2015年先进班组申报材料

三门峡永龙精煤有限公司2015年度先进集体审批表申报先进集体荣誉称号：工人先锋号（班组）

机电车间先进班组申报材料

机电车间电工班在2015年工作中，班组上下团结一心，紧紧围绕公司领导班子周围，执行公司各项指令，全力以赴，以保安全生产为工作重点，认真组织开展各项检修工作，加大设备检修力度，合理组织，周密安排，使我公司机电设备的检修保养始终在有序的状态下进行，确保了设备安全稳定运行，圆满地完成公司下达的各项任务。

1、提高员工技术水平，打造高素质团队

班组重点加强了职工培训，注重现场培训的实效性。班组对每一名电工都给以详细分析定位，根据个人特点，充分发挥其优势，扬长避短，合理调整检修搭档配置，尽量做到检修小队技术水平均衡，人际关系和谐，战斗力强。班组除坚持每月一次理论培训考试外，还把培训的重点放在现场实际，通过现场实际拆装与讲解，让每一位电工在工作中就增加了技能，积累了丰富的工作经验。全年，班组人人参与大中修，人人掌握不同设备的修理技巧，确保应对不同设备发生的设备故障。在班组中培养了一批能工巧匠，为组织检修储备了技能员工。通过一年的锻炼，班组人员技术素质有较大的提高，锻炼出一支高素质的检修队伍。

2、不怕困难，精心维护，保设备运转

班组始终把做好设备保运转工作作为重点，如果设备的维修保养稍有疏忽，就会使生产中断甚至影响产品销售和加工。班组每月组织一次设备状态分析研讨会，详细剖析设备的运行状态，找出危及安全运行的隐患，并研究解决方案，逐条攻关。每天，检修突出重点，关注难点设备，保证重要设备，使每天每台设备都处于完好状态。班组严格按照设备检修管理制度进行设备检修保养，针对单台设备详细制定了维护、保养及检修计划，在电工班的精心呵护下，全年实现设备零事故，确保了安全稳定高效运转。

3、开展创新创效，成绩显著

近年煤炭行业低迷，公司效益不好，班组对设备能够维修好的尽全力维修，不更换新的，换下的收集整理、修复以便再次使用。班组牢固树立“省下的就是赚来的、浪费的就是自己的工资”理念，提高了节支降耗的积极性、主动性。积极开展修技术创新活动，在2015年的工作中主要创新项目：

1、716矸石皮带风力清扫器设计应用，高压风力清扫器，它的主要工作动力来源于空气压缩机，利用高压空气及时把带式输送机卸料后表面残留的矸石沫及水分吹掉，清扫效果十分明显。因清扫器与运转的皮带不直接接触，所以对皮带不会产生磨损，使矸石皮带使用寿命延长，无形中节约了设备维修资金。

2、絮凝剂全自动搅拌装置，该装置主要采用螺杆传动原理，实现自动化控制絮凝剂的搅拌和均匀加药。本装置由供水系统、干料投加系统和自动控制系统构成。该自动化程序具有手/自动操作、故障检测报警、自动运行时程序等待和程序暂停功能。该絮凝剂搅拌岗位以实现无人操作。

改造后存在问题：絮凝剂搅拌周期长，从注水到搅拌、排放完成约120分钟，生产使用中时常出现搅拌液不够用现象发生，需要使用备用搅拌桶才能满足生产。经与洗煤车间主任王文讲多天研究、试验，对程序进一步升级优化。

优化后效果：

(1)对投入量及搅拌周期逐步缩短进行试用，最终确定絮凝剂原料投入量减少30%，搅拌周期减少50%的情况下能够满足生产，并且该套自动加药系统还可以满足更大的使用需求。

(2)由于对絮凝剂使用量的减少，造成煤泥粘度降低，使煤泥压滤机在注料、卸料更加顺畅，给压滤岗位人员降低了劳动量。

（3)使用量降低了30%,每日生产使用量由原来的150kg减少到100kg，每吨絮凝剂按10000元计算，每月节约1.3万元，每年大概

节约15.6万元。

以上两项创新项目均已申报实用专利，专利证书已颁发。

4、全管理，确保设备及人身安全

机电安全是一项极为难保的工作，面对如何确保全年设备、人身不出事故，车间与班组共同研究，认为只有对安全严抓细管，才能万无一失，为此，班组在安全上坚持每班班前会进行安全教育，对于大中修项目严格制定专项检修安全施工措施；对于日常检修工作，根据工作任务安排相应的安全注意事项，严格职工劳动纪律管理，从一点一滴小事抓起，对于上级部门下发的安全隐患整改单，班组认真整改及时反馈，科室领导坚持每天深入现场进行安全自查，重点查安全隐患，查劳动纪律，把安全隐患早期发现，早期整改，做到防范于未然，由于安全措施得力，班组全年未发生机电安全事故及人身伤害事故。

2015年任务将更加艰巨，机电车间全体职工有决心有信心在公司领导的带领下，迎难而上，奋力拼搏，确保设备完好和安全生产，全面完成全年的各项工作任务。