煤矿大型固定设备定期检修问责制

大型固定设备定期检修问责制

为进一步规范大型固定设备的定期检修工作，落实机电系统检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合焦煤集团实际，特制定《焦煤集团大型固定设备定期检修问责制》。

一、各级管理职责划分

第一条加强领导、落实责任。

1、机电矿长主要职责为：

1）负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。

2）负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报，还要组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。

3）负责组织、协调做好大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。

2、机电副总工程师主要职责：

1）对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期

审核并签字。

2）协助机电矿长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。

3）负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等的具体实施工作。

没有设置机电副总的矿井，以上职责由机电矿长负责。

3、矿井设置机电运输科，具体负责矿井固定设备的管理等工作，机电运输科科长主要职责：

1）负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。

监督机电运转队做好大型固定设备的日常检查、维护工作。

3）组织编制大型固定设备月度、年度检修计划的编制和协助、监督实施。

4）负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。

4、矿井还应设置机电运转队，具体负责矿井固定设备的日常运行、维护、检修和检验等工作，机电运转队队长主要职责：1）负责大型固定设备的运行、维护，系统各环节的运行和维护

都必须责任到人，实行包机制。并认真组织实施，确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。

2）负责具体组织实施固定设备的定期检修、检验和技术改造等。

5、机电运输科主管技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（月、季、年）检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。

6、机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。

二、一般规定

第二条各矿要加强对在用主要设备和主要机电运输系统的技术管理，推广和实行包机制，每台设备都必须有专责人。按照《煤矿安全规程》、《煤炭设备管理规程》、《完好标准》和标准化的要求，建立健全日常性的检查维护制度，明确责任，加强现场检查力度，配齐维修人员，并对管理和维修人员定期进行理论和实际操作培训，使所有管理人员和维护操作人员真正弄清设备运行和故障机理，严禁设备超额定值或长期带故障运行，要按照设备的运行规律，定期进行预防性检查、检修、检验。

第三条定期性检修、检测、检验的项目周期和内容见本制度第三部分。

第四条大型设备检修、检测检验到期的，必须安排检修时间，按时进行检修、检测、检验，并报机电处。机电处要掌握大型固定设备的检修和检测检验周期，各矿大型设备检修到期，要提醒矿机电负责人安排检修。

第五条对因不按时检修和检测检验造成事故的，根据事故性质分别对追究有关负责人责任。

第六条各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。

第七条设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。

1、一般性检查：通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。

2、日历化检查：按每天检查计划，对设备确定的部位进行拆检维护和修理，保证设备正常运转。

3、采用专用的检测仪器进行检查：采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断，来判断设备性能的优劣，以提早发现问题，采取相应措施。

第八条设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人

员以指导和服务为主的工作原则进行。

1、班点检：由小班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。

2、日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电副科（区）长负责考核。

3、周点检：由机电班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录。由各单位负责人或机电负责人考核。

4、月检和年检：由机电运转队队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电（运输）副总负责考核，考核留有记录，并有改进意见。

第九条由机电矿长负责组织实施，建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。

第十条根据隐患的严重程度向机电科（区）长或直接向矿机电负责人汇报，隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的，由机电科（区）长负责组织

人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。隐患信息和处理情况，要求机电科（队）每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以书面形式报有关领导。

第十一条主提升司机、通风机司机、压风机司机、主排水泵司机机电维修工等要害工种的职工，应具有初中以上文化程度、身体健康，思维正常、语言表达清楚，能够胜任本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。

第十二条设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行。机电设备大修由机电处、设备管理中心共同鉴定，会同做出大修计划，确定大修厂家，进行大修质量验收。中、小修由矿组织实施。

第十三条矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。

第十四条严格按照焦煤集团大型固定设备及主要机电运输系统检修、检验周期要求，合理确定检修时间，切实按期做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。

第十五条各矿在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制停产检修计划。每年停产检修不少于１２天。以确保设备的良好运行状态。

第十六条矿井停产检修一般安排在工作面搬家期间进行，不允

许刻意安排在节假日进行停产检修。

第十七条检修计划的编制：

1、设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。

2、检修计划由机电矿长组织编制审核，停产检修24小时以上和重大项目要提前40天报焦煤公司，由焦煤公司上报河南煤化集团公司审批。

3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求，试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。

第十八条大型、重要项目的检修和更新改造要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。

第十九条各单位停产检修时间超过24小时或重大检修项目，必须预先向机电处报批技术安全措施，由机电处组织有关部门进行会审，确保检修安全、顺利进行。

第二十条检修计划和单项检修任务书应在停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。

第二十一条每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工。对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。

第二十二条所有检修项目实行安全质量确认制，每道检修工序结束后经安全质量确认后，经过检修的设备必须符合安全和检修质量标准的要求，才可进入下一道工序。整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，集团公司派人主持。一般设备的验收，由机电矿长组织，机电科长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

第二十三条检修结束后，主管技术人员应及时将检修计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，并及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报集团公司机电处备案。

第二十四条对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究机电副总和主管工程师（技术员）的责任。

第二十五条矿井大型固定设备各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，发生问题要严格按照包机制追究责任。

第二十六条认真做好大型固定设备及各种保护装置的维护和

管理，保持设备性能良好，对损坏保护装置的要追查其责任。

第二十七条大型固定设备及各种保护装置的使用、运行、维护、检测、检验，都必须遵守《煤矿安全规程》相关条文的规定。严格遵守各项规章制度，认真填写各种检查、考核记录。

三、矿井大型固定设备的运行、维护、检修、检验

（一）主提升系统

第一条主提升系统每天必须保证有2～4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对要求的内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二条主提升设备必须定期做好以下检验、检修：

1．主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做1次技术测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

2．天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。提升容器每2年大修一次（特殊情况经机电处同意可延长1年）。

3．抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。

4．液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动

器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。

5．绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

6．主提升钢丝绳按规程要求检查和更换。

7．电控系统每年吹灰检修1次。

8．电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。

9．操作开关每年检修1次。

10．提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠制动绳和缓冲钢丝绳至少每周检查一次。断丝、磨损、锈蚀等达到规程要求的更换标准必须更换。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销发现问题立即更换。

11．主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。

第三条主提升设备每月必须保证有一班的检修时间。

第四条主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第五条要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值

应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。

第六条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报机电处批准。

第七条立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。

第八条加强井筒装备和设施的维护。定期有专人对立井井筒井壁破裂、变形情况，井筒周围地表沉降变化情况，立井井架偏斜变化情况，立井井筒装备及设施的安装固定和锈蚀情况，包括井筒内安设的排水管路、压风管路、电缆、罐道和罐道梁、托罐梁及其他装备，立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁、托罐梁之间的最小间隙进行排查，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，检查情况要留有记录。

第九条按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善提升机的各种保护装置。

（二）主排水系统

第十条认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电

线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，损坏保护装置的要追查其责任。

第十一条主排水系统每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查二次。防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第十二条排水设备必须定期做好以下检查、检修：

1．所有电气设备和井上下供电线路在每年雨季前必须进行全面检查、检修，按要求进行预防性试验；

2．排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗。对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

3．矿井所有排水泵及其管路、水仓、三阀等，必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕。

4．每年雨季前做一次水泵联合运转试验。

第十三条主要泵房及水仓符合《规程》要求。

第十四条加强主排水设备、操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，做到无损坏保护装置现象，无失爆设备。

第十五条各矿应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确保水泵台台能开。

第十六条每年在雨季到来之前，要对所有排水泵房（主排水泵房和区域排水泵房）进行一次群泵联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告，并报机电处。

第十七条推广泵房自动化集中控制系统，可自动检测水仓水位和其它参数，根据水仓水位的高低、矿井用电信息等因素，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行，可以达到避峰填谷及节能的目的。

（三）主通风机及设施

第十八条认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

第十九条通风机及设施每天必须有专职人员每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二十条通风设备必须以下定期检查、检修：

1．通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

2．主轴、叶柄每2年探伤一次。

3.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。

4．操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

5．输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

6．风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。（对旋风机参考说明书）

7. 每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。

第二十一条矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。

第二十二条主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查、检修风机及设施，确保实现预定反风目标。

（四）压风系统

第二十三条认真做好空气压缩机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对损坏保护装置的要追查其责任。

第二十四条压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第二十五条压风设备检修项目有

1．每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。

2．曲轴每2年探伤一次。

3．操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

4．输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

5．对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

6．空气压缩机安全阀每半年由有资质的部门校验一次，每月由矿井机电维护人员进行一次试验，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。。

7．空气压缩机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

8．电动机每年试验一次。

9．定期清理滤风器、油过滤器、油箱，定期换油。

10．定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，及时有效清除积碳，定期排放储气罐中的积水，清除风包油垢。风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。

11.严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油和滤清器。

12.每年对压力表、温度表、电压表、电度表等仪器仪表进行一次校验，精度超出规定的，应及时予以更换。

第二十六条按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准

及考核评级办法》规定，完善空压机的各种保护装置。

四、检查考核办法

第二十七条各矿井根据本标准，结合本单位实际，制定本单位矿井大型固定设备定期检修实施细则及考核办法，并认真组织实施。

第二十八条矿井每月组织检查考核一次，公司半年对各矿进行一次检查考核，根据每月的双基考核、每季度的质量标准化验收及技术考核得分情况进行综合排名，对位居公司前三名的矿井和分管领导要进行奖励，给予表彰。对位于后三名的矿井给予通报批评。各矿可制定奖罚办法自行奖罚。