地下室施工缝及后浇带施工专项方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制参考标准及规范 (2)

三、后浇带工程特点 (2)

四、施工工艺 (3)

五、施工流程 (8)

六、施工要点及质量要求 (9)

七、主要施工机具投入数量 (11)

八、主要劳动力投入数量 (11)

九、质量保证措施 (11)

十、安全保证措施 (13)

十、安全保证措施 (14)

十一、管理架构 (14)

一、工程概况

1、简介

工程名称：万科水晶花园一期8#楼及地下室

工程地址：佛山市顺德区陈村镇潭村登洲

建设单位：佛山市顺德区中航万科房地产有限公司设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司

监理单位：深圳现代建设监理有限公司

施工单位：广州市恒域建筑工程有限公司

2、建筑概况

3、结构概况

二、编制参考标准及规范

1、地下工程防水技术规范 GB50108—2001

2、砼强度检验评定标准 GBJ107—87

3、砼处加剂应用技术规范 GBJ119—88

4、砼质量控制标准 GB50164—92

5、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002

6、地下防水工程施工质量验收规范 GB50209—2002

三、后浇带工程特点

后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。根据工程实例和以往施工经验，将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法编写方案。

本工程地下室、主体结构工程的剪力墙、柱、梁、板等全部采用商品砼，地下室底板的采用厚度为35cm的C30、P6抗渗混凝土，壁板为25cm的C35、P6抗渗的混凝土，地下室顶板主楼部分为16cm厚的C35

混凝土，副楼顶板无梁楼盖为45cm厚C35混凝土。底板与顶扳的钢筋均为双层双向。后浇带位置的钢筋密集，该处位置的钢筋搭接长度为950mm，并有3mm厚的止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。本工程地下室底板和顶板、壁板均要浇筑后浇带。

四、施工工艺

（一）底板后浇带构造措施

1、底板后浇带摸板支撑

底板厚度为0．35m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用Ф25@250。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。后浇带模板安装必须按模板安装专项施工方案施工。

2、底板后浇带的临时保护措施

后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60 mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。

（二）混凝土墙的后浇带的构造处理

1、回填土前后浇带的保护措施

由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、

平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240×600的圈梁(配筋：4Ф10Ф6@200)压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。

2、墙体后浇带内侧的保护

墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。

（三）顶板后浇带构造措施

该工程顶板主楼部分采用梁板结构，梁最大截面尺寸为400×890，板厚为160mm；副楼部分为无梁楼盖，板厚为450mm。后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。

浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%-15%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。

(四)、后浇带砼浇筑

1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。

3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。

4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。

5)止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。

（五）、后浇带的支模方法和拆除

1、支模方法

1）底板的支模方式

为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物, 可将后浇带垫层的面标高下移200 mm, 将残留渣物置于后浇带底部, 然后用同后浇带混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆覆盖并抹平, 再浇筑后浇带混凝土。

2）墙板的支模方式

墙体后浇带两侧(两道) 的钢筋相交点必须全部设置拉钩, 以免钢筋骨架偏位; 保护层垫块挂到位, 保证钢筋有足够的保护层厚度。留设后浇带时, 按墙筋间距, 用松木板锯成小口, 固定于后浇带侧面作侧模, 锯口缝隙用胶带纸粘贴, 用木方加固; 也可用双层钢丝网做侧模,

用钢筋支架做支撑。

3）梁、板的支模方式

后浇带梁、板底模的支撑可采用钢管架,支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前不可拆除。为保证板钢筋骨架的位置,可采用<12钢筋通长设置于后浇带边线外100 mm处,顺后浇带方向布设,而后用<12钢筋支架架立,保证板面钢筋保护层厚度准确。后浇带侧模用20 mm厚松木支设,松木板锯成小口,固定于后浇带侧面,用50 mm ×100 mm木方通长加固。

4）后浇带的模板支撑体系应在施工前有详细的交底，后浇带模板及支撑要与其它部位断开，混凝土浇筑后，形成一定强度后，先拆除其它部位模板，在拆模过程中保证不会影响后浇带位置模板的变形；在梁边进行加固设置，然后拆开一块后浇带模板（由现场决定）进行清理，须彻底干净，然后重新支撑该部位模板，并用丝杆顶紧，在达到拆模要求后，再拆除后浇带部位的模板，保持后浇带模板及支撑体系至后浇带混凝土浇筑并拆除。

5）做好交底和保护,防止工人蛮干或破坏.。由于地下室的防水要求高，我们按设计要求采用了钢板止水带（或聚氨酯遇水膨胀止水带）进行抗渗加强，以达到良好的抗渗效果。

2、后浇带两侧砼的拆模

本工程采用的砼等级一般都在C30以上，砼强度的增长也很快。

在后浇带两侧的砼浇筑后达到2Mpa以上时，应及时拆除后浇带内的模板，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并将砼表面凿毛。如果拆模较迟，砼凿毛的工序变得困难和缓慢，只能增加大量的工时，造成了一定的经济损失。

3、施工后浇带的模板拆除

后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后,按从上往下的顺序进行拆除。因此，在施工中应注意将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开，避免误拆除。在后浇带二次浇筑混凝土前后，要在一定时间内进行沉降监测，并记录在案。

（六）、地下室底施工缝做法

1) 地下室侧壁水平长度较长的时候，如因施工方面的原因需设置竖向施工缝时，其构造如图30。

2)地下室墙身的水平施工缝留设在底板上500处，并按图29所示设置止水钢板，在浇筑上部混凝土时，施工缝混凝土须凿毛并清洗干净，浇筑混凝土前须进行严格的接浆处理。

五、施工流程

1、楼板面后浇带施工

后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

2、地下室底板后浇带砼浇筑

凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条

或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

3、地下室外墙防水后浇带砼浇筑

清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。

六、施工要点及质量要求

1、后浇带施工要点：后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量，所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得

少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

2、后浇带质量要求：后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

3、施工缝的施工要点

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，混凝土达到1.2Mpa抗压强度所需龄期为20H。在施工缝施工时，应以已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。

2）注意施工缝位置附近需弯起钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推近。

通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。

七、主要施工机具投入数量

主要施工机具及设备表

主要劳动力计划表

九、质量保证措施

（一）质量管理措施

（1）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、

专业检）。详见“三检制”流程图如下图。隐蔽工程作好隐、预检记录，

质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。（2）专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

“三检制”流程图

（3）各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

(4)电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。

(5)加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋。

（二）砼工程质量保证措施

1、选择优质砂子、石、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。

2、砼配合比按设计要求进行试配，该工程由选定试验中心来完成。

3、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。

4、后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。

5、砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。

6、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。

砼工程质量控制程序如下图所示：

十、安全保证措施

1、浇筑时应土建工长尽可能少安排施工人员，人数以满足浇筑速度为准；

2、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

3、砼浇筑完成后高支架浇筑面四周及时围挡，12小时内不得上人操作、堆放材料，24小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。

4、未经项目技术负责人审批，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。

十一、管理架构