化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

一、施工准备

1. 工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。

2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。

3. 施工用水、电、及材料机械到位。

4. 落实剔凿、拆除等工作量。

二、施工部署

1. 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2. 施工顺序:根据合同要求进行施工。

3. 工期安排:根据合同要求的工期进行施工。

三、施工方法

1.放线:

开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2.钻孔:

钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.清孔:

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。4.化学锚栓清理:

1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

5.锚固:

将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6.成品保护:

对埋植好的锚栓应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。

7.验收:

工作完成后,现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。

四、质量保证措施

1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2) 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。

3) 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用锚栓必须清理,清孔和锚栓清理完成后,报甲方验收,做好隐检记录。

4) 锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5) 锚栓锚固工作完成后,经自检合格后,报请甲方验收。

预应力锚栓组合件安装专项施工方案

大唐十三师三塘湖风电场200MW工程D标 预应力锚栓组合件安装专项施工方案 葛洲坝集团电力有限责任公司 新疆哈密地区——200MW风电工程施工工程D标施工项目部 2015 年 6月

批准:日期:审核:日期:编制:日期:

目录 一. 工程概况 (2) 二. 主要方案阐述 (2) 三. 施工前准备工作 (2) 3.1 ...................................................................................... 人员、工器具、机械准备 2 3.2 .................................................................................................................. 技术准备 3 3.3 .................................................................................................................. 材料准备 3 四. 施工方法 (5) 4.1 .......................................................................................................... 施工工艺流程 5 4.2 .................................................................................................................. 施工方法 5 五. 锚栓组合件安装质量标准 (9) 六. 预应力锚栓组合件验收记录 (10) 七. 安全注意事项 (10)

化学锚栓安全不安全

化学锚栓安全不安全使用化学锚栓安全不安全呢,如果不安全,它的不安全因素是什么呢? 化学锚栓安不安全,主要存在两个主要的方面,一是,化学锚栓本 身的不足造成的安全隐患,这一点尤其体现在国内一些产品上,关 于化学锚栓的耐火性能是大家纷纷讨论的话题,事实上化学锚栓耐 不耐火同化学药剂的成分是密切相关的,在国内一些产品中化学药 剂含有大量的苯乙烯,该物质遇热后不稳定,直接影响化学锚栓的 耐火性能,价格低廉,质量不稳定,存放时间短,不耐老化,至于 国内一些厂家提供的螺杆抗拉强度测试报告,一点用都没有,关于 耐火性能的测试则是见之少之又少,中国需要规范化的新产品开发、测试、投入市场的监控机制!相反,一些厂家则采用了甲基丙烯酸 甲脂合成树脂,或环氧聚亚克力树脂,实验证明,用瓦斯或是电焊 续接的情况下,因为焊接热的温度会在埋入部分的混凝土上急速的 扩散,通常的焊接时间内,是不影响固着强度,而且有更强的抗酸 碱腐蚀性能、有更高的固着力! 另外一个,目前市场上化学药剂有两种包装,一种是塑料软管的, 一种是玻璃管的,应该说各有优缺点,塑料运输安装方便不言而喻,

而玻璃虽然不便于运输(但从目前也没有发现什么运输问题),但是玻璃就不同了,玻璃还可以用作细骨料,完全可以被利用。另外玻璃包装很容易看到里面成分,是不是过期,很容易看出。玻璃包装的成本要比塑料的贵。 化学锚栓安不安全的另一个原因,也是最主要的原因,是施工过程中的操作对化学锚栓强度的影响: A.孔内灰尘的清扫对化学锚栓的影响甚大,如果将标准清扫时(吸尘器、刷子)化学锚栓的性能为100%,则采用备用吸尘器时化学锚栓的性能只有70%,采用备用刷子时化学锚栓的性能只有50%,不清扫时化学锚栓的性能只有30%。 B.孔内状态的影响,如果将干孔时化学锚栓的性能为100%,则孔中积水时化学锚栓的性能为80%,孔中为湿孔时化学锚栓的性能为100%。 C.过度搅拌对化学锚栓的固着强度影响很大,必须在螺栓上做埋深记号,当旋入螺栓记号到达孔面时应及时停止,否则,过度搅拌5

锚栓安装施工方案

、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料; 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范; 3、建筑现场条件; 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构,基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号:I型和皿型;I型锚栓有M24,皿型锚栓有M42、M45、M52、M52 (加长)、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑,基础短柱钢筋比较密集,现场施工面积大,工序复杂,定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备: 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量,因此预埋的准确性要求非常高,所以必须做好预埋的现场准备工作:a校正、核实轴线控制点及原始标高控制点; b保证纵横轴线贯通,在轴线及标高的放线时,无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线; c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料(锚栓支架等)按安装进度要求进场 3、施工机具准备

a由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高,因此需要对其精确地抄平、定位、固定,根据地脚螺栓的预埋要求,需全站仪、经纬仪、水准仪; b柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩,用于轴线的定位,将木桩打入土中,用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外,焊接用电焊机、焊条,及放线辅助工具等应准备充足; c因柱脚螺栓直径较大,锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚 栓(包括锚板)单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量,因此,预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,当一切无误后,向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线,打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a根据原始轴线控制点及原始标高控制点,进行测量、放线。每

外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准

工程质量技术标准8:外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下,钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生后,钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐;各种饰面石材单独受力,由不锈钢干挂件均匀传给钢架,在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生时,不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤,保证外观效果同时不影响其它建筑功能(使用空间、节能、防水等)。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下,在合理设计使用年限内不出现安全质量问题,即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下,从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求,比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件(后置埋件)的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢,热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm(企业标准);锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓,每块锚板不小于2个锚栓固定,局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差:边长±5mm;锚孔(椭圆形)中心线偏差,长度方向±2.5mm,宽度方向±1mm,锚孔宽度±1mm,长度方向±5mm;锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件(弹簧圈、垫圈)和有效锚固深度必须符合设计(设计说明和设计图纸)和有关标准规定,锚板和锚栓应用螺栓连接,不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度,要求设在砼结构梁柱上,不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上,如果强度不能达到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整,不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积(影响承载力)的缺陷。如有以上现象,可将表面松动层凿掉,打毛、清水湿润表面,再用1:2水泥砂浆抹平,干硬后再埋设后置埋件。(注:大、中孔洞要有专项补强方案) 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区(如承重梁底部、梁柱节点),应避开受力主筋,钻孔不得伤及钢筋,保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷;钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm,锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大;钻孔必须设置深度限位,钻孔的有效深度应比锚杆略少20~30mm,化学锚栓的深度必须按材料说明施工,孔内粉屑应用空压机或手

施工方案-预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工技术方案 编制: 内部评审: 内部审批:

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)

预埋螺栓施工技术方案 1工程概述 工程,钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓 本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工

期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; 3.3.1测量工具:全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架:螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。

化学锚栓工艺流程

化学锚栓施工工艺标准 2010-08-01 21:43:32| 分类:工程施工| 标签:|字号大中小订阅 1.范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2.施工准备 2.1主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),钢丝刷。 2.2辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔 等。 2.3主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2.4作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。 2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危 险地段应设置明显标志。 2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。 3.施工工艺 3.1 工艺流程: 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验 3.2现场清理 3.2.1根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。 3.3放线、验线 3.3.1 放出钢筋植筋的点位线 3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。 3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3.5.4请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。 3.6钢筋除锈 3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等,并用丙酮擦拭干净。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。 3.7注胶植筋 3.7.1用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。 锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。 3.7.2锚固完钢筋后,在24小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。 3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3.8报验 3.8.1待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。 3.8.2钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量 报验认可单,请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4.1保证项目: 4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4.2允许偏差项目,见表 5、成品保护 5.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。 5.2钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。 5.3植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。 6、应注意的质量问题 6.1植筋结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。 6.2植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 6.3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

地脚螺栓预埋专项施工方案

地脚螺栓预埋施工方案 编制:

审核: 审批: 年月日 一、工程概况 本工程上部结构为钢结构,柱子为钢柱,设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于基础和上部钢柱连接,散粕库?24的地脚螺栓182根,?27的地脚螺栓396根,?30的地根。地脚螺栓施工的精度要求严格。其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个144脚螺栓. 钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓预埋施工方案叙述如下: 二、地脚螺栓预埋 首先在厂房周边布下各轴线的外控桩点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定,然后用钢卷尺检查每柱地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸,经复核无误后,并利用事先做好的柱脚模板进行套对,套对合格后才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: →螺栓组安定位板安装、固定柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→测量放线→砼浇筑、螺栓复核→成品保护装复核→螺栓焊接固定→ 2、施工方法: 、标高、轴线、确定:○1按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。螺栓安装时拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,且固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。 、定位套板制作○2为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套版辅助安装,在地脚螺栓安装完成后再采用定位套板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用δ4的钢板模制作四种地脚螺栓的定位套板,套板孔定位尺寸与钢柱柱脚板螺栓孔

化学植筋 化学锚栓施工方案

化学植筋\化学锚栓施工方案 字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥; 如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4.钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 (3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 (1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3).如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4).如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。 (6).用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7).报请现场负责人检查。 6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

钢柱预埋锚栓施工方案

预埋锚栓施工方案

目录 1.概述 (3) 2.编制依据2.1设计图纸 (3) 3.工程概况 (3) 4.施工部署 (3) 5.预埋工艺 (5) 6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (10) 7.基础螺栓安装精度之容许误差(检测标准依合约规执行) (12) 8.安全文明施工 (13) 9.应注意事项 (13)

1.概述 随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益。 钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2设计变更 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098) 2.6.《本工程模板工程施工方案》 2.7《本工程施工组织总设计》 2.8《本工程监理实施细则》 3.工程概况 本工程名称:设备车间,工程地点:山东省青岛市,工程规模:建筑面积58888平方米,主体一层局部三层,耐火等级为二级高度为14.47米,抗震设防烈度未6.0度。 4.施工部署 4.1地脚螺栓加工 4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。 4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接,要求焊接焊缝均匀、满焊、不

锚栓安装施工方案

一、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料; 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范; 3、建筑现场条件; 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构,基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号:Ⅰ型和Ⅲ型;Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有M42、M45、M52、M52(加长)、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑,基础短柱钢筋比较密集,现场施工面积大,工序复杂,定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备: 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量,因此预埋的准确性要求非常高,所以必须做好预埋的现场准备工作: a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点; b、保证纵横轴线贯通,在轴线及标高的放线时,无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线; c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料(锚栓支架等)按安装进度要求进场。

3、施工机具准备 a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高,因此需要对其精确地抄平、定位、固定,根据地脚螺栓的预埋要求,需全站仪、经纬仪、水准仪; b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩,用于轴线的定位,将木桩打入土中,用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外,焊接用电焊机、焊条,及放线辅助工具等应准备充足; c、因柱脚螺栓直径较大,锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚栓(包括锚板)单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量,因此,预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,当一切无误后,向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线,打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→钢筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a、根据原始轴线控制点及原始标高控制点,进行测量、放线。每个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线

化学锚栓施工工艺

能长期在水下工作不能长期在水下工作 能绝缘锚固,锚固固化物不导电导电 可靠安全可靠性差 锚固力大锚固力差 石材幕墙大量使用石材幕墙禁止使用 应用: 将金属柱安装在混凝土基础中,将梁(钢制或木制)安装于混凝土柱或被包的嵌板上,固定石材挂板,幕墙,安装 防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。 安装事项: 施工安装数据: 型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长L(mm) 110 130 160 190 260 300 380 钻孔直径DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35 埋设深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度Smax(mm) 14 20 25 35 65 65 70

注:以上镀锌螺杆要求: 1、5.8级符合ISO-898TI 2、最低破坏强度.50Kg/mm2 3、屈服强度.40Kg/mm2 4、镀锌厚度.最少5μm 设计载荷按:镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7,剪切力安全系数1.4-1.5;

不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0,剪切力安全系数1.4-1.8。 标准施工: 1、基材钻孔 钻孔工具:冲击式电锤 施工规格:见上述施工安装数据 !注意请严守标准钻孔径、钻孔深度。 2、清孔清除混凝土的粉屑。(1)用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。(2)用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。(3)(1)、(2)反复多次,最大限度清尽孔内粉屑。 !注意 a 为了防止固着强度降低,请一定要清扫孔內。 b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰,很难将孔内壁附着的粉屑清除,所以请务必使用毛刷。 3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性,确认后再将药剂插入至孔底。!注意为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中,可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。 4、旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角,后端旋入六角螺帽并用电动工具

钢结构地脚螺栓预埋施工方案

钢结构地脚螺栓预埋施工方案 一、工程概况: 本工程为宝成航天工业园纺机厂房工程,纺机厂房工程为钢结构一至二层,采用机械条形开挖开挖,成型后进行独立基础施工,根据设计要求在每个基础短柱中预埋6-10根M27、M35、M42地脚螺栓。由于地脚螺栓与基础短柱砼一次性浇筑,且埋件与基础短柱间钢筋均比较密集,现场施工条件差,工序复杂,定位及固定困难,故编制本方案指导施工。 二、施工准备: 1、施工环境准备: 地脚螺栓预埋是在承台施工完备并验收合格后,短柱的模板、钢筋施工完毕验收合格后才能进行的。 2、材料准备 由于地脚螺栓预埋对精度要求很高因此需要对其精确地操平、定位、固定,本工程采用与钢柱底板同等大小,厚为20㎜的钢板上下进行辅助定位,用于加固的钢管、木方、铁丝,以及用于支撑、操平的钢筋,木楔及符合设计要求的地脚螺栓及螺帽。 3、施工机具准备: 根据地脚螺栓的预埋要求,需经纬仪两台、水准仪一台,用于定位、操平。施工时用电钻在钢板上钻孔,需用大锤将钢管打入土中以便加固,用墨斗在木盒上弹定位线,用小铁锤在木盒轴线上钉钉子以便预埋时复核轴线。三、生产组织: 为确保地脚螺栓预埋工作顺利地准确地进行,我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行施工,在整个施工过程中需施工施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工3名、电焊工2名及施工配合人员4—8名。 四、施工工艺: 施工前施工管理人员应认真看图,在吃透设计意图的同时,及时发现图纸中的错误问题,当一切无误后主可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。 1、施工工艺流程: 制作木盒→在木盒上弹线钻地脚螺栓孔并由项目质检员对其成品进行检测→将施工所须材料、工具搬至施工现场→穿地脚螺栓螺杆→将钢管竖杆打入承台、地梁四周土中→用木枋将木盒固定在钢管上→用水准仪操平,木楔垫平木盒→焊ф20钢筋支撑→拿出木楔→用经纬仪对木盒上的定位线定位→用水准仪、经纬仪同时复核标高、轴线→用铁丝将木枋牢固地绑在钢管竖杆上→横杆将木枋牢牢锁死→浇筑承台,地梁砼时用经纬仪和水准仪跟踪检查→拆出木盒,在螺栓上上黄油,用塑料袋包裹养护→再次复核轴线标高,交付钢结构验收 2、工艺方法: 1)由木工制作木盒,先将整块木板按规定尺寸切割好,每六块相拼,按图纸螺栓定位尺寸在上下面板上弹定位墨线,在有地脚栓的位置用木工钻头在木盒子上下对应的板上钻眼,钻头选用比地脚螺栓大2mm的钻头,螺杆在进场后应上油保养。 2)木盒制作完毕并验收合格后,将地脚螺栓施工所需机具、材料搬至施工现场,木盒子按图纸指定位置就位后,将螺杆穿入螺栓孔中,再用螺帽在面板上按一定高度将其固定拧紧,并在螺杆上涂黄油,用塑料薄膜包裹。 3)在承台、地梁周围打入钢管竖杆,并用木枋将木盒按轴线粗略固定在钢管上,再用水准仪对木盒操平,并用木楔垫平后用ф20钢筋焊接在承台、地梁钢筋上作支撑,然后拿出木楔,用经纬仪对木盒上的定位线复核,用钢管撬动木盒进行细微调动,直到木盒上的定位线和经纬仪扫的线一致,再用水准仪操平,并用ф20钢筋焊死。4)用经纬仪、水准仪同时复核螺栓标高及轴线,一切无误后用钢管横杆将木方牢牢锁死在竖杆上并用铁丝绑牢。5)在浇筑承台,地梁砼时,要用经纬仪、水准仪同时对木盒上螺栓的定位线、标高跟踪检查,在浇筑砼过程中,在木盒子上地脚螺栓露头处要用一个木盒盖子盖住,以免砼进入木盒,砼浇筑完毕后,在24h内拆出木盒,并再次在螺栓上上油,用塑料薄膜包裹养护,经再次复核轴线标高无误后交付钢结构。 五、质量标准: 项目允许偏差(mm) 螺栓露出长度+30——0

化学螺栓技术要求

化学螺栓规格及重要节点 一、安装程序 安装程序:钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体 1、钻孔:先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必须满足设计要求。 2、清孔:用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。 3、置入药剂管:将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时,方可使用胶管。 4、钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为750转/分。这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。 5、凝胶过程:保持安装工具不动,化学反应时间见详细资料。 6、硬化过程:取下安装工具静待药剂硬化,化学反应时间见详细资料。 7、固定物体:待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。 二、螺栓规格 锚栓规格(mm)M10 M12 M16 M20 M24 钻孔直径(mm)12 14 18 25 28 钻孔深度(mm)90 110 125 170 210 螺栓长度(mm)130 160 190 260 300 最大锚固厚度(mm)20 25 35 65 65 三、锚栓的边距及混凝土构件的最小厚度要求 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 最小边距(mm)45 55 65 85 105 最小锚栓间距(mm)45 55 65 85 105 基材最小厚度(mm)110 130 145 190 230 四、单个锚栓平均破坏荷载及设计荷载 锚栓规格M10 M12 M16 M20 M24 破坏拉力(KN)(C30砼)31.87 45.57 71.58 137.69 186.69 破坏剪力(KN)(C30砼)17.25 29.05 53.43 84.42 114.15 设计拉力(KN)(C30砼)10.32 14.76 23.26 44.56 60.90 设计剪力(KN)(C30砼)5.79 9.95 14.40 28.65 45.77

化学植筋化学锚栓施工方案

化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大|中|小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 -评论:11 b 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到 预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶…植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm 。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。

(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。(2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

钢结构预埋螺栓施工方案

A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目总装联合厂房等5项编号: '致:河南海华工程建设监理公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了地脚螺栓预埋施工方案工程施 工组织设计(方案)的编制,并经我单位上报技术负责人审查批准,请予以审查。 附件:地脚螺栓预埋施工方案 承包单位(章) __________________________ 项目经理 日期____________ 年月日专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日期__________ 年月日审查意见: 项目监理机构__________________________ 总监理工程师__________________________ 日期_________ 年——月----- 日

注:本表各相关单位各存一份郑州市工程质量监督站监制

郑州宇通重工有限公司新厂区建设项目 总装联合厂房等5项工程 地脚螺栓 预埋施工 方 编制单位:中建三局第二建设工程有限责任公司 编制人:______________________________________ 审核人:______________________________________ 编制时间:________ 2012年4月20日_________ 1、编制依据.................................................. ..3 2、工程概况 .................................................. ..3 3、施工准备 .................................................. ..3 4、施工工艺 .................................................. ..5 5、地脚螺栓定位............................................... ..6 6、质量标准 .................................................. ..7 7、应注意问题................................................. ..7 8安全文明施工 ................................................ ..7 1

地脚螺栓预埋件施工方案

地脚螺栓预埋件施工方案

某大学炳麟图书馆 地脚螺栓 施 工 方 案

目录 1. 工程概况 (4) 2. 运输方案 (7) 3. 制作、安装工艺 (8) 4. 预埋螺栓埋设 (9) 5. 垫板施工 (10) 6. 预埋件的校正 (11) 7. 成品、半成品保护措施 (12)

1. 工程概况 1.1概况 某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形,由内至外分别为A轴,半径14000mm;1/A轴,半径17200mm;B轴,半径22184mm;D轴,半径25600mm;F轴,半径31100mm;G轴,半径34000mm。 编号标高 CT4 -4.550 CT5 -4.550 CT7 -4.550 CT9 -4.550

本工程共有16根劲型柱,每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。

1.2 预埋件允许偏差 复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等,允许偏差如下: 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm ) 允许偏差 标高+-3.0水平度 l/1000 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +10~0螺纹长度 +20~0 10 项目 支承面 预埋螺栓预留孔中心偏移 建设单位 某大学 工程名称 某大学新校区 炳麟图书馆 施工范围 地脚螺栓 选用钢材 45号钢 环境目标 文明施工,减少施工噪音与粉尘,合理节约材料和能源,固体废弃物合法处置,相关方投诉趋于减少,无重大环境事故/事件。 承建方针 适应市场、信守合同 项目管理、精心组织 按序施工、质量创优 确保安全、文明创建 科技领先、强化措施 管理目标 密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及 进行工程维护,确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定 承担保修责任,服务周到。

预埋螺栓施工组织设计方案(终稿)

预埋螺栓施工方案 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42 等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。

1 (2)、材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密); 还应准备部分φ6~φ10 的钢筋及φ3.2E40XX 型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s 级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000 之内。 水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0 ㎜/km。 钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响: 温度改正数=0.000011(t-t )L

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1定义与适用范围 本工艺标准适用于在目前施工中,由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因,造成要用后锚固螺栓进行锚固,而采用化学螺栓,通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固,形式如下图。 适用于普通混凝土强度等级大于等于C15 (未开裂混凝土),致密的天然石材。用于 固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、 牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预 埋钢筋、埋入式模板等。 2材料要求 锚栓型号、规格、型材符合设计要求,有 机关合格证书,药剂管在有效期内使用。 化 学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成,其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。 3 机具设备 安装工具:圆条型毛刷,空气压缩机,冲击钻及螺杆安装工具。 4作业条件 放线并核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。 检查核对安装用铁件,发现问题及时处理。 5 操作工艺 5.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误,确定好锚栓安装位置。 5.2 钻孔 。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔,钻头应与主体安装面垂直。 5.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净,孔壁不能有灰尘。 2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。 2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接,用锚栓压住孔内药剂管,启动电钻(钻速约750r/min),并推动锚栓进入孔内,到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。 2.6 凝胶。旋入锚栓后,马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶时间内(查产品资料),不得拆卸安装工具,保证锚栓不被触动。 2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后,可拆掉安装工具,但在药剂硬化时间内(查产品资料),不得触动螺杆。 2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后,对角码进行固定。固化时

相关文档
最新文档