热轧型钢项目可行性研究报告

热轧型钢项目可行性研究报告
热轧型钢项目可行性研究报告

热轧型钢项目可行性研究报告报告辑要

提供包括政策指引、产业分析、市场供需分析与预测、行业现有工艺技术水平、项目产品竞争优势、营销方案、原料资源条件评价、原料保障措施、工艺流程、能耗分析、节能方案、财务测算、风险防范等内容。

为了积极响应国家《中国制造2025》和《工业绿色发展规划(2016-2020年)》以及朔州、朔州关于促进热轧型钢产业发展的政策要求,某某有限公司通过科学调研、合理布局,计划在朔州新建“热轧型钢生产建设项目”;预计总用地面积22217.77平方米(折合约33.31亩),其中:净用地面积22217.77平方米;项目规划总建筑面积26883.50平方米,计容建筑面积26883.50平方米;根据总体规划设计测算,项目建筑系数64.08%,建筑容积率1.21,建设区域绿化覆盖率6.20%,固定资产投资强度206.18万元/亩。

根据谨慎财务测算,项目总投资9261.16万元,其中:固定资产投资6867.86万元,占项目总投资的74.16%;流动资金2393.30万元,占项目总投资的25.84%。在固定资产投资中建筑工程投资2212.26万元,占项目总投资的23.89%;设备购置费2539.55万元,占项目总投资的27.42%;其它投资费用2116.05万元,占项目总投资的22.85%。

项目建成投入正常运营后主要生产热轧型钢产品,根据谨慎财务测

算,预期达纲年营业收入19660.00万元,总成本费用15136.09万元,税金及附加78.88万元,利润总额4523.91万元,利税总额5260.11万元,税后净利润3392.93万元,达纲年纳税总额1867.18万元;达纲年投资利润率48.85%,投资利税率56.80%,投资回报率36.64%,全部投资回收期4.23年,提供就业职位318个,达纲年综合节能量35.85吨标准煤/年,项目总节能率24.65%,具有显著的经济效益、社会效益和节能效益。

第一章项目绪论

本章作为可行性研究报告的首章,主要在于综述报告中各章节的主要内容和问题及研究结论,并对项目建设的可行与否提出综合建议。该报告从项目建设的必要性和依据、项目选址、设备选型方案、环境保护、投资方案及资金筹措、建设规模、建设内容、项目建设选址、项目总投资匡算、建设进度初步安排等各个方面对即将展开的项目进行数据详实与合理的分析,为某某有限公司“热轧型钢生产建设项目”建设决策和政府部门对该投资项目进行审核提供依据。

一、项目名称及建设性质

(一)项目名称

项目名称:热轧型钢生产建设项目。

(二)项目建设性质

本期工程项目属于新建工业项目,主要从事热轧型钢的研制开发与制造业务。

二、项目承办单位

承办单位名称:某某有限公司。

三、项目建设选址及用地综述

(一)项目建设选址

本期工程项目选址在朔州,项目拟定建设区域地理位置优越,交通便

利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期工程项目建设。

(二)项目用地性质

本期工程项目计划在朔州建设,用地性质为建设用地。

(三)项目用地规模

项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用地面积22217.77平方米(折合约33.31亩),净用地面积22217.77平方米(红线范围折合约33.31亩),土地综合利用率100.00%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照热轧型钢行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合热轧型钢制造和经营的规划建设要求。

(四)项目用地控制指标

该工程规划建筑系数64.08%,建筑容积率1.21,建设区域绿化覆盖率6.20%,固定资产投资强度206.18万元/亩,建设场区土地综合利用率100.00%;根据测算,本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

四、项目土建工程建设指标

本期工程项目净用地面积22217.77平方米,建筑物基底占地面积14237.15平方米,总建筑面积26883.50平方米,其中:规划建设主体工程19686.46平方米,项目规划绿化面积1667.30平方米,土地综合利用面积22217.77平方米。

五、设备选型方案

本期工程项目计划购置生产及检测设备共计109台(套),设备购置费2539.55万元。

六、主要能源供应及节能分析

(一)主要能源供应

1、本期工程项目生产用电为三级负荷,年用电量1025211.60千瓦?时,折合126.00吨标准煤。

2、根据测算年总用水量13145.26立方米,折合1.12吨标准煤,主要是生产补给水和办公及生活用水;本期工程项目用水由朔州市政管网供给,在项目区内建设的给水管网,采用管径DN250㎜的PE管接入场外预留接口,即可保证项目的日常用水。

(二)项目节能分析

“热轧型钢生产建设项目”在设计过程中,对生产工艺、电气设备、建筑等方面采取有效节能措施,年用电量1025211.60千瓦?时,年总用水量13145.26立方米,项目年综合总耗能量(当量值)127.12吨标准煤/年。根据测算,与其他备选生产工艺技术相比,达纲年综合节能量35.85吨标准煤/年,项目总节能率24.65%,因此,该项目属于能源利用效果较好的项目。

七、环境保护及清洁生产和安全生产

(一)环境保护

本期工程项目符合朔州发展规划,选用生产工艺技术成熟可靠,符合朔州产业结构调整规划和国家的产业发展政策;项目建成投产后,在全面采取各项污染防治措施和加强企业环境管理的前提下,对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,所以,本期工程项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

(二)清洁生产

本期工程项目设计中采用了清洁生产工艺,应用清洁原材料,生产清洁产品,同时采取完善和有效的清洁生产措施,能够切实起到消除和减少污染的作用;因此,本期工程项目建成投产后,各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。

(三)安全生产

本期工程项目采用了先进、成熟、可靠的热轧型钢生产技术,在设计中严格执行国家有关劳动安全卫生政策,并根据实际情况采取完善的安全卫生措施,预计本期工程项目在建成后将有效防止火灾、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生。

本期工程项目主体工程火灾危险类别为丙类,建筑耐火等级为二级;项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施设计外,还按规范要求设置了各类消防设施,主要包括消防给水管网、消火栓、干粉灭火器等,因此,本期工程项目消防系统具有较高的安全可靠性。

八、项目总投资及资金构成

按照《投资项目可行性研究指南》的要求,本期工程项目总投资包括固定资产投资和流动资金两部分,根据谨慎财务测算,本期工程项目预计总投资9261.16万元,其中:固定资产投资6867.86万元,占项目总投资的74.16%;流动资金2393.30万元,占项目总投资的25.84%。

九、资金筹措方案

该项目投资均由企业自筹。

十、项目预期经济效益规划目标

(一)达纲年经济效益目标值

1、项目达纲年预期营业收入(SP):19660.00万元(含税)。

2、年总成本费用(TC):15136.09万元。

3、税金及附加:78.88万元。

4、达纲年利税总额:5260.11万元。

5、项目达纲年利润总额(PFO):4523.91万元。

6、项目达纲年净利润(NP):3392.93万元。

7、项目达纲年纳税总额:1867.18万元。

(二)达纲年收益增益目标

1、达纲年投资利润率:48.85%。

2、达纲年投资利税率:56.80%。

3、达纲年投资回报率:36.64%。

(三)经济效益评价目标

1、全部投资回收期(所得税后)(Pt):4.23年(含建设期)。

2、产投资回收期:4.23年。

十一、项目建设进度规划

“热轧型钢生产建设项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,本期工程项目建设期限规划12个月,即从2018年8月开始至2021年8月正式投产止,包含:项目建设前期准备工作、勘察设计、土建施工、设备采购安装和调试、人员培训及竣工验收等工作阶段。目前,某某有限公司已经完成前期的各项准备工作,包括:市场调研、建设规模确定、项目选址、用地预审、资金筹措等项事宜,现在正在办理项目备案工作。

本期工程项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间,自2018年8月开始进行项目备案、环境影响评价、节能评估、安全评价、土建施工、设备安装调试、试生产到竣工验收,至2021年8月正式投产止;项目申报、土建工程等前期筹备工作从2018年8月开始实施,待资金到位后开始正式动工建设。

十二、综合评价及

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合朔州及朔州热轧型钢行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进朔州热轧型钢产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、“热轧型钢生产建设项目”属于《产业结构调整指导目录(2011

年本)》(2013年修正)鼓励类发展项目,符合国家产业发展政策导向;项目的实施有利于加速我国热轧型钢的国产化进程,推动热轧型钢制造产业调整和行业振兴;有助于提高某某有限公司自主创新能力,增强企业的核心竞争力;因此,本期工程项目的实施是必要的。

3、某某有限公司为适应国内外市场需求,拟建“热轧型钢生产建设项目”,本期工程项目的建设能够有力促进朔州经济发展,为社会提供就业职位318个,达纲年纳税总额1867.18万元,可以促进朔州区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,本期工程项目的实施具有显著的社会效益。

4、项目拟建设在朔州内,工程选址符合朔州土地利用总体规划,保证项目用地要求,而且项目建设区域交通运输便利,可利用现有公用工程设施,水、电、气等能源供应有保障。

5、项目场址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好,无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点;某某有限公司对建设期和生产经营过程中产生的“三废”进行综合治理达标排放,对环境影响程度较小,职工劳动安全卫生措施有保障。

6、本期工程项目采用国内先进的生产、环境、检测控制装备,对节约能源、环境保护、生产优质热轧型钢均可得到有力支撑,成熟的工艺技术及先进的生产设备为项目的实施提供了强力的技术保障,同时,生产过程符合环境保护、清洁生产、节能减排等标准要求。

7、项目配套条件成熟。本期工程项目在朔州内组织实施,实施地周边道路四通八达,原料及产品运输方便,项目建设区域内配套建有完善的水、电、气、通讯工程设施等有利条件。

8、根据谨慎财务测算,本期工程项目达纲年投资利润率48.85%,投资利税率56.80%,全部投资回报率36.64%,全部投资回收期4.23年(含建设期12个月),固定资产投资回收期4.23年(含建设期),因此,本期工程项目经营非常安全,说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

9、本期工程项目利用现有土地,计划总建筑面积26883.50平方米(计容建筑面积26883.50平方米);购置先进的技术装备共计109台(套),项目建设规模合理、经济技术实施方案可行。

10、本期工程项目通过对主要生产工艺和设备从投资经济性和先进性两方面进行综合比较、分析,选用的设备均具有当今国内外先进水平,具有生产效率高、性能稳定可靠等优点。

11、本期工程项目总投资9261.16万元,其中:固定资产投资6867.86万元,,流动资金2393.30万元;经测算分析,项目建成投产后达纲年营业收入19660.00万元,总成本费用15136.09万元,年利税总额5260.11万元,其中:税后净利润3392.93万元;纳税总额1867.18万元,其中:增值税657.32万元,税金及附加78.88万元,年缴纳企业所得税1130.98万元;年利润总额4523.91万元,全部投资回收期4.23年,固定资产投资回收期4.23年,本期工程项目可以取得较好的经济效益。

综上所述,通过本章上述所做的技术、经济、环境保护、安全等方面分析结果表明,“热轧型钢生产建设项目”技术上可行、经济上合理;本报告认为:该项目所提供的热轧型钢市场前景良好,投资方向正确,资本结构合理,技术方案设计优良,经济效益突出且财务比率好,有利于第三方投资或融资及招商引资;因此,本期工程项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。

第二章报告编制总体说明

依据国家有关项目建设的法律、法规、技术规范和朔州、朔州等当地政府的有关政策、规定文件的要求,对本期工程项目的投资建设进行了全面、详细的研究分析论证,结合朔州的自然条件、资源条件、基础设施条件和建设环境要求,依据某某有限公司对本期工程项目总体规划设想方案,认真编制《热轧型钢生产建设项目可行性研究报告》,现将报告编制情况说明如下。

一、报告编制目的及编制依据

(一)报告编制目的

本报告编制的目的是对“热轧型钢生产建设项目”进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证,在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案,最终使得某某有限公司建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。

(二)报告编制依据

1、《某某有限公司热轧型钢生产建设项目可行性研究报告》编制委托书。

2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划》。

3、《中华人民共和国土地管理法》。

4、《中华人民共和国环境保护法》。

5、《中华人民共和国安全生产法》。

6、《限制用地项目目录(2012年本)》。

7、《禁止用地项目目录(2012年本)》。

8、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)。

9、《投资项目可行性研究指南(试用版)》。

10、《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》。

11、《建设项目经济评价细则》(2010年本)。

12、《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》。

13、《国民经济行业分类》(GB/T4754-2002)。

14、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》。

15、《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)

16、《朔州工业和信息化发展“十三五”规划》。

17、《朔州技术改造投资导向目录(2016-2018年)》。

18、《朔州“十三五”战略性新兴产业暨高技术产业发展专项规划》。

19、《朔州“十三五”发展总体规划》。

20、《朔州工业项目规划设计条件》。

21、国家现行的有关法律、法规、产业发展政策及相关设计规范、标准和规定等。

22、某某有限公司提供的《项目投资计划书》以及与本期工程项目有关的工艺技术资料、财务数据等基础资料。

23、某某有限公司现场勘察及市场调查收集的有关资料。

24、报告编制人员调查收集朔州的社会经济、交通运输及自然条件等资料。

25、某某有限公司提供的其他与项目相关的基础数据以及对《热轧型钢生产建设项目可行性研究报告》的具体要求等。

二、报告编制范围及编制过程

(一)报告编制范围

1、项目建设背景和必要性分析:依据国家产业发展政策、热轧型钢行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势,同时,根据某某有限公司已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略,阐述本期工程项目建设的背景及必要性。

2、市场供需分析:根据我国热轧型钢行业市场需求的变化趋势,分析本期工程项目热轧型钢的发展前景,论证热轧型钢的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。

3、项目建设方案:根据热轧型钢市场分析并结合某某有限公司资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模;分析选择项目的技术工艺并配置生产设备,同时,分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

4、项目工程方案:初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件,对项目建设条件进行分析,提出项目工程建设

方案,内容包括:场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。

5、项目节能、环境保护与安全卫生:针对项目的特点,分析本期工程项目能源消费情况,计算能源消费量并提出节能措施;分析项目的环境污染、安全卫生情况,提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。

6、项目组织管理和实施进度计划:根据项目实际情况,提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案;结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。

7、项目投资估算:根据项目工程量及投资估算指标,按照国家和朔州及朔州的有关规定,对拟建工程投资进行初步估算,编制项目总投资表,按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况,并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。

8、资金筹措方案:根据项目建设进度及某某有限公司能够提供的资本金等情况,提出建设项目资金筹措方案,编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。

9、项目经济效益分析:根据项目的经营特点,对项目进行定量的财务分析,测算项目投产期、达纲年营业收入和总成本费用,计算项目财务效益指标,结合融资方案进行偿债能力分析,并开展项目不确定性分析等。

第三章项目建设背景及必要性

一、热轧型钢产业发展规划背景

(一)战略新兴产业“十三五”发展规划

积极把握战略性新兴产业的投资机遇。“十二五”期间,我国节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车等战略性新兴产业快速发展。2016年,战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到10%左右,产业创新能力和盈利能力明显提升。新一代信息技术、生物、新能源等领域一批企业的竞争力进入国际市场第一方阵,高铁、通信、航天装备、核电设备等国际化发展实现突破,一批产值规模千亿元以上的新兴产业集群有力支撑了区域经济转型升级。大众创业、万众创新蓬勃兴起,战略性新兴产业广泛融合,加快推动了传统产业转型升级,涌现了大批新技术、新产品、新业态、新模式,创造了大量就业岗位,成为稳增长、促改革、调结构、惠民生的有力支撑。

(二)工业绿色发展规划

针对“十二五”工业清洁生产推行中存在的问题和短板,“十三五”的主要思路是:按照全生命周期污染防治理念,围绕国家“十三五”污染物减排要求,以提升工业清洁生产水平为目标,针对产品生命周期的各个环节创新清洁生产推行方式,从点(重点企业)、线(重点行业)向面(重点区域、重点流域)转变,从关注常规污染物(烟粉尘、二氧化硫、氮氧

化物、化学需氧量、氨氮)减排向特征污染物(挥发性有机物、持久性有机物和重金属)减排转变,深入开展绿色设计、有毒有害原料替代、生产过程清洁化改造和绿色产品推广,创新清洁生产管理和市场化推进机制,强化激励约束作用,突出企业主体责任,实现减污增效,绿色发展。

(三)经济新常态下产业结构调整

制造业是振兴实体经济的主战场。新一轮科技革命和产业变革浪潮之下,数字经济、共享经济、产业协作正在重塑传统实体经济形态,全球制造业都处于转换发展理念、调整失衡结构、重构竞争优势的关键节点,我国制造业提质升级的任务十分紧迫。综合来看,我国的高铁、核电、信息通信等领域已经具备了全球竞争力,但其他多数领域在技术创新、质量品牌、环境友好等方面落后于发达国家,离制造强国的建设目标还有很大差距。我们务必彻底摒弃旧的思维观念和方式方法,着眼解决深层次矛盾和问题,深化供给侧结构性改革,淘汰落后产能,加快创新驱动,优化升级传统产业,培育壮大战略性新兴产业,发展更多适应市场需求的新技术、新业态、新模式,促进“中国制造”上升为“中国高端制造”。

(四)中国制造2025

近现代以来,制造业始终是一国经济发展并走向强盛的基础。美、德、日等发达国家的强国之路,均基于规模雄厚、结构优化、创新能力强、发展质量好、产业链国际主导地位突出的强大制造业。许多发展中国家和地区摆脱贫穷与落后,实现对发达国家和地区的追赶甚至超越,也是通过推

动工业化、发展制造业来实现的。2008年国际金融危机再次证明,没有坚实的制造业支撑,必将导致经济体的不断虚化和弱化。鉴此,发达国家纷纷实施“再工业化”战略,吸引和鼓励高端制造回流本土;新兴经济体不甘落后,希望借助更有利的比较优势,编织制造大国梦想。作为一个拥有十几亿人口的发展中大国,实现“两个一百年”奋斗目标,必须在“双向挤压”的挑战中杀出一条血路,化挑战为机遇,强筋固本、夯实根基。

“中国制造2025”针对全球传统和新兴产业发展趋势,结合不同产业发展现状,合理制定了逐步提升制造业的方案,使中国在全球各产业的价值链地位全面提升。

二、项目建设背景

(一)产业发展政策符合性

资源环境的硬约束是当前经济社会发展的一个重大瓶颈。一方面,资源环境承载力已接近极限,高投入、高消耗、高污染的传统发展方式已经不可持续,走绿色、低碳的发展道路势在必行。另一方面,广大人民群众对生态环境的质量要求不断提升,“求生态”“盼环保”的意识深入人心,生态环境的质量直接决定着群众生活质量,甚至影响人民对改革发展成果的获得感。走绿色发展道路,不仅是改善生态环境、保护绿水青山的民生需求,更是调整经济结构、转变发展方式、实现可持续发展的必然选择,关乎经济社会发展全局。

(二)符合地方发展规划

1、《朔州国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中指出:朔州“十三五”期间将加快发展经济,本期工程项目建设有利于加快朔州经济发展,因此,本期工程项目的建设符合《朔州国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》。

2、《朔州国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》指出:加快工业聚集区建设,坚持走信息化与工业化融合发展的新型工业化道路,引导优势特色产业膨胀升级,扶持龙头企业做大做强,逐步培育形成引领朔州经济发展的工业主导产业;本期工程项目的建设符合《朔州国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》。

(三)企业建设背景

优化融资环境。推动形成中小企业融资政策体系,继续加强和深化各级中小企业主管部门与银行业金融机构合作,加大对中小企业融资支持力度。推动银行业金融机构创新适合中小企业特别是小微企业需求的金融产品和服务,发展应收账款、存货(仓单)等动产融资模式,推动开展供应链融资。建立和完善小微企业信贷风险补偿机制,扩大中小企业贷款规模和比重。

三、项目建设的必要性

1、当今高速增长的中国经济又一次面临世界经济风云变幻的新一轮挑战,为确保中国经济的顺利发展,离不开热轧型钢工业的支撑和发展;建设好“热轧型钢生产建设项目”,将有助于发挥某某有限公司集聚效应、

资源共享、充分协作、合理竞争,同时,在一定程度上还有助于快速提高朔州热轧型钢的技术水平和行业市场竞争能力,对于热轧型钢制造企业为国家实现产业振兴计划、推进产业结构调整和优化升级,都具有十分重要的现实意义。

2、考虑到朔州的投资环境、劳动力条件和政策优势,某某有限公司决定在朔州实施本期工程项目建设,本期工程项目的生产规模和工艺技术装备将达到国际先进水平,有利于进一步提升产品质量,丰富产品品种并可以配合其他相关产品形成突出优势,使市场占有率以及竞争力得到进一步巩固和增强。

3、《中国制造2025》的实施,已经和仍将发挥提升中国制造企业国际竞争力的作用,中国制造业将直面第四次工业革命的机遇和挑战,并受惠于所产生的科技成果,加快转型升级和动能转换的步伐,进一步提升创新能力和供给能力,排除干扰,朝着制造强国这一目标坚定地前进。

综上所述,本期工程项目建设符合国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)、符合国家热轧型钢产业调整和振兴规划发展方向,符合朔州地方发展规划;有利于促进当地经济快速发展;能够满足国内热轧型钢市场的需求,有利于热轧型钢产业化发展,有利于朔州热轧型钢行业水平的整体提升;有利于提高企业技术水平和市场竞争力;有利于绿色节能减排,实现经济、环境、社会效益的和谐统一,有利于增强企业的综合经济能力、增加就业机会;实现某某有限公司产品结构优化,具有

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热轧带钢轧制规程设计 摘要 钢铁行业是国民经济的支柱产业,而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧带钢工艺的成熟,为冷轧生产提供了优质的原料,大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢1700ASP生产线,本设计中主要包括六部分,第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况;第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数;第三部分以典型产品Q235,3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度;第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算;第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核;第六部分本次设计总结。 关键词:热轧带钢,轧制工艺制度,轧辊强度

目录 1综述 (1) 1.1引言 (1) 1.2 热轧带钢机的发展现状 (1) 1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (2) 1.4 热轧板带钢生产的生产设备 (3) 1.5ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3) 2 主要设备参数 (4) 3 典型产品轧制工艺确定 (6) 3.1 生产工艺流程图 (6) 3.2 坏料规格尺寸的选定 (7) 3.3 轧制工艺制定 (7) 3.3.1 加热制度 (7) 3.3.2 初轧和精轧各自压下制度 (7) 3.3.3 精轧轧制速度 (9) 3.3.4 精轧温度制度 (10) 4力能参数计算 (10) 4.1 精轧各机架轧制力计算 (10) 4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13) 5设备强度及能力校核 (13) 5.1 精轧机咬入角校核 (13) 5.2 轧辊强度校核 (14) 5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17) 5.2.2 辊颈弯曲和扭转强度校核 (19) 5.2.3 辊头扭转强度校核 (20) 5.2.4接触应力的校核 (20) 6结语 (22) 参考文献 (23)

四机架带钢冷连轧车间设计方案简介

四机架带钢冷连轧车间设计方案简介 摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。 关键词冷轧窄带钢车间设计方案 1前言 冷轧带钢作为多种产品的原料,用途十分广泛,主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白,疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进,由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。 八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。2000年10月,经充分的市场调研和技术论证,博业公司决定新建一条年产4万吨冷轧窄带钢生产线。本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料,不仅填补了新疆空白,且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策,具有较为广阔的市场前景和发展空间。 2工艺设计方案 2.1原料及成品 原料为2.0~3.5mm×30~310mm热轧窄带钢,生产规模为年产4万t;规格为0.35~1.50mm×30~310mm;钢种为碳素结构钢,盘重约1t;预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。 成品冷轧带钢以退火状态交货;钢卷内径为Φ500mm;钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。 2.2生产工艺 2.2.1 产品大纲

产品大纲见表-1 表-1 产品大纲 序号产品规格/mm钢种年产量/t 10.35~0.75×30~310碳素钢12000 20.80 0.80~1.00×30~310碳结钢合结钢14000 3 1.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000 合计40000 2.2.2生产工艺流程 流程为:热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。 18 17 16 15 14 13 12 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 19 预留发展空间

热轧带钢生产车间布置设计分析

热轧带钢生产车间布置设计分析 热轧带钢简介 以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。除了以上四类板带轧钢车间外,尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。 工艺流程 热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。 设备构成 主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组(四机架)、飞剪、精轧机组(七机架连轧)、卷取机、吊车、精整机组(开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等)。在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择,同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。(1)中厚钢板轧机。有二辊式、三辊劳特式、四辊式。轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机,按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成,最佳型式是粗轧机和精轧机,均为四辊轧机并顺列布置。(2)热轧宽带钢轧机。指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机,世界上建设最多的为1500~1800mm和2000~2300mm热轧带钢轧机,最大的达2690mm。按粗轧机的型式和组成有半连续式、3/4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。 (3)施特克尔带钢轧机。主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉,用以保持带钢轧制温度,因此在中国称炉卷轧机。现代的施特克尔带钢车间,一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。 (4)热轧窄带钢轧机。这类轧机有布棋式、顺列式、半连续式和连续式等型式,前两种生产的带钢为条带,后两种生产的为成卷带钢。这类轧机生产的碳素窄带钢主要供焊管、自行车用材、冷轧带钢和冷弯型钢作原料。热轧窄带钢也采用行星式轧机生产,主要轧制合金钢和特殊钢带钢。 车间组成和平面布置 热轧板带钢车间主要由板坯库、加热炉跨间、轧机跨间、轧辊跨间、主电室、高压水泵站、中间库、精整跨间、成品库组成。中厚板车间尚有热处理跨间。热轧板带钢车间的工艺设备布置为连续生产线,轧辊间、主电室、高压水泵站毗邻轧机跨间布置,热轧钢卷库和精整线依厂区条件而布置,也可以单独设置。中厚板热处理设备有在线和离线两种布置。热轧板带钢车间在总图上的布置还应考虑到与连铸板坯车间的衔接。便于连铸坯直接热装炉或直接轧制,还应考虑热轧钢卷直接送往冷轧车间的方便。 车间平面布置的原则车间工艺平面布置主要是按照所确定的生产工艺和依此所确定的设备,合理地确定金属流程线、设备位置及其相对关系、必要的仓库和操

年产280万吨热轧带钢车间设计

学号:200906040106 HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计摘要译文 T RANSLATION O F G RANDUATE T HESIS’S A BSTRACT 设计题目:年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名:张志芳 专业班级:09成型1班 学院:冶金与能源学院 指导教师:杨海丽教授 2013年05月28日

摘要 板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最终产品的质量取决于连铸坯的质量,传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种,在薄规格产品生产方面具有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求,采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。 本设计为年产280万吨1780热轧带钢车间设计,典型产品厚度为3.0mm。为了满足高质量和高性能板材要求,本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产280万吨的1780mm常规热轧车间。设计采用两架四辊可逆粗轧机,轧制六道次,精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次,通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。 本设计粗轧机组选用两架独立的可逆轧机,两架带立棍的强力四辊可逆轧机,共完成6个道次粗轧,不但解决了粗轧轧制时间过长、与精轧机不匹配的问题,还能保证中间坯厚度及凸度的稳定性。精轧选用6机架连轧,前四架采用板型控制良好的CVC技术。全线采用许多新技术来保证稳定生产。产品在质量、精度等各方面居于先进水平。 热轧板带机轧制连铸坯,生产厚度为1.5~12.0mm的带钢。板坯在加热炉中加热到1200℃左右,由两架粗轧机将板坯轧到30mm左右。粗轧后,由飞剪切头,进入精轧。带钢经过由六架组成的精轧机组轧制。然后,再经过层流冷却进行冷却,最后由地下卷取机卷取。最终产品可经过冷轧进行再加工。 轧制前先除鳞,除鳞的方法有多种,而现代工厂只采用投资很少的高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除鳞要求,其水压过去为12MPa左右,嫌低,现已采用15~25MPa以上,合金钢则需更高的水压值。 考虑到缩短车间长度和粗轧时奥氏体回复再结晶程度以适应给冷轧薄板供坯的工艺需求,本次设计采用了两架独立的粗轧机,板坯在粗轧机上共轧制六道次,如果板坯厚度小,粗轧还可以分配空轧道次,同样可达到节能效果。 根据产品大纲要求,生产薄规格为6.0~15.0mm带钢要占40%以上,为提高精轧入口温度,减少中间坯头尾温差,提高终轧温度(绝大部分要在850℃以上),保证带钢应有的质量、内部组织性能,粗、精轧间采用保温设施是必要的。热卷取箱保温效果较好,一次性设备投资虽高一些,但技术成熟,设备运转可靠,生

年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计_本科毕业设计 精品

年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计 本科毕业设计 题目:年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计

摘要 本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。指定产品为深冲用热轧板带钢,规格是5.0*1250*L。 本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。利用现有技术资料,确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统,并对主要设备进行选型。利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计,设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。根据设计结果,编制轧制图表,计算生产能力,并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。计算结果表明,整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求,实际产量的核算满足设计产量的要求。 关键词:热连轧带钢;车间工艺设计;工艺计算;强度校核

Abstract This is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel,it's specification is 5.0*1250*L. This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design https://www.360docs.net/doc/6315315277.html,e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment https://www.360docs.net/doc/6315315277.html,e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。 Key words: hot continual rolling strip,workshop process design,process calculation,strength check

本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书(毕业论文) 题目:设计年产量500万吨热连轧 带钢车间,计算产品SPHD, 规格2.0×1800mm,占年产量 15% 学生姓名: 学号: 专业:材料成型及控制工程 班级:11级成型3班 指导教师:李慧琴教授

年产500万吨热连轧带钢车间 摘要 本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据,在包头地区建立一个热连轧带钢车间,根据设计任务书要求,本车间设计年产量热轧钢卷500万t;钢种有普碳钢,优质钢和低合金钢;产品规格为1.2~25.4×830~2130mm。 设计内容主要包括:产品方案,工艺流程,设备选择及生产能力计算,车间平面布置,环境保护等。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格,简化轧制程序,采用定宽压力机。为提高产品质量,精轧机各架全采用CVC轧机。 采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词:热轧带钢;半连续;轧制温度;轧制压力;轧制速度。

Annual output of 5 million tons of strip steel workshop Abstract In Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm. Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc. This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill. Using CAD drawing workshop layout. Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling

1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文

1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业论文 引言 板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面:(1)尺寸精度高。板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化,板带必须具备高精度尺寸。(2)无板形缺陷。板带越薄,对板形不均的敏感性越大。 (3)保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优良性能。板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有: (1)连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯;热轧车间最好和连铸机直接连接,以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。 (2)板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压,运行时间短,效率高,板坯温降小,侧压后板坯头尾形状好,狗骨断面小,板坯减宽侧压有效率达90 %以上。 (3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。 (4)中间坯保温技术和边部感应加热技术。中间坯长度可达80~90m,进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差,设置保温罩是简单有效的技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。 从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看,热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采用常规板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺,可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种,除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外,还可缩短工艺流程,降低生产成本。选择这种工艺方案,热轧板品种质量定位很高,品种齐全,尤其是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适宜采用厚板坯常规热连轧工艺。 但由于连铸和热连轧生产线的投资比例一般约为连铸20%, 轧机80%,热连轧机是决定规模和投资的主要因素。从生产规模看, 要充分发挥热连轧机的生产能力, 必须配备足够生产能力的辅助设备和确保连铸坯的质量和供应量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统,以保证物流匹配,使投资效益最大化。

热轧带钢车间设计 精品

设计题目:热轧板带钢车间设计 Q235B, 3.6×1400 mm

1 文献综述 钢铁工业在国民经济中的巨大作用,在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料,它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。从最简单的手工劳动工具直到最复杂的航天技术,没有一个工业部门不和钢铁工业发生直接和间接的关系。为机器制造业提供数量日益增长、质量日益提高的钢材,从来就是钢铁工业的基本任务。在工业现代化进程中,钢铁行业一直处于基础产业的地位,在国民经济中所起的作用很重要,是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。建国以来我国钢铁行业和技术已取得举世瞩目的成就,但是在市场化、工业化的发展进程中,在产品质量、产品结构、工艺技术装经济技术指标和管理方面与国际先进水平相比还有很大差距。板带钢的生产是钢铁行业发展的中的重要课题之一。板带钢在热轧方面有深冲热轧板带、耐腐蚀高强度热轧板带、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板。热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。新世纪到来之际, 回顾过去, 展望未来, 将有利于我们把握方向, 追踪国际上的进展, 不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。 1.1热轧板带钢产品概述 1.1.1热轧板带钢的种类和用途 热轧带钢品种有:低碳钢、中碳钢、高碳钢;船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等[1]。 普通碳素结构钢板带:用于制造建筑结构,起重运输机械,工程、农用和建筑机械,铁路车辆及其他各种结构件。 优质碳素结构钢板带:包括按国外标准供货的焊接结构钢板带。大量的用途同上,并用于制造汽车、拖拉机、收割机以及要求冲压性能和焊接性能优良的机械构件、石油储罐、压力容器、船舶、桥梁和各种工程的结构件。 低合金高强度结构钢板带:用于制造要求强度更高、成形性更好和性能稳定的机械制造、车辆、化工设备等各种设备的结构,大型厂房钢结构,重要工程及桥梁结构等。

产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书 G RADUATE D ESIGN 设计题目:年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学生姓名:张志芳 专业班级:09成型1班 学院:冶金与能源学院 指导教师:杨海丽教授 2013年05月28日

摘要 板带材生产的技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。而最终产品的质量首先取决于连铸胚的质量,其次取决于轧钢工艺的设计,如轧机的刚度、轧机的布置形式等等。所以工艺设计是否合理不仅关系到产量,还关系到最终产品的质量。 基于以上考虑,本次设计结合本钢1700mm、唐钢1700mm、莱钢1500mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm、梅钢1422mm热轧生产线设计了280万吨1780mm 常规热连轧生产线,在此设计中详细的介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用工作辊正弯辊(WRB)技术、CVC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和提高厚度精度。另外为提高轧件温度,减少头尾温差,节约轧制能耗,降低工程投资,在精轧前采用保温罩。设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式。 关键词常规热连轧;保温罩;层流冷却;液压AGC系统

Abstract The level of technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern industry to the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffness of the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also relate to the quality. Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 line to design 2.8 million ton traditional this paper it introduced the detail, the .Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come from actual experience. Keywords conventional continuous rolling, ,但实际生产中并不追求轧制最薄规格,因为薄规格生产的故障率高,辊耗大,吨钢酸洗成本高等。待技术发展到故障率等降低后,才能经济地批量生产[2]。 1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史 我国热连轧带钢的发展大致可以划分为三个阶段[3]: 第一阶段为初期发展阶段,以解决企业的有无为主要目的,这个时期热轧板带钢轧机建设职能依靠国家投入,建设水平和技术设备参差不齐。1989年投产的宝钢2050mm轧机代表了当时国际先进水平,采用了一系列先进的热连轧生产技术,但这个时期投产的二手设备则是国外五、六十年代的设备,整体技术水平相对落后,虽然在安装过程中进行了局部改造,但整体技术水平提高有限。1980年投产的本钢1700mm生产线和1992年投产的攀钢1450mm生产线均采用国产轧机,其轧机整体水平不高,产品与国际水平差距较大,但这几套轧机在满足国民经济建设需求的同时也培养出了一批技术人才。 20世纪90年代以后是第二阶段,这是全面提高技术水平,新技术、新设备的引进阶段。各大企业均以引进国外先进技术为主,如1999年投产的鞍钢1780mm轧机,1996年投产的宝钢1580mm轧机。这一阶段的轧机除常规轧机

年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文

年产量240万吨冷轧带钢车间设计毕业论文 目录 1 综述 (1) 1.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 (1) 1.1.1冷轧带钢的生产特点 (1) 1.1.2冷轧带钢的发展状况 (2) 1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (2) 1.2冷轧的主要产品种类 (3) 1.2.1汽车板 (3) 1.2.2电工硅钢板 (3) 1.2.3镀锡、镀锌板 (4) 1.2.4其它产品 (5) 1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (5) 1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (5) 1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (6) 1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (7) 1.4.1现代冷轧机的类型特点 (8) 2 产品方案的制定及金属平衡表 (9) 2.1产品方案的制定 (9)

2.2原料的选择 (10) 2.2.1原料要求 (10) 2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (10) 2.3金属平衡表的制定 (11) 2.3.1金属平衡 (11) 2.3.2金属平衡表的制定 (11) 3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (12) 3.1规格 (12) 3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (12) 3.3轧制规程制定 (14) 3.3.1压下规程的制定 (14) 3.3.2力制度 (15) 3.3.3轧辊转速的确定 (15) 3.4计算轧制力 (16) 4 生产设备的选择 (22) 4.1主要生产设备 (22) 4.1.1主轧机 (22) 4.2辅助生产设备 (23) 4.2.1酸洗设备 (23) 4.2.2退火设备 (24) 4.2.3精整设备 (26) 4.3彩色涂层机组 (29)

4.4连续热镀锌机组 (30) 5 设备校核 (31) 5.1轧辊各部分尺寸确定 (31) 5.2咬入能力校核 (32) 5.3支承辊强度校核 (33) 5.4工作辊强度校核 (34) 5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (36) 5.6电机能力校核 (37) 6 轧机生产能力校核 (39) 6.1轧制节奏的确定: (39) 6.2轧机小时产量计算 (40) 6.3轧机平均小时产量计算 (41) 6.4车间年产量计算 (41) 7 各项技术经济指标 (43) 7.2轧钢厂的环保 (45) 7.2.1绿化 (45) 7.2.2各类有害物质的控制及防治 (45) 7.2.3水质的处理 (47) 8 节能与环境保护 (48) 8.1绿化布置 (48) 8.2污染物处理 (48) 8.2.1水处理 (48)

年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计

(2013届) 本科毕业设计资料 题目名称:年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计 学院(部):冶金工程学院 专业:金属材料工程 学生姓名:龙城 班级:金属材料094 学号:09495100206 指导教师姓名:欧玲职称:讲师 最终评定成绩: 湖南工业大学教务处

2013届 本科毕业设计资料 第一部分毕业设计说明书

(2013届)本科毕业设计 题目名称:年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计 学院(部):冶金工程学院 专业:金属材料工程 学生姓名:龙城 班级:金属材料094 学号:09495100201 指导教师姓名:欧玲职称:讲师 最终评定成绩: 2013年6 月

湖南工业大学 本科毕业设计 诚信声明 本人郑重声明:所呈交的毕业论文(设计),题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下,进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文章以明确方式注明。除此之外,本论文(设计)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明应承担的责任。 作者签名: 日期:年月日

摘要 本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计,产品规格为:(1.2~12.7)×(700~1450)mm,其典型产品为:Q235 2.0×1200,设计所生产的钢种是:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。 此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则,以设计任务书为基础,市场发展需求为导向,同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料,来进行车间工艺设计。 本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计,以年产量为基础,结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。依次按顺序从制定产品方案和金属平衡,到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度,再到轧机生产能力的校核,计算各项经济技术指标,绘制一车间平面图。 关键词:板带钢;热轧;车间工艺设计;工艺计算

年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计

年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计 摘要 随着我国经济的进展,各行业对钢材需求量日趋增加。我国目前钢铁行业进展虽快,但还远远低于发达国家水平。一些高性能的汽车用板,高强度钢板仍有专门大一部分需进口。故设计此热轧带钢车间。 依照设计任务书要求,本车间设计年产量热轧钢卷366万吨;钢种有普碳钢,优质钢和低合金钢;产品规格为1.5~21㎜ ×900~1750㎜。 本车间采纳常规半连轧工艺。板坯全部采纳连铸坯。为减少坯料规格,简化轧制程序,采纳定宽压力机。为提高产品质量,精轧机各架全采纳CVC轧机。 设计内容要紧包括:产品方案,工艺流程,设备选择及生产能力计算,车间平面布置,环境爱护等。 为提高设计效率和质量;采纳VB语言编制了压下规程程序;采纳CAD绘制车间平面布置图。

关键词:车间设计,热轧带钢,CVC轧机

Annual output of 3.66 million tons of hot rolled flat steel plant process design Abstract With the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. Our country at present the steel industry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. Some high-performance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. The reason design strip workshop. According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of 3.66 million tons; A kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; The product specification for 1.5 ~ 21 ㎜ x 900 ~ 1750 ㎜. This workshop half the conventional rolling process.

年产413万吨热轧板带钢车间设计

年产413万吨热轧板带钢车间设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊ 年产413万吨热轧板带钢车间工艺设计 摘要 钢铁业是一个国家基础工业中非常重要的组成部分,也是国家经济发展的重要支柱。我国钢铁工业发展较快,工艺结构逐步改善,但生产专业化自动化程度低,技术不够先进等等,导致还有很多产品需要从国外进口。这些年来,随着我国的经济发展,热轧板带钢在国内市场的需求空间越来越大,为弥补我国宽带钢供应不足而设计此热轧带钢车间。 根据设计任务书要求,本车间设计年产量热轧钢卷413万t;钢种有普碳钢,优质钢和低合金钢;产品规格为1.5~25.4㎜×1000~1900㎜。 设计内容主要包括:产品方案,工艺流程,设备选择及生产能力计算,车间平面布置,环境保护等。 本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格,简化轧制程序,采用定宽压力机。为提高产品质量,精轧机各架全采用CVC轧机。 为提高设计效率和质量;采用VB语言编制了压下规程程序;采用CAD绘制车间平面布置图。 关键词:车间设计,热轧带钢,CVC轧机

┊┊┊┊┊ ┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊Annual output of 4.13 million tons of hot rolled flat steel plant process design Abstract Steel is a very important part of the national base-industry,it is the important pillar of nationaleconomic development. In China, steel industry is developing fast and the sructures of the process is gradually improving, however, the low automatic, insufficient specialized degree, unadvanced technology and other reasons have lead to that many products need imported from abroad.These years, with the development of economy in China, the demand of steel in every field has been greately increased. In order to make up for a wide strip in short supply, a hot rolling strip mill is designed. According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of 4.13 million tons; A kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; The product specification for 1.5 ~ 25.4 ㎜x 1000 ~ 1900 ㎜. Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc. This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the

年产260万吨热轧带钢车间设计

设计题目:年产260万吨热轧带钢车间设计 设计参数: 板坯规格:厚度:160-220mm、宽度:900-1600mm、长度:5000-12000mm;钢 种:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、超低碳 钢等;钢卷内径:Φ762mm;产品规格:厚度:1.6-12.7mm;宽度:900-1600mm 钢卷外径:Φ2150mm(max);最大卷重:32t ;钢卷单重:19.8kg/mm(max)设计要求: 1、确定生产工艺流程 2、任选三种产品规格 3、设计压下规程 4、变形工具基本参数计算 摘要 本设计叙述了我国宽带钢的发展状况,说明了年产260万t热连轧板卷的生产方案和生产流程;并依次选取了该方案中所设计到的坯料和设备,对主要设备进行了相关校核,并进行了车间的平面布置和设计。 关键字:热轧带钢;工艺流程;设备校核计算;车间平面设计

Abstract This paper is described the development of wide strip in China, and the hot continuous rolling plate with annual capacity of 2.6 million the volume production plan and production process; And in turn select the blank and equipment, the main equipment are corrected in this paper , and the layout and design workshop are designed Key words:Hot rolled strip ;Technological process; Equipment check calculation; Graphic design workshop目录 第1章热轧宽带钢生产概述 (4) 1.1 我国宽带钢的发展概述 (4) 1.2带材钢热连轧的发展趋势和特点 (6) 第2章制定工艺路线 (9) 2.1原料准备 (9) 2.2板坯加热及设备组成 (10) 2.3粗轧机组 (11) 2.4 中间保温设备 (12) 2.5精轧机组 (13) 2.6轧后冷却及卷取 (14) 2.7剪切 (15) 第3章粗轧机组工艺设计 (18) 3.1 确定各架压下率 (18) 3.2校核咬入能力 (19) 3.3确定轧制速度 (19) 3.4确定轧制温度 (20) 3.5计算平均变形速度 (21) 3.6求各道平均单位压力 (22) 3.7轧制力的计算 (23) 3.8轧制力矩的计算 (24) 3.9年产量计算 (24) 3.10所有计算数据列表 (25) 第4章辅助设备 (26) 4.1加热炉设备 (26) 4.2 切头飞剪 (28) 4.3 原料仓库面积的确定 (29) 4.4 成品仓库面积的确定 (29) 4.5设备间距的确定 (29)

年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计毕业论文

年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计 毕业论文 第1章文献综述 1.1 建厂依据 自2011年5月底以来,国际大宗商品期货价格大幅下跌,其中有关投资设厂所需的原材料,如钢铁,水泥,石油等的价格下降也十分明显。在这样的背景下,建厂成本将显著下降。 但从长远来看,我国的钢铁产能已经明显过剩,再加上以铁矿石为首的原料价格的定价权被主要的几个铁矿石生产企业所掌握,大大压缩了我国钢铁企业的利润空间。同时根据我国的经济政策,尤其是关于产业结构调整的相关文件,新建钢铁厂的审批难度将会有所加大。 总的来说,随着我国汽车、家电、集装箱、输油(汽)管线、船舶制造等行业的迅猛发展,各类板材仍有较大的市场前景。 与薄板坯连铸连轧相比,常规热连轧有其自身的优势。薄板坯连铸连轧技术晶粒较细,加上轧制的大压下,使产品硬度很高,不能按要求向冷轧供应强度低于240MPa的软带钢。 1.2 产品大纲 产品大纲是进行车间设计的主要依据,不同规格、不同品种、不同质量决定不同的生产工艺和设备选择水平,即确定轧机形式和组成以及其他各项设备与

水平。因而产品大纲是车间今后组织生产的依据,产品方案一旦确定,不但规定了车间的类型,同时也规定了车间生产品种的方向,产品大纲的主要容包括: A、车间生产的钢种和生产的规模; B、各类产品的品种和规格; C、各类产品的数量和其在总产量中所占的比例等。 所以编制产品方案时应注意以下问题: 1. 满足国民经济发展对产品的需要,根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。 2. 考虑各类产品的平衡,尤其是地区之间产品的平衡,要正确处理长远与当前,局部与整体的关系,做到供求适应,品种平衡,产销对路,布局合理。 3. 考虑轧机的生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。 4. 考虑建厂地区资源的供应条件,物资和材料运输的情况。 5. 要适应当前对外开放,对搞活的经济形式需要,要使设计车间工艺与设备达到产品结构和产品标准的现代化,与国际标准接轨,为走向国际市场做好准备。 本设计考虑以上几点,以为基地,面向全世界,制定产品大纲如下: 按照设计任务书,本车间设计年产200万吨/年。 其中汽车板用钢20%,优质钢60%,管线钢20%。 1.2.1 原料规格选择 板坯厚度:240mm 板坯宽度:900~1500mm 板坯长度:12m 1.2.2 产品规格 带钢厚度:1.2~18mm带钢宽度:900~1500mm钢卷径:760mm 钢卷外径:1000~1950mm钢卷重量:30t单位宽度卷重:17kg/mm 1.2.3 钢种分类及比例 本车间的主要产品是汽车板用钢IF钢,其有自己的特性。介绍如下。IF钢的特点是含碳量很低,加入T i和Nb之后,形成T i和Nb的C,N化合物,由于钢

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