大门围墙施工组织设计

一、工程概况

该工程为大唐华银东乌褐煤干燥示范装置项目厂区围墙及大门工程项目，位于内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗。

1.1.编制依据：

1.1.1《XXXXXXXXXXXXXXXX》项目招标文件。

1.1.2《XXXXXXXXXXXXXXXX》项目施工图纸。

1.1.3 国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定

1.1.4国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

1.2.工程范围：

1.2.1 物流大门：框架结构物流大门一座，电动门一套（成品）。

1.2.2 围墙：A型防护网围墙计1300M，B型钢筋围墙500M。

1.2.3水电工程：简单的水电设施。

二、施工方案和目标

2.1施工方案

2.1.1现场管理组织机构

根据本工程的特点，拟采用项目法施工，组织项目经理部。我公司选派懂技术，善管理，会经营的专业技术人员组织精干、高效的项目管理团队实现项目管理。

项目管理组织机构图

2.1.2施工程序：

2.1.2.1建筑物施工程序：

基础施工→主体施工→装修施工→水电安装→电动门隐门施工→电动门安装。

2.1.2.2围墙施工程序：

基础施工→钢网片制作→刷防锈漆→矮墙砌筑→钢柱安装→钢网片安装→矮墙装修→刷黑色调和漆两遍→清理竣工。

2.2 施工目标

2.2.1 质量目标：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，“合格率”100%。

2.2.2 工期目标：2010年5月19日开工，2010年6月30日竣工，施工日期43天，按期完工。

三、施工场地布置及要求

3.1施工总平面布置说明

3.1.1依据招标文件设计施工总平面规划图，准备在厂区机电仪表维修及备品备件仓库的西南空地上建立该项目的施工基地，基地内设置生产区和生活区，建设项目施工用地范围和水电源位置，以及项目安全施工防火标准和环保

要求。在满足施工要求的前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置符合流程，有利生产，方便生活；合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3.1.2施工现场规划及说明

按现场规划的区域分为施工场地和生活区。在施工场地布置搅拌站、料场、钢构件加工场地、钢筋场地、木工场地、脚手工具堆放场地。办公和生活区的大型临时设施尽量与施工现场分开设置，既利于办公和生活，又便于管理。

3.1.3施工交通和排水

施工现场道路和现场钢筋场地、搅拌站等地面硬化并用4m宽泥结碎石道路联通，便于生产车辆通行，临时道路两侧做明沟排水。

3.1.4施工总平面管理

3.1.

4.1现场管理

严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，并服从业主，明确责任区负责人及安全负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求与规划，并履行报批手续。

施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。

施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

在工程施工期间，保持现场不出现故障，排除雨水和污水，清除并运走废料、垃圾及不再需要的周转材料。各责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身

体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

施工作业区配备足够的照明设施，并配备相应的维护人员。

施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都做到“工完料尽场地清”，剩余材料堆放整齐，废料及时清理。

制定工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。规章制度应包括下列内容：

安全防卫；安全生产；工地出入制度；环境卫生；周围、近邻环境保护；防止不法行为。

3.1.

4.2施工总平面管理

⑴施工总平面服从项目法人和监理工程师负责管理。

⑵施工总平面所确定的原则任何单位不得随意变动，必须变动时需施工生产部、总工程师批准后方可执行。

⑶施工总平面确定的建筑物安装交叉使用场地，必须严格执行交付时间，否则，因场地影响造成工期拖后，影响单位承担全部责任。

⑷各施工单位在执行总平面过程中，如发现本设计确有不妥之处，施工生产部、总工批准后及时纠正。

3.1.

4.3施工基地平面布置图及临时用地表见下图。

施工基地平面布置图

临时用地表

四、施工机械设备进场计划

4.1现场施工机械设备详见下表：

计划用于本工程的主要施工机械设备表

五、施工人力资源及劳动力计划安排

5.1人力资源：

管理人员仍为项目部原有人员，施工队伍由本公司劳务公司配备。

5.2劳动力计划安排见下表:

劳动力计划表

六、施工进度计划、网络图及工期保证措施

6.1工期计划

6.1.1物流大门（包括电动门的隐门）

施工准备：2010.5.19-2010.5.21（3天）

基础施工：2010.5.22-2010.5.31（10天）

主体施工：2010.6.1-2010.6.10（10天）

装修工程：2010.6.11-2010.6.20（10天）

电动门安装：2010.6.21-2010.6.25（5天）

机电工程：（全程配合）

收尾竣工：2010.6.26-2010.6.30（5天）6.1.2钢围墙

施工准备：2010.5.19-2010.5.21（3天）

基础施工：2010.5.22-2010.5.31 (10天)

围墙网片制作：2010.5.22-2010.6.5（15天）

（包括刷防锈漆）

钢柱安装：2010.6.6-2010.6.10（5天）

矮墙砌筑：2010.6.11-2010.6.15（5天）

安装围墙网片：2010.6.16-2010.6.25（10天）

（包括刷黑色面漆）

矮墙装饰：2010.6.20-2010.6.27（8天）

清理竣工：2010.6.28-2010.6.30（3天）6.2施工进度计划网络图见下图

施工进度计划网络图

6.3工期保证措施

6.3.1、明确工期进度控制方法

（1）按施工阶段分解，突出控制节点，把基础工程（含土方施工）和砼施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

（2）合理有序安排施工阶段的衔接，当流水段工程总量达到80%时，主

要施工力量就应迅速转移到下一个流水段，这样就避免了窝工，使施工段衔接有序。

（3）按专业工程分解，确定交接日期，在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业和不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。

（4）按总进度时间要求，将施工总进度计划分解为月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划控制目标。

6.3.2、制定保证工期的技术措施

（1）设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

（2）推行进度网络管理技术：为要使本工程在预定工期内完工，就要抓好计划中关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，以确保工程在预定工期内完成。

（3）保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进料，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明、步调一致、紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环施工必保工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。

（4）机械配置：为保证本工期按期完工，我部将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

6.3.3、采取保证工期的管理与组织措施

（1）在项目部建立强有力的核心小组，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检、安全员均由有丰富施工管理经验的人员担任。

（2）实行经济承包责任制。为保质量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

（3）定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工生产会议，解决施工存在的问题和矛盾，安排好下一阶段施工任务，情况变化及时调整计划，使施工作业顺利进行。

（4）对影响施工进度的关键工序，由项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

七、主要的施工方法和工艺

7.1 土建部分

7.1.1 由建设单位或监理工程师提供“总平面布置图”中的测量方格网经纬线（或测量导线点）。

7.1.1.1用角度交会法或坐标点的经纬距复核无误后，放线完毕。

7.1.1.2布设控制点的原则：在施工过程中能够准确的控制主要轴线高程，减少误差，通视良好，便于施工。同时便于保护，不易破坏。

7.1.1.3 控制桩具体位置，可根据建筑物基底深度，放坡宽度，以及建筑物结构特点，在基坑外侧布置。在控制点外侧0.5m处四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。

7.1.1.4在经监理及建设单位对定位放线核测无误后，签署验线记录，用

白灰粉撒出基坑上口线、下口线，准备基坑开挖。

7.1.2 土方工程

7.1.2.1 基坑开挖（包括物流大门及围墙基础）

本工程建筑物较小，独立柱基较稀疏。故采用人工开挖，既减少挖填土方量，又缩短工期。

根据地质资料决定基坑边坡系数，人工挖方不得超挖，破坏原状土层。

基坑开挖完后，立即进行钎探，并作好钎探记录。经甲方组织勘察、设计、监理、施工单位共同验槽，签署验槽记录。验槽合格后立即进行下道工序，防止地基被水浸泡和长期暴晒。

7.1.2.2 土方回填

回填土用装载机卸至回填处并摊铺分层夯实，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机及电动冲击夯夯实。夯击时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯击不少于四遍。经环刀取样试验压实系数达到0.96以上方可进行下道工序。

7.1.2.3.钢筋

1）对每批进场钢筋严格检验验收，材质必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定，按规范取样送验，试验合格后方准使用。

2）钢筋加工

⑴钢筋调直采用调直机，既调直钢筋又减少浪费。

⑵钢筋下料采用钢筋切断机。严格按配料单下料。同规格钢筋根据不同长度先下长料，后下短料，统筹排料，减少损耗。切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严格弯头等必须切除。硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为+5mm。

⑶钢筋弯曲成型采用弯曲机和手工弯曲工具配合进行。钢筋弯曲半径符合

规范要求，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

3）钢筋接头方式及检验

钢筋采用搭接绑扎，或电弧搭接焊。

焊接钢筋接头应逐个进行外观检查和抗拉强度试验，试验合格后方准进行下道工序。

4）钢筋绑扎

（1）底板钢筋绑扎前先清理好细石砼垫层，根据已弹好的外框线，按设计钢筋间距划出的钢筋位置线排布网片筋，园钢筋弯钩向上，交叉部位十字兜扣绑扎。

绑完底网钢筋后，即将柱竖向插筋置于已弹好的柱位线上，柱外皮留出墙筋保护层，下拐脚尽量绑扎在底网钢筋上，在柱竖筋底板上网筋处绑水平筋一道，固定柱筋间距，柱插筋上端基础二步台阶内亦绑扎水平筋一道，固定柱筋。

底网下垫50×50×40mm砂浆垫块，间距1m梅花形布置。

（2）柱钢筋的绑扎

绑扎基础短柱钢筋。清理柱根部砼表面，从该表面向上5cm开始绑扎第一道箍筋以上按设计间距绑扎。箍筋接口在柱四角位旋转错开套在主筋上，在柱主筋上划好箍筋位置线并绑扎箍筋，既要控制好箍筋的间距，也要控制好主筋的间距。主筋上安装环形塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度。

（3）梁板钢筋绑扎

在梁主筋上划好箍筋间距线，箍筋接口设在梁上角每道一循环套上后，按间距绑扎。

板钢筋绑扎前先清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线及预留孔洞，按线先绑扎下网钢筋，待电管等安装后再绑支座负弯矩筋（或上网片）。下网弯钩

向上，上网弯钩向下，均不得平躺。

梁板下方每平方米垫一砂浆垫块，基础梁保护层35mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。上网（或扣铁）下加不小于φ10“几”字形钢筋凳铁间距不大于1m。48×3.5钢管作为楞木及支撑。

7.1.2.4 混凝土工程

1）材料要求

原材料经检验合格，按有资质试验室出具的配合比通知单计量上料。砼原材料及配合比符合泵送要求。

2）砼搅拌

现场设搅拌机一台，搅拌机搅拌砼时准确控制用水量，保证砼坍落度符合要求；砼搅拌时间≥90S。

3）砼运输

本工程独立基础、地梁、顶板梁、板砼均采用机械运输送至浇注点。

4）砼浇筑

独立柱及围墙独立基础一次浇筑。浇筑时采用水平分层浇筑，分层厚度小于500mm；采用φ50振捣棒振实，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼深度不小于50mm。

5）模板：顶板模板采用12厚的多层胶合板模板，下铺50×70mm间距250mm的次楞木和100×100mm间距1200mm的主楞木，支撑系统采用φ48×3.5mm的钢管及卡扣搭设，立杆及水平杆的间距经计算确定。

7.1.2.5 砌砖工程

1）砖的品种、规格、质量及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。水泥及砂进场复验各项指标均要达到合格标准。

2）砖应提前1-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。砂浆按试验室下发配合比通知单计量用搅拌机集中搅拌。

3）在砖砌体转角处、交接处，设置皮数杆，间距不大于15m。

4）砌体施工质量达到B级，高中级工不少于70%。排砖撂底，把角及皮数杆位置张线均由高级工操作，以保证砌筑质量。

5）砖墙采用“三一”砌砖法砌筑。

6）按抗震规范留置构造柱马牙槎及设置拉接筋。

7）墙体砌筑采用单排卡扣式钢管脚手架。

7.2 钢构件部分

7.2.1钢构件制作

7.2.1.1基本规定

1）施工现场质量管理有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

2）钢构件工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3）采用的原材料及成品应进行进场验收。

4）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

5）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。

6）钢构件制作前，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺设备，焊工和检验人员的资质证

明，各类检查项目表格和生产进度计划表。

7.2.1.2质量要点

1）技术关键要求

2）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。

3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。

4）焊接工序应严格控制焊接变形。

5）质量关键要求：样板应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。

6）装配完成后的构件经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。

7）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

7.2.1.3工艺准备

1）编制工艺规程

严格按照钢构件施工及验收规范（GB50205—2001）及钢构件工程质量检验评定标准（GB50221—2001）的要求组织施工。允许偏差：

2）其他工艺准备工作

从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹

具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

3）生产场地的布置

设置钢构件加工场地，我方由专业人员在现场进行生产。

4）安排生产计划

根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，把整个过程划分成两个单元（按设计要求分为A、B型），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

7.2.2钢构件工程安装技术措施

7.2.2.1安装前的施工准备

1）钢柱基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕。

2）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

3）各种施工机具准备到位。

4）钢构件安装前应对钢构件的变形、构件标记以及构件的制作精度进行全方位检查，如变形或缺陷超出允许偏差范围，应采取有效措施处理。

7.2.3钢构件焊接施工工艺

7.2.3.1工艺流程图（见下图）

7.2.3.2作业条件

1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。

4）焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接施工时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出具体方案，报监理工程师确认后方可实施。

7.2.3.3手工电弧焊操作工艺

1）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，质量合格方能施焊。

2）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

3）不得在焊缝以外的母材上打火引弧。

4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊

相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

5）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。采用多层焊时，将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接而变形的构件，用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

7.2.3.5焊接质量检验控制措施

1）焊接形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。

2）焊接的外观检查：焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；

3）凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。

4）钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢构件工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。

5）构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主安排，由监理工程师进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。

7.2.5钢构件涂装

钢构件涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。

7.2.5.1围墙钢材应进行防锈处理，安装好后应做好黑色调和漆两遍涂饰。

1）基面清理

钢构件表面除锈方法可采用手工除锈。

表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。

2）涂料涂装