分子筛特殊再生方案

中海石油华鹤煤化有限公司分子筛特殊活化方案

编制：周凯

审核：王立群

批准：

中海石油华鹤煤化有限公司

二零一三年十月

一.特殊再生的目的 (3)

二.工艺流程 (3)

三.操作启动分子筛纯化系统 (3)

四.启动蒸汽加热器（E01201） (4)

五.注意事项 (4)

分子筛特殊活化方案

一.特殊再生的目的

吸附剂装填后，应对其进行一次高温再生，目的是清除运输和充填过程中吸附的水分和二氧化碳，此操作的目的是为了提高分子筛的吸附效率，对安全、稳定、长期生产意义重大。

二.工艺流程

被压缩的空气经空气冷却塔冷却至10～12℃，自下而上进入切换使用的分子筛纯化器S01201A(或S01201B)，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为240分钟，定时自动切换。吸附器再生分四步进行，第一步：降压；第二步：加热；第三步：吹冷；第四步：升压。

特殊再生的加温，装置启动时，尚无可供再生用的氮气，可用部分已被净化的空气再生，部分空气经V01222阀减压至0.08Mpa作再生气体用，待有污氮气时再将时间程序控制器调整至正常切换程序后再投入吸附器的再生。再生气经蒸汽加热器E01201加热，使用时打开阀门KV01212，V01219，V01220，关闭KV01213。再生空气被加热到170℃以上，时间为130分钟，加热气量为45000 Nm3/h，通过调整V01222开度控制。

三.操作启动分子筛纯化系统

1起动准备

(1) 分子筛导气和预冷系统同时由空压机控制缓慢升压。升压时控制好速率防止分子筛冲床。

(2) 调试好分子筛切换控制程序。

(3) 将备用仪表空气接通。

(4) 接通切换阀，并检查各切换阀（含调节阀）是否动作灵活。

(5) 按《仪控说明书》和《仪表制造厂说明》,分步投入各类仪表。

2分子筛切换管路

(1) 在空冷塔导气前，将分子筛纯化器手动投用，确认空气进分馏塔、增压机进口阀关闭。

(2) 按纯化器S01201B准备运行，S01201A准备再生操作。

(3) 逐渐打开S01201B的充压阀V01218及出口阀KV01204，对S01201B 缓慢充压。

(4) 当S01201B进、出口压力相同时，打开S01201B的空气进口阀KV01202，纯化器S01201B的污氮进、出口阀KV01205，KV01207开，关

S01201B的充压阀V01218。

(5) 缓慢打开V01222，控制压力PG1204不超过80KPa，同时联系机组操作人员调整空压机导叶开度、逐渐关小防喘振阀，空压机保持压力稳定。

四.启动蒸汽加热器（E01201）

1 缓慢打开V01222，KV01212向S01201A供临时再生气源（注意PG01204就地压力表指示不得超过0.08Mpa以免损坏蒸汽加热器）。

2 蒸汽加热器在起动时，应先打开V01233蒸汽疏水阀，然后逐渐打开V01232蒸汽总阀，升温速率不高于5℃/min，对蒸汽加热器慢慢加热，升温，并充分排空和泄放，吹除干净，并打开冷凝液排放阀V01237和V01234，投用蒸汽加热器，通过蒸汽量和空气量的调节控制蒸汽加热器出口温度

TI1205不低于170℃。分析冷凝液合格后关排放阀V01237，开外送阀LV01230及其前后截止阀，关冷凝液排放阀V01237。

3 分子筛运行两个周期后,启用二氧化碳分析仪AIT1201，保证纯化器出口二氧化碳含量＜1ppm，启用蒸汽加热器E01201水分析仪AIT1202，确保出口再生气水份含量≤5ppm。

4 再生时要求S01201加热温度＞180℃，冷吹峰值温度≥80℃。

5 纯化器步序程序投入自动状态。

五.注意事项

1 岗位操作人员认真学习掌握本次分子筛特殊活化再生方案，各

班组按方案内容统一操作，不得随便更改方案内容。

2 特殊再生期间，应确保水、电、汽的供给，从而保证空压机及

空气预冷系统的正常运转。

3 通过V01170阀给水冷塔送冷吹空气及切换吸附器时，均应缓

慢进行，确保空压机出口压力稳定在0.45MPa（G）以上。

4 打开V01222阀时，注意空压机压力控制确保空压机出口压力稳定在0.45MPa（G）以上。

5 关闭V01170阀，V01222阀时分馏人员与机组人员做好配合，防止机组超压进入喘振区。

6 注意观察AIT01202水含量，防止蒸汽加热器E01201发生泄漏，将蒸汽进入分子筛。

13x分子筛再生

水分、乙炔和二氧化碳都是极性或不饱和分子。分子筛对它们都有很强的亲和力。当使用一段时间后，需要对其进行再生，这样能保证其性能，13x分子筛哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。分子筛的共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其他物质，这种亲和力的顺序是:水分>乙炔>二氧化碳。由于是共吸附，势必会使分子筛对每种组分的吸附容量减小。在出吸附剂床层的空气中很快会出现甲烷(CH4)和乙烷(C2H6)，接着乙烯(C2H4)和丙烷 (C3H8)几乎与二氧化碳同时在出吸附剂层的空气中出现；以后才依次出现乙炔(C2H2)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10) 和丁烯(C4H8)。

由于分子筛吸附器的工作周期必须在出口空气中出现二氧化碳之前结束，即切换，空分装置一般配置两台纯化器，正常工作时，一台吸附，吸附时间一般为3小时左，吸附压力为0.5mp，另一台再生，压力为0.005mp，温度为150℃，两台交替运行。这表明乙炔、丙烯、丁烷和丁烯等杂质不能随空气进入空分设备冷箱内。在分子筛吸附器的设计中，除选用性能好的吸附剂外，吸附剂的再生也不容忽视。即利用加热脱附原理，以出冷箱的污氮气作为再生载体，通过再生蒸汽加热器加热，完成再生。如果再生不完全，必定会影响下一个周期的吸附效率。若如此循环下去，最终将使吸附过程无法持续进行。为此系统配置了电加热器实施高温特殊再生，特殊再生时，

温度甚至高达300，来完成系统长周期运行或吸附剂受到意外污染吸附剂吸附能力下降，使其恢复正常吸附性能。安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司，本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年，已有18多年历史，产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。

分子筛更换方案

涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60O C后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生气加热炉HE-B36升温到300O C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20O C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4O C，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34O C后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61O C后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20O C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。各压力容器的安全泄压都是到火炬

沸石的两种再生方法

沸石的两种再生方法利用沸石的离子交换性能去除废水中氨氮并进行生物再生不仅具有处理效率高、节省再生药剂等优点，而且可以回收氮，在废水处理领域有着广泛的应用前景。沸石的生物再生实质上是化学和生物再生的结合，每一步都需优化。目前，沸石的生物再生还处于研究阶段，而运用于工程实际还需进一步研究： ①进一步优化沸石的生物再生工艺。克服由于溶解氧浓度较低而限制了硝化速率及污水中竞争性阳离子对沸石去除NH4+的干扰等问题。 ②在长期运行中，生物膜的存在是否会影响沸石的离子交换能力还需进一步考察。一、沸石的化学再生目前多采用湿法进行沸石的再生。研究后认为pH=12.5时的再生效果最好。推荐采用NaCl和NaOH的混合物作为再生盐，比单独使用NaCl可以减少90%的再生盐用量。而使用腐蚀性的再生液会对沸石造成一定的磨损。发现再生流速在4～20BV(bedvolume)/h时再生效果与流速无关。得出类似结果。发现采用0.34mol/L的NaCl再生液，再生流速为5BV/h，需再生4h；但流速提高到7BV/h时，只需1.4h。采用的负荷为150～180BV，再生间隔为12h。采用的方法为3h再生一次，负荷为80BV。推荐使用Ca(OH)2做为再生液，但认为钠离子比钙离子再生沸石更快，更有效。二、生物再生 1、原理所谓生物再生，实际上是化学再生和硝化菌硝化作用的结合。其优点是可以降低盐的消耗。实验结果表明，硝化速率和水中的NH4+浓度有关，而与沸石表面吸附的NH4+量无关，

同时水中NH4+浓度又会影响沸石表面NH4+的离子交换过程。其反应过程可用下式表示：[Z]NH4++NaHCO3←→[Z]Na++NH4++HCO3-(离子交换)NH4++2O2→NO3-+2H++H2O(总硝化反应)两个反应结合如下式：

分子筛特殊再生

分子筛特殊再生一、特殊再生的目的；在下述情况下必须进行特殊再生。 1、容器R01/R02刚充填分子筛和氧化铝。 2、分子筛受到意外的污染。 3、分子筛在大气恶劣地区使用七~八年以后，吸附效率下降。特殊再生的主要目的就是通过高温（290℃）再生除掉分子筛内的残余水分，此操作的最终结果是为了提高分子筛的吸附效率。二、特殊再生的必要性分子筛纯化系统作为空分设备的关键系统之一，其运行效果不佳，直接影响着空分设备的运行负荷；更何况分子筛纯化系统还是空分设备安全生产的重要保障。但是目前，随着分子筛长周期的运行，部分分子筛失活。到了夏季，分子筛入口空气含湿量大，分子筛吸附负荷大。如遇到环境CO2含量偏高，就很容易发生穿透。这样，频繁穿透，给生产稳定造成很大的影响。更严重的是，随着CO2的穿透，一些烃类也会通过分子筛进入主塔，积累聚集，给安全带来很大的隐患。因此，针对本装置运行情况，需要对分子筛进行特殊再生，使得分子筛再次活化，保证吸附效果，确保生产安全。三、特殊再生的操作： 1、汽轮机C01D已投用。 2、HCV1027、HV1296A/B、HV1215、加温总阀，在空压机C01升压前全部关闭。 3、空压机C01升压至465~470Kap、流量265000Nm3/h左右，增压机C02不加载。 4、预冷投用，控制E07出口温度小于21℃。适当打开HCV027，降低E60水温。

5、慢开HV1215，同时调整PIC1213至FI1213：45000Nm3/h左右。（FILL1213： 8000Nm3/h） 6、投用E08。缓慢打开HCV1027降低E60水温。 7、E09送电，检查无故障。 8、纯化器吸附总时间210分钟，以及出口温度TI1247A/B 180℃要解除。 9、纯化器再生加热时程序切手动，再生气先从HV1240、E08走，把TI1247A/B 入口温度升至150℃，大约5小时后，出口温度TI1223/TI1224到达100℃以上，可以转E09特殊再生。 10、缓慢打开VNR031C、缓慢关闭HV1240，同时将HV1215关一些，依据 PI1213压力及FI1213流量。当PDI1218阻力足够高时（PDIL1218：4.0kpa、PDILL1218：2.8kpa），将E09投入使用，根据TI1247A/B情况合上HS1218A/B/C/D/E/F。E09六组电加热器的投用与经过E09的再生气量，有很大关系，量大投多、量少投用少，以TI1240温度决定。一般15分钟投一组。投用5组，第6组根据TI1240情况决定开关，290℃开、305℃停。投用5组加热器，加温气量控制在16600Nm3/h为宜。（要增加加温气流量可以在程序里面强制打开KV1209/KV1210，加温结束时关闭。） 11、E09内部温度大于350℃，电加热器跳停。E09在投用过程中如跳停，必须到现场按复位按钮（RESET），然后中控再复位（HS1218A/B/C/D/E/F），待允许启动才能投用。E09跳停后投用时先不要超过3组电加热器，再根据温度依次投电加热器。 12、特殊再生过程中AI1258一定要往下（含水分析）。由于水的沸点在100℃，所以特殊再生时R01/R02出口温度在100℃时停留时间较长（大约7~8小时），一旦过100℃后，出口温度上升加快。（加热时间一般在20小时左右，其中纯化器入口温度TI1247A/B在275℃以上大约8~9小时，最高出口温度大于180℃）。 13、当加热完成后，毎10分钟停一组E09加热器，待TI1240温度下降到180℃ 以下。缓慢关闭VNR031C，打开HV1240，转为正常加温，其间注意PI1213压力变化。把HV1242手动关闭（关气源阀也可），手动步进对吸附器进行冷吹。当TI1223/TI1224温度足够低，温差小于5℃时冷吹结束。(冷吹时流

分子筛的三种活化方式

分子筛的活化在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。相应

的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。各杂质在分子筛中的吸附量如图所示分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。还有改变出口温度也会对床层的吸附量产生很的大影响如

分子筛的三种活化方式

在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活

性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。各杂质在分子筛中的吸附量如图所示分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。还有改变出口温度也会对床层的吸附量产生很的大影响如图：横坐标是入口温度，竖坐标代表吸附流量。分子的吸附过程根据他的吸附原理一般分为变温吸附和变压吸附，如果压力不变，在常温或低温的情况下吸附，用高温解吸的方法，称为变温吸附（简称TSA）。如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附（简称PSA）。而我们工厂所用的TSA，吸附完的分子筛需要活化再生而才能够投入下一个循环使用，完整的解吸需要加热的污氮气对吸附剂床层进行彻底的吹

分子筛再生注意事项

分子筛再生注意事项分子筛使用前都必须经过高温脱水活化，才能有效地发挥作用。活化温度不能高于600℃，一般控制在550±10℃加热二小时，活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用，用过的或吸附饱和后的分子筛，经过重新活化，可反复使用。但是我在杂志上看到一篇文章，讲述他们的实例，分子筛大量进水后，利用上述方法再生，但是导致两个分子筛都有大量水，两个都再生，最后都失去了吸附作用。原因是：分子筛大量进水后，水分和分子筛作用，水由游离态的水变成了分子筛的结晶水，即使再生温度为200度也不能去除结晶水，必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能！假如你的分子筛大量进水，进水时间超过10分钟，并且从再生气放空能看到明显水渍，那就可以判定分子筛必须回炉了，没必要再生了。指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。如果分子筛发生进水，能够急时有效地进行处理，可能需要高温活化几个周期，便可以恢复其吸附性能；如果是分子筛发生大量进水，在高温活化状态时，水中大量微生物，在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等，会使分子筛吸附剂形成永久吸附，甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄，失去其吸附性能；也正是如那篇文章上所说的，在这种状态下，只能更换新的分子筛； 3A分子筛再生：

为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，3A分了筛使用一定时间后必须再生，再生通常是与吸附逆向进行的，这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛寿命。先将吸附罐内原料退出，罐体抽真空，再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥，否则会影响吸附效率)，逆向进入分子筛干燥罐（A/B）进行再生，控制进口温度220～350℃，出口温度≧150℃，恒温吹扫6~8小时，使分子筛脱除吸附水，然后使用常温干燥氮气对干燥罐（A/B）进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时，即可结束备用。再生气体数据表上表可以看出同一气体露点下，温度越高，活化效果越好（分子筛残余水量越低）。同一温度条件下，再生气体露点越低，活化效果越好。

分子筛和干燥剂区别

分子筛和干燥剂区别分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。目前分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。干燥剂也叫吸咐剂，是用在防潮，防霉方面，起干燥作用，按吸附方式及反应产物不同为分物理吸附干燥剂和化学吸附干燥剂。分子筛干燥剂一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。分子筛的孔径大小克通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水汽，它还可以吸附其他气体。在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。分子筛干燥剂是人工合成干燥剂，主要用于建筑玻璃行业，气体提炼净化及石化工业。其它干燥剂根据原料不同使用的产品也不一样，硅胶干燥剂使用于食品、药品。氯化钙干燥剂使用于集装箱等。 ·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、

分子筛吸湿能力很强，用于气体的纯化处理，保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前应进行再生。分子筛忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。工业生产中干燥处理的气体有，空气，氢气，氧气，氮气，氩气等。用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在8-12℃下工作，在加温至350℃下冲气再生。不同规格的分子筛再生温度略有不同。分子筛对某些有机气相反应具有良好的催化作用。早在200多年前，B.克龙施泰特第一个把铝硅酸盐命名为泡沸石，化学组成通式为式中M与n是金属离子及其价数；x是二氧化硅的分子数；y是水的分子数；p是铝的原子数；q是硅的原子数。分子筛在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，分子筛用后可以再生。还用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。20世纪60年代开始，在石油炼制工业中用作裂化催化剂，现在已开发多种适用于不同催化过程的分子筛催化剂。先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司，2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。科研客户超过一万家，工业客户超过两百家。南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内，现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向，立志做先进材料及技术提供商。 ·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、

分子筛

分子筛一、分子筛的品种型号分子筛（又称合成沸石）是一种硅铝酸盐多微孔晶体，它是由SiO和AIO四面体组成和框架结构。在分子筛晶格中存在金属阳离子（如Na，K，Ca等），以平衡四面体中多余的负电荷。分子筛的类型按其晶体结构主要分为：A型，X型，Y型等. A型主要成分是硅铝酸盐，孔径为4A（1A=10 -10 米），称为4A（又称纳A型）分子筛；用Ca2+交换4A分子筛中的Na+，形成5A的孔径，即为5A（又称钙A型）分子筛；用K+交换4A分子筛的Na+，形成3A的孔径，即为3A（又称钾A型）分子筛。 X型硅铝酸盐的晶体结构不同（硅铝比大小不一样），形成孔径为9—10A的分子筛晶体，称为13X（又称钠X型）分子筛；用Ca2+交换13X分子筛中的Na+，形成孔径为9A的分子筛晶体，称为10X（又称钙X型）分子筛 Y型 Y型分子筛具有X型分子筛烃似的晶体结构，但化学组成不同（硅铝比较大）通常用于催化领域。分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。 3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O 主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥 2、中空玻璃中的空气干燥 3、氮氢混合气体的干燥 4、制冷剂的干燥 4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O 主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥； 2、氩气的制取和净化； 3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥； 4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。 5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O 主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳； 2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢； 3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。（可再生） 13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。中空玻璃专用分子筛系列，可以同时吸附中空玻璃中的水分和残留有机物，使中空玻璃即使

分子筛分类及应用

狭义上讲，分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3~2.0 nm）的孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特性。然而随着分子筛合成与应用研究的深入，研究者发现了磷铝酸盐类分子筛，并且分子筛的骨架元素（硅或铝或磷）也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代，其孔道和空腔的大小也可达到2 nm以上，因此分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛；按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、2~50 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。由于具有较大的孔径，成为较大尺寸分子反应的良好载体，但介孔材料的孔壁为非晶态，致使其水热稳定性和热稳定性尚不能满足石油化工应用所需的苛刻条件。由于含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。目前分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。常用分子筛气体行业常用的分子筛型号; A型:钾A(3A),钠A(4A),钙A(5A), X型:钙X(10X),钠X(13X) Y型:,钠Y,钙Y 分子筛特点分子筛吸湿能力极强,用于气体的纯化处理,保存时应避免直接暴露在空气中。存放时间较长并已经吸湿的分子筛使用前应进行再生。分子筛忌油和液态水。使用时应尽量避免与油及液态水接触。工业生产中干燥处理的气体有,空气,氢气,氧气,氮气,氩气等.用两只吸附干燥器并联，一只工作，同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生，以保证设备连续运行。干燥器在8-12℃下工作，在加温至350℃下冲气再生。不同规格的分子筛再生温度略有不同。分子筛对某些有机气相反应具有良好的催化作用。又称泡沸石或沸石,是一种结晶型的铝硅酸盐,其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。故称分子筛。早在200多年前,B.克龙施泰特第一个把铝硅酸盐命名为泡沸石，化学组成通式为式中M 与n是金属离子及其价数；x是二氧化硅的分子数;y是水的分子数；p是铝的原子数；q是硅的原子数。分子筛在化学工业中作为固体吸附剂，被其吸附的物质可以解吸，分子筛用后可以再生。还用于气体和液体的干燥、纯化、分离和回收。20世纪60年代开始，在石油炼制工业中用作裂化催化剂，现在已开发多种适用于不同催化过程的分子筛催化剂。分子筛种类分子筛有天然沸石和合成沸石两种。①天然沸石大部分由火山凝灰岩和凝灰质沉积岩在海相或湖相环境中发生反应而形成。目前已发现有1000多种沸石矿，较为重要的有35种，常见的有斜发沸石、丝光沸石、毛沸石和菱沸石等。主要分布于美、日、法等国，中国也发现有大量丝光沸石和斜发沸石矿床，日本是天然沸石开采量最大的国家。②因天然沸石受资源限制，从20世纪50年代开始，大量采用合成沸石（见表）。商品分子筛常用前缀数码将晶体结构不同的分子筛加以分类,

沸石的两种再生方法

沸石得两种再生方法利用沸石得离子交换性能去除废水中氨氮并进行生物再生不仅具有处理效率高、节省再生药剂等优点,而且可以回收氮,在废水处理领域有着广泛得应用前景。沸石得生物再生实质上就是化学与生物再生得结合,每一步都需优化。目前,沸石得生物再生还处于研究阶段,而运用于工程实际还需进一步研究: ①进一步优化沸石得生物再生工艺。克服由于溶解氧浓度较低而限制了硝化速率及污水中竞争性阳离子对沸石去除NH4+得干扰等问题。 ②在长期运行中,生物膜得存在就是否会影响沸石得离子交换能力还需进一步考察。一、沸石得化学再生目前多采用湿法进行沸石得再生。研究后认为pH=12、5时得再生效果最好。推荐采用NaCl与NaOH得混合物作为再生盐,比单独使用NaCl可以减少90%得再生盐用量。而使用腐蚀性得再生液会对沸石造成一定得磨损。发现再生流速在4～20BV(bedvolume)/h时再生效果与流速无关。得出类似结果。发现采用0、34mol/L得NaCl再生液,再生流速为5BV/h,需再生4h;但流速提高到7BV/h时,只需1、4h。采用得负荷为150～180BV,再生间隔为12h。采用得方法为3h再生一次,负荷为80BV。推荐使用Ca(OH)2做为再生液,但认为钠离子比钙离子再生沸石更快,更有效。二、生物再生 1、原理所谓生物再生,实际上就是化学再生与硝化菌硝化作用得结合。其优点就是可以降低盐得消耗。实验结果表明,硝化速率与水中得NH4+浓度有关,而与沸石表面吸附得NH4+量无关,同时水中NH4+浓度又会影响沸石表面NH4+得离子交换过程。其反应过程可用下式表

示:[Z]NH4++NaHCO3←→[Z]Na++NH4++HCO3-(离子交换)NH4++2O2→NO3-+2H++H2O(总硝化反应)两个反应结合如下式: [Z]NH4++2O2+2NaHCO3→[Z]Na++NO3-+Na++3H2O+2CO2(离子交换与硝化反应) 2、生物再生工艺发展 ①利用硝化污泥对沸石进行生物再生,其工艺流程见图1。图1硝化污泥对沸石生物再生流程将沸石放于实验柱中去除NH4+,当吸附饱与后用泵把曝气槽中得硝化污泥由底部抽入实验柱中,保持一定得流速使沸石处于流化状态。硝化污泥中含有0、3mol/L得NaNO3,再生后硝化污泥回流入曝气槽使NH4+硝化。硝化过程中投加Na2CO3补充碱度。沸石再生后反冲洗去除污泥。前期反冲洗水流入曝气槽中,后面得需排掉。以上实验得再生时间只受硝化速率得限制,因离子交换速度大于硝化速率。如果再生时间≤2h,生物再生不如化学再生有效,这就是由于Ca2+、Mg2+积累得缘故。长时间运行会散发恶臭,沸石得交换容量也会下降。

分子筛再生原理

分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。 3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O 主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥 2、中空玻璃中的空气干燥 3、氮氢混合气体的干燥 4、制冷剂的干燥 4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O 主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥； 2、氩气的制取和净化； 3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥； 4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。 5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O 主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳；

分子筛与分子筛纯化系统

分子筛与分子筛纯化系统一、分子筛的品种型号分子筛（又称合成沸石）是一种硅铝酸盐多微孔晶体，它是由SiO和AIO四面体组成和框架结构。在分子筛晶格中存在金属阳离子（如Na，K，Ca等），以平衡四面体中多余的负电荷。分子筛的类型按其晶体结构主要分为：A型，X型，Y型等. A型主要成分是硅铝酸盐，孔径为4A（1A=10 -10 米），称为4A（又称纳A型）分子筛；用Ca2+交换4A分子筛中的Na+，形成5A的孔径，即为5A（又称钙A型）分子筛；用K+交换4A分子筛的Na+，形成3A的孔径，即为3A（又称钾A型）分子筛。 X型硅铝酸盐的晶体结构不同（硅铝比大小不一样），形成孔径为9—10A的分子筛晶体，称为13X（又称钠X型）分子筛；用Ca2+交换13X分子筛中的Na+，形成孔径为9A的分子筛晶体，称为10X（又称钙X型）分子筛 Y型 Y型分子筛具有X型分子筛烃似的晶体结构，但化学组成不同（硅铝比较大）通常用于催化领域。分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。 3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O 主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥 2、中空玻璃中的空气干燥 3、氮氢混合气体的干燥 4、制冷剂的干燥 4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O 主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥； 2、氩气的制取和净化； 3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥； 4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。 5A型分子筛化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O 主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳； 2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢； 3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。（可再生） 13XAPG 分子筛主要用于大中型空分装置原料气的净化。

分子筛怎样再生

分子筛怎样再生分子筛再生工艺分为同压再生和降压再生两种。分子筛同压再生工艺是指分子筛再生压力与吸附工作压力几乎一样，再生后饱和湿天然气用压缩机增压返回原料气入口分离器的再生方式。分子筛同压再生工艺的优点是能够提前再生好分子筛，可以给深冷系统干燥时提供干燥的天然气，并使装置一开车就可以迅速地投料和降低深冷温度，很快建立物料和能量平衡。但因其再生压力高、再生温度亦高，所以能耗较大。分子筛降压再生工艺是指分子筛再生压力低于吸附工作压力，再生气经再生气分离器后未返回原料气入口的再生方式。降压再生压力低，温度低，能耗较小，且省两台再生压缩机。但由于初始启动车后的一段时间内再生气始终不是合格的干气，分子筛一直没有再生好（一般露点低能到-45～-55℃）。当深冷系统启动车时，随着系统的降温，还必须不断地注入甲醇用于防冻，并且不能迅速地降温。只有深冷系统温度降到设计低点时，出脱甲烷塔的干气才合格，此时分子筛再生才合格，甲醇方可停止注入。因此，降压再生工艺给初始启动车会带来很多麻烦，极容易造成冷箱和膨胀机入口段冻堵。分子筛再生条件 ①吸附塔进口温度250-320℃，出口温度≧150℃。 ·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、

②再生气必须是干燥的且不能含有可被分子筛吸附的组份（用干燥氮气）。 ③再生时间恒温3-4小时即可。 ④常用再生气冷却，使床层降温备用先进纳米材料制造商和技术服务商——江苏先丰纳米材料科技有限公司，2009年成立以来一直在科研和工业两个方面为客户提供完善服务。科研客户超过一万家，工业客户超过两百家。南京先丰纳米材料科技有限公司2009年9月注册于南京大学国家大学科技园内，现专注于石墨烯、类石墨烯、碳纳米管、分子筛、银纳米线等发展方向，立志做先进材料及技术提供商。 2016年公司一期投资5000万在南京江北新区浦口开发区成立“江苏先丰纳米材料科技有限公司”，建筑面积近4000平方，形成了运营、研发、中试、生产全流程先进纳米材料制造和技术服务中心。现拥有石墨烯粉体、石墨烯浆料和石墨烯膜完整生产线，2017年年产高品质石墨烯粉末50吨，石墨烯浆料1000吨。欢迎广大客户和各界朋友莅临我司指导！欢迎电话咨询或者登陆我们的官网进行查看~ ·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、

分子筛的三种活化方式

分子筛的三种活化方式分子筛的活化在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。二氧化碳(CO2)和一氧化二氮(N2O)会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。各杂质在分子筛中的吸附量如图所示

5a分子筛再生

为了取得比较好的操作性能，将其寿命尽可能延长，分了筛在一段时间的使用后应该进行再生操作。因为其吸附性能和机械性能的衰减和老化是比较低的。5a分子筛再生哪家好？您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司，下面小编为您介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。再生通常是同吸附逆向进行的，这可使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛使用寿命。再生气应尽可能干燥，否则会影响吸附效率。分子筛的再生有两种基本方法：

1）改变相对压力，即“变压”。一般用于气相吸附过程。其基本方法是保持吸附剂温度不变，通过降低压力和惰性气体反吹，除去吸附质。 2）改变温度，即“变温”。它是通过加热分子筛来除去被吸附的物质。工业上一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200左右，并带走脱附下来的吸附质。分子筛的保存：如果是用于干燥、吸附分离、催化裂化用的“分子筛”，即“硅铝酸盐型干燥剂”，那么只要密封保存，不让它吸附水分和其它能被吸附的物质即可。当然，也不要被其它物质污染了。理论上讲，分子

筛是可以“吸附--脱附（再生）--吸附--脱附（再生）--………………”，以至永远的。它本身不是危险品，很容易保管。安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年，已有18多年历史，产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。