第四节 水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法
第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法水泥混凝土路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度宋代替。
需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的劈裂强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
1.目的和适用范围
从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标。
2．仪具与材料
（1）压力机。
（2）劈裂夹具、木质三合板垫条。
3.试验方法与步骤
1）检查
（1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项：
①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。必要时应拍下照片。
（2）测量
①测平均直径d m：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径d m，精确到1．omm。
②测平均长度L m；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。
（3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。
2）试验步骤
（1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。
2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。
（3）劈裂试验
①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，
将试件对中。
②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。
4，计算
计算芯样劈裂抗拉强度R a。
水泥混凝土强度的检测方法
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
混凝土的劈裂抗拉强度.doc
附件：国家级工法文本范例混凝土的劈裂抗拉强度 混凝土是一种脆性材料，在受拉时很小的变形就要开裂，它在断裂前没有 残余变形。 图 4-12 混凝土劈裂抗拉试验示意图 1-上压板2-下压板3-垫层4- 垫条 混凝土的抗拉强度只有抗压强度的 1/10～1/20，且随着混凝土强度等级 的提高，比值降低。混凝土在工作时一般不依靠其抗拉强度。但抗拉强度对于抗 开裂性有重要意义，在结构设计中抗拉强度是确定混凝土抗裂能力的重要指标。 有时也用它来间接衡量混凝土与钢筋的粘结强度等。 混凝土抗拉强度采用立方体劈裂抗拉试验来测定，称为劈裂抗拉强度
f ts。该方法的原理是在试件的两个相对表面的中线上，作用着均匀分布的压力，这样就能够在外力作用的竖向平面内产生均布拉伸应力（图4-12），混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算： 式中 f ts——混凝土劈裂抗拉强度，MPa； P——破坏荷载， N； A——试件劈裂面面积， mm 2。 混凝土轴心抗拉强度f t可按劈裂抗拉强度f ts换算得到，换算系数可由试验确定。 各强度等级的混凝土轴心抗压强度标准值f ck、轴心抗拉强度标准值 f tk 应按表 4－1７采用。 表 4－17混凝土强度标准值（N/mm2） 强混凝土强度等级
度 C C C C C C C C C C C C C C 种 类15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7580 f 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 ck 0.0 3.4 6.7 0.1 3.4 6.8 9.6 2.4 5.5 8.5 1.5 4.5 7.4 0.2 f 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 tk .27 .54 .78 .01 .20 .39 .51 .64 .74 .85 .93 .99 .05 .11 还需注意的是，相同强度等级的混凝土轴心抗压强度设计值f c、轴心抗拉强度设计值f t低于混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值 f ck、f tk。
水泥混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度试验
实验十九水泥混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度试验 一、试验目的 1、测定砼抗压强度确定砼的强度等级，评定砼质量。 2、测定砼抗折强度评定道路砼施工质量，同时它是水泥砼路面设计的重要指标。 3、劈裂法测定砼抗拉强度，了解砼抗拉性能。 二、仪器设备 万能试验机，劈裂钢垫条，三合板垫层(或纤维板垫层)。 三、试验步骤 (一) 抗压强度试验 1、从养护室取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 2、以成型时侧面为上下受压面，将试件放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中侧面受载。 3、加荷：砼强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MP a/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5～0.8MP a/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 (二) 抗折(抗弯拉)强度试验 1、从养护室取出并检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应立即作废。 2、在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。 3、安放试件，支点距试件端部各50m，侧面受载。 4、加荷：加载方式为三分点双点加荷，加荷速度为0.5-0.7MP a/s，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 (三) 劈裂抗拉强度试验 1、从养护室取出并检查试件。 2、量测试件尺寸，精确至1mm。 3、安放试件，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 4、加荷：砼强度等级低于C30时，以0.02-0.05 MP a/s的速度连续而均匀地加荷，当砼强度等级不低于C30时，以0.05-0.08 MP a/s的速度加荷，直
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
精心整理水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1.目的及适用范围 适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。 注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位：mm。标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。 3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试
件。 3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。 （2）台秤。（3）盛样器（袋）或铁盘等。 （4）干冰（固体CO2）。（5）试样标签。 （6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。
3.方法与步骤 3.1准备工作 （1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。 （ （5）将钻取的芯样妥善盛放于盛样器中，必要时用塑料袋封装。 （6）填写样品标签，一式两份。一份粘贴在试样上，另一份作为记录备查。
（7）对钻孔的路面坑洞，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。 4.圆柱试件的劈裂试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。测量出直径、高度并检査外形，尺寸量测至1mm。 4.2在试件中部划出劈裂面位置线，圆柱体的母线公差为0.15mm。这两条母线应位于同一轴向平面内，彼此相对，两条线的末端在试件的端面上相连，应为通过圆心的直径，以明确标明承压面。将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图所示放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力到5kN时，将夹具的侧杆抽掉。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s-0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s-0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s-0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F （N）。 5.试验结果
劈裂试验方案
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理 劈裂试验施工方案 中国水电二工程局南水北调中线鹤壁段施工项目部 2010年6月10日
批准核定审查编写
目录 1试验说明 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2试验原理 (1) 1.3试验目的 (2) 2试验场区地质条件 (2) 3试验方法 (2) 3.1试验场地布置 (2) 3.2试验设备 (3) 3.3施工主要技术参数 (4) 3.3.1注浆深度、布孔、段高 (4) 3.3.2注浆材料选择 (4) 4劈裂灌浆试验施工 (4) 4.1劈裂灌浆施工工艺流程 (4) 4.2劈裂灌浆施工方法 (4) 4.2.1钻孔施工 (4) 4.2.2灌浆施工 (5) 5资料整理 (6)
南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理 劈裂试验施工方案 1试验说明 1.1工程概况 南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段第一标起于卫辉市安都乡马林庄北仓河渠倒虹吸出口导流堤末端，止于淇县桥盟农场附近，起点桩号IV144+600，终点桩号IV155+600，设计长度11KM，渠道截面为底小顶大的等腰梯形，底部宽度19m，顶部宽度52.92m，渠道两侧为郑州至北京的快速通道，宽度合计约100m。 项目于2009年5月开工建设，在桩号IV148+900～IV152+770段进行强重夯施工、土挤密桩施工和基坑开挖过程中发现较多的坑洞，后经多次施工现场查勘，并组织现场人员对该类坑洞进行了初步调查，查明出露的坑洞均为上世纪八、九十年代当地人掏砂时所留下的砂洞，洞径一般2m以下，多位于高程+75～+85m之间的中细砂及粗砂层。由于人工掏砂的随意性，洞内结构错综复杂，分支洞较多，呈多层、密集、交错分布。同时由于掏砂洞存在已有较长一段时间，大部分掏砂洞的洞口已被掩埋，部分砂洞洞身坍塌，洞顶上移。为保证项目施工和今后渠道运行的安全，需对沿线范围内的掏砂洞进行处理。由于本次掏砂洞处理工作的特殊性，其中探查孔间距的合理性、灌浆压力等施工工艺参数缺乏可参照执行的依据，需要通过试验论证来求取参数。 1.2试验原理 当向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为劈裂。当土体一
胶粘剂拉伸强度试验标准
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。 (1)拉伸应力和胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。 (2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。 (3)和不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示和剥离相区别。 一.拉伸强度试验(条型和棒状) 拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。 1.原理 由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。 2.仪器设备 拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的1 0%-90%范围内。拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。拉力试验机应具有加载时可和试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。 固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接和定位。 3.试验步骤 (1)试棒和试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。 除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。 表8-4 圆柱形和方形试棒尺寸 试棒直径和边长a/mm 直径/ L/mm 胶接面表面粗糙
b/mm mm 度Ra/um 10±0.1 15±0.1 25±0.1 10 12 15 5 7 9 30 45 50 0.8 0.8 0.8 用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。非金属材料有层压塑料等。层压制品试棒，其层压平面应和试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应和层压平面垂直。 试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。 (2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。 试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。 4.结果评定 试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。 同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏和混合破坏。 5.影响因素 (1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测和应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸和模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。和拉伸剪切试样一样，加载速度和试样温度也影响拉伸强度。 (2)试样尺寸
织物撕破强力的测试方法
织物撕破强力的测试方法 织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。 1.织物撕破强力测试方法 关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下： 对比项测试方法试样尺寸（国 标） 撕裂过程测试仪器 舌形试样（双缝）法长220±2mm， 宽150±2mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 裤型试样（单缝）法长220±2mm， 宽50±1mm 竖直方向被撕裂， 横向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 梯形试样法长150±2mm， 宽75±1mm 竖直方向被撕裂， 竖直方向纱线撕裂 等速伸长（CRE）试验仪 等速牵引（CRT）试验仪 翼形试样（单缝）法长200±2mm， 宽100±1mm 竖直方向织物呈一 定角度被撕裂 等速伸长（CRE）试验仪
落锤法长100±2mm， 宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测 试仪、电子式撕破强度测试仪 （扇形） 相关术语有： (1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。 (2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 (3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。 (4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。 (5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。 1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法 测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称夹入另一夹钳，保持两切口线顺直平行。在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。
最新抗压与劈裂抗拉强度试验
抗压与劈裂抗拉强度 试验
6 抗压强度试验 6.0.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度试验见附录B。 6.0.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关现定。 6.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 2 混凝土强度等级≥60时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。 6.0.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行： 1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。 4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 6.0.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算： 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 2 强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至 0.1MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 3 混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×l00mm× l00mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 6.0.6 混凝土立方体抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土立方体抗压强度值。 9 劈裂抗拉强度试验 9.0.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度，圆柱体劈裂抗拉强度试验方法见附录D。
织物撕破强度测试
织物撕破强度实验 一、实验目的与要求 1、掌握落锤式撕破强度实验方法。 2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大 小与哪些因素有关。 二、基础知识 织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。 织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。 织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。目前常用的为单缝撕破。 单缝撕破可在强力实验机和落锤式撕破仪上进行。如图4-1（a）为强力机上的单缝试条，（b）为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。 撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线
受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。 三、实验仪器与工具 实验仪器为YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示。 实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。 图4-1 YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪 四、实验方法与步骤 1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。 2、实验步骤 ⑴ 仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。 ⑵按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20±0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。 ⑶ 选择读数范围。撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。
混凝土强度试验
混凝土强度试验 一、混凝土抗压强度 1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验 2、实验的目的意义 ①了解并掌握混凝土的强度指标； ②学会抗压实验的测量方法。 3、实验基本原理 根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。 4、实验仪器设备 ①压力试验机或万能试验机。精度示值的相对误差应在2%以内。 ②试模。由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表5-4）。 ③标准养护室。温度20℃、相对湿度大于90%。 ④振动台。频率50 Hz，空载振幅0.5mm。 ⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 表5-4 试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表 5、试件制备 ①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。 ②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度小于或等于70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜采用捣棒人工捣实。 a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。
b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层深度20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插捣次数如试表4.1，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。 c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温20℃环境中静置1～2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。 d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10～20mm，并避免用水直接冲刷。 注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为20的静水中养护；同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。 6、测定步骤 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 ①将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm，据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 试件承压面的不平度应为每100mm长不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。 ②将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。 ③开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 ④应连续而均匀地加荷，预计混凝土强度等级小于C30时，加荷速度每秒 0.3～0.5MPa；混凝土强度等级大于或等于C30时，加荷速度每秒0.5～0.8MPa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 7、数据记录及数据处理或结果分析 试件的抗压强度f 按下式计算（精度至0.1MPa），即 cu
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验(T0560-2005) 6.3.1 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 6.3.2 试件制备 本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 6.3.3 仪器设备 6.3.3.1 压力机或万能试验机。 6.3.3.2 劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维垫层）。 钢垫条顶面为直径150mm弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3～4mm，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。 6.3.4 试验步骤 6.3.4.1 试件从养护地点取出后，擦拭干净，用湿布覆盖，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精确到1mm。 6.3.4.2 试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 6.3.4.3 当混凝土强度等级小于C30时，以0.02MPa/s～0.05MPa/s的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级大于等于C30且小于C60，以0.05MPa/s～0.08MPa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级大于等于C60时，以0.08MPa/s～0.10MPa/s连续而均匀地加荷。当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载，准确至0.01kN。 6.3.5 试验结果计算 6.3.5.1 混凝土立方体劈裂抗拉强度 f按下式计算： ts
20.637ts F F f A A π== 式中：ts f ──混凝土劈裂抗拉强度（MPa ）； F ──极根荷载（N ） A ──试件劈裂面面积（mm 2）。 6.3.5.2 劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则，同《混凝土立方体抗压强度试验》规定。结果计算精确到0.01Mpa 。
第四节 水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法
第四节水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法水泥混凝土路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度宋代替。 需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的劈裂强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适宜作为仲裁试验或工程验收的最终依据。 1.目的和适用范围 从硬化混凝土结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标。 2．仪具与材料 （1）压力机。 （2）劈裂夹具、木质三合板垫条。 3.试验方法与步骤 1）检查 （1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项： ①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。 ②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。必要时应拍下照片。 （2）测量
①测平均直径d m：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径d m，精确到1．omm。 ②测平均长度L m；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。 （3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。 2）试验步骤 （1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。 2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。 如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。 （3）劈裂试验 ①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆， 将试件对中。 ②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。 4，计算 计算芯样劈裂抗拉强度R a。
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1 目的和适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。 本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。 2仪器设备 2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。 2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。 2.3钢尺：分度值为1MM。 3试件制备和养护 3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。 3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 4试验步骤 4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。尺寸测量精确至1MM。 4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件
成型时顶面垂直。 4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。 5试验结果计算 5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度?按下式计算： ?=2F/πA=0.637F/A 式中: ?—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）； F—极限荷载（N）； A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。 5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。计算结果精确到0.01MP。
最新岩石的抗拉强度试验(劈裂法
岩石的抗拉强度试验（劈裂法）
实验三岩石的抗拉强度试验（劈裂法） 一、基本原理 劈裂法是把圆柱状岩石试件置于压力机的承压板上，并在试件与上下承压板间各放置一根压条，然后加压，使试件受力后沿直径方向裂开破坏，根据弹性理论求其抗拉强度。放置压条的目的是为了把所加的压力变为沿直径方向分布的线性载荷，使试件中产生垂直于荷载作用线的张应力。 二、仪器设备 (1) 材料试验机； (2) 游标卡尺； (3) 钢丝（φ=1.5mm，φ=2.0mm） 三、操作步骤 1.试样制备 试样规格为φ5cm×5cm，每组不少于3个。试样尺寸允许变化范围不超过5%。 2.试样描述 3.试样处理 对需保持天然湿度的试件，试验前应将其放在密闭的容器内；对需饱水的试件，按饱和吸水率试验处理。 4.试件安装 将准备好的试件连同压条按线图所示放置在试验机上下承压板间，然后调整试验机的横梁或活塞使试件固定。应注意，试件上下压条刚好处于包含试验机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。
5. 施加载荷 以0.5Mpa/s 的加荷速率加压，至试件破坏为止。记录整个试验过程中荷载的最大值及试件彻底破坏时的载荷值，并描述试件破坏情况。 四、 成果整理 按下式计算岩石的抗拉强度σt ： σt =h 2D P t π 式中 P t ——破坏荷载，N ； D ——试件直径，mm 。 对各组试件进行平行测定，计算其平均值。 实验数据记录 数据名 称 实验编号(t) 试件直径（D/mm ） 试件厚度（h/mm ） 破坏载荷（P t /kN ） 1 50.6 2 29.17 21.5 2 51.07 29.86 14.5 3 51.08 29.36 18 实验数据整理
混凝土劈裂抗拉强度试验
混凝土劈裂抗拉强度试验 （一）目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度方法，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 （二）试件制备 1．采用边长150mm方块作为标准试件，其最大集料粒径应为40mm。 2．本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。 （三）仪器设备 劈裂钢垫条和三合板垫层(或纤维板垫层)，如图3-2所示。 图3-2 劈裂试验用钢垫条（单位：mm） 1-上压板；2-下压板；3-垫层；4-垫条钢垫条顶面为直径l50mm弧形，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为15～20mm，厚为3～4mm，垫层不得重复使用。 （四）试验步骤 1．试件从养护地点取出后，擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸
测量精确至lmm 。 2．试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 3．当混凝土强度等级低于C30时，以0.02～0.05MPa/s 的速度连续而均匀地加荷；当混凝土强度等级不低于C30时，以0.05～0.08MPa/s 的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，准确至0.01kN ； （五）试验结果计算 1．混凝土劈裂抗拉强度R t ，按下式(3-4)计算： A P R t π2= (3-4) 式中 R t —混凝土劈裂抗拉强度(MPa)； P —极根荷载(N)； P —试件劈裂面面积（mm 2） 2．劈裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则，同混凝土抗压强度测定值的取舍原则相同。 3．采用本试验法测得的劈裂抗拉强度值，如需换算为轴心抗拉强度，应乘以换算系数0.9。 采用100mm ×100mm ×100mm 非标准试件时，取得的劈裂抗拉强度值应乘以换算系数0.85。 (六)试验记录 水泥混凝土劈裂抗拉强度试验记录见试验报告册。
抗压与劈裂抗拉强度试验
6 抗压强度试验 6.0.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度试验见附录B。 6.0.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关现定。 6.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 2 混凝土强度等级≥60时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。 6.0.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行： 1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。 4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 6.0.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行： 1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算： 混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 2 强度值的确定应符合下列规定： 1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的
缝子劈裂强度测试方法
16．接缝纰裂程度 机织物中纱线抗滑移性测定方法缝合法GB/T 13772.1-1992 The method for deterimnation of slippage resistance of yarns in woven fabrics—Seam method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以标准缝合形式测定机织物中纱线抗滑移性或缝合可靠程度的两种测试方法，即：方法A——定滑移量法；方法B——定负荷法。 本标准适用于服用和装饰用机织物。但对于较稀薄及松结构织物不推荐采用本标准。 本标准规定织物的缝合采用线迹型式为301型的直形缝形式。 2 引用标准 GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定条样法 GB 4514 缝纫机产品型号编制规则 GB 4515 线迹的分类和术语 GB 4521 家用缝纫机机针 GB 6529 纺织用调湿和试验用标准大气 GB 7565 纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格 GB 8170 数值修约规则 GB 11050 机织物断裂强力的测定抓样法 3 术语 3．1 缝合：将以一定形式叠合的两层及以上的织物沿某一方向缝纫接合在一起。 3．2 接缝：经缝合的织物，上下两层在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处。 3．3 针迹密度：单位长度的线缝内所包含的线迹数。 3．4 纱线滑移：经缝合的织物，由于垂直于接缝方向的拉伸作用，使横向纱线在纵向纱线上产生滑移，并在接缝一侧或两侧形成缝隙或脱口的现象。 3．5 脱缝：织物中纱线滑移后形成的缝隙或脱口。 3．6 滑移量：织物中纱线滑移后形成的脱缝之最大宽度。 3．7 滑移阻力（滑移抵抗力）：经标准缝合的织物产生规定滑移量时所承受的最大拉伸负荷。3．8 终五负荷：定滑移量法测定中需施加的最小拉伸负荷，该负荷可和为满足一般使用要求的最低值。通常终止负荷不低于300N。 3．9 滑脱（绽线）：在缝合处，由于纱线滑移而使至少一根纵向纱线从原来的线缝中滑脱出来。 3．10断裂：由于拉伸作用使织物中纱线在接缝或其他部位断裂。 3．11断线：在缝合处，因拉伸作用而使缝纫线断裂。 3．12经向试验：使经纱在纬纱上产生滑移的试验。 3．13纬向试验：使纬纱在经纱上产生滑移的试验。 3．14试样纵向：指试样的长度方向。 3．15试样横向：指试样的宽度方向。 3．16线迹、线迹型式、线缝、直形线缝等参见GB 4514、GB 4515。 4原理 4．1 原理概要。矩形试样折叠后沿宽度方向缝合，然后再沿折痕开剪，用抓样钳夹持试样，并垂直于接缝方向施以拉伸负荷，测定产生规定滑移量所需负荷（方法A），或在施加规定
水泥混凝土抗压、抗折、劈裂抗拉强度试验
一、试验目的 1、测定砼抗压强度确定砼的强度等级，评定砼质量。 2、测定砼抗折强度评定道路砼施工质量，同时它是水泥砼路面设计的重要指标。 3、劈裂法测定砼抗拉强度，了解砼抗拉性能。 二、仪器设备 万能试验机，劈裂钢垫条，三合板垫层(或纤维板垫层)。 三、试验步骤 (一) 抗压强度试验 1、从养护室取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 2、以成型时侧面为上下受压面，将试件放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中侧面受载。 3、加荷：砼强度等级小于C30的混凝土取～s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取～s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 (二) 抗折(抗弯拉)强度试验 1、从养护室取出并检查试件，如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应立即作废。 2、在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。 3、安放试件，支点距试件端部各50m，侧面受载。 4、加荷：加载方式为三分点双点加荷，加荷速度为，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。 (三) 劈裂抗拉强度试验 1、从养护室取出并检查试件。 2、量测试件尺寸，精确至1mm。 3、安放试件，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 4、加荷：砼强度等级低于C30时，以 MPa/s的速度连续而均匀地加荷，当砼强度等级不低于C30时，以 MPa/s的速度加荷，直至试件破坏，记下破坏极限荷载，准确至。 四、结果整理
抗拉强度测试方法对比研究
抗拉强度测试方法对比研究 抗拉强度为材料抵抗受拉破坏的最大能力,在工程实践中具有重要意义。崩塌、滑坡、地裂缝等地质灾害的孕育与发展过程都与岩土体拉伸特性密切相关。抗拉强度测试方法分为直接测试法和间接测试法两大类。直接测试法包括单轴拉伸法和三轴拉伸法,间接测试法有径向压裂法(巴西劈裂法)、轴向压裂法(双面冲压法)、土梁弯曲法。 前人的研究多集中在单轴拉伸法、巴西劈裂法及轴向压裂法,不同试验方法测得的抗拉强度差异较大。本文以山西榆次地区马兰黄土以及由石膏与标准砂制成的石膏试样为研究对象,采用新型径向压裂法、新型环状拉伸法、单轴拉伸法、巴西劈裂法和土梁弯曲法开展抗拉强度测试,分析评价了五种方法的优缺点,主 要研究成果如下:(1)对于原状试样,径向压裂试验结果的稳定性最好;对于重塑 试样,巴西劈裂试验结果的稳定性最优;对于石膏试样,土梁弯曲试验结果最稳定。 (2)抗拉强度测试值受试验方法影响显著,相同试样抗拉强度测试值由高到低依 次为土梁弯曲强度、单轴拉伸强度、巴西劈裂强度、径向压裂强度、环状拉伸强度。(3)径向压裂法和巴西劈裂法所需样品为易制备的圆柱状试样,单轴拉伸法、环状拉伸法试验样品需在圆柱状试样基础上进一步加工;土梁弯曲法所需样品为长方体试样。 (4)单轴拉伸法、巴西劈裂法与土梁弯曲法试验荷载一般由万能试验机提供,需额外零部件;试验过程操作复杂繁琐,效率低,受人为影响大。径向压裂法与环状拉伸法试验装置轻便简洁、便于搬运,无额外零部件,简化试验操作的同时提高了试验效率。(5)基于不同试验方法,原状黄土的抗拉强度、最大位移与拉伸模量均大于重塑黄土,且试验结果的离散性明显高于重塑黄土。
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书 1.目的及适用范围 适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。 2.仪器设备 （1）压力机或万能试验机 （2）劈裂夹具、木质三合扳垫层、钢垫条。钢垫条为平面，厚度不小于10mm，长度不短于试件边长。木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm ~4mm。长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。支架为钢支架。 （3）钢尺：分度值为lmm。 3.试件制备与养护 3.1试件尺寸符合下表规定 寸大于公称最大粒径4倍。 3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的砼试件。 3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。适宜的长径比在1.9~2.1之间，最大长径比不能超过2.1。芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2倍。芯样在进行强
度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。 T 0901-2008 现场取样方法 1.目的与适用范围 1.1适用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。 1.2适用于对水泥砼面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其他物理力学性质。 1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍。 2.仪俱与材料技术要求 （1）路面取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力驱动。钻头直径根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。 （2）台秤。（3）盛样器（袋）或铁盘等。 （4）干冰（固体CO2）。（5）试样标签。 （6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱等。 3.方法与步骤 3.1准备工作 （1）确定路段。可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。 （2）将取样位置清扫干净。