泡腾片制作经验
造成泡腾片的粘冲、包装胀袋、崩解缓慢的根本原因是:
单位投入不够,泡腾片特别是中药泡腾片需要在特定的生产环境(苛刻的温湿度-耗能源惊人),需要专们的抽真空干燥器(控制物料的水份),干法制粒机(不能湿法制粒)及大吨位的压片机(普通压机压力不够).双层软铝箔包装机(贮藏期防潮崩)等等.
1,
生产成本问题。
如果原车间设计时没有考虑到上泡腾片的品种，按普通固体制剂的要求进行设计，那麽全车间的湿度环境很难达到30以下的基本要求，必须进行车间空调系统改造，加装转轮除湿机，能耗惊人！（单功能间的改造非常勉强，也只有转轮除湿机才能达到这个要求）
泡腾包装成本高昂，成熟包装也只有干燥管和厚铝袋包装，都是药品包装中的豪华版
2，
储存期短，易变质，流通领域最怕这个
3
医保是一个大坎！如果国家开了这个口，那就绝不是现在这个样子
4
医生用药习惯尚待教育培养，
力度伸在普通媒体和OTC广告上对大众的培养很成功，但医生还是没有普遍性接受这个新剂型
1、不能把中药泡腾片一棒子打死。我觉得将中药制剂做成泡腾片的形式有其优势。
口服固体制剂的吸收利用率是个大问题，固体制剂的吸收利用很难比得上液体制剂，但液体制剂的贮存稳定性和携带却是弱项，所以如果泡腾片的贮存稳定性如果能够解决的话，中药泡腾片还是很有优势的。
2、工艺问题。我觉得因为泡腾片对环境温湿度的要求苛刻，所以应将工艺尽可
能减少工序，能直接压片的尽量不要制粒，做好干粉的纯化降低处方中干粉用量，适当地调配处方尽量用粉末直接压片我觉得更好些。
还有生产中的粘冲现象，这个问题虽然也有，但大多数朋友通过努力还是能够解决的，这个倒不算是泡腾片的硬伤。
3、贮存包装问题。目前泡腾片的包装多用PP管或铝塑管或铝塑复合膜袋，好
像印象中也有厂家用铝塑板装泡腾片。但我觉得PP管或铝塑管相对更好些，有干燥剂且一管可以装多片就把PP管的成本相对可以降低，目前好点的PP管大概7毛钱一个，但虽然包装成本高泡腾片的利润也是不低的，为贮存放心建议大家还是用带干燥的包装较好。但是如果泡腾片作为药品申报的话有一个问题比较头痛就是稳定性试验！加速尤其麻烦，很多泡腾片在常温也许放两年都没事，但在40度条件下几个月就不行了，加速试验的温度有时恨让人头痛，但力度伸就做的不错，加速条件下没问题，据说其整个生产过程大多工序都是控制在真空环境下，不知可有朋友了解。
总之确实泡腾片的稳定性是恨头痛的问题
4、总之，泡腾片尤其是中药泡腾片目前在研究和产业化方面确实有很多问题存
在，国外的泡腾片已经很普遍的被消费者接受和应用，但在国内却很艰难地起步，习惯是一方面，生产的问题也是一个方面，没有过硬的产品厂家是很不敢投入巨额的广告费打市场的。
褐色浮沫可能是硬脂酸镁被药物染色之后呈现的，否则，颜色应该是近白或者是灰白色，泡腾片里加硬脂酸镁，对粘冲有所改善，如果再配合微分硅胶，简直是无懈可击，不过就是泡腾出来的溶液，上有浮沫，下有沉淀，看上去就不爽，用某人的话说，就像有人在水里吐了口痰......其实也没什么，只是工艺做的不够仔细而已，如果可以静下心来，把成型的工作做细了，可能花的时间长了，但是工作就是做的漂亮
目前市场上的泡腾片，很多都是加了淀粉、羧甲基淀粉钠、交链聚维酮等水不溶的崩解剂，泡腾后其实水里都有一定的混浊，批的时候国家好像对泡腾片的要求还没那么严，但是现在国家对泡腾片的技术审评卡的较严，这些辅料再加进去，可能就会受到一定的限制
选择合适的组分，药物要有一定的流动性，最好有一定的晶形，选择合适的辅料，将混合物直接压片。
在制备过程中经常遇到粘冲问题，因此生产过程中必须严格防止水分的吸收，颗粒(如果制粒)与压片车间要控制空气的温湿度，相对湿度一般控制在20％～25％，温度15—25℃。温度过高，尤其是中药浸膏会出现溶解现象，很容易发粘。通常用酒石酸代替柠檬酸，这样吸潮性就会大大降低，在50％的湿度下也能压片，如果要用柠檬酸，湿度要控制在30％以下，温度不能超过 25℃。其次，选用适当的润滑剂也能解决粘冲问题。
泡腾片经验大全
一、
我也作了一段时间的泡腾片，感觉如果要作成水溶性的泡腾片的确不容易，粘冲是一个很难解决的问题，不妨考虑用酒石酸代替柠檬酸，那样吸潮性就会大大降低，
在50%的湿度下也能压片，如果执意要用柠檬酸，那你的湿度要控制在30%以下，温度不能超过25度，否则很难做到不粘冲，我就是因为柠檬酸工艺要求太苛刻才改用酒石酸的，润滑剂用PEG6000：氯化钠=2：3的比例，效果不错，你可以试试，而且工艺要求宽松。但是酒石酸遇到钙镁离子容易产生浑浊，药检所检验时用的是蒸馏水，则不会出现这个问题，所以报检没有问题。
PS：根据你的处方来看，你不象是要作成水溶性泡腾片，那样的话建议你加微分硅胶，但是不要用硬脂酸镁，那东西泡腾后产生浮沫，影响观感，患者不容易接受。
二、
VC－25％
柠檬酸－－11％
碳酸氢钠－－35％
羧甲基淀粉钠－－8％
乳糖－－12％
阿斯巴甜－－1.5％
甜橙香精－－1％
PVP－K30－－4％
PEG6000－－1％
微粉硅胶－－1％
硬脂酸镁－－0.5％
三、
Vitamin C (Ascorbic Acid) Effervescent
Tablets
(500 mg)
1. Formulation
I. Sodium hydrogen carbonate .........................500 g
Tartaric acid .................................................430 g
II. Kollidon 25 [1]..................................................8 g
2-Propanol .................................................200 ml
四、
其余的不用考虑，就是车间相对湿度太高，造成辅料变潮。所以我建议打开空调系统，降低相对湿度！！即可！！
我原来做的泡腾片开始的时候也是很粘冲，后来我用了2种润滑剂，PEG6000和微分硅胶，之后把湿度好好的控制了一下，硬脂酸镁的确会有混浊！
微粉硅胶也会有沉淀的。我看只有PEG6000好些，但效果不明显。最好的方法是将柠檬酸换成酒石酸或富马酸
配制将下列原料倒入LOEDICE(4)混合器中，分6步混合5分钟：1、酒石酸和重碳酸钠
2.抗坏血酸和抗坏血酸钠,
3.PEARLITOL® 200 SD桔子香料和糖精钠,
4.分3步加1/3的PEG 6000和苯甲酸钠,
5.用20毫米平斜冲头在EXACTA21(5)中加压20分钟。Ø
片重：2.25克Ø 硬度：60NØ 分解时间：大约1分钟
五、
我以前作过泡腾片，粘冲是一个经常遇到的问题，用酒石酸代替柠檬酸，吸潮性的确会大大降低，但是口感就不如柠檬酸的好了。看看饮料里常加的矫味剂就知道了，用酒石酸的很少，那是因为口感不好。对于湿度，我的经验是要控制在30%以下，温度尽量低，否则很难做到不粘冲。润滑剂用PEG6000还是不错的。应该使用微粉硅胶，而不用硬脂酸镁，因为泡腾后产生的浮沫，的确观感太差。另外就是硬脂酸镁是疏水性的，肯定影响片子的崩解，泡腾片的崩解一般要求是五分钟之内，水温15到25度之间，溶解或分散在水中，无颗粒状物留存
六、
用好的润滑剂，peg的润滑效果实在不敢恭维，成本可以接受的话，用jrs的硬脂富马酸钠，宣传是可溶的，防粘效果我自己比较过，和硬脂酸镁差不多。
2.楼主用可压性淀粉作填充剂，会不会有沉淀？
3.peg乙醇溶解包裹，制备的颗粒，酸碱颗粒会有色差，压片后有暗斑。楼主是否能接受？
个人意见。
同意楼上的，硬脂酸镁不容于水，会使药品产生浑浊沉淀，PEG较好，而且6000的效果要好于4000，建议用6000。
另外，湿度和温度的控制很重要。温度过高，中药浸膏会出现溶解现象，很容易发粘，湿度就不用细说了吧，泡腾片吸潮可是很雷害的哦！所以建议楼主从以上两个方面考虑，可能会有所帮助！
七、
泡腾片一般要求药物成分是可溶性的，为保持崩解后溶液澄明，应尽可能选用适宜的水溶性润滑剂。生产过程中必须严格防止水分的吸收，颗粒（如果制粒）与压片车间要控制空气的温湿度，相对湿度一般控制在20％～25％，温度18～21或者15～25
另外，有报道在大山楂泡腾片的生产工艺中，采用聚乙二醇的乙醇液同碳酸氢钠混合，经喷雾器形成细粉，聚乙二醇可将碳酸氢钠包裹，避免与酸直接接触，增加制剂的稳定性，同时解决了压片时的粘冲问题。
八、
泡腾片粘冲,有以下几种情况：
1、辅料不合适
2、未加润滑剂
3、生产环境不适宜
针对解决办法：
1、加少量微粉硅胶（0~1%），其防吸潮性能优良；
或用PEG将药粉包裹，防止药粉吸潮。
2、硬脂酸镁是疏水性的，会影响片子的崩解；若加入后你的片子崩解能合格，可以用；若不合格，建议你用PEG。
3、生产泡腾片和外部环境很重要，特别是湿度要求很严，最好在40以下。上只是个人最近做泡腾片的心得，仅供参考，但愿能对你有所帮助。
解决办法：
1、加大硬脂酸镁的量到3%，如崩解能合格，可以用；若不合格，建议你用微粉硅胶
1、加少量微粉硅胶（2%）替代硬脂酸镁为润滑剂和崩解剂
柠檬酸及碳酸氢钠的比例是7：10，也可以是柠檬酸：碳酸氢钠：碳酸钠的比例是7：9：1；当然可以在这个基础上有所调整。酸碱用量至少要占到整个片剂重量的一半以上，才能满足药典的崩解时限要求。
九、
这个也是中药.
首先，做泡腾片所有原料和辅料都必须是溶于水的，硬脂酸镁是疏水性物质，肯定是不能用的，润滑剂可用PEG、微粉硅胶。其次，酒石酸、碳酸氢钠在一起是很容易粘冲的，可以考虑将碳酸氢钠用熔融的PEG包裹，冷却后干燥、粉碎，再与主药、酒石酸一起制粒，粘冲就大大减轻了。
第三，干燥时尽量使水分降低，最好1%以下。
第四，在压片前，慢慢开动压片机，用大功率的红外灯烘烤压片机转盘。压片机运转一段时间后，冲头发热，上、下冲和中模温度升高，粘冲就不那么明显了。
个人经验，建议你将PEG4000换成PEG6000，并增加氯化钠，用量与PEG6000为2：3，PEG6000的用量为5％左右。
十、
、首先泡腾片的制备要注意的是空气湿度的控制！开除湿机，开空调！
2、处方上也要认真筛选，我做过的一个泡腾片的项目：酸源是富马酸，碱源用碳酸氢钠，润滑剂用PEG4000（富马酸也有润滑作用），酸碱分开制粒，外加香精，（口服的泡腾片）效果很好！
3、润滑剂不能用硬脂酸镁，滑石粉，因为它们是不溶于水的！
上面的各位说的都不错，估计大家都做了很多研究。泡腾片中润滑剂的选择的确很头痛。NaCl在力度伸泡腾片的处方上并不是做润滑剂用的，而是做引湿剂！（只有用了它，才能在30秒内崩解），在一般泡腾片中做润滑剂效果不是很明显。L-亮氨酸效果不错，但价格有问题。使用时都必须过60目以上筛，并尽量干燥。月桂醇硫酸镁口感很差，难以在生产中运用。我们公司采用的进口压片机，可以在每压完一片后喷极少量的硬镁搽冲头，不会对产品有影响。另外要控制压片时的湿度，注意吸湿问题。
战友分析。NaCl在力度伸泡腾片中做引湿剂——高手啊。这种作用是一种应用NaCl 的思路。
十一、
应该是要澄清的。我觉得还是要从制粒的工艺上来解决，是否粒子的水分过高，需制得颗粒结实均匀,控制水份在2～3%以内。如细粉太多可能容易粘冲，还有就是的冲头是否存在问题。
slight1234 ,暂时不讨论是分散还是溶解,你说:"滑石粉导致溶液不完全澄清",那就不使用滑石粉如何?不使用滑石粉还存在不澄清吗?你在六楼说用了2%的氯化钠效果不佳,是哪一项效果不好?
2. 建议你放弃滑石粉,改用0.5％-1％的氯化钠效果会很好,只要你的主药没问题,问题肯定可以解决! 氯化钠在压片前加入混合!
3. 我买过一个商品名是"actilife all in one"的维生素类泡腾片,它处方上钙是碳酸钙,所以它的崩解肯定不会是澄清的.
4.另外我特意咨询了我们质检人员,是大片消失即是崩解完全!
十二、
加入2％的氯化钠，对于改善粘冲现象的没有帮助；不加入滑石粉，溶液是完全澄清的。我也尝试不加入滑石粉，但是的确效果不一样，压了5片以后就出现严重的粘冲现象。
经过大家上面的讨论可以看到是在寻找一个水溶性的润滑剂：我查阅了一些资料，看到：常用的水溶性润滑剂：硼酸1％，苯甲酸钠5％，油酸钠5％，聚乙二醇4000或6000，氯化钠5％，醋酸钠5％，月桂醇硫酸钠0.5-2.5％，L-亮氨酸1-5％。
2. 使用量为5%的润滑剂的低比例的润滑作用并不好，L-亮氨酸效果不错，但价格有问题。使用时都必须过60目以上筛，并尽量干燥；另外要控制压片时的湿度，注意吸湿问题。
3.在排除了以上水溶性润滑剂之后，就有一个润滑作用更强的水溶性物质：“月桂醇硫酸镁”！！！
与用量相同的硬脂酸镁比较，效果不及后者；但其润滑效果碎使用量增加而加强，三倍量的月桂醇硫酸镁的润滑作用与一倍量的硬脂酸镁相当。并且在使用3倍量的月桂醇硫酸镁的时候不会出现使用较大量硬脂酸镁时出现的较大的片重差异！
十三、
在实验室小试作泡腾片抽湿机是肯定需要的，根据处方情况将室内相对湿度控制在30～45％；好的处方对湿度要求较低，45％左右的湿度即可。
我认为“在制作过程中要做采用吸湿性大的材料放在你做的样品上下,
还有加热烘干的设备要工作，有点像制作葡萄干那样,让水份尽量减少。”是没有必要的，而且很麻烦。
酸碱的选择需考察与主药的配伍情况，可以通过影响因素试验来考察；
处方中的其他辅料（etc.填充剂）对压片情况及片子的硬度和脆碎度影响较大，需筛选（目前市售的泡腾片有部分在运输中易发生裂片等情况）；
有一点小经验，就是可以将碱用适宜材料包裹后再制粒，这样将酸碱隔开对产品稳定性有帮助，且能较大程度的降低对环境湿度的要求，操作简便，可以放大。
十四、
中药浸膏粉做成泡腾片，可以选用不同比例的碳酸氢钠＆枸橼酸作为泡腾剂；用羧甲基淀粉钠作为崩解剂，不要用水做黏合剂，而用5%PVP的乙醇溶液，就可以解决你的问题了，我现在做的就是这样的，效果不错
你说的问题很模糊，没法做具体判断！！只能做一个总的分析：
1、泡腾片在制粒、压片过程中对车间的湿度、温度要求非常严格，一般要求湿度在30%以下、温度在25度以下。能达到这个条件，对生产就应该没什么问题。
2、用好水溶性的润滑剂：常用的水溶性润滑剂：硼酸1％，苯甲酸钠5％，油酸钠5％，聚乙二醇4000或6000，氯化钠5％，醋酸钠5％，月桂醇硫酸钠0.5-2.5％，L-亮氨酸1-5％。
3、可以增加片重，提高崩解剂的用量，酒石酸和碳酸氢钠的比例最好在1：2.5左右，降低浸膏的水分，采用喷雾干燥或真空干燥制备药粉，另外可以加入交联羧甲基淀粉钠和PVPP等方法试一试。
4、制备时酸和碱一个制粒时加,一个外加.具体看你的药物；制粒用5%的PVP--乙醇,PVPP内外各加一半.
具体怎么办还得看你具体生产的情况和处方比例，我只能总结这么多了！希望对你有帮助！
还有一些关于泡腾片的文献，你看看吧！！
我做过的！
十五、
不过是提取物，基本上类似西药！
提取物50g 柠檬酸80g
碳酸氢钠120g 羧甲基淀粉钠40g
乳糖80g 阿斯巴甜6g
聚乙烯吡咯烷酮20g（制粒用辅料，用异丙醇混合制粒）聚乙二醇6000 4g（润滑剂，防止粘冲）特别要注意环境湿度的控制，我们基本控制在30％以内。如果你们的浸膏含量比较大，可以适当增大规格，我们查询资料可以看见，泡腾片有1.0g 左右/片的。还有，适量的崩解剂也是必须的，重要浸膏的话，可以考虑加入适量的微粉硅胶。有需要交流的可以继续回帖，我会持续关注。
泡腾片在制粒、压片过程中对车间的湿度、温度要求非常严格，一般要求湿度在30%以下、温度在25度以下。能达到这个条件，对生产就应该没什么问题。
2、用好水溶性的润滑剂：常用的水溶性润滑剂：硼酸1％，苯甲酸钠5％，油酸钠5％，聚乙二醇4000或6000，氯化钠5％，醋酸钠5％，月桂醇硫酸钠0.5-2.5％，L-亮氨酸1-5％。
3、可以增加片重，提高崩解剂的用量，酒石酸和碳酸氢钠的比例最好在1：2.5左右，降低浸膏的水分，采用喷雾干燥或真空干燥制备药粉，另外可以加入交联羧甲基淀粉钠和PVPP等方法试一试。
4、制备时酸和碱一个制粒时加,一个外加.具体看你的药物；制粒用5%的PVP--乙醇,PVPP内外各加一半.
而且，崩解剂的选择也很重要，水溶性可以考虑交联羧甲基纤维素钠、交联PVP。我不同意包衣!因为泡腾片严防水!!包衣过程片面总会润湿的。
十六、
1.我是酸碱分开制粒,酸颗粒为柠檬酸与乳糖\甘露醇一起用PVP(95%)乙醇湿法制粒,55℃烘干,但现在出现问题,我的酸颗粒越烘越湿,是不是可以提高温度?若提高,哪个范围比较合适?低共融了。
2.碱颗粒为NaHCO3与乳糖\甘露醇一起用PVP(95%)乙醇湿法制粒,后来我55℃烘了4天,结果碱颗粒颜色变黄了,是否为NaHCO3分解?我用此颗粒压片非常顺利,但在测崩解时限时有部分超过5分钟!!
NaHCO3在含水时60℃分解，我们在生产中（沸腾制粒中）由于局部过热也出现黄色颗粒。这是NaHCO3分解的表现。
3.压片时我们现在的条件只能控制在50%-55%,是否还是太湿?我是与乳糖联合制粒,湿度是否不需要太低?泡腾片的RH要求30%以下，如实在达不到，应在40%以下。温度应在18－25℃最后建议：乳糖\甘露醇改为蔗糖或糊精。
十七、
我现在还没试过,是否蔗糖或糊精比乳糖\甘露醇的效果要好?
我可是泡腾片好手,目前,已有多个泡腾片新药OK及(或)正在审批中.
对于上述一些观点,及方案有所同有所不同.
首先,对于按你的配比,你是经摩尔比还是质量比?!因为这将直接影响你的酸碱反应速度(速率). 对于用量43%,我觉得足以达到崩解要求.
其次,你制粒的方法,用PVP各种溶液来制粒,其在烘干过程相当长,而且所得颗粒质量不高.这并不是理想的方法.
为什么不酸碱分开来制粒呢?湿法制粒,这对于分别制粒的接触是非常有利的! 还可以用水,多好呀!
最后,我最关注的是,你的药粉原色是什么,有色差在申报时有麻烦的.那老先生老太太可不含糊,我都被狙了一次.
十八、
我公司长期做泡腾片，有一点经验
不知道你是用什么包装，现在泡腾片的包装我见过的有铝塑复合膜、双铝（单片），筒子装（10片）
你是用酸碱和浸膏和原粉一起用无水乙醇制粒
那么有极大的可能出现鼓包
千万要慎重
有一个办法，用氯化钙除去无水乙醇中的水分
但最好还是酸、碱分开来制粒，用PVP的乙醇液制粒是较好的选择，比之HPC，PEG乙醇制粒较易粘冲
如果酸碱颗粒大小难以混匀，其实用95%的乙醇制粒就够了，根本无需无水乙醇有人说16目制粒，这是不太可靠的
想提高崩解，颗粒尽量做小一点
按楼主所说“酸碱就是和浸膏和原粉一起制粒的”，浸膏中含大量水份，与酸碱一起制粒，工艺显不合理。建议：
1.浸膏制成干膏粉，将干膏粉、原药材粉、酸和碱分别烘干，过100目筛，相互混匀；
2.用约20%PVP异丙醇溶液制成适宜软材；
3.16目筛制粒，通风干燥，14目筛整粒；
4.加入崩解剂，混匀，压片；
5.另外，处方中有否加入其他辅料的余地，如有，可选有助崩解的辅料，亦可调整药物、酸碱和辅料的比例。
以上为个人观点，仅供参考！只要试验才能解决问题。
十九、
我认为处方本身可能有如下问题：
1、酸碱配比，考虑枸橼酸为3元酸，另结合2者的分子量，二者的合适配比应在7：8~7：9之间。当然要更深步地考虑控制片子崩溶的酸碱性，做适当的调整除外。
2、L-HPC的使用，这个东西确实是个不错的崩解剂，但由于它本身其实粘性比较大，在使用不当的情况下也容易反过来产生黏结效果阻碍泡腾的进行。
它有使物料颗粒结合更精密的致密作用，用于泡腾片时有可能引发水分进入片剂内部困难。
可以从如下2方面再做考察，
调整加入量或尝试不加，尤其是加入太多是不合适的，比如大于8%
尝试改变加入方法，改成内加。
二十、
权以字面意义猜测，不知道更深步的信息，个人意见，只当参考。
微粉硅胶是助流剂，不是润滑剂。助流剂的机理是填充颗粒间的空隙、填平颗粒粗糙的表面，增加流动性；润滑的机理是降低片剂和冲模之间的摩擦力，通常选用抗剪切力低的物料，如硬脂酸镁、硬脂酸、PEG6000、山嵛酸甘油酯等，总混时加入颗粒中。微粉硅胶的助流效果非常好，特别是气相法制得的微粉硅胶，但其润滑效果并不明显。
（2）浮于水面的是硬脂酸镁之类，不是微粉硅胶！硬脂酸镁疏水性很强，同时密
度小于水，故漂在水面；微粉硅胶虽然也不溶于水，但亲水性高，而且实密度大于水（是水的2.4倍，虽然表观密度很低），不会浮在水面。不信，可试一试。
如果你用的是酒石酸的话，要注意以下几点：
1.酒石酸做酸源的话，在自来水和矿泉水等含钙镁离子较多的水中会形成胶状沉淀，可加色素掩盖，以胡萝卜素最好，同时加橙味粉末香精。
2.甘露醇溶解性能不是很好，泡腾完毕后可能会留下一个片芯很久不能溶解，建议用量不超过15%，用蔗糖不错
3.酒石酸没有国家标准，不知道食品标准能不能用，如果不能，建议报材料的时候还是用柠檬酸代替。
说实在话，酒石酸是个好东西，比枸橼酸好用多了，可惜没有标准，中国的辅料实在是太落后了
二十一、
谢谢各位的指点，我的处方现在已经基本定了，溶液不澄清的问题也已经解决。。酒石酸在我们办公室主任的努力下也找到了相关证明性文件，如果需要可以pm我。酒石酸做酸源的确很好，不容易吸湿，特别适合象我们重庆这样湿度较大的地区，而且崩解时限能完全符合规定，反应速度不亚于枸橼酸。酒石酸与钙镁离子相遇，在水中会形成胶状沉淀，为达到溶液澄清的目的，用PEG-6000和氯化钠同时应用代替硬脂酸镁，溶液能完全澄清。药检所在检验样品时用的是超纯水，所以药检应该是能通过的。
本人恰巧这段时间在干泡腾片，一点小小的经验仅供参考。
柠檬酸和碱源的比例摩尔比是1：1.2，但为了能让反应完全时常让酸过量，即质量比为1:1，同时也可以在处方中加入Na2CO3使得NaHCO3：Na2CO3质量比为9:1，同时多选用水溶性好的辅料，乳糖：甘露醇为10:1，甘露醇的可压性差，但可以调节口感，选用柠檬酸是因其口感交酒石酸好。可根据你崩解时限的需要等比例放大辅料用量，润滑剂可选PEG6000（100目），用量在处方量的3%左右。
影响崩解的因素有几点：
酸碱分布是否均匀，一般酸较容易用醇制粒，而碱颗粒较难制粒，造出的粒子较细，所以制颗粒时可以将碱和乳糖等混合制颗粒，两颗粒可选用18目筛制粒，16目整粒。
粘合剂用量要适当，过多的粘合剂会影响崩解的速度，同时会出现药片过早上浮现象，减缓崩解时限。
酸制颗粒时可将柠檬酸同碳酸钠混合均匀后用95%的醇制粒，后用真空干燥干燥后16目整粒，这样得到的颗粒较疏松，且酸碱分部上有了部分的均匀，有助于崩解。如大生产可改用无水乙醇制颗粒。
压力也是影响崩解的因素之一，过小的压力会出现药片过早上浮现象，减缓崩解时限。过大的压力会使片心崩解较慢。
同时适当的调节甘露醇和乳糖在处方中的用量，可以较长时间保证片剂在水下的时间。
酸碱的用量视情况调整。
压片和制颗粒应注意环境湿度一般小于40%就可以了，在空调间就行（我这条件就这样）。
润滑剂的选择：
常用的有很多硬脂酸镁、K12、富马酸钠、PEG文献显示PEG的润滑性和抗黏冲
性均优于前几个，同时在颗粒混合时加如颗粒总量0.1~1左右的微分硅胶有助于防止颗粒吸潮，且能加速片子的崩解和水下时间。
泡腾片（effervescent tablets）是指置于水中，可因产生二氧化碳而快速崩解的片剂，应含遇水发生反应而产生二氧化碳的辅料，常用碱金属的碳酸酸盐或碳酸氢盐，并与酒石酸或枸橼酸合用，枸橼酸应用较广泛，碱与酸的比例可由化学反应式求出，但枸橼酸应稍过量，使产生的溶液（混悬液）有适宜的酸味，可改善口感。
泡腾片中还可加入适宜的甜味剂，例如甜叶菊甙等。
常用的泡腾片有阿司匹林泡腾片、维生素C泡腾片等。
泡腾片一般可将各组分的结晶混匀后直接压片，也可将酸、碱分别用湿法制粒，干燥后，在压片前混合均匀压片。湿法制粒的黏合剂可用PVP、PEG等；润滑剂也应选用水溶性材料。
制成的泡腾片应严密包封，以防因吸潮而失去发泡性，医学教育|网搜集整理较合理的包装材料是铝箔压封。
1、泡腾片在制粒、压片过程中对车间的湿度、温度要求非常严格，一般要求湿度在
30%以下、温度在25度以下。能达到这个条件，对生产就应该没什么问题。
2、用好水溶性的润滑剂：常用的水溶性润滑剂：硼酸1％，苯甲酸钠5％，油
酸钠5％，聚乙二醇4000或6000，氯化钠5％，醋酸钠5％，月桂醇硫酸钠
0.5-2.5％，L-亮氨酸1-5％。
3、可以增加片重，提高崩解剂的用量，酒石酸和碳酸氢钠的比例最好在1：2.5
左右，降低浸膏的水分，采用喷雾干燥或真空干燥制备药粉，另外可以加入交联羧甲基淀粉钠和PVPP等方法试一试。
4、制备时酸和碱一个制粒时加,一个外加.具体看你的药物；制粒用5%的PVP--
乙醇,PVPP内外各加一半.
1.中药浸膏粉尤其适宜作成泡腾片，易溶于水的中药浸膏粉极易吸湿而且流动性不好,目前中药泡腾片的制备方法较多应用湿法制粒和非水制粒,少数采用干法制粒。
2.泡腾片对制剂环境要求较高,尤其湿法制粒,相对湿度最好不超过30 %。包装也需在低温条件下,以保证成品的质量和稳定性。
3.中药浸膏片易吸湿，可以考虑薄膜包衣，增强稳定性。
1.浸膏制成干膏粉，将干膏粉、原药材粉、酸和碱分别烘干，过100目筛，相
互混匀；
2.用约20%PVP异丙醇溶液制成适宜软材；
3.16目筛制粒，通风干燥，14目筛整粒；
4.加入崩解剂，混匀，压片；
5.另外，处方中有否加入其他辅料的余地，如有，可选有助崩解的辅料，亦
可调整药物、酸碱和辅料的比例。
现在泡腾片的包装我见过的有铝塑复合膜、双铝（单片），筒子装（10片）
你是用酸碱和浸膏和原粉一起用无水乙醇制粒
那么有极大的可能出现鼓包
千万要慎重
有一个办法，用氯化钙除去无水乙醇中的水分
但最好还是酸、碱分开来制粒，用PVP的乙醇液制粒是较好的选择，比之HPC，PEG乙醇制粒较易粘冲
如果酸碱颗粒大小难以混匀，其实用95%的乙醇制粒就够了，根本无需无水乙醇
有人说16目制粒，这是不太可靠的
想提高崩解，颗粒尽量做小一点
麦芽糖精制流程图
麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆) 麦芽糖浆是以淀粉为原料，经酶法或酸酶结合的方法水解而制成的一种以麦芽糖为主(40％～50％以上)的糖浆，按制法与麦芽糖含量不同可分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆等。 饴糖是最早的淀粉糖产品，距今已有2 000余年的历史，传统生产工艺是以大米或其他粮食为原料，煮熟后加麦芽作为糖化剂，淋出糖液经煎熬浓缩即为成品。该糖浆含有40％～60％的麦芽糖，其余主要是糊精、少量麦芽三糖和葡萄糖，具有麦芽的特殊香味和风味，因此又称为麦芽饴糖。20世纪60年代起已被酶法糖化工艺所取代。所谓酶法糖化是先将淀粉质原料磨浆，加热糊化，用α一淀粉酶液化，然后用植物(麦芽、大豆、甘薯等) β一淀粉酶糖化作成糖浆，再经脱色和离子交换精制成酶法饴糖，称为高麦芽糖浆。高麦芽糖浆制造时，若在糖化时将淀粉分子中的支链淀粉分支点的α一1，6键先用脱支酶水解，使之成为直链糊精，再经β一淀粉酶作用，可生成更多的麦芽糖，其中糊精的比例很低，麦芽糖的含量在70％以上，这种糖浆被称为超高麦芽糖浆活液体麦芽糖浆(表6～2)。 1 饴糖 饴糖为我国自古以来的一种甜食品，以淀粉质原料——大米、玉米、高梁、薯类经糖化剂作用生产的，糖分组成主要为麦芽糖、糊精及低聚糖，营养价值较高，甜味柔和、爽口，是婴幼儿的良好食品。我国特产“麻糖”、“酥糖”，麦芽糖块、花生糖等都是饴糖的再制品。 饴糖生产根据原料形态不同，有固体糖化法与液体酶法，前者用大麦芽为糖化剂，设备简单，劳动强度大，生产效率低，后者先用α一淀粉酶对淀粉浆进行液化，再用麸皮或麦芽进行糖化，用麸皮代替大麦芽，既节约粮食，又简化工序，现已普遍使用。但用麸皮作糖化剂，用前需对麸皮的酶活力进行测定，β一
多媒体课件制作学习心得一
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 多媒体课件制作学习心得一 多媒体课件制作学习心得这学期选修课我报了多媒体课件制作, 通过一学期的学习, 觉得收获还是很大的, 心得体会如下; 多媒体课件制作是 21 世纪最热门的十大产业之一。 由于教育具有其特殊性，并且课件是由教师或受教育者在教学过程中直接使用，因此课件的设计与制作需体现一定教学目标，表现特定的教学内容，反映一定的教学策略。 它不仅可以储存、传递和处理教学信息，还能让学生进行交互操作，并对学生的学习作出评价。 多媒体课件是将文字、图形、声音、动画、影像等多种媒体综合起来辅助教学的计算机教学程序。 因此它突破了传统媒体的线性限制，以随机性、灵活性、全方位、立体化方式把教学内容形象、生动地呈现给学生。 优秀的多媒体课件具有知识密度大、表现力强的特点，能很好地激发学生的学习兴趣。 不同类型的多媒体课件，由于目标、特点和要求不一样，具有不同的特点，但制作精良的多媒体课件具有以下共同特点： （１）图文声像并茂；（２）激发学生的学生兴趣；（３）友好的交互环境，调动学生积极参与；（４）丰富的信息资源，扩大学生的知识面（５）超文本结构组织信息，提 1 / 12
供多种学习途径。 我认为多媒体课件可分为以下几类： （１）演示型；（２）指导型；（３）操练型；（４）测验型；（５）资料工具型；（６）游戏型；（７）模拟型（８）网络课件；（９）积件；（１０）综合型。 通过对所学课程的总结, 我认为一优秀课件制作流程应包括如下步骤; 多媒体课件的制作流程要想制作出好的多媒体课件，必须把握好多媒体制作中的几个重要环节。 多媒体课件制作的环节及过程是： 选题学习者分析教学设计系统结构设计原型开发稿本编写素材制作系统集成评价和修改发布和应用升级更新。 １、选题选题和学习者分析统称为需求分析。 这是课件制作的关键。 在制作的关键。 在制作之前，教师要充分做好选题论证工作，尽量避免不必要的投入。 要选择那些学生难以理解、教师不易讲解清楚的重点和难点问题，特别是那些能充分发挥图像和动画效果的、不宜用语言和板书表达的内容，对于那些课堂上较易讲解的内容就完全没必要采用多媒体课件的方式。 ２．教学设计进行教学设计是课件制作中的重要环
泡腾片实际生产经验介绍
泡腾片实际生产经验介绍 一、 我也作了一段时间的泡腾片，感觉如果要作成水溶性的泡腾片的确不容易，粘冲是一个很难解决的问题，不妨考虑用酒石酸代替柠檬酸，那样吸潮性就会大大降低，在50%的湿度下也能压片，如果执意要用柠檬酸，那你的湿度要控制在30%以下，温度不能超过25度，否则很难做到不粘冲，我就是因为柠檬酸工艺要求太苛刻才改用酒石酸的，润滑剂用 PEG6000：氯化钠=2：3的比例，效果不错，你可以试试，而且工艺要求宽松。但是酒石 酸遇到钙镁离子容易产生浑浊，药检所检验时用的是蒸馏水，则不会出现这个问题，所以报检没有问题。 PS：根据你的处方来看，你不象是要作成水溶性泡腾片，那样的话建议你加微分硅胶，但 是不要用硬脂酸镁，那东西泡腾后产生浮沫，影响观感，患者不容易接受。 二、 VC－25％ 柠檬酸－－11％ 碳酸氢钠－－35％ 羧甲基淀粉钠－－8％ 乳糖－－12％ 阿斯巴甜－－1.5％ 甜橙香精－－1％ PVP－K30－－4％ PEG6000－－1％ 微粉硅胶－－1％ 硬脂酸镁－－0.5％ 三、 Vitamin C(Ascorbic Acid)Effervescent (500mg)
1.Formulation d I.Sodium hydrogen carbonate.........................500g Tartaric acid.................................................430g II.Kollidon25[1]..................................................8g 2-Propanol.................................................200ml 四、 其余的不用考虑，就是车间相对湿度太高，造成辅料变潮。所以我建议打开空调系统，降低相对湿度！！即可！！ 我原来做的泡腾片开始的时候也是很粘冲，后来我用了2种润滑剂，PEG6000和微分硅胶， 之后把湿度好好的控制了一下，硬脂酸镁的确会有混浊！微粉硅胶也会有沉淀的。我看只有PEG6000好些，但效果不明显。最好的方法是将柠檬酸换成酒石酸或富马酸 配制将下列原料倒入LOEDICE(4)混合器中，分6步混合5分钟：1、酒石酸和重碳酸钠 2.抗坏血酸和抗坏血酸钠, 3.PEARLITOL?200SD桔子香料和糖精钠, 4.分3步加1/3的PEG6000和苯甲酸钠, 5.用20毫米平斜冲头在EXACTA21(5)中加压20分钟。 片重：2.25克?硬度：60N?分解时间：大约1分钟 五、 我以前作过泡腾片，粘冲是一个经常遇到的问题，用酒石酸代替柠檬酸，吸潮性的确会大大降低，但是口感就不如柠檬酸的好了。看看饮料里常加的矫味剂就知道了，用酒石酸的很少， 那是因为口感不好。对于湿度，我的经验是要控制在30%以下，温度尽量低，否则很难做到不粘冲。润滑剂用PEG6000还是不错的。应该使用微粉硅胶，而不用硬脂酸镁，因为泡腾后产生的浮沫，的确观感太差。另外就是硬脂酸镁是疏水性的，肯定影响片子的崩解，泡腾片的崩解一般要求是五分钟之内，水温15到25度之间，溶解或分散在水中，无颗粒状 物留存 六、 用好的润滑剂，peg的润滑效果实在不敢恭维，成本可以接受的话，用jrs的硬脂富马酸钠，
麦芽糖的生产工艺与要点
麦芽糖的生产工艺与要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
麦芽糖的生产工艺与要点 1.调浆 浓度17——18波美度—— 温度≤45℃ 糖浆必须均匀，无团块，流动性好。而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。 2.液化 一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。层流罐反应温度95——98℃，反应时间110分钟左右，液化液的终止DE值15——20%，碘色反应呈现棕色或浅棕色。 3.糖化 液化后的液化液经降温至58——60℃，再泵入糖化罐内。糖化的工艺将根据不同的产品而不一。一般而言加糖化酶之前，液化液的DE值为20%，PH值调至，温度55——56℃，加入真菌酶200ml/T干基，糖化时间44——46小时，糖化液最终DE值为46——48%。 另一种常规工艺是：加酶前液化液DE值20%，——，温度58——62℃，先加入真菌酶200ml/T干基，14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基，糖化总时间26小时，糖化液最终DE值为52——55%。 糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料，也可用喷射器灭酶。
糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，压缩空气要经过洁净处理。 糖化罐要定期消毒，以防微生物染菌发酵。 4.一次脱色过滤 糖液内加入303型糖用湿炭，%/T干基，80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤，机内压≤，滤液应澄清，基本无色，无碳粒，透光率≥95%。 正常生产可利用脱色回碳，新湿碳添加量为%/T干基，滤布安装平整不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限，要保持压滤机碳层均匀，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。 5.二次脱色 加入303型糖用炭%／T干基，压滤机内压≤，滤液清澈，无色透明，有光泽，无碳粒，透光率≥97%。 6.离交； 用板式换热器将糖温降正≤50℃，糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色，流量为单罐树脂，体积的倍/h。一般是四对离交柱交替使用，即结合形式为（1，2）（2，3）（3，4）（4，1）。当第一对阳阴交换柱出液的电导率≥120US/cm或颜色明显变黄时停止进液。原第二对阳阴交换柱成为第一对，而备用的交换柱将作为第二对使用。 调节离交液PH值应利用现有的阳柱而不必滴加酸。 离交液的质量标准：透明.清澈.无色.无异物.无泡沫层.电导率≤50us/cm，PH≥，透光率≥99%。
课件制作学习心得体会
课件制作学习心得体会 班级： 姓名： 学号： 课件制作学习心得体会 【摘要】：主要学习了Authorware的动画的设置、声音的添加、影片的添加，设置不同的背景。优秀的多媒体课件具有知识密度大、表现力强的特点，能很好地激发学生的学习兴趣。课件的制作已经是
必须具备的一种能力，是十分必要的。 【关键词】：课件Authorware 教学 信息技术使多媒体课件的制作成为可能，而多媒体课件是目前实施形象化教学的主要手段，极大地提升了教与学的效率。多媒体课件制作是21世纪最热门的十大产业之一。由于教育具有其特殊性，并且课件是由教师或受教育者在教学过程中直接使用，因此课件的设计与制作需要体现一定教学目标，表现特定的教学内容，反映一定的教学策略。它不仅可以储存、传递和处理教学信息，还能让学生进行交互操作，并对学生的学习作出评价。多媒体课件是将文字、图形、声音、动画、影像等多种媒体综合起来辅助教学的计算机教学程序。因此它突破了传统媒体的“线性限制”，以随机性、灵活性、全方位、立体化方式把教学内容形象、生动地呈现给学生。优秀的多媒体课件具有知识密度大、表现力强的特点，能很好地激发学生的学习兴趣。 通过学习，我对多媒体技术有了进一步的认识，知道了好多以前根本没有接触过的东西，收获很大，下面我就谈谈自己的体会。 首先，运用多媒体技术可以将我们用语言难以表达清楚的问题直观、形象地展现给学生，有助于教学重点和难点的突破；在教学过程中把丰富多彩的视频、动画、图片等资料展示给学生，可以引起学生的学习兴趣；通过某些问题的设置，可以培养学生对教学过程的参与意识，加深他们对问题的认识和理解程度；选择合适的媒体进行教学，可以增大我们的课容量，节约时间。如果没有计算机多媒体技术，单纯靠粉笔、黑板等教学工具来进行教学的传统教学模式显然是跟不上现代化教学的要求的。所以，媒体课件在课堂教学中是有必要的。 其次，多媒体课件具备教学，科学，交互的特点。课件必须为教学服务，必须符合学科的教学规律，反映学科的教学过程和教学策略。在课件制作中，媒体素材的选择与组织、问题的设置等方面所涉及的内容必须科学、准确、健康、符合逻辑、层次清楚、合情合理，还要符合学生的年龄特点与知识水平。并且一个好的多媒体课件具有友好的人机交互界面。友好的人机交互界面除了有美观大方的页面，还包含各种类型的图标、按钮、窗口、热键、热区等，让教师在课堂上更有灵活性，根据实际选择不同的学习路径还应深入浅出、注意启发学生的好奇心和学习热情。 对于学生们来说，PowerPoint课件是最早接触的。利用PowerPoint可以创建出非常漂亮的幻灯片文稿，这些幻灯片中既可以有文字，还可以包含图画，表格，统计图表，组织结构图，甚至可以有声音，乐曲和动画效果，还可以为这些幻灯片设计出统一或不同的背景。利用PowerPoint可通过各种形式放映幻灯片，我们可以在本地的计算机上直接播放制作好的幻灯片，也可连接到特定的投影仪上进行曲放映，既可以在完全没有人工干预的情况下自动放映，也可以由使用者手工控制播放。可以令每张幻灯片从不同的角度，以不同的方式切入到屏幕上，使得放映效果生动有趣。这次学习，主要学习了Authorware的动画的设置、声音的添加、影片的添加，设置不同的背景。 Authorware 是Macromedia公司推出的功能强大的图标导向式多媒体编辑制作软件。它融合了编辑系统与编程语言的特色，只要将文字、图形、图像、声音、动画、视频等各种多媒体数据汇集在一起，通过对图标的调用来编辑一些控制程序的流程图，赋予其人机交互功能，有效地简化了多媒体制作的创作过程。
泡腾片处方及制备工艺小结
2 泡腾片处方及制备工艺小结 一、概要 泡腾片是以适宜的酸和碱为崩解剂制成的一种片剂。泡腾片入水后会产生大量二氧化碳气体从而迅 速溶解，药物起效迅速，生物利用度高，携带方便 且成本低，故近年发展较快。目前临床上常用的泡 腾片主要有口服泡腾片和阴道泡腾片。口服泡腾片 适用于儿童、老年人和不能吞服固体制剂的患者， 质量较好的口服泡腾片泡腾完毕后即为一杯酸甜可口 的饮品；阴道泡腾片用于局部治疗，使用方便，可 增加药物与人体的接触面，提高药效，同时可避免 污染衣物。 二、常用辅料 1、泡腾片常用的酸源主要有柠檬酸、酒石酸、富马酸、 己二酸、 苹果酸。 2、泡腾片的CO 2一般采用碳酸氢钠或碳酸钠，其安全易得，且较纯净；碳酸氢钾不但价格高，而且服用过多的钾离子对机体不利。 3、 常用的填充剂(稀释剂)有淀粉、糖粉、甘露醇、糊精、蔗糖 酸源 优点 缺点 柠檬酸 易溶于水，口感好，酸度好 具有很强的吸湿性，容易产生粘 冲、胀片等问题 酒石酸 吸湿性较小，酸度较柠檬酸强，泡腾力度大 口感较差，在饮用水中易与矿物质 产生沉淀，价格较贵 富马酸 没有吸湿性，有极好的润滑性，无粘冲、吸潮等问题 水溶性不好，酸度小，崩解慢 己二酸 是较好的水溶性润滑剂，不吸潮 崩解慢，有残留 苹果酸 泡腾效果好，口感佳 吸湿性严重，压片效果差
4、粘合剂可保证制成的颗粒硬度适中、大小均匀、崩解迅速,常用粘合剂有水、乙醇、PVP 、L-HPC 。 5、润滑剂，在制成颗粒后、压片前须加入润滑剂，使颗粒润滑，减少与冲模的摩擦和粘连润。口服泡腾片的润滑剂除了应有良好的润滑性外，一般还要求在水中有良好的溶解性，滑剂大致可分为两类：水溶性润滑剂和水不溶性润滑剂，常用的如下： 填充剂 性质特点 淀粉 无臭无味，不溶于水和乙醇与大多数药物不起作用， 遇水溶胀 糊精 白色、微黄细粉，微有异臭，冷水中溶解缓慢，热水较易溶，片剂、胶囊 剂的填充剂 乳糖 白色、无臭结晶颗粒或粉末，能溶于水，不易吸水，为泡腾片优良的填充 剂 甘露醇 白色、无臭、味甜的结晶粉末，不活泼、无吸湿性，可是泡腾片外观光洁， 味佳、有清凉感 蔗糖 白色、味甜粉末，易受潮结块，为可溶性泡腾片的优良填充剂，有矫味和 黏合作用 粘合剂 特点应用 水 其本身无粘性，但若物料中含有遇水产生粘性的成分，仅加水润 湿即可，仅适用于在水中不易溶解的主药。 乙醇 药物本身有粘性，当原药遇水容易变质或润湿时粘性过强、颗粒 干后变硬等情况时，则宜选用乙醇作润湿剂。 PVP 聚乙烯毗咯烷酮能溶于水和乙醇，为优良的粘合剂，化学性质稳 定，具有很好的溶解性、成膜性和分散稳定性 L —HPC 具有优良性能的非离子型纤维素类衍生物，主要用作药物的赋形 剂、粘合剂和崩解剂，与药物本身不起任何反应，大幅度降低崩 解时限
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转
变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
学习制作ppt的心得体会
巧用PPT 立足新课堂 ——学习制作PPT的心得体会 现在是信息化的时代，互联网、电脑、平板、白板、云平台等信息化教学系统的出现充斥着整个教育界。还有一些简单的动画设计、微视频和微课的制作也可以通过PPT来实现。在各种现代化教学的教学模式下，很多时候，我们老师如果不具备一定的课件制作能力，将会很快不适应这样的教学环境，也会错失很多宝贵的机会。 其实只要掌握一些制作PPT的基本要点，再加上多学多做，我想，想要做好PPT还是比较容易的。我就是上初中的时候学过一点点PPT，没什么经验，也不知道PPT有多重要，反正把自己的文字内容全复制上去就可以交作业了。工作后，为了上课，经常要做PPT，便自己研究琢磨，不懂就百度一下，边学边做。其中不乏很多失败的教训，但是做得多了，也积累了一些经验。我闲暇时总结以下几点体会，与大家分享一下，抛砖引玉。 1、幻灯片要简洁，它只是演讲中的一个有益补充 忌全文从Word中粘贴至PPT里面来，然后答辩时照着幻灯片念，让幻灯片成为演讲的全部。这样观看的人会很烦，PPT只是思路的表现，重点在于演讲人自己的表述，而不在PPT中要描述的内容。最好是提纲式，一个PPT里，把几个主要的问题和问题的主线、关键点放映出来就行。 2、幻灯片的颜色搭配要得当 如果对颜色的搭配不内行的话，冷暖、明暗对比度强些就行。
忌幻灯片背景色和文字的颜色相近，对比不强。 比较好的用法有： （1）深色背景搭配浅色字，如深蓝背景配白色、黄色字等； （2）浅色背景搭配深色字，如浅黄、淡紧背景加黑色字、深红字 （3）PPT中用色时要有针对性，对观众的喜好要把握好。譬如说，如果是给学生上课用的我们可以选择丰富鲜艳点的颜色；如果是做报告那就要稳重点的颜色。 3、多用图片、图表，辅以适当的动画，使幻灯片图文并茂 我们知道，人对于直观的图形相对于文字来说容易理解、记忆得多，所以在制作PPT的时候我们可以多用一些图片图标来更好的说明问题。我们还可以辅以适当的动画，效果会更好。 凡事适度即可，切忌太多动画，或太多图像，并且颜色搭配不协调，这样会给人感觉很花哨。 4、平时注意收集好的模板和图片 系统默认的模板有些比较经典，但大家都用就没有新意。可以从网上下载其它的模板。有些PPT看起来很高大上，动画效果很炫酷，实际上做起来并不难，有很多都是可以在网上下载的，稍微改动一下就可以为我所用了。所以平时我都是注意收集一些精美的模板、图片，在我需要用的时候就直接从我的资料库里面找就很快、很方便了。5、自学一些制图、视屏音频软件的运用，使幻灯片的制作事半功倍 在做PPT的时候，为了使我们的PPT更加高大上，我们经常需
泡腾片实验方案
泡腾片糖的制作工艺（二） 工艺途经的确定 目前泡腾片糖的制造工艺有制粒后压片与直接压片两类。制粒后压片的生产工 艺又可分为湿法制粒与干法制粒压片两种，直接压片有粉末压片与结晶压片两种。但目前以湿法制粒压片较多。 1．制粒后压片工艺 （1）制粒的目的： ①物料的细粉流动性差，不易均匀地流入模孔中，因而影响糖片重量的准确性，制成颗粒后可克服因流动性差而造成的压片成型困难。 ②物粒粉末之间的空隙存在一定量的空气，在压片成型加压时，粉末中部分空 气不能及时逸出而被压在糖片内；当解除压力后，糖片内部空气膨胀造成松裂；同时粉末压片对压片机要求高，易使机械损坏。制成颗粒后压片，加压要求比 粉末小，因颗粒表面不平整，有“互嵌”作用，可克服糖片松裂等质量问题。 ③配料中不同原料粉末，比重差异较大，在压片成型过程汇总，由于压片机震动，使轻、重成分分层，压成糖片成分不一致，含量不匀。 ④解决细粉易粘冲等质量问题，并避免粉末直接压片时的细粉飞扬。 由于以上原因，除某些结晶型原辅料可供直接压片成型外，粉末状原辅料一般 均经过制粒后压片。 （2）湿法制粒工艺： 泡腾片糖湿法制粒的制备方法为：将酸和碱与适宜原辅材料分组分别用粘合剂 制软材、颗粒，并分组分别干燥、整粒总混后压片，或同组制粒。具体操作方 法有一步法、二步法、三步法和熔合法。所谓几步法就是分几组制粒，三步法 就是将原辅材料及酸碱系统适当分为三组，分别制软材、制湿颗粒三组，并分 组干燥。其过程： ①原辅料的准备与预处理：制粒前各原辅料一般需要经过粉碎、过筛或干燥等 处理，物料细度一般通过80～100目筛较合适。 ②物料混合：按配方要求将各种物料倒入混合机混合均匀。
学习课件制作心得体会
学习课件制作心得体会 前段时间我参加了我校组织的PPT制作培训，通过一段时间的学习，觉得收获还是很大的，心得体会如下： 由于教育具有其特殊性，并且课件是由教师或受教育者在教学过程中直接使用，因此课件的设计与制作需要体现一定教学目标，表现特定的教学内容，反映一定的教学策略。它不仅可以储存、传递和处理教学信息，还能让学生进行交互操作，并对学生的学习作出评价。多媒体课件是将文字、图形、声音、动画、影像等多种媒体综合起来辅助教学的计算机教学程序。因此它突破了传统媒体的“线性限制”，以随机性、灵活性、全方位、立体化方式把教学内容形象、生动地呈现给学生。优秀的多媒体课件具有知识密度大、表现力强的特点，能很好地激发学生的学习兴趣。 多媒体课件中包含了大量的文字信息，是学生获取知识的重要来源。设计时要做到：（一）对文字的设计 （１）文字内容要简洁、突出重点 文字内容应尽量简明扼要，以提纲式为主。有此实在舍不去的文字材料，如名词解释、数据资料、图表等，可采用热字、热区交互形式提供，阅读完后自行消失。 （２）文字内容要逐步引入 对于在一个屏幕上显示的文字资料，应该随着讲课过程逐步显示。这样有利于学生抓住重点。引入时，可采用多种多样的动画效果，也可伴有清脆悦耳的音响效果，以引起学生的注意。 （３）要采用合适的字体、字号与字型 文字内容的字号要尽量大，选择的字体要醒目，一般宜采用宋体、黑体和隶书。对于关键性的标题、结论、总结等，要用不同的字体、字号、字形和颜色加以区别。
(４）文字和背景的颜色搭配要合理 文字和背景颜色搭配的原则一是醒目、易读、二是要避免视觉疲劳。一般文字颜色以亮色为主，背景颜色以暗色为主。 （二）课件中音乐的使用 （1）音乐和音响效果不能用得过多，用得过度反而是一种干扰信息，效果适得其反。（2）背景音乐要舒缓，否则会喧宾夺主。 （3）要设定背景音乐的开关按钮或菜单，便于教师控制，需要背景音乐就开，不需要就关。（三）对于图形、图像、动画、视频的设计 （１）图的内容便于观察，图形、图像等画面设计要尽可能大，图的主要处在屏幕的视觉中心，便于学生观察。 （２）复杂图像要逐步显示。对于复杂的图，如果一下子显示全貌，会导致学生抓不住重点，也不便于教师讲解。应随着教师讲解，分步显示图形，直到最后显示出全图。 PPT课件经过多次修改完善后，就可以投入使用，除自己在教学中使用外，同时还可以进行交流。推广或发行。教师在实际教学中使用课件后，可能会发现这样或那样的不足，因此，课件投入使用后并不是万事大吉了，还需要不断地收集课件在教学应用中的反馈信息，不断地对课件进行修改、完善与升级，使之更加适合教学的要求，达到实用好用之目的。 总之，通过学习,我掌握了一点课件制作的知识,但我深深的知道这还远远不够,在以后的学习生活中,我会尽力运用学过的知识,争取做到学以致用.
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
课件制作培训心得体会
课件制作培训心得体会 课件制作培训心得体会 课件制作培训心得体会1 这次课件制作培训就像一场及时雨，滋润了我这颗求知的心。虽说只有短短5天，但在各位教师精心的教学设计和耐心的讲解、指导之下，收益匪浅，感受颇深。我毕业一晃已经十多年了，如今信息技术发展日新月异，我感觉自己的专业知识真的需要好好地充充电，有这样的培训机会，对我来说太及时了。因此我在这次培训中十分投入，切实学到了不少知识和技术。 在这次培训中，老师们精彩的讲解，熟练的操作，渊博的知识，给了我很大的触动。唐主任给我们分享了他在湖南教育新干线里的资源，让我懂得了如何在ppt里插入动画；何苑老师讲的多媒体素材的加工与处理让我了解了很多有用的软件，如：图像处理软件isee、声音截取软件gladwave以及格式工厂，解决了我心中一直以来的困惑——怎样将声音插入课件；蒋老师对ppt的基本制作原理作了深入浅出的讲解，特别是自定义动画，让我学会了更多多媒体课件的制作方法……总之授课教师十分敬业，培训时间安排的十分紧凑，我们学员也听得十分认真，对于教师的演示操作，学员能十分自觉地加以练习巩固。 另外这次培训还特别应该感谢班主任王老师对我们的关心和帮助，我们每个学员都十分感激王老师的辛勤工作，再次表示衷心的感谢！ 通过这次培训，我对多媒体课件制作有了初步了解，返校后，我将更加积极地提高自己的业务水平，并逐步提高自己的计算机知识水平，多学习课件制作方面的知识，使自己尽快适应现代化教学的需要，尽快成为一名具备高水平、高素质的新型教师。 课件制作培训心得体会2 本人有幸参加了课件制作培训学习，虽说只有短短5天，但在教师精心的教学设计和耐心的讲解、指导之下，收益非浅，感受颇深。因为，本人大专毕业一晃已经十多年了，信息技术发展又日新月异，因此感到自己的专业知识真的需要好好地充充电，有这样的培训机会，对我来说真的太需要了，因此我在这次培训中也十分投入，切实学到了不少知识和技术。 从培训情况来看，教师专业知识渊博，操作水平高超，给我留下了很深的印
泡腾片糖的制作工艺
泡腾片糖的制作工艺（一） 泡腾片糖是流行于欧美国家的一种压片糖，产品组份含有苏打与果酸，入水后会自然产生气泡群。泡腾片糖强化了人们日常所需的各种维生素、微量元素，尤其是维生素C，赋予了产品诱人的水果口味和香气，酸甜比例适中，口味多样、口感自然。 泡腾片糖物料组成除一般压片糖所具有的以外，大多都配佐天然果汁粉或微胶囊果汁以及功能性物质，深受人们青睐。人们常用“便于携带的袖珍水果”来形容高雅、时尚的泡腾片糖。 一、物料基本组成 甜味剂40～50%，泡腾崩解剂30～40%(其中酸味剂10～15%，小苏打20～25%)，填充剂(果粉、维生素、微量元素、功能性物料)20～30%，粘合剂1～3%，润滑剂0.2～0.5%，香精、色素适量。 二、泡腾片糖的制造机理 泡腾片糖是压片糖类的一种特殊品种，是将压片糖组成物料中的甜味剂(蔗糖糖粉、葡萄糖糖粉、固体糖醇)与各种辅料及酸碱系统(泡腾崩解剂)以特殊技术工艺制备软材，再制成颗粒，经烘干、整粒，最后压制而成片剂。泡腾片糖一旦遇到唾液或水，其中的果酸与碱性物质苏打起化学反应，产生二氧化碳气体而导致泡腾片糖泡腾崩解，并形成泡沬释放出气体。 三、组成物料的作用 1．水的作用 水分对片剂的成型有着重要的作用。实践证明，完全干燥的颗粒弹性大、塑性小，难以压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减低弹性。水分能在粒子之间起特殊的桥梁作用，保证粒子间的内聚力。当加压时，颗粒的毛细管变形溢水，形成了极薄层分布于粒子间，使分子间力增大而结合成片。许多颗粒或粉末中需加粘合剂，粘合剂一般为亲水性物质或胶体，如淀粉糊(浆)、糊精、糖浆、明胶浆、羧甲基纤维素钠、褐藻酸钠等，它们需要有适当的水分才能发挥作用，所以说，水在泡腾片糖制作过程中与粘性物料一道起着润湿剂的作用。 2．主要原料的作用 白砂糖为主要原料，对产品风味与色泽有重要影响。糖粉系白砂糖经粉碎而成的粉末，常用做压片糖的主要原料，具有矫味与粘合作用，所制得的泡腾片糖硬度好，外观光洁。 近年出现非糖质原料，如采用结晶糖醇类原料替代砂糖，使泡腾片糖不但增加防龋齿等功能性，而且能有效地降低产品的甜度。 葡萄糖粉在口腔中溶化时吸收热量，产生清凉的感觉，在泡腾片糖中不仅起着甜味剂、填充剂的作用，而且赋予产品良好的风味。 3．主要辅料的作用
麦芽糖制作过程
麦芽糖制作过程 麦芽糖应该是不少人童年中的一个特殊的记忆，因为在前几十年，麦芽糖是不少小孩子都非常喜欢吃的一种糖果。而发展到了现代社会，麦芽糖虽然在日常生活中变得少见，可是不少人仍旧忘不了麦芽糖的味道，想要寻找麦芽糖。其实麦芽糖的制作方法相对简单，大家也可以自己在家里制作麦芽糖，下面就一起了解麦芽糖的制作过程。 麦芽糖的五种做法 做法一 材料：小麦，糯米(可以根据做的多少来定量哦!)。 做法： 1、把小麦泡在水中让它发芽至3到4厘米。 2、麦芽切碎。 3、糯米焖熟后同麦芽拌在一抉。 4、将拌好的糯米发酵4小时，亲们不要心急哦。 5、滤出糯米转化的汁液，并用大火熬至粘稠。 6、麦芽糖凝固后会变成琥珀色的糖块儿，再吃时把糖块儿加热，用筷子搅着吃就可以喽! 做法二 材料：山药1节，麦芽糖适量。 做法： 1、山药削皮，切成薄片，平铺到盘子上。
2、在山药上撒少量的麦芽糖。 3、放到电饭锅的蒸笼上，下面煮米饭，上面蒸山药。米饭蒸熟了，山药也就蒸熟了。 4、蒸熟山药后，把盘子里多余的水倒掉，再撒上麦芽糖即可。 做法三 材料：白萝卜200公克，麦芽糖80公克，盐5公克。 做法; 1.白萝卜洗净后削去外皮刨丝备用。 2.取一碗，放入作法1的白萝卜丝、盐、麦芽糖一起拌均匀后，腌约30分钟 3.将作法2的白萝卜丝挤汁即可。 做法四 材料：淡奶油200克，白糖80克，麦芽糖35克。 做法： 1.淡奶油倒入小锅中。 2.加入白糖。 3.再倒入麦芽糖。 4.然后用小火加热。 5.煮沸奶油。 6.一直煮到刮刀分开底部出现锅底状。比较浓稠。 7.然后倒入模具中。 8.放凉后脱模。 9.也可以倒入方形模具中。 10.倒出来就是方的。 做法五
液体葡萄糖的生产工艺流程
液体葡萄糖的生产工艺流程 ! j i I ! i i 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1) 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品 图酸法工艺流程 2) 操作要点 (1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80C左右的水，使淀粉乳浓度达到22?24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12?14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调值为 1 ．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边
小学教师课件制作培训心得体会
小学教师课件制作培训 心得体会 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
小学教师课件制作培训心得体会 兰陵县韩塘小学孙崇霞 2014年的4月13日至14日，我有幸参加了县教体局师训科主办的小学教师课件制作培训，虽说只有短短的2天，但在教师精心的教学设计和耐心的讲解、指导之下，使我受益匪浅，学到很多以前没有学到的东西。 给我们培训的有四位老师，他们都是县职教中心的优秀教师，他们不但技术性比较强，而且对我们也非常和蔼，比如说陈明梅和刘文清两位老师在给我们讲授PPT课件制作的时候，当我们遇到不明白的问题时，总是很耐心认真地为我们讲解、示范、指导。还有夏继国老师的flash培训，他讲解的非常认真仔细，让我们对flash 有了一个新的认识。最后是刘玉东老师的PS培训课，讲的也很精彩。这四位老师用短短的2天的时间给我们上了一次非常精彩的计算机培训课，虽然这些内容我们平时都在用，但我们对于PPT课件制作的专业知识确实需要提高，比如说在PPT中加入flash，对一些图片进行PS处理等，这些都是我们应该好好学习的内容。 通过这次的培训，虽然时间短，但我们的课件制作水平确实提高了很多，我们的收获都是颇丰的。在参加课件制作培训之后，我打算回到我们学校，把这次培训中所学到的有关知识再去培训我们学校的老师，也让他们能熟练地制作课件，并把课件应用到平时的课堂教学实践中去，并不断地在今后的教学实践中提高老师们的课
件制作水平，使学生深切感受到用课件教学多能给他们带来的好处。 另外，在今后的教学工作中要经常和学校的老师交流，与其他教师共同研究，共同提高全校教师的课件制作水平，使多媒体课件在教育教学工作中，发挥更多、更好的作用，使我们老师的课件制作水平更上一个台阶，使学生的学习更上一层楼。 最后，我要特别感谢组织这次培训的县教体局师训科的领导们，谢谢他们能为老师提供这样一次培训学习的机会！我希望以后师训科多举行一些这样的培训！谢谢！ 2014-4-20
课件开发制作经验交流材料
课件开发制作经验交流材料 为开发具有较强针对性、实用性的乡土课件，使农村党员干部群众自愿来看、经常来看，让他们坐得住、听得懂、学得会、用得上，确保远程教育工作取得实效，我县高度重视乡土课件的开发制作工作，紧紧围绕全县经济建设和党建工作大局，积极探索乡土课件制作新机制，努力提高制作水平。两年来，我县共开发制作《有机茶生产加工技术》等11个乡土课件共小时,其中5个乡土课件通过全国远教办验收，被选入全国远程教育中心资源库，收到了较好的效果。 一、建立协调机制，把好组织关 乡土课件开发制作工作是一项系统工程，需要加强组织和领导，上下联动、多方协作。县委组织部充分发挥牵头作用，多次组织召开课件制作协调会,带头进行调查研究。为了保证课件制作质量,建立了远程教育小组领导责任制、分块联系制,健全了督促检查、信息反馈等制度，保证了各块工作顺利开展。20xx年4月成立了以县委组织部、县远教办、县文广局等有关部门和单位为成员的乡土课件开发制作领导协调小组，制定了《乡土课件开发制作实施方案》。同时，将各相关单位的乡土课件制作任务纳入年终党建工作考核内容,增强了成员单位的大局观念和全局意识，做到了既分工负责，又协调配合，形成了整体合力，共同推进了乡土课
件开发制作工作。 二、集合部门力量，把好成本关 为保证我县乡土课件开发制作工作的顺利开展，我们建立了一整套课件开发部门联动机制，为筹集课件开发经费找到了一条行之有效的路子。 一是发挥资源优势，降低制作成本。课件内容相关单位业务骨干人员负责编写脚本,并参与拍摄制作的专业技术指导，县文广局负责课件拍摄制作，县远教办负责协调指导和后勤保障，通过各部门的通力合作，乡土课件制作质量提高了，成本下降了,节约资金2万余元。 二是拓宽筹资渠道，提供经费保障。拍摄前期，用部分党费作启动资金，购买空白录像带等制作耗材；在拍摄过程中，相关单位和部门从业务经费中挤一点，做好拍摄组的用车保障和食宿安排，确保拍摄工作能顺利开展；编辑制作过程中，由县财政划拨资金购买必要的设备，以及审片、改片、送片的必要支出。 三、突出地方特色，把好选题关 在选题上，按照《农村党员干部现代远程教育教学大纲》的要求，紧密结合本地实际和当地农村党员干部、农民群众的学习需求，严格把关,反复论证,突出地方特色和针对性、适用性。 一是强化调研。由县远教办牵头，组织远教领导小组成
麦芽糖概述及用途
麦芽糖概述及用途 一、麦芽糖概述及用途 麦芽糖，分子式C12H22O11·H2O；分子量为：360.32。麦芽糖根据含量不同又分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。麦芽糖的传统制法是用含有淀粉的谷物经麦芽酶糖代制得，所以叫麦芽糖。民间俗称糖瓜、糖稀。麦芽糖多为透明粘稠的液体，也有浓缩冷却结晶成固体的，是很有发展前景的低热值低甜度糖类之一，甜度相当于蔗糖的30%-40%，热量值仅为蔗糖的5%。 麦芽糖浆用途广泛，用于食品行业的各个领域，固体食品、液体食品、冷冻食品、胶体食品（如果冻），无所不及。麦芽糖在食品中不仅是甜味剂，而且是添加剂、保鲜剂、保湿剂。（1）麦芽糖浆中含有大量糊精，具有良好的抗结晶性，在冷冻食品中也不会有结晶析出，还有防止其它糖产生结晶的效果，这样就可以在生产果酱和果冻时防止蔗糖的结晶析出，延长食品的保存期。（2）麦芽糖具有良好的发酵性，故也大量用于面包、糕点、啤酒的制造，有防止淀粉凝沉和老化作用，可以增加果冻、果酱和加淀粉的罐头的保质期。（3）麦芽糖甜度低，吸湿性低，保湿性高，具有一分子结构水的麦芽糖非常稳定，增加了食品的保湿性。在糕点中加入麦芽糖浆可使糕点新鲜可口。但当麦芽糖吸收了6%-12%的水分后，就不再吸水，也不释水，这种特性能使食品抑脱水和防止食品老化，使食品长期处于绵、软、湿润、新鲜、可口。增加食品的货架期。（4）麦芽糖对酸和热均比较稳定，在PH3和120℃加热90min几乎不分解，熬糖温度可达160℃，加热时不易发生美拉特反应而变色，故在常温下不会因麦芽糖的分解而引起食品的变质变味。（5）高麦芽糖浆在糖果工业中可替代水解的淀粉糖浆，不仅制品口味温和，甜味适中，产品不易变色，而且硬糖具有良好的透明度，有较好的抗砂抗烊性，从而可延长保存期。高麦芽糖浆因绝少含有蛋白质、氨基酸等可与糖类发生美拉特反应的物质，故热稳定性好，在制造糖果时更适合于用真空薄膜法熬制糖和浇铸成型。（6）在医药上用纯麦芽糖输液滴注静脉时，血糖不会升高，适合于糖尿病人补充营养。麦芽糖在人体代谢中不需胰岛素就能被吸收，是糖尿病患者的保健食品和功能性食品的甜味剂。麦芽糖还是制造麦芽酮糖和低聚异麦芽糖果的原料，后两者对肠道中有益人体的双歧乳酸杆菌的繁殖有促进作用，是很好的功能性食品，所以麦芽糖在医药上有独特的功效。 二：麦芽糖的生产技术 早在1500年前，我国就用传统的方法，以大麦为原料，用麦芽酶酶解生产麦芽糖（饴糖），这种作坊式的操作工艺已不适合麦芽糖工业发展的要求，到了1960年代中期，采取双酶糖化法新工艺开创了工业化大生产的道路。 天然淀粉是由直链淀粉和支链淀粉二种淀粉分子单位组成的紧密的结晶体微粒，其中存在着结晶和非结晶区，很难被酶水解。当淀粉悬液加热到60℃时，淀粉颗粒逐渐被破坏，体积膨胀破裂而溶于水，此过程叫做“糊化”，在“糊化”过程中，附着于淀粉的蛋白质也得以分离而凝聚，淀粉只有“糊化”以后，才能被酶作用而水解。不同来源的淀粉达到完全“ 糊化”的温度也不同，谷物淀粉比薯类淀粉较难“糊化”，但要采用105～110℃的温度进行“糊化”时，可以满足多数淀粉对“糊化”的要求。 淀粉“糊化”经过几个阶段，首先为膨化，即水分子渗透到淀粉内部，使巨大淀粉链扩展，因而体积和重量都增加，此为膨化作用。其次温度从40℃开始升温，在一定的温度范围内，淀粉粒的体积增加到50～100倍时，各巨大分子的联系减弱到使淀粉粒的分子链崩溃，此时粘度最大，这就是淀粉的“糊化”。玉米淀粉的“糊化”温度为65～75℃，薯类淀粉“糊化”温度为55～65℃。“糊化”后的淀粉粘度大，流动性差，不易操作，使其粘度降低叫做液化。目前液化有两种方法。 2.1.1 酸液化 酸液化通常是用盐酸将粉浆调节到pH2.0,在140～150℃加热5 min，闪及冷却中和，经此处理后，淀粉得以完全“糊化”和部分水解，从而使料液过滤非常容易。但因酸液化无专一性，可使共存的纤维素、蛋白质等一起水解，以致产生5-羟基-2-呋喃及无水葡萄糖、色素等副产物，并且生成多量的灰份而影响产品的质量和增加精制费用。 2.1.2 酶液化