CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
目录
一、序言 (1)
1、零件的分析 (1)
2、零件的作用 (1)
二、工艺规程设计 (1)
1、确定毛坯的制造形式 (1)
2、定位基准的选择 (2)
3、制定工艺路线 (2)
4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9)
5、确定切削用量及基本工时 (12)
三、夹具设计 (13)
1、问题的提出 (13)
2、夹具设计 (13)
3、夹具结构设计及操作简要说明 (13)
四、参考文献 (14)
序言
机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)
法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析
（一）零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1以Ф20 的孔为中心加工表面；
2 俩端面；
3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：
（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为；
（2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
（二）基准的选择
1 粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。
2 精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
1 工艺路线方案一
(一)工序Ⅰ粗车Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45 mm为粗基准
(二)工序Ⅱ钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
(三)工序Ⅲ粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5
的圆角。以Ф20为精基准。
(四)工序Ⅳ半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。
(五)工序Ⅴ半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。
(六)工序Ⅵ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。
(七)工序Ⅶ钻4—Φ9孔。
(八)工序Ⅷ钻Φ4孔，铰Φ6孔。
(九)工序Ⅸ磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。
(十)工序Ⅹ磨削外圆面Φ100，Φ90 。
(十一)工序Ⅺ刻字刻线。
(十二)工序Ⅻ镀铬。
(十三)工序ⅩⅢ检测入库。
2 工艺路线方案二
(一)工序Ⅰ钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。
(二)工序Ⅱ粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面
(三)工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。
(四)工序Ⅳ半精车Φ100外圆，Φ90外圆。
(五)工序Ⅴ半精车零件左端面。
(六)工序Ⅵ精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。
(七)工序Ⅶ精车零件在端面。
(八)工序Ⅷ粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣90柱体右侧面。
(九)工序Ⅸ钻4—Φ9孔。
(十)工序Ⅹ钻Φ4孔，铰Φ6孔。
(十一)工序Ⅺ磨削Φ90外圆及右侧Φ45外圆。
(十二)工序Ⅻ抛光B面。
(十三)工序ⅩⅢ刻字画线。
（十四）工序ⅩⅣ镀铬。
（十五）工序ⅩⅤ 检测入库。 3工艺方案的比较与分析
上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 Φ20mm ，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。 （四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量
由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册得》，毛坯为双侧加工，MA 为G ，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得： 零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm
Ф100径向加工余量为6mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm
Ф90径向加工余量为2x2.5mm=5mm ，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф45径向加工余量为2x2.5mm=5mm
由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm ；右端Ф45的圆角为：R=4mm ；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm ，C=3mm ，H=15mm 。 由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）。
（五）确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 钻，扩，铰Ф20孔 1.加工条件
工件材料：HT200 硬度170—241HB ，取190HB ，机器砂型铸造。 加工要求：钻，扩，铰Ф20孔 机床：转塔车床C365L 2.计算切削用量 1) 钻 Ф18孔
（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。 （2）切削用量选择：
查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r 。查《切削用量简明手册》取V =13m/min
1000s
w
v
n
d π==230r/min
按机床选取n =238r/m,故1000w
w
v d n
π
==18m/min
(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f ×n) =0.66min 。
2) 扩Ф19.8 孔
（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。 （2）确定切削用量：
查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r 。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：
c
v
扩=（1/2~1/3）
c
v
钻
查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min
1000s
w
v
n
d π==93~140r/min
按机床选取n =136r/m,故1000w
w
v d n
π
==8.5m/min
(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f ×n)
=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min 。 其中L=91，L1=14,L2=2
3)铰Ф20
（1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀 （2）确定切削用量： 背吃刀量ap=0.12。
由《切削用量简明手册》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68 由《切削用量简明手册》表2.30得
.z v
v
v
m
c v p
y x f
v c d a T
==7.9m/min
1000s
w
v
n
d π==125.8 r/min
按机床选取
w
n
=136 r/min
所以实际切削速度1000w
w
v d n
π
==8.54m/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min
工序Ⅱ 粗车Ф100外圆、车B 面。车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆 1. 加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010o r = 0
06α=
60r k =
5s λ=-
'
8r o
k
= '
05o
α= 0.51e
γ=-
刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x25 2.计算切削用量
（1）粗车Ф100外圆 用刀具1
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为1.5mm ，一次走刀完成，即a =1.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =1.5mm ，则进给量为0.6~0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。 选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==57.46 m/min
1000s
w
v
n
d π==172 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min 相近似 的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min （2）粗车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量 粗车外圆ap=1.1mm 。 2)确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm ，则f=0.6~0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r 。由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==44 m/min
1000s
w
v
n
d π==147.6 r/min
按CA6140车床转速 选择与157.5r/min 相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度
V =47.728 m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n)=0.153min (3) 粗车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度
粗车外圆，一次走刀，则ap=1.1mm 。 2)确定进给量 由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm ，则f=0.4~0.5mm/r 。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.45mm/r 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==62.7 m/min
1000s
w
v
n
d π==399 r/min
按CA6140车床说明书，选择与399r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度 V = 62.8m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =0.286min 。 （4）成型车刀加工B 面
1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm 。T=120min 2)确定进给量
f=0.035~0.070mm/r 。取f =0.050mm/r 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==40.602 m/min
1000s
w
v
n
d π==121.987 r/min
按CA6140车床说明书，选择与121.987r/min 相近似的机床转速n =125r/min,则实际切削速度
V =41.605m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =11.04min 。 （5）车Ф90右端面及3x2槽
1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm 。 2)确定进给量
由《切削用量手册》表1.4，f=0.6~0.9mm/r 。根据CA6140机床说明书（见《工艺手册》表1.31）取f=0.86 mm/r 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==13.965 m/min
1000s
w
v
n
d π==46.815 r/min
按CA6140车床说明书，选择与46.815r/min 相近似的机床转速n =50r/min,则实际切削速度 V = 15.072m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =1.419min 。
工序Ⅲ 粗车零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 1. 加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010o r = 0
06α=
60r k =
5s λ=-
'
8r o
k
= '
05o
α= 0.51e
γ=-
2.计算切削用量
（1） 粗车零件左端面，即，粗车Ф 100左端面 1）确定切削用量ap =1.1mm 。 2)确定进给量 查《切削用量简明手册》：取进给量为0.6——0.9 mm/r 。再根据CA6140车床说明书（见《机
械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.86mm/r 。
根据《切削用量简明手册》表 1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。
3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==49.56 m/min
1000s
w
v
n
d π==149 r/min
按CA6140说明书，选择与149r/min 相近似 的机床转速n =160r/min,则实际切削速度 V =53m/min 。
4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： T= 0.385min
（2） 粗车零件右端面
1）确定切削用量ap =2.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》：取进给量为0.4～0.5 mm/r 。再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.45mm/r 。 根据《切削用量简明手册》，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0。焊接车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==14 m/min
1000s
w
v
n
d π==89r/min
按CA6140说明书，选择与89r/min 相近似的机床转速n =100r/min,则实际切削速度 V =15.7m/min 。
（3）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： T= 0.674min 工序Ⅳ
半精车Ф100外圆、B 面，Ф90外圆、Ф45外圆 1.加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010o r = 0
06α=
60r k =
5s λ=-
'
8r o
k
= '
05o
α= 0.51e
γ=- 刀尖圆弧半径0.5mm
2.计算切削用量
（1）半精车Ф100外圆 用刀具1
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm ，一次走刀完成，即a =0.9mm 。
2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.9mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==309.971 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与309.871r/min 相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.2.6min （2）半精车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。 1）确定背吃刀量 半精车外圆ap=1.4mm 。 2)确定进给量
由《切削用量简明手册》表1.6，HT200，刀杆尺寸16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm,工件直径为Ф90mm ，则f=0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r ，车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==103.071m/min
1000s
w
v
n
d π==353.719 r/min
按CA6140车床转速 选择与353.719r/min 相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度
V =116.557 m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n)=0.115min (3) 半精车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度
粗车外圆，一次走刀，则ap=1.4mm 。 2)确定进给量
由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则f=0.25~0.40mm/r 。再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.30mm/r 。 3)确定切削速度VC
根据《切削用量手册》表1.27查取：
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==686.719r/min
按CA6140车床说明书，选择与686.719r/min 相近似的机床转速n =710r/min,则实际切削速度
V = 107.457m/min 。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f ×n) =0.246min 。 工序Ⅴ 半精车零件左端面，即Ф100左端面 1.加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm ，
010o r = 0
06α=
60r k =
5s λ=-
'
8r o
k
= '
05o
α= 0.51e
γ=- 刀尖圆弧半径0.5mm
2.计算切削用量
半精车Ф100左端面
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm ，一次走刀完成，即a =0.9mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.9mm ，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.25~0.40 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==103.071 m/min
1000s
w
v
n
d π==316.235 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与316.235r/min 相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=1.158min 工序Ⅵ 精车Ф100外圆，并倒Ф90，Ф100的倒角
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm ，一次走刀完成，即a =0.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.5mm ，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.10~0.15 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==142.020 m/min
1000s
w
v
n
d π==452.292 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min 相近
似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.315min 工序Ⅶ精车零件左端面，即Ф100左端面
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm ，一次走刀完成，即a =0.5mm 。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm 、切削深度a =0.5mm ，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm ，则进给量为0.10~0.15 mm/r 。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r 。车刀耐用度T=60mm 。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
.v
v
m
c v p
y x f
v c a T
==142.020 m/min
1000s
w
v
n
d π==452.292 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min 相近似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min 。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=2.00min 工序Ⅷ
粗铣Ф90左右侧面，精铣Ф90右侧面
1.加工条件：机床的选择：X62W ，功率7.5KW ，装夹系统刚性好；刀具的选择：铣刀材料为YG6，由ap=8，ae=11～21mm ，根据《工艺手册》表3.1—28，铣刀选择为80～110mm ；由《切削手册》表6---7选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀
100d
=，
80L =，40d =，015o
r =，012o
α=，~4045o
o
β=，Z=10；精铣刀为细齿圆柱形铣刀0100d =，
80L =，40d =，015o
r =，
012o α=，~3035o o
β=，
Z=14，圆柱铣刀寿命为180min 2.切削用量选择：
(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
0v
p
v
v v
m
c v p
e
z
y q
p
x u f v c d t a a z ==119.619m/min
1000s
w
v
n
d π==380.952r/min
根据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =475r/min.则实际切削速度
为Vc =149.15m/min
当n =475r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×10×475=1140mm/min.
X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min (2) 粗铣右侧面，粗铣刀具 (1) 粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=10mm ，俩次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
v p
v v
v
m
c v p
e z
y q p x u f
v c d t a a z ==160.952m/min
1000s
w
v
n
d π==512.586r/min
根据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =600r/min.则实际切削速度为Vc =188.4m/min
当n =600r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×10×600=1440mm/min.
X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min （3）精铣右侧面 精铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W 功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
z
f
=0.14-0.24mm/z,取
z
f
=0.24mm/z 。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
0v
p
v
v
v
m
c v p
e
z
y q p x u f v c d t a a z
==404.312m/min
1000s
w
v
n
d π==1287.618r/min
根据X61W 机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =1180r/min.则实际切削速度为Vc 370.52m/min
当n =1180r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz ×z ×n 机=0.24×14×1180=2832mm/min.
X62W 机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=1180mm/min 4）计算基本工时
T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min
工序Ⅸ 钻4-Ф9孔 1)刀具选择
选用Ф9高速钢,锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。
2）确定切削用量
4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V 查=0.36m/s=21.6m/min ，则n=764.331 r/min 由钻床说明书，取n 机=850r/min,故 3）计算基本工时：
其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序Ⅹ
(1)钻Ф 4mm 孔，Ф铰6mm 孔 选用Z525型摇臂钻床。 1）刀具选择：
由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻。 2）确定切削用量：
查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.22mm/r.由《切削用量手册》取V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m
由Z525钻床取n =1700r/min. 故VC =21m/min. 3)基本工时：
L1=10，L2=0，L=12.5 T= 0.07min (2) 铰 Ф6孔 1）刀具选择：
6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min 。 2）确定切削用量： （a ）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm 。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r ，由《工艺手册》f=0.26mm/r 。 (b)确定切削速度： 计算切削速度
)(v
v v
m
c p
v v
y x z c
f
v d a k T
，其中KV=1，
CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n = 679r/min 取n =670
V =8.415 m/min 3）基本工时：
其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min
工序Ⅺ磨削Ф90外圆以及零件右端Ф45外圆
1.选择砂轮：WA46KV6P350x40x12
2.切削用量的选择。砂轮转速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s
轴向进给量fa=0.5B=20mm
工件速度Vw=10m/min
径向进给量fr=0.015mm/（双行程）
3.切削工时。
（1）加工Ф90外圆
121000
b a r Lb K v f f
t z
==0.819min
（2）加工Ф45外圆
121000
b a r Lb K v f f
t z
==1.606min
工序Ⅻ抛光B面
工序ⅩⅢ刻线、刻字
工序XIV 镀铬
工序XV 检测入库
参考文献
1、《机械制造工艺学》。顾崇等编1994年6月。
陕西科学技术出版社
2、《机械精度设计与检测》张帆主编2006年5月。陕西科学技术出版社。
3、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月
机械工业出版社
4、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月
机械工业出版社
5、《机床夹具设计手册》。徐鸿本主编2003年10月
辽宁科学技术出版社
6、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社
7、《机床夹具设计手册》。杨黎明主编，国防工业出版社
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
法兰盘零件机械加工工艺及夹具设计
摘要 法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下： 首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。 其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。 然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。 最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。 在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计
法兰盘夹具设计.
目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)
一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0
轻型客车四档中间轴式变速器设计
汽车设计课程设计计算说明书题目：轻型客车四档中间轴式变速器设计院别：xxxxxx 专业：xxxxx 班级：xxxxxxxx 姓名：xxxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxx 二零一五年一月十九日
一、变速器的功用与组成 ----------------------------------------------------------------- - 4 - 1.变速器的组成------------------------------------------------------------------------ - 4 - 二、变速器的设计要求与任务 ----------------------------------------------------------- - 5 - 1.变速器的设计要求 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 2.变速器的设计任务 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 三、变速器齿轮的设计 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 1.确定一挡传动比 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 2.各挡传动比的确定 ----------------------------------------------------------------- - 7 - 3.确定中心距--------------------------------------------------------------------------- - 8 - 4.初选齿轮参数------------------------------------------------------------------------ - 9 - 5.各挡齿数分配----------------------------------------------------------------------- - 11 - 四、变速器的设计计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 1.轮齿强度的计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 2中间轴的强度校核 ------------------------------------------------------------------- 20- 五、结论-------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------- - 28 - 摘要 现代汽车除了装有性能优良的发动机外还应该有性能优异的传动系与之匹配才能将汽车的性能淋漓尽致的发挥出来，因此汽车变速器的设计显得尤为重要。变速器在发动机和汽车之间主要起着匹配作用，通过改变变速器的传动比，可以使发动机在最有利的工况范围内工作。 本次设计的是轻型客车变速器设计。它的布置方案采用四档中间轴式、同步器换挡，并对倒挡齿轮和拨叉进行合理布置，前进挡采用圆柱斜齿轮、倒档采用圆柱直齿轮。两轴式布置形式缩短了变速器轴向尺寸，在保证挡数不变的情况下，减少齿轮数目，从而使变速器结构更加紧凑。 首先利用已知参数确定变速器各挡传动比、中心矩，然后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径，然后对中间轴和各挡齿轮进行校核，验证各部件选取的可靠性。最后绘制装配图及零件图。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
目录 1 引论 (2) 2 零件工艺性分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的生产类型 (3) 2.3 零件技术要求分析 (4) 2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4) 3 加工工艺设计 (5) 3.1 基准的选择 (5) 3.2 拟定加工工艺路线 (5) 3.3 刀具的选择 (7) 3.4 选择切削用量和基本工时 (8) 4 夹具设计 (20) 4.1 指定装夹 (20) 4.2 定位方案设计 (20) 4.3 夹紧方案设计 (22) 4.4 夹具简要操作说明 (24) 5 结语 (25) 参考文献 (26) 摘要 随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。加工技术是一
种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。 本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。设计出对应的夹具。熟练应用CAD制图软件，完成设计。 关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计 Abstract With the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process. Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand. Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design 1 引论 这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。 通过这次毕业设计来提高我的研究绘制能力,语言表达能力、专业知识、综
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
中间轴CAD课程设计
CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：中间轴零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、 制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视 图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀 位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字 样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、 设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 1
法兰盘钻φ6mm孔夹具设计
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一） 零件的作用 (2) （二） 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计： (10) （一）、设计时注意的问题 (10) （二）、夹具设计 (10) 参考资料： (12)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100 0.12 0.34 + - 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 f + - ， 0 0.017 45 f + - 的右端面 2. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准， 先用 16 f 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 f + - 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准 3．以 0 0.017 45 f + - 端面为基准，车 0 0.6 45 f + - 、 0.12 0.34 100 f + - 、 90 f 外圆，并导1.545 ′°， 和145 ′°， 4．要以孔 0.045 20 f + + 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求
法兰盘工艺课程设计说明书
目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 零件的生产类型 (2) 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2) 3 选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 基面的选择 (3) 3.2 制定工艺路线 (4) 4 工序设计 (6) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (6) 5 切削用量及基本时间 (11) 5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11) 5.2 工序2的基本时间的确定 (13) 5.3 工序3的基本时间的确定 (13) 5.4 工序4的基本时间的确定 (14) 5.5 工序5的基本时间的确定 (15) 5.6 工序6的基本时间的确定 (16) 5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16) 5.8 工序8的基本时间的确定 (18) 5.9 工序9的基本时间的确定 (19) 5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19) 6 夹具设计 (21) 6.1 夹具分析 (20) 6.2夹具设计 (20) 7 设计小结 (22) 8 参考文献 (23)
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4 的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰
盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 1.2零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度 要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的 外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。 1.3零件的生产类型 以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领 N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。 选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
页眉内容 机械制造技术基础 说明书 题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。 姓名： ____________________ 专业年级：_________________ 院系：____________________ 指导教师：_________________ 完成日期： _________________ ******* —大^学 机械制造技术基础 任务书 内含： 1、机床专用夹具总装图1份 2、夹具零件图4份 3、零件毛坯图1份 4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 5、说明书1份 姓名：__________________________ 专业年级：_______________________ 院系：__________________________ 指导教师：_______________________
页眉内容 完成日期： ********* 大^学
工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这 里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD 图 纸（附带机械加工工艺工序卡13 张、零件图、毛坯图、定位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图）。需要压缩包的朋友请联系QQ 客服：09 。下载后我可以将压缩包免费送 给你。需要其他设计题目直接联系！！！ 目录
法兰盘加工工艺设计说明书
目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8)
1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
机械设计课程设计计算说明书模版(二级齿轮)
机械设计课程设计计算 说明书 题目: 二级齿轮减速器设计 学院： 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 年月日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1高速级齿轮副设计………………………………………………………………… 3.2.2低速级齿轮副设计………………………………………………………………… 四、轴的设计………………………………………………………………………………… 4.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 4.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.2中间轴设计……………………………………………………………………………… 4.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.3低速轴设计……………………………………………………………………………… 4.3.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.3.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.4校核轴的强度…………………………………………………………………………… 4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度…………………………………………………… 4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………
法兰盘零件的加工工艺规程课程设计
机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班
绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零
法兰盘零件夹具设计
课程设计 题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9） 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9） 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图1张 (2)毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4)夹具装配图1张 (5)夹具体零件图1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字)1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图2天 (2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天 (4)编写说明书3天 (5)准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工 工艺过程设计和钻49 孔的专用夹具设计，在课程设计过程 中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的 绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各 课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的 训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师 的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际 的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们 的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计 过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的 细心指导，感谢同学们的互相帮助。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 设计者： 2012年 9 月 13日
长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工过程卡 1 张 机械加工工序卡10 张 4、夹具结构设计装配图 1 张 5、夹具结构设计零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班级： 学生： 2012年9月13日
摘要 本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词机械；加工工艺；夹具设计
目录 序言错误!未定义书签。 1零件的分析错误 !未定义书签。 零件的作用错误 ! 未定义书签。 零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。 2工艺规程设计错误!未定义书签。 确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。 基面的选择错误 ! 未定义书签。 制定工艺路线错误 ! 未定义书签。 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。 3夹具设计 30 问题的提出 30 夹具设计30 参考文献33 致谢34
CA6140法兰盘课程设计说明书
课程设计说明书 设计者： 指导教师：吴伏家郁红陶 西安工业大学 2010年12月8日
机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2010.12.1——2010.12.9 设计内容：1、手绘制零件图（一张）； 2、绘制毛坯图（一张）； 3、编写工艺过程卡片和工序卡片 4、设计说明书一份 5、编写工艺规程 班级： 学生： 指导教师：吴伏家郁红陶 2010年12月8号
一．零件分析 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、工艺规程设计 (4) (一)确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （五）确立切削用量及基本工时 三．夹具设计： (24) 四．参考文献： (25) 一、零件的分析
1. 零件的作用 零件是 CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 2. 零件的工艺分析 法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： a. 以 φ45 00.017-mm 外圆为初基准的加工表面 b. 以 φ200.0450+mm 孔为中心的加工表面 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） φ1000.120.34--mm 左端面与孔φ200.0450 +mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （二） φ90mm 右端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （三） 的φ4500.017 -mm 外圆与孔φ200.0450+mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ4500.017-mm 外圆为粗基准，加工出 精基准孔φ200.0450+mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加 工，保证它们的位置精度。 二、工艺规程设计 1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，