EN 10213-2007(中文)
英语版
用于压力设备的钢铁铸件
该欧洲标准由欧洲标准化委员会于2007年11月30日批准。
欧洲标准化委员会成员必须遵守欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会国际准则，即在不对欧洲标准的进行任何更改的前提下，无条件的将欧洲标准作为该国的国家标准。与这些国家标准有关的最新的标准列表和文献目录可以从中央秘书处或者任何一个欧洲标准化委员会成员申请获得。
欧洲标准具有三个官方版本（英语，法语，德语）。欧洲标准化委员会成员有责任将欧洲标准翻译为本国语言并通知中央秘书处，翻译后的版本与官方版本具有相同效力。
以下国家标准体为欧洲标准化委员会成员：澳大利亚，比利时，保加利亚，塞浦路斯，捷克共和国，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，西班牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛文尼亚，瑞典，瑞士和英国。
中央秘书处：rue de Stassart 36, B-1050布鲁塞尔
EN 10213: 2007(E)
目录Page
前言 3 导论 4
1 范围 5
2 标准参考文献 5
3 术语和定义 6
4 提供给买方的信息 6 z4.1 必要信息 6
4.2 可选信息 6
5 命名 6
6 制造
7 6.1 制造过程7 6.2 焊接操作7
6.3 后续处理7
7 要求7 7.1 一般条件7 7.2 材料7
7.3 铸造8
●●7.4 腐蚀行为10
8 关于材料测试的测试和文件10 8.1 一般条件10 8.2 检查和测试11 8.3 测试单元抽样11 8.4 试样（试块）11 8.5 测试方法11 8.6 测试的合理性11 8.7 二次测试11
8.8 分类和再处理11
9 标记12
10 包装和表面保护12
11 投诉12
12 补充资料12 附录A 焊接条件21 附录B（提供信息的）物理性能23 附录C（提供信息的）蠕变性能25 附录ZA（提供信息的）本欧洲标准和欧盟97/23/EC号文件要求之间的关系27
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EN 10213: 2007(E) 前言
该欧洲标准（EN 10213: 2007）由ECISS/TC 28 “钢制铸件”技术委员会制作，该委员会的秘书处由法国标准化组织协会组建。
无论以相同文本的形式出版或者法律批文的形式，本欧洲标准具有与成员国国家标准相同的地位，其发布日期不得晚于2008年5月，与之相冲突的国家标准失效日期不得晚于2008年5月。
该欧洲标准替代了EN 10213-1:1995, EN 102213-2:1995, EN 10213-3:1995 和EN 10213-4:1995文件
本欧洲标准是由欧盟委员会与欧洲自由贸易协会委托欧洲标准化委员会制定，并符合欧盟法令中的要求。
本欧洲标准与欧盟法令之间的关系，见附录ZA，附录ZA为本标准整体不可缺少的一部分。
EN 10213号用于压力加工的钢铁铸件的技术文件是对EN 10213: 1995号文件的修订，EN 10213: 1995号文件可分为四部分：
— 第一部分：一般条件
— 第二部分：用于室温和高温的钢种
— 第三部分：用于低温的钢种
— 第四部分：奥氏体和奥氏体-铁素体钢种
修订版包括：
— 前面四个部分的结合以及表中钢种新的排列。
— 删除GP240GR
— 增加了GX10NiCrSiNb32-20 钢种
根据欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会国际准则，以下国家标准组织必须执行本欧洲标准：澳大利亚，比利时，保加利亚，塞浦路斯，捷克共和国，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，西班牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛文尼亚，瑞典，瑞士和英国。
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3 EN 10213: 2007(E)
导论
该欧洲标准保持了与EN 1559-2:2000条款相同的格式，其使用需要和EN 1559-2:2000文件结合。在内容中没有给定条款标题的情况下，需要使用EN 1559-2:2000相关的条款。
该欧洲标准的结构如下：
— 在条款和子条款之前标记■符号，表明EN 1559-2中没有附加条件
— 标记有点●的子条款和段落，表明在询单和订单时相关条件应得到同意
— 子条款标记有●●点，表明在询单和订单时相关条件应得到同意（可选）
— 没有标记的子条款是必须的条款
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EN 10213: 2007(E) 1 范围
该欧洲标准适用于作为承压部件的钢铁铸件，该欧洲标准包括用于部件制造和压力设备的相关材料的标准。
该欧洲标准与铸件相关，这些铸件的特征包括化学成分（见表格2）和机械性能（见表3至6）
该欧洲标准适用于铸造工焊接铸件的情况。
在下列焊接铸件的情况：
— 用于锻造产品（盘子、管、锻件）或
— 无铸造工参与
该欧洲标准不适用。
注释对于对材料具有良好支持的该欧洲标准来说，遵守欧盟法规要求的假设受到标准中技术数据的限制，且该欧洲标准没有假定在特定环境下合适的材料。结果，材料标准中的技术数据需要在特定的环境的设计要求下进行评估，用来证实欧盟承压设备法案（PED）的要求得到满足。
2 标准参考文献
下述参考文件对于本欧洲标准的应用是必不可少的，对于注明日期的参考文件，仅仅是这里引用的版本适用。对于没有注明日期的参考文件，参考文件的最近的版本（包括所有的修正版）在此适用。
EN 287-1: 2004：焊工资格考试-熔化焊-第一部分：钢
EN 444: 1994，无损检测-金属材料X和γ射线成像检测总则
EN 462-1: 1994无损检测-射线照片质量-第一部分：照片质量指示器（线型）-照片质量值的确定
EN 571-1:1997无损检测-渗透检验法-第一部分：总则
EN 583-1:1998无损检测-超声波检测法-第一部分：总则
EN 1369:1996 铸造-磁粉检测法
EN 1371-1:1997 铸造-液体渗透检测法-第一部分：沙型，硬型铸造和低压铸造
EN 1371-2:1998 铸造-液体渗透检测法-第二部分：精密铸造
EN 1559-2:2000 铸造-货物技术条件-第二部分：钢铁铸件附加要求
EN 10027-1:2005 钢铁命名系统-第一部分：钢铁名称
EN 10027-2:1992钢铁命名系统-第二部分：数字系统
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EN 10213: 2007(E)
EN 10204:2004 金属产品-检测文件类型
EN 12454:1998 铸造-表面缺陷肉眼检测-砂型铸造
EN 12680-1:2003 铸造-超声波检测-第一部分：一般用途的钢铁铸件
EN 12680-2:2003 铸造-超声波检测-第二部分：高压部件的钢铁铸件
EN 12681:2003铸造-射线成像检测
EN ISO 3651-2:1998不锈钢晶间腐蚀耐蚀性的确定-第二部分：铁素体，奥氏体和铁素体-奥素体（双相）不锈钢-在含硫酸环境下的腐蚀测试（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 9934-1:2001 无损检测-磁性颗粒测试-第一部分：总则（ ISO 9934-1:2001）
EN ISO 11970:2007 钢铁铸件焊接生产的焊接步骤的说明和批准（ISO 11970:2007）
3术语和定义
4提供给买方的信息
z4.1 必要信息
相关（规定）的壁厚必须得到买方同意
在与热处理条件相关的不同机械性能的钢种中，购买者应指定热处理符号（见条款5）
4.2 可选信息
5 命名
除了EN 1559-2:2000号文件外，铸钢的命名需遵守EN10027-1和EN10027-2号文件：— 非合金钢（用于承压时钢号前使用字母P）使用最小屈服强度（拉伸测试）命名
— 或者对于合金钢通过化学成分命名
在热处理条件相关的不同机械性能的钢种中，买方应指定热处理符号，例如：GX8CrNi12+QT1或GP280GH+N
6
EN 10213: 2007(E) 6.制造
6.1 制造过程
6.1.1 熔化
除了遵守EN 1559-2:2000：
— 制造商对替代工艺需慎重。
6.1.1 热处理
6.1.2.1 除非其他方同意，符号所代表的热处理应遵守表格3。
6.1.2.2
6.2 焊接操作
6.2.1 一般条件
除非其他方同意的焊接操作得到批准，鉴于所有的焊接必须遵守相同的准则以用于铸件相关部分的无损检测。根据EN ISO 11970文件，焊接程序合格证明是必须的（该过程包括之前对主要焊接件，焊接图等的认同）。
6.2.2 制造焊接
附录A中是与焊接操作有关的预热、中间和焊后热处理条件。这些条件对于铁素体和马氏体钢种提供了信息，并且这些条件是奥氏体和奥氏体-铁素体钢种的标准。
热处理程序用于奥氏体和奥氏体-铁素体钢的焊接程序的资格证明是必须的。
6.3 后续处理
7. 要求
7.1 一般条件
7.2 材料
7.2.1 化学成分
除了EN 1559-2:2000文件外：
— 铸造分析的化学成分确定应遵守表格2中的值；
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EN 10213: 2007(E)
— 除了以完成加热为目的，否则未具体说明的元素在没有得到买方同意的情况不能随意添
加
— 试块在额定铸造分析和校核分析之间允许的偏差参照EN 1559-2:2000文件
●● 用于铸造分析的0.45%碳含量的最大碳平衡浓度值（CEV ）在GP280GH （1.0625）和
G20Mn5（1.6220）号钢询单和订单时应得到买方同意。碳平衡浓度值应根据下面的公式计算：
6515
Mn Cr Mo V Ni Cu
CEV C +++=+
++
7.2.2 机械性能
7.2.2.1 室温下的机械性能应遵照表格3中的值。 室温下冲击测试的机械性能：
— 对于铁素体和马氏体钢种应参照表格4的值
— ●●对于奥氏体和奥氏体-铁素体钢种应参照表格5中的值
室温下的机械性能在试块上进行验证，在所有的情况下最大厚度不应超过150mm 。
● 在买方要求的厚度值超过表格3中最大厚度值时，此时的机械性能也应得到满足。
7.2.2.2 高温下的弹性极限强度应遵照表格6中的值
●●然而，这些性能验证仅在询单和订单时买方和生产者之间同意进行验证。
7.2.2.3 铸造本身的室温下的屈服强度和拉伸强度值应参照表格3（Table 3）中给出的最大壁厚
室温下的屈服强度值相当于：
— 铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢弹性极限强度（R p0.2）的0.2% — 奥氏体钢弹性极限强度的1%（R p1.0） 7.2.3 其他性能
7.3 铸造
7.3.1 化学组成 7.3.2 机械性能 7.3.3 无损检测
7.3.3.1外部和内部条件的要求应得到满足，这些要求应具体指： — 将使用的无损检测方法；
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— 测试的范围（部位和频率）
— 接受准则
在那些经协议应用无损检测的部位，表面条件要达到能进行（无损检测）的条件。
缺陷的描述可以通过大小尺寸、数量和分布位置来表达。
7.3.3.2在少数的表面缺陷并不影响应用或者如果铸造表面和初始试样的表面差不多时，这些不需要移除这些表面缺陷。
注释少量表面缺陷的例子包括沙子或夹渣，小冷隔，小痂，小缩孔，小孔群，残余铸模夹渣，不平区域，飞边现象。
7.3.3.3存在不可接受的外部和内部不连续应遵守的程序应得到买方和制造商双方的同意。对于铸造铸件，买方应和制造商讨论任何无损检测的选择和后续加工表面可接受条件的确定。除非买方明确的指出，否则加工表面不应被认为时不符合要求。
7.3.3.4●●如果买方要求，表面条件包括毛刺以及合模线的条件。
注释可接受表面的例子包括表面比较器或者其他可用作参照比较器的铸件。
7.3.3.5 无损检测
除了EN 1559-2:2000文件外：
● 铸件被要求进行无损检测条件是在询单和订单时双方同意下进行。
— 每次下单包括以下信息：
— 无损检测方法，包括（目视检测，磁粉检测，液体渗透检测，超声波检测，射线成像检测等）
— 每种方法的精度等级
— 铸件测试区域（地点和范围）
— 被检测铸件的百分比
然而，相同铸件的不同区域（例如，内部和外部区域）可以有不同的可接受的准则。更多的铸件相同区域的不同可接受准则的明确可以根据所选的无损检测方法来确定。
相关检测应遵守相关欧洲标准，见表格1:
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EN 10213: 2007(E)
表格1（Table 1）检测方法
7.3.4 铸件状态
7.3.5 铸件质量
7.3.6 铸件状态相关的额外要求
●●7.4 腐蚀行为
根据EN ISO3651-2号文件，奥氏体和奥氏体-铁素体钢种晶间腐蚀耐蚀性的要求应得到制造商和买方双方的同意。
8 材料测试的测试和文件
8.1 一般条件
8.1.1制造商应采取必要的措施确保生产遵守相关要求，测试应由高素质员工完成。
8.1.2●●买方应同意制造商以下内容：制造商采取适当的方法和质量检测等级，无论质量检测者是否有资格或具有资质证书以及该资质证书的要求等级，测试结果文件的范围。
根据EN10204: 2004，当订单订购材料用于压力设备制造时，设备制造商有权索要适当的检测文件以确保材料的检测符合该欧洲标准。
对所有订购的符合该欧洲标准要求的产品，特定的检测和测试是必须的，这些检测和测试包括：
— 被要求的钢种种所有指定元素的含量
— 在表格3至6中对于特定钢种所要求的机械性能测试的结果
— 尺寸检测和无损检测结果报告
— ●●任何其他的双方同意的测试结果
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8.2 检测和测试
8.3 测试单元抽样
测试单元构成
除了EN 1559-2:2000文件外：
● 对于质量在1000kg下经历相同加热熔化和热处理过程的同一类型的铸件，其数量应再
细分以便于抽样。
● 对于质量超过1000kg的铸件，每个铸件个体应被视为抽样对象
8.4 试样（试块）
8.5 测试方法
a)室温下拉伸测试
b)●●高温下的拉伸测试，在询单和订单时应同意进行核对
c) 冲击测试
d) 铁素体含量
e)硬度测试（适当的）
f) 测试单元的均匀性（硬度测试）
g) 压力或泄露检测
h) 晶间腐蚀测试（根据EN ISO 3651-2号文件）
i) 磁粉测试
j) 其他测试用于测试所要求其他性能
8.6 测试的合理性
8.7 二次测试
8.8分类和再处理
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EN 10213: 2007(E)
9 标记
10 包装和表面保护
11 投诉
12 补充信息
钢种的物理性能和蠕变性能信息见附录B和附录C 12
EN 10213: 2007(E) 表格2—化学成分（铸造分析）(质量百分比)
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EN 10213: 2007(E)
表格3—室温下的机械性能
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EN 10213: 2007(E) 表格4—铁素体和马氏体钢种的低温冲击试验（标准的）
表格5—奥氏体和奥氏体-铁素体钢种的低温冲击试验（可选的）
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EN 10213: 2007(E)
表格6—高温下拉伸测试（在询单和订单时同意核对）
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