强基战略实现关键材料国产化

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强基战略实现关键材料国产化

作者：盖洪涛

来源：《中国工业评论》2017年第01期

在强基项目实施过程中，忠旺集团总结了四条实施经验：强基战略推动产业升级；协同创新实现成果转化；设备升级支撑项目实施；科技管理保障项目完成。

辽宁忠旺集团有限公司（以下简称忠旺集团）作为亚洲最大的工业铝型材研发制造商，是我国航空、航天、轨道交通、船舶制造、海洋工程、电气工程等领域铝合金材料的支柱企业。

忠旺集团建有四大基地：营口高纯铝基地，二期在建设中；辽阳铝型材基地；天津铝板带基地，一期建成100万吨，二期建设中；辽阳灯塔深加工基地，主要包括三个项目，一个项目是已建成的8万台的项目，还有一个是5000辆车生产项目，第三个是正在实施的2万吨铝格板生产项目。忠旺集团的主导产品有航空铝型材、交通铝型材、工业铝型材、建筑材料用铝和铝材深加工产品，广泛地应用于我国航空航天、交通运输、电力工程、机械装备以及建筑行业的需求。

替代进口获益明显

忠旺集团在2013年承担了工业和信息化部工业强基项目开发。该项目为：年产5万吨高速列车车体底架用7000系结构材料产业化项目总投资5.1亿元（自筹4.8亿元，专项0.3亿元），建设期3年（即2012年6月～2014年12月），完成熔铸和挤压生产线的技术改造及检试验能力升级工作，形成年产5万吨生产能力；开发出7N01铝合金牵引梁和枕梁的制造技术及产品，实现进口替代。

该强基项目是在我国高速列车建设的一个大发展的背景下进行实施的，当时该产品完全是依靠进口，而国内只有少数科研院所和企业进行了小试或者是中试的研究阶段，尚未实现规模化生产。因为熔铸和挤压等关键制造技术尚未得到破解，所以研制产品的技术质量指标与日本等发达国家相比存在较大差异。例如铸棒易出现裂热、晶粒不匀、成分偏析等；而挤制型材也存在组织性能不均等难题，急需国内有能力的企业和院所进行解决。针对这一问题忠旺集团经过市场调研、论证等环节，最终确定项目实施。并联合东北大学、有研总院成立了项目攻关实施联合团队，制定了成果转化方案和技术改造方案。

忠旺集团2012年6月在充分利用现有土地和厂房的基础上组织实施，引入了东北大学和有色金属研究总院前期技术对传统设备进行升级改造，实现铝棒电磁搅拌铸造和型材连续等温挤压。在实施过程中迎来了国家工业强基政策的支持，极大地加快建设进度，于2014年10月完成全部生产线改造与调试工作，形成年产5万吨生产能力。2016年11月通过第三方审计和工信部委托赛迪研究所的验收。