井下作业工论文

封隔器找漏工艺的应用

单位：永宁采油厂

工种：井下作业工

等级：技师

姓名：郭振云

封隔器找漏工艺的应用

摘要:本文介绍了封隔器找漏的现场应用，阐述了实践中的一些体会，指出了存在的问题，提出了一些改进意见。结果表明，在目前的经济技术条件下，封隔器找漏虽然占井周期长，成本高，但不失为一种有效的找漏方法，起到了较好的开发效果。

关键词:找漏现状，封隔器找漏应用，体会及建议

一、引言

在油田注水开发过程中，由于地层的运动，地应力的变化，频繁的井下作业施工以及地层液、入井液的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲，尤其是浅层未固井段套管破裂时有发现。以永宁采油厂周河区采油大队为例，该大队共投产油水井232口，迄今发现套管破裂27口，占总井数的11.6%，这类井主要症状为含水异常上升，作水性分析，类似表层水；另一症状是异常出砂，返水泥块等杂物，在电泵井中比较常见。这类井通过作业找漏，相当一部分证实为套管破裂，经挤灰或卡封，恢复了生产。

然而，根据目前的技术现状，怀疑套管有漏失到准确找到漏失点（段），一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就封隔器找漏工艺作一下初步的探讨。

二、找漏技术现状

1.测井找漏技术现状

近几年来，我厂用微差井温测井（外径38毫米）和十八臂测井组合仪、井下电视对套管找漏，但准确率较低。微差井温测井是根据微差井温曲线反映的温度异常判断漏失点（段），只作“定性”解释，这种解释精度低、分辨率低、成功率小。主要是由于井筒内流体的流动引起了温度场的扩散，在测井曲线上显示出的漏失段是一个较长的井段，而不是一个点。此外，在未固井的自由套管段（水泥返高以上）表现得更为严重。同时，由于未知的原因，测井曲线上常出现类似漏失的异常现象，但经作业验证，套管并没有损坏。如文13-45井，测井温怀疑580-630米漏，后经封隔器验证实际漏失段为1668-1746米，文13-102井，测井温怀疑1610-1680米漏，下封隔器验证不漏。

2. 封隔器找漏技术现状

封隔器找漏工艺就是将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况，在目前的技术条件下，封隔器找漏施工简单，结论准确可靠，成功率高，是一种有效的找漏方法。

2010年1月-2011年7月我大队共实施封隔器找漏、试压施工65井次，成功率见表1：

通过以上统计可看出，虽然封隔器找漏一次成功率较低，需重复施工，但由于该工艺施工简单，便于操作，找漏位置准确，成功率高，所以依然是目前的主要找漏方法。

三、封隔器找漏现场应用

1. 常用的找漏封隔器及配套工具

（1）支撑式封隔器Y111-114

（2）止瓦式封隔器Y211-114

（3）水力式器封隔器K344-113 K344-115

（4）745-5节流器 （5）球与座

（6）高压丝堵

2. 找漏管柱设计

（1）机械封

几点说明：

①找顶部时筛管紧接Y211-114F ，以免封隔器上有沉砂等脏物，在不好解封时，可以进行彻底洗井处理。管柱底部用丝堵不用球与座，以防油管内脏物下沉造成球不密封，产生漏失，导致误判断。

②找底界时，确保封隔器以上管柱不漏失。且尽量采用油管内正打压方式，以降低液流对悬挂器的冲击力。

(2) 液压封

找顶界找底界

几点说明：

①节流器的启开压差大于或等于坐封压差。

②此种液压封虽有较好的耐高压高温性能，但因无卡瓦支撑，在深井高压试挤中应与水力锚配合使用。

确定漏失段顶、底界在实际操作中注意的事项：

二次试压法，可排除封隔器失效的情况，确定漏失段的顶、底界。如：某井用机械封隔器找漏失段顶界，将封隔器下至1000米时试压不漏，而加深至1050米后出现漏失，为了确定不是封隔器失效，可重新上提封隔器至1000米座封，如果试压不漏，说明封隔器完好，否则确定为封隔器失效；找底界同样可以采用这种方法，只是变上提为下放。

现场根据水井封隔器稳压不好的实际，可采用两种办法：

①采用水井封隔器双封相连有效提高稳压性能，经现场实践证明，单封停泵稳压率只有40%，而双封相连可将稳压率提高至70%。

②对浅层（地表至200米）套管漏失，如果水井封隔器不能稳压时，可采用油井封隔器反加压的方式，可有效地确定漏失段，Y111-114F、

Y211-114F相连反加压60千牛，可稳压10兆帕。如：文13-35井采用此法，在小修范围内就确定了第1根套管穿孔的情况，自找漏开始至换套完井，只用了7天时间，实际费用5万元左右；而上大修队进行施工，至少需要20天时间，费用需15万元。

3. 现场应用实例

(1) 文71井找漏具体施工

主要工序：

①井温找漏，怀疑漏失段870-970米。

②下K344-115F确定840和640米以上套管有漏失。

③下Y211-114F验证结果同上。

④下K344-115双封连座，试挤20兆帕，找出顶界518米。

⑤打丢手后填砂封油层。

⑥下K344-115F双封连座分7次验漏，确定底界533米。

结论：本井共下封4次，共用封隔器6台，找漏占用时间7天。

(2)文13-45井找漏具体施工

主要工序：

①下Y111-114F、Y211-114F及配件至1700米，油管打压15兆帕，套管返水，关套管反打压15兆帕，5分钟降为12兆帕。

②加深100米后情况类似，起出后发现封隔器胶皮坏。

③彻底刮管洗井后重下Y111-114F、Y211-114F及配件，下至1772米，清水正打压18兆帕，5分钟不降，清水1.0立方米反打压16兆帕，排量20升/分，分5次验漏，找出漏失段为1668-1746米。

结论：本井共下封2次，用掉封隔器4台，找漏时间为3天。

(3)文13-47井大段验漏试验

结果：经现场验证，一次找出漏失段为1900米以上，为实施卡封提供了依据。该方法的优点是一次可确定两个大段；缺点是施工工具较复杂。

封隔器不密封（稳不住压）原因分析：

①套管漏失；

②封隔器胶皮损坏；

③封隔器胶皮卡在套管接箍部位；

④套管内壁有杂物（残灰、铁锈、措施施工残留物等）及套管腐蚀严重。

4. 效果分析

表2 2011年7月五口找漏井效果统计

根据表2，可以得知：

①封隔器找漏井平均占井周期为7天。

②封隔器找漏井，平均每口井消耗封隔器5台，按每台2000元计算，花

去材料费10000元，成本消耗较大。

③封隔器找漏成功性高，挤灰措施效果好。

实践中的体会

(1) 封隔器找漏之前，施工方要认真执行通井、刮管工序，确保工序质量。

一是落实好套管是否有严重变形，以免盲目下封造成卡管柱；

二是保证套管壁干净，无结垢、死油、结蜡，确保封隔器座封时胶皮完全密封。

(2) 封隔器找漏施工要细要稳要准，保持前后一致，衔接到位，指挥得当。

一是下封速度要严格控制，保证管柱质量，深度正确，这是基础。

二是施工前认真进行技术交底，班组相互交接清楚。

三是找漏施工最好由同一名技术员统一指挥，保证资料准、衔接好，消除主观判断上的差异，要求现场施工的技术员有一定的判断能力和实践经验。

四是对不同点段找漏，设法保持标准一致，记录好施工泵压、排量等，以便进行综合对比判断。

(3) 由于K344-113F或K344-115F是依靠水力扩张座封，胶皮磨损相对较小，具有座封方便、使用频率高的特点，现场中对于怀疑有大段漏失的井，应用此类封隔器找漏比较快捷、高效。

(4) 对于已大体确定了漏失段，需准确找出漏失段顶、底界的井，尽量多用机械式封隔器，因其座封牢固，能稳压，可以准确求出吸收量。但其存在缺陷，座封时胶皮受纵向重力压缩，一次性损耗较大，在弹性限度下收缩有限，如果起下跨度过长，封隔器胶皮磨损严重，影响了封隔器的使用效果及使用频率。为了弥补这一缺陷，现场中应该多采用高温胶筒。

(5) 对于套管质量相对较好，油管保证密封的情况下，采用Y111-114F、Y211-114F配套找漏，可以减少下封次数，减去不必要的打丢手、填砂工序。缺点是Y111-114F、Y211-114F卡距不能太大，一般仅限100米以内，否则很难保证两个封隔器都完全密封。

(6) 封隔器找漏对管柱要求较严，在找漏之前，应增加油管试压工序，特殊情况下，可以采用现场油管探伤或换单放管处理。

四、存在问题和建议

(1) 由于套管监测技术落后，很少能准确地给出一个大致漏失段，在一定程度上增加了工作量，延长了找漏周期，加大了作业成本，建议监测部门尽快引进先进的设备、仪器和监测技术，提高监测手段。

(2) 封隔器找漏下封次数多，一口找漏井花去封隔器材料成本10000

元左右，造成巨大的人力财力浪费，建议有关单位采取改进加引进的办法，

提高封隔器的使用质量，以减少这一部分材料成本，减轻作业工作量。

(3) 由于基层技术人员及部分职工找漏经验较少，在判断能力、分析能力、操作水平上的差距一定程度上马影响到找漏进程，建议加强这方面的业务教育。

五、结论

(1) 在目前的技术条件下，封隔器找漏成功率高，可行性好，开发效果明显，是种有效的找漏方法。

(2) 进一步加强封隔器找漏工艺专题研究，在管柱设计及配套工具的引进上继续下功夫。

参考文献

[1] 采油技术编写组.采油技术手册.石油工业出版社，1997.6

[2] 河南油田采油工艺研究编写组.小发明小创造手册，2000.5

[3] 中原油田工艺研究编写组，采油作业手册。2001.8