工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）
１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：
２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫
米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。
５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）
１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。
6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。
7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。
8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。
9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手。
10、攀登高度一般不超过8米，超过8米必须设梯间平台，分段设梯，攀登高度在15米以内时，梯间平台的间距为5～8米，超过15米时，每5米设一个梯间平台，平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053.4—83《固定式工业钢平台》和GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。
11、钢直梯全部采用焊连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》，所有结构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
12、钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式工业防护栏杆(GB4053.3-83)
１、防护栏杆的高度不得低于１０５０毫米，但不应超过１２００毫米。
２、栏杆的全部构件采用性能不低于Ａ３Ｆ的钢材制作。
３、栏杆的全部结构采用焊接，焊接要求符合《钢结构焊接规范》。当不便焊接时也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4、立柱和扶手宜采用外径33.5毫米的钢管或50×4的角钢，立柱间距不得大于1000毫米。
5、横杆采用不小于30×4的扁钢或∮16圆钢，横栏与上下结构的间距不得大于380毫米。
6、档板采用不小于100×3的扁钢。
7、室外栏杆档板与平台面的间隙为10毫米，室内不留间隙。
8、栏杆的端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。
9、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
10、栏杆必须涂防锈漆，并按ＧＢ２８９４－８２《安全标志》涂表面漆。
固定式工业钢平台 GB 4053.4-83
固定式工业钢平台GB 4053.4-83
本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。
本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。
1 定义
1.1 平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。
1.2 通行平台：只供人员通行的平台。
1.3 梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。
1.4 检修平台：供检修时使用的平台。
2 技术要求
2.1 通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。
2.2 梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。
2.3 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。
2.4 梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。
2.5 检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。
2.6 钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
2.7 平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。
2.8 平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB 405
3.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。
2.9 平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
2.10 平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。
2.11 平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
2.12 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
2.13 制成后的平台应涂防锈漆和面漆
五牌一图：
工程概况牌
管理人员名单及监督电话牌消防保卫（防火责任）牌安全生产牌
文明施工和环境保护牌
施工现场平面图
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93） １、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表： ２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。 ３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5
毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。 ４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。 ５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。 ６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。 ７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。 ８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。 ９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 １０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93） １、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。
钢梯及平台设计规范
钢梯及平台设计规范（仅供内部使用，严禁外泄） 编写： 校对： 审核： 批准：
生效日期：版本 目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) . 类型 (3) . 固定式钢直梯技术标准 (3) . 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) . 术语和定义 (10) . 一般要求 (11) . 栏杆高度 (11) . 扶手 (11) . 中间栏杆 (12)
. 立柱 (12) . 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) . 平台尺寸 (12) . 上方距离空间 (13) . 平台地板 (13)
1.总则 本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分：钢直梯》 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 《机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》 《机械安全基本概念与设计通则》 GB/－1995 3.固定式钢梯 3.1.类型 固定式钢直梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°～90°倾角，主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。 固定式钢斜梯：永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°～75°倾角的踏板钢梯（见图2）。 盘梯（略） 3.2.固定式钢直梯技术标准
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台-制作相关要求
护栏、斜梯、直梯、护笼、平台-制作相关要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件 3 术语 3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。 3．2 立柱：栏杆的垂直构件。 3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。 4 技术要求 4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。 4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的
钢材制造。 4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求 栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
《平台梯子设计技术规定》
1总则 1.0.1本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。 1.0.2本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。 2平台梯子的设置原则 2.0.1为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。 2.0.2装置内布置相邻的设备群，若仪表、阀较多操作、维护较频繁时，宜设置联合平台，中间用走道相接，走道宽度一般应≥800mm。 2.0.3设置平台应尽量经济、合理、安全方便。操作平台的大小应根据工艺安装、自控等专业及维修需要确定，但平台上应有不小于600mm宽的人行通道。 2.0.4每两层平台之间的距离不得小于2200mm。 2.0.5为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500～1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。 2.0.6梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45°斜梯为宜。 2.0.7设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。 2.0.8立式设备顶层平台的宽度一般宜按下列要求选用。 a)顶层为圆形平台时，平台外径宜取设备内直径D加80mm～210mm。 d)顶层为方形平台时，平台伸出设备外壁的宽度视设备直径大小确定。一般设备直径≤1200mm时，平台伸出宽度宜取200～300mm;设备直径>1200mm时,平台伸出宽度宜取200mm～600mm。 c)若顶层平台伸出过宽设计有困难时应与有关专业协商解决。 3平台设计的基本要求 3.0.1设备上的梯子平台设计荷载仅考虑一般正常操作和检修需要，按平台自重100Kg/m2、活荷载100Kg/m2、检修荷载200Kg/m2考虑的，当平台上荷载超过此值时，工艺安装专业应提供荷载资料对平台(必要时对设备壳体)进行核算，并对平台作特殊加固。若荷载太大设计有困难时，应与有关专业协商修改承重方案。
护栏、爬梯标准
护栏、爬梯标准 中华人民共和国国家标准固定式钢梯及平台安全要求 1 钢直梯 1.1 范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢直梯另有标准规定的除外。 1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分。然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分。 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3 部分工业防护栏杆及钢平台 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 1.3 术语和定义 1.3.1 固定式钢直梯fixed steel ladder永久性安装在建筑物或设备上与水平面成75?90?倾角主要构件为钢材制造的直梯见图1。 1.3.2 梯梁梯框stilerail用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构件。 1.3.3 踏棍rung供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。 1.3.4 护笼安全护笼cagecage guard安装在梯梁或固定结构上封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。 1.3.5 支撑support用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。 1.3.6 直梯扶手handrail钢直梯顶端供攀登者手握的构件。 1.3.7 内侧净宽度inside clear width 两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离简称梯宽。 1.3.8 梯段高度height of the ladder梯子上端基准面至下端基准面间的垂直距离简称梯高。 1.4 一般要求 1.4.1 材料 1.4.1.1 钢直梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B并具有碳含量合格保证。 1.4.1.2 支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作埋没或焊接时必须牢固可靠。图 1 固定式钢直梯示意图 1.4.2 钢直梯倾角钢直梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当受条件限制不能垂直水平面时两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75?90?范围内。
国标直爬梯标准
国标直爬梯标准 中华人民共和国国家标准 GB 4053.1—93代替GB 4053.1—83 固定式钢直梯安全技术条件 Safety requirements for fixed vertical ladders 1主题内容与适用范围 本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。 本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。 本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。 2引用标准 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 205 钢结构工程施工与验收规范 3术语 3.1 固定式钢直梯:固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯(见图1)。 3.2梯梁:钢直梯两侧的边梁。 3.3踏棍:供上、下梯时脚踏的构件。 3.4 护笼:固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。 3.5支撑:固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。 3.6扶手:在钢直梯上端设置的安全把手。 3.7梯宽;两梯粱内侧的间距。 3.8梯段高:钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。 4技术要求 4.1钢直梯应采用性能不低于Q235—A(F的钢材。
4.2 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 4.3踏棍宜采用不小于φ20 mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 4.5无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。 4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。 图, 钢直梯示意图 4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之 间的净距离为180~300mm(见图2)
栏杆标准
三、房屋建筑 （一）房屋建筑建筑专业 1一般规定 建筑总平面应与经城市建设规划管理部门审批的总平面及审批意见一致。 个体设计的项目名称、层数、建筑高度、建筑面积应与建筑工程规划许可证一致。 建筑设计应以建筑通用规范和项目所属分类建筑设计规范为依据。规范、标准应为现行的有效版本。 建筑设计应贯彻建筑节能国策，按国家和地方主管部门的有关规定和设计标准要求，作好围护结构热工设计。 新建、扩建和改建房屋应按各类建筑的无障碍实施范围进行无障碍设计。 2建筑施工图设计内容和深度 建筑施工图文件应符合《建筑工程设计文件编制深度规定》（以下简称《深度规定》）和《建筑制图标准》的要求。 总平面图 总平面图应符合《深度规定》节规定，着重审查以下各点： 1)场地四界的测量坐标或定位尺寸，道路红线、建筑控制线、用地红线等的位置； 2)场地四邻原有及规划道路、绿化带等的位置，以及主要建筑物的位置、名称、层数； 3)建筑物、构筑物（人防工程、地下车库等隐蔽工程以虚线表示）的名称、编号、层数、定位坐标或相互关系尺寸； 4)广场、停车场、运动场、道路、无障碍设施、排水沟、挡土墙、护坡的定位坐标或相互尺寸。 竖向布置图应符合《深度规定》节规定，需标示以下关键标高：
1)场地四邻的道路、水面、地面的关键性标高； 2)建筑物室内外地面设计标高，地下建筑的顶板面标高及覆盖土高度限制； 3)道路的设计标高、纵坡度、纵坡距、关键性标高；广场、停车场、运动场地的设计标高，以及院落的控制性标高； 4)挡土墙、护坡或土坎顶部和底部主要标高及护坡坡度。 当工程设计内容简单时，竖向布置图可与总平面图合并。 建筑设计说明 说明应符合《深度规定》条规定。其主要内容包括设计依据、工程概况、设计标 高、主要工程做法及室内装修做法、门窗表及门窗性能要求、幕墙工程的性能及制作要求等，还应包括建筑防火、无障碍设计和建筑节能设计说明等内容。 审查中应重点核查以下几点： 1)设计依据性文件和主要规范、标准是否齐全、正确； 2)设计概况中建筑面积、建筑基底面积、建筑层数和高度是否与城市规划主管部门核发的建筑工程许可证附件一致；建筑防火分类和耐火等级人防工程类别和防护等级是否正确； 3)设计标高的确定是否与城市已确定的控制标高一致。审图时要特别注意±的绝 对标高是否已标注； 4)建筑墙体和室内外装修用材料，不得使用建设部和省建设厅公布的淘汰产品。采用 新 技术、新材料须经主管部门鉴定认证，有准用证书； 5)门窗框料材质、玻璃品种及规格要求须明确，整窗传热系数、气密性等级应符合规 定；
护栏斜梯直梯护笼平台制作相关要求定稿版
护栏斜梯直梯护笼平台 制作相关要求 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
固定式工业防护栏杆安全技术条件 3 术语 3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。 3．2 立柱：栏杆的垂直构件。 3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。 4 技术要求 4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。 4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。 4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或 φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求 栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。 固定式钢斜梯安全技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。 本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。 本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。 2 引用标准 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语
登高作业安全管理规定(铁塔、爬梯)教学教材
登高作业安全管理规定 （初稿） 1 目的 为确保勘测外业登高作业生产活动中，操作员工的生命安全和仪器设备的工作安全，防止发生登高作业安全事故，特制定本规定。 2 范围 适用于勘测外业登山攀岩；高空操作等登高生产作业。 3 职责 3.1生产部门负责人，为登高作业安全生产的第一责任人，负责登高作业安全管理规定的有效执行。 3.2 项目生产现场负责人，应熟悉现场安全生产各项规章制度，并严格执行。对登高作业安全负直接责任。 3.3项目生产安全员，适时把握危险源并实施防范策划，督办日常登高作业安全工作。 4 管理内容与要求 4.1 总体要求 （1）贯彻“安全第一，预防为主”的思想，适时组织宣传教育，使员工充分认识安全生产工作的重要性，树立安全保护意识。 （2）针对项目野外生产情况，做好危险源初始识别、评价，并制定控制措施。 （3）从事登高作业的人员必须身体健康良好，患有有关禁忌症的人员，禁止从事相关登高作业。 （4）加强日常性的安生生产监督检查，发现问题及时协调解决，对存在的重大安全问题及时上报。 （5）每年一次由部门管理者指定专人对登高作业的器具进行检查，并记录。 4.2 登山作业安全规定
4.2.1须脚穿橡胶底性质防滑鞋子，安全登山从脚下做起。 4.2.2山体坡度超过30°以上需登山作业时，须2人及其以上相伴登山，必要时携带安全绳索登山作业。雨雪天气，禁止攀爬30°以上的山体陡坡。 4.2.3在登山过程中，应选择安全区域行进，避免在有坠石危险的地方或陡崖边行走。 4.2.4向山区深部行进，应做好沿途各种固定的目标向导，必要时绘出路线图，以避免迷路。 4.2.5在夏季登山作业，要带足饮用水，以不断补充身体所需的水分，避免发生虚脱、中暑。 4.2.6在山顶作业遇雷雨天气，应及时躲至相对低洼处或干燥掩体遮挡的地方，及时关掉无线通讯设备，严禁将有关杆、架、伞、锄头、铁锹等扛在肩上，以防雷击。 4.2.7登山作业必要时应随身携带急救药品，以便在发生摔伤、碰伤、扭伤时派上用场。 4.2.8在山林中作业时，切勿乱丢烟蒂，离去时须彻底消除燃火隐患。 4.3 高空作业安全规定 4.3.1高空作业分级 只要从事在坠落高空离基准面2米（含2米）以上或有坠落可能存在的工作，均称高空作业。高空作业分为三级： （1）一级高空作业：高空作业高度在2米―5 米。 （2）二级高空作业：高空作业高度在5米―15米。 （3）三级高空作业：高空作业高度在15米―30米。 （4）特级高空作业：高空作业高度在30米以上。 4.3.2高空作业场地要求 （1）确保有足够的工作场地和空间。 （2）操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。 （3）操作平台有开口部的，要安装扶栏或安全网； （4）确保作业区域充足的光亮度。 4.3.3高空作业人员防护要求
护栏、爬梯相关标准
中华人民共和国国家标准 固定式钢梯及平台安全要求 1钢直梯： 1.1范围 本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。 本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢直梯（另有标准规定的除外）。 1.2规范性引用文件： 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3 部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 1.3术语和定义 1.3.1固定式钢直梯fixed steel ladder：永久性安装在建筑物或设备上，与水 平面成75°～90°倾角主要构件为钢材制造的直梯（见图1）。 1.3.2梯梁（梯框）stile（rail）：用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边 构件。 1.3.3踏棍rung：供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。 1.3.4护笼（安全护笼）cage（cage guard）：安装在梯梁或固定结构上，封闭 梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。 1.3.5支撑support：用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。 1.3.6（直梯）扶手handrail：钢直梯顶端供攀登者手握的构件。 1.3.7内侧净宽度inside clear width ：两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离， 简称梯宽。 1.3.8梯段高度height of the ladder：梯子上端基准面至下端基准面间的垂直 距离，简称梯高。 1.4一般要求： 1.4.1材料：
钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准
梯子（摘自GB4053.1,4053.2-1993）及防护栏（摘自GB4053.3-1993）—标准 本标准规定的固定钢斜梯和固定钢直梯安全技术条件只适用于工业企业生产中，防护栏杆安全技术条件只适用于工业企业中的平台、人行通道，升降口等有跌落危险的场所；钢斜梯、防护栏杆不适用于交通及其他移动设备上，钢直梯不适用于船舶、通信塔、电线杆和烟囱上。 一、固定式钢斜梯（摘自GB4053.2-1993）标准 1、零件尺寸及材质： ⑴踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25×4扁钢和小角钢组焊成 的格子板。 ⑵扶手：H=900mm或按GB4053.3-1993中规定的栏杆高度：采用外径为：Ф30～50mm， 壁厚不小于2.5mm的管材。 ⑶立柱：采用不小于40×40×4角钢，或外径为Ф30～50mm管材，从第一级踏板开始设置， 间距不宜大于1000mm。 ⑷横杆：采用直径不小于Ф16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。 ⑸梯梁：采用性能不低于Q235-A·F钢材，其截面尺寸应通过计算确定。 2、载荷规定： 钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值： ①钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取3.5KN/m2。 ②踏板中点集中活载荷取1.5KN/m2。 ③扶手顶部水平集中活载荷取0.5KN/m2。 1、构件尺寸及设计有关规定 ⑴梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 ⑵踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 ⑶支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T形钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 ⑷无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3000mm，最下端的踏棍与基准 面距离不宜大于450mm。 ⑸钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图）。 ⑹侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380mm～500mm，梯梁与平台活屋面之间的净距 离为180～300mm。 ⑺梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基 准面应与GB4053.3-1993中规定的栏杆高度一致。 ⑻护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间 距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条。 ⑼钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以上时，梯宽可适当缩小， 但不得小于300mm。 ⑽钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得小于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
护栏斜梯直梯、护笼、平台制作相关要求
固定式工业防护栏杆安全技术条件 3 术语 3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。 3．2 立柱：栏杆的垂直构件。 3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。 3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。 3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。 4 技术要求 4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。 4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。 4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。 4．4 扶手宜采用外径φ~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ钢管，立柱间隙宜为1000mm。 4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。 4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 5 强度要求 栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。 固定式钢斜梯安全技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。 本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。 本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。 2 引用标准 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语 3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。 3．2 梯梁：斜梯两侧的边梁。 3．3 踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。
平台最新版走梯、爬梯、护笼方案
工程规范、技术条件、图纸 1 总则 1.1 本技术规范书适用于赤峰热电厂平台、走梯、爬梯、护笼、栏杆、盖板改造的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的技术要求，虽未对一切技术细节作出规定，但投标人必须提供符合本技术规范书和工业（行业）标准的优质产品。 1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规范书的要求。 1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按本技术规范书所使用的标准执行。 1.5 本规范书作为合同的技术部分实施。 2 工程施工范围： 赤峰热电厂B厂平台、走梯、爬梯、护笼、栏杆、盖板制作安装及改造 3 工程质量标准 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ 158-2001 《钢梯标准设计图集》02J401 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL-T5047-1995 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 DL／ T_5210.2-2009
以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。 4 技术要求 4.1 扶梯、栏杆的设计，应有足够的强度和刚度。造型美观、制造方便，并在材料使用上经济合理。根据实际需要和工程整体布置的情况，设置平台扶梯。应做到：安全方便地到达设备和管道部件的各个操作、检查地点，并满足运行、维护和检修的需要。 4.2设置平台扶梯的技术要求 4.2.1平台扶梯安装在平台上，与平台焊接，并必须有足够的稳定性，梯间平台不应悬挂在梯段上。对吊在土建结构下面的平台，设置10#槽钢支撑，避免晃动。 4.2.2除下述情况外，平台、扶梯均采用固定连接。 4.2.2.1连接有相对位移的设施之间的平台、扶梯，其中一端可采用椭圆形螺孔螺栓连接。 4.2.2.2检修时需拆卸的平台，应设计成可拆卸形式。 4.2.2.3平台、斜梯、直梯及栏杆、支架等所有构件表面应光滑。安装后不应有扭曲、歪斜、变形等缺陷。 4.2.3平台、扶梯和栏杆的材料，应按下述原则选择： 4.2.3.1冬季计算温度高于-20℃时，采用性能不低于Q235-A.F或Q235-A钢材； 4.2.3.2冬季计算温度等于和低于-20℃时，采用性能不低于Q235-D或低合金钢Q345钢材；
[要略]《平台梯子设计技巧规定》
[要略]《平台梯子设计技巧规定》 1 总则 1.0.1 本规定适用于石油化工厂的设备平台梯子的设计。 1.0.2 本标准代替《平台梯子设计技术规定》(BA8-5-2-87)。 2 平台梯子的设置原则 2.0.1 为了便于生产操作和维护检修，凡工艺设备的人孔、进出口阀、液面计、调节阀及操作频繁的单独阀、压力表、热电偶等，标高在2000mm以上一般都应设置平台。特殊情况也应保证操作人员和检修人员能进行操作和维护。 2.0.2 装置内布置相邻的设备群，若仪表、阀较多操作、维护较频繁时，宜设置联合平台，中间用走道相接，走道宽度一般应?800mm。 2.0.3 设置平台应尽量经济、合理、安全方便。操作平台的大小应根据工艺安装、自控等专业及维修需要确定，但平台上应有不小于600mm宽的人行通道。 2.0.4 每两层平台之间的距离不得小于2200mm。 2.0.5 为立式设备设置平台，人孔中心线与平台面的距离应在500,1000mm范围内，且应不超过1200mm和不低于500mm。 2.0.6 梯子(包括45?斜梯，55?斜梯及直梯等)的选用应按工艺安装专业和平台结构需要而设置，若用斜梯应尽量选用45?斜梯为宜。 2.0.7 设备内介质如在操作温度下能自燃，则在设置其平台梯子时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合平台，若只有一个正常操作梯子则应在平台的另一端设置安全梯。 2.0.8 立式设备顶层平台的宽度一般宜按下列要求选用。 a) 顶层为圆形平台时，平台外径宜取设备内直径D加80mm,210mm。
d) 顶层为方形平台时，平台伸出设备外壁的宽度视设备直径大小确定。一般设备直径?1200mm时，平台伸出宽度宜取200,300mm;设备直径>1200mm时,平台伸出宽度宜取200mm,600mm。 c) 若顶层平台伸出过宽设计有困难时应与有关专业协商解决。 3 平台设计的基本要求 3.0.1 设备上的梯子平台设计荷载仅考虑一般正常操作和检修需要，按平台自重 100Kg/m2、活荷载100Kg/m2、检修荷载200Kg/m2考虑的，当平台上荷载超过此值时，工艺安装专业应提供荷载资料对平台(必要时对设备壳体)进行核算，并对平台作特殊加固。若荷载太大设计有困难时，应与有关专业协商修改承重方案。 3.0.2 两设备之间有平台相连时，如两设备温差大于150?时，联合平台上横梁必须采用螺栓连接结构。当两设备温差大于350?时应考虑采用他开式结构。与土建框架平台相连处也应 采用螺栓连接或分开结构。 3.0.3 需要热处理的设备应将附在设备上的平台垫板予先焊在设备上与设备一起进行热处理。平台支撑构件只能焊在垫板上，不得直接与设备壳体或封头相焊。 3.0.4 平台铺板与内、外圈梁的焊接应采用断续焊，其余搭接或角接焊缝的焊脚高均等于两相焊件中较薄件的厚度，并须是连续焊。 3.0.5 决定平台尺寸时应考虑人孔盖打开后不与栏杆或其它构件相碰。 3.0.6 平台的支撑件如三角架、悬臂梁、联合平台上横梁等的设置应避开相应标高上的设备开口，不得与工艺管道相碰，且布置支撑件时应留有余地。 3.0.7 设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm，否则直梯应交错排列。 3.0.8 由旁侧进入平台的直梯，应在平台入口处加设“直梯入口保护圈”。由两侧进入平台的直梯，在平台入口处宜采用图3.0.8的入口型式。 图3.0.8
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台评定标准
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准 直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工 业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》 （GB4053.4）的规定。 一、评定标准 1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于 1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m 高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及 强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于 1.2m，且应设有防护网。 2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。 3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。 4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。 5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排 水检查井及道路上坑、洞除外）。 6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。 7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水
设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。 8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。 二、技术要求 防护栏杆 1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。 2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。 3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。 4）扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。 5）横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 6）挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。 7 ) 室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。 8 ) 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 9 ) 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 10)栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 直梯 1）钢直梯应采用性能不低于Q235-A.F的钢材。
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准 固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93） １、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表： ２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。 ３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。 ４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开始设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢 ５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。 ６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。 ７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。 ９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 １０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93） １、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。 ２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米 9、钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150毫米的扶手 10、攀登高度一般不超过8米，超过8米必须设梯间平台，分段设梯，攀登高度在15米以内时，梯间平台的间距为5～8米，超过15米时，每5米设一个梯间平台，平台应设安全防
护栏、爬梯相关实用标准.docx
标准实用 中华人民共和国国家标准 固定式钢梯及平台安全要求 1钢直梯： 1.1 范围 本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。 本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢直梯（另有标准规定的除 外）。 1.2 规范性引用文件： 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然 而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 50057建筑物防雷设计规范 GB 50205钢结构工程施工质量验收规范 1.3 术语和定义 1.3.1固定式钢直梯 fixed steel ladder ：永久性安装在建筑物或设备上，与水 平面成 75 °～90 °倾角主要构件为钢材制造的直梯（见图 1 ）。 1.3.2梯梁（梯框） stile （ rail ）：用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构 件。 1.3.3踏棍 rung ：供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。 1.3.4护笼（安全护笼） cage （cage guard ）：安装在梯梁或固定结构上，封闭 梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。 1.3.5支撑 support ：用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。 1.3.6（直梯）扶手 handrail ：钢直梯顶端供攀登者手握的构件。 1.3.7内侧净宽度 inside clear width：两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简 称梯宽。 1.3.8梯段高度 height of the ladder：梯子上端基准面至下端基准面间的垂直 距离，简称梯高。 1.4一般要求：
厂房护栏及管道刷漆6S标准
选煤厂厂房6S基本规范一、标识刷涂规范 1、防撞线、防止碰头线、防绊线 图例：颜色线宽使用范围 黄黑相间 黄色条纹宽 100mm 黑色条纹宽 100mm 厂房所有立 柱、斜撑、 转弯处防 撞；上下楼 梯、通道处 防碰头、地 面障碍物防 绊跤。 说明：1、黄黑相间斑马线、条纹线宽为100mm，规划6个条纹，黑黄各3条，共计长600mm，要求方向一致，条纹垂直于最长边。 2、防撞线标注在立柱、斜撑等容易被碰撞区域，离地高度为1200mm。 3、防止碰头线标注在人行高度不足1800mm的障碍物上，每间隔2000mm 按第一条要求刷涂黑黄相间的条纹斑马线。 4、防止绊跤线标注在人行通道及地面敷设的管线、等其他容易造成人员跌绊的障碍物上。 5、使用棕刷涂刷。
2 、电动葫芦定位线 图例：颜色线宽使用范围 黄黑相间黄色条纹宽 100mm 黑色条纹宽 100mm 厂房内所有 电动葫芦 说明：1、电动葫芦定位线黑黄条纹线宽为100mm，规划12个条纹，黑黄各6条，共计长1200mm，要求方向一致，条纹垂直于最长边。 2、电动葫芦定位线外用箭头和文字标明，文字高200mm宽120mm，线宽30mm。 3、使用棕刷涂刷。
3、 防止踏空线、围栏、扶手、爬梯警示线 图例1：护栏、扶手 图例2：防踏空线 颜色线宽使用范围 黑黄相间 黄条纹300mm， 黑条纹300mm 厂房所有楼 梯边缘处、 楼梯扶手、 围栏、及外 围爬梯。 黄色宽150mm 说明：1、防止踏空线使用荧光油漆，标注在上下楼梯连接的边缘处，宽度为150mm，生产现场网格楼梯可根据需要加宽。 2、围栏最上圈按图例一涂刷，最上圈以下部位全黄涂刷。 3、楼梯扶手和护栏使用黄黑相间油漆涂刷，长度为300mm，从东南角开始涂刷。 4、围栏以东南角为起点涂刷黄色条纹为起点，扶手以最低点为起点涂刷黄色条纹为起点。 5、外围爬梯离地 1200mm处刷黄黑相间条纹，有护笼刷至护笼第二层下端。 6、使用棕刷涂刷。
钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准
梯子（摘自,）及防护栏（摘自）—标准 本标准规定的固定钢斜梯和固定钢直梯安全技术条件只适用于工业企业生产中，防护栏杆安全技术条件只适用于工业企业中的平台、人行通道，升降口等有跌落危险的场所；钢斜梯、防护栏杆不适用于交通及其他移动设备上，钢直梯不适用于船舶、通信塔、电线杆和烟囱上。 一、固定式钢斜梯（摘自）标准 1、零件尺寸及材质： ⑴踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。 ⑵扶手：H=900mm或按中规定的栏杆高度：采用外径为：Ф30～50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。 ⑶立柱：采用不小于40×40×4角钢，或外径为Ф30～50mm管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。 ⑷横杆：采用直径不小于Ф16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。 ⑸梯梁：采用性能不低于Q235-A·F钢材，其截面尺寸应通过计算确定。 载荷规定： 钢斜梯活载荷应按实际要求采用，但不得小于下列数值： 钢斜梯水平投影面上的活载荷标准值取m2。 踏板中点集中活载荷取m2。 扶手顶部水平集中活载荷取m2。 1、构件尺寸及设计有关规定 ⑴梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 ⑵踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 ⑶支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T形钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 ⑷无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距不宜大于3000mm，最下端的踏棍与基准面距离不宜大于450mm。 ⑸钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图）。 ⑹侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380mm～500mm，梯梁与平台活屋面之间的净距离为180～300mm。 ⑺梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与中规定的栏杆高度一致。 ⑻护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条。 ⑼钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以上时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。 ⑽钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得小于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。