第六章 钢结构施工方案
第六章钢结构安装施工方案
6.1 施工准备
6.1.1 基础准备及质量要求
根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。螺栓轴线、标高超出规范要求的，必须采取相应的补救措施，如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔，或设计认可的其他措施。
检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形，螺牙损坏的螺栓必须对其修正。
对柱基标高进行找平。附表6.1.1-1
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 表6.1.1-1
项 目允许偏差
支 承 面标 高±3.0水平度L/1000
地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0螺栓露出长度
+30.0
0螺纹长度
+30.0
预留孔中心偏移10.0
6.1.2 设备机具准备
根据本工程的概况和结构特征，拟配备下列施工机具。附表6.1.2-1
钢结构安装主要机具设备 表6.1.2-1序号机具设备名称规格型号数 量备 注125吨轮胎汽车吊QT251台
2经纬仪J21台
3水准仪DS31台
4手拉葫芦1吨、3吨4个
5扭矩扳手280-1300N·m1把
6扭矩扳手280-760 N·m2把
7交流焊机BX5002台
8氧气、乙炔瓶、表、管1套
9卷尺、直尺、角尺50m、10m、
2m、1m、
0.5m、0.3m
各一把
10磁线砣10m3把
11滑轮组1吨4组
12钢丝绳φ10100m
13扳手各种相应规格2套
14切割机1台
15砂轮磨光机φ1001台
16线、绳、铁丝等按需配备
17手枪钻500W6把
6.1.3 施工人员准备
施工人员上岗前应进行安全教育培训，并经考核合格方可上岗操作，特种作业人员应持证上岗。
根据本工程的施工工作量和工期要求，拟安排施工劳动力见下表。附表6.1.3-1
钢结构安装主要劳动力计划表 表6.1.3-1
序号工种人数备注
1电气焊工2
2起重工2
3电工1
4其他安装辅助工15
合计20
6.1.4 材料准备及质量要求
A、钢构件的准备
钢构件在专业加工厂制作检查合格后，按吊装顺序先运输钢柱、系杆及柱间支撑、墙面檩条进场，再运输钢梁、系杆、水平支撑及屋面檩条进场。
构件堆放现场应平整，地基压实，并用枕木或型钢等材料支垫，遵
循“重近轻远”的原则以满足钢构件进场堆放、检查、组装和配套供应的要求。
钢构件在吊装现场堆放时应沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放，避免现场二次搬运困难。钢柱、钢梁、支撑、檩条等应按吊装顺序配套供应堆放。为保证安全，堆垛高度一般不超过1.5m和三层。
B、高强螺栓的准备及质量要求
钢结构设计用的高强度螺栓连接应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并在经过公司评价合格的供货单位配套供应至现场，应检查其出厂合格证及扭矩系数、预拉力值的检验报告是否齐全，包装标识是否与螺栓实物相符合，开箱抽检螺栓的外表质量是否符合规范要求。对高强螺栓的扭矩系数及钢结构连接件的摩擦面抗滑移系数进行复验。
6.2 施工工艺
6.2.1 吊装方法及顺序
钢结构安装工程施工时对柱子、柱间支撑和吊车梁采用单件流水法吊装，可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件，屋盖系统吊装采用“节间综合法”即一次吊完一个节间全部屋盖构件后在吊装下个节间的屋盖构件。见钢结构安装工艺流程图。
钢结构安装工艺流程图
项目部成立
图纸会审
施工准备
钢梁安装
屋面结构安装
墙面结构安装
校正并临时固定
校正
高强螺栓连接
校正并临时固定
安全技术措施制定
竣工验收
零星结构安装
围护结构安装
柱间支撑安装
钢柱安装
人员上岗准备
吊装方案编制
前期准备
标高
轴线
基础砼强度
校正并最终固定
场地准备（四通一平）
机械进场
工器具准备
中间交接
构件进场
6.2.2 钢柱的安装工艺及质量标准
6.2.2.1钢柱的安装
钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正采用旋转法一点吊装。
吊点应设在钢柱顶端部位，操作人员在钢柱吊起直立后，从钢柱两侧稳住钢柱，缓缓移至基础螺栓上部，柱底板螺栓孔对准锚栓，吊车徐徐下降，并用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中线，然后缓慢将柱子落至锚栓支承垫板上，放上盖板，拧紧柱脚螺母。
6.2.2.2钢柱的校正
柱基标高的调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部距离，重点保证钢牛腿顶部标高值，在起重机不脱钩的情况下调整柱
脚钢板下的调整螺母。
平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底板的中心定位线与基础定位轴线对准。
垂直度的校正。采用缆风绳校正，不使用缆风绳校正的可采用调整撑杆校正。
钢柱的安装精度应符合下表。附表6.2.2-1
单层钢结构中柱子安装允许偏差（mm） 表6.2.2-1项 目允许偏差检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0用吊线和钢尺
检查
柱基准点标高有吊车梁的柱
＋3.0
－5.0
用水准仪检查无吊车梁的柱
＋5.0
-8.0
弯曲矢高H/1200，且不应
大于15.0
用经纬仪或拉
线和钢尺检查
柱轴线垂直度单层柱
H≤10m H/1000
用经纬仪或吊
线和钢尺检查
H＞10m
H/1000，且应大
于25.0
多节柱
单节柱
H/1000，且不应
大于10.0
柱全高35.0
6.2.3 钢吊车梁的安装工艺及质量标准
6.2.3.1钢吊车梁的安装
钢吊车梁安装采用捆绑法进行吊装，在进行吊装以前应将吊车梁的分中
标记引至吊车梁的端头，以利于安装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。吊车梁的吊点应按三等分两吊点设置。
6.2.3.2吊车梁的校正
钢吊车梁校正包括标高调整，纵横轴线和垂直度的调整。
钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
用经纬仪将柱子轴线投影到吊车梁牛腿面的等高处，根据图纸计算出吊车梁中心线到点轴线的理论长度L理。每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧称校核这两点到柱子轴线的距离L实。看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度，吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现，吊车梁垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
吊车梁的安装精度应符合下表，表6.2.3-1
钢吊车梁安装的允许偏差（mm） 表6.2.3-1项 目允许偏差检验方法
梁的跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检
查
侧向弯曲矢高L/1500，且不
应大于10.0
用拉线和钢尺检
查
垂直上拱矢高10.0
两端支座中心
位移△安装在钢柱上时，对牛
腿中心的偏移
5.0安装在混凝土柱上时，
对定位轴线的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1T/2
用吊线和钢尺检
查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0
用经纬仪、水准
仪和钢尺检查其他处15.0
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底
面高差△
10.0
L/1500，且不用水准仪和钢尺
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△大于10.0检查
相邻两吊车梁接头部位△
中心错位 3.0
用钢尺检查上承式顶面高差 1.0
下承式底面高差 1.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢
尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△T/2用吊线和钢尺检
查
6.2.4 钢屋面梁的安装工艺及质量标准
6.2.4.1吊装方法及顺序
门式刚架的特点是跨度大，侧向刚度很小，安装程序必须保证结构形成稳定地空间体系，并不导致结构永久变形。
屋面钢梁吊装前应检查钢柱的支撑，部分墙檩是否安装并紧固。并仔细核对图纸，核查每节钢梁的规格型号、连接孔位是否符合设计要求。第一榀梁应从山墙端的有柱间支撑的刚架先行吊装，第一榀梁安装上后，应从梁中心位置对应面各设一道φ12钢丝绳作风缆绳，以稳固梁的垂直。第二榀梁安装后，应及时将系杆、支撑、部分屋檩装上，形成稳定地单元空间，在顺序吊装。
屋面钢梁吊装前，应根据吊装专项方案，在地面按设计要求将每榀梁的各节梁拼装成榀或段，一次性吊装或分段吊装，应尽量在地面拼装以减少高空连接。
梁的吊点设置应根据梁的长度、刚度和总量来确定，一般在24m以内采用三等分二吊点，24m以上的大跨度吊点设置应采用五等分四吊点两台
吊车抬吊的方法。吊点应采用捆绑式的方法，并用软织物包垫，以防钢丝绳刻伤构件，两端应设缆绳，以控制构件的平稳和就位。
吊装前应进行试吊，待构件平稳后，在缓缓吊高钢柱连接处。
6.2.4.2钢屋梁的校正
钢梁的垂直度、侧向弯曲可通过调整屋面檩条、系杆、隅撑等连接件的方法进行校正。允许偏差见下表，表6.2.4-1
钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 表6.2.4-1项 目允许偏差
跨中垂直度H/250，且不应大于15.0
侧向弯曲失高f
L≤30m L/1000，且不应大于10.0 30m＜L≤60m L/1000，且不应大于30.0 L＞60m L/1000，且不应大于50.0
6.2.5 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表6.2.5-1的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表6.2.5-1项 目允许偏差
主体结构的整体垂直度L/1000，且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0
6.2.6 高强度螺栓连接施工工艺及质量标准
6.2.6.1施工准备
技术准备
a、高强度螺栓的长度选用。高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为
宜。工程用的高强度螺栓首先按直径分类，再统计出连接钢板束的厚度，按下列公式选择所需长度，螺栓长度＝板束厚度＋附加长度高强度螺栓的附加长度可参考表6.2.6-1
高强度螺栓的附加长度 表6.2.6-1
螺栓直径（mm）162022242730
303540455055
大六角高强度螺栓
（mm）
25303540
扭剪型高强度螺栓
（mm）
b、大六角高强度螺栓的施工扭矩值的确定。大六角高强度螺栓使用前应根据GB50205-2001的相关规定对高强度螺栓及连接进行扭矩系数试验和摩擦系数（抗滑移系数）进行检验。
根据复验测得的扭矩系数平均值
大六角头高强度螺栓施工扭矩按下式确定：
T C = K * D C * d
T C——施工扭矩 N*m
K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值
D C——高强度螺栓施工预拉力 KN
d——高强度螺栓的直径 mm
连接件抗滑移系数的复验结果应符合设计要求。
c、用书面的形式进行技术交底。
施工机具准备
高强度螺栓施工主要施工机具就是扭矩扳手，施工前应检测扭矩扳手的精度是否符合要求，施工用扭矩扳手的精度误差不大于3％，校准用扭矩扳手精度误差不大于2％。
6.2.6.2工艺操作质量要求
高强度螺栓的储存，应放在干燥的通风的仓库内，不得损伤丝扣或沾染污垢。当天没用完的螺栓，必须按规格放回原包装容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。
使用过程中不得淋雨、受潮，不得接触泥土、油污等污垢。
采用扭矩法拧紧，分为初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的50％，初拧和终拧必须再24h内完成。
高强度螺栓紧固顺序从中间向四周逐个扩展拧紧，以使板间密贴。接点如有螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求的顺
序进行。设计无要求时，按先紧固后焊接的工艺顺序进行。
螺母、垫圈均有方向要求，不得错用。
高强螺栓超拧应更换并废弃不得重复使用。
高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、无垢等，除设计要求外，摩擦面不得涂漆。
螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
6.2.6.3质量要求
高强螺栓应有生产厂出据的产品合格证和检测报告，并经有资质的检测机构检测符合国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓终拧扭矩值检查应在终拧结束1h后，48h内进行，实测值在施工扭矩值的10％以内合格。
检测方法和数量按GB50205-2001规范的规定执行。
螺栓终拧后，螺栓丝扣外露为2～3扣，其中允许10％的螺栓丝扣外露1～4扣。
6.2.7 金属板屋面、墙面围护施工工艺及质量标准
6.2.
7.1工艺流程
测量放线
檩条安装
天沟安装
张拉钢丝网
屋面衬板安装
保温棉铺设
连接支架安装
屋面面板安装
屋脊板安装
包边、泛水、封檐安装
6.2.
7.2施工工艺
檩条安装可采用滑轮组单根垂直吊装，也可成捆吊至相应屋面梁、每捆8～9根，水平平移至安装位置，檩托板孔与檩条孔对准，用普通螺栓紧固。拉条及撑杆等次构件应同时安装固定。
檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表6.2.7-1的规定。
檩条等次要构件安装的允许偏差 表6.2.7-1项 目允许偏差检查方法
檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查
檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查
6.2.
7.3内天沟安装
内天沟安装时首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，找正位置自攻螺丝连接，保温棉连接用订书针，天沟板后一块压住前一块，相互搭接，搭接初用不锈钢焊条焊接。天沟落水口待天沟安装合格后，按设计要求在相应的位置开泄水口，再将落水管头下按落水斗、落水管。
内天沟分段安装时，搭接要工整、顺直；天沟纵向坡度应符合设计要求，设计无要求时，纵向坡度不应小于1％，天沟排水应通畅、无积水。
外檐口天沟安装应首先安装预制成型的角部密封圈，以便与墙饰边和排水沟轮廓相配。在安装排水沟之前，用橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。
6.2.
7.4张拉钢丝网
钢丝网的网眼尺寸应符合设计要求，设计无要求时，网眼尺寸不应大于250mm。
钢丝网的张紧程度应适当，过紧钢丝宜断裂，过松钢丝网下挠过大，同时网眼尺寸也难于控制一致，具体情况应根据钢丝的材料说明书操作。
6.2.
7.5屋面衬板安装
屋面衬板安装采用滑动脚手架，逐渐流水安装，按同一坡向内依次安装。
6.2.
7.6连接支架安装
连接支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，安装前应根据屋面的有效覆盖尺寸测量放线，位置必须准确，固定牢固。
6.2.
7.7保温棉的铺设
保温棉顺坡度方向依次铺设，相互间用订书针钉住，保温棉安装时要平整，不留空隙，单层屋面板的保温面铝箔朝下。
6.2.
7.8屋面面板安装
屋面板的安装基准线一般设在山墙屋脊线的垂线上，依次为基准在每根檩条的横向标示出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度的定位线。
屋面压型金属板应逆主导风向铺设。
安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定，还应根据设计要求敷设防水密封材料。
屋面板材料接头应置于檩条正上方，长度方向的搭接均应采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，其接缝咬合要严密、顺直，搭接长度应符合设计和规范要求。
采光板与屋面金属板之间连接采用螺栓、密封胶条，安装时必须在其下及四周增加堵头，挡住保温棉外露，另外采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相领屋面板，用自攻钉固定。采光板与上下屋面板的搭接顺序依照屋面坡度方向，上端在下、下端在上，接头处的间隙必须用密封胶封严。
脊瓦、封檐安装屋脊盖沿下塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡沫堵头堵住，泡沫堵头用密封胶带粘住。脊瓦、封檐搭接严密、顺直。屋面板锁边
屋面板间测边的直立拼缝用锁边机械锁边，锁边时应按顺序均匀往前锁边，不得漏锁。
压型金属板屋面安装的允许偏差应符合，表6.2.7-2
压型金属板屋面安装的允许偏差 表6.2.7-2
项 目允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度12.0
压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0
注：L为屋面半坡或半坡长度
6.2.8 防火涂装施工工艺及质量标准
6.2.8.1施工准备
防火涂装前，钢结构工程已检查验收合格，钢构件防腐涂层碰损或漏涂部位已补涂并检查合格。
彻底清除钢构件表面的灰尘、泥沙、油污等杂物。
防火涂料经检验合格。
6.2.8.2施工方法
底层采用喷涂方法，底层应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后在喷涂后一遍，每层喷涂厚度不超过2.5mm。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度要稳定，喷枪要垂直于构件表面，喷距6～10mm。
面层涂装采用刷涂，应在底层干燥后，并经检查符合要求方可进行面层涂装。
面层一般涂刷1～2遍，如第一遍是从左到右涂刷，第二遍则应从右到左涂刷，以确保全部覆盖住底层。
面层涂装应保证各部分颜色均匀、一致、接搓平整，无流坠、针孔等缺陷。
6.2.8.3质量要求
防火涂料的品种和技术性应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合现行国家有关标准的规定和设计要求。
防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
6.3 钢结构安装施工质量的关键要求
6.3.1 钢结构常用的钢材、钢铸件应按现行国家产品标准进行核准验收。
当质量合格证明文件出现下列三种情况，以及按现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定第4.2.2条需要抽样复检时应检
查复验报告。
1、质量合格证明文件为复印件，有伪造嫌疑。
2、质量合格证明文件不全，如缺少合格证。
3、质量合格证明文件内容少于设计要求的项目。
检查所有钢材、钢铸件的质量证明合格文件，中文标志及检验报告等文件资料的合法、有效及完整性，符合的应予以验收，不符合的不得验收使用。
..1 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，对所有焊接材料均应进行资料检查，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等文件资料的合法、有效及完整性。
当质量合格证明文件出现下列三种情况及按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第4.3.2条规定进行抽样复检时，应检查复验检验报告。
1、质量合格证明文件为复印件，有伪造嫌疑。
2、质量合格证明文件不全。
3、质量合格证明文件的内容少于设计要求的项目。
质量合格证明文件，中文标识及检验报告合法、有效，且其内容符合现行国家产品标准和设计要求，应予以验收。否则不予验收和使用。..2 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强的螺栓、普通螺栓、地脚锚栓、自攻钉、拉铆钉等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
紧固件连接是钢结构连接的主要形式。特别是高强螺栓连接，更是钢结构连接最主要的形式之一。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量非常重要的因素，也是施工的重要依据。因此，要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告。施工使用前应在产品质量保证期内及时抽样复检。
对所有连接紧固件的资料进行检查，检查质量合格证明文件，中文标识及检验报告等文件资料的合法、有效及完整性。
质量合格证明文件，中文标志及检验报告合法、有效且其内容符合现行产品标准和设计要求，应予以验收，否则不得验收和使用。
..3 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
从事钢结构焊接施工的焊工，作为特殊专业工种，其操作技能和资格对焊接质量起到保证作用，直接影响钢结构的安全可靠性。
从事钢结构焊接施工的所有焊工均进行焊工合格证书的检查，检查焊工合格证书及其认可范围、有效期等的合法性和真伪性。
使用无证焊工进行焊接，视为严重违反强制性条文的行为。
6.3.5 设计要求全焊透的一、二及焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查。超声波探伤不能对缺陷作出判断的应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。
焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，同一焊缝的同一位置返修不宜超过两次，返修焊缝应有返修施工记录及返修前后的无损检测报告。
所有一、二级焊缝均按探伤比例进行内部缺陷的探伤，且探伤报告（记录）合法、有效及完整，应予以验收。否则不予验收和使用。
6.3.6 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检应符合设计要求，抗滑移系数是高强螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响连接的承载力。因此由制造厂进行摩擦面处理的试件应同时准备两套（每套三件）供制造厂试验和安装单位复验。
检查摩擦面抗滑移系数试验报告，复验报告合法、有效且试验结果符合设计要求，应予以验收。否则不得验收和使用。
6.3.7 吊车梁和吊车桁架不得下挠。吊车梁和吊车桁架在安全就位后略有起拱，不得有下挠。当设计没有起拱要求，在组装时，应适当地起拱，以保构件在两端支承状态下不下挠，但上拱度不应大于10mm。
当设计要求起拱时，应组装时按设计要求进行起拱。
对所有吊车梁和吊车桁架进行挠度检查，符合上述要求的，应予以验收。否则，要返工并重新验收。
6.3.8 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合表6.3.8-1
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表6.3.8-1项 目允许偏差（mm）
主体结构的整体垂直度H/1000且不大于25.0
主体结构的平面弯曲L/1500且不大于25.0单层钢结构作为主体结构，其整体垂直度和整体平面弯曲直接影响着建筑结构的安装和建筑装饰围护体系的施工质量。单层钢结构的垂直度实际上相当于结构柱的垂直度。因此要求钢柱垂直度控制在H/1000，且不应大于25.0mm。
单层钢结构主体的整体垂直度和整体平面弯曲是分阶段逐步形成的。因此在安装的整个过程中，对每一榀结构都要进行控制，并随时校正和调整，只有严格进行过程控制，才能确保在结构安装就位形成独立的空间刚度单元后的整体尺寸。
对主要立面全部检查，每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中柱，检查应在钢结构形成空间刚度单元并连接固定后进行检测。
检查结果均在允许偏差范围内，予以验收。超出允许范围，应返工或经设计单位核算认可，否则不得验收。
6.3.9 防腐涂装是目前钢结构防止腐蚀的主要方法。因此对涂料、涂装遍数和涂层厚度进行强制性要求是必要的。
防腐涂料的品种、规格、性能应符合现行国家标准要求。涂料配置应按其说明书的规定进行，且当天配置当天使用。
除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h。涂层遍数的间隔时间，应以先涂装的涂层表面达到表干后在进行，一般涂层的间隔时间不少于4h。
涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对温度不应大于85％，涂装后4h内应保护免受雨淋。
涂料涂装遍数、涂层厚度经抽测均符合设计要求，应予以验收，否则应采取返工补涂并重新验收。
..1 防火涂装
6.3.10.1钢结构表面喷涂防火涂料是提高耐火极限时间的重要方法。为确保钢结构的安全使用，对钢结构表面的防火涂料涂层厚度进行强制要求是必要的。
6.3.10.2防火涂料的品种、规格及性能应符合现行国家产品标准要求。选用薄涂型或厚涂型防火涂料，应根据设计要求的耐火极限来选定。
6.3.10.3薄涂型防火涂料和厚涂型防火涂料不论在防火工作机理还是在施工方法方面存在较大差异，因此对涂层的厚度要求也不相同，施工中应注意这两种涂料的选用和施工方法的判定。
6.4 钢结构安装施工安全及环境保护
6.4.1 钢结构安装施工安全措施
6.4.1.1钢结构安装施工前，应使全安全、管理体系以项目经理为首的安全管理小组，专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。
6.4.1.2根据工程的具体特点，作为切合实际的安全技术书面交底，定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。
6.4.1.3吊装作业范围内，设警戒线，并树立明显警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。
6.4.1.4根据工程特点，在施工前要对吊装用的机械设备和索具现场进行检查，如不符合安全规定则不得使用。
6.4.1.5现场用电必须严格执行JGJ46-88的规定，电工需持证上岗。
6.4.1.6起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停止在斜坡上工
作，也不允许两边一边高一边低起吊。
6.4.1.7严禁超载吊装、歪拉斜吊。尽量避免构件摆动大，负荷过大就可能发生事故。
6.4.1.8进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋，施工操作人员必须经过安全教育培训和考核合格后方能上岗。
6.4.1.9吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合，应配备专职人员现场监督。
6.4.1.10高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具内，不可随便向下丢掷。
6.4.1.11钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
6.4.1.12要做好防火工作、氧气、乙炔要按规定存放，存放距离不小于2m，远离明火和高温，严禁露天暴晒。使用时要注意周围环境有无易燃物品。使用时两瓶的间距及离明火的距离应大于10m。
6.4.1.13高空作业人员在施工前应进行体检，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
6.4.1.14做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护及职业病预防工作。合理调整工作时间，合理发放劳保用品，注意劳逸结合，避免过度疲劳施工。
6.4.1.15风、雨、雾、雪等恶劣气候，严禁露天高空作业，恶劣气候过去后，应对施工设施、场所等进行安全检查，符合施工条件和安全生产规定，方能作业。
6.4.2 环境保护
6.4.2.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时设施搭设符合相关规定。
6.4.2.2施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度，严禁非工作人员进入施工现场。
6.4.2.3应严格控制施工噪声，白天不大于75dB，夜间不大于55dB，避免夜间施工，以免施工扰民。
6.4.2.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。严禁乱堆、乱放。
建筑工程钢结构模板施工方案
大众配套商（NZWL采韦莱）一期项目 土建施工总承包工程 模板施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司空港项目部编制日期：2014年3月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、模板选择 (1) 四、模板布置 (2) 4.1基础模板 (2) 4.2柱模 (2) 4.3框架梁模板 (3) 4.4砼楼板模板 (4) 4.5楼梯模板 (5) 五、模板的拆除 (5) 六、支拆模过程中的安全要求 (6) 七、模板及支撑技术质量控制措施 (6)
大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 模板施工方案 一、工程概况 工程名称：大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目 大众配套商（NZWL）采韦莱一期项目厂区占地面积24259平方米，建筑面积约10453.9平方米。主要建筑物包括主厂房钢结构车间、办公楼（二层）、公用站房（一层）、门卫室2个（一层）、工艺用品储存库（一层）、自行车棚等。 结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构及钢结构，基础形式为钢筋混凝土桩基承台。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，主体结构设计使用年限50年。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 我单位混凝土结构工程施工工艺标准及经验 三、模板选择 不同部位模板选择见表1 表1 模板方案选择
四、模板布置 4.1基础模板 本工程基础主要为桩承台基础，首先施工垫层，垫层施工完后在垫层上支模，浇筑混凝土。承台模板布置见下图所示。 方木 图1 承台模板布置示意图 地梁支模同承台，承台与地梁相接处超挖部分不浇筑混凝土垫层，底模采用方木、竹胶板，钢管固定。详见下图。 图2 地梁、承台超挖部分模板布置示意图 4.2柱模 （1）工艺流程： 安装前准备→ 一侧柱模安装就位→ 安装斜撑→ 清扫柱内杂物→ 安装就位对面模板→ 安装斜撑→ 安装另一方向模板→ 调整模板位置→紧固对拉螺栓→ 斜撑加固→ 预检 （2）施工方法：
高空钢结构下风管施工专项方案
高空钢结构下风管施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中铁建工集团安装工程有限公司 青岛东方影都项目部 2017年4月1日
一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版 东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验，明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺，重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空风管安装越来越多，传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装风管，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空风管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。 三、施工工艺 经过近几年我单位工程实践，特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目，超高空钢结构风管安装施
工工艺得到广泛运用，经过不断改进，不断创新，逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定 超高空风管安装吊杆往往难成一直线，整体吊装后各段难以对接，所以应摒弃传统的支架制作方式，吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件，使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后，不急于马上拼接，待钢结构焊接成型，现场满堂红脚手架搭设完成之后进行，这样既可以确保进度，又可以减少施工难度，提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题 钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素，往往无法直接利用结构本身来固定风管，必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型Ｈ型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验，在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图：
钢构基础施工方案(土建).
观景平台（A）专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年三月二十八日
目录1．工程概况 2．编制依据 3. 施工组织 4．主要分部工程施工方法 5．质量管理措施 6．安全技术保证措施 7．施工管理措施
1、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。 材料:基础为C25钢筋混凝土；垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。 2、编制依据 2.1土建施工图DA-08及定位放线图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001 3.1施工组织 3.1.1本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技 术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障
体育馆钢结构施工组织设计
第一章 一、编制依据： 1、XXXX 学院钢结构工程施工招标文件； 2、XXXX 学院钢结构工程招标专用设计图； 3、国务院《建设工程质量管理条理》； 4、《低合金高强度钢标准》 (GB/T1591 —94)； 5、《钢结构设计规范》 (GBJ17—88)； 6、《网架结构设计与施工菱规程》 (JGJ7—91)； 7、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81—91)； 8、《建筑钢结构施工及验收规范》 (GB50205 —95)； 9、《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221 —95)； 10、《钢网架焊接球节点》 ( JGJ5.2—91)； 11、《钢桁架T、K 、Y 管接头焊接超声波探伤方法及质量分级》 (冶金部建研总院97.7) 二、本项目的目标 1、质量目标 单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。 2、工期目标 工程制作安排60 个日历天 1) 确保开工后的10 天交会第一批加工图，30 天交付全部加工图； 2) 确保6月10日交付第一批构件，6月30 日交付最后一批构件； 3) 确保现场安装(钢桁架与屋面系统)从7 月1 日开始安装。 3、安全目标 1)重伤及死亡事故为零； 2)月千人负伤率控制在0.3% 以下 三、项目简介： XXX学院风雨操场屋顶结构工程整个屋顶呈椭圆形，挑蓬屋盖最高点高度为25.662m，风雨 操场主体结构采用钢筋混凝土结构，屋面采用空间管桁架钢结构体系。整个钢屋盖由主桁架、纵向桁架及屋盖挑梁组成，其中主桁架截面为空间三角形，下屋与屋盖挑梁相连，上屋突出在屋面之上，主桁架高2.5 米，宽2.4 米，通过拉索和球支座支撑在混凝土柱上，主桁架彩拱形体系，跨度为56 米，上弦杆D519*41 ，D102*6 ，下弦杆采用D203*14 ，斜腹杆采用D114*7 、D95*6 。边桁架采用空间三角形截面。钢桁架节点基本上采用钢管直接交汇节点，支管与弦杆采用焊缝连接，支座节点采用焊接空心球节点。本工程钢结构表面应进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5 级，喷丸后立即涂防腐 底漆，防腐底漆采用LW —1型水性无机富锌漆，涂膜总厚度：室外为150卩m、室内为125卩m。该 工程建设单位为淮海工学院基建处，由江苏省建筑设计研究院设计，本工程钢结构总重为180 吨左 右。 四、钢结构的工程特点： 1 、体育场罩棚设计构思新颖，结构形式独特 风雨操场屋顶结构采用悬索、大跨度、钢管桁架结构体系作承重结构。屋盖呈曲线复杂变化，主钢桁架跨度最大达56m，最高为22m，结构安装难度大。 2、运输本工程钢结构构件超长超大，需要在工厂加工成散杆，运到现场拼装。 3、工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度特别大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。 第二章制作工艺方案 一、加工准备
某酒店钢结构施工方案
某酒店钢结构施工方案 酒店钢结构施工方案 .编制说明 本工程施工组织设计根据国际经济信息培训中心《酒店钢结构工程邀请招标文件》、承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进
场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。
编制依据： .《钢结构工程施工质量及验收规范》（） .《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（） .《冷弯薄壁钢结构技术规范》（） .《建筑钢结构焊接规程》（） .《屋面工程质量验收规范》（） .《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（） .《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。 工程概况： 本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为，摩擦系数≥，不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接，三者的对接焊应错开以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。 .工程管理目标 质量目标 、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 安全目标 强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在‰以下。 文明施工目标
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案 编制人：杨军审核人：吕海平批准人： 江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。
1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述 结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固 定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺
钢结构独立基础施工方案
钢结构独立基础施工方案 目录 第一章编制说明 一、编制依据 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 第三章施工前期准备工作 一、现场准备 二、技术准备 三、材料准备 四、人员组织 第四章施工流程及进度计划 一、施工流程 二、施工安排 第五章主要分项工程施工方案 一、基础施工 二、钢结构施工 三、楼板施工 四、装饰装修施工 五、建筑屋面施工
第六章季节性施工 第七章施工安全保障 第八章文明施工措施 第九章附图 一、施工进度计划横道图 第一章、编制说明 一、编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制 第二章、工程概况 建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50
年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。 第三章、施工前期准备工作 第一节、现场准备 1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。 3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。 4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。 第二节、技术准备 1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。 2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。
钢结构施工方案(报监)
苏州轨道交通4号线及支线线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标 施工方案 （钢结构工程） 编制： 审核： 批准： 中建安装工程有限公司 无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司联合体 2015年 9月
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、工程特点： (6) 四、施工部署 (6) 五、劳动力计划 (11) 六、主要项目施工方案 (12) 七、钢结构防腐处理： (14) 八、防火处理： (15) 九、工程质量保证措施 (16) 十、安全施工保证措施 (20) 十一、文明施工保证措施 (22)
一、编制依据 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目 SRT4-12-12标出入口钢结构施工方案是根据下列文件、图纸及变更文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068—2001 （2）《建筑结构荷载规范》GB50009—2012 （3）《钢结构设计规范》GB50017—2003 （4）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 （5）《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 （6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 （8）《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006 （9）《钢结构焊接规范》GB 50661—2011 （10）《建筑设计防火规范》GB50016—2006； （11）《钢结构防火涂料》GB14907-2002； （12）《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T 224-2007 （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
综合管架施工方案
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
XXX体育馆钢结构施工方案
第二章钢结构施工 第一节编制依据 本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，参考本公司以往在类似大型体育场馆工程的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，在业主给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。 1.1 工程文件 1.1.1东南大学九龙湖体育馆招标文件； 1.1.2东南大学九龙湖体育馆土建、屋面钢结构工程设计施工图； 1.1.3进度情况及工程总体施工进度计划； 1.1.4类似工程的施工经验及相关的技术文件 1.2 工厂文件 1.2.1《ISO9001质量手册》 1.2.2《程序文件》 1.2.3《标准施工作业指导书》 1.3遵循标准、规范及制度 1.3.1对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按照国家现行的有关标准、规范、规程、规定执行，具体如下： 1.3.1.1《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-2001）1.3.1.2《钢结构制作工艺规程》（DGJ08-216）1.3.1.3《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 1.3.1.4《预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）
1.3.1.5《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101） 1.3.1.6《工程测量规范》（GB50026）1.3.1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.3.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.3.1.9《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93） 1.3.1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 1.3.1.11《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78） 1.3.1.12《钢的力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）1.3.1.13《结构用无缝钢管》（GB8162）1.3.1.13《低合金高强度结构钢》（GB/1591）1.3.1.15《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 1.3.2重点遵循执行的规章制度 本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度： 1.3. 2.1 公司《质量手册》、《程序文件》； 1.3. 2.2《发货及运输管理制度》 1.3. 2.3《施工组织设计编制、审核制度》 1.3. 2.4《图纸会审制度》 1.3. 2.5《工程变更联系单签证制度》 1.3. 2.6《材料、构件检验制度》 1.3. 2.7《分部、分项检验制度》 1.3. 2.8《隐蔽工程验收制度》 1.3. 2.9《技术复核制度》 1.3. 2.10《安全生产管理制度》 1.3. 2.11《工程项目文明施工管理制度》
某石化项目钢结构施工方案
某石化项目钢结构施工方案 **项目 钢结构预制、安装方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 主要工程量（主要结构形式） (2) 2.3 工程特点分析 (2) 3. 施工组织 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1 钢结构主要预制方案 (2) 4.1.1 焊接H型钢梁制造技术方案 (4) 4.1.2 焊接十字型柱制作方案 (6) 4.1.3 梁柱的拼接与分段控制 (9) 4.1.4 预制厂构件的抛丸除锈 (9) 4.1.5 预制厂钢结构防腐措施及构件的标识移值 (9) 4.1.6 成品构件堆放 (9) 4.1.7 钢结构无损检测 (10) 4.2 安装总体施工方法 (10) 4.2.1 采用成片安装工艺流程 (10) 4.2.2 采用单柱安装工艺流程 (12) 4.2.3 整框或分段安装 (14) 4.2.4 压缩机厂房安装 (15) 4.3 技术要求及措施 (15) 4.3.1 施工准备 (15) 4.3.2 材料验收 (15) 4.3.3 基础验收 (17) 4.3.4 成片安装 (18) 4.3.5 横梁及斜支撑安装 (19) 4.3.6 高强度螺栓安装 (20) 4.3.7 钢结构施工现场防腐 (22) 4.3.8 二次灌浆 (23) 5. 安全、质量技术措施 (23) 5.1 安全措施 (23) 5.2 质量技术措施 (26) 5.2.1 质量目标 (26) 5.2.2 质量保证体系 (26) 6. 主要施工机具和技措用料 (27) 6.1 主要施工机具一览表 (27) 6.2 主要技措用料一览表 (28) 6.3 施工劳动力计划 (28) 7. 工作危险性分析报告（JHA） (29) 8．质量控制点 (31)
钢结构安装方案-管桁架
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
钢结构施工组织设计方案44147
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (二)吊装方法
钢结构房施工组织设计方案
工程名称: 江苏康力源健身器材有限公司 钢结构1#、2#厂房工程 （技术标） 投 标 文 件 投标单位：江苏恒信钢结构有限公司 2016年9月12日 目录 一、各分部分项工程的主要施工方法和加工工艺 二、拟投入本工程的主要施工机械设备情况
三、劳动力安排计划 四、确保工程质量的技术组织措施 五、确保安全文明生产的技术组织措施 六、施工工艺流程图 七、施工总平面图 八、项目管理机构框架示意图 九、保修措施 十、有必要说明的其他内容 目录 第一章总则............................... 错误!未指定书签。第二章工程概况及质量目标................. 错误!未指定书签。 第1节工程概况........................ 错误!未指定书签。 第2节质量目标........................ 错误!未指定书签。第三章施工准备........................... 错误!未指定书签。
第1节材料、半成品.................... 错误!未指定书签。 第2节作业条件........................ 错误!未指定书签。第四章钢柱基础........................... 错误!未指定书签。 第1节钢柱基础支承面形式 .............. 错误!未指定书签。 第2节钢柱基础调整方法................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱基础质量标准................ 错误!未指定书签。第五章操作工艺........................... 错误!未指定书签。 第1节工艺流程........................ 错误!未指定书签。 第2节安装准备........................ 错误!未指定书签。 第3节钢柱安装........................ 错误!未指定书签。 第4节柱间刚性系杆安装................ 错误!未指定书签。 第5节钢梁拼装........................ 错误!未指定书签。 第6节钢梁安装........................ 错误!未指定书签。 第7节钢联系构件的安装................ 错误!未指定书签。 第8节屋面檩条系统安装................ 错误!未指定书签。 第9节除锈刷涂料...................... 错误!未指定书签。
最新版钢结构安装脚手架施工方案
最新版钢结构安装脚手 架方案 一、工程概述 本工程为泰州英菲尼迪4S店钢结构安装用简易脚手架。脚手架高6米，立杆纵、横距均为2米，步距1.8米。为确保施工安全，特编制如下施工方案（见下示意图）： 二、施工要求 1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员 需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009 3、《混凝土结构设计规范》GB50010 4、《钢结构设计规范》GB50017 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 10、本工程相关设计图纸、施工组织设计 四、材料与设备 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》G B/T3091 中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平 直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法 应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228 的有关 规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》 JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，
体育馆施工组织设计
第一章工程总论 1.1 工程概况 沙湾县文化体育中心场、馆工程项目位于沙湾县城东新区北部。东至重庆路，西至迎宾路，南至智慧大道，北至南京路，是沙湾县的标志性建筑，也是沙湾县最大的、具有国家级先进水平的多功能体育场馆。 新建体育场、体育馆、游泳馆主体为钢筋混凝土框架结构，体育馆建筑面积约11915m2，体育场建筑层数为一层（局部三层），建筑高度26.5m，檐口高度25m，平面为近似椭圆形，长向最大约106m，短向最大约68m，最大跨度56m，结构类型及层数：基础＋3层框架结构＋钢构屋顶。抗震设防烈度8度，建筑结构安全等级一级，地下防水等级为一级。结构使用年限为 50 年。 体育场面积约7992m2；体育场建筑总长511m，宽74m，地上三层，层高分别是6m、11.54m，建筑高度36m。结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级我乙级，基本风压为0.30KN/m2，抗震设防烈度8度。 体育场钢结构主要受力基础采用强夯地基，主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构形式，内部结构由一系列辐射布置的框架结构组成，体现出圆形体育场坐席的布置特点。这些框架的截面随所支撑的梯层区域而变化，使体育场沙发状坐席结构作为一个独立的系统具有自身的稳定性。体育场钢筋混凝土结构的稳定性主要依靠钢筋混凝土框架结构和钢支架芯柱共同承担。 本工程±0.00相当于绝对标高506.2（体育馆和体育场）。 1.1.1 工程建设综合说明
1.2 工程特点、难点与重点 1、建筑物占地面积及占用空间大，造型独特。利用钢结构桁架及柱构成了富有表面张力的曲面外形给建筑物以活力。 2、施工要求高：本工程无论工程质量、安全、进度，还是文明施工、环境保护、职业健康等各方面都提出了严格要求，必须从思想上转变观念，组织上保障有力，技术措施先进、科学，管理上严格落实，才能达成既定目标。 3、施工项目、施工内容多，施工干扰大：本工程不仅包括了体育馆工程、体育场工程等主体工程土建施工，还包括了钢结构制作与安装和机电设备安装工程及部分设备的采购等工程，施工项目、施工内容多而繁杂，须科学规划，统筹安排，精心组织，严格管理。 4、体育场馆工程施工部位较多，工程量大，施工工期较短，施工强度较大，本工程建设内容：含体育馆、体育场、游泳馆、锅炉房、场地平整及附属设施的建筑安装工程等，总计混凝土工程量约35000m3，工程量较大。本工程包括土方开挖、基础强夯、混凝土浇筑、钢结构制作安装及玻璃幕墙等，工期仅约500日历天，其中约5
某大型商场钢结构施工方案.doc
吊装施工方案 一、主要依据 1.1业主提供的《工程》 二、工程概况 2.1工程概况 本工程项目，结构形式为框架结构，单层高度约6米，柱底标高23.25米，四层楼板顶四周建有机房，高度约29米。 2.2工程特点 2.2.1本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.
2.2.2本工程施工范围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，所以需在屋面所有安装范围内满铺钢板。 2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。 2.2.4本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，所以屋面储存构件不能太多，需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。 2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于1.5吨，待运至预吊装位置时，再进行对接；桁架梁安装时，需在其下方安装支撑平台。 2.2.6屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长. 三、钢结构安装施工部署及准备 3.1、施工组织机构 项目经理： 技术负责人： 质检员： 安全员： 3.2、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 3.2.1构件的验收 a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。 b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。 c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。 3.1.2随车资料 对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3.2.3钢构件临时堆放 （1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。