婴儿米粉车间卫生标准操作规范(SSOP)

婴儿米粉车间卫生标准操作规范（SSOP）

一、水源质量

1 目的：直接接触食品或用于生产的水应来自一个被处理过的安全和卫生的水源。必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。

1.1 方法：

1.1.1本车间在整个加工过程中的生产用水采用城市生活饮用水。供水和用水网络设计和施工做到生产用水与排放的污水二者的管道没有交叉连接。车间用水主要用于清洁用水。

1.1.2质管部每天检验生产用水一次，对生产用水进行浑浊度、嗅和味、肉眼可见物、余氯等项目的检验，每周一次增加对微生物的检验，并记录存盘。

二、接触食品的用具及设备

1 目的：工厂中所有与食品接触的设备或器具表面，都要使用易于清洗和保持卫生的材料制成，所有这些材料都不能含有有毒物质（直接接触食品的工器具包括：物料桶、不锈钢定量杯、不锈钢漏斗、剪刀、天平、不锈钢工作台、运送物料车辆、封口机等。

1.1方法：

1.1.1 目前工厂所有的设备和工器具基本都满足现行的国家标准。

1.1.2 在更新设备的任何主要部件前公司主管领导、生产安全设备部、技术研发部先对此进行评估，决定更换的部件是否对相应的加工过程造成不良影响。

1.1.3 新购设备时, 审核设备说明书来决定是否符合预期目的，而且容易清洗。

1.1.4购置工器具时,由技术研发部复查是否符合预期目的, 而且容易清洗。

1.1.5所有更新设备的评估、审核和复查均有记录存盘。

2 目的：在加工过程中所有器具和接触食品的设备的表面，要用有效清洁剂和

消毒剂，以下述的频率进行清洗消毒：

（1）在每天操作前；

（2）在加工过程中至少每四小时；

（3）每天工作结束后；

（4）更换品种前；

（5）接触表面被污染时。

2.1方法：

2.1.1每次生产开始前或午饭、晚饭期间、更换品种前要用专用含75%酒精抹布清洁工器具表面和工作台面，打扫地面。清除废弃物及其它材料。保持15秒，待酒精挥发干后才能使用。

2.1.2生产结束后，所有的天平、工作台面、物料桶、运送物料车辆等器具及封口机,首先用清水抹干净后，再用100ppm-200ppm的氯液进行消毒，保持15秒，再用清水抹干净。消毒液由车间配制并测量其浓度。

2.1.3生产结束后，不锈钢定量杯、不锈钢漏斗、剪刀、物料桶等工器具首先用碱液清洗干净，再用清水清洗干净，再用100ppm-200ppm的氯液浸泡保持60秒，然后用清水清洗干净，沥干留第二天使用。

2.1.4所有的清洗消毒由车间质检员作检查记录。

3 目的：与食品接触的工人工作服表面的清洁消毒

3.1方法：

3.1.1工人每天生产结束后更换的工作服，由专人每天清洗消毒，放回二次更衣室内工作服更衣柜内。工作服清洗消毒流程：洗衣粉洗，清水清洗，再次清水清洗，烘干消毒，保持温度80℃以上30分钟。

三、加工人员清洗和消毒

1 目的：所有接触食品的员工必须严格遵守卫生制度，使食品免受污染。

1.1 方法：

1.1.1每天上班前，工人必须戴好工作帽，穿好工作服，注意头发不能外露，穿好工作鞋。

1.1.2进入洁净间前，工人必须严格按要求进行二次换鞋和二次更衣。换鞋流程：车间入口将个人鞋放在车间外，换中间过渡鞋，通过信道，在车间二次换鞋处换上工作鞋，进行入更衣室（车间入口脱私人鞋换过渡鞋换工作鞋）。更衣流程：在一更室，将个人衣服放于一更室更衣柜内，进入二更室内穿上工作服、工作帽和戴上口罩，进入洗手消毒间（进入一更室脱下私人衣物，放于更衣柜内进入二更室穿上工作服、工作帽和戴上口罩进入洗手消毒间）。离开洁净间时换鞋流程和更衣流程与进入车间相反。

1.1.3每次进入车间时或手部可能被脏物污染或接触脏物时，必须进行洗手消毒，洗手消毒流程：用洗手液洗干净手上污渍，再用清水冲洗干净，烘干手上水渍，然后在消毒器下喷75%酒精覆盖全部手部位。保持15秒，烘干（洗手液洗干净手上污渍清水冲洗干净烘干手上水渍消毒器下喷酒精

保持15秒烘干）。

1.1.4着装情况和洗手后的清洁情况由车间监督员作好检查记录。

1.1.5主管人员、维修工、质量管理和其它人员进入车间时需同样按上述要求。

四、防止交叉污染

1目的：在加工过程中，原料，半成品，成品以及生、熟要严格分开分别存放，防止交叉污染。

1.1方法：

1.1.1 原料暂存间、内包材暂存间、配料间、混合间、内包间、外包间分别在不同的独立车间完成、物料通过传递窗传递防止交叉污染。

1.1.2物料通过传递窗进入车间时，传递窗必须关好一边门后才能开另一边门，不能同时开两边门。

1.1.2物料进入传递窗前须折除外包装，无内包装的须将外包装清洁干净后才能进入传递窗，在传递窗内通过紫外线灯灭菌30分钟，才能进入车间。

1.1.2 采用不同颜色的容器来盛装不同用途的半成品，以防止交叉污染品。

1.1.3 车间废弃物，跌落地面的产品必须定点收集，及时处理，并有明确标识。盛装下料或废弃物的容器必须带盖。

1.1.4 所有盛放食品用具的容器不得直接接触地面。

1.1.5 接触食品用具的表面，如果碰到了地板、废物或其它不卫生的物品，必须清洗和消毒，才能接触食品。

1.1.6清洁接触食品面的工具与清洁地面的工具严格分开。

1.1.7所有的检查由车间质检员负责并做好记录。

2目的：在加工过程中，防止洁净室空间和地面对加工过程中产品的污染

2.1方法：

2.1.1洁净室空间在生产结束后必须开紫外线灯2小时进行消毒，生产前开开紫外线灯30分钟进行消毒。

2.1.2每次生产结束后不再生产，或经停产后再重新生产前，须提前三天使用消毒剂（甲醛或乙酸或乳酸）进行蒸熏2小时。

2.1.3每天生产结束后，必须对地面清洁消毒，先用清水拖干净后，再使用

200-300ppm有效氯清水进行拖地。保持15秒后再用清水拖干净。

五、防止食品受掺伪物污染

1目的：防止食品、食品接触面及食品包装材料被污染物喷到、滴到而造成污染。

1.1方法：

1.1.1 洁净室内保持温度控制在18—27℃，相对湿度控制在45%-65%。

1.1.2保证充足的通风、气流和气压，在生产过程中保持车间内正压，正压要求不低于10kpa防止不洁净空气进入车间。

1.1.3生产过程中不得向生产区的地板泼洒水。

1.1.4由车间质检员检查做好记录。

2目的：防止食品受金属碎片污染。

2.1方法：

2.1.1产品经内包装好后进行外包装前，逐包通过金属探测仪进行金属碎片探测，防止食品受金属碎片污染。

2.1.2探测方法按《食品中金属杂质控制程序》进行。

六、化学及消毒剂污染物的标记、储存和使用

1目的：食品、食品接触面及食品包装材料防止接触润滑油、清洁剂、杀虫剂，避免污染。

1.1方法：

1.1.1 本车间所使用的一切洗涤化合物及消毒剂必须标识清楚，并在远离生产区的地方和其它的润滑剂化学物分开储存。

1.1.2 本车间储存洗涤化合物及消毒剂储藏箱由专人保管并提供一份领用清单。

1.1.3 所有可用于食物的润滑剂必须和不能用于食物的润滑剂分开存放，并且清楚地贴上标记。

1.1.4 维修部门必须把所有的不能用于食物的润滑剂存放在维修区内，并清楚地贴上标记。

1.1.5 车间质检人员在生产期间每天都要检查生产区域，确保消毒剂都清楚地作了标记并且存放得好，检查结果要记录在每日卫生检查表中。

1.1.6 对需使用的润滑油采用食用级（索取食用级润滑油证明书），并做好标识和保管工作。

1.1.7 检查结果由车间质检员记录在车间每日卫生检查表中。

七、职工健康

1目的：通过健康检查，发现有传染疾病、外伤等可能对食品或包装材料造成污染的人都要调离直接接触食品的工作岗位。

1.1方法：

1.1.1 工厂对工人定期进行（食品卫生知识）的培训，并有培训计划和培训记录。

1.1.2 加工人员每年进行一次健康检查，合格才上岗。

1.1.3 质检员要检查操作员的健康状况，如有健康状况不良者应立即通知其调离直接接触食品的工作岗位，直至痊愈方可回原岗位。这种检查有记录。

1.1.4 经过健康检查，查出患有传染病的员工，卫生保健站应通知人事部、车间领导，调离工作，并有记录。

八、害虫管理

1目的：在工厂区域内不得有害虫。

1.1方法：

1.1.1厂内不允许有老鼠、狗及其它害虫。行政科负责检查处理工厂的害虫，并有记录。

1.1.2进行捕鼠活动，方法：

（1）按捕鼠网络图放置捕鼠笼，每日检查，如发现笼内有老鼠要及时清理出厂。（2）找出鼠洞口灌水，灭鼠行动后要收集死鼠，及时清理出厂。

1.1.3车间的门窗严密不变形，门上有风帘、塑料胶条，窗有纱网。

1.1.4厂区每周喷洒杀虫药一次，杀虫后要清洗有关场所。

1.1.5车间下水道有防鼠栏栅。

1.1.6每日开工前，质检员检查车间，确保三防设施有效及车间内无苍蝇、蚂蚁。车间质检员将每天检查结果记入每日卫生检查。

附：1．洁净室运行维护管理制度

2．食品中金属杂质控制程序

3．工器具、地面等消毒液的配制、使用控制程序

4．消毒酒精的配制方法

附1

洁净室运行维护管理制度

1．环氧自流地坪地面：每天用软湿布、拖把浸洁净水或消毒水清洁，严禁用硬物擦洗地面。如地面损坏，必须由专业公司负责修理。

2．天花、内隔断间墙：50mm厚双面彩钢板聚苯乙烯夹芯板，每天用湿布浸洁净水清洁。

3．内门窗：窗为原色铝合金白玻璃固定窗，玻璃四周用铝合金斜压条或弧形压条固定，每天用湿布浸消毒水清洁。

4．转角：室内墙壁与天花板、地面的交脚用铝合金R=50圆弧过渡，每天用湿布浸消毒水清洁圆弧。

5．工艺设备安装：小工艺设备均可从安全门进入，大工艺设备从内包车间预留口拆除彩钢板进入。设备不设基础，设备安装就位后，如机座和地面有缝隙，采用玻璃胶等密封材料填平，并作小圆角以防积尘，同时便于清洁。

6．给排水：车间自来水来自车间工艺独立专用给水管网系统，车间内给水管用UPVC给水管，暗装在彩钢板内。洗手水笼头用非接触式脚踏式水笼头，每天清洗踏板。不锈钢水盆每天用湿布浸消毒水清洁。排水管暗装在地下，洁净区地漏使用大口径、带存水弯、可清洁消毒的不锈钢洁净室专用地漏，每天清洁地漏，更换消毒水。

7．电气

7．1送电程序：总电源——分电源——现场电源

7．2停电程序：现场电源——分电源——总电源

7．3清洁、洁净区内照明使用不锈钢透明塑料吸顶灯，非洁净区取使用带防透明塑料罩的吸顶防尘灯，请每天用湿清洁布清洁透明塑料罩。

7．4维护保养：洁净区内电力管线及插座按洁净室暗装要求一律为暗装，如须检查线路，可在吊顶内检查。动力、照明设施、电力开关按国家有关规范定期年检。

8．净化空调

8．1开机程序：电源检查——启动水泵——启动凉水塔——启动空调机——启动中效加压风机

每个程序之间间隔30-60秒，确定每个工序状况无误后才进行下一个程序。8．2停机程序：停空调机——停中效加压风机——停凉水塔——停水泵——关总电源

每个程序之间间隔30-60秒，确定每个工序状况无误后才进行下一个程序。8．3清洁：

8．3．1高效过滤器选用铝框玻璃纤维过滤器，安装在洁净室送风末端静压箱里，每两年或压差达到460Pa后更换，以先到为准，高效过滤器必需全部更换，不允许单个更换。

8．3．2中效过滤器化纤过选用铝框滤器，安装在中效过滤送风箱里，每六个月或压差达到240Pa后清洗，以先到为准，如中效过滤袋损坏则必需全部更换，不允许单个更换。

8．3．3初效过滤过滤器无框熔喷非织棉，安装在洁净单层回风竖杉里，新风防雨百叶处。每星期或压差达到60Pa后，以先到为准，如初效过滤袋损坏则必需全部更换，不允许单个更换。

8．3．4新风防飞鸟虫网100目不锈钢丝网，每星期清洗。

8．4设备维护保养：

8．4．1空调机按〖约克YORK空调机使用水明书〗执行。

8．4．2空调冷却水每半年对水系统清洗除垢一次。

8．4．3风机、水泵设备按国家流体通用设备有关规范定期检查。

9．本管理制度由当日生产班组负责人执行，并记录在洁净度测试记录表中。

附2

食品中金属杂质控制程序

1目的

通过使用金属探测仪对原料或半成品进行金属探测，控制最终产品潜在的金属危害。

2．适用范围

水产类产品加工、肉类产品加工、婴儿米粉产品加工

3．操作要求

3．1每天生产前，由金属探测仪使用人员对探测仪进行灵敏度测试，并记录。当探测仪灵敏度不正常时，需停止使用该仪器，直至维修正常后才能使用。3．2在生产过程中，将原料或半成品逐件通过金属探测仪进行金属探测，当物料通过探头时，机体内无发出的蜂鸣器报警声，则该物料可以用于下工序生产。如果机体内发出的蜂鸣器报警声，电机停止运行。则需对通过的物料进行逐件检查，直至挑出金属碎片。并将该批物料重新通过探测仪，机体内不再发出的蜂鸣器报警声，则该物料可以用于下工序生产。否则该物料不能用于下工序生产。

3．3在生产过程中，金属探测仪使用人员每隔一小时对探测仪进行灵敏度测试，并记录。如果发现探测仪灵敏度失灵，则需对前一时已使用的物料或已完成的半成品进行分放，重新检测和评价。不能重新检测或评价的作报废处理，并记录。

3．4质检员在生产过程中对金属探测仪的使用和金属探测仪灵敏度测试进行检查和监督，并记录。

3．5不按操作要求操作，按《质量考核办法》考核。

附1：金属探测仪灵敏度测试方法：分别使用标准铁金属测试件（直径0.5mm）和标准非铁金属测试件（直径1.5mm）放于物料表面, 随皮带运行，当金属通过探头时，动作指示灯发亮，机体内的蜂鸣器发出报警声，电机停止运行。则灵敏度.如无发出报警声,则灵敏度不正常,需停机检查,并通知带班对前一小时的产品进行分放.

附2:记录表格:

金属探测仪灵敏度测试记录表

生产日期: 产品名称: 物料名称:

质管部审核：车间主任审核：质检员审核：日期：日期：日期：

附3

工器具、地面等消毒液的配制、使用控制程序

1.目的

通过对车间生产用消毒液的配制和使用过程进行有效监控，确保符合生产卫生规范要求。

2.配制方法：

2.1采用浓度为10%的次氯酸钠作为配制消毒液的原液。

2.2各种用途消毒液按下列要求配制：

母液配制：按原液：水比例为1：9配制。

车轮、靴消毒用：按母液：水比例为1：20配制。

工器具、地面消毒用：按母液：水比例为1：50配制。

洗手消毒用：按母液：水比例为1：100配制。

3.使用要求：

3.1对配制好的消毒液要进行有效浓度的测定。符合使用限值要求的才交付使用。否则重新调整直至符合要求。

3.2各种用途消毒液的浓度使用限值：

车轮、靴消毒用：400PPM -500PPM

工器具、地面消毒用：100PPM -200PPM

洗手消毒用：50PPM -100PPM

4.测定方法

4.1本测定采用试纸比色法。试纸采用北京四环卫生药械厂生产的四环牌G-1型消毒剂浓度试纸。此试纸适用于次氯酸钠、过氧乙酸和含次氯酸钠的清洗消毒剂等溶液中有效成分浓度进行经常性的监测。此试纸测定范围为：20PPM

-1500PPM。

4.2使用方法：取一条试纸浸于待测消毒溶液内，即刻取出。半分钟内在自然光下与标准色块比较，读出溶液所含有效成分的浓度值并做记录。超过一分钟，颜色即逐渐消退。

5.使用过程控制：

5.1每天班前、班中分别对消毒液进行重新配制，并在每次交付使用后的前期和后期分别对其进行有效浓度的检测监控，以确保消毒液的浓度在规定的使用范围内。

5.2所有配制、测定、使用过程均有记录。

附4

消毒酒精的配制方法

75%配制方法：

1．采用浓度为95%的酒精作为配制的原液。

2．75%消毒酒精按下列要求配制：配制1000ml

用量筒量取95%酒精789 ml，加入蒸馏水211 ml，配成1000 ml的75%消毒用酒精，最后用75%酒精计校核。

3．所有配制、测定、使用过程均要记录。