常见的磷化质量问题及解决方法

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

1 无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片(1)工件表面有硬化层；

(2)总酸度不够；

(3)处理温度低

(4)游离酸太低

(5)脱脂不净或磷化时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；

(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；

(8)工件重叠或工件之间发生接触

(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；

(2)补加磷化剂：

(3)升高磷化槽液温度；

(4)补加磷化剂；

(5)加强脱脂或延长磷化时间；

(6)翻动工件或改变工件位置；

(7)调整或更换磷化槽液；

(8)注意增大工件间隙，避免接触

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

2 磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。(1) 总酸度过高；

(2)磷化时间不够

(3)处理温度过低

(4) 促进剂浓度高；

(5) 工件表面有硬化层

(6) 亚铁离子含量低；

(7) 表调效果差或表调失效

(1) 加水稀释磷化槽液；

(2) 延长磷化时间；

(3) 升高处理温度；

(4) 停止添加促进剂；

(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；

(6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；

(7) 更换或添加表调剂；

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

3 磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈

(1) 工件未清洗干净；

(2) 工件在磷化前生锈；

(3) 亚铁离子含量偏低；

(4) 游离酸底偏低；

(5) 磷化温度低；

(6) 工件表面产生过腐蚀现象；

(1) 强磷化前工件的表面预处理；

(2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；

(3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；

(4) 加入磷酸等，提高游离酸度；

(5) 提高槽液湿度；

(6) 控制除锈时间或更换除锈剂；

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

4 磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末(1) 槽液含渣量过大

(2) 酸比太高；

(3) 处理温度过高；

(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上

(5) 工件表面氧化物未除净；

(6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高

(1) 清除槽底残渣，并定期过滤

(2) 补加磷化剂

(3) 降低磷化处理湿度

(4) 静置磷化槽液，并翻槽

(5) 加强酸洗并充分水洗

(6) 停加氧化剂，调整酸的比值

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

5 磷化膜发花磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹(1) 除油不干净

(2) 表调剂效果不佳或已失效

(3) 磷化槽液喷淋不均匀

(4) 工件表面钝化

(5) 磷化温度低

(1) 强脱脂或更换脱脂剂

(2) 更换或补充表调剂

(3) 检查并调整喷嘴

(4) 加强酸洗或喷砂

(5) 提高磷化温度

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

6 磷化膜发黑局部呈黑条状，膜黑且粗糙(1) 促进剂浓度太低

(2) 酸洗过度

(1) 加促进剂

(2) 控制酸洗时间

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

7 磷化表面生锈磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点(1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低

(2) 游离酸含量过高

(3) 工件表面过腐蚀

(4) 溶液中磷酸盐含量不足

(5) 工件表面有残酸

(6) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴

(7) 处理温度低

(8) 设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等

(1) 调整游离酸度与总酸度的比例

(2) 降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌

(3) 控制酸洗过程

(4) 补充磷酸三氢盐

(5) 加强中和和水洗

(6) 检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量

(7) 提高处理湿度

(8) 逐一检查设备是否运行正常

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

8 磷化膜发红磷化膜红但不是锈(1) 铜离子渗入磷化液

(2) 酸洗液中的铁渣附着

(1) 注意不用铜挂具；用铁屑置换除支或用硫化处理，调整酸度

(2) 加强酸洗过程的质量控制

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

9 膜呈彩虹花斑用指甲划过无划痕，对光观察彩虹色(1) 促进剂浓度过高

(2) 促进剂分布不均匀

(3) 除油不彻底

(1) 停加促进剂

(2) 充分搅拌，使之均匀

(3) 补加脱脂剂

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

10 磷化槽液变黑磷化槽液变黑浑浊(1) 槽液温度低于规定温度

(2) 溶液中亚铁离子过量

(3) 总酸度过低

(1) 停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持1～2h，并用空气搅拌，直至恢复原色

(2) 氧化剂，如高锰酸钾等

(3) 补充硝酸锌，提高总酸度

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

11 磷化膜发蓝磷化膜部分表面产生紫蓝色彩(1) 表调剂的PH值不在工艺范围

(2) 表调与磷化间隔区的水雾喷嘴堵塞

(3) 磷化槽液的锌离子含量不足

(4) 磷化槽液的促进剂含量不够

(1) 补加表调剂或实加Na2CO3,以提高PH值

(2) 检查、清扫水雾喷嘴

(3) 补加磷化液或硝酸锌

(4) 补加促进剂

序号质量问题外观现象产生原因解决方法

12 涂膜起泡涂装后，涂膜发生起泡现象(1) 磷化后水洗不充分

(2) 清洗水被污染

(3) 纯水的水质不好

(4) 吊架或传送带上滴落水

(1) 检查喷嘴和水洗方法

(2) 增加供水量，控制清洗水的电导率在150μS/cmc 以下

(3) 控制纯水的电导率在5μS/cm以下

(4) 消除这类滴水

质量问题会议纪要

质量问题会议纪要质量问题会议纪要时间：2015年3月4日星期二下午15：00 地点：工地会议室主持人：程利永与会单位及人员：建设单位：赵锁柱监理单位：程利永李东营张志刚许玉申韩松岭李一施工单位：封晓雷林宏伟张磊金国成孟亮郭月召周健及相关分包单位主要人员由于施工人员管理不当以及部分劳务人员责任心不足，造成 ①158#墙面出现错台、采光井窗台平面不平整和立面不垂直、墙面出现蜂窝麻面、外墙出现露筋、墙面底部出现烂根；②160#墙面底部出现露筋、振捣不密实出现底部烂根、墙底接茬处处理不当出现冷缝、墙体出现错台；③161#采光井窗台出现露筋、墙体出现露筋、墙面出现接茬处冷缝、墙体底部出现烂根、墙体出现错台、蜂窝麻面；④162#采光井窗台出现露筋、墙体出现蜂窝麻面、错台、墙体底部出现烂根等质量问题，为了避免再次发生类似质量问题，加强施工质量管理力度，提高工程质量。监理单位 1、总包单位要针对现场出现的质量问题分析原因，分类制定整改方北京蔷薇工程监理有限责任公司

案上报监理审查后实施修改，质量问题整改前后应上报监理验收，验收前后均应留取照片及影像资料。 2、总包单位项目部质检人员及工长应加强质量管理力度，对劳务队施工质量全数检查，发现问题及时要求整改，质检人员要分工明确，责任落实，提高质量责任心。对责任心不强的感力人员采取问责制度，必要时调离工作岗位。 3、总包项目部应加强对分包单位的管理，制定管理措施，采取奖罚制度，对劳务队伍不服从项目部质检人员指令的，采取罚款措施，同时也要求劳务队自身内部加强质量管理，责任落实的个人，保证施工质量。 4、项目部质检人员相对较少，不能满足本工程质检工作的需要，总包要采取措施，增加质检人员，加强质量管理力度。 5、今后的质量验收，监理将严格按照第三方评估单位的检查要求进行验收，要求施工单位对检验批质量全数检查，监理验收是建立在施工单位自检合格的`基础上进行验收，监理在验收前监督总包质检人员是否进行了全数检查，否则，监理工程师可以拒绝验收。施工单位: 1、出现上述问题确实属于管理不到位，质量把关不严，控制力度不够造成的，我们会吸取教训，查找原因，加强质量管理力度，加强对劳务分包队伍管理和控制，提高施工质量，避免以后类似质量问题再次发生。 2、针对现场出现的漏振、蜂窝、麻面、跑浆、烂根等现象，我们会针对具体问题分类制定修改方案上报监理，严格按照方案进行修改，修改完成后上报监理验收。 3、坚持样板引路，施工之前先做样板，样板经监理、甲方共同验收认可后，按照样板的要求大面积展开施工，保证施工质量。分包单位：

静电喷塑常见问题及解决办法

静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。5 光泽不稳定主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。局部不均匀，流平度不稳定主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统供粉、回收、喷枪电压等是否正常；②通知粉末厂检验；③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查并更换；⑥检修悬挂链，使之匀速；⑦

工程质量专题会议纪要.doc

工程质量专题会议纪要工程质量作为总体质量发展的一个方面,它的发展就显得尤为重要。工程质量专题会议纪要该怎么写呢?下文是工程质量专题会议纪要，欢迎阅读! 工程质量专题会议纪要一时间：XX-08-06 下午19：00点地点：xx公司x楼会议室参见人员：甲方：x总、x总、x经理、x处乙方：x总、x经理会议内容：目前酒店工程施工中存在的问题及变更事宜阚总：根据现场检查情况看，工程中存在较多问题，主要表现在;工程质量较差，施工进度缓慢，整个施工状况不是令人满意，在施工中一些细节需要做出调整。 1. 整个施工工期需要重新排一下。 2. 每星期定期召开施工调度会。 3. 所有施工中的有关事宜一切要用文字表述。 4. 工程中所用主材需甲乙双方共同采购。 5. 客房样板间局部调整，并尽快做出新的样板间，餐饮包房尽快做出样板间。 6. 主楼二楼采光井按原设计方案执行，拿出效果图，尽快组织施工。

7. 室外消防水池重新定位。 8. 要求甲方工作要做到位，具体问题要落实到实处，尽快使整个工程有新的起色。 x总：整个工程部分装修用材质量太差，工序混乱，对施工方不负责任的工作态度提出批评。建议甲方健全管理体制，坚强监管力度，对施工期间的安全问题要引起高度重视。同时对楼内的平面功能分区做了部分调整建议。 x处：对工程施工中部分工序存在的质量问题做了简单说明 1. 外墙施工存在诸多问题，在施工过程中多次提出，今天就不一一列举，用一句不恰当的话说就是屡教不改。 2. 今后要求乙方部分分项工程验收，乙方要先自检合格后，方可上报甲方验收，否则不允许下道工序施工。 x经理：为了工程进展顺利，提出 1、甲方组织不健全，人员缺乏，监管不到位，是造成工程质量低下和施工进度缓慢的原因。 2、工程款要及时拨付。 x经理：为了工程顺利进行，保质保量的按期完成施工任务，在原合同的基础上增加补充协议，乙方按工程总造价的5%缴纳工程履约保证金。工程完工后，无违约责任一次性无息返还。总结：大家站在不同的层面和角度对工程中存在的问题提出了不同看法，但得出的结论是大致相同的，目前的工程质量及进度与前期所期望的相差甚远，总结开工四个月以来的工程现状，造成当前局面有几方面的

磷化处理影响因素及常见问题

一、磷化工艺参数的影响 1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。 2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象。单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。 3、酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值。一般的说酸比都在5~30 的范围内。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须控制好酸比。 4、温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素。不同的配方都有不同的温度范围，实际上，他在控制着磷化液中的成膜离子的浓度。温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此种关系在降低温度的同时提高酸比，同样可达到成膜，其关系如下： 70℃60 ℃50 ℃40 ℃30 ℃20 ℃ 1/5 1/7 1/10 1/15 1/20 1/25 生产单位确定了某一配方后，就应该严格控制好温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去原有平衡。温度过低，成膜离子浓度总达不到浓度积，不能生成完整磷化膜。温度过高，磷化液中可溶性磷酸盐的离解度加大，成膜离子浓度大幅度提高，产生不必要的沉渣，白白浪费了磷化液中的有效成分，原有的平衡被迫坏，形成一个新的温度下的平衡，如，低温磷化液在温度失控而升高时，H2PO4→H++PO43- 的离解反应向右进行，从而使磷酸根浓度升高，产生磷酸锌沉淀，使磷化液的酸比自动升高。当磷化液恢复到原有的温度时，原有的平衡并不能恢复。因此实际中，当磷化液超过一定温度后，再降低到原来的温度时，如果不进行调整，就有可能磷化不上。从减少沉渣，稳定槽液，保证质量来看，磷化液的温度变化越小越好。 5、时间————各个配方都有规定的工艺时间。时间过短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜层。时间过长，由于结晶在已形成的膜上继续生长，可能产生有疏松表面的粗厚膜。二、促进剂的影响促进剂是必不可少的成分，如果没有他们，磷化将失去意义。磷化液中的促进剂，主要指某些氧化剂。氧化剂是作为阴极去极化剂而在磷化配方中采用的一种化学反应型的加速剂。他的主要作用是加速氢离子在阴极的放电速度，促使磷化第一阶段的酸蚀速度加快，因此可以称为金属腐蚀的催化剂。当金属表面接触到磷化液时，首先发生以下反应： Fe+2H+→Fe2++H2↑ 这个反应能够消耗大量的氢离子，促使固液界面的PH上升，进而促使磷化液中的磷酸二氢盐的三级离解平衡右移，以致使锌离子浓度和磷酸根浓度在界面处达到溶度积而成膜。如果不添加一些有效物质，阴极析出的氢气的滞留会造成阴极极化，使反应不能继续进行，因而磷酸盐膜的沉积也不能连续下去。因此凡能加速这个反应的物质，必能加速磷化。氧化剂正是起着阴极去极化的作用而加速反应。常用的氧化剂有硝酸盐、亚硝酸盐、双氧水、溴酸盐、碘酸盐、钼酸盐、有机硝基化合物、有机过氧化物等。最常用的主要是硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐。亚硝酸盐的缺点是在酸性磷化液中不稳定，容易分解，需不断补充，否则磷化膜极易发黄。他分解产生的酸气易使未磷化的湿工件生锈。氯酸盐虽然不能产生酸性气体，在酸液中也稳定，但是他会还原成氯离子。氯离子在槽液中积累，若随后的水洗不充分，使氯离子留在工件上，会带来很大的后患。一方面污染电泳槽液，另一方面留在涂层下，会加快腐蚀速度。过氧化氢尤其独特的优点，他的还原产物是水，他是工业开发中最强的氧化剂。使用的浓度很低，大约0.01~0.1g/L ，但是他在酸中更不稳定，控制要求很高。此外还有更巧妙的有机氧化还原剂，比如蒽醌类衍生物。从原理上看，这上一种不消耗的循环使用的加速剂，他只起氧化载体的作用，利用其氧化性醌先与磷化第一阶段产生的氢气作用，自身被还原成酚，再用强制方法使磷化液与氧气接触，发生还原反应，又恢复成醌，同时给予磷化膜形成反应时必要的氧化电势。目前工业生产中常用的是硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝基化合物、双氧水的不同组合。硝酸盐、氯酸盐、有机硝基化合物等在磷化液中都较稳定，除定期抽查外，一般不进行日常检测。而亚硝酸盐则需随时检测。浓度不够时，

工程质量专题会议纪要会议纪要.doc

工程质量专题会议纪要会议纪要地点：xx公司x楼会议室参见人员：甲方：x总、x总、x经理、x处乙方：x总、x经理会议内容：目前酒店工程施工中存在的问题及变更事宜阚总：根据现场检查情况看，工程中存在较多问题，主要表现在;工程质量较差，施工进度缓慢，整个施工状况不是令人满意，在施工中一些细节需要做出调整。 1.整个施工工期需要重新排一下。 2.每星期定期召开施工调度会。 3.所有施工中的有关事宜一切要用文字表述。 4.工程中所用主材需甲乙双方共同采购。 5.客房样板间局部调整，并尽快做出新的样板间，餐饮包房尽快做出样板间。 6.主楼二楼采光井按原设计方案执行，拿出效果图，尽快组织施工。 7.室外消防水池重新定位。 8.要求甲方工作要做到位，具体问题要落实到实处，尽快使整个工程有新的起色。 x总：整个工程部分装修用材质量太差，工序混乱，对施工方不

负责任的工作态度提出批评。建议甲方健全管理体制，坚强监管力度，对施工期间的安全问题要引起高度重视。同时对楼内的平面功能分区做了部分调整建议。 x处：对工程施工中部分工序存在的质量问题做了简单说明 1.外墙施工存在诸多问题，在施工过程中多次提出，今天就不一一列举，用一句不恰当的话说就是屡教不改。 2.今后要求乙方部分分项工程验收，乙方要先自检合格后，方可上报甲方验收，否则不允许下道工序施工。 x经理：为了工程进展顺利，提出 1、甲方组织不健全，人员缺乏，监管不到位，是造成工程质量低下和施工进度缓慢的原因。 2、工程款要及时拨付。 x经理：为了工程顺利进行，保质保量的按期完成施工任务，在原合同的基础上增加补充协议，乙方按工程总造价的5%缴纳工程履约保证金。工程完工后，无违约责任一次性无息返还。总结：大家站在不同的层面和角度对工程中存在的问题提出了不同看法，但得出的结论是大致相同的，目前的工程质量及进度与前期所期望的相差甚远，总结开工四个月以来的工程现状，造成当前局面有几方面的原因 1、乙方开工前的准备工作不细致，，主要是施工方没通过招投

安全质量会议纪要范文大全

安全质量会议纪要范文大全安全质量会议纪要范文一时间：20xx年6月23日地点：五楼电教室主持人：李广田副厂长参加人员：会上质量管理部通报了厂内外典型质量问题、质量管理体系运行检查情况、入厂物资、过程检验及最终检验发现的问题和开具不合格品单情况;各相关部门通报了本部门上次会议安排工作落实情况，提出了本部门需要会议研讨确定的问题。质量管理部王鹏主任就压力容器资料审核发现共性问题进行说明并提出类似工作注意事项，李广田副厂长针对3C 年度监审等工作做出布臵，现将会议内容综合纪要如下： 1、榆横电厂采用菲托克阀门，请技术部、生产部在厂内试验、调试环节给予关注，将问题尽可能在厂内暴露。 2、方圆认证中心就我厂管理体系进行审核中整理的13项其他问题，请相关责任部门根据实际情况制定整改措施，6月底前完成。质量管理部7月初组织内审员检查整改情况，

提出考核意见。明年不得发生类似问题，否则对责任部门予以考核。 3、JP柜调试用三相功率源已采购到厂。生产部7月份掌握其使用功能，做到熟练应用。 4、目前电气分厂在组装过程中发现涉及机械分厂或环保分厂生产壳体问题的，由机械分厂或环保分厂立即解决。如涉及需开具不合格品单的，由相关分厂检验员直接开到相关分厂。由于高压柜体等属于新开发壳体造成的不合格，不纳入质量指标统计和考核。 5、3C年度监审准备工作的总体目标：通过今年规范3C 迎审资料准备工作，做到3C工作管理规范化，减少以后年度工作量，能够顺利通过今年及以后年度审核乃至“飞检”。 6、质量管理部将“工厂检查报告”发到分厂、各部门，分厂、各部门进行对号入座，在7月10日前将所负责工作写明序号报质量管理部。质量管理部统计未对号项目汇报李副厂长，李副厂长进行统一安排。 7、各部门及分厂要认真按照20xx年3C管理工作计划执行。各部门及分厂领导要高度重视。在部门宣贯、检查、督办、落实，下次会议汇报进展情况，同时通报“工厂检查

质量安全专题会议纪要

目前的塔座施工虽然比较正常，但不是很理想，塔座钢筋的预埋、温控同样是需要高度重视的，一旦出现问题后果是不堪设想。时间：xx年3月23日下午14：30 地点：xx高速公路xxb标项目经理部会议室主持人：xxx 与会人员：详见会议签到表xx特大桥建设今年面临新的形势和新的任务，下一步施工、监理工作怎么抓，需要开个专题会议来研究和部署质量安全工作，为协调步调特召开此次质量安全专题会议。会议内容纪要如下：一、施工单位汇报施工质量安全进度等情况xx项目经理xx汇报了目前工程进度情况，现场文明施工整改情况以及下一步的工作安排，项目总工连居汇报了工程技术情况、材料试验以及质量控制安全情况。xx项目副经理xx 仰汇报了目前工程进度情况，现场文明施工整改情况以及下一步的工作安排，项目总工李志成汇报了工程技术情况、材料试验以及质量控制安全情况，项目副总工徐为华对引桥施工情况，现场质量控制安全情况做了简单汇报。二、监理组各专业监理工程师提出了施工现场存在的一些质量安全问题实验室主任李xx对试验原材料检测提出意见：业主对c50砼复测时检测到压碎值超标，这个问题相信两施工单位可以拿出很好的解决方案，说到这里首先自我检讨一下，监理工作没监管到位，这个问题应该是由我监理来发现的而不是由业主来指出的。19b标监理组长李x发言：7#、8#主墩施工过程中质量都可控，提出的一点就是希望你们培训一流的民工作业队伍，以便质量安全管理。19a标监理组长xxx发言：目前的塔座施工虽然比较正常，但不是很理想，塔座钢筋的预埋、温控同样是需要高度重视的，一旦出现问题后果是不堪设想。另外5#墩滑坡上经常有石头滚落下来，对下面的施工存在着一定的安全隐患，施工单位要加以重视。引桥监理组长xx：建议9#墩承台施工要跟8#墩一样重视安全防护措施，监理测量专工xxx发言：施工测量时要及时通知监理进行二次复核，如墩柱的垂直度要求偏差是很小的，测量工作要做好。安全专工冯声艳发言：5#墩边坡防护新进场工人要进行安全技术交底，6#、7#墩的爬梯要求规范化、8#墩边坡防护架不太稳定，希望管理技术人员经常去现场检查一下，每天的防护用品如手套之类的要准备好。三、监理处副处长黄xx针对质量安全工作面临的新形势和新任务提出了新的意见和要求：(一)xx特大桥施工质量安全面临的新形势和新任务1、首先工程实体由地下转为地上，我们的质量提出了新的要求。地下要求为合格工程，地上要求为优良工程，达到内实外美。春节后我们打了三次大体积砼，6#墩承台打了两次，7#墩承台打一次。8#墩桩基己经顺利完工，剩下的塔座、塔柱的施工也己经迫在眉睫，现在有很多准备工作做的不到位，有些参建方包括监理或多或少有些茫然、等待和徘徊; 2、第二个业主有新的要求，加强了对xx特大桥的管理，年后2月13日xx公司领导班子及相关科室对xx特大桥进行了一次突击性的检查，对施工现场存在的一些问题发了《施工备忘录》;2月28日，xx公司召开了xx年工程建设工作会和xx年总结表彰会，会上施工和监理单位都递交了施工、监理责任状，包括19标的施工进度和质量、安全都提出了更高的要求;3月21日xx公司召开了桥梁安全专题知识讲座并召开安全工作通报会，通报了省高速公路系统近来发生了三次桥梁重大安全事故，并部署了《xx高速公路重大危险源百日检查专项治理活动方案》; 3、监理在调整管理措施，2月22日召开了xx年xx特大第一次工地例会，制定了今年的质量管理、进度控制、安全管理等一系列工作管理措施和工作思络。3月6日监理处与项目部经理、总工及试验室主任开了一个工作研讨会，就施工现场再布置、塔柱试验段施工方案以及塔座、塔柱c50砼配合比的报批程序进行了探讨和工作安排。3月3日、3月10日监理组和两施工单位到韶关砂场、xx当地碎石场进行了两次考察，提出了对碎石场的一些整改要求。3月17日监理组下发了《关于塔座、塔柱浇筑时机必须满足相关条件的指令》，加强了程序管理，目的是思路和程序不能乱，要克服一些外界的干扰，克服一些盲目、等待的行为; 4、外面大气候在变，省交通厅今年开展质量年活动，在树典型促质量安全管理。高管局、xx公司都在组织监理和施工单位参观一些先进典型工程，参观学习别人

磷化常见问题及处理方法

磷化常见问题及处理方法常见故障原因分析 1、磷化膜结晶粗糙多孔：原因： 1）游离酸过高。 2）硝酸根不足。 3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。 4）Fe2+过高，用双氧水调整。 5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。 2、膜层过薄，无明显结晶：原因： 1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。 2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。 3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。 4）温度低。 3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈原因： 1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。 2）游离酸含量过高。 3）金属过腐蚀。 4）溶液中磷酸盐含量不足。 5）零件表面有残酸。 6）金属表面锈没有出尽。

4、磷化零件表面有白色沉淀：原因： 1）溶液中沉淀物过多。 2）硝酸根不足。 3）锌、铁、P 2O 5 含量高。 5、磷化膜不易形成：原因： 1）零件表面有加工硬化层 2）溶液里SO-2含量高，用钡盐处理。3）溶液渗入杂质，更换磷化溶液。 4）P 2O 5 含量过低，补充磷酸盐。 6、磷化层不均、发花：原因： 1）除油不净、温度太低。 2）零件表面有钝化状态，加强酸洗或喷砂。 3）零件因热处理加工方法不同。 7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落：原因： 1）肥皂溶液里有杂质。 2）皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化。 8、磷化膜发红抗蚀能力下降：原因： 1）酸洗液里铁渣附在表面。 2）铜离子渗入磷化液

磷化常见故障及处理方法

3、零件因热处理和加工方法不同。冷挤压后磷化膜产生条状脱落1、肥皂溶液里有杂质； 2、皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化； 3、磷化年热处理加工方法不同。磷化膜发红抗蚀能力降低1、酸洗液里铁渣附在表面； 2、离子渗入磷溶液。磷化膜结晶粗大的原因及处理方法原因： ①亚铁离子含量过多； ②零件表面带有残酸； ③溶液里硝酸根不足； ④溶液里硫酸根含量增高； ⑤零件表面过腐蚀。处理方法： ①用压缩空气搅拌，或用双氧水降低亚铁离子含量，升高温度； ②加强中和或水洗； ③添加硝酸锌； ④用碳酸钡处理硫酸根； ⑤控制酸的浓度和时间。质量问题外观现象产生原因解决方法 1、无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片

质量问题会议纪要

质量问题会议纪要质量问题是现在群众十分关注的话题。质量质量会议纪要该怎么写呢?下文是小编收集的质量会议纪要，欢迎阅读! 质量问题会议纪要一时间：20XX年11月17日地点：内容：参加对象：主持人：孙老师：考试是检验我们工作的一种方式，也是为我们查漏补缺提供一个依据。现在期中考试已经结束，评卷和试卷分析也都告一段落。下面请大家各自交流一下自己的体会和经验。余老师：这次数学试题虽然有一定的难度，但是由于大家在平时的工作中注意抓住重点知识和重点学生，所以整体成绩比较好，基本达到了检测和督促的效果。但是通过考试也暴露了一些问题：学生的计算习惯和准确率都还存在一定的问题。虽然这是因为低段的教学不够扎实造成的，但是我们今后还是要加强计算的训练，把学生的这一弱点补上去。刘老师：我今年开学初接手二班，所以头一个月基本在进行常规的训练。因为二班学生比较活跃，课堂常规做得不够好，所以上课的效率不太高。经过各科老师的共同努力，

在很短的时间内，二班的纪律及学习习惯都有了较大的进步和改善。但是由于二班有韩国学生和智力偏下的学生，加上两极分化比较严重，所以副平均成绩不够理想。但是我们并没有放弃，三科老师平时总是抽时间给学习困难的学生补课。下半期，我将继续努力，抓好班风和学风，积极取得家长的配合，让所有学生在学校都能学有所得。张老师：我这个学期开始接手一班和二班的英语教学。整体来说，学生们的学习状况良好。包括二班的梁倬睿、李浩这样的学生现在都开始有学习的表现了。虽然他们的成绩还有待于提高。在这次考试中学生的问题主要存在于各个语法点上。一部分学生对语法的使用掌握得不够好，下个学期要在这个方面多下点功夫。孙老师：三班是我一直带上来的班，由于以前流失，所以转来的学生较多，从外校带来一些不太好的学习习惯和行为习惯。同时还有像李育健这样的三不管学生。学习完全要老师来督促才能完成。所以每一次考试都要在一个月前开始单独给他补课。不过大部分学生学习比较自觉，因此成绩还可以。三科老师都很尽职。从不放弃一个差生。特别是英语老师，接班之后，本班英语成绩大大提高，得到家长的一致认同。四班因为一直没有特别差的学生，所以成绩一直很好，平均分达到年级的第一名。郑老师：四班学生比较稳定，加上我一直是班主任，所

磷化常见问题及处理方法

磷化常见问题及处理方法常见故障原因分析 1、磷化膜结晶粗糙多孔：原因： 1）游离酸过高。 2）硝酸根不足。 3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。 4）Fe2+过高，用双氧水调整。 5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。 2、膜层过薄，无明显结晶：原因： 1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。 3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。 4）温度低。 3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈原因：

1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。2）游离酸含量过高。 3）金属过腐蚀。 4）溶液中磷酸盐含量不足。 5）零件表面有残酸。 6）金属表面锈没有出尽。 4、磷化零件表面有白色沉淀：原因： 1）溶液中沉淀物过多。 2）硝酸根不足。 3）锌、铁、P 2O 5 含量高。 5、磷化膜不易形成：原因： 1）零件表面有加工硬化层 2）溶液里SO-2含量高，用钡盐处理。3）溶液渗入杂质，更换磷化溶液。 4）P 2O 5 含量过低，补充磷酸盐。

6、磷化层不均、发花：原因： 1）除油不净、温度太低。 2）零件表面有钝化状态，加强酸洗或喷砂。 3）零件因热处理加工方法不同。 7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落：原因： 1）肥皂溶液里有杂质。 2）皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化。 8、磷化膜发红抗蚀能力下降：原因： 1）酸洗液里铁渣附在表面。 2）铜离子渗入磷化液磷化常见故障及处理方法

磷化膜结晶粗大的原因及处理方法原因： ①亚铁离子含量过多； ②零件表面带有残酸； ③溶液里硝酸根不足； ④溶液里硫酸根含量增高； ⑤零件表面过腐蚀。处理方法： ①用压缩空气搅拌，或用双氧水降低亚铁离子含量，升高温度； ②加强中和或水洗； ③添加硝酸锌； ④用碳酸钡处理硫酸根； ⑤控制酸的浓度和时间。质量问题外观现象产生原因解决方法 1、无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片

安全质量专题会议纪要范文三篇

安全质量专题会议纪要范文三篇安全质量专题会议纪要一时间：20xx年x月x日主持：XXX XXX 与会人员：项目部技术人员、各工区技术人员会议提出的问题：一、本月检查中存在的质量问题： (1)工地现场用电不规范; (2)施工便道不平整; (3)防护工程砂浆标号不够; (4)边沟用片石不符合要求; (5)报检不及时，违反监理程序; (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡; (7)部分路基填料粒径过大; (8)施工进度较慢; (9)大用特大桥钢筋锈蚀严重; (10)大用隧道口仰拱施工养护时间不够 (11)混凝土有时存在拌合时间不够的现象 (12)大用特大桥墩柱养护措施不够 (13)挖方段路基边坡防护进度较慢 (14)互通区中桥钢筋焊接质量较差请各工区负责人针对检查存在的问题，督促施工班组进行整改，整改完毕要进行复检验收。二、提出的整改措施

(1)工地现场用电不规范 ①要求各施工队安装、巡检、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 ②施工用电系统必须采用三级配电系统，即在总配电箱或配电柜以下设分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，最后从开关箱接线到用电设备。 (2)施工便道不平整项目部立即安排机械进行修整，目前可以行车，并定期进行洒水。 (3)防护工程砂浆标号不够加大试验工作力度，现场设立配合比标识牌，严格按配合比施工，确保满足工程质量。 (4)边沟用片石不符合要求把好原材料关，严格按照规范要求准备片石，对于不满足规范要求的返工处理，直至检查合格后再进行施工。 (5)报检不及时，违反监理程序加强施工工序控制，质检员对施工过程实行有效的自检，自检合格后，报监理批准。 (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡中桥扩大基础开挖到设计要求的宽度后适当放坡，基坑地基承载力验收合格后再进行钢筋绑扎，绑扎之前要对地基表面整平。 (7)部分路基填料粒径过大严格按照交通部规范要求进行施工，对填料过大的进行

砼质量专题会议纪要

专题会议纪要会议日期：2014年4月16日上午10点半至11点半会议地点：地块会议室主持人：参会单位及人员：详见签到表会议内容：会上，总包单位、监理单位、建设单位及商品混凝土供应单位就本工程近期砼浇注施工中所发现的质量问题达成以下共识： 1、商砼C60放出料后很快便出现初凝现象，存在潜在质量隐患。 2、商砼和易性差，出现分层离析现象。 3、在浇注过程中，混凝土泵机时常出现问题，修复时间过长，导致浇注不连续，产生施工冷缝。 4、商砼供应不及时，经常造成断料现象。为不影响工程的施工质量及施工进度，经各方讨论，归纳各方意见采取以下处理措施： 1、若再出现以上类似的质量问题，将要求现场存在质量问题的商砼立即退场，并暂缓砼浇注施工，一切损失由商混站承担。 2、对容易出问题的泵机进行更换。 3、要求每一次砼浇注开盘时，商混站必须派负责本项目的专业技术人员到达施工现场，做好进场商砼的质量控制并保证混凝土供应的及时性，人员未到场将暂缓混凝土浇注施工。 4、要求商混站必须严格把好半成品的质量关，采取确

实可行的质量控制措施，确保混凝土出厂质量，杜绝混凝土供料质量问题，如再出现类似情况将采取相应的处罚措施。 5、商混站应根据现场框架柱配筋的实际情况，在保证砼强度不影响的情况下适当调整粗细骨料的级配。 6、要求商混站及时查明产生砼质量问题及运输不及时的原因，并做好防止砼质量问题再次发生的保证措施，于下周三前以书面形式上报监理部。 7、总包单位砼工长及商混站技术负责人应加强沟通交流，加强对作业班组的指导工作及施工过程的技术交底工作，确保砼浇注质量，尽量避免砼质量通病的发生。 8、总包单位应加强砼养护工作，严格控制拆模时间，应避免过早在板面堆放较大荷载，避免对混凝土板面造成结构损坏。 9、地泵必须保证一小时能浇注20m3以上，如因浇注时间过长延误的工期由总包单位自行承担。 10、对本次6#楼二层墙、柱、三层梁、板拆模后进行全面检查，如存在质量问题由责任方承担相关责任。 11、要求商混站和总包单位对砼浇注质量问题引起高度重视，如再现发现类似质量问题，将考虑更换商砼供应商。时间：2014年4月16日

质量专题会会议纪要

2015年8月20公司质量专题会会议纪要会议时间：2015年8月20日上午8:30-12:00（铝产品），下午13:00-17:00（氧化铝、炭素、电解、铝合金、圆杆产品）会议地点：公司四楼会议室参会人员：负责人。会议主要内容：会上，科技质量管理部汇报今年1-7月主要产品质量情况、顾客反馈情况、质量损失情况，对当前存在的主要质量问题进行了原因分析，并提出了今后改进的措施。经营部分析了当前公司面临的市场形势，汇报了各种公司各种产品在市场及销售过程中存在的问题。各企业针对当前存在的产品质量问题进行了交流，提出了企业内部下一步要改进的措施，并对有些需公司层面要解决的难题进行了探讨。公司领导副总、副总分析了公司面临的外部形势，为应对铝行业产品需求下滑、供应过剩、客户要求提高、行业竞争加剧，要求各企业要充分认识到产品质量是公司生存和发展的基础，要从严格管理和技术攻关上着手，着力提高质量管理意识和水平，着力提高产品过程质量控制能力，并就下一步改进的措施进行了安排。会议形成以下共识： 1、在产品质量方面存在的突出问题是产品质量不稳定，顾客投诉的问题都是重复发生的老问题，其结果导致公司产品的质量竞争力在下降，市场开发和拓展难度加大，甚至流失了部分传统市场和客户。 2、随着同质化产品市场竞争的加剧，客户对产品质量的要求在不断提高，现有的产品质量水平已不能很好适应市场和客户要求。公司内部使用的产品由于未建立市场化的交易机制，导致产品质量提升动力不足。 3、当前公司产品质量问题主要是管理上的问题。管理人员和岗位员工产品质量意识下滑，存在重产量、轻质量、甚至损失质量降成本的现象，产品过程质量控制管理意识和能力不足，质量责任落实不到位，客户需求分析与沟通不到位，这些管理上的问题必须靠企业强化和完善内部质量管理考核机制来解决。 4、公司部分产品质量由于工艺技术还存在问题，应成立攻关小组开展技术攻

静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析请具体点说明. 除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少 ?主机喷枪保险烧断（1A） ? ? 更换1A的喷枪保险 ? ? 喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低 ? ? 分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。 ? ? 选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳 ? ? 换用合格的静电粉末 ? ? 工件与主机之间的接地连接不良 ? ? 检查接地线连接情况 ? ? 输出电压调的过低 ? ? 推荐工作电压：60-70KV 上粉效果不理想 ? ? 输出电压过低 ? ? 推荐工作电压：60-70KV ? ? 空气压力过大，粉末被吹跑 ? ? 调整射粉气压 ? ? 粉末受潮或者质量不佳 ? ? 换用合格的静电喷涂用粉末涂料 ? ? 工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末 ? ?检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良 ? ? 流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳 ? ? 增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏 ? ? 清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮 ? ?喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关 ? ? 检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮 ? ? 电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断

（） ? ? 检查电源和检查更换电源保险不出粉 ? ? 喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生） ? ? 向外调整扩散头位置 ? ? 电磁阀不动作，没有射粉气压输出 ? ? 检查电磁阀的插头和连线 ? ? 连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒） ? ? 检查输粉管与各条气管 ? ? 喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低 ? ? 打开阀门并调整射粉气压到~ ? ? 喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声） ? ? 检查连线和插头 ? ? 稀释气压（二次气）过大 ? ? 先将稀释气压完全关闭试机 ? ? 吸粉泵上的出粉咀堵塞 ? ? 清理，并注意经常检查 ? ? 220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现） ? ? 调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉 ? ? 高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。 ? ? 用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。出粉不良出粉少或者出粉不均匀 ? ? 输粉管过长 ? ? ? 输粉管不能擅自加长 ? ? 流化气压过低，粉末流化不良 ? ? 调整流化气压

电泳常见问题及解决方法

阴极电泳常见问题及解决方法一、颗粒（1）现象在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。（2）产生原因 ①CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。 ②槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 ③电泳后清洗液脏、含漆量过高，过滤不良。 ④进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。 ⑤在烘干过程中落上颗粒状污物。 ⑥涂装环境脏。 ⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。（3）防治方法 ①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。 ②消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。 ③加强过滤，推荐采用精度为25μm的过滤元件，养活泡沫。 ④确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 ⑤清理烘干室和空气过滤器。 ⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。 ⑦确保新补涂料溶解良好，色浆细度在标准范围内。二、缩孔（陷穴）（1）现象在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆膜流展能力不均衡，而产生涂膜缺陷。（2）产生原因 ①被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。 ②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③电泳后冲洗液混入油污。 ④烘干室内不净，循环风内含油分。 ⑤槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。 ⑥涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜。 ⑦补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。（3）防治方法 ①加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。

质量专题会议纪要范文

质量专题会议纪要范文质量专题会议纪要范文篇一主持人：xxx 时间：xx年x月x日会议内容：质量例会地点：食堂参加人员：一：xxx对质量重要性做阐述二：卢平伟对近期质量状况，不良质量状况造成做阐述并作以后工作要求一)：近期质量状况 1塑料管 (1)：DN100塑料管粘胶层划伤; (2):10月8日DN32塑料管60根粘胶层划大面积伤报废，由于挤出模表面毛刺造成，操作者没及时自检，制程检验没及时发现，处理造成。 2复合管 (1)：DN32钢塑管3根一端内径表面褶皱较大流入仓库才发现 (2)：DN350钢塑管2根一端内径塑料管与钢管复合有裂缝流入仓库发货才发现 3记录报表

(1)：来料《来料检验报告》，《质量月报》规定27日上报30日才上报 (2)：制程塑料管：《首巡检记录》，>上报完善复合管：《首巡检记录》，上报完善及时，没有上报前期处理：没有《首巡检记录》， 4：仓库抱怨不合格品流入仓库 5：标识：没按要求标识二)：不良质量状况造成： (1):制程检验：没按《检验规程》，《质量暂时规定》检验，处治， (2)仓库仓管员：没按质量暂时规定》处理，成品没检验员签字入库入账三)：要求 1：记录，报表按《质量暂时规定》27日及时上报。 2：来料检验：按规程检验，记录《来料检验报告》，《质量月报》 3：制程检验塑料管：制程检验记录上报《首巡检记录》，> 复合管：制程检验记录上报《首巡检记录》，成品检验前期处理：制程检验记录上报《首巡检记录》， 4：仓库仓管员：《质量暂时规定》成品没检验员签字不得入库，入账 5：:标识：制程检验，成品检验按要求做好合格品，待处理品，报废品，让步接收品的标识，仓管员做好维护保证有效性。 6：区域划分：车间，仓库做好合格区，不合格区，待检区划分

质量会议纪要范文

质量会议纪要范文质量会议纪要范文篇一会议时间 20xx年x月x日会议地点项目部会议室主持人杜林森记录人王兴平参加单位及人员：详见会议签到表会议内容： 1、继续讨论项目部质量管理制度。 2、参会人员继续讨论建筑专业和安装专业质量通病的防治办法，质量管理科不定期的对其进行检查各工程处对该制度的落实和执行; 3、要求各专业继续完善成品保护工作，要求各专业每周都要进行该制度的宣读并且项目部成品保护管理小组会不定期的检查该制度的落实情况。 4、要求各专业配备专职资料员及时的根据工程进度完成相应的工程资料;项目部质量管理科会对其进行不定期的督促和检查;尤其是土建专业资料相对滞后，项目部质量管理科根据各工程的实际经验会制定出详细的操作办法，从而解决此问题。 5、加强过程控制(原材料、混凝土配比、混凝土的搅拌时间、混

凝土的振捣、钢筋的绑扎、模板的支设)，抓好每一个施工环节，对施工过程中出现的问题进行及时的整改和处理; 6、要求各工程处做好自检工作，项目部质量科在验收时要检查工程处的二级自检记录。 7、正确的处理好质量与进度的关系，在赶进度的同时，一定要严把质量关; 李总：最后总结，培养从基层做起，工作从开始严抓，只有这样才能够很好的将我们的质量工作干好，才能够是神电工程成为国家级优质工程。质量会议纪要范文篇二时间：20xx年6月23日地点：五楼电教室主持人：李广田副厂长参加人员：会上质量管理部通报了厂内外典型质量问题、质量管理体系运行检查情况、入厂物资、过程检验及最终检验发现的问题和开具不合格品单情况;各相关部门通报了本部门上次会议安排工作落实情况，提出了本部门需要会议研讨确定的问题。质量管理部王鹏主任就压力容器资料审核发现共性问题进行说明并提出类似工作注意事项，李广田副厂长针对3C年度监审等工作做出布臵，现将会议内容综合纪要如下： 1、榆横电厂采用菲托克阀门，请技术部、生产部在厂内试验、

质量专题会议纪要

质量安全专题会议纪要 2011年6月12日，纳黔高速公路LMJL2总监办张培龙主持召开工地现场会议，专题研究讨论现场生产质量和安全有关问题，落实生产管理责任。纳黔路LMJL2-2驻地办高监李传伟、LM4合同段项目部、各工区负责人及其相关施工人员参加了会议。现将会议议定事项纪要如下：一、安全为重中之重。 1、项目部设置安全机构，制定安全管理条例，按照合同承诺配备足够数量的安全专职员，专职安全员要佩戴安全标志，落实安全责任。对施工用电、交叉施工、库房、发电机房等易发生安全事故的部位和工序定期或不定期检查。 2、生活区、生产区及施工机械油库、库房等应有使用有效的防火、灭火设备，并要求人人会用。 3、交叉施工要有合理且有关管理部门认可的交通疏导标志，并要求摆放规范，经常检查。 4、大型施工机械要有专人负责，规范操作程序，严禁其他人员乱用。安全操作规程设在驾驶室内。 5、水、火、电管理要责任到人，经常进行检查以确保施工安全。 6、加强对施工人员的安全教育和上岗前的培训工作。做好安全生产制度的建立、检查和落实工作。对于特殊工种要建立安全操作规程和采取有效的预防措施。

路面施工不能将交通完全封闭，需要认真做好安全生产管理，做好交通管制工作。二、保证现场施工质量。垫层、底基层、基层施工严格按照施工图纸施工。 1、碎石材料要求 2、路面垫层施工级配 3、摊铺工艺控制 (1)施工放样与布料施工放样包括中桩放样、边桩放样、高程放样、卸料间隔网放样等工作，高程放样时松铺系数根据平地机试铺的结果确定，一般取1.2-1.35。首先应将底层清扫干净使表面平整、无尘土，并达到设计要求的标高、路拱等，然后放出边、中、边三条线(一般用石灰洒线)，根据路面的宽度及松铺厚度再放出小方格(一般以20m为一小方格)使用专用车辆往小方格内卸混合料。碎石混合料的运输采用自卸车运料，运至工地现场，施工中要求派专人指挥并严格按照放样好的网格进行卸料，以免造成碎石料二次搬运、导致混合料严重离析。为减少运料车调头时对路床的剪切破坏，施工时一律采用后退式卸料方式。 (2)整平碎石混合料运到工地后使用平地机进行摊铺，并按规定的路拱进行整平和整形。在平地机后，配备一个3—5人的小组，如遇局部有粗细料离析的现象，即通过人工重新进行补充拌和；对于已经形成粗