仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定

3.1 侧滑检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

示值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查用仪器设备：

百分表0～10mm，2级

(4)核查方法：

安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：

△i=x i－S i/L

式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；

x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；

S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；

L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）

(4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差

δ=（V/V o－1）100%

式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值（km/h）；

V o——测速仪测量得速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；

D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。

(5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。

3.3 轴（轮）重仪

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程

(2) 核查项目及要求：

示值误差测量值不大于4%（F.S ）：±5%；测量值大于4%（F.S ）：±2%。 (3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S ）的磁码，准确度61级（M 22）。 或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。 (4)核查方法：

a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100???-=

?g

m g

m x i i i i

△i =（x i －m i g ）100%/ m i g

式中：△I ——第i 测量点示值误差；

x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）； m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）； g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。 b. 用传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。

通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： %100?-=i

i

i i A A x ? 式中：

△i ——第i 测量点示值误差；

x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值

（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N ）； A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。 (5)核查周期

核查周期一般为3个月。

3.4 制动检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。

(3) 核查用仪器设备：

(4)核查方法：

将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。

按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算：

采用测力仪核查时

r L

F

f i

i

i ?

-

=

?

式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

f i ——第i 测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N ） F i ——第i 测量点时，测力仪示值（N ） L ——测力杠杆等效力臂长（mm ）； R ——制动台主滚筒半径（mm ）。

a.对不大于4%（F.S ）的测量点计算示值引用误差

δ=△/（F.S ）×100%

式中：δ——示值误差。

b.对大于4%（F.S ）的测量点计算示值相对误差

%100???=

r

L

F i i i δ

采用砝码核查时

△i =f i －M i ·g ·L /r

式中：M i ——第i 测量点时，加载砝码质量（kg ）；

g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

对不大于4%（F.S ）的测量点按公式下面计算示值引用误差。

%100??

?=

r

L g M i i

i ?δ

以上各核查点示值误差均应分别符合要求。 (5)核查周期

制动检验台的核查周期一般为6个月。 3.5 不透光烟度计期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。 (2) 核查项目及要求：

零点漂移：Ns 不超过1.0%（绝对误差）

示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。重复性误差: Ns不超过1.0%（绝对误差）。

(3)核查用仪器设备：滤光片

(4)核查方法：

不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。

(5)核查周期

不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月（环检72小时一次）。

3.6 废气分析仪核查

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。

(2) 核查项目及要求：气校准

(3)核查用仪器设备：

高标气: CO:8.10% C3H8:0.325% CO2:12.2% NO:0.300% N2余量

低标气：CO:0.501% C3H8:200×10-6 CO2：6.11% NO：286×10-6 N2余量零气：O2：21.02% N2余量

(4)核查方法：

1) 仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“日常维护”进入气体校准界面。

2) 选择主界面—日常维护—分析仪日常鉴定—气体校准，进入气体校准界面

a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；

b) 按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;

c) 校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;

d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差范围为±5%。

3) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)

4) 此方法适用于南华设备

5) 选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成

a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；

b) 按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;

c) 校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;

d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差范围为±5%。

6) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)

7) 本方法适用于汇银设备

8) 选择设备标定-VMAS日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气（高标气）-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果

9) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)

10) 本方法适用于6号线

（5）流程图：

合格

（6）注意事项:

a) 标准气体为危险物品，使用时应轻拿轻放。

b) 把标气压力控制在0.02MPa内，防止损坏分析仪内部气路。

c) 标定时注意通风；不要将废气放入操作室内，避免人员中毒。

d) 标定完成后应立即关闭气阀，防止有毒气体泄漏。

（7）核查周期

废气分析仪核查周期一般为72小时（安检线一周一次）。

3.7 前照灯检测仪

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。

(2) 核查项目及要求：

发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。

光轴偏移值(角) ±4.4cm／dam(±15′)

(3) 核查用仪器设备：

前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围5m，分度值1 mm。

(4)核查方法：

安置前照灯仪校准器。

a. 发光强度示值误差的核查

光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：

将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光

轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。

%10000?-=

i

i

i i I I I δ 式中：δi ——第i 个测量点发光强度的相对示值误差，i =1， (5)

i I ——第i 个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd ； I 0i ——第i 个测量点校准器的标准发光强度，kcd 。 光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查

b. 光轴偏移值(角)示值误差

将校准器发光强度置于15 kcd ，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。 (5)核查周期

前照灯检测仪核查周期一般为6个月。

3.8 摩托车轮偏检测仪 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程 (2) 核查项目及要求：

零值误差不超过±0.2mm ，示值误差不超过±0.2mm 。 (3) 核查用仪器设备：

芯棒；百分表，0～30 mm ，2级。 (4)核查方法：

松开前后夹紧装置，安置经核查合格的芯棒夹紧，调整好轮偏仪零位，芯棒定位后不再转动。反复松、夹3次，3次仪表示值均应符合要求。

示值误差核查。安置好百分表及挡位工具，百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致，并使百分表和轮偏仪示值同时为零。利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3 mm 、5mm 、7mm 、10mm 及报警点时读取百分表示值。重复测量3次，按下式计算示值误差：

Δ=X i -A

式中：Δ——第i 测量点示值误差或报警点判定误差(mm)；

X i——第i测量轮偏仪示值(mm)；

A——第i测量点时，百分表3次示值平均值(mm)。

各测量点误差均应满足要求。

(5) 核查周期

摩托车轮偏检测仪核查周期一般为3个月。

3.9 声级计

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程

(2) 核查项目及要求：

整机准确度不超过±2dB(A)。

(3) 核查用仪器设备：

声校准器，标称输出值94 dB(A)，2级

(4) 核查方法：

开启声校准器，置于94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复3次，按下式计算声级计整机准确度：

△=x－S

式中：△——声级计整机准确度，dB；

x——声级计示值，dB ；

S——校准器输出值，dB

整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。

(5)核查周期

核查周期一般为6个月。

4.0汽车底盘测功机（南华底盘测功机期间核查）

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程

(2) 核查项目及要求：力检查

(3) 核查用仪器设备：砝码 15kg 个×6

(4) 核查方法：

仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。

1) 选择主界面—日常维护—测功机日常检定—力检查，进入力检查界面

a) 工具：标定杆，砝码6个

b) 工具安装：如力校准方式安装检查工具，并进行平衡调整。

c) 步骤：

d) 不安装任何校准工具，点击“开始检查”，系统将进行偏差调整；

e) 安装校准工具荷进行平衡调整，然后点击“下一步”系统将进行校准设备补偿；

f) 分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步”

g) 移去砝码荷和校准工具后点击“下一步”，系统将进行偏差调整，完成力检查。

2) 完成检查后查看结果是否合格。

(5) 注意事项：

a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。

b) 记录示值时勿移动校准工具。

(6)核查周期

核查周期一般为3个月。

4.1汽车底盘测功机（汇银底盘测功机期间核查）

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程

(2) 核查项目及要求：扭矩传感器标定

(3) 核查用仪器设备：砝码 10kg 个×9

(4) 核查方法：

仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。

1) 扭力传感器标定

a) 工具：标定杆，砝码9个，插条

b) 工具安装

注意：插条是否插入校准杆中

c) 步骤：

①不安装任何校准工具，点击“开始标定”，系统将进行偏差调整。

②放入拉杆，点击确定。

③放入1-9号砝码。

④移去1-9号砝码。

⑤移去拉杆，标定完成。

2) 完成检查后查看结果是否合格。

流程图：

不合格

合格

(5) 核查方法：

注意事项

a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。

b) 记录示值时勿移动校准工具。

(5)核查周期

核查周期一般为3个月。

4 实施

仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。

质量负责人监督执行情况。

侧滑检验台核查记录

车速表检验台

轴（轮）重仪

制动检验台

滤纸式烟度计

安检期间核查记录（六）HC/CO气体测试仪