搅拌站实验室各项管理制度

试验室主任岗位职责

1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和海口市质量监督部门的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。

2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。

3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。

4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。

5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。

6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。

7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。

1、遵守公司各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。

3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。

4、严格按照规范、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。

5、认真按照“安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。

6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。

7、遵守劳动纪律、服从管理，积极完成上级交办其它的工作任务。

1.试验室主任的领导下，认真执行国家和海口市颁发的技术规范、质量标准、试验方法。

2.依据调度室下发的任务单及时出具混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。

3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。

4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。

5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。

6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。

7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。

8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。

1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。

2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主任。

3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。

1)每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。

2)输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。

3)开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。

4)注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。

5)严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、

6)每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。

7)如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。

8)严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。

9)监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水量。

10)监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。

11)处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。

12)冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。

4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。

1)在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。

2)根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。

3)冬施时监测混凝土出罐、入模温度。

4)每天选择监测重点到施工现场进行检测。

5)对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。

6)不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。

技术负责人岗位职责

1.全面负责实验室的技术工作。

2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。

3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。

4.主持综合性非标准系统得鉴定工作。

5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。

6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。

7.签发检验报告。

技术资料管理制度

1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。

2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。

3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。

4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。

5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。

6、查阅资料前需办理登记手续。

7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。

8、根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年，经公司领导同意方可销毁。

1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。

2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。

3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。

4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。

5.试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。

6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。

1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。

2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。

3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。

4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。

5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。

6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。

7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。

8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。

9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。

10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。

11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备

试验室设备管理制度

1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。

2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。

3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。

4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。

5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。

6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。

7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。

见证取样管理制度

保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。

一．混凝土取样

1．施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀。

2．施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。

3．对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。

二．原材料取样

1．进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。

2．所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好封样标识；另一份应按规范要求进行试验。

3．对检验不合格的材料试验员应通知采购部门予以拒收。

试配管理制度

砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。

1．砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按《预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。

2．试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。

3．测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。

4．配合比应以JGJ/55-2000《普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。

5．试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。

6．试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。

7．试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。

8．如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。

标准养护室管理制度

1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定表准养护室的管理制度。

2.标准养护室的环境条件：温度20±2℃,湿度大于95%。

3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。

4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。

6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。

8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。

9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。