CF-1型基础雷管自动装填生产线的研究
Journal of Security and Safety Technology 安防技术, 2015, 3(3), 13-18
Published Online September 2015 in Hans. https://www.360docs.net/doc/8813850140.html,/journal/jsst
https://www.360docs.net/doc/8813850140.html,/10.12677/jsst.2015.33003
The Research and Application of the
Auto-Filling Production Line of CF-1 Base
Detonators
Tailin Chen, Yuxing Liu, Chunhua Wang, Kai Wang, Xuejun Tao
Hunan Changfuzhonghe Sci & Tech Co., Ltd., Changsha Hunan
Email: chen.tailin@https://www.360docs.net/doc/8813850140.html,
Received: Aug. 14th, 2015; accepted: Aug. 28th, 2015; published: Aug. 31st, 2015
Copyright ? 2015 by authors and Hans Publishers Inc.
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY).
https://www.360docs.net/doc/8813850140.html,/licenses/by/4.0/
Abstract
This paper introduces the process design, the development of the key equipment, the design and main characteristics of electric control system of the auto-filling production line of CF-1 base de-tonators. The results of pre-production proved that this production line is a continuous produc-tion line with a production capacity of 12 million rounds per shift and has the functions of man-ma- chine isolation, auto-filling drug, automatic online testing, automatically removing the waste, au-tomatic security alarm, automatic security interlock, and being reliable to prevent explosion transmission. The properties of the productions are all up to the standards GB8031-2005 “Indus-trial Electric Detonators”.
Keywords
Detonator Filling, Man-Machine Isolation, Auto-Filling Drug, Online Testing, Automatic Removing, Security Interlock
CF-1型基础雷管自动装填生产线的研究
陈太林，刘宇星，王春华，王凯，陶学军
湖南长斧众和科技有限公司，湖南长沙
Email: chen.tailin@https://www.360docs.net/doc/8813850140.html,
陈太林等
收稿日期：2015年8月14日；录用日期：2015年8月28日；发布日期：2015年8月31日
摘要
文章介绍了CF-1型基础雷管自动装填生产线的工艺方案设计、关键设备研制、电器控制系统设计及主要特点。通过试生产证明：该自动装填生产线具有人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆的连续化生产功能，生产线班产达12万发。经产品抽检，所测项目符合GB8031-2005《工业电雷管》的规定要求。
关键词
雷管装填，人机隔离，自动添加药，在线检测，自动剔除，安全联锁
1. 引言
二十世纪末，我国大部分民爆生产企业的雷管装填仍处于手工或半自动化生产水平，生产过程中存在着粉尘严重、产品质量不稳定、劳动密集、自动化程度低、劳动强度大、安全稳定性差等缺陷。为了提升工业雷管生产的安全技术水平、减轻企业的安全生产压力、降低安全事故风险，湖南长斧众和科技有限公司科研团队于二十一世纪初着手雷管自动装填技术研究。2008年，CF-1型基础雷管自动装填生产线研究项目正式立项，2011年2月22日通过了由工业和信息化部组织的科学成果鉴定(鉴字[2011]第06003号)。CF-1型基础雷管自动装填生产线具备人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆的连续化生产功能，符合原国防科工委《关于印发起爆药、工业雷管半成品生产安全技术与生产线建设的指导意见的通知》(委爆字[2007]123号文)和工信部《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》(工信部安[2010]227号)的要求。另外，CF-1型基础雷管自动装填生产线还具有生产瞬发系列和延期系列雷管的功能，能兼容铝延期系列及铅延期系列两种类别结构雷管的装填作业。由于CF-1型基础雷管自动装填生产线自动化水平高，具备本质安全性、通用性、实用性，充分得到市场认可，2015年6月止，已向市场推广二十二条。
2. 研究内容
2.1. 工艺方案设计
2.1.1. 工艺流程设计
目前，国内基础雷管按结构分类，大致分为瞬发系列和延期系列两类。根据用户要求，我们设计的装填线应具有生产瞬发系列和延期系列雷管的功能，并且能兼容铝延期系列及铅延期系列两种类别结构雷管的装填作业。本文以最复杂的铝延期体基础雷管为例，设计的工艺流程如图1，其中内管的装、压药次数根据装填雷管的段别确定。
2.1.2. 工艺平面布置图
在同一条生产线上要实现瞬发系列基础雷管、铅延期体基础雷管及铝延期体基础雷管等不同型号雷管装填，我们设计时，将基础雷管自动装填生产线工房规划为铝延期体装填、大管装填、激光编码及辅助设置四大部分组成；针对新建工房总长度不得起过100 m的实际情况，将装、压延期药设备合二为一，布置在一个抗爆间内。具体布置如图2。
陈太林等
Figure 1. The based detonator process flow diagram of filling automatically with aluminum
delay component
图1.铝延期体基础雷管自动装填工艺流程图
1-药剂暂存库；2-药剂暂存间；3-内管一装药；4-内管二装压药；5-内管三装压药；6-内管四装压药；7-内管五装压药；8-药剂暂存间；9-内管六装药；10-药剂暂存间；11-内管七装药；12-内管压药；13-药剂暂存间；14-外管一装药；15-添药停留间；16-外管一压药；17-药剂暂存间；18-外管二装药；19-药剂暂存间；20-外管三装药；21-倒废药间；22-延期体翻模间；23-压延期体间；24-装反扣帽间；25-压反扣帽间；26-自动检测与废品剔除间；27-退模间；28-排模间；29-编码间；30-组批间；31-合格品暂存间；32-不合格品暂存间；33-测试间；34-排内管间；35-排外管间；36-铝延期管壳暂存间；37-铅延期体暂存间；38-工具间；39-雷管壳暂存间；40-称量间；41-钢防护间；42-配电间；43-换热间；44-自控室；45-清洗剂间；46-工具间；47-工装、模具间。
Figure 2. The workshop’s plane layout that based detonator automatic filling line named CF-1
图2. CF-1型基础雷管自动装填工房平面布置图
2.2. 关键设备研制
2.2.1. 自动添药机
自动添药机由药盒传送机构、取药机械手、添药机械手和控制系统三部分组成。药盒传送机构由分度盘将药盒等分送至取药机械手的抓取位置；取药机械手由机械手臂的伸缩、手指夹紧、手臂升降及手臂的水平旋转等部分组成；添药机械手由手指夹紧、手臂升降、手臂伸缩及手臂旋转等部分组成。各动作顺序和关联互锁由PLC控制并配以视频监视系统，实现了自动添药要求。每次可放置六盒药，添药量：200 g~1000 g/盒。
陈太林等
2.2.2. 自动检测剔除机
自动检测剔除机由自动检测和废品自动剔除两部分组成。自动检测部分设计了专门的空位尺寸探测装置，探测装置由50个光栅传感器组成[1]，传感器根据回光的强弱来探测管壳内药面的高低，检测传回的数据与设定数据比较后，上下限超差即输出废品信号，数据传回PLC并记忆废品存在位置，废品检测精度±0.5 mm；废品自动剔除部分装有磁铁或夹爪的50个小气缸，当在线检测到雷管超差信号时，PLC 记忆废品雷管在组合模的位置，向剔除机构的对应小气缸发出指令，气缸下降吸起或夹住不合格产品，剔除机构回位，小气缸复位后磁性消失或松开夹爪，不合格产品落入废品收集盒内，完成废品自动剔除
[2]，废品剔除率100%。
2.2.
3. 自动装药机
自动装药机由装药器、余药回收装置、药位探测器等部件组成。装药器上设有定量板和引药板，定量板以体积计量方式控制装药药量，引药板可引导药剂集中流入雷管管壳，并降低浮药的产生，避免药剂散落至管壳外；倒余药装置可通过翻转气缸自动将药斗内剩余的药倒入收集盒中；药斗上安装的红外传感器探测装药器中药量高度，探测信息传入PLC并向自动添药机发出信号，实现定期添装药。单机生产能力：>3万发/小时。
2.2.4. 自动压药机
自动压药机主要由气液增力缸和压力补偿器组成[3] [4]。气液增力缸提供压药动力，从上而下带动压合台板工作，压力补偿器采用液压油作传递介质，当压合冲子接触到药面时压力补偿器开始工作，当工作压力达到设定压力时，安装在压力补偿器中的压力传感器发出指令，气液增压缸回位，完成压合工作。
单机生产能力：>2万发/小时。
2.3. 电器控制系统的设计
电器控制系统包括自动控系统、视频监控系统、语音通话系统。
自动控制系统主要由工业控制计算机、数据采集模块、各工序位PLC、不间断应急电源的UPS、工业液晶显示器、各种信号采集传感器或控制器、串行通讯模块及电磁换向阀等各种终端电器组成。采用PLC分布式控制[5]，对添药、装药、压药、抖浮药、检测、剔除、退模等工序的所有动作自动控制，并且承接前一工序位和后一工序位的传递。以PLC为核心，控制各个子系统，进行参数监控、调节、超限报警、故障停机及自诊断等工作。
视频监控系统主要由硬盘录像机、彩色摄像机、视频分配器、画面分割器、液晶显示器和监视器电子墙组成。其能对各工序进行全方位无死角监视，使中央控制室的操作员对工房的情况一目了然。采用大容量硬盘录像机，实时数据能保存一年以上。
另外，生产线配置了语音通话系统。语音通话系统主要由系统主机、防爆接线箱、防爆电话机、防爆扬声器、无主机室内对讲电话机及室内音箱组成，以方便现场人员与中央控制室操作员及时取得联系。
3. 产品性能测试
2010年12月15日，全国民用爆破器材产品长沙质量监督检测站在生产现场成品库中随机抽取CF-1型基础雷管自动装填线生产的半秒延期电雷管2段、3段、4段各100发(抽样基数50,000发)，做性能检测。检测依据GB8031-2005《工业电雷管》；Q/SFXH001-2010《工业电雷管用半秒、秒延期雷管》，检测方法GB8031-2005《工业电雷管》；GB/T13226-91《工业电雷管铅板试验方法》；GB/T13225-91《工业电雷管延期时间测定方法》。检测结果如表1、表2。
陈太林等Table 1. The appearance performance’s detecting result of electric detonator with half second delay component
表1.半秒延期电雷管外观性能检测结果
序号检测项目标准要求抽样方案检测结果结论
1 外观不应有浮药、锈蚀、砂眼、开
裂、残缺
200, 200/1, 3; 2, 3
200, 200/3, 7; 6, 7
不合格数为0 合格
2 尺寸
全长：(61.0 ± 0.5) mm
外径；￠6.9 mm~￠7.1 mm
空位：26.0 mm~29.0 mm
25, 25/0, 2; 1, 2
全长：60.5 mm~61.0 mm
外径；￠6.9 mm
空位：28.1 mm~28.9 mm
合格
3 抗震性能不许爆炸；不应有结构
损坏、反扣帽移动
20/0, 1
20, 20/0, 2; 1, 2
不合格数为0 合格
4 起爆能力穿孔直径不小于雷管外径50, 50/0, 2; 1, 2
平均：6.90 mm
最大：11.78 mm
最小：10.90 mm
合格
5 延期时间应符合GB8031 5.4.13要求各段20发各段检测结果见表2合格Table 2. The delay time’s detecting result of electric detonator with half second delay component
表2. 半秒延期电雷管延期时间检测结果
2 0.50 0.75 0.26 0.56 0.48 0.52 0.0
3 0.051 0.531
3 1.00 1.25 0.76 1.09 0.88 1.00 0.06 0.120 0.490
4 1.50 1.7
5 1.2
6 1.72 1.45 1.59 0.09 0.17
7 0.670
从上表1、表2结果看出，所测项目符合国家标准GB8031-2005《工业电雷管》和企业标准Q/SFXH001-2010《工业电雷管用半秒、秒延期雷管》的规定要求。
4. CF-1型基础雷管自动装填线的主要特点
1) 该装填线生产具有视频监控、人机隔离、在线编码、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆等连续化生产功能；
2) 该自动装填线具备通用性、实用性，既能满足铅延期系列雷管的装填，又能满足铝延期系列雷管的装填，可生产毫秒、半秒、秒延期雷管；
3) 铝延期体装填作业与大管装填设置在同一工房内完成，在铝延期体装填装置中设计了铝延期体组合模具，生过程产中铝延期体无需更换模具，取消了铝延期体成品的二次排模，实现了两种装填方式有机对接；
4) 取药、添药等工序由机械手自动完成，克服了步进电机、轨道式传送等方式产生的摩擦、震动等不安全因素，提高了安全保证；
5) 操作工由每次放置一盒药提升为每次可放置六盒药，不仅减少了操作工在炸药暂存间的停驻次数和时间，而且极大的降低了工人的劳动强度，从而有效的保障了操作工的安全、提高了生产效率；
6) 压力机全部采用气液增压缸，其优点有：压力大，各阶段工作行程的速度及增力大小在规定范围内可无级调节并实现PLC控制；采用压缩空气驱动，动力源容易解决；工作过程中压合冲子接触工作后，自动启动力行程，保证了无冲击、无噪音，有效地提高了机器及模具寿命；
7) 设置了带中挡模机构的隔离模具，通过PLC控制实现了前工位和其前后工位相互联锁，从而保证
陈太林等
了两工位间传送带上模具不超过两模，有效防止了产品殉爆；设置的自动真空吸浮药装置和皮带在线清理装置，能有效清除输送带和多工位浮药；
8) 生产线建筑构造为钢筋混泥土加钢板焊接结构，产品主体传送方式为皮带输送的结构设计具有抗
爆等级高、维修方便及转产易的优点，适用新线建设和对旧雷管装填线的改造。
5. 结论
1) 实践证明：该装填线符合《关于印发(起爆药、工业雷管半成品生产安全技术与生产线建设的指导
意见)的通知》(委爆字[2007] 123)和《民用爆炸物品行业技术进步指导意见》(工信部安[2010] 227号)的要求，具有人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁，可靠防止传爆的连续化生产功能；
2) 该装填线的投入使用，减轻了劳动强度、提高了生产效率。在自动线上进行雷管装填，组合模的
运行都在防爆间内有节奏的自动进行，不用人工搬运模具，大大减轻了劳动强度，操作工(含延期体装填、大管装填、打码)由原来的58人减少为14人，极大的降低了人工成本，提高了生产效率；
3) 该装填线的投入使用，改善了作业环境，保证了安全生产。自动线各工序在防爆间内，工人与药
粉的接触减少了，保护了工人的身体健康，另外由于自动线可以均衡、平稳的在各个防爆房间内完成工序的装填动作，为安全生产创造了良好的条件；
4) 该装填线的投入使用，提高了产品质量。由于采用自动装填，避免了各种人为因素的影响，从而
提高了产品质量。
参考文献(References)
[1]张维梁(2009) 以光纤位移传感器实现的多通道雷管填药量在线监测系统. 硕士论文, 北京交通大学, 北京.
[2]付春, 杨民刚, 闫泉刚(2004) 气压传动在雷管装配生产线中的应用. 煤矿爆破, 1, 21-23.
[3]谭宏(2004) 雷管自动压药(上补偿)技术研究. 硕士论文, 沈阳工业学院, 沈阳.
[4]刘希敏(2004) 雷管自动压药(下补偿)技术的研究. 硕士论文, 沈阳工业学院, 沈阳.
[5]陈朝春, 吴为民(2008) 工业雷管自动装填线分布式控制系统. 爆破器材, 4, 18-20.
生产线平衡研究分析与改善
生产线平衡分析与改善
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
生产线平衡分析与改善 作者：汽运0903班罗武林 410100 【摘要】：自1994 年《汽车工业产业政策》发布并执行以来，中国汽车工业有了长足发展，企业生产规模、汽车产销量、产品品种、技术水平、市场集中度均有显著进步。进入21世纪，国内外环境发生了深刻变化，中国汽车工业既有良好的发展机遇，又面临着严峻挑战，同时一些深层次的矛盾和问题也逐渐暴露出来。在产品对象专业化的布置下，生产线设备或工位之间的相对位置几乎没有其他选择，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次从一个工位流向另一个，直至生产线的最后一个，即被完成。通常在每个工位至少有一个工人，重复地完成若干种作业，不同的工位之间很少有库存．产品一件件地流向下一个工位。在这种布置之下生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度。因此，每个制造工厂都希望生产线的每个工位的工作任务都大致相等，减少或消除忙闲不均的现象，达到以低成本、高节拍生产出优良品质产品的目的。但对于生产线而言要想达到以上目标，就必须优先解决生产线不平衡问题。 【关键词】：生产线、平衡、瓶颈、分析、改善 绪论： 生产线平衡是实现精益生产的一个重要方面。生产平衡注重系统的整体效率而非系统个别环节的效率。生产的不平衡只能造成浪费。对于制造企业而言，生产线平衡是高效生产的核心。制造工厂想要解决生产线不平衡问题，首先，需要对生产线生产工时进行测定，计算出生产节拍，最少工位数，根据可靠数据绘制出作业顺序图，找出瓶颈工序位置，得出平衡率来判断生产线的平衡程度。然后，在生产线平衡排程规则中，从5M入手对制造过程的作业工序进行调整，作业方法进行改善，以达到分到各工位的作业时间大致相等，使得生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率，生产线上各活动同步进行从而实现工人和设备的最大利用，工作流十分流畅的目标。
电子雷管
电子雷管 电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。 目录 1. 电子雷管及其起爆系统发展简述 2. 电子雷管及其起爆系统 编码器 起爆器 电子雷管及其起爆系统的安全性 3. 电子雷管技术的应用效果与发展 其中电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。 1、电子雷管及其起爆系统发展简述 电子雷管技术的研究开发工作，大约始于20世纪80年代初，到80年代中期，电子雷管产品开始进入起爆器材市场，但总体上还处于技术与产品研究开发和应用试验阶段。1993年前后，瑞典Dynamit Nobel公司、南非AECL公司分别公布了他们的第一代电子雷管技术和相应的电子延期起爆系统，商标分别为Dynatronic和ExEx1000。在整个90年代，新型电子雷管及其起爆系统技术获得了较快发展，两家公司又分别于1996年、1998年公布了他们的第二代技术。
1998年之后，为了抢占技术和产品市场，Dynamit Nobel公司又在法国注册了Davey Bickford公司，开发生产Daveytronic电子雷管系统，与Orica公司合资在德国注册了精确爆破系统公司（Precision Blasting System），开发生产PBS电子雷管系统；在南非，AECL公司又开发了一种注册商标为Electrodt的电子雷管起爆系统，还出现了SaSol矿用炸药公司等多家开发、生产电子雷管的新公司。与此同时，全球范围内还陆续出现了其他品牌的电子雷管系统，电子雷管技术逐渐趋于成熟和爆破工程实用化。 2、电子雷管及其起爆系统 电子雷管起爆系统基本上由三部分组成，即雷管、编码器和起爆器 Ⅰ编码器 编码器的功能，是在爆破现场对每发雷管设定所需的延期时间。具体操作方法是，首先将雷管脚线接到编码器上，编码器会立即读出对应该发雷管的ID码，然后，爆破技术员按设计要求，用编码器向该发雷管发送并设定所需的延期时间。爆区内每发雷管的对应数据将存储在编码器中。编码器首先记录雷管在起爆回路中的位置，然后是其ID码。在检测雷管ID码时，编码器还会对相邻雷管之间的连接、支路与起爆回路的连接、雷管的电子性能、雷管脚线短路或漏电与否等技术情况予以检测。对网路中每发雷管的这些检测工作只需1s，如果雷管本身及其在网路中的连接情况正常，编码器就会提示操作员为该发雷管设定起爆延期时间。 Ⅱ起爆器 PBS电子起爆系统中的起爆器，控制整个爆破网路编程与触发起爆。起爆器的控制逻辑比编码器高一个级别，即起爆器能够触发编码器，但编码器却不
雷管和炸药基础知识
雷管和炸药基础知识 第一章雷管 第一节雷管基础知识 在火帽或其他外界能量作用下，发生爆轰并引起其他爆炸元件爆轰的火工器材或发火装置。因初始装药为雷汞而得名并沿用至今按引发方式有非电雷管及电雷管两大类：前者有用火花点燃的火雷管和激发引爆的非电导爆雷管其延发一般以毫秒量级计；后者一般有瞬发及延期两种延期分为秒、半秒及毫秒三种量级。现已发展集成片式电子雷管，由专用电脑控制延时；还有各种不同用途的专用高精度雷管。多段雷管无起爆药雷管，抗散电流雷管以及安全雷管等。对雷管性能总的要求是分为1-10号,常规用6号、8号两种，中国主要使用8号。 第二节电雷管特点 一、电雷管的特性： 最大的特性是瞬间性和延时性。在微差爆破作业时，优势更加明显，它可以一次起爆多个装药，并且能够有效地控制每个装药的起爆顺序和时间，先爆的炮孔为后爆的炮孔提供了相当有利的自由面，而且先爆的炮孔产生的冲击波的应力还没有完全消失之前，后爆的炮孔跟着起爆，产生了应力叠加，这种应力的叠加是在几十至几百个毫秒内完成的，应力的叠加大大提高了爆破效果。有些人肯定会
说，我们可以用火雷管导火索的切长和点火的先后顺序来控制起爆时间，从而达到应力叠加的效果。事实上，这种控制方法只能控制起爆的先后顺序，根本达不到应力叠加的效果，起爆早了和起爆迟了，都会错过应力叠加的机会，只能根据炮孔的设计、自由面的大小，合理选择雷管不同的段别，从而达到最大限度提高爆破效果的目的。 二、电雷管：是由电能作用而发生爆炸的一种雷管。与火雷管相比，它具有爆破作用的瞬间性和延时性。在爆破作业中，使用电雷管可远距离点火和一次起爆大量药包，使用安全、效率高，便于采用爆破新技术。它具有如下的安全优越性： 1、可以控制远距离点火，保证人员能撒离到安全地方，避免因火雷管点火过程中互相之间配合不好（指两人以上点火）而造成事故。 2、引火药头与管壳部分紧紧相连，避免因使用导火索而带来的诸多问题和不便。 3、只要切断电源后，就不会发生火雷管出现的缓燃、速燃和透火等事 第三节雷管运输（操作规程） 第四节引起雷管爆炸的原因（电雷管在没有起爆时就爆炸被称为早爆。） 引起电雷管早爆的原因主要有： 1、撞击。通常在搬运以及现场使用过程中的一些磕碰等引起的早爆。
沈阳工学院火工品课设一种无起爆药雷管
火工品课程设计说明书 题 目： 设计一种无起爆药雷管 专 业： 特种能源技术与工程 学 号： 11602121 姓 名： Misaya 指导教师： 郝志坚 能源与水利学院
摘要 介绍了一种只采用猛炸药的非起爆药雷管。通过对影响DDT关键因素的优化试验。得出了最佳装药条件。该雷管制造工艺简单，点火可靠，起爆性能稳定，生产和使用安全。基本上解决了使用起爆药带来的污染和不安全因素。 关键词：非起爆药电雷管点火能量电引火药头 A non primary explosive detonator Abstract This paper introduces a kind of non primary explosive detonator with high explosive. By optimizing the test on the factors affecting the DDT key. The optimum conditions were obtained. The detonator is of simple manufacturing process, reliable ignition, ignition and stable performance, safe production and use. Basically solve the explosive polluting and unsafe factors.
目录 摘要 (1) 1 引言 (2) 2 设计方案 (5) 2.1 雷管的爆轰 (5) 2.2 无起爆药雷管的装药对爆轰的影晌 (6) 2.3 太安与黑索今的粉碎 (8) 2.4 点火能量 (9) 2.5 约束条件和装药选择 (9) 2.6 过渡药的选择 (10) 2.7 装药密度的确定 (11) 3 结论 (13) 4 心得体会 (14) 5 参考文献 (15)
生产线工作总结
篇一：2014年生产车间工作总结范文 2013年车间工作总结（一） 转眼间xx年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。 2、加强了自身专业知识学习。 总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。 2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。 二、生产、成本方面： 、交接班不协调。 2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。 3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。 、质量方面： 、下料长度不一：原因：管理不到位。 、现场管理方面：
定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时 在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经 常不能及时清理。 、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作 过程中大多靠的就是经验了。 培训几乎没有。 、个人存在问题： .工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。 .安全工作没有做到位。 为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。 2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 3、强化质量管理（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。 4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。 间电工工作总结（二） 在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.
生产线平衡方法的研究与应用-毕业论文
毕业论文 题目：生产线平衡方法的研究与应用 英文并列题目Practice and Research on Line B alanci ng 学院：机电工程学院专业：工业工程
摘要 生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提，实现生产线平衡不仅有效地减少在制品数，降低企业成本还能提高企业生产效率，保证产品质量与稳定性。 首先，对前人所研究的生产线平衡问题的解决方法进行归纳分类；接着在了解某鞋业厂所面临的困境后，选择其中两条生产线（一条针车线、一条成型线）进行线平衡研究。在启发式思想的指导下，应用工业工程管理方法中的工艺流程分析和作业测定技术获取现时平衡情况及瓶颈工位，并对瓶颈工位进行“ECRS”分析，对工位进行分解重组，从而减少生产线节拍时间、提高生产线平衡率。 最后，为了保证线平衡改善效果、实现持续改善活动，还从品质、物料搬运、干部职责等角度出发，在“6S”管理、相似原理、精益生产的思想指导下对鞋业的生产车间进行了重新布置。 关键词：生产线平衡鞋业生产线工业工程“ECRS”
更多论文https://www.360docs.net/doc/8813850140.html,/fanteral Abstract Production line balancing is the premise of enterprise realizing “One Piece Flow”. Production line balancing not only can reduce the number of “work in process”, reduce the private costs , but also raise the production efficiency, assure the the quality and reliability of production. Firstly, summarize and classify the research and solution on production line balance questions. Secondly, after understanding the diffcult position which x shoe industry factory faces, choice two production line(one is needle line,the other is moulding line) to research the balance. With the help of heuristec method, the process analysis and the work study are used to determine the balance situation of production line and the bottleneck location. Analysing the bottleneck location with the “ECRS” theory, analyzing and combining it in order to reduce the production cycle time and raise the production balance ratios. Finally, to assure the improvement effect, and unfold going on improvement activities, arranged the production workshop with the help of “6S” management, principal of similitude, lean production and so on at the angle of production quality, material transporting, cadre responsibility. Keywords: Production Line Balancing Shoe Industry Production Line Industrial Engineering “ECRS”
数码电子雷管概述
数码电子雷管简介 数码电子雷管已在我国矿山深孔爆破工程、隧道与地下爆破工程、拆除爆破工程、水下爆破工程、城镇复杂环境控制爆破工程进行了应用。实践表明，采用电子雷管可以明显改善破碎块度、增加抛掷距离、减少爆破振动，有效地降低爆破单耗，减少钻孔数量。而且使用电子雷管，避免了出现大量地面传爆雷管，提高了爆破作业的安全性，简化了起爆网络施工操作。可以说，电子雷管在提高炸药能量利用率，提高工程爆破的综合效益方面具有很大潜力。特别地，数码电子雷管特别适用于逐孔精准毫秒延期爆破、毫秒延时干扰减振爆破、大规模无地面雷管毫秒延期爆破、恶劣环境高可靠性爆破、高安保要求爆破、精细爆破等高技术爆破。 1. 数码电子雷管发展趋势 数码电子雷管及其起爆系统，推动了爆破技术水平革新，在复杂的爆破环境下，改善了爆破效果，电子雷管起爆系统和控制软件降低了数码电子雷管布网时间、操作过程安全可靠、简单明了、提高了工作效率。工程实践应用表明，雷管延期时间精确可靠和起爆系统高安全性、高可靠性是实现大爆破成功关键因素和基本保证，用电子雷管替代非电雷管将成为爆破技术发展的趋势。 数码电子雷管还具有传统雷管没有的安全性和信息化功能，能实现清晰的、即时的雷管流向管控功能。非正常授权的雷管只要是起爆的地点、时间、操作者有一个不对就不能起爆，同时起爆系统将向管理部门上报这一异常情况，对社会安全和爆破作业单位的内部管理极为有利。 2. 与传统雷管区别图
3. 数码电子雷管结构及组网 3.1. 脚线加工处理
3.2. 塑料塞、电子点火器对接产品 3.3. 雷心系列--工业电子雷管
4. 数码电子雷管使用优点 4.1.减少安全事故：强大的抗交直流电、抗静电、抗干扰能力； 4.2.延期时间精确、不受段别影响：延时值设定单位：1ms；设定时间范围：0～2000(或20000）ms；延时精度：延时时间≤150ms误差1ms；延时时间>150ms误差±0.2%； 4.3.可大规模组网：单个起爆器可一次组网500发电子雷管；最大可连接32台起爆器，组网16000发电子雷管。 4.4.实现在线检测：电子雷管可双向通信，实现在线检测，可随时了解组网情况，有效保证爆破质量。 4.5.实现流向管控：电子雷管使用的专用起爆设备带有物联网功能，含北斗定位、远程通信等模块，实现电子雷管销售、流通和爆破监管全过程动态生命周期的实时监控。 5.安全性、可靠性、实用性介绍?安全性 5.1．采用IO状态锁定技术系统安全：起爆系统在未发送起爆指令前，因死机或其他原因造成的IO输出异常不起爆，确保整个系统安全。 5.2．采用CAN总线技术保证网络安全运行：采用CAN总线技术对程序功能进行设定，检测起爆器与雷管之间的通道信号是否存在异常，雷管响应状态等，实时监控多个起爆网络支
生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例
生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价
值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造 成各工序的生产效率很低； (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱； (3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
雷管里的秘密
词目：雷管起爆 英文：detonator 释文： 一，雷管 在火帽或其他外界能量作用下,发生爆轰并引起其他爆炸元件爆轰的火工器材或发火装置。因初始装药为雷汞而得名,并沿用至今。按引发方式有非电雷管及电雷管两大类：前者有用火花点燃的火雷管和激发引爆的非电导爆雷管,其延发一般以毫秒量级计；后者一般有瞬发及延期两种,延期分为秒、半秒及毫秒三种量级。现已发展集成片式电子雷管,由专用电脑控制延时；还有各种不同用途的专用高精度雷管、多段雷管、无起爆药雷管、抗杂散电流雷管以及安全雷管等。对雷管性能总的要求是,?幸欢ǖ牧槊舳群推鸨 芰Α⑿阅芫 弧⑹褂冒踩 ⒃耸溆胫 娼衔 奖恪０雌浔 ㄍ ?(用铅板法测定)分为l～10号,常规用6号、8号两种,中国主要使用8号。 二，瞬发电雷管 瞬发电雷管的作用原理：电雷管通电后，桥丝电阻产生热量点燃引火药头，引火药头迸发出的火焰激发雷管爆炸。 三，起爆系统 导爆管起爆系统属于非电起爆系统之一，由四部分组成： ①传爆元件由导爆管传爆雷管组成，它的作用是将冲击 波信号由击发元件传给各起爆元件。导爆管为外径3mm，内径
1.4mm的塑料管，内壁涂有16～20mg／m薄层的炸药，密度只有0.36～0.4mg／cm2。它本身不能搭接传爆，也不能起爆猛炸药，只能由导爆管引爆雷管再起爆炸药。 导爆管的爆速为1600～2000m／s。有较好的防水性能，在20m 的深水下仍能稳定传爆，遇火只能燃烧不爆炸，在20～50℃的温度下爆速不变。冲击、摩擦、枪击不爆炸。传爆雷管的结构与普通火雷管相同，其作用是将一根导爆索的冲击波传给2根以上的导爆管，起分支作用。 ②击发元件它的作用是击发导爆管，有火雷管、电雷管、火帽、导爆索系列以及强力电引火头等。 ③起爆元件它的作用是起爆炸药或导爆索，有火雷管和非电毫秒延期雷管。 ④联结元件用来联接击发元件、传爆元件和起爆元件，如联结块、卡口塞或消爆元件、绝缘胶布、橡皮筋、细线等的作用是把各种元件联结起来，使传爆得以继续进行。 导爆管起爆系统的最大优点是，能消除电爆破的不安全因素，不受杂电、静电、雷电、射频电、高压感应电的干扰，可最大限度地减少早爆的危险性，它的主要缺点是不能导通检查，不能用于有瓦斯，煤尘爆炸的地方。 四，火雷管 火雷管是由导火索的火焰冲能激发而引起爆炸的工业雷管。
车间改善措施报告
车间改善措施报告 经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。 一问题点： 1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。 4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人 员配置效率达到较理想化。 5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作 人员岗位职责概念模糊不清。 6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。 7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱， 清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产 品的品质和提升生产效率。 8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无 日常维护。 9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。 10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。 11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后 续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司 经济损失。 二改善计划及措施： 1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于 对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合 格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的 责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个
雷管使用安全操作规程
雷管使用安全操作规程 1、电雷管使用前，先进行外观检查，并作导电检验，测量电阻是否在同一网路中，各电雷管之间的电阻差应不超过0.2Ω，断电的不得使用。检验时，雷管应放置在挡板后面距工作人员5m以外的地方；电雷管脚线如为绝缘体，可用于潮湿读、地点爆破：如为纱包线，只可用于干燥地点爆破；在制作起爆体时，电雷管的脚线要轻拿轻放，防止与地面摩擦。 2、根据不同电阻值选配分组，在同一串联网络中，必须用同厂、同同型号的电雷管，各电雷管（脚线长度2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝：铁脚线不大于0.3Ω；铜脚线不大于0.25Ω。对镍铬桥丝：铁脚丝不大于0.8Ω；铜脚线不大于0.3Ω。 3、在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源的电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果。应能准确地控制起爆时间、起爆顺序和间隔时间、，安全可靠地同时起爆或分段起爆群药包。 4、为保证电雷管的准爆和操作安全，电雷管的有关参数应符号一下规定： 电阻——为1.0～1.5Ω；最大安全电流——输出电流不得超过0.05A；最小准爆电流——对康铜桥丝：交流电源为4A；支流电源为5A。对镍铬桥丝电雷管：交流电源为5A，直流电源为1.5A。 5、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。在潮湿地面铺设电爆网路，接头必须做到胶合牢固，并用胶布缠绕好。接头绝缘应用小木块支垫离开地面。 6、电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源路相碰。主线的末端应连成短路，用胶布包裹，以防误触电源，发生爆炸。 7、对大型或重要的爆破工程，应采用复式起爆网路，各个串联支路的雷管个数和电阻值应大致相等，最大差值不能超过10%。 8、使用电力线作起爆电源，必须有闸刀开关装置。区域线与闸刀主线的连接工作，必须在所有爆破眼孔均已装药、堵塞完毕，现场其他作业人员已退至安
生产线平衡改善培训教材
生产线平衡改善培训教材 目录 一、绪论 (4) 1.生产线的定义 (4) 2.生产线的由来 (4) 3.生产线的种类 (5) 4.生产线平衡的产生 (5) 二、生产线平衡定义与目的 (6) 1.生产线平衡定义 (6) 2.生产线平衡目的 (6) 3.生产线追求的目标 (7) 4.生产线追求的意义 (7) 三、生产线平衡常见的概念 (7) 1.节拍 (7) 2.生产平衡 (8) 3.生产线平衡率 (8) 4.标准产能和实际产能 (10) 5.生产力 (10) 四、生产线平衡的分析改善 (11) 1. 生产线平衡的方法研究 (11) 1.1 程序分析 (11) 1.2 操作分析 (12) 1.3 动作分析 (11) 2. 生产线平衡改善方法 (12) 2.15M法的改善 (12) 2.2作业方法的改善 (13) 2.3作业效率的改善 (14) 3. 要点改善 (15) 3.1 调整生产平衡 (16) 2.2 改善浪费动作 (16) 4. 生产线平衡调整 (16) 5. 常见的不平衡改善技巧 (17) 五、生产线平衡的分析改善案例分析……………………………18-26
生产线平衡改善培训教材 一﹑绪论 1.生产线的定义 生产线即产品生产过程所经过的路线，从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 2.生产线的由来 在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面，每位顾客需要排队才能点到食物。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民
生产车间改善案例
生产车间改善案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价 值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队” 生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题： 物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造 成各工序的生产效率很低； 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得分混乱； 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
雷管基础知识讲稿
雷管基础知识 雷管：在火帽或其他外界能量作用下,发生爆轰并引起其他爆炸元件爆轰的火工器材或发火装置。因初始装药为雷汞而得名,并沿用至今。按引发方式有非电雷管及电雷管两大类：前者有用火花点燃的火雷管和激发引爆的非电导爆雷管,其延发一般以毫秒量级计；后者一般有瞬发及延期两种,延期分为秒、半秒及毫秒三种量级。现已发展集成片式电子雷管,由专用电脑控制延时；还有各种不同用途的专用高精度雷管、多段雷管、无起爆药雷管、抗杂散电流雷管以及安全雷管等。 一、火雷管 火雷管是由导火索的火焰冲能激发而引起爆炸的工业雷管。 它的组成部分有管壳、加强帽、装药（装药又分为主发装药和次发装药两种）部分。 （一）火雷管的组成 1.管壳 管壳的作用是用来装填药剂，以减少其受外界的影响，同时可以增大起爆能力和提高震动安全性。主要材料有铜、铝、铝合金、钢、覆铜钢和纸等。 2.加强帽 加强帽用以“密封”雷管药剂，以减少其受外界的影响，同时可以阻止燃烧气体从上部逸出，缩短燃烧转爆轰的时间，增大起爆能力和提高震动安全性。
加强帽中间有一穿火孔，它用来接受导火索传递的 火焰。 3.装药 （1）起爆药起爆药作用是在导火索的火焰冲能激发下迅速由爆燃转为爆轰，用以引爆雷管中的猛炸药，使之爆轰完全，从而达到引爆爆炸装药的目的。用于火雷管的起爆药有多种，目前国内火雷管的品种（以起爆药分），主要是DDNP火雷管，其次是K·D火雷管、D·S火雷管及非（常规）起爆药火雷管、硝酸肼镍火雷管等。火雷管中起爆药的用量必须保证雷管主装炸药完全爆轰，其具体数量在目前的雷管结构下，依所用起爆药的起爆能力而定，如DDNP为0.25个~0。36个,K·D复盐为0.12g~0.18g,D·S为0.15g~0.18g 等等。 （2）猛炸药其作用是输出爆炸冲能，引爆爆炸装药。国外用于装填工业雷管的猛炸药多为太安或黑索金；我国目前火雷管中所用猛炸药除及个别用太安做松装药外，均用黑索金。猛炸药的总装药量按工业火雷管产品标准要求规定，黑索金净装药量6号雷管≥0.4g,8号雷管≥0.6g,允许外加 适量添加剂，即地蜡、紫胶、聚醋酸乙烯脂等等。 （二）技术指标 1.外观：雷管表面不许有裂缝、严重的砂眼、重皮、变形、活动污垢、内外壁无浮药。 2.尺寸：雷管长度45（或50）mm，内径6.18mm—6.30mm，从加强帽到管口的空管高度不小于15mm。
雷管安全管理规定
雷管安全管理规定 1、火雷管应贮存在干燥通风良好的库房内，以防受潮降低爆炸力或产生巨爆； 2、火雷管壁口上如有粉末或管内杂物时，只许放在指甲上轻轻敲击，不得重倒或重扣，严禁用口或用其他物品去掏； 3、电雷管使用前，应作外观检查，并作导电检验，测量电阻是否在同一网路中，各电雷管之间的电阻差应不超过0.2Ω。检验时，雷管应放臵在挡板后面距工作人员5m以外的地方； 4、电雷管脚线如为绝缘体，可用于潮湿读、地点爆破：如为纱包线，只可用于干燥地点爆破； 5、在制作起爆体时，电雷管的脚线要轻拿轻放，防止与地面摩擦。 起爆安全技术规定 1、火花起爆 1.1加工起爆管（包括信号雷管）应在专设的工房内， - 1 -
或不受阳光直晒的干燥地点进行； 1.2药卷应在爆破地点或装药前制作，不得先制成成品备用。制作前，应检查雷管内有无尘土杂物，导火索是否有漏药、过粗、过细、火其他部位缺陷。导火索应将浸有防潮剂的索头剪去，一端插入火雷管最底部，使药芯正对传火孔正对传火孔结合牢固，防止脱落；一端剪成椭圆面，并将头部捏紧，以便点火。加工时，避免导火索曲折断火沾染油污。制作好的起爆药卷应小心妥善保管，不得受振动、碰撞，或将火线电管拔出； 1.3人员一次点燃5炮一下时，必须使点炮人员在点燃最后一根导火索后能隐蔽至安全地点，导火索的长度不得短于1.2m。当一个爆破工一次5炮时，或几人同时点炮时，应采取信号导火索或信号雷管来控制点炮时间； 1.4导火索材料，一般可用点火、点火绳、点火筒等，或者可用一般点燃的导火索； 1.5索在爆破中的长度，应根据燃速和点火人员撤离至安全地点的时间来定，最短不得小于1.2m，导火索伸出炮孔的长度不得小于0.2m； - 2 -
工业雷管用起爆药壳内制备技术的初步研究
工业雷管用起爆药壳内制备技术的初步研究 熊家学 江西!"!#厂$江西%""&’"#( )摘要*主要研究了工业雷管用起爆药壳内的制备技术+对壳内制备的起爆药进行了基础性能试验%装配后的工业雷管做了例行试验和长贮试验%取得了较理想的效果+ )关键词*工业雷管起爆药壳内制备 )分类号*,-./’0. 1引言 工业雷管是民爆行业中使用量较多的火工品%用途和分布面也较广%从管壳材料主要分为金属和非金属两大类+长期以来%工业雷管的制造一直沿用传统的先单独制备起爆药%再将起爆药装入管壳内进行压制后得到产品的工艺+这种传统工艺给生产厂家带来了安全上的诸多隐患%在生产过程中发生的安全事故屡见不鲜%造成难以估量的损失+为此%国内有关高校2研究所的科研人员在不断地对起爆药进行更新换代的同时%还开展了对非起爆药雷管的研制)/%3*%并对现有雷管的结构改进和工艺改进进行了大量的探索试验%取得了一定的成效+但由于多种原因所致%目前国内仍未有一种较实用的工业雷管安全生产工艺+本文主要是对工业雷管用起爆药壳内制备技术及相关的性能试验和应用试验进行了研究%愿与同行们一起对起爆药的安全制备技术和工业雷管的安全生产工艺进行探讨+ 4制备原理 401壳内制备起爆药剂种类的选择 工业雷管中装填的起爆药主要有以下三种5二硝基重氮酚$6678(起爆药2苦味酸铅2叠氮化铅$9:6(复盐起爆药2叠氮化铅和三硝基间苯二酚铅$6:;(共晶起爆药+由于这三种起爆药的制备工艺不同%物理2化学性能存在一定的差异%所以选择一种制备工艺简便%安全性好的起爆药是壳内制备起爆药技术的关键+从三种起爆药的制备工艺和物理化学性能比较后不难看出%6678起爆药制备工艺复杂%所需极限药量较大%壳内制备有一定难度<6:;共晶起爆药制备工艺较简便%但因其静电感度较敏感%安全性差<而9:6复盐起爆药制备工艺与6:;共晶起爆药基本相当%安全性方面与6678起爆药类似%所以确定选择9:6复盐起爆药作为进行壳内制备的起爆药+ 选择9:6复盐起爆药进行壳内制备起爆药的方案确定后%为确保方案的可行性%先后对起爆药所需用的材料2半成品2溶液及滴加液进行多次反复试验和相关的化学及相容性试验+在确认这些必需的材料和滴加液相互间无任何作用的基础上%才开始对壳内制备9:6复盐起爆药的工艺流程2反应原理2制备方法进行较系统的探索+ 404壳内制备起爆药工艺原理 壳内制备起爆药与传统制备起爆药其工艺原理有着本质的不同+传统制备起爆药%一般采用液=液相反应<而壳内制备起爆药则突破了传统的方法%采用固=液相化学反应%让其原材料在壳内相互作用%得到所需起爆药剂%其工艺原理比较如下+ 原制药工艺5 >?@3$7A3("A@B C 7D A@ >?@3$7A3("A7D B@3A >?@3$7A3("A7D B37D7"B38E$7A"(3 B C 7D A@ >?@3$7A3("A8E A@B8E$7"(3B #7D7A" : ’ / :爆破器材F G H I J K L M N OD P N Q L D I K第"’卷第?期万方数据
生产线开题报告
1研究背景 流水装配线这种生产组织方式于1914年诞生于美国“福特”公司， 能够极大地提高了劳动生产率。就在流水装配线诞生的前夕，1913年的 8月，“福特”公司装配车间每个汽车底盘由一位工人操作，每装配完 成一件的时间是12.5小时。数个月后，当装配线试流成功以后，完成一 件汽车底盘的操作时间为93分钟，劳动生产率提高了8倍多。流水装配 线创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽 车公司。可以说是福特发明的流水线揭开了现代化大生产的序幕。 众所周知，提高系统的效益主要有以下两种途径： 一是以增加投入来获得提高。大部分企业都倾向于走这条路子，一 般都采用先进的管理方法（譬如 erp）来改善管理或者大量购进设备来 提高自己的生产能力，但这两种思路都会发生大量的费用而效果并不一 定理想。大量购进设备固然可以提高企业生产能力，对大部分企业来说 不得不考虑一次性引进一条生产线的投入给财务带来的压力，最大的问 题是没有配套技术的跟进高价引进的设备利用率不高本身就是浪费；采 用新的管理方法虽然不用大量引进硬件设施，但购买软件和管理费用上 的投入会让企业感觉力不从心，同时还有思维方式的影响造成实施者繁 多而成功者甚少的局面。 二是改善资源的利用来获取提高。几乎所有的制造企业都存在系统 能力不平衡的现象，增强生产线的平衡性是一种通过改善企业现有资源 组合而达到充分利 用并提高其效益的行之有效的思路，是流水线型生产企业所追求的 目标，其最高境界是实现“一个流”生产。 装配是产品成型的最后的环节,也是制约产量的重要地方,在制造中 占有重要的地位,具有联系型、装配型、强制节拍等多种特征的流水线 装配型企业是最典型的制造型企业,受到工业界的普遍关注。 富士康公司的ctv产品处主要生产ｓony客户的tv产品，其中32寸的 月产订单产量为210k，而目前月差能只有80*10*2*26*4=166k，无法满 足订单需求。实习过程中发现，在ctv处大规模人工作业的线体，出现 了线体平衡率低，人员无效动作浪费比较多单位线体人员数量多且机动 性较差等等导致成本提高的现象。并将直接因此导致利润降低，公司市 场竞争力降低。因此进行生产线线体现场改善，提高产线平衡率，提高 产线产能势在必行。通过对生产线平衡率提升的方法研究，可以不断减 少人员无效动作的浪费、提升人员效率、减轻人员工作强度、减少资源 浪费，令公司更具人性化，同时提升客户的满意度、公司的满意度、员 工的满意度。
装配生产线平衡问题的研究
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 (3) 1.1论文选题的背景及意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究思路及主要内容 (4) 2 生产线平衡的基本原理 (5) 2.1生产线平衡的目的和原则 (5) 2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5) 2.3影响生产线平衡的主要因素 (5) 2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5) 2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6) 2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6) 2.4生产线平衡问题的方法研究 (6) 2.4.1程序分析 (6) 2.4.2 操作分析 (7) 2.4.3动作分析 (9) 3 F公司整车流水线的情况概述 (10) 3.1F公司概况 (10) 3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10) 3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10) 3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11) 4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12) 4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)
4.2整车线与吊挂方案对比 (14) 5 结论 (16) 致谢............................................................................................ 错误!未定义书签。参考文献. (17)
摘要 在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。目前，生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度提高了，从而提高了作业效率。然而，经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、实践上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。 F公司在装配生产线中就经常遇到这种问题，作业负荷不平衡给F公司造成无谓的工时损失，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。在市场需求越来越大的今天，F公司研究改善生产线就迫在眉睫。实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量，加速流动资金周转，从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现“单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、Lay out 分析、时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。 关键词：生产线平衡作业效率现代工业工程作业细分