电液位置伺服系统神经PID控制及仿真研究_龚赤兵

电液位置伺服系统神经PID控制及仿真研究_龚赤兵
电液位置伺服系统神经PID控制及仿真研究_龚赤兵

电液位置伺服系统神经P I D控制及仿真研究

龚赤兵1,吴海峰2,曾良才2

(1.广东水利电力职业技术学院计算机信息工程系,广州510635;

2.武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081)

摘要:以三阶系统和实际被控对象的辨识模型NN I为研究对象,提出了一种神经P I D控制策略。利用神经P I D控制器的自学习、自适应能力实现P ID控制参数的自整定,利用BP网络的离线辨识,简化了电液位置伺服系统数学模型的建立过程,并在此基础上对论文提出的研究对象进行了仿真研究。实践证明,神经P I D控制策略能较好地解决电液位置伺服系统存在的问题,是一种实用可行的控制策略。

关键词:神经P ID;BP网络;单神经元;仿真;电液位置伺服系统

中图分类号:TP183 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2005)10-146-3

R esearch on Neura l-P I D Control and Sm i ulation of the E lectro-hydraulic Position

Servo Syste m

GONG Chi-bing1,WU H ai-feng2,ZENG Liang-cai2

(1.Depart m ent of Co m pu ter I n for m ation Engineering,Guangdong Techn ica lC ollege o fW ater Resource s and

E l e ctric Eng i n ee ring,Guangzhou510635,China;

2.Depart m en t o fM echanical Engineeri n g,W uhan Universit y of Science and Techno logy,W uhan430081,China)

Ab strac t:N eura l-P I D contro l tactic w as pu t fo r wa rd,w hich utilizes N eu ra l-P ID con tro ll e r’s se lf-l ea rni ng and se lf-adap-tive capac ity t o rea lize contro l para m ete r’s self m odulate,and u tilizes BP net wo rk’s off-line iden tifica tion t o reduce the p rocess of syste m’s ma t he m a tica lm ode l and ca rry t hrough t he si mu l a tion resea rch.T he re s u lts prove t hat N eura l-P I D can so lve t he prob l em of the e lectro-hydraulic positi on se rvo sy st em and it is a practica l and feasi b l e contro l tactic.

K eyword s:N eural-P ID;BP net wo rk;Sing le neural;S i m ulati on;E lectro-hydrau lic positi on se rvo s y st em

0 引言

电液位置伺服系统是控制领域中一个重要的组成部分,具有功率大、响应快、精度高等特点,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。然而,电液位置伺服系统是典型的机电液耦合系统,其典型特征是非线性、不确定性、时变性、外界干扰和交叉耦合干扰,另外电液位置伺服系统还受到如油液粘度、温度、现场工况等多种“软”参量因素的影响,因此系统精确的数学模型不易建立,在应用传统的P I D控制理论对电液位置伺服系统进行控制时遇到了不少的问题。为了满足电液位置伺服系统控制性能的要求,就需要寻求一种与PI D控制相结合的新的控制策略。人工神经网络是由大量神经元广泛互连而成的网络,它是在现代脑神经科学研究成果的基础上提出的,反映了人脑功能的基本特征,是人脑的一种抽象、简化和模拟。神经网络是一个高度非线性的超大规模连续时间动力系统,具有大规模并行分布处理、高度的鲁棒性、自适应性和学习联想等能力,它能很好地适应环境的变化,自动学习修改过程参数,这些都为神经网络应用到电液位置伺服系统控制中提供了巨大的潜力。

1 神经PI D控制

1.1 神经PI D控制系统

神经P I D控制系统结构如图1所示。

从控制系统框图中看出,神经P I D控制包括两个控制子模块:NN I———被控对象模型辨识器,NNC———神经PI D控制器。

图1 神经P ID控制框图系统的工作原理是:

首先获取实际被控对象的

输入输出样本对,然后利

用NN I对被控对象进行离

线辨识,当辨识精度达到

设定的要求时,通过实时

调整NNC的权值系数,

使系统具有自适应性,从而达到有效控制的目的。1.2 神经网络辨识器(被控对象模型辨识器NN I)

图2 NN I结构框图神经网络辨识器NN I

采用3层串并联BP网络实

现,包括输入层、隐层、

输出层,结构如图2所示。

网络的输入是被控对象

的输入/输出序列{u(k),

y(k)},网络的输出为教师

信号^

y(k)。

1.3 神经PI D控制器(单神经元自适应PI D控制器NNC)

由于被控对象模型不确定、不确知并且存在着外界随机扰动,为了达到较高的控制精度,在被控对象模型离线辨识的基础上,采用单神经元自适应P I D控制器,其结构如图3所示。

图3 NN C 结构模型框图

网络的权值系数值V =[v 1,v 2,v 3],即表征P I D

控制器的三个系数K P ,K I ,K D ,网络的输入为X =[x 1,x 2,x 3],即表征三个输入参数e (k )、Δe (k )、Δ2

e (k ),网络的输出为Δu (k )。

1.4 神经PI D 控制学习机理与控制算法1.4.1 神经网络辨识器(被控对象模型辨识器NN I )

网络隐层的输入输出为:o i (k )=f [x i (k )]

x i (k )=∑N

j =01

w ij I j (k ),j =1,2,L ,N

式中:I 0(k )=1;1

w i 0为阈值。

活化函数采用正负对称型的Si g m oid 函数:

f (x )=1-e -x

1+e

-x

网络输出层的输出为:^y (k )=∑p

i =02

w i o i (k )

式中:o 0(k )=1,2

w 0为阈值,p 是隐层节点的个数。准则函数:

E 1(k )=12[y (k )-^y (k )]2

=12e 21(k )

网络权值的调整算法采用具有阻尼项的BP 算

法:

Δ2w i (k )=-η1 E 1(k ) w i (k )

=η1e 1(k )o i (k )+βΔ1

w ij (k )Δ1

w ij (k )=η1e 1(k )f ′[x i (k )][2

w i (k )]I j (k )+βΔ1

w ij (k )则:

2w i (k +1)=2w i (k )+Δ2w i (k )

1w ij (k +1)=1w ij (k )+Δ1

w ij (k )

1.4.2 神经PI D 控制器(单神经元自适应P I D 控制器NNC )

有监督的H ebb 学习规则,通过对权系数的调整来实现自适应、自组织功能,控制算法和学习算法如下所示:

u (k )=u (k -1)+K ∑3

i =1v ′i (

k )x i (k )v ′i (

k )=v i (k )∑3

i =1

v i (k )根据有监督的Hebb 学习规则,权系数的调整按如下规律:

v 1(k )=v 1(k -1)+ηI z (k )u (k )x 1(k )

v 2(k )=v 2(k -1)+ηP z (

k )u (k )x 2(k )v 3(k )=v 3(k -1)+ηD z (

k )u (k )x 3(k )K 为神经元比例系数,ηI 、ηP 、ηD 分别为积分、比例、微分的学习速率。

2 神经PI D 控制系统仿真实例

在控制与仿真实例中,以三阶系统数学模型和实际被控对象的辨识模型NN I 为控制对象,采用本文提出的神经PI D 控制方法,得出了系统对输入信号的响应结果,而且比较了网络控制器参数对系统响应的影响。

2.1 被控对象模型

(1)三阶系统,系统的传递函数为:G (s )=523500

s 3+87.5s 2

+10470s

,采样时间为1m s ,采用z 变换进行离散化处理,则离散化对象模型为:

y (k )=-d (2)y (k -1)-d (3)y (k -2)-d (4)y (k -3)+n (2)u (k -1)+n (3)u (k -2)+n (4)u (k -3)(2)实际被控对象的辨识模型NN I ,通过获得被控对象的输入输出样本对,利用离线训练的方式,调整好BP 网络的权系数值,利用权系数矩阵代替实际的被控对象。

2.2 神经PI D 控制系统仿真步骤

神经PI D 控制系统仿真步骤如图4所示。

图4 仿真步骤

2.3 结果分析

利用VC 软件以及M atlab 强大的数学运算与图形显示功能,开发了神经PI D 控制系统的仿真软件模块平台,图5、6所示为三阶系统的神经PI D 控制正弦跟踪仿真曲线,图7、8所示为实际被控对象的辨识模型NN I 的正弦跟踪仿真曲线。表1中神经元的比例

表1 仿真实验初始值

控制器参数三阶系统被控对象辨识模型NN I 图5图6图7图8采样时间/s 0.0010.0010.0020.002神经元比例系数0.120.240.81.2比例学习速率0.40.40.40.4积分学习速率0.350.350.050.05微分学习速率

0.4

0.4

0.4

0.4

系数为K ,比例、积分、微分学习速率分别为ηP 、ηI 、ηD ,系统采样时间为T

通过分析上述两组曲线,尽管用于仿真的三阶系统与实际被控对象的辨识模型NN I 存在着很大的差别,但是通过选择合理的控制器初始化参数和系统采样时间,都能实现两者的自寻优与自适应。另外,神经元比例系数K 的选择对系统的控制性能影响最重要,过大或过小都将导致系统性能变差,甚至不能实现自寻优和自适应。而ηP 、ηI 、ηD 对系统的性能影响体现在学习速度的快慢上。

3 结束语

从上面的仿真实例可以看出,论文中提出的神经P I D 控制对具有机电液交叉耦合的电液位置伺服系统

具有很好的控制效果,解决了常规P I D 控制参数自整

定困难,简化了大型非线性系统数学模型的建模过程,控制器本身具有自学习、自适应的优点,具有很高的应用价值。

参考文献

【1】何玉彬等.电液位置伺服系统的神经网络在线自学习

自适应控制.中国电机工程学报,1998(6).【2】杨汝清等.智能控制工程.上海交通大学出版社.【3】张建民,王 涛,王忠礼.智能控制原理及应用.冶金工业出版社,2003.【4】K .J .Hunt ,et a l .N eural N et wo rks f o r Con tro l Sy st em s —A

Survey .A uto m atica ,1992,28(6):1083~1112.

【5】马宪民.人工智能的原理与方法.西北工业大学出版社,

2002.

【6】谷秋隆嗣.人工神经网络与模糊信号处理.北京:科

学出版社,2003.9.

作者简介:龚赤兵,男,1964年生,工程师。主要研究方向:人工智能及应用。

收稿时间:2005-01-10

(上接第190页)

Select C ase M SCo mm1.Co mmEvent

Case co mEv R eceive ’接收字符数据M SCo mm1.I nput Len =0M SCo mm1.InpuM t ode =c o m I npuM t ode Binar y Buffer =M SCo mm1.Input ’接收二进制数

M SCo mm1.I npuM t ode =co m I npuM t ode Tex t Buffer =M SCo mm1.I nput Case E lse End Select

 End Sub 5 结束语

通过上述虚拟实验设备的设计,可以大大节省实验室的建设资金,方便实验室的建设工作,提高实验水平与实验质量,简化实验过程。本课题针对机械设备实验室的建设工作,完成了常用数控铣床,数控镗床和数控车床的虚拟设备实现,为大学实验室的建设工作提供了一条有效的途径。参考文献

【1】三菱<

UN IT >>通信手册.【2】美国 M icro softV isual Basic 6.0Contro ls re f e rence 控件

参考手册.

【3】赖高良.精通Soli d W o rks .中国青年出版社.

作者简介:王新华,男,讲师,公开发表论文十几篇。

收稿时间:2005-01-31

神经网络pid控制matlab程序

%Single Neural Adaptive PID Controller clear all; close all; x=[0,0,0]'; xiteP=0.40; xiteI=0.35; xiteD=0.40; %Initilizing kp,ki and kd wkp_1=0.10; wki_1=0.10; wkd_1=0.10; %wkp_1=rand; %wki_1=rand; %wkd_1=rand; error_1=0; error_2=0; y_1=0;y_2=0;y_3=0; u_1=0;u_2=0;u_3=0; ts=0.001; for k=1:1:1000 time(k)=k*ts; yd(k)=0.5*sign(sin(2*2*pi*k*ts)); y(k)=0.368*y_1+0.26*y_2+0.1*u_1+0.632*u_2; error(k)=yd(k)-y(k); %Adjusting Weight Value by hebb learning algorithm M=4; if M==1 %No Supervised Heb learning algorithm wkp(k)=wkp_1+xiteP*u_1*x(1); %P wki(k)=wki_1+xiteI*u_1*x(2); %I wkd(k)=wkd_1+xiteD*u_1*x(3); %D K=0.06; elseif M==2 %Supervised Delta learning algorithm wkp(k)=wkp_1+xiteP*error(k)*u_1; %P wki(k)=wki_1+xiteI*error(k)*u_1; %I wkd(k)=wkd_1+xiteD*error(k)*u_1; %D K=0.12; elseif M==3 %Supervised Heb learning algorithm wkp(k)=wkp_1+xiteP*error(k)*u_1*x(1); %P wki(k)=wki_1+xiteI*error(k)*u_1*x(2); %I wkd(k)=wkd_1+xiteD*error(k)*u_1*x(3); %D K=0.12; elseif M==4 %Improved Heb learning algorithm wkp(k)=wkp_1+xiteP*error(k)*u_1*(2*error(k)-error_1); wki(k)=wki_1+xiteI*error(k)*u_1*(2*error(k)-error_1); wkd(k)=wkd_1+xiteD*error(k)*u_1*(2*error(k)-error_1); K=0.12; end x(1)=error(k)-error_1; %P

电液伺服系统的仿真与自校正PID控制器的设计

文章编号:!""#$%&’(()""!)"*$""%%$"* 电液伺服系统的仿真与自校正+,-控制器的设计! 高翔!,孔丽英),孙贵芳% (!.海军工程大学动力工程学院,湖北武汉&%""%%;).西江大学,广东肇庆*)("""; %.海军%/""!部队,辽宁大连!!(""") 摘要:对一个试验用电液伺服系统进行了理论建模和仿真研究,引入了一个非线性状态方程模型来描述电液伺服系统的动态特性.通过仿真结果与实际系统的响应相比较,验证了所建立的理论模型的准确性.在此仿 真模型基础上,设计了一个适用的自校正+,-控制器, 并且对其控制特性进行了仿真研究.关键词:电液伺服系统;仿真;非线性特性;自校正+,-控制器 中图分类号:0+)!&文献标识码:1 电液伺服系统在机械制造、船舶操纵和工业过程控制中得到了越来越广泛的应用.随着自动化技术的发展和自动化程度的不断提高,对电液伺服系统的稳定性、快速性、准确性、自适应性和鲁棒性等控制品质提出了更高的要求.为满足这些要求,一方面要提高液压系统本身的制造技术和品质特性;另一方 面选择合适的控制器是关键.一般情况下, 控制器可分为两大类,一类是基于被控系统的精确数学模型的控制器,称为传统型控制器,它包括+,-控制器、超前和滞后校正控制器、最优化控制器和自适应控制器等;另一类为人工智能型控制器,这类控制器不依赖于被控系统的精确数学模型,而依赖于人的经验知识,或者依赖于系统的输入与输出之间的非线性映射模型,例如模糊逻辑控制器和人工神经网络控制器等.第一类控制器已形成比较完善的理论体系和分析与综合方法;第二类控制器正处于大量研究和开发之中,理论体系还不完备.本文重点研究应用于电液伺服系统中的传统型控制器. 从传统控制理论的思想和方法出发,要求建立被控系统的精确数学模型,准确地描述其动力学特性,这是设计理想控制器的基础和前提条件.常用的描述系统动力学特性的数学方法有:微分方程、差分方程、传递函数和状态方程等.其中,状态方程更适合于描述非线性动力学系统的动态特性.本文采用状 态方程来建立电液伺服系统的动力学模型.该状态方程模型是否准确或有效,可以通过234536[!,)]环境 下的789:58;<[%]仿真结果与实际系统响应的比较来验证. 本文在理论建模与模拟仿真的基础上,将自适应控制理论引入传统的+,-控制器中,通过基于继电反馈的整定方法,在系统处于继电反馈闭环下观察其极限环振荡,再由极限环振荡的特征辨识出被控系统动态过程的基本性质,然后根据=8>?5>@AB8CDE5F 方法确定+,-控制器的参数,从而实现了自校正+,-控制器的设计,并通过仿真研究自适应+,-控制器的控制品质. !试验用电液伺服系统的组成和结构原理 试验用电液伺服系统由轴向柱塞泵、液压缸(G>H@E4D IJ/"K)*L !(L !""=M/*#&)、电液伺服阀(G>H@E4D &N7)O2!"A&))、溢流阀和其它辅助元件等组成(见图!).此外, 还配有一个测量与控制系统,它由位移传感器、压力传感器、G0,A’!*A,;4>@P3C>卡、,QA!)"卡和&’(A+I 等组成.该测量与控制系统可以放大、测量和记录液压油源压力!F 和!@、液压缸两腔的压力!1和!R 、液压缸活塞杆的运动位移"(#) 和运动速度$(#)%由&’($+I 实现的数字控制器可根据反馈信号与指令信号作出控制决策, 输出控制作用信号&(#)给电液伺服阀的驱动放大器,从而实现计算机控制% 第!%卷第*期 )""!年!"月海军工程大学学报STUGB1V TK B1W1V UB,WOG7,0M TK OBJ,BOOG,BJ WE5.!%BE.*TC4.)""! !收稿日期:)""!A"&A%";修订日期:)""!A"*A!%作者简介:高翔(!#(%A ),男,副教授,博士生. 万方数据

pid神经网络控制器的设计

第三章 PID 神经网络结构及控制器的设计 在控制系统中,PID 控制是历史最悠久,生命力最强的控制方式,具有直观、实现简单和鲁棒性能好等一系列优点。但近年来随着计算机的广泛应用,智能控制被越来越广泛的应用到各种控制系统中。智能控制方法以神经元网络为代表,由于神经网络可实现以任意精度逼近任意函数,并具有自学习功能,因此适用于时变、非线性等特性未知的对象,容易弥补常规PID 控制的不足。将常规PID 控制同神经网络相结合是现代控制理论的一个发展趋势。 3.1 常规PID 控制算法和理论基础 3.1.1 模拟PID 控制系统 PID(Proportional 、Integral and Differential)控制是最早发展起来的控制策略之一,它以算法简单、鲁捧性好、可靠性高等优点而梭广泛应用于工业过程控制中。 PID 控制系统结构如图3.1所示: 图3.1 模拟PID 控制系统结构图 它主要由PID 控制器和被控对象所组成。而PID 控制器则由比例、积分、微分三个环节组成。它的数学描述为: 1() ()[()()]t p D i de t u t K e t e d T T dt ττ=+ +? (3.1) 式中,p K 为比例系数; i K 为积分时间常数: d K 为微分时间常数。 简单说来,PID 控制器各校正环节的主要控制作用如下: 1.比例环节即时成比例地反映控制系统的偏差信号()e t ,偏差一旦产生,控制器立即产生控制作用,以减少偏差。

2.积分环节主要用于消除静差,提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数i T ,i T 越大,积分作用越弱,反之则越强。 3.微分环节能反映偏差信号的变化趋势(变化速率),并能在偏差信号值变得太大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系统的动作速度,减少调节时间。 具体说来,PID 控制器有如下特点: (1)原理简单,实现方便,是一种能够满足大多数实际需要的基本控制器; (2)控制器能适用于多种截然不同的对象,算法在结构上具有较强的鲁棒性,在很多情况下,其控制品质对被控对象的结构和参数摄动不敏感。 3.1.2 数字PID 控制算法 在计算机控制系统中,使用的是数字PID 控制器,数字PID 控制算法通常又分为位置式PID 控制算法和增量式PID 控制算法。 1.位置式PID 控制算法 由于计算机控制是一种采样控制,它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量,故对式(3.1)中的积分和微分项不能直接使用,需要进行离散化处理。按模拟PID 控制算法的算式(3.1),现以一系列的采样时刻点kT 代表连续时间t ,以和式代替积分,以增量代替微分,则可以作如下的近似变换: t kT = (0,1,2,3...)k = ()()()k k t j j e t dt T e jT T e j ==≈=∑∑? ()()[(1)]()(1) de t e kT e k T e k e k dt T T ----≈= (3.2) 式中,T 表示采样周期。 显然,上述离散化过程中,采样周期T 必须足够短,才能保证有足够的精度。为了书写方便,将()e kT 简化表示()e k 成等,即省去T 。将式(3.2)代入到(3.1)中可以得到离散的PID 表达式为: 0(){()()[()(1)]}k D p j I T T u k K e k e j e k e k T T ==+ + --∑ (3.3) 或 0 ()()()[()(1)]}k p I D j u k K e k K e j K e k e k ==++--∑ (3.4) 式中,k ——采样序号,0,1,2...k =; ()u k ——第k 次采样时刻的计算机输出值;

电液伺服控制系统的设计

。 电液伺服控制系统的设计与仿真 引言 电液伺服系统具有响应速度快、输出功率大、控制精确性高等突出优点,因而在航空航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到广泛应用。随着电液伺服阀的诞生,使液压伺服技术进入了电液伺服时代,其应用领域也得到广泛的扩展。随着液压系统逐渐趋于复杂和对液压系统仿真要求的不断提高,传统的利用微分方程和差分方程建模进行动态特性仿真的方法已经不能满足需要。因此,利用AMESim、Matlab/Simulink等仿真软件对电液伺服控制系统进行动态仿真,对于改进系统的设计以及提高液压系统的可靠性都具有重要意义。 1 液压系统动态特性研究概述 随着液压技术的不断发展与进步和应用领域与范围的不断扩大,系统柔性化与各种性能要求更高,采用传统的以完成执行机构预定动作循环和限于系统静态性能的系统设计远远不能满足要求。因此,现代液压系统设计研究人员对系统动态特性进行研究,了解和掌握液压系统动态工作特性与参数变化,以提高系统的响应特性、控制精度以及工作可靠性,是非常必要的。 液压系统动态特性简述 … 液压系统动态特性是其在失去原来平衡状态到达新的平衡状态过程中所表现出来的特性,原因主要是由传动与控制系统的过程变化以及外界干扰引起的。在此过程中,系统各参变量随时间变化性能的好坏,决定系统动态特性的优劣。系统动态特性主要表现为稳定性(系统中压力瞬间峰值与波动情况)以及过渡过程品质(执行、控制机构的响应品质和响应速度)问题。 液压系统动态特性的研究方法主要有传递函数分析法、模拟仿真法、实验研究法和数字仿真法等。数字仿真法是利用计算机技术研究液压系统动态特性的一种方法。先是建立液压系统动态过程的数字模型——状态方程,然后在计算机上求出系统中主要变量在动态过程的时域解。该方法适用于线性与非线性系统,可以模拟出输入函数作用下系统各参变量的变化情况,从而获得对系统动态过程直接、全面的了解,使研究人员在设计阶段就可预测液压系统动态性能,以便及时对设计结果进行验证与改进,保证系统的工作性能和可靠性,具有精确、适应性强、周期短以及费用低等优点。 仿真环境简介 基于Matlab平台的Simulink是动态系统仿真领域中著名的仿真集成环境,它在众多领域得到广泛应用。Simulink借助Matlab的计算功能,可方便地建立各种模型、改变仿真参数,有效解决了仿真技术中的问题。Simulink提供了交互的仿真环境,既可通过下拉菜单进行仿真,也可通过命令进行仿真。虽然Simulink提供了丰富的模块库,但是在Matlab/Simulink下对液压系统进行建模及仿真需要做很多简化工作,而模型的简化使得仿真结果往往出现一定的误差。AMESim (Advanced Modeling Environment for Simulation of Engineering Systems)是法国IMAGINE公司开发的一套高级仿真软件。它是一个图形化的开发环境,用于工程系统的建模、仿真和动态性能分析。AMESim的特点是面向工程应用从而使其成为

基于S函数的RBF神经网络PID控制器

基于径向基函数的神经网络的PID控制器 摘要 RBF神经网络在分类问题中得到了广泛的应用,尤其是模式识别的问题。许多模式识别实验证明,RBF具有更有效的非线性逼近能力,并且RBF神经网络的学习速度较其他网络快。本文在具有复杂控制规律的S函数构造方法的基础上,给出了基于MATLAB语言的RBF神经网络PID控制器,及该模型的一非线性对象的仿真结果。 关键词:S函数;RBF神经网络PID控制器;Simulink仿真模型径向基函数(RBF-Radial Basis Function)神经网络是由J.Moody和C.Darken 在20世纪80年代末提出的一种神经网络,它具有单隐层的三层前馈网络。由于它模拟了人脑中局部调整、相互覆盖接受域(或称野-Receptive Field)的神经网络结构,因此,RBF神经网络是一种局部逼近网络,已证明它能以任意精度逼近任意连续函数。 1.S函数的编写方法 S函数是Simulink中的高级功能模块,Simulink是运行在MATLAB环境下用于建模、仿真和分析动态系统的软件包。只要所研究的系统模型能够由MATLAB语言加以描述,就可构造出相应的S函数,从而借助Simulink中的S 函数功能模块实现MATLAB与Simulink之间的沟通与联系,这样处理可以充分发挥MATLAB编程灵活与Simulink简单直观的各自优势。当系统采用较复杂的控制规律时,Simulink中没有现成功能模块可用,通常都要采用MATLAB编程语言,编写大量复杂而繁琐的源程序代码进行仿真,一是编程复杂、工作量较大,二来也很不直观。如果能利用Simulink提供的S函数来实现这种控制规律,就可以避免原来直接采取编程的方法,不需要编写大量复杂而繁琐的源程序,编程快速、简捷,调试方便,则所要完成的系统仿真工作量会大大减少。 RBF神经网络PID控制器的核心部分的S函数为: function [sys,x0,str,ts]=nnrbf_pid(t,x,u,flag,T,nn,K_pid,eta_pid,xite,alfa,beta0,w0) switch flag,

神经网络PID控制

基于神经网络PID控制算法在多缸电液伺服系统同步控制中的仿真 研究 丁曙光,刘勇 合肥工业大学,合肥,230009 摘要:本文介绍了神经网络控制原理,提出了神经网络PID算法,通过选定三层神经网络作为调节函数,经过Simulink仿真确定了神经网络PID控制器的参数,设计了神经网络PID控制器。推导出多缸液压同步控制系统在各种工况下的传递函数,并把该控制器应用到多缸液压同步控制系统中。经过仿真研究表明该控制器控制效果良好,能满足多缸液压同步的控制要求。 关键词:多缸同步;PID算法;仿真;神经网络 Study on the simulation and appllication of hydraulic servo system of straihtening machine based on Immune Neural network PID control alorithm DING Shu-guang, GUI Gui-sheng,ZHAI Hua Hefei University of Technology, Hefei 23009 Abstract:The principle of immune feedback and immune-neural network PID algorithm was respectively.An immune-neural network PID controller was designed by which an adaline neural network was selected as antibody stay function and parameters of the immune-neural network PID controller were determined by simulation.The transfer function of the hydraulic servo system of crankshaft straightenin on were introduced in different working conditions.The immune-neural network PID controller was applied to hydraulic system of crankshaft straightenin.The simulation and equipment were done,and results show that its control effectiveness is better and can meet the needs of he hydraulic servo-system of crankshaft straightening hydraulic press. Key words:straightening machine; Immune control arithmetic; simulation;neural network 0引言 精密校直液压机(精校机)液压伺服系统是精校机的执行环节,高精度液压位置伺服控制是精校机的关键技术之一,它保证了液压伺服控制系统的控制精度、稳定性和快速性,是完成校直工艺的必要条件。因此,精校机液压伺服控制系统的研究,为精校机产品的设计和制造提供了理论依据,对校直技术和成套设备的开发具有重大的意义[1]。 精校机液压位置伺服系统是一个复杂的系统,具有如下特点:精确模型难建立,要求位置控制精度高、超调量小、响应快、参数易变且难以确定[1]。因此该系统的控制有较大的难度。传统的PID控制虽然简单易行,但参数调整困难,具有明显的滞后特性,PID 控制很难一直保证系统的控制精度,Smith预估补偿 国家重大科技专项资助(项目编号:2009ZX04004-021)安徽省自然科学基金资助(项目编号:090414155)和安徽省科技攻关项目资助(项目编号:06012019A)制方法从理论上为解决时滞系统的控制问题提供了一种有效的方法,但是Smith预估器控制的鲁棒性差,系统性能过分依赖补偿模型的准确性,限制了它在实际过程中的应用[1~5]。 近年来,人们开始将生物系统的许多有益特性应用于各种控制中[1~5],取得了一定成果。自然免疫系统使生物体的一个高度进化、复杂的功能系统,它能自适应地识别和排除侵入肌体的抗原性异物,并且具有学习、记忆和自适应调节功能,以维护肌体内环境的稳定。自然免疫系统非常复杂,但其抵御抗原(antigen)的自适应能力十分显著。生物信息的这种智能特性启发人们利用它来解决一些工程难题,这就引起多种免疫方法的出现。人工免疫系统就是借鉴自然免疫系统自适应、自组织的特性而发展起来的一种智能计算技术。该算法在大量的干扰和不确定环境中都具很强的鲁棒性和自适应性,在控制、优化、模式识别、分类

MATLAB电液位置伺服控制系统设计及仿真教案资料

M A T L A B电液位置伺服控制系统设计及仿真

数控机床工作台电液位置伺服控制系统设 计及仿真 姓名:雷小舟 专业:机械电子工程 子方向:机电一体化 武汉工程大学机电液一体化实验室

位置伺服系统是一种自动控制系统。因此,在分析和设计这样的控制系统时,需要用自动控制原理作为其理论基础,来研究整个系统的动态性能,进而研究如何把各种元件组成稳定的和满足稳定性能指标的控制系统。若原系统不稳定可通过调整比例参数和采用滞后校正使系统达到稳定,并选取合适的参数使系统满足设计要求。 1 位置伺服系统组成元件及工作原理 数控机床工作台位置伺服系统有不同的形式,一般均可以由给定环节、比较环节、校正环节、执行机构、被控对象或调节对象和检测装置或传感器等基本元件组成[1]。根据主机的要求知系统的控制功率比较小、工作台行程比较大,所以采用阀控液压马达系统。 系统物理模型如图1所示。 图1 数控机床工作台位置伺服系统物理模型 系统方框图如图2所示。 图2 数控机床工作台位置伺服系统方框图 数控机床工作台位置伺服系统是指以数控机床工作台移动位移为控制对象的自动控制系统。位置伺服系统作为数控机床的执行机构,集电力电子器件、控制、驱动及保护为一体。数控机床的工作台位置伺服系统输出位移能自动地、快速而准确地复现输入位移的变化,是因为工作台输出端有位移检测装置(位移传感器)将位移信号转化为电信号反馈到输入端构成负反馈闭环控制系统。反馈信号与输入信号比较得到差压信号,然后把差压信号通过伺服放大器转化为电流信号,送入电液伺服阀(电液转换、功率放大元件)转换为大功率的液压信号(流量与压力)输出,从而使液压马达的四通滑阀有开口量就有压力油输出到液压马达,驱动液压马达带动减速齿轮转动,从而带动滚珠丝杠运动。因滚珠丝杠与工作台相连所以当滚珠丝杠 运动时,工作台也发生相应的位移。 2数控工作台的数学模型 2.1 工作台负载分析 工作台负载主要由切削力c F ,摩擦力f F 和惯性力a F 三部分组成,则总负载力为: a f c L F F F F ++=

基于神经网络的PID控制

基于神经网络的PID控制 课程名称:智能控制 任课教师: 学生姓名: 学号: 年月日

摘要:本文基于BP神经网络的PID控制方法设计控制器,通过BP神经网络与PID的控制相结合的神经网络控制基本原理和设计来自适应的功能调节PID的的三个参数,并根据被控对象的近似数学模型来输出输入与输出并分析BP神经网络学习速率η,隐层节点数的选择原则及PID参数对控制效果的影响。计算机的仿真结果表示,基于BP神经网络的PID控制较常规的PID控制具有更好的自适应性,能取得良好的的控制结果。 关键字:BP算法神经网络 PID控制 Abstract:In this paper, based on BP neural network PID control method designed controller, through the BP neural network PID control with a combination of neural network control basic principles and design features adaptively adjusting the PID of the three parameters, and based on the controlled object approximate mathematical model to analyze the output and the input and output BP n eural network learning rate η, hidden layer nodes and PID parameter selection principle effect of the control . Computer simulation results indicated that based on BP neural network PID control compared with conventional PID control has better adaptability , can achieve good control results . Keyword:BP algorithms neural networks PID control 1引言 PID控制是最早发展起来的应用经典控制理论的控制策略之一,由于算法简单,鲁棒性好和可靠性高,被广泛应用于工业过程并取得了良好的控制效果。随着工业的发展,对象的复杂程度不断加深,尤其对于大滞后、时变的、非线性的复杂系统,常规PID控制显得无能为力。因此常规PID控制的应用受到很大的限制和挑战。 神经网络在控制系统中的应用提高了整个系统的信息系统处理能力和适应能力,提高了系统的智能水平。此外,神经网络具有逼近任意连续有界非线性函数的能力,对于非线性系统和不确定性系统,无疑是一种解决问题的有效途径。本文将常规PID控制与神经网络控制相结合,发挥各自的优势,形成所谓的智能PID控制。采用BP神经网络方法设计的控制系统具有更快的速度(实时性)、更强的适应性和更好的鲁棒性。 2 基于BP神经网络的PID控制 PID控制要取得较好的控制结果,必须通过调整好比例、积分和微分三种控制作用,形成控制量中既要相互配合又相互制约的关系。神经网络所具有的任意非线性表达能力,可以通过对系统性能的学习来实现最佳组合的PID控制。采用BP网络,可以建立参数Kp、Ki、Kd自学习的PID控制器。基于BP神经网络的PID控制系统结构由常规的PID控制器和神经网络两个部分构成。 2.1常规的PID控制器 PID控制器由比例(P)、积分(I)、微分(D)3个部分组成,直接对被控对象进行闭环控制,并且三个参数 Kp、Ki、Kd为在线调整方式。 2.2 神经网络 根据系统的运行状态,调节PID控制器的参数,以期达到某种性能指标的最

电液伺服控制系统的应用研究

电液伺服控制系统的应用研究 【摘要】电液伺服控制是液压技术领域的重要分支。多年来,许多工业部门和技术领域对高响应、高精度、高功率—重量比和大功率液压控制系统的需要不断扩大,促使液压控制技术迅速发展。特别是控制理论在液压系统中的应用、计算及电子技术与液压技术的结合,使这门技术不论在元件和系统方面、理论与应用方面都日趋完善和成熟,并形成一门学科。目前液压技术已经在许多部门得到广泛应用,诸如冶金、机械等工业部门及飞机、船舶部门等。我国于50年代开始液压伺服元件和系统的研究工作,现已生产几种系列电液伺服产品,电液伺服控制系统的研究工作也取得很大进展。 【关键词】电液伺服控制应用 1、电液控制系统的特点、构成及分类 电液控制系统是一门比较年轻的技术,它的发展和普遍应用还不到50年,然而,凭借它的优点却形成了流体传动与控制的一个重要分支,并成为现代控制工程的基本技术构成之一。 1.1电液控制系统的特点 1) 液压执行元件的功率--重量比和转矩--惯性矩比(或力--质量比)大,具有很大的功率传递密度,可以构成体积小、重量轻、响应速度快的大功率控制单元。 2) 液压系统的负载刚度大,精度高。由于液压杠、执行元件的泄漏很少,液体介质的体积弹性模量又很大,故具有较大的速度--负载刚性,即速度--力或转速--力矩曲线斜率的倒数很大,因此有可能用于开环系统。用于闭环系统时则表现为位置刚度大,其定位精度受负载变化的影响小。 3) 液压控制系统可以安全,可靠并迅速地实现频繁的带负载启动和制动,进行正反向直线或回转运动和动力控制,而且具有很大的调速范围。 电气或电子技术和液压传动及控制相结合的产物--电液控制系统兼备了电气和液压的双重优势,形成了具有竞争力和自身技术特点。 当然,在某些场合下,指令和反馈元件也可全部采用机械、气动或液压元件,此时,即称为机械--液压控制系统和气动--液压控制系统。 1.2 电液控制系统的构成 工程实际中系统的指令及放大单元多采用电子设备。电机械转换器往往是动圈式或动铁式电磁元件和伺服电机、步进电机等。液压转换及放大器件可以是各类开关式,伺服式和比例式器件实际上是一功率放大单元。液压执行元件通常是液压缸和液压马达,其输出参数只能是位移、速度、加速度和力或者转角、角速

电液伺服控制系统的设计

电液伺服控制系统 的设计

电液伺服控制系统的设计与仿真 引言 电液伺服系统具有响应速度快、输出功率大、控制精确性高等突出优点,因而在航空航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到广泛应用。随着电液伺服阀的诞生,使液压伺服技术进入了电液伺服时代,其应用领域也得到广泛的扩展。随着液压系统逐渐趋于复杂和对液压系统仿真要求的不断提高,传统的利用微分方程和差分方程建模进行动态特性仿真的方法已经不能满足需要。因此,利用AMESim、 Matlab/Simulink等仿真软件对电液伺服控制系统进行动态仿真,对于改进系统的设计以及提高液压系统的可靠性都具有重要意义。 1 液压系统动态特性研究概述 随着液压技术的不断发展与进步和应用领域与范围的不断扩大,系统柔性化与各种性能要求更高,采用传统的以完成执行机构预定动作循环和限于系统静态性能的系统设计远远不能满足要求。因此,现代液压系统设计研究人员对系统动态特性进行研究,了解和掌握液压系统动态工作特性与参数变化,以提高系统的响应特性、控制精度以及工作可靠性,是非常必要的。 1.1 液压系统动态特性简述 液压系统动态特性是其在失去原来平衡状态到达新的平衡状态过程中所表现出来的特性,原因主要是由传动与控制系统的过程变化以及外界干

动态特性的优劣。系统动态特性主要表现为稳定性(系统中压力瞬间峰值与波动情况)以及过渡过程品质(执行、控制机构的响应品质和响应速度)问题。 液压系统动态特性的研究方法主要有传递函数分析法、模拟仿真法、实验研究法和数字仿真法等。数字仿真法是利用计算机技术研究液压系统动态特性的一种方法。先是建立液压系统动态过程的数字模型——状态方程,然后在计算机上求出系统中主要变量在动态过程的时域解。该方法适用于线性与非线性系统,能够模拟出输入函数作用下系统各参变量的变化情况,从而获得对系统动态过程直接、全面的了解,使研究人员在设计阶段就可预测液压系统动态性能,以便及时对设计结果进行验证与改进,保证系统的工作性能和可靠性,具有精确、适应性强、周期短以及费用低等优点。 1.2 仿真环境简介 基于Matlab平台的Simulink是动态系统仿真领域中著名的仿真集成环境,它在众多领域得到广泛应用。Simulink借助Matlab的计算功能,可方便地建立各种模型、改变仿真参数,有效解决了仿真技术中的问题。Simulink提供了交互的仿真环境,既可经过下拉菜单进行仿真,也可经过命令进行仿真。虽然Simulink提供了丰富的模块库,可是在Matlab/Simulink下对液压系统进行建模及仿真需要做很多简化工作,而模型的简化使得仿真结果往往出现一定的误差。AMESim (Advanced Modeling Environment for Simulation of Engineering Systems)是法国IMAGINE公司开发的一套高级仿真软件。它是一个图形化的开发环境,用于工程系统的建

电液伺服控制系统的设计

电液伺服控制系统的设计与仿真 引言 电液伺服系统具有响应速度快、输出功率大、控制精确性高等突出优点,因而在航空航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到广泛应用。随着电液伺服阀的诞生,使液压伺服技术进入了电液伺服时代,其应用领域也得到广泛的扩展。随着液压系统逐渐趋于复杂和对液压系统仿真要求的不断提高,传统的利用微分方程和差分方程建模进行动态特性仿真的方法已经不能满足需要。因此,利用AMESim、Matlab/Simulink等仿真软件对电液伺服控制系统进行动态仿真,对于改进系统的设计以及提高液压系统的可靠性都具有重要意义。 1 液压系统动态特性研究概述 随着液压技术的不断发展与进步和应用领域与范围的不断扩大,系统柔性化与各种性能要求更高,采用传统的以完成执行机构预定动作循环和限于系统静态性能的系统设计远远不能满足要求。因此,现代液压系统设计研究人员对系统动态特性进行研究,了解和掌握液压系统动态工作特性与参数变化,以提高系统的响应特性、控制精度以及工作可靠性,是非常必要的。 1.1 液压系统动态特性简述 液压系统动态特性是其在失去原来平衡状态到达新的平衡状态过程中所表现出来的特性,原因主要是由传动与控制系统的过程变化以及外界干扰引起的。在此过程中,系统各参变量随时间变化性能的好坏,决定系统动态特性的优劣。系统动态特性主要表现为稳定性(系统中压力瞬间峰值与波动情况)以及过渡过程品质(执行、控制机构的响应品质和响应速度)问题。 液压系统动态特性的研究方法主要有传递函数分析法、模拟仿真法、实验研究法和数字仿真法等。数字仿真法是利用计算机技术研究液压系统动态特性的一种方法。先是建立液压系统动态过程的数字模型——状态方程,然后在计算机上求出系统中主要变量在动态过程的时域解。该方法适用于线性与非线性系统,可以模拟出输入函数作用下系统各参变量的变化情况,从而获得对系统动态过程直接、全面的了解,使研究人员在设计阶段就可预测液压系统动态性能,以便及时对设计结果进行验证与改进,保证系统的工作性能和可靠性,具有精确、适应性强、周期短以及费用低等优点。 1.2 仿真环境简介 基于Matlab平台的Simulink是动态系统仿真领域中著名的仿真集成环境,它在众多领域得到广泛应用。Simulink借助Matlab的计算功能,可方便地建立各种模型、改变仿真参数,有效解决了仿真技术中的问题。Simulink提供了交互的仿真环境,既可通过下拉菜单进行仿真,也可通过命令进行仿真。虽然Simulink提供了丰富的模块库,但是在Matlab/Simulink下对液压系统进行建模及仿真需要做很多简化工作,而模型的简化使得仿真结果往往出现一定的误差。AMESim (Advanced Modeling Environment for Simulation of Engineering Systems)是法国IMAGINE公司开发的一套高级仿真软件。它是一个图形化的开发环境,用于工程系统的建模、仿真和动态性能分析。AMESim的特点是面向工程应用从而使其成为汽车、航天和航空等工业研发部门的理想仿真工具。研究人员完全可以用AMESim的各种模型库来设计系统,从而可快速达到建模仿真的最终目标,同时还提供了与Matlab、ADAMS等软件的接口,可方便地与这些软件进行联合仿真。

MATLAB基于BP神经网络PID控制程序

MATLAB基于BP神经网络PID控制程序>> %BP based PID Control clear all; close all; xite=0.20; %学习速率 alfa=0.01; %惯性因子 IN=4;H=5;Out=3; %NN Structure wi=[-0.6394 -0.2696 -0.3756 -0.7023; -0.8603 -0.2013 -0.5024 -0.2596; -1.0749 0.5543 -1.6820 -0.5437; -0.3625 -0.0724 -0.6463 -0.2859; 0.1425 0.0279 -0.5406 -0.7660]; %wi=0.50*rands(H,IN); %隐含层加权系数wi初始化 wi_1=wi;wi_2=wi;wi_3=wi; wo=[0.7576 0.2616 0.5820 -0.1416 -0.1325; -0.1146 0.2949 0.8352 0.2205 0.4508; 0.7201 0.4566 0.7672 0.4962 0.3632]; %wo=0.50*rands(Out,H); %输出层加权系数wo初始化 wo_1=wo;wo_2=wo;wo_3=wo; ts=20; %采样周期取值 x=[0,0,0]; %比例,积分,微分赋初值 u_1=0;u_2=0;u_3=0;u_4=0;u_5=0; y_1=0;y_2=0;y_3=0; Oh=zeros(H,1); %Output from NN middle layer 隐含层的输出I=Oh; %Input to NN middle layer 隐含层输入 error_2=0; error_1=0; for k=1:1:500 %仿真开始,共500步 time(k)=k*ts;

电液伺服系统及其控制文档概述

电液系统及其控制 1概述 1.1电液控制系统工作原理及组成 一.工作原理 电液控制系统又称电液伺服系统,是以电气信号为输入,以液压信号为输出,电气检测传感器元件为反馈构成闭环控制系统. 由于是电气和液压相结合,因而系统可发挥两者的优点.电气信号便于测量转换放大处理校正,电气检测传感器元件便于检测各种物理量,且快速和多样性;液压信号输出功率大速度快,执行元件具有惯性小等优点.所以结合起来的电液控制系统具有控制精度高,响应速度快,信号处理灵活,输出功率大,结构紧凑,重量轻等优点. 输入电气信号通常有电位器,电子放大器,PLC控制器和计算机等. 电气检测传感器元件通常有位置传感器,压力传感器, 速度传感器,编码器等元件. 输出是以液压动力执行元件(油缸和马达)和伺服元件组成的反馈控制系统.如图所示: 在此系统中,输出量(位移,力,速度等)通过反馈传感器(位移传感器,力传感器,速度传感器等)能自动地快速地准确地反映其变化.并与原先的给定的给定量进行比较,再放大输入给伺服阀,改变其阀芯位移,从而控制输出的压力和流量,驱动执行元件运动,直至输人量与输出量一致为止. 举例: 1.阀控式电液位置控制伺服系统(如上图) 图中所示为双电位器电液位置控制伺服系统的工作原理图.该系统控制工作台的位置,使其按指令电位器给定的规律变化. 系统由指令电位器, 反馈电位器,电子放大器,电液伺服阀,液压缸和工作台组成. 其工作原理如下: 指令电位器将位置指令xi转换成指令电压ur,被控制的工作台位置xp由反馈电位器检测转换成反馈电压ui.两个线性电位器接成桥式电路,从而得到偏差电压ue=ur-uf.当工作台位置xp与指令位置xi一致时,电桥输出偏差电压ue=0,此时伺服放大器输出电流为零, 电液伺服阀处于零位,没有流量输出,工作台不动.当指令电位器位置发生变化,如向右移动一个位移Oxi,在工作台位置发生变化之前, 电桥输出偏差电压ue=KOx,偏差电压经伺服放大器放大后变为电流信号去控制电液伺服阀, 电液伺服阀输出压力油到液压缸,推动工作台右移.随着工

某旋压机电液伺服系统的设计与仿真 自控课设 哈工大

Harbin Institute of Technology 课程设计说明书 课程名称:自动控制原理 设计题目:某旋压机电液伺服系统的设计与仿真班级: 设计者: 学号: 指导老师:王述一 设计时间: 2013年2月----3月 哈尔滨工业大学

哈尔滨工业大学课程设计任务书 (s)=

*注:此任务书由课程设计指导教师填写。 目录 一:题目要求与背景…………………………………………………………………. 1.1 题目要求 1.2题目背景简介 二:基于频率响应法的设计 2.1 人工设计

2.1.1设计满足稳态误差要求的未校正系统的开环频率特性2.1.2计算系统设计要求的相角裕度 2.1.3计算系统设计要求的剪切频率 2.1.4为系统设计校正环节 2.2 计算机辅助设计 2.2.1被控对象仿真 2.2.2控制器的设计 2.2.3对校正后开环系统仿真 2.2.4对控制器的开环系统仿真 2.2.5对校正后闭环系统仿真 2.2.6 对校正系统评估 2.3 校正装置电路图 三:基于根轨迹法的设计 3.1人工设计 3.1.1 原系统根轨迹图 3.1.2 期望主导极点 3.1.3控制器的设计 3.1.4 校正后系统仿真分析 四:设计总结 五:心得体会 六:参考文献 七:附录:

一:题目要求与背景 1.1 题目要求 技术要求:;;;速度信号V=0.5m/min时,误差e(t) 系统固有传递函数为: (s)= 1.2题目背景简介 电液伺服控制起源于主要在军事工程领域发展起来的电液控制技术,而电液比例控制技术,是针对伺服控制存在的诸如功率损失大、对油液过滤要求苛刻、制造和维护费用高。而它提供的快速性在一般工业设备中又往往用不着的情况,在近30多年迅速发展起来的介于普通通断开关控制与伺服控制之间的新型电液控制技术分支。除了模拟式电液比例元件外,早在20世纪60年代人们就开始注意数字式或脉冲式比例元件的开发。这类元件的优点是对介质污染不敏感,工作可靠,重复精度高,成批产品的性能一致性好。其主要缺点是由于按载频原理实现控制,故控制信号的频宽较模拟器件低。数字式电液比例元件的电一机械转换器,主要是步进马达和按脉冲方式工作的动铁式或动圈式力马达。数字式电液比例系统实质上是一个电液数/模转换系统或载频调制系统。其控制分辨精度取决于每一脉冲的当量步长或调制精度。最近迅速发展起来的高速开关阀,为比例阀的先导控制提供了一种新型的方式。这种阀的重要特点是结构简单、响应快,目前正摆脱由于工作流量小而仅作为先导控制阀的局面,甚至更大的流量方向寻求优化结构。 第二次世界大战后期,由于喷气式飞机速度很高,因此对控制系统的快速性、动态精度和功率一重量比都提出了更高的要求。1940年底,在飞机上首先出现了电液伺服系统。经过20余年的发展,到了20世纪60年代,各种结构的电液伺服阀相继问世,电液伺服技术

电液伺服控制系统

6-1 怎样区分一个系统是位置、速度或力电-液伺服控制系统。 按系统被控制的物理量的性质来区分,如果是要实现位置控制,当然就是位置电液伺服系统。 6-2 试比较电-液伺服系统与机-液伺服系统的主要优缺点和性能特点。 机液伺服系统的指令给定、反馈和比较都是采用机械构件,优点是简单可靠,价格低廉,环境适应性好,缺点是偏差信号的校正及系统增益的调整不如电气方便,难以实现远距离操作,另外,反馈机构的摩擦和间隙都会对系统的性能产生不利影响。机液伺服系统一般用于响应速度和控制精度要求不是很高的场合,绝大多数是位置控制系统。 电液伺服系统的信号检测、校正和放大等都较为方便,易于实现远距离操作,易于和响应速度快、抗负载刚度大的液压动力元件实现整合,具有很大的灵活性和广泛的适应性。特别是电液伺服系统与计算机的结合,可以充分运用计算机快速运算和高效信息处理的能力,可实现一般模拟控制难以完成的复杂控制规律,因而功能更强,适应性更广。电液伺服系统是液压控制领域的主流系统。 6-3 为什么说电-液伺服系统一般都要加以校正。 当电液位置伺服控制系统的某些性能指标不甚满意时,简单的方法可通过增大系统的开环增益来提高响应速度和控制精度,但提高开环增益受系统稳定性条件的制约,也就是受液压固有频率和阻尼比的限制。全面改善系统的性能仅仅靠调整开环增益是远远不够的,通过对电液伺服系统进行针对性的校正,往往能够获得更高性能的电液伺服系统,并且不同的校正方法,会得到不同的改善效果。 6-4 怎样才能简化位置电-液伺服控制系统。 当电液伺服阀的频宽与液压固有频率相近时,电液伺服阀的传递函数可用二阶环节来表示;当电液伺服阀的频宽大于液压固有频率(3~5倍)时,电液伺服阀的传递函数可用一阶环节来表示。又因为电液伺服阀的响应速度较快,与液压动力元件相比,其动态特性可以忽略不计,而把它看成比例环节。一般的液压位置伺服系统往往都能够简化成以下的这种形式。 ()()V 2h h h 21K G s H s s s s ζωω=??++ ??? 6-5 怎样理解系统刚度高,误差小。 以负载误差为例,对于I 型系统稳态负载误差为()ce L L022v m K e T K i D ∞= ,负载误差()L e ∞的大小与负载干扰力矩L0T 成正比,而与系统的闭环静刚度22V m ce K i D K 成反比,所以当系统的刚 度高时误差较小。

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