化工、电镀、印染、机械加工、汽车修理等对水环境影响较大的企业雨水、污水排放口的要求
化工、电镀、印染、机械加工、汽车修理等对水环境影响较大的企业雨水、污水排放口的要求
1理清污染物种类、确保达标排放。各企业要根据实际生产状况和环评批复内容，理清本企业产生的污染物种类，按要求分质分类进行处理，确保达标排放。
有使用切削液、皂化液、机械油、清洗液等可能产生危险废物的企业，理清种类和数量，报备
有第一类污染物或重金属废水产生的企业，须在车间出口单独设置排放口，单独处理达标后，纳入综合污水排放口排放。
2完善污水、雨水收集系统。各企业要下大力气进行雨污分流、分质分流管网改造，所有生产、生活污水（含冷却水、反冲水、清洗水、宿舍食堂废水等）要全部纳入污水排放口，厂区所有雨水要通过雨水口排放。各企业每处生产厂区原则上只允许设置1个污水排放口和1个雨水排放口，因情况特殊需增加的，须报县环保局核准。
3规范排放口设置。各企业要按照如下标准对污水、雨水排放口进行规范化建设：
1.污水排放口
机械加工厂的环境影响评价报告书
前言 重庆靖悦机械设备有限公司主营摩托车零部件、通用机械零部件的生产等业务。现主要生产通用机械的各型号的消声器共计80余款160多种状态。主要与宗申通机、隆鑫通机、大江动力等大型总装厂配套，并形成了长期稳固的配套关系。 重庆靖悦机械设备有限公司年产600万套消声器与年产3500万套电子配件（主要为电脑散热器）项目是由重庆靖悦机械设备有限公司投资建设的。本项目位于重庆市九龙坡区白市驿镇海龙村8、9社，并于2013年6月在重庆市高新技术产业开发区管理委员会进行了备案，备案证号为313491C39310036664，项目建设性质为新建；2013年11月获得重庆市规划局颁发的《建设用地规划许可证》（地字第500138201300034号），规划用地性质为M2-二类工业用地。 在本项目之前，重庆靖悦机械设备有限公司已经完成了一期工程“新建生产厂房及办公用房项目”，占地面积为13333 m2，主要建设冲焊车间、办公楼、职工宿舍，项目投产后，年生产通用消声器200万套（其中抛丸、喷塑、喷漆工序委外）。目前“新建生产厂房及办公用房项目”已完成环评手续，并设部分环保设施。本项目名称为年产600万套消声器与年产3500万套电子配件，备案性质为新建。本项目改扩建完成后，总的生产规模为年产600万套消声器与年产3500万套电子配件，而且一期工程的200万套消声器所有生产工序全部在本厂内进行，抛丸、喷塑、喷漆等工序不再委托外公司进行。故考虑拟建项目与原有项目之间的依托关系，本次环评按照改扩建项目执行，不仅对“年产600万套消声器与年产3500万套电子配件新建项目”进行环境影响评价，同时对已建好的“新建生产厂房及办公用房项目”的环境污染治理措施及存在环境问题进行分析，并提出改进措施。 本项目新增占地面积23291m2，改扩建完成后总占地面积为36624m2（含一期工程项目占地面积13333 m2），总建筑面积为32000m2，主要建设内容为改扩建原冲焊车间（在车间内增加部分焊机和冲压机，以满足改扩建后生产规模，将该车间各分为冲压车间和焊接车间，便于焊接废气收集）、喷涂车间、模具车间、1号预留厂房、2号预留厂房、仓库、食堂各一栋。本项目建成后，年产600万套消声器（含原有项目200万套）与年产3500万套电子配件。其中1号预留厂房、2号预留厂房本次只涉及厂房建设，不在车间内进行生产。因此，本评价只对1
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
电镀废水一体化处理工艺
电镀废水一体化处理工艺 电镀废水一体化处理工艺 随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景。 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机理 破CN-、氧化还原Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性。相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废
水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下：
阳极铸铁: Fe-2e f Ve2E°(Fe2+/Fe)=-0.44V (1) Cu2++Fe f F F+C U (2) 阴极焦炭： 2H++2e 2[H] fH f E o(H +/H 2)=0?00V ( 3) O2+2H2O+4e f 2OH-E0Q2/OH -)=0.41V ⑷ O2+4H ++4e f 2H2O E o(O2/H2O)=1.22V 不断生成的Fe2+在强氧化剂Cr6+作用下，生成具有良 好絮凝作用的Fe3+，同时将Cr6+转化
Cr3+,其反应为： 6Fe2++Cr 2O2-7+14H +—2C产+6Fe3++7H 2O (6) 同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生： CN-+ 02—CNO 〔—N 2〕(7) 通过以上一系列无数的内电解反应，污水中的 重污染物物质得到了转化，继而在后续处理单元中得 到更进一步去除。 2、工艺流程及主要设施说明 2.1、工艺流程 采用此技术的工程工艺流程如图1所示。 图1工艺流程图 混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中，
精密机械环评
建设项目基本情况 项目名称精密机械生产线项目 建设单位中环有限责任公司 法人代表联系人 通讯地址上海市二环区东工业区经海 联系电话传真- 邮政编码 建设地点上海市二环区东工业区经海二路5号 北量 立项审批部 门上海市二环区经济和 信息化委员会 批准文号委函（2010）第3号 建设性质改扩建行业类别 及代码 3725 汽车零部件及配件 制造 占地面积(平方米) 11000 绿化面积 (平方米) - 总投资(万元) 2000 其中：环 保投资(万 元) 100 环保投资 占总投资 比例 5% 评价经费(万元) 0.7 预期 投产日期 2014年9月
工程内容及规模： 1．项目由来 中环有限责任公司成立于2002年3月25日，注册资金50万元，注册地址位于上海市二环区东工业区经海二路5号6号楼，主要制造汽车节流阀等。为了生产和市场发展的需要，公司拟在9号楼房（项目注册地6号楼西侧）新增精密机械生产线。新增项目建筑面积为1100m2，主要生产加工汽车精密机械，年生产加工量为60万套。 由于项目的建设会对周边环境产生一定影响，按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[1998]第253号）的要求，该项目须编制环境影响报告表，受中环有限责任公司的委托，北京中企安信环境科技有限公司承担了本项目环境影响报告表的编制工作，报请二环区环保主管部门审批。 2．项目概况 2.1地理位置 本项目位于上海市二环区东工业区经海二路5号北量工业园区内9号楼房。 2.2周边关系 本项目北侧为五铃精工硝子光电科技（北京）有限公司；南侧为科创二街；东侧为中环有限责任公司的汽车节流阀生产车间；项目西侧为北京聚信汇通数控技术有限公司。 2.3建设规模 本项目总投资200万元，项目占地面积1100m2，建筑面积2150m2，两层建筑，一楼作为生产车间，二楼作为办公室和仓库。项目运营后生产加工汽车精密机械60万套/a。 2.4主要原、辅材料及消耗量 本项目所有原辅材料均外购，原辅材料及消耗量见下表。
电镀企业安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电镀企业安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7150-93 电镀企业安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（20xx年4月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需
在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（3月中旬完成）
最新机械加工厂机械配件加工项目环境影响报告书
一、建设项目基本情况 项目名称机械配件加工项目 建设单位**区涵博机械加工厂 法人代表联系人 通讯地址 联系电话传真/ 邮政编码221135 建设地点**区茅村镇龙庄村 立项审批 部门**市**区发展改革与经济委员会 批准 文号 俆铜发改经济投备[2014]90号 建设性质新建行业类别 及代码 C3432 起重机制造 占地面积（平方米）3666.67 绿化面积 (平方米) 1100 总投资(万元) 1300 其中：环保投资（万 元） 15 环保投资占总 投资比例 1.2% 评价经费 （万元） 预期投产日期2015年8月 原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 表1-1 主要的原辅材料消耗 序号物资名称年消耗量厂内最大存储量来源及运输方式 1 毛坯件6000t 600t 外购、车运 2 铜焊丝0.5t 0.05t 外购、车运 3 CO 2气体60m 36m3瓶装外购、车运 4 润滑油0.5t 0.05t 外购、车运 表1-2 生产设备一览表 类型名称规模型号数量（台/套）产地 生产 行车SA32-8T 4 国内数控车床Z6180L 1 国内数控铣床 ZK74 3 国内切割机Y125E 1 国内
水及能源消耗量 名称消耗量名称消耗量水（吨/年）624 燃油（吨/年）/ 电（万度/年） 120 燃气（万立方米/年）/ 燃煤(吨/年) / 其它/
废水（工业废水、生活污水√）排水量及排放去向 建设项目产生生活污水499t/a，经化粪池处理后用于厂区绿化，不外排。 废水产生量排放去向及尾水去向 生活污水499t/a 化粪池处理后用于厂区绿化， 不外排 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无放射性同位素和伴有电磁辐射设施的使用。
电镀企业安全管理规定
电镀企业安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
电镀企业安全管理规定 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（xx年xx月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 第 2 页共 2 页
三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（xx月中旬完成） 2、企业负责人（实际负责人）必须与各分租车间签订安全生产责任书，并将复印件交街道安监办备案存档，含营业执照、分租合同、其他有效证件，做到一企一档，精细化管理；（xx月中旬完成） 3、各企业、分租车间负责人必须切实履行安全第一责任，加大安全资金投入。一旦发现重大隐患或发生安全事故，必须积极配合开展隐患整改以及事故调查等工作。 五、重点隐患片区安全要求 1、新建、改建、扩建电镀生产线以及配套工程，必须在安监办进行备案，审核通过之后才允许生产。一经发现未经允许，擅自分租、装修、改建、扩建，一律查封作业现场； 2、易燃易爆危化品（溶剂）作业现场临时存放必须设置防爆柜； 3、使用加热棒加热的镀槽一律建议更换为56不锈钢槽；严禁使用PT材料槽；无有效防范措施，不允许使用PVC材料槽体； 第 2 页共 2 页
(整理)塑料制品机械设备生产项目环评报告表
6、公用工程 （1）给水：本项目用水由XXXXXXXXXX工业区给水管网提供，主要为员工洗手、冲厕等生活用水，用水量为2.4m3/d。 （2）排水：本项目排放污水主要为员工生活污水，经XXXXXXXXXX工业区污水管道最终排入开发区第九污水处理厂。本项目污水排放量约为2.16m3/d，年排水量约542.16m3。 （3）供电：本项目由XXXXXXXXXX工业区市政供电网供电。 （4）采暖及制冷：本项目生产车间及办公用房冬季采暖热源和夏季制冷均由室内独立空调提供。 （5）动力：本项目设计选用1台空气压缩机。 （6）食堂：本项目不设食堂，采用配餐制。 7、工作制度及定员 （1）工作制度：单班生产，每天8小时，年工作日为251天。 （2）定员：30人。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目选址于XXXXXXXXXX工业区XXXXX20号，租用XXXXX市现有厂房用于生产，此厂房为新建厂房且首次被租用，因此本项目无原有污染及环境问题。
建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 XXXXXXXXXX有限公司选址于XXXXXXXXXX工业区XXXXX20号，其东侧为XXXXX市精科工贸有限公司未租出的空厂房。本项目地理位置图见附图1、项目设备平面布置及周围环境简图见附图2。 2、气候特征 本地区属暖温带季风型大陆性气候，四季分明。春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季冷暖适宜，冬季干冷少雪。春秋季短，冬夏季长。 气温：绝对最高气温39.4℃，绝对最低气温-18.7℃，平均气温11.8℃； 风向：夏季主导风向SE，冬季主导风向NW，全年主导风向SW； 风速：最大风速26.7m/s，平均风速2.3m/s； 年平均降雨量：555mm。 3、地质、水文 XXX区自第四纪以来，一直处于沉积环境中，加之海陆变迁引起的海进、海退，造成了第四系地层复杂多变，新结构活动频繁，地震较多，地震烈度7度。 本地区无大的地表水系，地表水多为沟、叉、坑、塘形式，可利用地表水资源少，约2447×104m3。地下水交替属自然状态，浅层地下水（潜水）水位埋深1.4m。由于本地区地处广阔的咸水分布区范围内，浅层地下水很少开发利用。地下水的补给主要来自大气降水，其次为农业灌溉，所以其水位动态受气象因素影响明显，呈现出雨季水位上升，旱季水位下降，年水位变幅在1m左右，浅层地下水流向总的趋势呈西北——东南向。 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须 认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与
运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数
(完整版)机械加工污染与治理
机械加工行业的污染与处理 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程, 主要分为冷加工和热加工两种方式. 冷加工是指在常温下加工, 不引起工件的化学或物相变化, 常见的有切削加工和压力加工等方式; 热加工指在高于或低于常温状态的加工, 会引起工件的化学或物相变化, 常见有热处理、锻造、铸造和焊接等方式. 近年来, 随着社会、经济的蓬勃发展, 汽车、电子等机加工行业新建项目不断增多. 在环境影响评价工作中, 往往涉及到此类项目的污染物的排放估算. 传统计算模式是对已建项目依靠监测数据, 对新建项目借助类比调查的方法来完成. 类比调查的分析方法较繁琐, 需要统计建设项目及类比调查对象的生产规模、生产工艺、地理位置、区域环境功能等要素. 经验估算模式作为一种简便、实用的分析方法, 是在已有工作实践的基础上, 通过大量的数据关系得出一套能比较客观反映污染排放规律的计算公式. 目前, 该方法正在不断深化和完善, 在机加工环评中被广泛应用, 并被大多数人所认可. 1 机加工行业中常见的几类污染物 1. 1 废气污染物 在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等. 切割最常用的方式是等离子弧切割和氧2乙炔切割, 等离子切割是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化, 熔化的金属由喷出的高压气流吹走, 产生金属粉尘沉降; 氧2乙炔切割是利用氧2乙炔预热火焰, 使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧, 生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的, 其中,
在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停留在空气中, 短时间后沉降于地面. 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程, 按照工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类. 焊接时, 由于高温电弧的作用, 焊条端部及其母材相应被熔化, 熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽( 蒸汽压达66 ~ 13 158 Pa) 并向四周扩散. 当蒸汽进人周围的空气中时, 被冷却并氧化, 部分凝结成固体微粒, 这种由气体和固体微粒组成的混合物, 就是所谓的焊接烟尘. 油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术, 传统的喷漆工艺, 是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化, 使工件表面被油漆均匀涂覆. 喷漆原料) ) ) 涂料由不挥发份和挥发份组成, 不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质, 挥发份则指溶剂和稀释剂. 喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发, 有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面, 在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气. 1.2 废水污染物 主要分为生活污水和生产废水两大类. 生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办 公生活废水; 生产废水在机加工行业中, 常见的主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等. 喷漆废水主要是针对湿式喷漆房而言, 指用水洗涤喷漆室作业区空气, 空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水. 废水中含有大量漆雾颗粒, 其水质由所用涂料( 以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主) 、溶剂( 如乙醇、丙酮、脂类、苯类等) 和助溶
电镀企业安全管理规定
电镀企业安全管理规定 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实 1、企业负责人（实际负责人）必须与街道安监办签订安全生产责任书；（3月中旬完成） 2、企业负责人（实际负责人）必须与各分租车间签订安全生产责任书，并将复印件交街道安监办备案存档，含营业执照、分租合同、其他有效证件，做到一企一档，精细化管理；（3月中旬完成） 3、各企业、分租车间负责人必须切实履行安全第一责任，加大安全资金投入。
探讨机械加工类项目环境影响评价
探讨机械加工类项目环境影响评价 摘要：环境影响评价简称环评，英文缩写EIA，即EnvironmentalImpactAssessment，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境 影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进 行跟踪监测的方法与制度。环境影响评价的根本目的是鼓励在规划和决策中考虑 环境因素，最终达到更具环境相容性的人类活动。 关键词：机械加工；环境影响评价；对策；措施 一、机械加工类项目的行业特点 污染物的产生与其所属的行业密切相关。因此，为准确分析机械加工类项目产生的污染 问题，首先要了解该行业的特点。 1.机械加工的含义 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，主要分为冷加工 和热加工两种方式。冷加工是指在常温下加工，不引起工件的化学或物相变化，常见的有切 削加工和压力加工等方式；热加工指在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物 相变化，常见有热处理、锻造、铸造和焊接等方式。 2.机械加工类项目的行业特点 机械加工行业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械加工类生产 基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终生产成 品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化最终形成新形 状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型生产方式。机械加工类项目主要有以下 几个特点。 （1）工艺复杂，产品多种多样。机械加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。因此，机械加工过程工艺复杂， 加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多，产品也多 种多样。 （2）生产设备种类多、体积大。在机械加工产品的生产过程中需要诸如钻、刨、锯、铣、机床等各种机加工设备，锻压车间锻压设备、加工修整车间的机床、拉床设备等具有种类多、体积大、占地面积比较大的特点。 （3）切削液、机油等应用广泛。机械加工类项目在金属切、削、磨加工过程等生产过程中，为了提高切削加工的效果经常会使用一些切削液，以此来增加切削润滑，降低切削区温度。项目运行中，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，为了润滑减磨、冷却降温、防 锈防蚀等经常会用到机油，以此来延长发动机的寿命。切削液和机油等的应用比较广泛。 （4）废料种类多、产量大。机械产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的 复杂性造成在产品生产管理的缺失，且在生产过程中由于刮渣、磨削、切边等生产环节经常 有大量废弃边角料、焊接废料产生，废料管理较为复杂。 二、机械加工类项目的污染物特征 与其他行业相比，机械加工类项目污染物产生环节及种类有着明显的特征。 1.噪声污染 对照《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）文件中所列以 噪声污染为主的工业企业类型可以看出，机械加工过程存在这类问题。因此，机械加工类项 目污染的主要特征是以噪声污染为主。机加工项目运行中的噪声源比较多，最常见的噪声源 是各种机加工设备运行时（钻、刨、锯、铣、机床等）产生的噪声，噪声级较高，范围为 70~100dB。由于机加工设备运转的连续性，导致其产生的噪声也是连续性的。而已有研究表明，这种频率高、强度大、暴露时间长的机加工噪声能危害仪器设备和建筑结构，诱发多种 疾病，严重干扰人们的正常生活和工作。 2.废气污染
电镀废水一体化处理工艺
电镀废水一体化处理工艺 摘要：广东省某电镀厂规模为 300 m3/d 的电镀混合废水主要含有 Cr6+、铜和镍等重金属污染物，采用以“铸铁/焦炭反应器”为主体的一体化处理技术，在进水 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.34 mg/L、14.9 mg/L、15.7 mg/L 和3.1 mg/L 时，出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为 0.002（Y）mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L ，去除率分别达99.4 、98.4 、98.7 和95.8 ，部分出水回用。 关键词：铁/炭内电解反应器电镀混合废水一体化 随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。这种一体化处理 技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景 1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机 破CN-、氧化还原 Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性 相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/ 焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名“一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下 阳极铸铁
Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V (1 Cu2++Fe→Fe2++Cu(2 阴极焦炭 2H++2e→2[H]→H2↑E0(H+/H2)=0.00V (3) O2+2H2O+4e→2OH- E0(O2/OH-)=0.41V (4) O2+4H++4e→2H2O E0(O2/H2O)=1.22V (5 不断生成的 Fe2+在强氧化剂 Cr6+作用下，生成具有良好絮凝作用的 Fe3+，同时将Cr6+转化 Cr3+，其反应为 6Fe2++Cr2O2-7+14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O(6 同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生 CN-＋O2→CNO-〔→…→N2〕(7
电镀安全操作规程.doc
国家安全生产监督管理总局 前言 本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。 本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。 本标准为强制性行业标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。 电镀生产安全操作规程 1 范围 本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。 本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB/T13869 用电安全导则 GB12158 防静电通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语与定义 GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 3.2 化学镀autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀
电镀企业安全管理规定(通用版)
电镀企业安全管理规定(通用 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
电镀企业安全管理规定(通用版) 一、电镀企业实际负责人必须经过培训考核 企业负责人必须接受安全生产部门“电镀专项安全管理培训”，且考试合格。（2017年4月底完成） 二、安全管理人员配备 1、一般电镀企业至少配备2人以上专职安全主任； 2、分租车间在5家以上必须配备至少3人以上专职安全主任； 3、涉及剧毒且100人以上的电镀企业需配备3人以上专职安全主任，且至少有1名中级以上（或注册安全工程师）； 4、安全主任按照要求每天对全厂进行安全巡查，督促整改
隐患，并做好相应记录； 5、企业安全管理架构以及全部安全管理人员均需在安监办进行备案。出现2次现场核对安全主任不在岗的视为未按要求配备、开展工作； 6、安监办将视企业安全状况对安全主任进行现场试卷考核，安全主任现场考核不合格一律视为无资质。3年内发生2次以上火灾等安全事故或存在重大安全隐患并造成影响的，安全主任一律列入“黑名单”，不推荐在松岗辖区危化、电镀企业任职； 7、安监办发现企业安全主任配备、资质、工作开展情况不符合要求的，行政处罚一律按照要求顶格处理。 三、夜班（节假日）安全管理 电镀企业夜班（节假日）进行生产的，必须安排专人开展现场以及安全管理工作。安监办将定期抽查夜班（节假日）安全管理，发现无现场管理人员，安全主任应急响应不及时，一律视为安全管理不到位。 四、安全责任书签订以及落实
电镀设备安全操作规程模板
工作行为规范系列 电镀设备安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37995电镀设备安全操作规程 Electroplating equipment safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1启动电镀抽风机、排气扇。 3.1.2打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。 3.1.3电镀 3.1.3.1打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开
关。 3.1.3.3用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4电镀反应完成时换向器开关自动关闭。 3.1.3.5重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4抛光 3.1. 4.1启动除尘系统。 3.1. 4.2启动抛光机。 3.1. 4.3抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。 3.1. 4.4打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。 3.1. 4.5产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦。 3.2安全操作规程 3.2.1配药品时，应戴好劳保用品。 3.2.2使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常(包括按钮排绝缘)。 3.2.3电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，
电镀污水处理工艺流程及行业介绍
电镀污水处理工艺流程及行业介绍 电镀废水处理特点：电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 1、污水特点 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 2 工艺选择 根据电镀废水水质水量的特点和排放要求，结合目前国内外生活污水处理的应用现状和我司在电镀污水处理工程中的成功经验，综合处理效果、投资费用、运行管理、运行费用、平面布置等各方面的因素，在此选择以化学法为主的组合处理工艺。
3 工艺流程及说明 电镀废水经过收集之后，自流入本处理系统，经过处理之后直接排放。 工艺流程如下所示： 含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池 含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池 混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放 4 工艺流程说明： 含Cr6+废水从Cr6+集水池用耐酸碱泵提升至还原反应池，根据铬的浓度及废水处理量，通过pH和ORP自控仪控制H2SO4和Na2S2O5的投加量;还原反应完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。含氰含碱污水自车间流入氰系调节池，后用耐酸碱泵提升至一级氧化反应池，根据含氰浓度及废水处理量，通过pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，搅拌反应一级破氰后进入二级氧化反应池，再通过pH、ORP自控制仪分别控制H2SO4和NaClO的投加量，搅拌反应破氰完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。 混合污水调节池废水用泵提升至快混反应池，加NaOH、PAC 药剂，并用pH自控仪控制pH10～11，将金属离子转化成氢氧化
机械加工常见污染物
机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,主要分为冷加工和热加工两种方式.冷加工是指在常温下加工,不引起工件的化学或物相变化,常见的有切削加工和压力加工等方式;热加工指在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,常见有热处理、锻造、铸造和焊接等方式. 近年来,随着社会、经济的蓬勃发展,汽车、电子等机加工行业新建项目不断增多.在环境影响评价工作中,往往涉及到此类项目的污染物的排放估算.传统计算模式是对已建项目依靠监测数据,对新建项目借助类比调查的方法来完成.类比调查的分析方法较繁琐,需要统计建设项目及类比调查对象的生产规模、生产工艺、地理位置、区域环境功能等要素.经验估算模式作为一种简便、实用的分析方法,是在已有工作实践的基础上,通过大量的数据关系得出一套能比较客观反映污染排放规律的计算公式.目前,该方法正在不断深化和完善,在机加工环评中被广泛应用,并被大多数人所认可. 1 机加工行业中常见的几类污染物 1. 1 废气污染物在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等.切割最常用的方式是等离子弧切割和氧2乙炔切割,等离子切割是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化,熔化的金属由喷出的高压气流吹走,产生金属粉尘沉降;氧2乙炔切割是利用氧2乙炔预热火焰,使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的,其中,在金属燃烧的瞬间会有一少部分较细小的颗粒物停留在空气中,短时间后沉降于地面. 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程,按照工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类.焊接时,由于高温电弧的作用,焊条端部及其母材相应被熔化,熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽(蒸汽压达66 ~ 13 158 Pa)并向四周扩散.当蒸汽进人周围的空气中时,被冷却并氧化,部分凝结成固体微粒,这种由气体和固体微粒组成的混合物,就是所谓的焊接烟尘 油漆喷涂是机械加工行业应用最广泛的涂覆技术,传统的喷漆工艺,是利用压缩空气将油漆从对准待涂工件的喷枪吹出、雾化,使工件表面被油漆均匀涂覆.喷漆原料) ) )涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份则指溶剂和稀释剂.喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发, 第3期许海萍等:机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理345 有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气 [ 2]