solidworks实例操作
实例操作
在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。
图1-21零件的造型
操作步骤
（1）打开SolidWorks界面后，单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择【零件】命令后单击【确定】按钮，出现一个新建文件的界面，首先单击【保存】按钮，将这个文件保存为“底座”。
（2）在控制区单击【前视基准面】，然后在草图绘制工具栏单击按钮，出现如图1-22所示的草图绘制界面；在图形区单击鼠标右键，取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框，在图形区就没有网格线了。在作图的过程中，由于实行参数化，对于网格一般不应用，所以在以后的作图中，都去掉网格。
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图1-22草图绘制界面
（3）单击绘制【中心线】按钮，在图形区过原点绘制一条中心线，然后单击【直线】按钮，在图形区绘制如图1-23所示的图形，需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸，只需确定其形状即可，实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。
提示：在图1-23所示草图中，表示“竖直”的意思；表示“水平”的意思；表示“重合”的意思，例如图中下面显示的两个符号，表示左边的上面的
直线和原点重合，也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆
弧的圆心和圆弧的起点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平；同样
选择圆弧的圆心和圆弧的终点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。
如果不要显示这些几何关系，则可以单击视图工具栏的按钮，使其浮起，需
要显示，就使其凹下。
画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时，将鼠标靠近刚才确定的直线的终点，这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案，或者单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧，这时就可以画圆弧了，如图1-24所示。
图1-23绘制草图图1-24画圆弧
第1章SolidWorks基础与建模技术 3
（4）单击工具栏【智能尺寸】按钮，标注尺寸，标注一条直线的长度，就单击这条直线，就会自动标注尺寸了，此时的尺寸不是所要求的尺寸，鼠标确定尺寸的位置，单击鼠标左键，就会出现【修改】对话框（如图1-25①所示），在对话框中输入实际尺寸大小，单击按钮或者按回车键即可；标注圆或者圆弧的尺寸是一样的。如果标注图1-25②所示的尺寸，用鼠标单击一条直线和中心线，然后将鼠标拉到中心线的另一边，就可以出现对边距的标注，图②中的尺寸10mm、40mm、80mm就是这样标注的。标注结束后，图形如图1-26所示。
图1-25尺寸标注图1-26零件的尺寸
（5）单击工具栏的【镜向实体】按钮，则在控制区显示【属性管理器】，如图1-27所示，在选项中的【要镜向的实体】选择图形左面直线和圆弧共12个，【镜向点】选择中心线，然后单击按钮，图形变成图1-28所示的图形。
图1-27属性管理器的选项图1-28零件草图1
（6）单击特征工具栏的【拉伸凸台、基体】按钮后，图形区和控制区变成图1-29所示，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【两侧对称】选项，【深度】栏输入40mm后，单击按钮，即可出现图1-30所示图形。
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图1-29拉伸图形图1-30拉伸后实体（7）继续单击【前视基准面】，在草图绘制工具栏单击按钮，然后单击【正视于】按钮，出现图1-31①所示的图形，然后用【圆心/起点/终点画弧】按钮画圆弧，再执行【直线】命令，单击【智能尺寸】按钮标注尺寸，即可画出如图1-31②所示的图形。
图1-31零件草图2
（8）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，图形区和控制区变成图1-32（a）所示，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【两侧对称】选项，【深度】栏输入24mm后，单击按钮，即可出现图1-32（b）所示图形。
（a）（b）
图1-32拉伸切除后实体
第1章SolidWorks基础与建模技术 5
（9）单击实体底板的下底面（选择上面是一样的做法），使其选定，单击草图绘制工具栏的按钮，单击控制区的【上视基准面】后，单击【正视于】按钮，开始画草图。单击【中心线】按钮，先画出图形的两条对称中心线和一条圆弧的中心线，如图1-33①所示；在左边中心线的交点处，单击【圆】绘制命令按钮，单击【智能尺寸】按钮
标注尺寸，如图1-33②所示；单击【镜向实体】按钮，选择圆和短的中心线为【要镜向的实体】，【镜向点】选择中间垂直的中心线，勾选【复制】，单击按钮，则可以作出草图3，如图1-33③所示。
图1-33零件草图3
（10）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】选项，【方向1】中的【终止条件】选择【完全贯穿】选项，单击按钮，即可出现图1-34所示图形。
（11）选择实体的最上面，使其选定，单击【草图绘制】工具栏的按钮，单击控制区的【上视基准面】后，单击【正视于】按钮，开始画草图。单击【中心线】按钮，先画出图形的两条对称中心线和一个圆的对称中心线；单击【智能尺寸】按钮标注尺寸，如图1-35①所示；单击【镜向实体】按钮，同上一样做两次镜向实体，则可以作出草图4，如图1-35②所示。
图1-34两边穿孔后的实体图1-35零件草图4
（12）单击特征工具栏的【拉伸切除】按钮，在【属性管理器】中的【从（F）】的【开始条件】选择【草图基准面】，【方向1】中的【终止条件】选择【给定深度】，【深度】栏输入12mm后，单击按钮，即可完成穿孔后的实体；右击原点，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项或者单击视图工具栏的【观阅原点】按钮，使其凸起，出现图1-21所示图形，就完成实体的造型了。
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1.2SolidWorks建模技术
1.2.1建模技术概述
SolidWorks软件有零件、装配体、工程图三个主要模块，和其他三维CAD一样，都是利用三维的设计方法，就是建立三维模型。新产品在研制开发的过程中，需要经历三个阶段，即方案设计阶段、详细设计阶段、工程设计阶段。
根据产品研制开发的三个阶段，SolidWorks软件提供了两种建模技术，一个是基于设计过程的建模技术，就是自顶向下建模；另一个是根据实际应用情况，一般三维CAD开始于详细设计阶段的，其建模技术就是自底向上建模。
1.2.2自顶向下建模
自顶向下建模是符合一般设计思路的建模技术，在网络技术日益发展的今天，使用这种方式建模逐渐趋于成熟。它是一种在装配环境下进行零件设计的，可以利用【转换实体引用】工具按钮，将已经生成的零件的边、环、面、外部草图曲线、外部草图轮廓、一组边线或者一组外部草图曲线等投影到草图基准面中，在草图上生成一个或者多个实体，这样可以避免单独进行零件设计可能造成的尺寸等各方面的冲突。
根据产品研制开发的三个阶段，SolidWorks软件提供了两种建模技术。
一个是基于设计过程的建模技术，这是一个比较彻底的自顶向下的建模方法，首先在装配环境下绘制一个描述各个零件轮廓和位置关系的装配草图，然后在这个装配环境下进入零件编辑状态，绘制草图轮廓，草图轮廓要同装配草图尺寸一致，利用【转换实体引用】工具按钮操作，这样零件草图同装配草图形成父子关系，改变装配草图，就会改变零件的尺寸，在装配环境下，其过程如下：
装配草图→零件草图→零件→装配体
另一个比较实用的自顶向下的建模方式，在实际应用中也比较多，首先选择一些在装配体中关联关系少的零件，建立零件草图，生成零件模型，然后在装配环境下，插入这些零件，并设置它们之间的装配关系，参照这些已有的零件尺寸，生成新的零件模型，完成装配体。这样也可以避免零件间的冲突。在装配环境下，其过程如下：
零件草图→零件（部分）→装配（部分）→生成新零件草图→生成新零件→装配（完整）
1.2.3 自底向上建模
对于自顶向下建模虽然是符合一般设计思路，但是在目前环境下。实现这种建模方式还
第1章SolidWorks基础与建模技术7
不很理想。方案设计阶段主要是由工程技术人员根据经验来进行设计的，目前的三维CAD 软件一般都是在详细设计阶段介入的，SolidWorks常用在以零件为基础进行建模的，这就是自底向上建模技术，也就是建立零件，再装配。SolidWorks的参数化功能，可以根据情况随时改变零件的尺寸，而且其零件、装配体和工程图之间相互关联的，可以在其中任何一个模块进行尺寸的修改，所有的模块的尺寸都改变，这样可以大大地减少设计人员的工作量。在建立零件模型后，可以在装配环境下直接装配，生成装配体；然后单击【干涉检查】按钮，进行检查，若有干涉，可以直接在装配环境下编辑零件，完成设计。
自底向上建模技术的过程如下：
零件草图→零件→装配体
关于这两种建模技术，将在第5章中进行实际操作的介绍。
1.3简单演练
1.3.1零件的建模过程
SolidWorks的零件建模过程，实际就是构建许多个简单的特征，它们之间相互叠加、切割或者相交的过程。根据特征的创建，一个零件的建模过程可以分成如下几个步骤来完成。
（1）进入零件的创建界面。
（2）分析零件，确定零件的创建顺序。
（3）画出零件草图，创建和修改零件的基本特征。
（4）创建和修改零件的其他辅助特征。
（5）完成零件所有的特征，保存零件的造型。
1.3.2烟灰缸零件的建模过程
（1）启动SolidWorks，选择【文件】→【新建】→【零件】命令，确定进入绘图环境，单击将零件存盘为“烟灰缸.SLDPRT”。
（2）在屏幕左边设计树中选择上视基准面，单击标准视图工具栏中的。单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制方式，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【矩形】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制草图，主要起点在原点；然后选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【中心线】命令，或从草图工具条中单击图标，画出中心对称线，同时选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【点】命令，或从草图工
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具条中单击图标，在中心线的交点处绘制一个点（为后面的基准轴做准备）。选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-36所示。
（3）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-37所示，单击按钮。
图1-36草图1 图1-37拉伸特征
（4）单击模型的上表面，选择【插入】→【特征】→【抽壳】命令，或单击特征工具栏中【抽壳】按钮，选择情况如图1-38所示，单击按钮。
第1章SolidWorks基础与建模技术9
图1-38抽壳特征
（5）选择【插入】→【特征】→【圆角】命令，或单击特征工具栏中【圆角】按钮，选择模型所有的边线，如图1-39所示，选择【等半径】选项，【圆角项目】中半径输入5，单击按钮。
图1-39圆角特征
（6）在屏幕左边设计树中选择前视基准面，单击标准视图工具栏中的。单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制方式，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【中心线】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制中心线，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【圆】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制草图；选择下拉菜单【工
具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-40所示。
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（7）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-41所示，单击按钮。
图1-40草图2 图1-41拉伸切除特征
（8）此时看到拉伸切除的半径比较小，需要增大半径，在设计树区域单击【拉伸切除1】前面的加号，出现【草图2】，右击选择快捷菜单的【编辑草图】选项，在图形区双击尺寸φ6，将φ6改为φ8，然后单击工具按钮，图形自动改变。
（9）在设计树区域单击【拉伸1】前面的加号，出现【草图1】，右击选择快捷菜单的【显示】。选择下拉菜单【插入】→【参考几何体】→【基准轴】命令，或单击参考几何体工具栏中【基准轴】按钮，在属性管理器里面选择【点和面/基准面】，上面的参考实体里面选择草图1的中心点和上视基准面，如图1-42所示，单击按钮。
图1-42基准轴
（10）选择下拉菜单【插入】→【阵列/镜向】→【圆周阵列】命令，或单击特征工具栏中【圆周阵列】按钮，在属性管理器中【阵列轴】选择基准轴1，【角度】输入360，【实例数】输入4，勾选【等间距】，【要阵列的特征】选择切除-拉伸1，如图1-43所示，单击按钮。
（11）右键分别单击设计树中的【草图1】、图形区的基准轴1和原点，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，然后选择下拉菜单【视图】→【显示】→【上色】命令，则
第1章SolidWorks基础与建模技术11
出现图1-44①所示图形；同样选择下拉菜单选择【编辑】→【外观】→【颜色】命令（【纹理】和【材质】）对各个表面进行设置，可以选择一个或者多个表面进行设置，可以得到各种不同的图案，这里设置一个如图1-44②所示图形。
图1-43圆周阵列
图1-44上色和外观的修饰
1.3.3阀体零件的建模过程
（1）启动SolidWorks，选择【文件】→【新建】→【零件】命令，确定进入绘图环境，单击将零件存盘为“阀体.SLDPRT”。
（2）首先绘制如图1-45所示的图形。
图1-45阀体的草图1
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（3）在屏幕左边设计树中选择上视基准面，单击标准视图工具栏中的。单击【草图绘制】按钮，进入草图绘制方式，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【矩形】命令，或从草图工具条中单击图标，绘制草图；然后选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【中心线】命令，或从草图工具条中单击图标，画出中心对称线，注意确定原点的位置；选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【圆】命令，或从草图工具条中单击图标，在矩形的一个角处绘制一个圆；选择下拉菜单【工具】→【草图绘制工具】→【镜向】，或从草图工具条中单击图标，出现如图1-46①所示的图形，在【要镜向的实体】框里面选择圆弧1，在【镜向点】框里面选择直线6，单击按钮；继续做镜向，这次选择两个圆实体，【镜向点】选择垂直的中心线，单击按钮；按住Ctrl键，分别单击矩形的上下两条边线和水平中心线，出现属性管理器，在添加几何关系里面单击对称，如图1-46②所示单击按钮后，继续按住Ctrl键，选择矩形两条竖线和左边中心线，做对称；选择下拉菜单【工具】→【草图绘制工具】→【圆角】命令，或从草图工具条中单击图标，在属性管理器中，输入半径5，如图1-46③所示，然后分别单击矩形的角的两条边线，做出圆角；选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-45所示。
图1-46属性管理器
（4）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-47所示，单击按钮，这样就可以得到底板。
（5）选择零件的上表面，单击【草图绘制】按钮，在控制区单击上视，然后单击【正视于】按钮，选择下拉菜单【工具】→【草图绘制实体】→【圆】命令，或从草图工具条中单击图标，选择原点作为圆心，绘制圆，选择下拉菜单【工具】→【标注尺寸】→【智能尺寸】命令，或从草图工具条中单击图标，标注尺寸如图1-48所示。
（6）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-49所示，单击按钮。
第1章SolidWorks基础与建模技术13
图1-47阀体的拉伸特征1 图1-48阀体草图2
（7）选择右视基准面，先单击【正视于】按钮，再单击【草图绘制】按钮，绘制草图3，如图1-50所示。
图1-49阀体拉伸特征2 图1-50阀体草图3
（8）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-51所示，注意单击给定深度前面的按钮，确定拉伸的方向，单击按钮。
（9）选择刚才拉伸的圆柱左上表面，单击【草图绘制】按钮，选择右视基准面，单击【正视于】按钮，绘制草图如图1-52所示，单击控制区的拉伸3前面的加号，出现草图3，右击，在快捷菜单中选择【显示】选项，过圆心做垂直的中心线，然后做圆和圆弧，可以利用镜向来做，标注尺寸，做直线，然后利用添加几何关系按钮，将直线和圆弧相切；选择【工具】→【草图绘制工具】→【剪裁】命令，或单击草图绘制工具栏中【剪裁实体】按钮，将多余的线段删除，即可得到图1-52所示的草图4。
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图1-51阀体拉伸特征3 图1-52阀体草图4 （10）选择【插入】→【凸台/基体】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸】按钮，参数设置如图1-53所示，单击按钮。
（11）选择竖立圆柱上表面，单击【草图绘制】按钮，选择上视基准面，单击【正视于】按钮，绘制一个直径为12mm的圆，圆心和原点重合，草图如图1-54所示。
图1-53阀体拉伸特征4 图1-54阀体草图5 （12）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-55所示，单击按钮。
（13）选择底板的下表面，单击【草图绘制】按钮，选择上视基准面，单击【正视于】按钮，绘制一个直径为20mm的圆，圆心和原点重合，草图如图1-56所示。
（14）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-57所示，单击按钮。
第1章SolidWorks基础与建模技术15
图1-55阀体拉伸切除特征1 图1-56阀体草图6
（15）选择阀体左边拉伸4的左表面，单击【草图绘制】按钮，选择右视基准面，单
击【正视于】按钮，绘制一个直径为10mm的圆，圆心和草图3圆心重合，草图如图1-58所示。
图1-57阀体拉伸切除特征2 图1-58阀体草图7
（16）选择【插入】→【切除】→【拉伸】命令，或单击特征工具栏中【拉伸切除】按钮，参数设置如图1-59所示，【终止条件】选择：成形到一面，【面/平面】选择：拉伸切除2的曲面，然后单击按钮，即可得到图1-60所示的图形。
图1-59阀体拉伸切除特征3 图1-60阀体
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
1 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
2 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆 孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
3 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
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实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。 图1-21零件的造型 操作步骤 （1）打开SolidWorks界面后，单击【文件】→【新建】命令或者单击按钮，出现“新建SolidWorks文件”对话框，选择【零件】命令后单击【确定】按钮，出现一个新建文件的界面，首先单击【保存】按钮，将这个文件保存为“底座”。 （2）在控制区单击【前视基准面】，然后在草图绘制工具栏单击按钮，出现如图1-22所示的草图绘制界面；在图形区单击鼠标右键，取消选中快捷菜单的【显示网格线】复选框，在图形区就没有网格线了。在作图的过程中，由于实行参数化，对于网格一般不应用，所以在以后的作图中，都去掉网格。
SolidWorks 2006三维建模实例教程 2 图1-22草图绘制界面 （3）单击绘制【中心线】按钮，在图形区过原点绘制一条中心线，然后单击【直线】按钮，在图形区绘制如图1-23所示的图形，需要注意各条图线之间的几何关系。不需要具体确定尺寸，只需确定其形状即可，实际大小是在参数化的尺寸标注中确定的。 提示：在图1-23所示草图中，表示“竖直”的意思；表示“水平”的意思；表示“重合”的意思，例如图中下面显示的两个符号，表示左边的上面的 直线和原点重合，也就是两条直线在一条直线上。最后按住Ctrl键单击选择圆 弧的圆心和圆弧的起点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择水平；同样 选择圆弧的圆心和圆弧的终点，在属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。 如果不要显示这些几何关系，则可以单击视图工具栏的按钮，使其浮起，需 要显示，就使其凹下。 画图中右上角的圆弧是在画完一段直线时，将鼠标靠近刚才确定的直线的终点，这时鼠标的标记后面由原来的直线图案变成一对同心圆的图案，或者单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择转到圆弧，这时就可以画圆弧了，如图1-24所示。
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solidworks实例操作 实例操作 在简单介绍了界面和工具栏后，这里给读者演示做一个小零件，如图1-21所示，让读者了解造型的过程。 图1-21 零件的造型 操作步骤 ,1,打开SolidWorks界面后～单击【文件】?【新建】命令或者单击按钮～出现“新建SolidWorks文件”对话框～选择【零件】命令后单击【确定】按钮～出现一个新建文件的界面～首先单击【保存】按钮～将这个文件保存为“底座”。 ,2,在控制区单击【前视基准面】～然后在草图绘制工具栏单击按钮～ ,在图形区单击鼠标右键～取消选中快出现如图1-22所示的草图绘制界面捷菜单的【显示网格线】复选框～在图形区就没有网格线了。在作图的过程中～由于实行参数化～对于网格一般不应用～所以在以后的作图中～都去掉网格。 第章基础与建模技术1 1SolidWorks
图1-22 草图绘制界面 ,3,单击绘制【中心线】按钮～在图形区过原点绘制一条中心线～然后单击【直线】按钮～在图形区绘制如图1-23所示的图形～需要注意各条图线之间的 实际大小是在参数化的几何关系。不需要具体确定尺寸～只需确定其形状即可～ 尺寸标注中确定的。 提示:在图1-23所示草图中～表示“竖直”的意思,表示“水平”的意思, 表示“重合”的意思～例如图中下面显示的两个符号～表示左边的 上面的直线和原点重合～也就是两条直线在一条直线上。最后按 住Ctrl键单击选择圆弧的圆心和圆弧的起点～在属性管理器中【添 加尺寸关系】中选择水平,同样选择圆弧的圆心和圆弧的终点～在 属性管理器中【添加尺寸关系】中选择垂直。如果不要显示这些几何 关系～则可以单击视图工具栏的按钮～使其浮起～需要显示～就使其
120个solidworks实例教程
120个solidworks实例教程 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。
图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
SolidWorks装配体实例详解爆炸篇.docx
第 9 章装配体设计·109· 9.2：装配体检查 9.2.1 案例介绍及知识要点 对如图 9-93 所示的链轮组件进行干涉检查并修复。 图 9-93 干涉检查 知识点 干涉检查 装配体中编辑零部件 9.2.2操作步骤 <1> 打开装配体 打开光盘中的“第9 章 /装配体检查 /干涉检查 / 链轮组件”
·110·SolidWorks 实用教程 <2> 干涉检查 切换到【评估】工具栏，单击【干涉检查】按钮，弹出【干涉检查】属性管理器对 话框，单击【计算】按钮，如图9-94 所示。 图 9-94干涉检查 <3>查看干涉位置 单击【结果】选项组下的目录，可以显示干涉的零件，如图9-95 所示，干涉 1 和干涉 2 都为轴承和轴干涉，干涉 3 和干涉 11 都为键和顶丝干涉，干涉 4 和干涉 12 都为轴和链轮，干涉 5 和 13 干涉都为链轮和键，干涉 6 和干涉 14 都为链轮和顶丝，干涉 7、干涉 8、干涉9 和干涉 10 都为连接板和螺栓干涉。 图 9-95检查干涉位置 <4> 忽略干涉 在【结果】选项组下的文本框中选中“螺栓和连接板的4个干涉、顶丝和链轮的 2 个干涉”，单击【忽略】按钮，单击【确定】按钮。如图9-96所示
第 9 章装配体设计·111· 图 9-96忽略干涉 <5> 打开干涉零件 在 FeatureManager 设计树中展开“轴组件”特征树，单击“轴”，在关联菜单中单击【打开零件】按钮。如图9-97 所示 图 9-97查看干涉零件 <6> 修改干涉问题 双击轴，显示轴的直径为“36”，的确与直径为“35”的孔干涉，所以修改轴的直径为“35”，如图 9-98 所示，单击【重新建模】按钮并回车，单击【确定】按钮，单击【保存】按钮，保存修改的零件，单击【关闭】按钮，在对话框单击【是】按钮。
solidworks实例 几十个实例
实例 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。 图85 图86 图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。 1
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。 图87 图88 图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。 图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。 图89 图90 图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。 图90提示：旋转主体→切孔。 2
图91 图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外 廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。 图92 图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转 切除。 3
Solidworks零基础实用入门教程二
Solidworks实用入门教程二 教你画一个玻璃花瓶 这一课主要学习正多边形、转换实体应用、等距实体、旋转实体、放样拉伸和切割以及修改零件外观。 1 首先新建一个零件，在前视基准面建立一个草图。单击多边形，边数改为8，用内接圆直径控制八边形大小。直径改为60mm，退出草图。 2建立一个与前视基准面平行的距离为200mm的基准面，在这个面上建立草图。然后选择转换实体应用。这个是做什么的捏？简单说就是把已经画好的实体的部分拿过来用，相当于复制粘贴。选择另一个草图上的刚刚画好的八边形的各个边，然后现在的草图上也出现了一模一样的八边形。
3 选择等距实体，修改距离为10mm，单击八边形，再单击外侧，然后就出现了比刚才的八边形大一圈的大八边形。 4 小八边形没用了，把它删了。点移动实体旁边的下拉箭头出现列表单击旋转实体。选择刚刚画的大八边形各个边线，旋转中心选择八边形中心，角度为22.5°。转好了就退出草
图。 5按住ctrl键选择草图1草图2，然后单击放样凸台/基体。然后就出现了基本的外形，哇咔咔哈利路亚。
6在前视基准面建立草图3，采用转换实体应用复制草图1 的小八边形，然后用等距实体画一个更小1mm的八边形。把大八边形删了，退出草图。在基准面1 建立草图4，用相似的方法，建一个比草图2小1mm的八边形，退出草图。 7选择草图3 草图4 单击放样切割
切完了长这个样子 8 然后我们给它封底。在前视基准面建立草图5.转换实体应用复制草图1的八边形。然后把它反向拉伸2mm。现在它长这样。
9更改它的外观。选择上方的图标进行外观设计。更改颜色、透明度等参数。
SolidWorks经典实例教程
SolidWorks经典实例教程 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱T倒内外角T拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体T倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套T切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形T倒内角T倒外角；。 ②拉伸圆柱套T倒内角T倒外角T拉伸切六边; ③旋转带倒角圆柱套T拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形T倒内角T倒外角T拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套T倒内角T倒外角T拉伸切六边形T拉伸切顶槽; ③旋转带倒角的圆柱套T拉伸切六边T拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套T拉伸侧耳T切除多余部分T圆角； ②旋转圆锥套T拉伸侧耳T切除多余部分T圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体T拉伸切横槽T阵列横槽。
SolidWorks经典实例教程 图6提示：①拉伸圆柱T倒角T拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱T拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）T拉伸切内六角T拉伸切外六角T切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴T拉伸切圆柱孔T拉伸切内六角T拉伸切外六角T切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴T拉伸切中孔T拉伸切横孔T拉伸切球部槽。图10提示：①旋转法。 图11 图12图11示：旋转生成轮主体T拉伸切轮幅T拉伸切键槽。图12提示：旋转主体T切除拉伸孔T切除拉伸槽。
SolidWorks经典实例教程 图13 图14图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体T拉伸切轮幅T拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块T切除拉伸内侧面T拉伸两个柱T切除拉伸外侧面T切除拉伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体T切除拉伸键槽T画一个齿的曲线T扫描生成一个齿T阵列其它齿。 ②从库中提取T保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体T切除拉伸孔。
solidworks 120 个实例制作步骤
solidworks 120个实例制作步骤 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。
图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。 图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列 其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
solidworks2014-实例教程
个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线（作为扫描路径线）→拉伸扫描（三角形为轮廓线）拉伸切除多余部分（两个方向完全贯穿）→圆周阵列（选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征）12个→旋转阶梯轴→圆角（变半径、外缘5、内缘3）→外圆圆角5。 图67 图68 图67提示：画中心杆（中心）轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆（薄壁特征）在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。 图68提示：绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。 图69 图70 图69提示：画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。 图70提示：旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。 图71 图72 图71提示：拉伸两端圆柱（两侧对称）→拉伸中间杆（两侧对称）→圆角→倒角。 1
2 图72提示：旋转轴→建立基准面→切除键槽。 图73 图74 图73提示：旋转主体→切横孔→切阶梯孔。 图74提示：旋转主体→切孔。 图75 图76 图75提示：旋转。 图76提示：拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。 图77 图78 图77提示：拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。 图78提示：拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。
3 图79 图80 图79提示：旋转→切孔。 图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。 图81 图82 图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。 图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。 图83 图84 图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。 图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
Solidworks基础入门教学2
Solidworks基础入门教学（二）入门课程——上 §2.1 检查系统设置第二章入门课程 在我们还没有打开或新建任何文件之前，我们来看以下系统设置。 我们可以根据自己的使用习惯或自己国家的标准进行必要的设置。下面分别简单说明如下： 1.一般： 标注尺寸时输入尺寸值：当标注尺寸时，出现输入尺寸对话框，提示输入尺寸值。 在资源管理器中显示图标：将文件的摸样在IE中显示。 使用英文：使用英文菜单。 2.工程图： 设置局部视图的比例 3.显示默认边界：设置工程图默认的视图及切边的显示方法 4.区域剖面线：定义默认的剖面线的类型 5.颜色：按自己的习惯定义工作方式的颜色 6.草图：在绘制草图时，需要设置的项目 7.性能 8.外部参考引用 9.默认模板：定义模型、图纸、装配的默认模板文件 10.文件位置：定义默认的特征调色板、零件调色板、图纸格式文件等的位置 11.FeatureManager 12.选项框增量值：定义选项框增量值 13.视图旋转：定义使用方向键和鼠标进行旋转的角度增量 14.备份：定义备份文件的位置以及版本数量
§2.2 建新零件文档为了生成一个新的零件图,单击工具条上的"新建"按扭 零件是缺省值，所以单击确定。或双击零件图标。一个新的零件图窗口出现了。 §2.3 建一个草绘 一般来讲，零件设计是从草绘开始。 第一部：开始 ●要打开一个草绘界面，单击草绘工具条上的草绘按扭，这样就在基准面1上建立一个草绘界面。（注：Plane1是特征管理器设计树中三种默认值的一种）。 ●注意以下方面： a) 草绘网格和原点的显示。
b) 草绘工具草绘约束工具条的显示。 c) 在屏幕底部状态栏右侧显示："正在编辑：草图" d) 在特征管理器设计树中显示自动添加的名称"草图1"。 第二部：画矩形 我们要做的第一个特征是从草绘中的矩形延伸而得到来的箱体。你从矩形的草绘开始。 第一个特征：矩形草绘到立方体 点击矩形工具或选择菜单工具，草图绘制实体，矩形， 注意此时的鼠标变成下图的摸样，说明此时你正在绘制的是矩形. 将光标指向原点（草绘原点是默认的三参考平面的交点），按下鼠标，拖动鼠标，形成需
SolidWorks高级曲面实例操作
SolidWorks曲面实例操作 | 案例讲解 发布时间：2017-01-18 09:30:56 在利用SOLIDWORKS绘制您的产品模型时，初期您的产品由产品设计师进行初步概念设计，经由简单的手绘图绘制出一个外观雏型图。 接下来您可由不同的基准面将这些图片来输入到SOLIDWORKS内(图1)，输入后您可以发现SOLIDWORKS中将出现一个比例尺线段，您可以拖曳该线段至您所需绘制的图片前后端，可直接输入尺寸来定义该图片的实际大小，以便您后续绘制相同尺寸模型(图2)。 以下我们使用SOLIDWORKS曲面功能来完成一个砂铸开瓶器的建置。 图1 图2 输入完所需的图片后，您可利用草图工具在不同视角基准面依实际图片的外观轮廓线段来描绘出所需的草图线段(图3)，完成这些前置作业后可开始进入实体建模阶段。
图3 首先我们可参考Top Layout草图来绘制一个头部实体模型(图4)，接着我们可利用曲面中”删除面”的功能(图5)，模型将由一个实体转为曲面本体，保留我们后续所需之曲面后，可再利用Right Layout 草图绘制把柄的草图，伸长曲面完成一曲面外型(图6)，并利用Top Flat Layout草图，修剪该曲面完成柄身造型(图7)。 图4
图5 图6 图7 接下来我们将使用不同绘制方式与技巧来完成把柄柄身的外部面，使用”边界曲面”功能时，我们需要完成曲面的边缘界线，这些边界线可为既有的曲面边线或是自行绘制的草图线段，一样使用Top Layout草图参考出侧面轮廓线并伸长曲面(图8)，我们可定义一新的基准面来绘制一弧形草图，并使用边界曲面功能将草图与不同曲面边缘之线段直接生柄身侧面曲面(图9)。
SolidWorks-101个经典实例教程
以下是我们整理的一些练习习题资料，大家如果想学习到具体操作的视频教程，可以通过官网加入我们的学习群，学习群内每天都有直播课程。 课程学习部分案例
【群内整理分享大量非标设备设计和solidworks学习资料】 【进群后以下资源下载不受限制，更多资源持续上传中！都是免费的！】 ↓↓↓↓课程重点↓↓↓↓： 1、Solidworks从入门到提高设计课程内容： Solidworks二维草图、三维建模、装配设计、运动仿真、工程图及模版制作、钣金设计焊件设计、有限元分析、 2、非标设备设计标准件选型计算课程内容： 密封件、链条、带、齿轮、减速机、传感器、直线滑轨、滚珠丝杠、伺服电机、电机功率计算、步进电机、气缸、主轴、凸轮分割器、轴承、 3、机械设计工艺课程内容： CAD制图、机械制图、公差标注、热处理及表面处理、各种材料应用 ↑↑↑↑点击以上内容↑↑↑↑，可以加群进入直播学习课堂 【群内整理分享大量非标设备设计和solidworks学习资料】 【进群后以下资源下载不受限制，更多资源持续上传中！都是免费的！】 上课时间： 周一至周日：下午15:00—16：00，晚上20:00—22:00； ↓↓↓↓加群学习方式↓↓↓↓：https://www.360docs.net/doc/972969210.html,（精攻开物-青辰教育机械学院官网） 近期的课程如下： 1、Solidworks非标设备设计-AGV整车设计流程； 2、Solidworks非标设备设计-轴承选型计算专题讲解；
3、Solidworks非标设备设计-包装机械生产线项目设计讲解； 4、Solidworks非标设备设计-伺服电机与步进电机选型与电机功率计算专题讲解 5、Solidworks非标设备设计-气缸及气路设计与选型 6、Solidworks有限元分析、运动仿真、钣金设计焊件设计、工程图模板制作。 7、Solidworks装配设计 【↑↑↑↑点击以上内容↑↑↑↑，可以加群进入直播学习课堂】 【群内整理分享大量非标设备设计和solidworks学习资料】 【进群后以下资源下载不受限制，更多资源持续上传中！都是免费的！】 ↓↓↓↓VIP学习课程表↓↓↓↓ 软件学习班部分学习案例 第一章：三维零件指令及三维零件实战设计 第一节：参考几何体之基准轴、基准面、坐标系讲解
solidworks动画示例教程——水
[摘要]：Solidworks 动画制作和渲染的能力十分强大，我们网站的许多动画也是用 Solidworks 制作的。 SW 的动画虽然不能与 MAYA ,3DMAX 等专业三维动画软件比，但对于一般人来说，尤其是工程上的动画和渲染。其精准、现成的三维模型，简单的设置，让咱们这些搞机械的也“艺术的运动”一把。 Solidworks 动动画制作和渲染的能力十分强大，我们网站的许多动画也是用 Solidworks 制作的。 SW 的动画虽然不能 MAYA ， 3DMAX 等专业三维动画软件比，但对于一般人来说，尤其是工程上的动画和渲染。其精准、现成的三维模型，简单的设置，让咱们这些搞机械的也“艺术的运动”一把。 == 加水的瓶子的作法 == 1. 先创建一个“瓶”的“零件”
2. 再创建一个“水面”的“零件” ，它只是一个简单的长方体。 3. 创建新“装配体”文件。先把“瓶”插入（固定）； 再把“水面”插入（浮动）。（“水面”在动画中不显示，因此也可以作为“封套”插入。）
4.“水面”的上平面添加“平行”“配合”。（平行于“瓶”的底面） 此面就是水面，为方便以后的动画设置，你可以再添加一些“配合”，使“水面”只有上下平行移动的自由度；没有前后、左右移动 / 转动的自由度。 5. 鼠标右键点击“瓶” / 选择“更改透明度”
6. 下面，我们根据“瓶”的形状制作“水” ？操作：插入 / 零部件 / 新零件，保存为“水”
？此时 SW 进入“水”零件的编辑状态。 选择“水面”的上平面进行“草图编辑” ？选择“矩形”工具，作一包络“瓶”的矩形
solidworks 入门实例建模教程
来自于https://www.360docs.net/doc/972969210.html, 图1 图2 图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角；。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽； ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽； ③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角； ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。 图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔； ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10 图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图15 图16 图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示：
图17 图18 图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。 图19 图20 图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。 图21 图22
CAD solidworks CAM实例教程
一、CAD造型 (1) 1. 线性圆周阵列 (1) 2. 旋转扫描特征 (3) 3. 放样特征 (5) 4. 曲线曲面特征 (6) 5. 螺钉 (8) 6. 螺栓 (10) 7. 斜齿轮 (12) 8. 3D草图绘制 (15) 9. 薄壁件 (16) 10. 板卡 (19) 11. 钣金 (21) 12. 合页 (25) 13. 轴承装配 (31) 14. 典型装配 (31) 二、CAM加工仿真实例 (32) 1. 茶杯垫 (32) 1.1 绘制几何图形 (32) 1.2 规划加工刀具路径 (32) 1.2.1 加工坯料及对刀点的确定 (32) 1.2.2 规划外形加工刀具路径 (33) 1.3 实体加工模拟 (37) 1.3.1 工件参数设定 (38) 1.3.2 实体加工模拟 (38) 1.4 NC代码生成及传输 (39) 1.4.1 生成NC代码 (39) 1.4.2 传输NC程序 (39) 2. 连杆 (39) 2.1 绘制连杆几何图形 (39) 2.2 规划加工刀具路径 (42) 2.2.1加工坯料及对刀点的确定 (42) 2.2.2规划挖槽加工刀具路径 (43) 2.2.3规划钻孔加工刀具路径 (48) 2.2.4规划外形加工刀具路径 (49) 2.3 实体模拟加工 (52) 2.3.1 工件参数设定 (52) 2.3.2 实体模拟加工 (53) 2. 4 NC代码生成及传输 (53) 3. 月饼盒盖凸模 (54) 3.1 绘制月饼盒盖凸模 (54) 3.1.1 绘制线框架 (54) 3.1.2 绘制三维曲面模型 (54) 3.2 规划加工刀具路径 (55) 3.2.1 加工坯料及对刀点的确定 (55)
solidworks实例教程
Solidworks 2010 三维建模及工程图实验指导书 （机械制图习题集机类、近机类5-3-2） 一、实验目的 1.了解现代设计工具的应用现状，体会基于特征的参数化建模技术的应用。 2.通过本次实验使学生掌握Solidworks 2010软件的草绘、建模、工程图三个模 块基本操作及常用命令，并运用该软件创建零件的三维模型及二维工程图。 3.通过实验使理论和实践相结合。使学生在掌握一种绘图技能的同时，提高自 身的空间思维能力、读图和绘图能力，有助于学生深入理解工程制图课程的理论知识，激发学生们的学习兴趣。 二、实验要求 根据图1所示泵体零件图，运用Solidworks 2010创建三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）。提交此模型的三维模型（图2所示）及二维工程图（图3所示）文件。
图1 几何作图 图 2 三维模型
图 3 二维工程图 三、实验内容 (一) 启动Solidworks2010 选择“开始”—“所有程序”—“Solidworks 2010”—“Solidworks 2010”，如图4所示，启动Solidworks2010 软件（或直接双击桌面快捷键启动软件，如图5所示）。软件启动后，如图6所示。 图4 图5
图6 (二) 新建文件 在最上方标准工具栏中点击“新建”命令（如图7所示），出现“单位和尺寸标准”对话框，如图8所示，“单位”处选择“MMGS(毫米、克、秒)，“尺寸标准”选择“GB”，“确定”后，出现“新建Solidworks文件”对话框 （如图9所示），选择“零件”文件，“确定”后，系统自动进入三维建模环境，如图10所示。 图7
Solidworks实例设计教程
Solidworks实例设计教程 ——SolidWorks创建正多面体、截正多面体和相对应的多面球 作者：无维网w_hs 我是SolidWorks板块的“不老”，看了冰大关于正多面体的帖子也想说几句。 由于本人不懂ProE，而SolidWorks与ProE在模型制作上和名称术语上也有诸多不同，故在下面的贴图只提供思路，无法提供模型，希见谅。 一、关于正多面体的种类 多面体的欧拉定理是对任意多面体（不限于正多面体，甚至不必限制其面为平面或其棱为直线段等）都适用的，一般教材中很少去证明它，其实用初等的数学方法就可以容易的得到。 冰大在帖子中证明了正多面体的五种形式，通常在教科书中只是给出结果，这里我从另外一个角度给一个证明。 由欧拉定理： 顶点数+面数=棱数+2 (1) 由于是正多面体，假定每个面有n条边，每个顶点有m条相接的棱，如果我们遍列每一个面计算边的总数，由于每一条棱与两个面相接，因此显然每条棱被重复计算了一次，立即可得到： n*面数=棱数*2 (2) 同样我们遍列每个顶点计算棱的总数，由于每一条棱与两个顶点相接，因此显然每条棱也被被重复计算了一次，故同样有： m*顶点数=棱数*2.............................................. . (3) 代入欧拉定理有： 棱数*2/m+棱数*2/n=棱数+2 化简得： 棱数=2mn/（2m+2n-mn） (4) 由于棱数必大于零，所以有： 2m+2n-mn>0 即 (m-2)*(n-2)<4 考虑到m、n都为大于等于3的正整数，所以能够实现的（m，n）组合只有以下五种： 3、3， 3、4， 4、3， 3、5， 5、3 利用式（2）、（3）、（4）可得到： 正四面体每面边数=3，每顶点棱数=3，棱数= 6，面数= 4，顶点数=4 正六面体每面边数=4，每顶点棱数=3，棱数=12，面数= 6，顶点数=8 正八面体每面边数=3，每顶点棱数=4，棱数=12，面数= 8，顶点数=6
天然药物化学模拟试[1]..6
0.5分，共10分） 1.聚酰胺色谱的吸附机理是_______ _，常用于分离含有_______和 _______基团的天然成分。 2. II型强心苷中糖和苷元连接方式是______________________________。 3. 甲型强心苷的苷元和乙型强心苷元结构不同点是_________________。 4. 将不同酸性黄酮类化合物溶于乙醚，加入5%Na2CO3萃取，所提出成分是 _______________。 5. 蒽醌母核α位是指_______________位。 6. 香豆素类在_______溶液中开环后，如果再___________可以生成反式邻羟基桂皮 酸。 7. 能区分苷与苷元反应是_______________。 8. Baljet反应主要作用于强心苷的_______________。 9. 薯蕷皂苷元是薯蕷皂苷水解的产物，它在工业上主要用于____________。 10. 黄酮醇类与HCl－镁粉反应的现象是_______________。 11. 挥发油的组成成分是______________,____________,_____________。 12. 含_______________类化合物的药材，经过水煮后颜色会变黑。 13. 用亲脂性有机溶剂提取脂溶性生物碱时应先将药材作适当处理，具体方法是 _______________。 14. III型强心苷经酶解处理后可以得到_______________。 15. 判断中药提取液中是否含有羟基蒽醌类化合物，常利用_____________反应。 16. 挥发油冷冻时析出的固体成分称为____________。 17. 苦杏仁酶只能水解____________苷键。 18.红豆杉中的主要有效成分是______________。 19. 在挥发油的功能基的鉴定中，常加入三氯化铁乙醇液，以检识___________的存 在。 20. 从菊科甜叶菊叶在中提取的甜味成分，叫做_______________，属于 类成分． （每题4分，共20分） 1.甘草次酸 2.莨菪碱
solidworks实例教程——吊钩设计过程
吊钩设计 1）打开solidworks软件，进入界面以后点击新建，选择新建“零件”。 2）草图绘制，选择前视基准面，进入草图绘制界面。 3）绘制草图： 使用圆弧工具中的第一项添加半径为140mm的圆弧，然后在圆弧的首末分别添加半径一小一大两个圆弧与大圆弧相接，最后使用直线工具绘制一段竖直的线段与第三个圆弧相接，形成 的草图如下。
4）草图元素的约束： 对草图上的圆弧的大小可利用拖动进行调整，然后利用添加几何关系对草图上的圆弧和直线进行几何约束，圆弧和圆弧之间选择相切，圆弧和直线也选择相切。形成的草图如下: 5）添加基准面： 选择特征工具栏中的参考几何体——基准面，第一参考选择直线，第二参考选择直线的上端点，单击确定，便形成基准面1。 用同样的方法在圆弧上添加若干个基准面。
6）绘制截面： 在基准面1上绘制一个R=56的圆，并利用添加几何关系进行约束，使之与线段上的端点重合。 用同样的方法，在基准面2上添加大小相同的圆。 在基准面上添加一个梯形截面，并用圆角修饰。最终在8个基 准面上分别画出八个圆形，椭圆，梯形等不同的截面。
7）放样：在特征工具中选择放样凸台/基体，轮廓选择各个基准面上的截面，引导线选择圆弧线，选择截面时要注意在同侧选择个个截面。放样出的图形如下：
8）插入圆顶： 选择插入——特征——圆顶，参数 选择吊钩尖部的圆形截面，形成如图的 圆顶： 9）绘制圆环： 选择前视基准面，以吊钩上部圆柱部分中心线 上延长线上某适当的点为圆心，绘制一个圆。，然后在基准面1上绘制一个小圆，并约束选择小圆和大圆上的一点，使两者重合，使小圆通过大圆的圆心。 选择特征工具栏中的扫描，轮廓选择小圆，路径选择大圆，形成一个圆环。
SolidWorks经典实例教程-100多个常用实例
图 i ia2 图i提示：①拉伸圆柱一倒内外角一拉伸切槽；。 ②拉伸带槽柱体一倒内外角；。 @旋转带倒角圆套_切伸切槽。 图2提示：①拉伸带孔的六边形_倒内角_倒外角；。 ② 拉伸圆柱套一倒内角一倒外角一拉伸切六边；。 ③ 旋转带倒角圆柱寶一拉伸切六边。 图3 图4 图3提示：①拉伸带孔的六边形一倒内角一倒外角一拉伸切顶槽； ② 拉伸圆柱套一倒内角_倒外角一拉伸切六边形_拉伸切顶槽; ③ 旋转带倒角的圆柱赛一拉伸切六边_拉伸切顶槽。 图4提示：①拉伸圆锥衮一拉伸侧耳一切除多余部分一圆角； ②旋转圆锥套_拉伸侧耳一切除多余部分_圆角。 图5 图6 图5提示：旋转生成主体一拉伸切横槽一阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱一倒角一拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱_拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示：旋转法。 图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）一拉伸切内六角一拉伸切外六角一切小端圆孔； ②拉伸阶梯轴一拉伸切圆柱孔一拉伸切内六角一拉伸切外六角一切小端圆 图9m lo 图9提示：①旋转带球阶梯轴一拉伸切屮孔一拉伸切横孔一拉伸切球部槽。 图10提示：①旋转法。 图11 图12 图11示：旋转生成轮土体一拉伸切轮幅一拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体一切除拉伸孔一切除拉伸槽。 2
m i3图14 图13提示：①旋转。 图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体一拉伸切轮幅一拉伸切键槽。 m 15m i6 图15提示：①画一个方块一切除拉伸内侧面一拉伸两个柱一切除拉伸外侧而一切除拉 伸孔。 图16提示：①旋转生成齿轮主体一切除拉伸键槽_画一个齿的曲线_扫描生成一个齿 _阵列其它齿。 ②从庳屮提取一保存零件。 图17 m is 阁17提示：旋转主体一切除拉伸孔。 3
Solidworks入门实例
Solidworks训练一入门实例——软盘盒 一、新建零件 二、绘制第一张二维草图 1、单击【草图】操控面板上的“草图绘制”按钮，此时在“前视”基准面上打开一张草图。 2、单击“矩形”按钮 3、将鼠标指针移到草图原点处单击，移动鼠标到适当的位置再单击以生成矩形。 4、单击“草图绘制”控制面板上的智能标注按钮，分别对矩形的长和宽进行尺寸修改，如图1所示。 图1 图2 图3 图4 提示：必须在激活草图绘制命令状态下时才能进行特征的创建。 三、创建拉伸基体特征 1、单击特征控制面板上的按钮进行设置：在【方向1】中，将“终止条件”设置为“给定深度”，将深度由系统默认的10修改为47。 2、单击按钮生成拉伸，如图2所示. 四、添加切除特征 1、单击前导视图控制栏上的“线架图”按钮 2、将鼠标指针移到零件的侧面，该面的边线变成黄色，表示此面可供选择。 3、单击零件的右侧面以选取该面，该面的边线变成实线且颜色改变，表面该面补选中。 4、单击前导视图控制栏上的“正视于”按钮，系统将采用正视于该面的视图。 5、单击“草图绘制”按钮，再单击“直线”按钮，拖动鼠标指针到矩形的顶边处，单击后开始移动鼠标，绘制一条直线；然后再利用“切线弧”命令绘制一条圆弧，再使用“直线”命令继续绘制三条直线。然后使用“智能尺寸”进行尺寸标注，如图3所示。 6、单击“特征”控制面板上的“拉伸—切除”按钮，出现【切除—拉伸】特性管理器。 7、在“方向1”栏内将终止条件设置为“完全贯穿”，保留其他项目为默认设置，单击 按钮，生成完全切除特征。如图4所示 五、抽壳零件 所谓抽壳，就是从所选平面上移除材料以形成薄壁零件。 1、单击“特征”控制面板上的“抽壳”按钮，“抽壳1”特征管理器便出现。 2、单击此零件的面，所选面即出现在“要挖除的面”显示框，单击此零件的面，所选面即现出在“要挖除的面”显示框中，如图5所示。
SolidWorks经典实例教程
图1 图2 图1提示:①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽;。 ②拉伸带槽柱体→倒内外角;。 ③旋转带倒角圆套→切伸切槽。 图2提示:①拉伸带孔得六边形→倒内角→倒外角;。 ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边;。 ③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。 图3 图4 图3提示:①拉伸带孔得六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽; ②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽; ③旋转带倒角得圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。 图4提示:①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角 ; ②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。 图5 图6 图5提示:旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示:①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔; ②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。 图7 图8 图7提示:旋转法。 图8示 :①旋转阶梯轴(带大端孔)→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔; ②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。 图9 图10 图9 提示:①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。 图10提示:①旋转法。 图11 图12 图11示:旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示:旋转主体→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14 图13提示:①旋转。 ①旋转生成带皮带槽得轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图14提示: 图15提示:①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。 图16提示:①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿得曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。 ②从库中提取→保存零件。 图17提示:旋转主体→切除拉伸孔。 图18提示:旋转主体→切除拉伸孔。