封边机安全操作流程
封边机安全操作流程
一、使用封边机的操作人员操作前必须熟悉你所使用封边机的型号及该机器的性能，用途及操作注意事项，不熟悉的人严禁操作机器。
二、封边机操作人员在操作时须穿上适当的衣服，不准戴手套操作机器，非操作人员不得接近工作机器，为了防止操作工人受伤，严禁穿裙子、拖鞋上班，不允许留长发、戴项链等。
三、开封边机前检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置。
四、在使用机器期间发现封边机卡住事件，需等待机器停止运行后才维护操作。
五、在使用封边机刀具时，请勿使用变形或破裂的刀具；在运转前，请检验表面是否干净，齿锯是否可活动，是否完全锁紧，封边机刀具运转时转速请勿超过最高转速。
吹塑机操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱内电源总开关，旋转控制器面板下方的钥匙，接通电源。待控制屏幕启动后按动面板 上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行 操作。 4.打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察温度是否上升，以判定加热 圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即 停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一 定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 吹塑机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃ 2.5小时、100＃3 小时、120＃4小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最 低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽， 再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆 导向套；直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 6. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂 （红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装。 7. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺 钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 8. 经常保持相互运动，表面清洁. 9. 每次加工终结时： ①采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 ②切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 ③做好机器的清洁保养。 10. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 11. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
折弯机安全 1．严格遵守机床工安全，按规定穿戴好。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的或淬过火的钢板、高级、和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧下方的下模上放置木块将上下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机维修操作规程 首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一：与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。故障四：与连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧与连接。 二、液压类 故障一：无压力。 1、比例的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查是否卡死或主是否被卡死，以及小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸清洗干净，重新装上。 3、源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使灵活自如。 三、电气系统类 故障一：启动后，低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查：
全自动封边机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40720 全自动封边机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动封边机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸
尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
吹塑机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
折弯机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.折弯机安全操作规程正式 版
折弯机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于
100，以免损坏机器。 7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——
吹塑机安全操作规程
吹塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4.打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的 好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当 确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清 洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 吹塑机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120 ＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力 调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺 杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷 却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 6. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套； 直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 7. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或 二硫化铜），以免咬死而无法拆装。 8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损 伤模板和锁模机构性能。 9. 经常保持相互运动，表面清洁. 10. 每次加工终结时： ①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，将机筒内料绞完、储料缸内的料射完。 ②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 ③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 ④做好机器的清洁保养。 11. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。 12. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 13. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。 编制：审核：批准： 第 1 页共1 页
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 一、安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。 2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。 3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。 4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。 8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区，机床后部不允许站人。 12、严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间。 13、折板长度每100mm其折板负荷不超过100KN。 14、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。 16、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 17、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 18、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 19、先退出控制系统程序，后切断电源。 二、机床保养与维护 1、开车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂，液压系统的油箱内加入L-HM46(GB111118.1-1994)优等品抗磨液压油，新机使用一个月后换油，注入油液须经过滤，以后每年根据具体情况换油，最低油温不低于15℃。 2、保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其他工作介质混用，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000小时或1年后更换一次；液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。 3、首次开车时，先启动油泵电机组空运转，此时应注意电机的转向，而后以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，确保机器运转正常。 4、在使用机床前，必须先润滑一下，仔细查寻折弯机的润滑点，并加润滑油，确认折弯机是否被正确充分的润滑，使用润滑油时必须与50%机械油N46混合。
封边机说明书
西城封边机的作业说明书 青岛西城木工机械有限公司编著 西城封边机的作业说明书 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。青岛西城木工机械长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封 边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。 一、封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: 1 封边热熔胶的基料 封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 2 封边热熔胶的粘度 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有
真空吸塑机安全操作规程
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
折弯机安全操作规程
一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 （一）.工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。 ③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。 ④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 三、工作中认真做到： 1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。 2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。 6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。 7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。 四、工作后认真做到： 1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。 2.整理工具、零件和工作场地。 3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
中空吹塑机 安全操作规程 - 制度大全
中空吹塑机安全操作规程-制度大全 中空吹塑机安全操作规程之相关制度和职责，一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。3)按中空吹... 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。 二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。 6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 三、注意事项 1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 年级制度幼儿园制度广告制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
剪板机及折弯机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 剪板机及折弯机安全操作 规程简易版
剪板机及折弯机安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作 者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火 钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏， 应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协 调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的 材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
吹塑机操作规程
编号：CZ-GC-09081 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吹塑机操作规程 Operating procedures for blow molding machine
吹塑机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1吹塑机的开机 3.2吹塑机开机前的准备工作 3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5检查模具是否安装正确。 3.3开机 3.3.1打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4吹塑机的停机 3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1开机前的安全要求 4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
吹塑机操作注意事项示范文本
吹塑机操作注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吹塑机操作注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设 备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120 ＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料 尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切 记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵 电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所 需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力 调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用 寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速 （最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺
杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 6. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套；直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
折弯机安全操作程序(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
吹塑机操作注意事项
编号：SM-ZD-97906 吹塑机操作注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
吹塑机操作注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷
直线封边机的安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 直线封边机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 直线封边机的安全操作规程 1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。 5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。 6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。 7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。 8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。 9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。 10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。 11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here