ANSYS有限元分析中的单位问题

ANSYS有限元分析中的单位问题
ANSYS有限元分析中的单位问题

ANSYS有限元分析中的单位问题

2008年06月08日星期日01:07

ansys中没有单位的概念,只要统一就行了。所以,很多人在使用时,不知道该统一用什么单位,用错单位造成分析结果严重失真!

今综合相关资料,整理如下:

一、在ansys经典中,的确没有单位区别,关键要看你的模型以什么样的单位去建,当然,对应的材料属性(杨氏模量,密度等)也要以你所建模型的单位去对应,着重需要注意的是在把模型由cad软件导入ansys中时,注意单位的对应就可以,当然一般在cad模型中的单位是mm制,那么导入ansys后也应该采用mm制,也就是mpa类型!

二、打开ansys,运行/units,si,就把单位设置成国际制单位了!!即长度:m ;力:n ;时间:s ;温度:k ;压强/压力:Pa ;面积:m2 ;质量:kg ,确保了分析结果不失真,且易于读懂结果数据。

三、ANSYS中不存在单位制,所有的单位是自己统一的。一般先确定几个物理量的单位(做过振动台试验的朋友一定会知道),然后导出其它的物理量的单位。静力问题的基本物理量是:

长度,力,质量

比如你长度用m,力用KN,而质量用g

那么应力的单位就是KN/m*m,而不是N/m*m。

动力问题有些复杂,基本物理量是:

长度,力,质量,时间

比如长度用mm,力用N,质量用Kg,而时间用s

以上单位就错了,因为由牛顿定律:

F=ma

所以均按标准单位时:

N=kg*m/(s*s)

所以若长度为mm,质量为Kg,时间用s则有

N*e-3=kg*mm/(s*s)

所以,正确的基本单位组合应该是:

mN(毫牛,即N*e-3), mm, Kg, s

所以,如果你要让ANSYS的单位为国际单位制,你在输入物理量之前,先

将所有的物理量转换为国际单位制,如:

原先你的图纸上均为毫米,比如一个矩形截面尺寸是400mm*500mm,

那么,你在建模之前先转化为0.4m*0.5m

然后输入的长度为0.4和0.5,ANSYS只知道你输入的是0.4和0.5,它不知道你的单位是什么。

附上一句:ANSYS中有一个只能从命令行输入的命令:/UNITS, 它的作用仅

仅是标记作用,让用户有个地方做标记,它没有任何单位转换的功能。

不要被他迷惑。英文原文如下:

The units label and conversion factors on this command are for user convenienc

e only and have no effect on the analysis or data. That is, /UNITS will not co

nvert database items from one system to another (e.g., from British to SI, etc

四、在ANSYS中没有规定单位,它值进行代数值的运算,需要用户自己去定义自己的单位制,很多初学者对于单位的问题很不解。在使用的时候只需要记住一点就可以了:使用统一的单位制。

由于处理实际问题时分析问题的需要或者个人习惯不同,不同人对不同物理量的单位有不同选择。例如对于长度单位,机械设计人员喜欢使用mm,而工程设计人员经常使用m。再如力的单位,国际单位为N,但是在很多地方使用kN作为力的单位。选用什么单位并无对错之分,只需推算出其他物理量的对应单位即可。下面举个例子进行说明:

一个实体模型质量为1kg,长度为4e-3m,弹性模量为2.1e11Pa,时间为7s。这几个量的单位都是国际单位,但是物理量之间的数量级差别很大,容易引起计算收敛困难或计算误差太大。将质量和长度单位改变一下,变成非国际单位制,质量为1e-3t,长度为4mm,时间为7s。这时候弹性模量为2.1e5MPa了,那么物理量之间的数量级差别就小了。但同时需注意的是,很多其他物理量的单位也不再是国际单位制了,比如速度单位由m/s变为mm/s。

由上面的分析可知,可按下面的方法选用单位制:

1、所有的单位都统一使用国际单位制,那么计算的所有结果也为国际单位制。

2、使用非国际单位制,需要先确定几个基本物理量的单位,然后根据基本物理量推导出其它物理量的单位。

基本物理量及其量纲:

质量m;

长度L;

时间t;

温度T。

导出物理量及其量纲:

速度:v=L/t;

加速度:a=L/t2;

面积:A=L2;

体积:V=L3;

密度:ρ=m/L3;

力:f=m·a=m·L/t2;

力矩、能量、热量、焓等:e=f·L=m·L2/t2;

压力、应力、弹性模量等:p=f/A=m/(t2·L);

热流量、功率:ψ=e/t=m·L2/t3;

导热率:k=ψ/(L·T)=m·L/(t3·T);

比热:c=e/(m·T)=L2/(t2·T);

热交换系数:Cv=e/(L2·T·t)=m/(t3·T)

粘性系数:Kv=p·t=m/(t·L);

熵:S=e/T=m·l2/(t2·T);

质量熵、比熵:s=S/m=l2/(t2·T);

量纲的选用原则

选择合适的量纲,需要注意以下原则:

1、确定分析中使用的物理量的数量级大小,避免使用数量级太大或太小的量纲。

2、同一问题中所有物理量的量纲要保持一致,否则计算结果中的某些物理量的量纲就不明确,容易导致错误的结果。

3、一般情况,为了分析方便,可先选定基本物理量的量纲,再由基本物理量的量纲推导其它物理量的量纲。当然,也可以先确定部分导出物理量的量纲,然后根据基本物理量与导出物理量的关系,推导基本物理量的量纲。

下面举两个常用的例子。

1基本物理量采用如下单位制:

质量m–kg;(应该采用Mg单位才统一,具体可以参考MSC.MARC中的材料库统一单位,推导)

长度L–mm;

时间–S;

温度–K(温度K与C等价)。

各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S单位制或一些常用单位的关系:

速度:v=L/t=mm/S=10-3m/S;

加速度:a=L/t2=mm/S2=10-3m/S2;

面积:A=L2=mm2=10-6m2;

体积:V=L3=mm3=10-9m3;

密度:ρ=m/L3=kg/mm3=10-9kg/m3=10-6g/cm3;

力:f=m·L/t2=kg·mm/S2=10–3kg·m/S2=mN(牛);

力矩、能量、热量、焓等:e=m·L2/t2=kg·mm2/S2=10–6kg·m2/S2=μJ(焦耳);

压力、应力、弹性模量等:p=m/(t2·L)=kg/(S2·mm)=103kg/(S2·m)=kPa(帕);

热流量、功率:ψ=m·L2/t3=kg·mm2/S3=10–6kg·m2/S3=μw(瓦);

导热率:k=m·L/(t3·T)=kg·mm/(S3·K)=10–3kg·m/(S3·K);

比热:c=L2/(t2·T)=mm2/(S2·K)=10–6m2/(S2·K);

热交换系数:Cv=m/(t3·T)=kg/(S3·K);

粘性系数:Kv=m/(t·L)=kg/(S·mm)=103kg/(S·mm);

熵:S=m·L2/(t2·T)=kg·mm2/(S2·K)=10-6kg·m2/(S2·K);

质量熵、比熵:s=L2/(t2·T)=mm2/(S2·K)=10-6m2/(S2·K);

2基本物理量采用如下单位制:

质量m–g;

长度L–μm(e-6m);

时间–mS(e-3S);

温度–K(K与C等价)。

各导出物理量的单位可推导如下,同时还列出了与kg-m-S单位制或一些常用单

位的关系:

速度:v=L/t=μm/mS=10-3m/S;

加速度:a=L/t2=μm/mS2=m/S2;

面积:A=L2=μm2=10-12m2;

体积:V=L3=μm3=10-18m3;

密度:ρ=m/L3=g/μm3=10-21kg/m3=10-12g/cm3;

力:f=m·L/t2=g·μm/mS2=10–3kg·m/S2=mN(牛);

力矩、能量、热量、焓等:e=m·L2/t2=g·μm2/mS2=10–9kg·m2/S2=10–9J(焦耳); 压力、应力、弹性模量等:p=m/(t2·L)=g/(mS2·μm)=109kg/(S2·m)=109Pa(帕)=GPa; 热流量、功率:ψ=m·L2/t3=g·μm2/mS3=10–6kg·m2/S3=10–6w(瓦);

导热率:k=m·L/(t3·T)=g·μm/(mS3·K)=kg·m/(S3·K);

比热:c=L2/(t2·T)=μm2/(mS2·K)=10–6m2/(S2·K);

热交换系数:Cv=m/(t3·T)=g/(mS3·K)=103kg/(S3·K);

粘性系数:Kv=m/(t·L)=g/(mS·μm)=106kg/(S·mm);

熵:S=m·L2/(t2·T)=g·μm2/(mS2·K)=10-9kg·m2/(S2·K);

质量熵、比熵:s=L2/(t2·T)=μm2/(mS2·K)=10-6m2/(S2·K);

由此可见,掌握了单位之间变换的方法,就可以根据自己的需要来选择合适的单位制。

更多的例子见表1。表2给出了几种单位制与kg-m-S单位制之间的换算因子。

表1 不同单位制的物理量单位

序号参

单位量纲

Kg-m-s单位

Kg-mm-s单位

T-mm-s-Mpa单

位制

g-mm-s单位

1 长

度L

L m mm(10-3m) mm(10-3m) mm(10-3m)

2 质

M

M Kg Kg T(103Kg) g(10-3Kg)

3 时

间t

t s s s s

4 温

度T

T K K K K

5 面

积A

L2m2mm2(10-6m2) mm2(10-6m2) mm2(10-6m2)

6 体

积V

L3m3mm3(10-9 m3) mm3(10-9 m3) mm3(10-9 m3)

7 力F M·L/t2N (牛)

=Kg·m/s2

Kg·mm/s2

(10-3N)

T·mm/s2(N)

g·mm/s2

(10-6 N)

8 密

度ρ

M/L3

Kg/m3

(10-3g/cm3)

Kg/mm3

(106g/cm3)

T/mm3

(109g/cm3)

g/mm3

(103g/cm3)

9 能M·L2/t2J (焦耳) = Kg·mm2/S2 T·mm2/S2g·mm2/S2

量、焓、热量N·m=

Kg·m2/S2

(10-6J) (10-3J) (10-9J)

1 0 功

率、

m·L2/t3

w (瓦) =

J/S=kg·m2/S3

kg·mm2/S3

(10–6w)

T·mm2/S3

(10–3w)

g·mm2/S3

(10–9w)

1 1 压

力、

力、

M/(t2·L)

Pa=N/m2=

Kg/(s2·m)

Kg/(s2·mm)

(kPa)

T/(s2·mm)

(MPa)

g/(s2·mm)(Pa)

1 2 导

率k

M·L/(t3·K)

J/(m·s·K)

=(Kg·m/(s3·K)

)

Kg·mm/(s3·K)

(10-3Kg·m/(s3·K)

)

T·mm/(s3·K)

(Kg·m/(s3·K))

g·mm/(s3·K)

(10-6Kg·m/(s3·K)

)

1 3 比

热c

L2/(t2·K)

J/(Kg·K)=

(m2/(s2·K))

mm2/(s2·K)

(10-6m2/(s2·K))

mm2/(s2·K)

(10-6m2/(s2·K))

mm2/(s2·K)

(10-6m2/(s2·K))

1 4 体

源h

M/(t2·L)

J/m3=

(Kg/(s2·m))

Kg/(s2·mm)

(103Kg/(s2·m))

T/(s2·mm)

(106Kg/(s2·m))

g/(s2·mm)

(10-3Kg/(s2·m))

1 5 换

Cv

M/(t3·K)

J/(m2·s·K)

=(Kg/(s3·K))

Kg/(s3·K)

(Kg/(s3·K))

T/(s3·K)

(103Kg/(s3·K))

g/(s3·K)

(10-3Kg/(s3·K))

1 6 粘

Kv

M/(L·t) Kg/(m·s)

Kg/(mm · s)

(103Kg/(m·s))

T/(mm·s)

(106g/(m·s))

g/(mm·s)

(1.0g/(m·s))

1 7 熵S

M·L2/(t2·K

)

J/K=

(Kg·m2/S2·K)

Kg·mm2/S2·K

(10-6Kg·m2/S2·K

)

T·mm2/S2·K

(10-3Kg·m2/S2·K

)

g·mm2/S2·K

(10-9Kg·m2/S2·K

)

1 8 比

熵s

L2/(t2·K)

J/(Kg·K)=

(m2/S2·K)

mm2/S2·K

(10-6m2/S2·K)

mm2/S2·K

(10-6m2/S2·K)

mm2/S2·K

(10-6m2/ S2·K) 表2 不同单位制的物理量与Kg-m-s单位制的换算因子[注]

序号 参数名 公制单位

(Kg-m-s 单

位)

其它单位转换到Kg-m-s 单位制 kg-m-s 单位

转换到

Kg-mm-s 单

位制

kg-m-s 单位转

换到

T-mm-s-Mpa 单位制

kg-m-s 单位转

换到g-mm-s 单位制

1 长度 Lm

Kg-mm-s 数值· 10-3 Kg-m-s 数

值· 103 Kg-m-s 数值· 103

Kg-m-s 数值· 103

2 质量 MKg

g-cm-s 数值· 10 3 Kg-m-s 数

值· 1.0 Kg-m-s 数值· 10-3

Kg-m-s 数值· 103

3 时间 ts

Kg-mm-s 数值· 1.0 Kg-m-s 数

值· 1.0 Kg-m-s 数值· 1.0 Kg-m-s 数值· 1.0 4 温度 TK

Kg-mm-s 数值· 1.0 Kg-m-s 数

值· 1.0 Kg-m-s 数值· 1.0

Kg-m-s 数值· 1.0

5 面积 L 2m 2

Kg-mm-s 数值· 10-6 Kg-m-s 数

值· 106 Kg-m-s 数值· 106

Kg-m-s 数值· 106

6 体积 L 3m 3

Kg-mm-s 数值· 10-9 Kg-m-s 数

值· 109

Kg-m-s 数值· 109

Kg-m-s 数值· 109

7 力

M·L/t 2N= Kg·m/s 2 Kg-mm-s 数值· 10-3 Kg-m-s 数

值· 103

Kg-m-s 数值· 1.0

Kg-m-s 数值· 106

8 密度 M/L3Kg/m3

g-cm-s 数值· 103 g-cm-s 数

值· 10-6

g-cm-s 数值· 10-9 g-cm-s 数值· 10-3 9 能量、焓热流 M· L 2 / t

2J=Kg · m 2

/ s 2 Kg-mm-s 数值· 10 -6 Kg-m-s 数

值· 10 6

Kg-m-s 数值· 10 3 Kg-m-s 数值· 10 9 10 功率、热流量 m · L 2 / t

3w = kg · m

2 /S

3 Kg-mm-s 数值· 10 -6 Kg-m-s 数

值· 10 6

Kg-m-s 数值· 10 3 Kg-m-s 数值· 10 9 11 压力、应力、模量 M / (t 2 · L)

Pa=Kg/(s

2 · m)

Kg-mm-s 数值· 10 6 Kg-m-s 数

值 · 10 -3

Kg-m-s 数值· 10 -6 Kg-m-s 数值· 1.0 12

导热率 M · L / (t 3 · K) Kg · m/ (s 3 · K) Kg-m-s 数值· 10 -3 Kg-m-s 数值· 10 3

Kg-m-s 数值1.0 Kg-m-s 数值· 10 6 13 比热 L 2 / (t

2 · K) m 2 /

(s 2 · K) Kg-mm-s 数值· 10 -6 Kg-m-s 数

值· 10 6

Kg-m-s 数值· 10 6 Kg-m-s 数值· 10 6 14 体热源 M / (t 2 · L)Kg / (s

2 · m) Kg-mm-s 数值· 10

3 Kg-m-s 数值· 10 -3

Kg-m-s 数值· 10 -6 Kg-m-s 数值· 1.0 15 换热系数 M / (t 3 · K)Kg / (s

2 · K)

Kg-mm-s 数值· 1.0 Kg-m-s 数值· 1.0

Kg-m-s 数值· 10 -3

Kg-m-s 数值· 10 3

16 粘性

系数

M /

(L · t)Kg /

(m · s)

Kg-mm-s

数值· 10 3

Kg-m-s数

值· 10 -3

Kg-m-s数

值· 10 -6

Kg-m-s数

值· 1.0

17 熵M · L 2 /

(K · t

2)Kg·m2 /

(K · s 2)

Kg-mm-s

数值· 10 -6

Kg-m-s数

值· 10 6

Kg-m-s数

值· 10 3

Kg-m-s数

值· 10 9

18 比熵、

质量

L 2 / (t

2 · T)m2 /

(s2 · K)

Kg-mm-s

数值· 10 -6

Kg-m-s数

值· 10 6

Kg-m-s数

值· 10 6

Kg-m-s数

值· 10 6

注:后三列中给出的是将kg-m-S 单位制中的数值转换到其它单位制时(在准备输入数据时) 所乘的因子;如果需要将其它单位制中的数值转换到kg-m-S 单位制(在分析计算结果时),则应该除以该因子。

Ansys单位制使用心得

作者: puyen 时间: 2007-10-15 21:16 标题: Ansys单位制使用心得

基本量:

长度mm

质量 tonne

力N

时间 sec

温度 C

重力加速度 9806.65 mm / sec^2

衍生量:

面积 mm^2

体积 mm^3

速度 mm / sec

加速度mm / sec^2

角速度rad / sec

角度加速度 rad / sec^2

频率 1 / sec

密度 tonne / mm^3

压力 N / mm^2

应力 N / mm^2

杨氏模量 N / mm^2(Mpa)

例如:

钢的实常数为:EX=2e11Pa

PRXY=0.3

DENS=7.8e3Kg/m^3

那么上面的实常数在mm单位制(即模型尺寸单位为mm)下输入到Ansys时应为

EX=2e5MPa

PRXY=0.3

DENS=7.8e-9tonne/mm^3

那么上面的实常数在m单位制(即模型尺寸单位为mm)下输入到Ansys时应为

EX=2e11MPa

PRXY=0.3

DENS=7.8e+3kg/m^3

为了验证其正确性,本人在Ansys中进行了模型验证。

算例:

取一Φ5H50单位为mm的梁进行静力学分析,采用Beam4单元,约束条件为末端全约束,顶端施加轴向单位载荷和单位弯矩;

在mm单位制下,梁顶端在单位载荷下的变形量为0.127e-4,

在单位弯矩(1N.mm)载荷下顶点的转角为0.81657e-5

在m单位制下,梁顶端在单位载荷下的变形量为0.127e-7,

在单位弯矩(1N.m)载荷下顶点的转角为0.81657e-2

经过理论计算得到在1N和1N.m的轴向力和弯矩作用下对于的位移为0.127e-4mm和转角0.81653e-2rad,

总结:

如果采用mm单位制下实常数输入,Ansys得到的位移单位为mm,转角单位为弧度(rad);

如果采用m单位制下实常数输入,Ansys得到的位移单位为m,转角单位为弧度(rad);

特别主意,施加载荷的单位是不同的,如1N.m和1N.mm。

Ansys单位换算表

Ansys有限元分析实例[教学]

Ansys有限元分析实例[教学] 有限元分析案例:打点喷枪模组(用于手机平板电脑等电子元件粘接),该产品主要是使用压缩空气推动模组内的顶针作高频上下往复运动,从而将高粘度的胶水从喷嘴中打出(喷嘴尺寸,0.007”)。顶针是这个产品中的核心零件,设计使用材料是:AISI 4140 最高工作频率是160HZ(一个周期中3ms开3ms关),压缩空气压力3-8bar, 直接作用在顶针活塞面上,用Ansys仿真模拟分析零件的强度是否符合要求。 1. 零件外形设计图:

2. 简化模型特征后在Ansys14.0 中完成有限元几何模型创建:

3. 选择有限元实体单元并设定,单元类型是SOILD185,由于几何建模时使用的长度单位是mm, Ansys采用单位是长度:mm 压强: 3Mpa 密度:Ton/M。根据题目中的材料特性设置该计算模型使用的材料属性:杨氏模量 2.1E5; 泊松比:0.29; 4. 几何模型进行切割分成可以进行六面体网格划分的规则几何形状后对各个实体进行六面体网格划分,网格结果: 5. 依据使用工况条件要求对有限元单元元素施加约束和作用载荷:

说明: 约束在顶针底端球面位移全约束; 分别模拟当滑块顶断面分别以8Bar,5Bar,4Bar和3Bar时分析顶针的内应力分布,根据计算结果确定该产品允许最大工作压力范围。 6. 分析结果及讨论: 当压缩空气压力是8Bar时: 当压缩空气压力是5Bar时:

当压缩空气压力是4Bar时: 结论: 通过比较在不同压力载荷下最大内应力的变化发现,顶针工作在8Bar时最大应力达到250Mpa,考虑到零件是在160HZ高频率在做往返运动,疲劳寿命要求50百万次以上,因此采用允许其最大工作压力在5Mpa,此时内应力为156Mpa,按线性累积损伤理论[3 ]进行疲劳寿命L-N疲劳计算,进一部验证产品的设计寿命和可靠性。

ANSYS 有限元分析基本流程

第一章实体建模 第一节基本知识 建模在ANSYS系统中包括广义与狭义两层含义,广义模型包括实体模型和在载荷与边界条件下的有限元模型,狭义则仅仅指建立的实体模型与有限元模型。建模的最终目的是获得正确的有限元网格模型,保证网格具有合理的单元形状,单元大小密度分布合理,以便施加边界条件和载荷,保证变形后仍具有合理的单元形状,场量分布描述清晰等。 一、实体造型简介 1.建立实体模型的两种途径 ①利用ANSYS自带的实体建模功能创建实体建模: ②利用ANSYS与其他软件接口导入其他二维或三维软件所建立的实体模型。 2.实体建模的三种方式 (1)自底向上的实体建模 由建立最低图元对象的点到最高图元对象的体,即先定义实体各顶点的关键点,再通过关键点连成线,然后由线组合成面,最后由面组合成体。 (2)自顶向下的实体建模 直接建立最高图元对象,其对应的较低图元面、线和关键点同时被创建。 (3)混合法自底向上和自顶向下的实体建模 可根据个人习惯采用混合法建模,但应该考虑要获得什么样的有限元模型,即在网格划分时采用自由网格划分或映射网格划分。自由网格划分时,实体模型的建立比较1e单,只要所有的面或体能接合成一体就可以:映射网格划分时,平面结构一定要四边形或三边形的面相接而成。 二、ANSYS的坐标系 ANSYS为用户提供了以下几种坐标系,每种都有其特定的用途。 ①全局坐标系与局部坐标系:用于定位几何对象(如节点、关键点等)的空间位置。 ②显示坐标系:定义了列出或显示几何对象的系统。 ③节点坐标系:定义每个节点的自由度方向和节点结果数据的方向。 ④单元坐标系:确定材料特性主轴和单元结果数据的方向。 1.全局坐标系 全局坐标系和局部坐标系是用来定位几何体。在默认状态下,建模操作时使用的坐标系是全局坐标系即笛卡尔坐标系。总体坐标系是一个绝对的参考系。ANSYS提供了4种全局坐标系:笛卡尔坐标系、柱坐标系、球坐标系、Y-柱坐标系。4种全局坐标系有相同的原点,且遵循右手定则,它们的坐标系识别号分别为:0是笛卡尔坐标系(cartesian),1是柱坐标系 (Cyliadrical),2是球坐标系(Spherical),5是Y-柱坐标系(Y-aylindrical),如图2-1所示。

ANSYS有限元分析实例

有限元分析 一个厚度为20mm的带孔矩形板受平面内张力,如下图所示。左边固定,右边受载荷p=20N/mm作用,求其变形情况 200 100P 20 一个典型的ANSYS分析过程可分为以下6个步骤: ①定义参数 ②创建几何模型 ③划分网格 ④加载数据 ⑤求解 ⑥结果分析 1定义参数 1.1指定工程名和分析标题 (1)启动ANSYS软件,选择File→Change Jobname命令,弹出如图所示的[Change Jobname]对话框。

(2)在[Enter new jobname]文本框中输入“plane”,同时把[New log and error files]中的复选框选为Yes,单击确定 (3)选择File→Change Title菜单命令,弹出如图所示的[Change Title]对话框。 (4)在[Enter new title]文本框中输入“2D Plane Stress Bracket”,单击确定。 1.2定义单位 在ANSYS软件操作主界面的输入窗口中输入“/UNIT,SI” 1.3定义单元类型 (1)选择Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete命令,弹出如图所示[Element Types]对话框。 (2)单击[Element Types]对话框中的[Add]按钮,在弹出的如下所示[Library of Element Types]对话框。

(3)选择左边文本框中的[Solid]选项,右边文本框中的[8node 82]选项,单击确定,。 (4)返回[Element Types]对话框,如下所示 (5)单击[Options]按钮,弹出如下所示[PLANE82 element type options]对话框。 (6)在[Element behavior]下拉列表中选择[Plane strs w/thk]选项,单击确定。 (7)再次回到[Element Types]对话框,单击[close]按钮结束,单元定义完毕。 1.4定义单元常数 (1)在ANSYS程序主界面中选择Main Menu→Preprocessor→Real Constants→Add/Edit/Delete命令,弹出如下所示[Real Constants]对话框。 (2)单击[Add]按钮,进行下一个[Choose Element Type]对话框,选择[Plane82]单

基于ANSYS的有限元分析

有限元大作业 基于ansys的有限元分析 班级: 学号: 姓名: 指导老师: 完成日期:

ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析(FEA)软件,是世界范围内增长最快的计算机辅助工程(CAE)软件,能与多数计算机辅助设计(CAD,computer Aided design)软件接口,实现数据的共享和交换,如Creo,NASTRAN, Alogor, I-DEAS, AutoCAD 等。是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。ANSYS功能强大,操作简单方便,现在已成为国际最流行的有限元分析软件,在历年的FEA评比中都名列第一。目前,中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。 2D Bracket 问题描述: We will model the bracket as a solid 8 node plane stress element. 1.Geometry: The thickness of the bracket is 3.125 mm 2.Material: steel with modulus of elasticity E=200 GPa. 3.Boundary conditions: The bracket is fixed at its left edge. 4.Loading: The bracket is loaded uniformly along its top surface. The load is 2625 N/m. 5.Objective: a.Plot deformed shape b.Determine the principal stress and the von Mises stress. (Use the stress plots to determine these) c.Remodel the bracket without the fillet at the corner or change the fillet radius to 0.012 and 0.006m, and see how d.principal stress and von Mises stress chang e.

基于ANSYS的有限元分析

基于ANSYS的有限元分析

有限元大作业 基于ansys的有限元分析

班级: 学号: 姓名: 指导老师: 完成日期: ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析(FEA)软件,是世界范围内增长最快的计算机辅助工程(CAE)软件,能与多数计算机辅助设计(CAD,computer Aided design)软件接口,实现数据的共享和交换,如Creo,NASTRAN, Alogor, I-DEAS, AutoCAD等。是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机

械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等领域有着广泛的应用。ANSYS功能强大,操作简单方便,现在已成为国际最流行的有限元分析软件,在历年的FEA评比中都名列第一。目前,中国100多所理工院校采用ANSYS 软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。 2D Bracket 问题描述: We will model the bracket as a solid 8 node plane stress element. 1.Geometry: The thickness of the bracket is 3.125 mm 2.Material: steel with modulus of elasticity E=200 GPa. 3.Boundary conditions: The bracket is fixed at its left edge. 4.Loading: The bracket is loaded uniformly along its top surface. The load is 2625 N/m. 5.Objective: a.Plot deformed shape b.Determine the principal stress and the von Mises stress. (Use the stress plots to determine these) c.Remodel the bracket without the fillet at the corner or change the fillet radius to 0.012 and 0.006m, and see how

ansys有限元分析报告大作业

有限元大作业 设计题目: 单车的设计及ansys有限元分析 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 完成日期: 2016.11.23

单车的设计及ansys模拟分析 一、单车实体设计与建模 1、总体设计 单车的总体设计三维图如下,采用pro-e进行实体建模。 在建模时修改proe默认单位为国际主单位(米千克秒 mks) Proe》文件》属性》修改

2、车架 车架是构成单车的基体,联接着单车的其余各个部件并承受骑者的体重及单车在行驶时经受各种震动和冲击力量,因此除了强度以外还应有足够的刚度,这是为了在各种行驶条件下,使固定在车架上的各机构的相对位置应保持不变,充分发挥各部位的功能。车架分为前部和后部,前部为转向部分,后部为驱动部分,由于受力较大,所有要对后半部分进行加固。 二、单车有限元模型 1、材料的选择 单车的车身选用铝合金(6061-T6)T6标志表示经过热处理、时效。 其属性如下: 弹性模量:)(2 N/m 1090E .6

泊松比:0.33 质量密度:)(2 N/m 32.70E + 抗剪模量:)(2N/m 1060E .2+ 屈服强度:) (2N/m 875E .2+ 2、单车模型的简化 为了方便单车的模拟分析,提高电脑的运算效率,可对单车进行初步的简化;单车受到的力的主要由车架承受,因此必须保证车架能够有足够的强度、刚度,抗振的能力,故分析的时候主要对车架进行分析。简化后的车架如下图所示。 3、单元体的选择 单车车架为实体故定义车架的单元类型为实体单元(solid )。查资料可以知道3D 实体常用结构实体单元有下表。

ansys有限元分析考题

1. ANSYS交互界面环境包含交互界面主窗口和信息输出窗口。 2. 通用后处理器提供的图形显示方式有变形图、等值线图、矢量图、粒子轨迹图以及破裂和压碎图。 3. ANSYS软件是融结构、流体、电场、磁场、声场和耦合场分析于一体的有限元分析软件。 4. 启动ANSYS 10.0的程序,进入ANSYS交互界面环境,包含主窗口和输出窗口。 5. ANSYS程序主菜单包含有前处理、求解器、通用后处理、时间历程后处理器等主要处理器,另外还有拓扑优化设计、设计优化、概率设计等专用处理器。 6. 可以图形窗口中的模型进行缩放、移动和视角切换的对话框是图形变换对话框。 7. ANSYS软件默认的视图方位是主视图方向。 8. 在ANSYS中如果不指定工作文件名,则所有文件的文件名均为 file 。 9. ANSYS的工作文件名可以是长度不超过 64 个字符的字符串,必须以字母开头,可以包含字母、数字、下划线、横线等。 10. ANSYS常用的坐标系有总体坐标系、局部坐标系、工作平面、显示坐标系、节点坐标系、单元坐标系和结果坐标系。 11. ANSYS程序提供了4个总体坐标系,分别是:总体直角坐标系,固定内部编号为0;总体柱坐标系,固定内部编号为;总体球坐标系,固定内部编号为2;总体柱坐标系,固定内部编号为5。 12. 局部坐标系的类型分为直角坐标系、柱坐标系、球坐标系和环坐标系。 13. 局部坐标系的编号必须是大于或等于 11 的整数。 14. 选择菜单路径Utility Menu →WorkPlane→Display Working Plane,将在图形窗口显示工作平面。 15. 启动ANSYS进入ANSYS交互界面环境,最初的默认激活坐标系(当前坐标系)总是总体直角坐标系。 16. ANSYS实体建模的思路(方法)有两种,分别是自底向上的实体建模和自顶向下的实际建模。 17. 定义单元属性的操作主要包括定义单元类型、定义实常数和定义材料属性等。 18. 在有限元分析过程中,如单元选择不当,直接影响到计算能否进行和结果的精度。 19. 对于各向同性的线弹性结构材料,其材料属性参数主要有弹性模量和泊松比。

有限元分析基础教程(ANSYS算例)(曾攀)

有限元分析基础教程Fundamentals of Finite Element Analysis (ANSYS算例) 曾攀 清华大学 2008-12

有限元分析基础教程曾攀 有限元分析基础教程 Fundamentals of Finite Element Analysis 曾攀 (清华大学) 内容简介 全教程包括两大部分,共分9章;第一部分为有限元分析基本原理,包括第1章至第5章,内容有:绪论、有限元分析过程的概要、杆梁结构分析的有限元方法、连续体结构分析的有限元方法、有限元分析中的若干问题讨论;第二部分为有限元分析的典型应用领域,包括第6章至第9章,内容有:静力结构的有限元分析、结构振动的有限元分析、传热过程的有限元分析、弹塑性材料的有限元分析。本书以基本变量、基本方程、求解原理、单元构建、典型例题、MATLAB程序及算例、ANSYS算例等一系列规范性方式来描述有限元分析的力学原理、程序编制以及实例应用;给出的典型实例都详细提供有完整的数学推演过程以及ANSYS实现过程。本教程的基本理论阐述简明扼要,重点突出,实例丰富,教程中的二部分内容相互衔接,也可独立使用,适合于具有大学高年级学生程度的人员作为培训教材,也适合于不同程度的读者进行自学;对于希望在MATLAB程序以及ANSYS平台进行建模分析的读者,本教程更值得参考。 本基础教程的读者对象:机械、力学、土木、水利、航空航天等专业的工程技术人员、科研工作者。

目录 [[[[[[\\\\\\ 【ANSYS算例】3.3.7(3) 三梁平面框架结构的有限元分析 1 【ANSYS算例】4.3.2(4) 三角形单元与矩形单元的精细网格的计算比较 3 【ANSYS算例】5.3(8) 平面问题斜支座的处理 6 【ANSYS算例】6.2(2) 受均匀载荷方形板的有限元分析9 【ANSYS算例】6.4.2(1) 8万吨模锻液压机主牌坊的分析(GUI) 15 【ANSYS算例】6.4.2(2) 8万吨模锻液压机主牌坊的参数化建模与分析(命令流) 17 【ANSYS算例】7.2(1) 汽车悬挂系统的振动模态分析(GUI) 20 【ANSYS算例】7.2(2) 汽车悬挂系统的振动模态分析(命令流) 23 【ANSYS算例】7.3(1) 带有张拉的绳索的振动模态分析(GUI) 24 【ANSYS算例】7.3(2) 带有张拉的绳索的振动模态分析(命令流) 27 【ANSYS算例】7.4(1) 机翼模型的振动模态分析(GUI) 28 【ANSYS算例】7.4(2) 机翼模型的振动模态分析(命令流) 30 【ANSYS算例】8.2(1) 2D矩形板的稳态热对流的自适应分析(GUI) 31 【ANSYS算例】8.2(2) 2D矩形板的稳态热对流的自适应分析(命令流) 33 【ANSYS算例】8.3(1) 金属材料凝固过程的瞬态传热分析(GUI) 34 【ANSYS算例】8.3(2) 金属材料凝固过程的瞬态传热分析(命令流) 38 【ANSYS算例】8.4(1) 升温条件下杆件支撑结构的热应力分析(GUI) 39 【ANSYS算例】8.4(2) 升温条件下杆件支撑结构的热应力分析(命令流) 42 【ANSYS算例】9.2(2) 三杆结构塑性卸载后的残余应力计算(命令流) 45 【ANSYS算例】9.3(1) 悬臂梁在循环加载作用下的弹塑性计算(GUI) 46 【ANSYS算例】9.3(2) 悬臂梁在循环加载作用下的弹塑性计算(命令流) 49 附录 B ANSYS软件的基本操作52 B.1 基于图形界面(GUI)的交互式操作(step by step) 53 B.2 log命令流文件的调入操作(可由GUI环境下生成log文件) 56 B.3 完全的直接命令输入方式操作56 B.4 APDL参数化编程的初步操作57

Ansys有限元分析实例

课程论文 (2015-2016学年第一学期) 有限元理论在软件中的应用与刚度矩阵的求解 学生:张贺

有限元分析案例:打点喷枪模组(用于手机平板电脑等电子元件粘接),该产品主要是使用压缩空气推动模组内的顶针作高频上下往复运动,从而将高粘度的胶水从喷嘴中打出(喷嘴尺寸¢0.007”)。顶针是这个产品中的核心零件,设计使用材料是:AISI 4140 最高工作频率是160HZ(一个周期中3ms开3ms关),压缩空气压力3-8bar, 直接作用在顶针活塞面上,用Ansys仿真模拟分析零件的强度是否符合要求。 1. 零件外形设计图: 2. 简化模型特征后在Ansys14.0 中完成有限元几何模型创建: 3. 选择有限元实体单元并设定,单元类型是SOILD185,由于几何建模时使用的长度单位是mm, Ansys采用单位是长度:mm 压强:Mpa 密度:Ton/M3。根据题目中的材料特性设置该计算模型使用的材料属性:杨氏模量 2.1E5;泊松比:0.29; 4. 几何模型进行切割分成可以进行六面体网格划分的规则几何形状后对各个实体进行六面体网格划分,网格结果:

5. 依据使用工况条件要求对有限元单元元素施加约束和作用载荷: 说明:约束在顶针底端球面位移全约束; 分别模拟当滑块顶断面分别以8Bar,5Bar,4Bar和3Bar时分析顶针的内应力分布,根据计算结果确定该产品允许最大工作压力范围。 6. 分析结果及讨论: 当压缩空气压力是8Bar时:

当压缩空气压力是5Bar时: 当压缩空气压力是4Bar时:

结论: 通过比较在不同压力载荷下最大内应力的变化发现,顶针工作在8Bar时最大应力达到250Mpa,考虑到零件是在160HZ高频率在做往返运动,疲劳寿命要求50百万次以上,因此采用允许其最大工作压力在5Mpa,此时内应力为156Mpa,按线性累积损伤理论[3 ]进行疲劳寿命L-N疲劳计算,进一部验证产品的设计寿命和可靠性。

ansys有限元分析工程实例大作业

ansys有限元分析工程实例大作业

辽宁工程技术大学 有限元软件工程实例分析 题目基于ANSYS钢桁架桥的静力分析 专业班级建工研16-1班(结构工程) 学号 471620445 姓名 日期 2017年4月15日

基于ANSYS钢桁架桥的静力分析 摘要:本文采用ANSYS分析程序,对下承式钢桁架桥进行了有限元建模;对桁架桥进行了静力分析,作出了桁架桥在静载下的结构变形图、位移云图、以及各个节点处的结构内力图(轴力图、弯矩图、剪切力图),找出了结构的危险截面。 关键词:ANSYS;钢桁架桥;静力分析;结构分析。 引言:随着现代交通运输的快速发展,桥梁兴建的规模在不断的扩大,尤其是现代铁路行业的快速发展更加促进了铁路桥梁的建设,一些新建的高速铁路桥梁可以达到四线甚至是六线,由于桥面和桥身的材料不同导致其受力情况变得复杂,这就需要桥梁需要有足够的承载力,足够的竖向侧向和扭转刚度,同时还应具有良好的稳定性以及较高的减震降噪性,因此对其应用计算机和求解软件快速进行力学分析了解其受力特性具有重要的意义。 1、工程简介 某一下承式简支钢桁架桥由型钢组成,顶梁及侧梁,桥身弦杆,底梁分别采用3种不同型号的型钢,结构参数见表1,材料属性见表2。桥长32米,桥高5.5米,桥身由8段桁架组成,每个节段4米。该桥梁可以通行卡车,若只考虑卡车位于桥梁中间位置,假设卡车的质量为4000kg,若取一半的模型,可以将卡车对桥梁的作用力简化为P1,P2,和P3,其中P1=P3=5000N,P2=10000N,见图2,钢桥的形式见图1,其结构简图见图3。

图1钢桥的形式 图2桥梁的简化平面模型(取桥梁的一半)

ansys有限元分析

目录 第一章模型概述 (1) 1.1 模型简介 (1) 1.2 材料特性 (1) 1.3 受力分析 (2) 第二章有限元分析 (3) 2.1 使用软件 (3) 2.2 基础操作准备 (3) 2.3 静力学分析 (4) 2.3.1 约束和受力 (4) 2.3.2 结果分析 (5) 2.4 模态分析 (7) 第三章装配视图展示 (11) 总结 (13)

第一章模型概述 1.1 模型简介 本模型是完成锥齿轮减速机合箱加工工序——镗输出轴轴承孔工序的夹具模型。该夹具是结合锥齿轮减速机加工工序进行设计完成的。采用的是杠杆滑块夹具,原理图如图1.1所示,基本尺寸如图1.2所示。 图1.1 杠杆滑块夹具 图1.2 夹具尺寸 1.2 材料特性 夹具采用材料为45号钢,材料特性如表1所示。 表1 材料特性

1.3 受力分析 当加工夹紧时,气缸的输出压力最大,因此对夹紧状态进行受力分析,因此在夹紧时计算的气缸输出力应满足夹紧条件。该机构夹紧时的受力分析图如图1.3所示: 图1.3 受力分析图 由转矩平衡方程:,将带入算得:气缸的最大动力为:。经过计算,F处的压强为1.05 MPa,W k 处的压强为2.7 MPa。 装配简图如图1.4所示。 图1.4 装配简图

第二章有限元分析 2.1 使用软件 本次课程使用软件是ANSYS WORKBENCH,ANSYS WORKBENCH是美国ANSYS公司开发的一款融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。ANSYS WORKBENCH和ANSYS MECHANICAL(常称之为ANSYS,或经典界面)都能满足基本有限元分析需求,前者是一个综合设计平台,封装了很多过程和软件,更易上手,后者更注重原理和求解器等等的选择,对结构、力学、有限元等理论知识要求更高。结合模型难易程度,选择使用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件对夹紧状态下的夹具进行了静力学分析和模态分析。 2.2 基础操作准备 首先将solidworks所建夹具三维模型导出为x_t格式备用。进入ANSYS WORKBENCH界面,选择静力学分析和模态分析,然后导入模型,并进行所需材料的添加,准备工作做完便可进入模型,如图2.1所示。 图2.1 基本操作1 进入到模型之后,考虑到夹具尺寸和受力情况,需要更改单位,设置为metric (mm,kg,N,s,mA,mV);通过GEOMETRY对各部分进行材料更改(由于夹具材料为45号钢,ANSYS WORKBENCH默认材料为结构钢,因此此处不

有限元分析ANSYS(大作业)

《计算机辅助工程分析》上机报告二 姓名:张俊 学号:200910301225 专业模块:机械设计

方案一: 题目1:如图所示一个厚壁圆筒受到内压力作用,假设圆筒只承受径向压 力,无轴向压力。内径a=0.25 m,外径b=0.35 m,压力p=1.0E7 P a,材料为钢材。 操作步骤: 1、建立工作文件名和工作标题。选择Utility Menu/File/Change Jobname设置工作文件名,选择Utility Menu/File/Change Tile设置工作标题。 2、创建几何模型。选择Main Menu/ Preprocessor/ Modeling/Create/ Partial/A nnulus命令,出现Part Annular Circle对话框。在Rad-1文本框中输入0.125,在Rad-2文本框中输入0.175,在Theta-2文本框中输入90,如图1所示。单击OK关闭对话框,屏幕上将显示如下所示的图2。 图1

图2 3、定义单元类型。选择Main Menu/Proprocessor/Element type/Add/Edit/Delete命令,出现Element types对话框。点击Add,出现Library of Element types对话框,在Library of Element types第一个列表框中选择Structural Solid,第二个列表框中选择Quad 8node 82,在Elementntype reference number文本框中输入1,单击OK,关闭对话框,如图3所示。单击Element Types对话框上的Options按钮,出现PLANE82 Element type options对话框。在Element behavior K3下拉列表框中选择Plane Strain,其余采用默认设置,单击OK关 闭对话框,单击Close关闭Element types对话框,如图4所示。 图3

Ansys有限元分析实例

有限元分析案例:打点喷枪模组(用于手机平板电脑等电子元件粘接),该产品主要是使用压缩空气推动模组内的顶针作高频上下往复运动,从而将高粘度的胶水从喷嘴中打出(喷嘴尺寸¢0.007”)。顶针是这个产品中的核心零件,设计使用材料是:AISI 4140 最高工作频率是160HZ(一个周期中3ms开3ms关),压缩空气压力3-8bar, 直接作用在顶针活塞面上,用Ansys仿真模拟分析零件的强度是否符合要求。 1. 零件外形设计图: 2. 简化模型特征后在Ansys14.0 中完成有限元几何模型创建: 3. 选择有限元实体单元并设定,单元类型是SOILD185,由于几何建模时使用的长度单位是mm, Ansys采用单位是长度:mm 压强:Mpa 密度:Ton/M3。根据题目中的材料特性设置该计算模型使用的材料属性:杨氏模量 2.1E5;泊松比:0.29; 4. 几何模型进行切割分成可以进行六面体网格划分的规则几何形状后对各个实体进行六面体网格划分,网格结果:

5. 依据使用工况条件要求对有限元单元元素施加约束和作用载荷: 说明:约束在顶针底端球面位移全约束; 分别模拟当滑块顶断面分别以8Bar,5Bar,4Bar和3Bar时分析顶针的内应力分布,根据计算结果确定该产品允许最大工作压力范围。 6. 分析结果及讨论: 当压缩空气压力是8Bar时:

当压缩空气压力是5Bar时: 当压缩空气压力是4Bar时:

结论: 通过比较在不同压力载荷下最大内应力的变化发现,顶针工作在8Bar时最大应力达到250Mpa,考虑到零件是在160HZ高频率在做往返运动,疲劳寿命要求50百万次以上,因此采用允许其最大工作压力在5Mpa,此时内应力为156Mpa,按线性累积损伤理论[3 ]进行疲劳寿命L-N疲劳计算,进一部验证产品的设计寿命和可靠性。

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