皮带机司机危险源辨识

皮带机司机危险源辨识
皮带机司机危险源辨识

仅供参考[整理] 安全管理文书

皮带机司机危险源辨识

日期:__________________

单位:__________________

第1 页共5 页

皮带机司机危险源辨识

一、工作流程

接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、

信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;

10、人员未按三紧着装,精神状态不好。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;

2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱,沙

第 2 页共 5 页

袋不少于6个;设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通,手阀、闸门完好,开闭灵活;灭火器(不少于2只),压力指针在绿色区域,铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定,必须及时更换;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍,并巡视检查有无缺失部件,发现有损坏、丢失的及时更换或修复;

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍,保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍,保证安设牢固可靠。发现有损坏的,及时通知维修电工或维修工进行处理;

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍,确保灵敏;发现仪表显示不正常,信号、扩音电话不灵敏清晰,操作按钮动作不灵敏,及时处理或汇报;

6、司机开机前,必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物,并向沿途及机尾人员发出开机信号,得到回复信号,方可开动胶带机;

7、司机在巡检时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机必须经过桥通过,观察转动部位时,身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离,严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下,禁止紧急停机,正常停机时,必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时,必须将胶带机电源开关断电、闭锁,挂有人工作、严禁送电警示牌或设置专人看护;

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤,擦拭电气设备、缆线上的煤尘,清扫机架上煤泥,清除行人侧杂物,将备料码放在制定位置,

第 3 页共 5 页

并做好标记;

10、司机在入井前,必须仔细检查着装情况,袖口、领口、衣角是否扎紧,毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全,以上有一项缺失或不符合要求,必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,支护牢固可靠;

2、消防管路畅通,手阀完好;灭火器压力指针在绿色区,铅封喷管完好;沙箱容量不少于0.2m3,沙袋不少于6个;

3、设备部件齐全、紧固完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好,按钮动作灵敏可靠;信号、扩音电话语音清晰,仪表指示准确;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机三紧着装符合规定,巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将胶带上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、作业人员严格按三紧要求着装,班前会确认精神状态良好,方可上岗。

第 4 页共 5 页

仅供参考[整理] 安全管理文书

整理范文,仅供参考!

日期:__________________

单位:__________________

第5 页共5 页

危险源的辨识原则——如何辨识

1危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定;(2)考虑时效性,危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内;(3)考虑采用的方法,采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则;(4)考虑所进行工作的性质,危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行,如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则:依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排,有针对性的选取相应的方法,以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则:充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源,并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则:应依据矿井各类活动,有针对性地选取相应的方法,以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则:该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素:体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。 (5)行为性危害因素:违章指挥、违章作业、监护失误等。 2识别范围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务,包括:(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别; (2)在用设备或运行系统的危险源识别;(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别;(4)化学物质的危险源识别; (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别;(6)外部提供资源、服务的危险源识别; (7)外来人员进人作业现场的危险源识别;(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3识别应考虑的危害类型

综采队各岗位危险源辨识

西井综采队岗位危险源预知汇编 一、采煤机司机 一、工序流程 开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁 二、危险源及辨识 1、开机前未对采煤机各部位检查,进入煤帮不设置挡矸网,输送机和支架不闭锁;工作面顶板破碎或支护不完好; 2、开机前不发出开机信号; 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留; 4、采煤机运行时,采煤机司机将脚踩在电缆槽上; 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理; 6、过断层时,遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石; 7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确; 8、采煤机割下大块石头,不进行处理及采取措施; 9、采煤机停机时,不停电闭锁,未拉出离合器手把; 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预防措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸网,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业; 2、开机前,采煤机司机必须发出开机信号,滚筒左右5米范围内严禁有人; 3、采煤机割煤时,架前严禁有人; 4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作; 5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开,将异物取出; 6、工作面过断层时,必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度;

7、采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意采煤机运行情况,发现问题及时停机检查并汇报清楚; 8、采煤机割煤时,采煤机司机发现大块矸石向下滚落时,必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员; 9、采煤机停机时,必须停电闭锁,并拉出离合器手把; 10、交接班时,各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完好,支护完好,严格执行敲帮问顶制度; 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁,采煤机各部件、管路、按钮完好; 3、采煤机启动时周围无人作业; 4、开机必须先给水后割煤,停机时必须先停牵引后停电动机,发出信号; 5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部,采煤机司机站在上滚筒离合器处操作; 6、采煤机运行时,采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方; 7、采煤机运行时必须周围严禁有人; 8、采煤机割煤时顶底板必须割平,并严格控制采高; 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩; 10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁,并将离合器拉出; 11、过断层时运行速度不得超过3m/min,严禁强行割岩石; 12、采煤机停机时,将上下滚筒放至底板,进行停电闭锁,拉出离合器; 13、交接班时,设备运行情况交接清楚。 二、采煤机检修工 一、工序流程 断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现

综掘机司机危险源辨识

编号:SY-AQ-09914 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综掘机司机危险源辨识 Identification of hazard source of driving machine driver

综掘机司机危险源辨识 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 一、工作流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位; 2、综掘机的安全保护装置有缺陷; 3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠; 4、未检查综掘机液压系统的完好情况; 5、综掘机开机时未设置安全警戒,综掘机运行时前方及左右两侧有人; 6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤;

7、停机操作时,掘进机开关、电气开关不停电闭锁; 8、将掘进机停于空顶处; 9、截割头未按规定落地; 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预控措施 1、进入工作面作业之前,必须严格执行敲帮问顶制度,检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业;班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查,确认现场安全后方可进行作业; 2、综掘机的安全保护装置要定期点检,每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件,确保能够及时更换; 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查,操作系统和控制手柄等要灵敏可靠; 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象; 5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人

危险源辨识评价表(维修车间)

危险源辨识、风险评价表 部门:维修车间填表人:负责人:共计:52项日期:2013.11.21 文件编号:JL-ZG-74 序号作业活动危险源 A作业性 B装置性 C指挥性 可能导致事故 时态状态危险性评价 是否 重大 因素 控制措施 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 L E C D 运行 控制 管理 方案 1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √ 2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √ 3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √ 4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √ 5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √ 7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √ 9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √ 10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √ 14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √ 15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √ 16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √ 17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √ 24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √ 26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √ 27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源:1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点,保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源:1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点,保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤

预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障 3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点,保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电(修理)工 岗位危险源:1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施: 1、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机(维护工) 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、立即停机,排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火

采煤机司机危险源辨识(2021版)

采煤机司机危险源辨识(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0068

采煤机司机危险源辨识(2021版) 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时,进入煤帮不设置挡矸网,输送机和支架不闭锁;工作 面顶板破碎或支护不完好; 2、开机前不发出开机信号; 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业; 4、采煤机运行时,煤机司机将身体置于电缆槽上方; 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理; 6、过断层时,不打眼放炮,强行使用煤机割岩石;

7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确; 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号; 9、采煤机停机时,不停电闭锁,不摘除隔离手把和离合器; 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸网,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业; 2、开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人; 3、采煤机割煤时,架前严禁有人; 4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作; 5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开, 将异物取出; 6、工作面过断层时,必须在破岩处采取打眼放炮松动处理;

掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位; 2、综掘机的安全保护装置有缺陷; 3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠; 4、未检查综掘机液压系统的完好情况; 5、综掘机开机时未设置安全警戒,综掘机运行时前方及左右两侧有人; 6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤; 7、停机操作时,掘进机开关、电气开关不停电闭锁; 8、将掘进机停于空顶处; 9、截割头未按规定落地; 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前,必须严格执行敲帮问顶制度,检查顶、

帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业;班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查,确认现场安全后方可进行作业; 2、综掘机的安全保护装置要定期点检,每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件,确保能够及时更换; 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查,操作系统和控制手柄等要灵敏可靠; 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象; 5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后,方可发出开机信号;开机后严禁人员在机头及两侧穿行; 6、二运警戒人员要严格执行警戒,对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察,同时对拖拽电缆的防护工作要做好,防止电缆损坏; 7、掘进机停机时,必须开关打到零位,进行停电闭锁操作,并且挂停电操作指示牌; 8、掘进机在停机时,必须停在顶板支护完好的地方,严禁在空顶处停机; 9、停机后截割头必须落至底板,并及时盖上防护罩,确保设备润滑效果良好; 10、停机后要确保设备的文明生产,不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。

煤矿电机车及绞车运架危险源辨识方法

煤矿电机车及绞车运架危险源辨识 电机车运架危险源辨识 1、危险源:未检查架线情况。 风险及其后果描述:①如果架线脱落过低容易触电伤人,支架无法正常通过,道口及轨道线有车辆或行人容易发生事故。②磨损超限。③架线过高,电机车行驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口,机车滑行过程中容易与过往车辆相撞发生事故。 预控措施:对架线完好进行认真检查。 2、危险源:未检查轨道情况。 风险及其后果描述:易发生车辆脱轨。 预控措施:对轨道完好进行认真检查。 3、危险源:运送支架期间500大巷内未实现单道运输。 风险及其后果描述:易发生车辆相碰伤人。 预控措施:运送支架期间500大巷内必须实行单道运输,任何闲杂人员严禁入内,并安排专人放好警戒。 4、危险源:机车不完好进行开车。 风险及其后果描述:易造成机车追尾事故。 预控措施:检查车闸及撒沙装置,必须完好。 5、危险源:支架装偏,捆绑不牢。

风险及其后果描述:易发生掉道事故。 预控措施:支架装车要保证均衡平稳,重心与平板车中心一致,底座用高强螺栓固定,顶梁上铺设绝缘皮,平板车完好。 6、危险源:驾驶机车时注意力不集中。 风险及其后果描述:易发生追尾事故导致掉道。 预控措施:开车时注意力必须集中。 7、危险源:快速停车。 风险及其后果描述:易造成矿车倾倒。 预控措施:停电机车时,平稳降低车辆运行速度。 8、危险源:车辆抢过道口。 风险及其后果描述:容易造成运输车辆碰撞。 预控措施:车辆通过路口时要鸣笛观望,按红绿灯信号指令行车,无行人及车辆时方可通过。 9、危险源:处理掉道时不设监护。 风险及其后果描述:易发生物件弹出伤人。 预控措施:在处理机车或平板车掉道事故时,用专用起道器,车辆打掩,必须有监护人员,防止人员站立位置不对,上道时车辆侧翻,伤害工作人员。

液压支架工危险源辨识(正式版)

文件编号:TP-AR-L5669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液压支架工危险源辨识 (正式版)

液压支架工危险源辨识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板(采 煤机割煤前)→打开伸缩梁、护 帮板(采煤机割煤后)→推移前部刮板输送机→ 移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查; 2、采煤机割煤时,未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后,未及时打出伸缩梁和护帮 板; 4、操作支架前,未检查支架周围三个支架内有

无其他人员作业; 5、移架后,未检查支架接顶情况,支架初撑力达不到规定要求; 6、推移刮板顺送机时,推移弯曲段距离小于18米; 三、预控措施 1、拉架前,必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况; 2、采煤机割煤时,必须提前将支架护帮板收回; 3、煤机割过煤后,必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮; 4、操作支架前,必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员,发现有人 时,必须将其撤除;

岗位危险源辨识及预防

岗位危险源辨识及预防 一、掘进打眼工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理 二、支护工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理 三、架棚工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理

3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理 四、耙岩(煤机司机 岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施 4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取 5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。 6、耙斗两侧不允许站人。 五、综掘机司机(综掘机检修工 岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理 6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩 六、井下电钳工

危险源辨识和控制措施检修

危险源辨识和控制措施指南 (检修)

目录 一、通用类危险源目录 T1 触电7-8 T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11 T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14 T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17 T8 车辆驾驶及保养18 T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录 J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42

J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67 J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70 J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录 D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82 D6 电缆大、小修作业危险源83 D7 电缆敷设作业危险源84

绞车司机危险源辨识

绞车司机危险源辨识 绞车司机危险源辨识 1、危险源:未检查周围环境。 风险及其后果描述:周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。 预控措施:检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠,钢丝绳道无障碍物,便于操作和观望。 2、危险源:未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述:易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施:绞车必须用砼基础底座固定牢固。 3、危险源:未进行安全检查。 风险及其后果描述:易造成事故。 预控措施:检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂,磨损不超限,各部螺栓,销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全,无弯曲,变形,绞车前方必须有护网。 4、危险源:未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述:易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。 预控措施:钢丝绳必须符合要求,无断丝、断股、弯曲、打结,在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源:信号工站立位置不当。 风险及其后果描述:易造成钢丝绳伤人。 预控措施:信号工必须站立在安全位置,绳道范围内严禁行人。

6、危险源:信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述:①易造成误拉车,酿成事故;②易出现事故后不能及时停车,使事故扩大。 预控措施:信号工必须准确无误的进行信号传输,以确保车辆的正常运行。 7、危险源:绞车运行中离开操作台。 风险及其后果描述:易造成遇问题不能及时停车。 预控措施:绞车运行过程中,操作人员不得离开操作台。 8、危险源:绞车未实行远方操作按钮。 风险及其后果描述:易造成遇问题不能及时停车。 预控措施:绞车必须远程控制,严禁开关直接操作。 9、危险源:行车时行人。 风险及其后果描述:易出现碰伤或挤伤工作人员。 预控措施:①绞车运行时严禁行人;②轨道巷严格封闭式管理。10、危险源:提升速度不平稳。 风险及其后果描述:易发生掉道、翻车或跑车事故。 预控措施:①运送设备过程中,速度应匀速运行;②必须按规定使用保险绳;③使用专用连接装置,严禁使用绳套。

煤矿岗位风险提示卡

砚北煤矿岗位风险提示卡 机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇 采煤机司机岗位风险提示卡 岗位流程 参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常

作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。 岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时,未检查瓦斯浓度。 4.割煤时,滚筒调整不当未割平、割直,出现台阶。 5.割煤时,牵引速度过快。 6.割煤时,未随时观看顶板情况。 7.割煤时,人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头(尾)不减速。 9.割煤时,未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。 岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况,当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时,割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好,无变形,无损坏,电缆、水管无滴漏破损,无扭结。

4.电缆槽平直,无明显变形。电缆槽内无大块煤矸,连接销、螺栓完好,无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠,各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后,显示屏显示信息正常,能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量,打开截止阀,观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好,发觉有堵塞现象及时处理,不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象,油量不够时应及时加足,过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿无合金数量超过10%时,必须更换后,方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前,必须先以喊话方式发出开机预警,确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后,合上隔离开关,按下启动按钮,启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪,发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况,依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度,采高符合作业规程规定,保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时,依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力,随时调整采煤机牵引速度,严禁牵引速度过快,保持

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施:1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤

3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机(综掘机检修工) 岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施: 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源:1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关

主提升司机危险源辨识参考文本

主提升司机危险源辨识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主提升司机危险源辨识参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 岗前准备→开车前的检查→送电→开润滑泵→开制动 泵→开车→停车→停润滑 泵→停制动泵→巡回检查(巡检流程:液压站→润滑 站→滚筒、钢丝绳排列情况→减速箱→电机→过卷、松绳 等各种保护装置→电控部分→接地装置→灭火器材)→停 电 二、危险源 1、司机操作时,精神状态差,监护不到位; 2、提升机保护装置动作不灵敏或失效; 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响; 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;

5、停送电操作顺序错误; 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位; 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限; 8、接地装置失效; 9、停、送电时,不核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置; 10、绞车运行时更换绞车司机; 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度; 2、司机接班时,必须检查并试验各保护有效,方可开车; 3、司机开车前必须听清信号和无异常声音,方可开车;

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡 单位:王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种:带班队长、验收员 日期:2013 年7 月

矿井名称:王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种:运输、下料工 人数:7人 危险源辨识条目:1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查; 2、检查信号设备是否正常; 3、阻车器、安全门的放置及关闭; 4、车辆在提升前,必须检查物件的捆绑是否牢固; 5、提放重车时,严格遵守“行车不行人,行人不 行车”制度; 6、下放、提升物料时,跟车人员保持安全距离及 安全位置; 7、加强绞车正确使用及安全管理; 8、信号必须清晰、可靠,防止误操作使车辆掉道、 翻车,发生安全事故;

矿井名称:王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种:采煤机司机 人数:9人 危险源辨识条目:1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁; 2、采煤机开机前,发出开机警告; 3、采煤机进入上下口时,放好警戒; 4、检修采煤机进入煤帮时,必须执行敲帮问顶, 煤帮刹紧背严,防止片帮; 5、采煤机在割煤时,截割头会带起大块伤人; 6、割煤时架前不准行人; 7、割煤后,应及时打出护帮板,控制空顶距离, 防止片帮伤人; 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电 缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而 损坏; 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等;

矿井名称:王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种:三机工 人数:7人 危险源辨识条目:1、在溜道内工作时应用板梁护帮,防止片帮伤人,在闭锁处应有专人看守,防止运输机将人带走; 2、运行前要发出信号通知到所有人员; 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁; 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进 行检修时未进行敲帮问顶作业; 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌; 6、开机前观察周围情况,通知其他作业人员离开 刮板机及转载机后,发出警告; 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时,刮板输送机 应闭锁; 8、人员进入煤帮时,严格执行敲帮问顶制度,防 止片帮伤人; 9、所有人员进入煤帮前,必须先闭锁输送机,在 敲帮问顶方可进入煤帮,在割煤机下方不得有人逗留, 下口处理大块煤时,必须闭锁刮板输送机,在进行处 理作业;

岗位安全风险辨识考试题(答案)

采煤专业安全风险辨识考试题 单位:姓名:得分: 一、填空题(每空3分,共60分) 1、采煤工作面重大安全风险项目有5项,分别为回采工作面顶板离层、超前支护区域顶板来压、回采工作面过地质构造带、隅角瓦斯超限、回采工作面顶板来压。 2、采煤工作面支柱初撑力必须达到18 MPa,支柱排成一条直线,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100 mm。 3、采煤工作面底板松软时,支柱必须穿鞋、戴帽,防止支柱穿底。 4、采煤工作面必须保持至少 2 个畅通的安全出口,一个通往进风巷道,一个通到回风巷道。 5、支护时,严禁使用失效和损坏支柱、梁、鞋。 6、两巷超前及端头顶板维护时,支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱,损坏、失效的支柱必须立即更换。 7、采煤工作面瓦斯积聚经常发生的地点:工作面上隅角、采空区、采煤机械附近、地质构造复杂地带。 8、回采工作面超前支护区域顶板来压时,超前支护采用的单体支柱必须有可靠的防倒措施,必要时调整超前支护间排距,增大支护强度。 9、支护工追机支护要求,工作面顶板良好时,要求前方摘柱不得超过 3 根;工作面顶板岩烂时,前方摘柱不得超过 1 根。 10、工作面来压时,不准回柱放顶,必须将所有人员撤离工作面,待压力稳定后,经值班员检查及处理后,方可进入工作面作业。 二、判断题(每空2分,共40分) 1、超前支护20m围支柱歪斜,不属于安全风险。(×) 2、采煤机割煤后,滞后采煤机5m外进行支护,不存在安全风险。

(×) 3、采煤工作面未严格执行敲帮问顶制度,存在安全风险。(√) 4、工作面运输巷、回风巷超前支护距离不够,属于安全风险。(√) 5、回采工作面遇地质构造带时,未制定专项安全技术措施,便指挥现场正常作业,不属于安全风险。(×) 6、工作面隅角瓦斯达到2%后,仍然继续作业。(×) 7、一个采煤工作面使用2台发爆器同时放炮。(×) 8、回柱放顶时,必须每2人及更多人员一组,一人回柱放顶,一人观察顶板周围情况,严禁个人独自作业。(√) 9、采煤工作面的伞檐不得超过煤矿安全规定规定,不得任意丢失顶煤和底煤,工作面浮煤应清理干净。(√) 10、采掘工作面回风流中,瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,超过时,必须停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。(√) 11、工作面放炮时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。(√) 12、回采工作面可采用一次装药,一次起爆,也可采用分组装药,分次起爆。(×) 13、采掘工作面温度超过30℃时,可根据现场实际安排进行采掘作业。(×) 14、采煤工作面爆破作业必须采取湿式打眼,使用水炮泥。(√) 15、采煤工作面必须严格制定敲帮问顶制度及围岩观测制度,开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方可人员进入工作面。(√) 16、采用皮带输送机运输物料时,无需单独制定安全技术措施。(√) 17、作业人员入井前饮酒,不存在安全风险。(×) 18、工作面刮板输送机运行时,作业人员翻越刮板输送机。(×) 19、更换采煤机截齿时,无需脱开采煤机截割部离合器。(×)

采煤机司机危险源辨识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 采煤机司机危险源辨识正 式版

采煤机司机危险源辨识正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时,进入煤帮不设置挡矸网,输送机和支架不闭锁;工作面顶板破碎或支护不完好; 2、开机前不发出开机信号; 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业; 4、采煤机运行时,煤机司机将身体置于电缆槽上方;

5、滚筒缠绕异物不及时停机处理; 6、过断层时,不打眼放炮,强行使用煤机割岩石; 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确; 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号; 9、采煤机停机时,不停电闭锁,不摘除隔离手把和离合器; 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁,再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸

网,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业; 2、开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人; 3、采煤机割煤时,架前严禁有人; 4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作; 5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开, 将异物取出; 6、工作面过断层时,必须在破岩处采取打眼放炮松动处理; 7、采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意煤机运行情况,发现问题及时停机

综掘一队掘进工作面危险源辨识复习过程

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施:1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤

3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机(综掘机检修工) 岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施: 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源:1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关

相关文档
最新文档