空气吹出酸法制溴操作规程-春秋
寿光春秋化工有限公司
空气吹出酸法制溴
岗位操作规程
修订：尚永刚
寿光春秋化工有限公司
二00五年十一月修订
空气吹出酸法制溴操作规程
第一部分概述
目前，我厂采用的制取溴素的方法是以二氧化硫作吸收剂的空气吹出、酸法吸收、尾气喷淋洗涤排空的制溴工艺。
空气吹出的酸法制溴的工艺流程为：卤库中的卤水由离心泵泵入管道，加入蒸馏废液进行酸化，调节ＰＨ值达到要求范围。然后通入氯气进行氧化，经静态混合器进一步反应后送入吹出塔，自上而下喷淋，塔内装满填料，风机由塔下部吹入空气，在填料表面进行气液交换，游离溴被惰性气体带走，废液自塔底排放。以二氧化硫气体加淡水喷淋在吸收塔顶部对含溴空气进行顺流吸收。其吸收液含溴量达40——100Kg/m3左右，然后进行二次加氯，蒸馏即得成品溴。工艺流程方框图如下：
Cl2 H2O SO2
蒸气 Cl2
图 1.1 酸法制溴工艺流程方框图
基本原理：
1在酸性条件下，用氯气作氧化剂，溴离子（Br-）被氧化成溴分子（Br
2
）。
反应式为：2Br-+Cl
2=Br
2
+2Cl-
2 游离出的溴用空气吹出，以二氧化硫作吸收剂，加以淡水喷雾，辅助吸收空气与溴的混合气。吸收完成液又称初级酸。
SO
2+Br
2
+2H
2
O=H
2
SO
4
+2HBr
3 将初级酸通入氯气二次氧化，重新游离出溴，并生成盐酸：
2HBr+Cl
2=2HCl+Br
2
↑
最后用水蒸气将溴蒸馏出来，经冷凝、分离，得成品溴。酸法制溴岗位划分为：
a）控制室岗位
b）供氯硫岗位
c）蒸馏岗位
d）包装岗位
第二部分控制室岗位操作规程
1 控制室岗位任务
1.1目的和意义
1.1.1酸化
向卤水中加入蒸馏废液或稀硫酸，调节卤水PH值在要求范围内，以防止加入氯后，溴和氯在碱性溶液中发生水解而过量损耗。
1.1.2 氧化
通入氧化剂氯气，使卤水中的离子溴氧化成游离溴，以便提取。
1.1.3 吹出
氧化液与鼓风机鼓入的空气逆流接触，在填料表面被解吸，以便进一步浓缩。
1.1.4 吸收
含溴空气与气体二氧化硫和雾状水顺流接触，形成氢溴酸小液滴，汇集达到吸收浓缩的目的。
1.2原料规格
1.2.1卤水：制溴的主要原料。我厂所用卤水全部为地下卤水，由处在厂区周围的卤井直接抽取提供。卤水含溴量高低只影响原料消耗，产量及生产成本不影响溴素成品质量。溴主要以镁、钾、钠等盐的形态存在其中，为离子状态。卤水的浓度及含溴量由于天气、季节的影响而有所变化。
1.2.2氯气：制溴的主要辅助原料，分子式Cl
2
，分子量70.91。
性质：常温状态下为黄绿色气体，有剧烈窒息性臭味。
密度：3.21Kg/m3，熔点-102℃，沸点-34.6℃，溶于水和碱溶液，易溶于CS
2和CCl
4
等有机溶
剂，剧毒，一般操作场所空气中含氯量不得超过0.001mg/l，干燥氯在低温下不甚活泼，但有痕量
水分存在时，反应剧烈增加。加压易被液化成液氯。
包装：1吨钢瓶装。
1.2.3二氧化硫：吸收剂。分子式SO
2
，分子量64.06。
性质：无色气体，有刺激性气味，密度2.927kg/m3，常温下加至四个大气压，可液化成无色液体。比重 1.4337，熔点-76.1℃，沸点-10℃。溶于水而部分变成亚硫酸，溶于乙醇和乙醚，能氧
化成SO
3
。我厂用液体二氧化硫均为1吨钢瓶装。
2 负责范围
2.1 领导关系及分工：
控制室岗位人员负责本岗位设备的操作和保养及氯、稀酸、淡水喷淋量的调节，受当班值长和车间主任的领导。
2.2 对外联系
2.2.1 与供氯、硫岗位
及时了解供氯、硫情况。
2.2.2 与蒸馏岗位
在当班值长协调下，调节淡水加入量及初级酸含溴、废酸加入量。
2.2.3 与化验室
及时掌握工艺参数的变化情况，并进行调节。
2.2.4 与领导
及时将设备运转和生产情况报告当班值长或主任。
2.3 管辖设备及管线
2.3.1 管辖设备
卤水泵、风机、淡水泵、稀酸泵、初级酸转料泵
2.3.2 管辖管线
卤水管线，供酸管线，控制室至卤水泵的供氯管线，控制室至吹出塔的供硫管线，淡水管线。
3 工艺流程
3.1 流程简述
卤水经卤水泵输入管道，在泵出口管道加稀酸和氯气，经静态混合器进一步反应后送入吹出塔，自吹出塔上部喷淋而下，鼓风机由塔下部鼓入空气，在吹出塔填料表面气液交换，卤水中的溴被解吸吹出，吹出废液自塔底排放。含溴空气从吹出塔顶部排出，与在顶部风道中加入的二氧化硫气体、雾状淡水进行混合反应，顺流吸收，形成的氢溴酸小液滴，经吸收塔、捕沫器富集，凝成初级酸液，汇入初级酸槽。
3.2 流程简图
见图 2.1
4 设备构造
4.1 主要设备简述
4.1.1 吹出塔
溴的吹出和吸收都在吹吸塔内进行。我厂吹吸塔为圆形砖混塔。塔内填充有Φ76的塑料阶梯环。吹出塔顶部布水器采用锥形螺旋喷头式布水。
4.1.2吸收塔Ⅱ
吸收塔Ⅱ用于吹出空气中所夹带酸雾的捕集，净化空气。我厂吸收塔Ⅱ塔体材质为砖混，圆形。塔内填料为Φ76塑料阶梯环。
4.1.3风机：
为系统鼓入风，用于溴的吹出。
风机主要由叶轮、机壳、进出风口、传动部分组成。
4.2
5
6
6.1 开机前准备工作
6.1.1 检查所属管道、阀门、仪表处于安全待用状态。
6.1.2 检查卤水泵、风机、淡水泵、氟合金泵、转子流量计，清除设备周围杂物；风机、淡水泵轴承室油位是否符合要求，卤水泵轴承体内是否注满黄油；泵、风机进行攀车3-5转，是否转动自如，是否有异声；确认正常后，联轴器加防护罩。
6.1.3 检查各电机、仪表是否已按要求正常供电。
6.1.4 检查淡水囤中的液位情况，液位不得低于淡水泵吸口高度。若不符，应开启深井泵补水。
6.1.5 关闭转子流量计上下阀门，酸氯在卤水管道入口的供应阀。
6.1.6 检查废酸槽液位情况，稀酸泵自吸罐注满引水。
6.1.7 检查氯、硫是否已正常供给，达到要求压力；若硫炉温太低，应以液硫为主。
6.1.8 电力设备启动前，应通知电器值班人员，在旁监测。
6.2开机
6.2.1 起动淡水泵
6.2.1.1打开淡水泵进口阀门，排气，使淡水充满泵腔，开启淡水泵。
6.2.1.2 打开淡水泵出口阀门，使出口压力在0.5Mpa以上.若压力较低,应立即检查,直到符合要求。
6.2 起动卤水泵
6.2.2.1开启卤水泵进口管道闸阀。
6.2.2.2向卤水泵自吸罐加满水，直到进口管道溢水。关闭加水阀门。
6.2.2.3 启动卤水泵，开启卤水泵出口闸阀。
6.2.2.4 待卤水充满整个卤水管道后，根据卤水泵出口压力、电机电流，调整上水量达到工艺要求。
6.2.2.5 若卤水泵出口压力不足或电机超负荷运转，应停止工作，重新检查后再启动。
6.2.3 启动风机
6.2.3.1 关闭进风门，启动风机，切换后，按规定调节进风门大小，注意观察风机电机的转动情况，做好检查。
6.2.4 加料
6.2.4.1 启动稀酸泵，缓慢打开出口阀门。若压力低，应停泵进行检查。
6.2.4.2 缓慢开启稀酸流量计出口阀门至全开，微开进口阀门，然后打开卤水管道上稀酸供应阀；调节流量。
6.2.4.3 全开氯转子流量计出口阀门，微开进口阀门，使氯气充满氯管道后，打开卤水管道上氯供应阀；调节流量。
6.2.4.4 全开淡水、硫转子流量计出口阀门，调节进口阀门，将淡水、二氧化硫量调到工艺所要求范围。
6.2.4.5 根据化验数据，调节PH值、配氯率在规定工艺范围内,结合吹出废液颜色,调节加硫量。
6.3正常工作
6.3.2 根据化验数据，正确调节，确保物料工艺数据在规定范围内，确保整个系统运行稳定。
6.3.3若酸化PH值偏高或偏低，则控制稀酸加入量，相应补加或减少稀酸流量，使之达到要
求的技术条件。
6.3.4 若配氯率偏高或偏低，则调节PH值在要求范围内基础上，相应减少或增加氯气流量。
6.3.5严格执行设备维护保养制度和设备巡回检查制度，巡视牌每半小时拨一次，发现问题及
时汇报处理。
6.3.6 认真、及时、如实填写运行记录，字体工整并做到仿宋化，记录无污损、涂改、缺页、少边现象。
6.3.7 搞好岗位的联系工作,及时传递信息,确保平衡生产。
6.3.8 每月测一次风压，开停车时应加测一次，检查吹出、吸收塔内有无异常情况。
6.3.9 技术操作条件：
酸化PH值： 4月初-11月中旬 2.0-3.5 11月下旬-3月底 3.0-4.5
配氯率:100%--106%
加硫量：尾气不冒红烟。
6.4 故障处理
6.4.1 卤水泵
6.4.1.1 卤水泵上水量低，表现电流下降较大、加氯量少。
原因：a)叶轮磨损或腐蚀
b)叶轮或进口有堵塞
c)出口阀门坏
d)泵壳腐蚀，内穿
处理方法：a)更换叶轮
b)清除杂物
c)打开维修或更换
d)更换泵壳
6.4.1.2 卤水泵内声音有异声，振动剧烈
原因：a)泵内盘根漏气。
b)泵内有杂物
c)叶轮不平衡
处理方法：a)排除泵内空气，紧盘根
b)打开泵盖，清除杂物
c)修正或更换叶轮
6.4.1.3 轴承过热
原因：a)缺少机油或机油变质
b)轴承磨损严重
c)联轴器未找正或联轴器螺栓磨损
处理方法：a)注满机油或更换机油
b)更换轴承
c)找正联轴器或更换联轴器螺栓胶圈
6.4.2 风机
6.4.2.1 风机轴承箱剧烈震动
原因：a)风机叶轮未找正或叶轮内有杂物
b)机壳或进风口与叶轮摩擦
c)联轴器螺栓松动或轴承室及电机地脚螺栓松动
d)叶轮磨损或腐蚀
处理：a)重新找正或清除杂物
b)修正间隙尺寸
c)紧固螺栓
d)更换叶轮
6.4.2.2 轴承温升过高
原因：a)滚动轴承损坏
b)润滑油脂质量不良，含杂多、变质或填充过多
c)轴承箱盖、底连接螺栓的紧力过大或过小
处理：a)更换轴承
b)更换润滑油
c)调节相应螺栓紧力
6.4.2.3 电动机电流过大或温升过高
原因：a)受轴承箱剧烈震动的影响
b)电动机输入电压过低或电流单相断电
c)联轴器连接不正
6.4.2.4 有下列情况必须紧急停车。
a)发现风机有剧烈的噪音。
b)轴承的温度剧烈上升。
c)风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。
6.5 停机
6.5.1 正常停机
正常停机的操作顺序和起动顺序正好相反。
6.5.1.1 氯气压力在0.3Mpa以下时，停止氯气的供应。
6.5.1.2 停止稀酸供应
6.5.1.3 停止二氧化硫供应。
6.5.1.4 关掉淡水喷淋。
6.5.1.5 关闭卤水泵出口蝶阀，停止卤水泵运转。
6.5.1.6 关掉风机。
6.5.1.7 停机在12小时以上，应打开排水阀，排掉管道内积存的含酸卤水，并开启淡水阀门冲洗卤水泵及阀门。
6.5.2 紧急停机
6.5.2.1 风机故障
停止供氯，并尽可能快的停止稀酸、二氧化硫的供应。然后停止卤水和淡水的供应，并使系统处于安全状态。
6.5.2.2 卤水泵故障
停止供氯，并尽可能快的停止稀酸、二氧化硫的供应，然后停止淡水喷淋和关闭风机，并使氯处于安全状态。
6.5.2.3 二氧化硫故障
尽可能快地停止供氯，然后停止稀酸、淡水、卤水供应和关闭风机，使系统处于安全状态。
6.5.2.4 氯供应系统故障
应尽可能快地关闭卤水管道上加氯阀门，防止海水倒灌；停止供氯，尽可能快地停止二氧化硫供应，然后停止稀酸、淡水、卤水供应和关闭风机。
6.5.2.5 稀酸故障
停止供氯，然后尽可能快地停止二氧化硫供应，然后停止淡水、卤水供应和关闭风机。
6.5.2.6 突然停电
停止供氯，停止二氧化硫供应，尽可能快地关闭卤水泵出口阀门，关掉风机，使系统处于安全
状态。
7安全技术规则
7.1 安全基本守则
7.1.1 上班着工作装，配好劳动护具，持证上岗。
7.1.2 严格执行安全纪律，禁止违章操作。
7.1.3 严格执行设备巡回检查制度，搞好环境卫生。
7.1.4 禁止脱岗、串岗、睡岗和打闹。
7.1.5 转子流量计调节阀应缓慢开启，一次开启幅度不能太大。转子流量计有机玻璃护罩必须完好，清晰，安装牢固。
7.1.6 风机、卤水泵的启动，必须有电器值班人员在旁监测。
7.1.7 熟悉本岗位的物料的性质及危害性，掌握防护急救方法，熟练使用防护器具。
7.2 中毒与急救
本岗位的有毒物质为初级酸、稀酸、氯气、二氧化硫。
具体见第七部分
8 岗位责任制见第八部分
第三部分供氯、硫岗位操作规程
1 供氯、硫岗位任务
1.1 目的和意义：
为系统供压力、流量稳定的氯气、二氧化硫
1.2原料规格见控制室岗位1.2 氯气、二氧化硫
2 负责范围
2.1 领导关系及分工
供氯、硫岗位负责向氯、硫气化器充液、液硫，保证氯、SO
气化器的压力稳定，并负责空、
2
重瓶的装、卸车，受当班值长和车间主任的领导。
2.2对外联系
2.2.1 与蒸馏：及时将供氯异常情况通知蒸馏，以利于操作调节。
2.2.2 与控制室：及时将供氯、硫的情况通知控制室。
2.2.3 与领导：及时将设备运转和生产的异常情况报告当班值长或主任。
2.3 管辖设备及管线
2.3.1 管辖设备
氯气化器、硫气化器、地上衡、行车、螺旋板换热器、循环水泵
2.3.2 管辖管线：
配氯区的氯硫管线，蒸汽管线，循环水管线。
3工艺流程
3.1流程简述：
开启液氯（硫）瓶，液氯（硫）在压力差的作用下压入气化器中，液（硫）在此气化，保持气化器液位在1/2-2/3之间，通过调节液氯（硫）加入量和夹套循环水温的方式使气化器压力稳定，气体氯气送入氧化工序，气态二氯化硫送入吸收工序。
3.2 工艺流程简图见图3.1
4设备构造
4.1.1 气化器
液氯进行气化的场所，向系统提供流量、压力稳定的氯气。
气化器为釜式结构，外有夹套层，材质为碳钢，用热水加热，不得用蒸汽直接加热。气化器出口水温控制在45℃以下，氯出口压力控制在0.40-0.50Mpa之间，二氧化硫出口压力控制在0.25Mpa 以下，顶部装有封闭全启弹簧式安全阀。
4.1.2钢瓶
4.1.2.1 液氯钢瓶，用于充装液氯。液氯瓶有爆炸危险，且氯本身是剧毒品，在贮存使用中要高度重视，必须按《气瓶安全监察规程》的有关规定制度执行。
液氯钢瓶主要性能：操作温度-40～+60℃，水压试验2.65Mpa，易熔合金安全塞熔点64～68℃，易熔塞数量3～6只。
钢瓶使用情况：
●贮存于阴凉处，并横向卧放，防止滚动，存放高度不得超过两层，空、重瓶分区存放，且
堆放整齐。
●重瓶严禁使用叉车装卸。
●严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气发生反应的物品放在钢瓶附近。
●严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，应采用45℃以下的温水加热。
●应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
●开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
●钢瓶出口端应设置针形阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
●瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，应保留5kg左右余氯。
●空瓶返回充装时，应保证安全附件齐全。
4.1.2.2液硫钢瓶参见4.1.2.1
4.2
5
6
6.1 开机前的准备
6.1.1 检查所属管道、阀门、仪表是否处于安全待用状态。
6.1.2 检查水、电、汽是否按要求正确供给。
6.1.3 准备好防毒面具等防护用品。
6.1.4 检查管道、阀门等确保无泄漏。
6.1.5 检查电动单梁行吊是否处于安全待用状态。
6.2 开车
6.2.1 用行车吊钢瓶于卸氯、硫地点，连接好钢瓶与气化器的连接管道，微开瓶阀，用氨水试漏。确保铜管、法兰连接处无泄漏。关闭瓶阀。
6.2.2 启动气化器供热系统，对气化器进行预热，控制气化器出水口温度不超过45℃。
6.2.3 打开钢瓶至气化器之间的阀门，向气化器供氯、硫。
6.2.4 根据压力要求，调节循环水量及气化器出水口温度。
6.2.5 开始供氯、硫时打开气化器出口阀门，通知控制室开始供氯、硫。
6.3 停车
6.3.1 停供氯
阀，停止加热，等待再
6.3.1.1 短时间停车，停供氯时应关闭钢瓶出口阀门、进汽化器液Cl
2
开车。
6.3.1.2 长时间停车,首先要估算气化器内液氯能维持生产的时间,待气化器内液氯用尽,压力明显下降时,先关闭卤水管道加氯口阀门,再关闭气化器出口阀,注意氯气系统下降后的压力必须大于卤水泵出口压力,以避免卤水倒流.
6.3.1.3 注意气化器压力，若压力回升时，再打开氯气出口阀，卸压后再关闭。
6.3.1.4 停止加热，待气化器冷却后卸到常压。
6.3.2 停供硫
6.3.2.1 短时间停车，先关闭转子流量计进出口阀门，再关闭钢瓶出口阀门，停止加热，等待再开车。
6.3.2.2 长时间停车，首先估算气化器内液硫量估计能维持生产的时间，待液硫用尽，气化器压力明显下降时，关闭气化器出口阀门。
6.3.2.3 停止加热，待气化器冷却后卸到常压。
6.3.3 紧急停车
若发生突然停电、氯或硫管道泄漏等突发事件，应立即关闭相应钢瓶出口阀门、进气化器液氯或硫阀门，停循环水泵。密切注意气化器压力变化情况，必要时，卸压。
6.4 正常操作
6.4.1 氯化设备和管道的连接垫料应选选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料等，严禁使用橡胶垫。
6.4.2 根据气化器压力表调节水温和水量，保持气化器压力稳定。
6.4.3 供热系统出现故障，应立即采取措施排除故障，若不能及时排除，应及时通知有关方面
做好相应的处理。
6.4.4 配合调度室做好空、重瓶的装卸车和称量。
6.4.5 认真作好卸氯（硫）记录和运行记录，字迹工整并仿宋化。
6.5 技术操作条件
6.5.1 液氯：气化器压力0.4～0.5Mpa
出口水温≤45℃
6.5.2 液硫：气化器压力0.1～0.25Mpa
6.6 故障处理
6.6.1气化器压力不稳
原因: a)水温过高或过低
b)气化器液位不合要求
处理方法：a)调节蒸汽量及循环水量，使水温达要求
b)调节气化器液位在1/2～2/3之间
6.6.2液氯钢瓶泄漏时的应急措施
a)泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，通知主管领导及各岗位人员，撤离无关人员，抢修、救护人员必须配带有效防护面具。
b)易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快用完，返回生产厂。
c)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
7安全技术规则
7.1 安全基本守则
7.1.1 上班着工作装，配好劳动护具，持证上岗。
7.1.2 严格执行安全纪律，禁止违章操作。
7.1.3 严格执行设备巡回检查制度，搞好环境卫生。
7.1.4 禁止脱岗、串岗、睡岗和打闹。
7.1.5 严格按照《电动葫芦安全操作规程》操作。
7.1.6 熟知氯气、二氧化硫钢瓶泄漏的紧急处理措施。
7.1.7 熟悉本岗位的物料性质及危害性，掌握防护急救方法，熟练运用防护器具。
7.2 中毒与急救
本岗位的主要有毒物质为氯气、二氧化硫。
具体见第七部分。
8 岗位责任制见第八部分
第四部分蒸馏岗位操作规程
1 蒸馏岗位任务：
1.1目的和意义：
将吸收完成液加氯进行二次氧化，得到的游离溴经蒸馏得纯品。
1.2原料及产品规格：
1.2.1 液氯：（见控制室岗位 1.2.2）
1.2.2 蒸汽：分汽包压力为0.45～0.65Mpa饱和蒸汽
进塔口压力为0.015～0.06Mpa饱和蒸汽
1.2.3 产品规格
2 负责范围
2.1领导关系及分工
负责蒸馏系统的操作，并负责所有蒸馏设备的保养和环境的清洁，受当班值长和车间主任的领导。
2.2 对外联系
2.2.1 与控制室岗位
通过电话方式，及时取得配氯配酸的异常情况，并随时通知控制室蒸馏量的变化情况，以利于控制室稀酸流量的调节。
2.2.2 与供氯、硫岗位
及时取得供氯、硫量的变化情况，利于操作。
2.2.3 与化验室
根据化验室数据，及时调整操作。
2.2.4 与领导
将本工序的不正常情况及时向当班值长和车间主任汇报，及时完成车间布置的任务。
2.2.5 与锅炉岗位
与锅炉岗位及时联系，掌握蒸汽的供应情况。
2.3 管辖设备及管线
2.3.1 管辖设备
蒸馏塔、尾气回收塔、列管换热器、溴水分离瓶、初级酸供料泵、冷却泵、初级酸罐
2.3.2 管辖管线
蒸馏系统的供氯管线、初级酸上料管线、蒸馏塔至稀酸槽的稀酸管线、卤水冷却管线
3 工艺流程
3.1 流程简述
预热后的初级酸从回收塔上部加入，氯气与蒸汽从塔底通入，初级酸液自上而下沿填料表面流动时，与自下而上的氯气、蒸汽接触，不断被氧化蒸出，溴从蒸馏塔上部排出，经冷凝，得到溴与溴水。在分离瓶内进行分离，溴水回蒸馏塔。液溴流入溴贮罐，经计量瓶装溴坛，检验合格后即为成品。蒸馏废液从塔底排出，经玻璃列管换热器预热初级酸料液降温后，进入废液槽，用于酸化海水。
3.2 流程简图（见图5.1）
4 设备构造
4.1 主要设备简述
蒸馏塔
溴素的蒸馏过程在蒸馏塔中进行，蒸馏塔温度高且与酸、氯、溴等强腐蚀性介质接触，对材质的选择及安装、使用、维护，有严格的要求。
当今，我厂使用的蒸馏塔为∮230的高硼硅玻璃塔节组装而成。塔内填满玻璃拉西环，中间采用四氟栅板分层。
5
6
6.1 开车前的准备工作
6.1.1 检查各泵区供电是否到位。
6.1.2 启动冷却水泵，缓缓打开所有使用冷却水的设备的供排水阀门，控制冷却水压力，不要太高，以免损坏冷却设备，观察冷却水管路是否畅通。
6.1.3 检查蒸馏系统各管道、设备、阀门是否处在安全待用状态。
6.1.4备好防护用品。
6.1.5通知供氯岗位供氯。用氨水试漏，检查供氯管道及阀门，确保无泄漏。
6.2 开车
6.2.1 打开初级酸泵入口阀，待初级酸充满泵体后，启动初级酸泵，慢慢打开泵出口阀门，控制初级酸进蒸馏塔的上料量，不要太大。
6.2.2 微开蒸汽控制阀门，对蒸馏塔进行温塔，应逐渐升温。自常温始，温塔时间不少于4小时。
6.2.3 待稀酸达到一定液位时，通知控制室，开启稀酸泵。
6.2.4 塔温增至60℃时，慢慢提高初级酸量，加大蒸汽流量，并慢慢打开供氯阀门，通过转子流量计控制氯气进塔量。
6.2.5 待塔顶温度达到65～75℃时，将初级酸量提到车间要求方数，同时控制供氯量和蒸汽量，使塔顶温度恒定。
6.3 停车
6.3.1 正常停机
6.3.1.1慢慢减少蒸汽加入量，使蒸馏塔温度慢慢下降。
6.3.1.2 慢慢减少初级酸量、氯气量，待塔温降至60℃时，停止氯气供应。
6.3.1.3 停止初级酸和蒸汽供应。
6.3.1.4 停止冷却水供应。若长时间停车，则停冷却水泵，慢慢排掉冷却水。
6.3.2 紧急停车
6.3.2.1 突然停电，应尽可能快的关闭氯气、蒸汽阀门。加强巡检，防止有异常情况发生。短时停电来电后，应尽快恢复冷却水供应。
6.3.2.2 初级酸供料故障，应尽可能快的关闭氯气、蒸汽阀门。查找原因，排除故障。泵故障，
应先开启备用泵。若短时间不能排除故障，须就废酸槽液位情况通知控制室。
6.3.2.3 供氯故障。供氯压力低，就压力情况，相应降低加酸、加汽量。查找原因，尽快排除故障。供氯停，关闭氯气、蒸汽阀门，降低初级酸加料量，参照正常停机步骤停机。
6.3.2.4 蒸汽故障。蒸汽压力低，就供汽情况，相应降低加酸、加氯量。查找原因，尽快排除故障。蒸汽停，应尽可能快的关闭氯气阀门，降低初级酸加料量，参照正常停机步骤执行。
6.3.2.5 冷却水故障，尽快关闭氯气、蒸汽阀门，查找原因，排除故障。若泵故障，应开启备用泵。降低加酸量停机。
6.4 正常操作
6.4.1
6.4.2 严格操作，保证蒸汽、初级酸、供氯量的稳定。
6.4.3 若蒸馏塔顶温度偏高或偏低，则在进塔口蒸汽压力稳定的条件下，相应减少或增加进塔蒸汽流量，使之达到要求的技术操作条件。
6.4.4 加强巡视，发现跑冒滴漏现象及时处理。
6.4.5 认真及时填写运行记录，字体工整，做到仿宋化。记录无涂改、缺角少边现象。
6.5 故障处理
6.5.1 蒸馏废液含溴量高
原因：a)加氯量少
b)蒸馏塔出口温度低
c) 蒸馏塔偏流
处理方法：a)增大加氯量
b)增大蒸汽量
c)扒塔
6.5.2 回收塔冒红烟
原因：a)冷却水泵停或冷却水温度高
b)初级酸液在塔内偏流
c)加氯过多或塔顶温度过高
d)初级酸供料泵停
处理方法：a)开启备用泵或加大冷却水量
b)调整初级酸液进塔方向或扒塔
c)降低加氯量或降低塔顶温度
d)开启备用泵，查找原因，排除故障
6.5.3 成品含氯过高
原因：a) 蒸馏塔顶温度高
b) 配氯率高
c) 蒸馏操作不稳
d）酸洗量少
处理方法：a) 降低蒸馏塔顶温度
b) 降低配氯率
c）加强操作，使各项进料稳定
d) 增加酸洗量
6.5.4 玻璃冷凝器或管道炸裂
原因：a)蒸馏出溴口温度太高
b)室温低
处理方法：a)保证蒸馏塔顶温度在85℃以下。
b)改善环境，加强保温。
6.5.5 溴管道、尾气管道出现结晶堵塞
原因：气温低。
处理方法:改善环境，管路保温在10℃以上。
6.6 技术操作条件
蒸馏塔顶温度 65～75℃
蒸馏废液含溴量＜1.0Kg/m3
7 安全技术规则
7.1 安全基本守则
7.1.1 着工作装，配好劳动护具，持证上岗。
7.1.2 按《蒸馏塔安全操作规程》严格操作。
7.1.3 严格设备巡回检查制度。
7.1.4 维护好环境卫生。
7.1.5 严格执行安全纪律，严禁违章操作。
7.1.6 严禁脱岗、串岗、睡岗和打闹。
7.1.7 转子流量计调节阀门应缓慢开启，一次开启幅度不能太大。转子流量计有机玻璃护罩必须完好，清晰，安装牢固。
7.1.8 注意防止蒸汽烫伤。
7.1.9 熟悉本岗位的物料性质及危害性，掌握防护急救方法，熟练使用防护器具。
7.2 中毒与急救
本岗位的主要有毒物质为溴素、氯气、初级酸、废酸。
具体见第七部分
8 岗位责任制见第八部分
第五部分包装岗位操作规程
1包装岗位任务
1.1目的和意义
根据用户要求对产品进行不同形式的包装，并进行合理的搬运、贮存、防护。
1.2 产品规格
坛装：30±0.25Kg/坛
瓶装：3.5±0.035Kg/坛
2负责范围
2.1 领导关系及分工
负责空坛、瓶的清洗挑选、计量注装、密封、贮存和防护，并负责引风机的操作和保养，受包装班长和车间主任的领导。
2.2 对外联系
2.2.1 与化验室
及时通知化验室取样，根据化验结果，决定存放于不同的区域。
2.2.3 与领导
服从领导安排，并及时将岗位的异常情况上报领导。
2.3 管辖设备及管线
2.3.1 管辖设备
溴贮罐、引风机
2.3.2 管辖管线
溴贮罐至溴坛玻璃管线、刷坛用淡水管线
3设备一览表
4操作方法
4.1 准备工作
4.1.1 挑选溴坛
仔细挑选溴坛，认真敲辨，尤其注意底部、颈部，中身无杂音、无裂纹等，坛口至少保持二条密封线完好，否则禁用。
4.1.2 溴瓶挑选
仔细挑选溴瓶，有破损者严禁使用。认真挑选瓶盖，无双密封线及残缺严重的严禁使用。
4.1.3 挑选后的瓶、坛、盖，用清水逐个清洗，保证无杂物、杂质及泥土。
4.1.4 清洁后，使其口部向下，整齐摆放于水泥地面上，自然晾干。
4.1.5 晾干后的坛、瓶、盖严禁有水珠存在。
4.1.6 包装前，“对好”当次大体所需的卡子螺栓。
4.2 包装
4.2.1 操作人员穿戴好防护用品，按4.1.1，4.1.2再次对溴坛、瓶进行挑选。
4.2.2 开启引风机，将放溴时产生的挥发性溴引至高处。
4.2.3 将溴坛（瓶）放入出溴口下部，打开计量瓶入溴口阀门，使溴进入计量瓶中并到计量刻度，关闭入溴口阀门。
4.2.4 打开计量瓶出溴口阀门，将溴放入溴坛（瓶）中。
4.2.5 包装时，预先放3～5坛，用校验过的磅秤，对计量瓶进行标定。待刻度线确定后，投入批量注装。
4.2.6 根据包装的批量、数量，在注装时随机抽取一定的坛（瓶）数，进行质量化验。抽样按工业联合取样标准进行。
4.2.7 严禁将溴罐放空到规定液位以下，以防将溴水放入包装中。
4.3 搬运
4.3.1 溴坛包装：
溴坛注满后，小心推至货台存放区，在推进过程中防止液溴外溢，把盖子放在坛口上，以减少跑、冒。
4.3.1.2推至存放区后，立即上好卡子，垫子使用2mm左右的泡沫防腐垫。
4.3.1.3 若长时间存放，接厂里通知后，应采取防雨措施。
4.3.2 溴瓶包装
4.3..2.1 溴瓶注满后，立即垫好垫子，拧紧瓶盖。
4.3.2.2 将溴瓶放入塑料箱或木箱中。
4.3.2.3 木箱包装时，应充装填料至瓶颈处，盖上箱盖，用钉子钉严。
4.4 存放
4.4.1 封好坛子或木箱、塑料箱按当天批量整齐摆放，禁止混乱。根据不同状况，摆放待检、待判，合格、不合格标示牌。
4.4.2 填写、张贴产品合格证和安全标记，产品合格证必须依照化验结果，如实填写。现用现填。
4.4.3 货台上各类物品分类清晰，摆放有序、整齐，并有标志牌。
4.4.4 存放中，及时检查，发现有断卡、坛破裂时，及时更换。
4.4.5 雨季较长时间存放时，应加盖塑料布，避免进水。
4.5 装卸车
4.5.1 严格按照通知数、质量要求装车。
4.5.2 装车前，应对待装溴坛、包装进行检验，确保无破损。
4.5.3 穿齐防护用具，轻搬轻放。
4.5.4 装车后，核查数量、批次准确。
4.5.5 回空包装应核查实收坛、盖、箱与通知单是否相符。
5 安全技术规则
5.1 安全基本守则
5.1.1 包装人员认真操作，确保计量准确和溴瓶、坛内部的清洁。
5.1.2 做好安全工作，确保无破损和烫伤事故。
5.1.3 严格配带好各类安全护具。
5.2 中毒与急救
本岗位的主要有毒物质为溴素。
具体见第六部分
6 岗位责任制
6.1 按时到达岗位现场。
6.2 穿戴好劳保防护用具后，对本岗位所管辖的设备、管线进行检查，了解生产、设备、现场情况。
6.3 严格按岗位操作规程操作。
第六部分中毒与急救
1 溴素
1.1危险性
具有强氧化性，与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，与还原剂强烈反应。腐蚀性极强。
1.2 健康危害
对皮肤、粘膜有强烈刺激作用和腐蚀作用。轻度中毒时，有全身无力、胸部发紧、干咳、恶心或呕吐；吸入较多时，有头痛、呼吸困难、剧烈咳嗽、流泪、眼睑水肿及痉挛。少数人出现过敏性皮炎，高浓度溴可造成皮肤灼伤，甚至溃疡。
1.3 急救
1.3.1 皮肤接触：脱去污染衣着，立即用流动清水彻底冲洗，冲洗10分钟或用2%的Na
2CO
3
冲
洗或用酒洗。
1.3.2 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，然后就医。
1.3.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。
1.3.4 食入：患者清醒时，立即漱口，禁止催吐。就医。
1.4 防护
空气中溴浓度超标时，应进行通风，局部排气或呼吸防护。穿防护服、戴防护手套和安全护目镜。
1.5 泄漏处置
撤离危险区域，尽可能收集泄漏液于可密闭的容器中，用砂子、干燥石灰或惰性吸附剂残余液体并转移至安全场所。不要冲入下水道。不得用锯末或其它可燃吸附剂吸附，切勿直接将水喷射到液体上。用细水雾喷射消除蒸汽。
2 氯气
2.1 危险性
氯能助燃，因此具有严重着火危险，可用干粉、二氧化碳灭火。氯气能集聚在底层区域。氯与二氧化碳在高热条件下，可生成剧毒物光气。
2.2 健康危害
氯气吸入后与粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氢和新生态氧，损坏呼吸系统。氯可引起急性结膜炎，高浓度氯气或液氯可引起眼灼伤、皮肤暴露部位急性皮炎或灼伤。
2.3 急救
2.3.1 吸入：立即脱离现场至空气新鲜处，保持安静及保暖。吸入后有症状者至少观察12小时，对症处理。吸入量较多者应卧床休息，吸氧，给舒喘灵气雾剂、喘乐宁或5%碳酸氢钠加地塞米松等雾化吸入。
2.3.2 眼及皮肤接触：立即用清水彻底冲洗。
2.4 防护
如气体浓度超标时，应戴用有黄色标滤毒罐的防毒面具或氧气呼吸器。穿相应的防护服，工作场所应备有安全淋浴和眼睛冲洗器具。入罐或高浓度区作业，应有人监护。
2.5 泄漏处理
应提供良好的通风设备。
3 二氧化硫
3.1危险性
本品不燃，也不助燃。若遇高热，容器有开裂或爆炸的危险。
3.2 急救
3.2.1 吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，保暖、安静，必要时吸氧。
3.2.2 眼睛接触：用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。
3.2.3 皮肤接触：用大量清水冲洗至少20分钟。
3.3 防护
空气中二氧化硫浓度超过暴露限值时应佩戴有黄色滤毒罐的防护面具。戴防酸手套，穿工作服和工作鞋。
4 初级酸
主要成分为5%～8%的HBr,4%的H
2SO
4
,0.5%的HCl和H
2
O。
4.1 急救
4.1.1 眼接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟以上。
4.1.2 皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
4.2 防护
戴化学安全防护目镜，穿耐酸工作服，戴耐酸手套。
5 稀酸
为蒸馏废液。主要含有8%的HCl ,4%的H
2SO
4
和H
2
O.
急救与防护具体同初级酸。
第七部分岗位责任制
1 交接班制度
1.1 提前十五分钟到达岗位现场。
1.2 穿好工作服上岗后，对本岗位所辖设备、管线进行巡检，了解本岗位的生产、设备、现场情况、现场卫生，不得漏检。
1.3 班前会
1.3.1 所有上班人员必须参加班前会，班前会由接班值长主持。
1.3.2 班前会由交班值长介绍当班生产、设备开停及检修、工作任务、安全情况和提请注意事项等，并做好记录。
1.3.3 接班值长根据接班生产和工作情况做好当班生产、安全和各项工作安排。
1.4 交接班
1.4.1 交接双方在各自岗位面对面交接，交班者应认真详细向接班者介绍本班情况，并做好记录。交班内容有：
a)生产完成情况。
b)岗位设备开停及设备检修情况。
c)岗位指标完成情况。
d)岗位公共用品、工器具、门窗玻璃完成情况等。
e)应注意问题和车间安排。
1.5 接班者根据巡检情况和上一班交待情况认真仔细接班，出现下列情况之一者，可不予接班。
a)交班时发生重大事故或上班重大事故未处理完毕；
b)交班时生产波动严重或工艺条件不正常，未经认可；
c)当班记录不全、不明；
d)岗位公共物品损坏或不全、门窗玻璃损坏，未经认可；
e)岗位及现场卫生不合格。
1.6 双方交接明确后，交班者方可离岗，否则，不得离岗，交接双方发生争议时，应及时向双方值班长或车间领导汇报，由值班长协商解决或车间领导裁决处理。
1.7班后会
1.7.1 当班所有人员必须参加班后会。
1.7.2 当班值长总结本班生产及工作完成情况，劳动纪律情况，讲评任务，总结经验教训，并做好记录。
1.7.3 班后会也可与下次班前会合并召开。
2 设备维护保养制度
2.1 开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，各工种各负其则，树立操作人员是设备第一主人的思想，贯彻执行包机制。
2.2 操作人员要严格执行“设备操作规程”，熟悉本岗位操作规程，必须以严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备。
2.3 操作人员应通过培训和学习，对所使用的设备，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），经考试合格后，才能上岗操作。
2.4 操作人员必须做好的主要工作：
2.4.1 严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。
2.4.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
2.4.3 严格执行交接班制度。
2.4.4 保持设备清洁，对分管设备每班擦拭一次，及时消除跑冒滴漏。
2.5 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，按岗位操作规程处理，及时汇报当班值长和车间主任。
3 巡回检查制度
隔离标准操作规程
隔离标准操作规程 接触隔离标准操作规程 一、基本原则 1．适用于预防通过直接或间接接触患者或患者医疗环境而传播的感染原，如耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)、耐万古霉素肠球菌(VRE)、艰难梭菌、诺如病毒等，无论是疑似或确诊感染或定植的患者都应隔离。 2．在标准预防的基础上，应采取第二至第六项的预防措施。 二、患者安置 1．应将患者安置于单人病房，条件受限时，应遵循如下原则。 (1)优先安置容易传播感染的患者，如大、小便失禁的患者。 (2)将感染或定植相同病原体的患者安置在同一病房。 (3)当需与未感染或定植相同病原体的患者安置于同一病房时，应遵循如下原则： 1)避免与感染后可能预后不良或容易传播感染的患者安置于同一病房，例如：免疫功能不全、有开放性伤口或可能长期住院的患者。 2)床间距应≥1 m，并拉上病床边的围帘。 3)不论同一病房的患者是否都需采取接触隔离，在接触同一病房内不同的患者之间，都应更换个人防护装备及执行手卫生。 4)设立隔离标识。 2．门急诊应尽快将患者安置于检查室或分隔间。 三、个人防护装备 1．不论是接触患者完整的皮肤或环境表面，例如：医疗设备、床栏杆，都应在进入房间或分隔间时戴手套。 2．隔离衣。 (1)进入病房或分隔间时应穿隔离衣，并于离开患者医疗环境前脱卸隔离衣及执行手卫生。 (2)脱卸隔离衣后，应确保衣服及皮肤不接触污染的环境表面。 四、患者转运 1．除非必要，应限制患者在病房外活动及转运。 2．确需转运时，应覆盖患者的感染或定植部位。 3．转运前工作人员应执行手卫生并脱卸和丢弃受污染的个人防护装备。 4．转运到达目的地后，医务人员再穿戴干净的个人防护装备处置患者。 五、医疗装置和仪器(设备) 1．遵循标准预防的原则处理相关医疗装置和仪器(设备)。 2．一般诊疗用品，如听诊器、血压计、体温计、压舌板、压脉带等应专用，不能专用的医疗装置应在每一位患者使用前后进行清洁和消毒。
2021版蒸发式冷凝器操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版蒸发式冷凝器操作规程
2021版蒸发式冷凝器操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。
空气锤操作工安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空气锤操作工安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空气锤操作工安全操作规程(最新版) 一、开锤前应检查手柄位置是否正确，油泵上油是否正常，油路必须畅通，无泄漏，油量不得低于油标刻度线，然后空转２~３分钟，检别各部件的正常性。 二、开锤使用前，应先空转一段时间（２~３分钟）检查各部分机件运转是否正常。 三、严禁打空锤、冷锻或锻打加热温度不足的锻件。 四、锻打时，锻件宜平放在砖块中间，防止打偏，不允许超负荷锻打。 五、停车间隙时要勤检查，如发现噪音、严重漏气或气缸或轴承发热（汽缸和轴承温度不应超过80℃）应停车进行检查和修理。 六、如发现上、下砖与锤杆的紧固件一一锁楔，横销，若有松动和损坏，应立即校正或及时更换。
七、操作要手眼一致，听从指挥，重打时尤其要注意锤杆行程的长短，以免发生事故。 八、锻打工件时第一下要轻，温度高时轻下锤，以免铁渣飞溅。 九、停车时先将锤头缓慢落下，并在上下砖面之间垫上15毫米以上的垫铁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
蒸发式冷凝器操作规程
编号：CZ-GC-08656 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸发式冷凝器操作规程 Operating procedures for evaporative condenser
蒸发式冷凝器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，
彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
空气锤操作、安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD110 空气锤操作、安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
空气锤操作、安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转5分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤打击，听从掌钳者指挥。 3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。 3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
隔离衣、防护服使用标准操作规程63259
隔离衣、防护服使用标准操作规程 一、隔离衣或防护服的选用 (一)隔离衣 符合YY／T 0506．1，应后开口，能遮盖住全部衣服和外露的皮肤。下列情况应穿隔离衣。 1．接触经接触传播的感染性疾病患者和患者周围环境，如VRE(耐万古霉素肠球 菌)、c．difficile(艰难梭菌)、NV(诺如病毒)和其他肠道病原体、RSV(呼吸道合胞病毒)等，不管是疑似或确诊感染或定植的患者。 2．皮肤或衣服可能接触患者的血液、体液、分泌物和排泄物时。 3．接触的患者有非自制性的分泌物或排泄物时。 4．进入重点部门，如ICU、NICU、保护性病房等，是否需穿隔离衣，应视人员进入目的及与患者接触状况，或根据医疗机构的内部规定而定。 (二)防护服 符合GB 19082。下列情况应穿防护服。 1．接触甲类或按甲类传染病管理的患者时。 2．接触疑似或确诊SARS、禽流感或大流行流感等患者时，应遵循最新感染控制 指南。 二、隔离衣、防护服穿脱方法 (一)隔离衣穿脱方法 1．穿隔离衣方法： (1)右手提衣领，左手伸入袖内，右手将衣领向上拉，露出左手(图70一1a)。 (2)换左手持衣领，右手伸入袖内，露出右手，举双手将袖抖上，注意勿触及面部(图70—1b)。 (3)两手持衣领，由领子中央顺着边缘向后系好颈带(图70—1c)。 (4)再扎好袖口(图70—1d)。 (5)将隔离衣一边(约在腰下 5 cm)处渐向前拉，见到边缘捏住(图70—1e)。 (6)同法捏住另一侧边缘(图70—1f)。 (7)双手在背后将衣边对齐(图70—1g)。 (8)向一侧折叠，一手按住折叠处，另一手将腰带拉至背后折叠处(图70—1h)。 (9)将腰带在背后交叉，回到前面将带子系好(图70—1i)。图70 1 穿隔离衣方法 2．脱隔离衣方法：
冷凝器使用说明书
LNQ系列 冷凝器 说 明 书 制作单位： 生产基地： 公司电话： 公司传真： 邮编： 编制日期：
一、产品介绍 (2) 二、冷凝器的规格 (2) 三、基本技术数据 (2) 四、结构与功能 (3) 五、设备的操作 (3) 六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) \| lk 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品
深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。 二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4 m2, 6 m2, 8 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m, 35 m。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据
四、结构及功能 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄r \1 / lk 漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。
接触隔离标准操作规程
接触隔离标准操作规程 一、基本原则 （一）适用于预防通过直接或间接接触患者或患者医疗环境而传播的感染原，如耐万古霉素肠球菌、艰难梭菌、诺如病毒和其它肠道病原体、呼吸道合胞病毒等，无论是疑似或确诊感染或定植的患者。 （二）在标准预防的基础上，应采取二至七的预防措施。 二、患者安置 应将患者安置于单人病房，条件受限时，应遵循如下原则： （一）优先安置容易传播感染的患者，如大、小便失禁的患者。 （二）将感染或定植相同感染原的患者安置在同一病房。 （三）当需与未感染或定植相同感染原的患者安置于同一病房时： 1、避免与感染后可能预后不良或容易传播感染的患者安置于同一病房，例如：免疫功能不全、有开放性伤口、或可能长期住院的患者。 2、床间距应不少于1米，并拉上病床边的围帘。 3、不论同一病房的患者是否都需采取接触预防，在接触同一病房内不同的患者之间，都应更换个人防护装备及执行手卫生。 4、设立隔离标识。 三、门急诊应尽快将患者安置于检查室或分隔间。 四、个人防护装备 （一）不论是接触患者完整的皮肤或环境表面，例如：医疗设备、床栏杆，都应在进入房间或分隔间时戴手套。 （二）隔离衣 1、进入病房或分隔间时应穿隔离衣，并于离开患者医疗环境前脱卸隔离衣及执行手卫生。 2、脱卸隔离衣后，应确保衣服及皮肤不接触污染的环境表面。 五、患者转运 （一）除非必要，应限制患者在病房外活动及转运。 （二）确需转运时，应覆盖患者的感染或定植部位。 （三）转运前工作人员应执行手卫生并脱卸和丢弃受污染的个人防护装备。 （四）转运到达目的地后，医务人员再穿戴干净的个人防护装备处置患者。 六、医疗装置和仪器/设备 （一）遵循标准预防的原则处理相关医疗装置和仪器/设备。 （二）一般诊疗用品，如听诊器、血压计、体温计、压舌板、压脉带等应专
院感标准操作规程(DOC)
成飞医院ICU 院感标准操作流程
目录 1、接触隔离标准操作规程……………………………………………………………..…..3~4 2、飞沫隔离标准操作规程………………………………………………………………….4~5 3、空气隔离标准操作规程………………………………………………………………….5~7 4、保护性隔离标准操作规程……………………………………………………………….7~8 5、医务人员手卫生基本原则……………………………………………………………….8~10 6、医务人员洗手标准操作规程…………………………………………………………….10~11 7、医务人员卫生手消毒标准操作规程 (11) 8、手套使用标准操作规程………………………………………………………………….11~14 9、面部防护用品使用标准操作规程………………………………………………………14~17 10、隔离衣、防护服使用标准操作规程……………………………………………………17~20 11、个人防护穿脱顺序标准操作规程………………………………………………………20~22 12、血液和体液皮肤黏膜暴露防护标准操作规程…………………………………………22~23 13、医院内肺炎预防及控制标准操作规程…………………………………………………23~24 14、导管相关血流感染预防与控制标准操作规程…………………………………………24~26 15、导管相关尿路感染预防与控制标准操作规程…………………………………………26~27 16、ICU 物品清洁消毒标准操作规程..........................................27-28 17、ICU 环境管理……………………………………………………………………….28-29
冷凝器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A72476 冷凝器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷凝器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。 2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。 3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘内清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。 4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺
空气锤安全操作规程1
空气锤安全操作规程 1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程，并严格遵 守执行。 2、检查空气锤的电源线路，接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构， 拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态，油路是否畅通，并进行试运转。 3、气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作，锤锻异形复杂 工件时，应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。 4、锻件开始锤锻时，锻料即将剁断时不准打重锤，且不准锤锻木料或打空锤。 5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。 6、大气锤有异音时，必须立即停车进行检查修理。 7、遇有下列情况严禁锤锻： ①指挥手势信号不明确； ②锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外； ③锻件温度低于800℃以下，冲锻件温度低于900℃以下； ④翻锻件，更换夹钳和打紧钳箍环时，夹钳脱落或夹持不牢时； ⑤剁刀，冲子，锻模没有放正放平； ⑥卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件； ⑦被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时； ⑧掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时； 8、工作后将锻锤头放下，并用木板垫上，关上电门。 1、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图表规定注油。 2、工作前先开动电机空转数分钟，确认各传动及控制机构，空气活塞运动正 常后方可锻造坯料。 3、冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100℃左右。 4、工作前必须按规定穿戴好防护用品，鞋盖要捆扎实。 5、整理工作现场，清除作业场地内的一切障碍杂物。 6、手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象，柄 头必须用金属楔楔紧。 7、锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。 8、掌钳人的手指不要放在钳把的中间，并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住 钳尾。 9、换钳时应将工件放在钻子中部，必要时应锤杆压住工件后更换钳。 10、锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料，35公斤以上的工件须使用 起重机械上料。 11、使用手锤及大锤时戴手套，挥锤前后方不得有人采住或停留，多人同锤一 工件时挥锤次序必须协调，不得面对面站立。
蒸发式冷凝器操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 蒸发式冷凝器操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7944-76 蒸发式冷凝器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在 203～250 毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。
六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。 八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。 九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。 十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
空气锤设备安全技术操作规程
编号：CZ-GC-08748 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 空气锤设备安全技术操作规程Safety technical operation procedures for air hammer equipment
空气锤设备安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 工作前： 1、穿戴好规定的防护用品。（不准穿凉鞋） 2、按时参加班前会，明确任务、看清交接班记录、熟悉图纸、工艺文件、校对材质尺寸。 3、整理工作场地，工具、材料、锻件放置妥善整齐，清除作业区域范围内一切障碍物。 4、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固，气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉是否拧牢，密封是否良好。 5、检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝，油路是否畅通；电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。空转试锤确认一切正常后，方准工作。 工作中： 1、我厂所有气锤以自由锻为主，同进允许作开式模锻。
2、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作，切不可稍有疏忽。如遇紧急情况时，不论任何人发出停锤信号，都应立即停止工作。 3、在严寒季节，应将锤头、砧座预热250oC～350oC、以免脆化碎裂伤人。 4、在工作中，当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身温度大于70度时，应立即停止操作，进行检查处理。 5、工作缸盖处绝对不允许漏气，倘发现有少量的漏气现象，必须及时进行检修，否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。 6、当发现连杆和轴承座的螺钉松动，必须及时停机检修，否则会打坏底座。 7、操作气锤时，必须控制锤杆位置，不得上升过高，以免冲坏缸盖造成事故。 8、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。 9、不准在锤杆上装以过重的模具，不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢材。
隔离技术操作规程
文件名称隔离技术操作规程初审日期 文件编号 GRB-ZD-00*-0* 批准日期 文件类别感染预防与控制执行日期 初审人审核人批准人回顾日期 页数9 1.目的 指导本院医务人员对医院感染病人、特殊病原体感染病人及疑似传染病病人科学地进行 隔离，有效防止疾病的传播。 2.标准 2.1标准预防 针对医院所有患者和医务人员采取的一组预防感染措施。包括手卫生，根据预期可能的 暴露选用手套、隔离衣、口罩、护目镜或防护口罩，以及安全注射。也包括穿戴合适的防护 用品处理患者环境中污染物品与医疗器械。 标准预防基于患者的血液、所有体液（汗液除外）、分泌物、非完整皮肤和黏液均可能含有 感染因子的选择。 不论患者的原始诊断是否已经具有传染性，只要是接触患者的血液、体液、不完整的皮肤或 者黏膜组织时，都应遵守下列的基本防护措施。 （a）小心处理有血液、体液、分泌物、排泄物、病人物品、床单、衣物，防止其与皮肤 黏膜接触以及污染衣物。同事，应防止传染其他病人及周围环境。 （b）可重复使用的仪器及用品按照规定进行消毒灭菌，在未妥善清洗及处理前，不得用 于其他病人，避免与他人共用物品。 （c）确保一次性使用的医疗器材不可重复使用，使用后按照医疗废物管理要求妥善处理。 按照医院相关消毒制度对病房环境如地面、床、床栏、床边器具，以及其他经常接触的表面 进行消毒，相关人员能够知道并遵守相关制度。 接触、运送及处理病人使用过，或者血液、体液、分泌物及排泄物污染的被服时，必须小心 防止皮肤及黏膜接触污染衣服，以及把微生物转移给其他病人或地方，应按照《医院洗衣房 及医院织物的感染管理制度》要求进行收集、转运、清洗及消毒。 （a）其他尖锐工具或装置，或于诊查治疗后整理尖锐工具、清洗、消毒或丢弃用过的针头 过程中，必须小心防止受伤。 （b）各种使用过的针头、尖锐的工具或装置，均严格禁止回套或进行以针头向着身体部分 的危险动作。 （c）禁止用手卸除抛弃式针筒上得旧针头，也不可以用手使之屈曲、折断。 （d）把所有用过的锐器、手术刀片及其他尖锐工具应放置于防穿破的锐器箱。 （e）紧急情况下需实施口对口人工呼吸时，可使用口腔保护膜、复苏囊或其他辅助呼吸装 置避免感染。
冷凝器使用说明
六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4㎡，6㎡，8㎡，10㎡，15㎡，20㎡，25㎡，
30㎡，35㎡。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄
漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气 停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连 接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。 六、设备的清洗和维护 1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷管壳程内外表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。对于换热管内部及壳的清洗，只有通过无腐蚀性的化学清洗剂洗刷 3、拆装方法： 拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。 4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如 -·密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
电动空气锤安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动空气锤安全操作规程 正式版
电动空气锤安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、起动前检查 1、检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。 2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。 3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。 4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。 5、应该对锻件几何尺寸进行检查，严
禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。 二、工作中注意事项 1、锻打前应先试运转1～2秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。 2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。 3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。 4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。 5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹
(完整版)医务人员个人防护用品使用的标准操作规程
医务人员个人防护用品使用的标准操作规程 一、医务人员防护用品的使用原则 1.防护用品应符合国家相关标准，在有效期内使用. 2.口罩的使用 2.1 应根据不同的操作要求选用不同种类的口罩。 2.2 一般诊疗活动，可佩戴纱布口罩或外科口罩；手术室工作或护理免疫功能低下患者、进行体腔穿刺等操作时应戴外科口罩，接触经空气传播或近距离接触经飞沫传播的呼吸道传染病患者时，应戴医用防护口罩。 2.3 纱布口罩应保持清洁，每天更换、清洁与消莓，遇污染时及时更换。 2.4 应正确佩戴口罩，具体方法及注意事项见附录A。 3.护自镜、防护面罩的使用 3.1 下列情况应使用护目镜或防护面罩 a) 在进行诊疗、护理操作，可能发生患者血液、体液、分泌物等喷溅时。 b) 近距离接触经飞沫传播的传染病患者时。 c）为呼吸道传染病患者进行气管切开、气管插管等近距离操作，可能发生患者血液、体液、分泌物喷溅时，应使用全面型防护面罩。 3.2 佩戴前应检查有无破损，佩戴装置有无松懈。每次使用后应清洁与消毒。 3.3 护自镜、防护面罩的戴摘方法见附录B 。 4.手套的使用 4.1 应根据不同操作的需要，选择合适种类和规格的手套。 4.1.1 接触患者的血液、体液、分泌物、排泄物、呕吐物及污染物品时，应戴清洁手套。 4.1.2 进行手术等无菌操作、接触患者破损皮肤、粘膜时，应戴无菌手套。4.2 应正确戴脱无菌手套，具体方法及注意事项见附录C。 4.3 一次性手套应一次性使用。 5. 隔离衣与防护服的使用
5.1 应根据诊疗工作的需要，选用隔离衣或防护服。防护服应符合GB 19082 的规定。隔离衣应后开口，能遮盖住全部衣服和外露的皮肤。 5.2 下列情况应穿隔离衣 a) 接触经接触传播的感染性疾病患者如传染病患者、多重耐药菌感染患者等时。 b ) 对患者实行保护性隔离时，如大面积烧伤患者、骨髓移植患者等患者的诊疗、护理时。 c) 可能受到患者血液、体液、分泌物、排泄物喷溅时。 5.3 下列情况应穿防护服 a) 临床医务人员在接触甲类或按甲类传染病管理的传染病患者时。 b) 接触经空气传播或飞沫传播的传染病患者，可能受到患者血液、体液、分泌物、排泄物喷溅时。 5.4 应正确穿脱隔离衣和防护服，具体方法及注意事项见附录D 。 6. 鞋套的使用 6.1 鞋套应具有良好的防水性能，并一次性应用。 6.2 从潜在污染区进入污染区时和从缓冲间进入负压病室时应穿鞋套。 6.3 应在规定区域内穿鞋套，离开该区域时应及时脱掉。发现破损应及时更换。 7.防水围裙的的使用 7.1 分为重复使用的围裙和一次性使用的围裙。 7.2 可能受到患者的血液、体液、分泌物及其他污染物质喷溅、进行复用医疗器械的清洗时，应穿防水围裙。 7.3 重复使用的围裙，每班使用后应及时清洗与消毒。遇有破损或渗透时，应及时更换。 7.4 一次性使用围裙应一次性使用，受到明显污染时应及时更换。 8．帽子的使用 8.1 分为布制帽子和一次性帽子。 8.2 进入污染区和洁净环境前、进行无菌操作等时应戴帽子。 8.3 被患者血液、体液污染时，应立即更换。
蒸发式冷凝器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD281 蒸发式冷凝器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸发式冷凝器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250 毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路
空气锤操作工操作规程
空气锤操作工操作规程 一、适用范围 第1条、本操作规程适用于空气锤的操作。 二、上岗条件 第2条、操作工必须经过专业培训、考试合格方可上岗。 第3条、操作工必须熟悉空气锤的结构、性能，并能够熟练操作。 三、安全规定 第4条、操作前要佩戴专用防护用品，工作服做到“袖口紧、领口紧、下摆紧”。 第5条、开车和停车前必须将操纵手柄放在空转位置。 第6条、操作过程中气锤周围严禁站人。 第7条、在压锤工作循环时，机件负荷较重，因此使用时间不宜过长。 第8条、严禁锻冷铁或空打击。 第9条、工作完毕必须将加热炉火焰熄灭，以防发生火灾。 四、操作准备 第10条、检查连杆螺栓、地脚螺栓及各密封部分的螺栓连接是否坚固，检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象，并用刷子清扫铁砧上的氧化铁或油污水点。 第11条、检查操纵手柄是否在空转位置，砧面至工作缸下盖的距离是否符合规定数值（不应超过460mm）。 第12条、检查工器具的完好，并将工器具及零件放置到指定地点。 第13条、检查操纵机构是否灵敏可靠，油量是否符合要求。 五、正常操作 第14条、启动电源，试开5-10分钟（冬季应延长5分钟），观察气锤运行是否正常。
第15条、试运转正常后，将工件放在砧子的中央，贴稳砧座，钳口不得触及砧座，同时要避开上砧的锤头。 第16条、操作过程中司锤者、掌钳者要配合好，统一口令和手势，如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 第17条、注意保持铁钳把持方位，不要使铁钳口受到砧打击，钳把放在身体侧面，严禁对准胸部。 第18条、操作过程中必须精神集中，随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。 第19条、工作结束停止电机，降下锤头，上下钻之间要垫50mm的垫块。 六、收尾工作 第20条、操作结束后切断电源，将使用的工具、辅具、工件毛坯等妥善放置，对现场进行洒水，清理现场卫生。
飞沫隔离规范标准操作技巧规章
飞沫隔离标准操作规程 一、基本原则 1．适用于预防通过飞沫传播的感染原，如百日咳杆菌、流感病毒、腺病毒、鼻病毒、脑膜炎双球菌及A群链球菌(特别是指使用抗菌药物治疗24 h内)等，无论是疑似或确诊感染或定植的患者都应隔离。 2．在标准预防的基础上，应采取第二至第四项的预防措施。 二、患者安置 1．应将患者安置于单人病房，条件受限时，应遵循如下原则。 (1)优先安置重度咳嗽且有痰的患者。 (2)将感染或定植相同感染原的患者安置在同一病房。 (3)当需与其他不同感染源的患者安置于同一病房时，应遵循以下原则。 1)避免与感染后可能预后不良或容易传播感染的患者安置于同一病房，例如：免疫功能不全或可能长期住院的患者。 2)床间距应≥1 m，并拉上病床边的围帘。 3)不论同一病房的患者是否都需采取飞沫隔离，接触同一病房内不同患者之间，都应更换个人防护装备及执行手卫生。 2．门急诊应尽快将患者安置于检查室或分隔间，并且建议患者遵循呼吸卫生(咳嗽)礼仪。 三、个人防护装备 1．进人病房或分隔间应戴口罩。 2．密切接触患者时，除了口罩以外，不建议常规佩戴护目装备，例如护目镜或防护面罩。 3．针对疑似或确诊SARS、禽流感或流感大流行的患者应遵循最新感染控制指南。 四、患者转运 1．除非必要，应限制患者在病房外活动及转动。 2．确需转运时，应指导患者佩戴口罩，并遵循呼吸卫生(咳嗽)礼仪。 3．如患者已戴口罩，负责转运患者的人员不必戴口罩。 空气隔离标准操作规程 一、基本原则 1．适用于预防通过空气传播的感染原，如麻疹病毒、水痘病毒、结核分枝杆菌、播散性带
状疱疹病毒，推测SARS-CoV(SARS冠状病毒)在特殊情况下也有可能，无论是疑似或确诊感染或定植的患者都应隔离。 2．在标准预防的基础上，应采取下列第二至第六项的预防措施。 二、患者安置 1．应将患者安置于负压病房，负压病房应达到以下要求。 (1)空气交换≥6次／h(现存病房)或≥12次／h(新建或改建病房)。 (2)病房空气可直接排至室外，若排入邻近空间或空气循环系统需经高效过滤。 (3)每日监测、记录负压值，并通过烟柱、飘带等肉眼观察压差。 (4)病房门应随时保持关闭。 2．当负压病房不足时，应尽快将患者转送至有条件的医疗机构。 三、门急诊 1．应建立预检分诊制度，及时发现通过空气传播疾病的患者或疑似患者。 2．应尽快将患者安置于负压病房，条件受限时，应指导患者佩戴外科口罩并安置于专用隔离诊室或引导至感染性疾病门诊。当患者离开以后，应将房间空置至少1 h。 3．应指导患者佩戴外科口罩并遵守呼吸卫生(咳嗽)礼仪。除了在负压病房内，患者需持续佩戴外科口罩。 四、人员限制 应尽可能安排具有特异性免疫的医务人员进入病房。 五、个人防护装备 医务人员无论是否具有特异性免疫，当进人病房时，均应佩戴经过密合度测试的N95呼吸防护器或医用防护口罩。 六、患者转运 1．应尽量限制患者在病房外活动及转运。 2．确需转运时，应指导患者佩戴外科口罩，并遵循呼吸卫生(咳嗽)礼仪。 3．应覆盖水痘或天花或结核性等皮肤损伤。 接触隔离标准操作规程 一、基本原则 1．适用于预防通过直接或间接接触患者或患者医疗环境而传播的感染原，如耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)、耐万古霉素肠球菌(VRE)、艰难梭菌、诺如病毒等，无论是疑似或确诊感染或定植的患者都应隔离。 2．在标准预防的基础上，应采取第二至第六项的预防措施。 二、患者安置
冷凝器操作规程
设备安全操作规程
设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为 班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查确认出入口全开，空气门全关。 3.检查确认冷却水入空门全关，出口门开启，空气门全关。 4.检查确认在高压油泵投入使用时，两台冷油器全部充满油，汽 轮机运行时，一台运行，一台备用。备用冷油器出口油门关，冷却水入口门全开，出口水门适当开启。 二. 设备运行操作步骤 接到中控命令，启动冷油器，当油温升到40℃时，向冷油器供冷却水，逐渐开启入口水门，保持冷油器出口水温35-45℃。 三. 常见故障及排除方法 冷油器工作失常，使油温升高。 若循环水压表压力正常，则证明滤水网阻塞，应切换滤水网进行清洗。
若冷却器出水口水温差减小，而入口水压不变或稍有升高时，证明冷油器污脏，应报告班长，要求投入备用冷却器，停下脏污的冷却器进行清理。 四.注意事项 冷油器运行时应注意 1.冷油器内水压不得大于油压，在调整水压时，有入门水压调整， 出口水门的开度应大于入口水门的开度。 2.冷油器出口油温正常，不得超过45℃，应保持35-45℃。 将备用冷油器投入使用时应注意 1.从放油门检查，肯定备冷油器油侧无积水和油渣。 2.缓慢开启备用冷油器，入口油门充油，同时开启油侧排气旋塞， 排除空气。空气全部排出后，关闭排气旋塞。注意在充油过程中，不应使油系统油压发生变化。 3.开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门，（出水门应先开启）。使 水侧通水，空气排除后，关闭空气旋塞。 4.慢慢开启油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和温 度发生波动。 5.若将冷油器停下来，应缓慢关闭水侧和油侧的阀门，关水侧阀门 时，应先关闭进水门，后关出水门（注意油压） 五.安全与环保 1.为保障人身安全，设备运转时严禁进行调整、清理和保养修理工作。