汽轮机及辅机设备制造质量见证项目
汽轮发电机组及辅机设备制造质量见证项目
一、技术资料检查
(1)汽轮机及辅机设备有关计算书；
(2) 汽轮机及辅机设备设计说明书；
(3)有关汽轮机及辅机设备的资料和图纸。
二、质量见证项目表
B-1 汽轮机制造质量见证项目表
B-2 给水加热器(汽封加热器)制造质量见证项目表
B-3 凝汽器制造质量见证项目表
B-4 空冷器制造质量见证项目表
B-5 凝结水泵制造质量见证项目表
B-6 循环水泵制造质量见证项目表
C-1 发电机制造质量见证项目表
C-2 交流励磁机制造质量见证项目表
见证方式说明:
H点(停工待检): 指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复的试验验收点。停工待检项目必须有用户和(或)监造代表参加，现场检验签证后方能进入下道工序。
W点(现场见证): 在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。现场见证项目应有监造代表(或用户和监造代表共同参加)在现场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要起的予以签认。
R点(文件见证): 查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中检验、试验记录等资料。由监造代表对符合要求的资料予以签认。
项目采购经理与制造单位签订设备订货合同时，应参照质量见证项目表确定该设备的监造部件、见证项目及见证方式(H点、W点、R点)。项目采购经理与制造单位可根据具体情况协商增减该设备的监造部件、见证项目及见证方式(H点、W点、R点)。
三、设备监造所依据的参考标准
(1)主要为合同双方在合同和附件中所确定的质量检验标准。
(2) 有关的国家、行业和企业标准，原则是：引进型机组按引进国标准，国产机组按国家标准，如无国标，按行业标准执行。
(3) 国内参考标准，应按最新编制或修订的标准执行。
汽轮发电机组及辅机技术规范
发电用汽轮机参数系列GB/T 754—2007
换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T 3625-2007
固定式发电用汽轮机规范GB 5578—2007
机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动GB/T 6075 .1 2012
机械振动 50MW以上陆地安装的大型气轮发电机组 GB/T 6075 .2 2012
机械振动 额定功率大于15kW额定转速在120 r/min至15000r/min GB/T 6075 .3 2012
之间的在现场测量的工业机器
机械振动 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置 GB/T 6075 .4 2012
挠性转子机械平衡的方法和准则GB/T 6557-2009
汽轮机及被驱动机械发出的空间噪声的测量GB/T 7441-2008
电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB/T
7596-2008
7597-2007
电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法 GB/T
7601-2008
运行中变压器油、汽轮机油水分测定法 ( 气相色谱法) GB/T
变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法第1部分：分光
GB/T 7602.1-2008
光度法
变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法第2部分：液相
GB/T 7602.2-2008
色谱法
变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法第3部分：红外
GB/T 7602.3-2008
光谱法
7064-2008
隐极同步发电机技术要求 GB/T
7409.3-2007
同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求 GB/T
7605-2008
运行中汽轮机油破乳化度测定法 GB/T
7631.10-1992
润滑剂和有关产品(L类)的分类第10部分:T组(汽轮机) GB/T
汽轮机热力性能验收试验规程第1部分: 方法A 大型凝汽式汽轮
GB/T 8117.1-2008
机高准确度试验
汽轮机热力性能验收试验规程第2部分: 方法B 各种类型和容量
GB/T 8117.2-2008
的汽轮机宽准确度试验
8732—2004
汽轮机叶片用钢 GB/T
热交换器用铜合金无缝管GB/T8890-2007
机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求:规范与平衡允差的检验 GB/T 9239.1-2006
机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求:平衡误差资料大小 GB/T 9239.2-2006
L-TSA 汽轮机油GB 11120-2011
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 总则 GB/T 11348.1-2012
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 功率大于50MW,额定工作转
速1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮
GB/T 11348.2-2012
机和发电机
火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB 12145-2008
汽轮机安全监视装置技术条件 GB/T
13399—2012
电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则 GB/T 14541-2005
18929-2002
联合循环发电装置验收试验 GB/T
发电机定子铁心磁化试验导则 GB/T
20835-2007
22073-2008
工业用途热力涡轮机(汽轮机、气体膨胀涡轮机) 一般要求 GB/T
22198-2008
汽轮机转速控制系统验收试验 GB/T
24591-2009
高压给水加热器用无缝钢管 GB/T
27698.6-2011
热交换器及传热元件性能测试方法第6部分：空冷器用翅片管 GB/T
27698.7-2011
热交换器及传热元件性能测试方法第7部分：空冷器噪声测定 GB/T
28552-2012
变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB法） GB/T
28553-2012 汽轮机蒸汽纯度 GB/T
2900.46-1983
电工名词术语汽轮机及其附属装置 GB/T
29626-2013
汽轮发电机状态在线监测系统应用导则 GB/Z
30065-2013
给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管 GB/T
30066-2013
热交换器和冷凝器用铁素体不锈钢焊接钢管 GB/T
发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件第1部分：磁场断路器DL/T 294.1-2011
发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件第2部分：非线性电阻DL/T 294.2-2011
297-2011
汽轮发电机合金轴瓦超声波检测 DL/T
298-2011
发电机定子绕组端部电晕检测与评定导则 DL/T
火电厂凝汽器管防腐防垢导则 DL/T
300-2011
331-2010
发电机与电网规划设计关键参数配合导则 DL/T
并网运行汽轮机调节系统技术监督导则 DL/T
338-2010
427-1991
户内型发电机断路器订货技术条件 DL
490-2011
发电机励磁系统及装置安装、验收规程 DL/T
492-2009
发电机环氧云母定子绕组绝缘老化鉴定导则 DL/T
汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程DL/T 505-2005
凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置DL/T 581-2010
590-2010
火力发电厂凝汽式汽轮机的检测与控制技术条件 DL/T
591-2010
火力发电厂汽轮发电机的检测与控制技术条件 DL/T
汽轮发电机漏水、漏氢的检验 DL/T607-1996
大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件 DL/T 650-1998
656-2006
火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程 DL/T
671-2010
发电机变压器组保护装置通用技术条件 DL/T
684-2012
大型发电机变压器继电保护整定计算导则 DL/T
704-1999
变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法(液相色谱法) DL/T
汽轮机调节控制系统试验导则 DL/T711-1999
712—2010
发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 DL/T
汽轮机叶片超声波检验技术导则 DL/T 714-2011
715-2000
火力发电厂金属材料选用导则 DL/T
汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T 717-2013
大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定 DL/T 735-2000
753-2001
汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T
801-2010
大型发电机内冷却水质及系统技术要求 DL/T
汽轮机电液调节系统性能验收导则 DL/T 824-2002
834-2003
火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则 DL/T
843-2010
大型汽轮发电机励磁系统技术条件 DL/T
851-2004
联合循环发电机组验收试验 DL/T
863-2004 汽轮机启动调试导则 DL/T
892-2004 电站汽轮机技术条件 DL/T
893-2004
电站汽轮机名词术语 DL/T
905-2004
汽轮机叶片焊接修复技术导则 DL/T
925-2005
汽轮机叶片涡流检验技术导则 DL/T
930-2005
整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则 DL/T
932-2005
凝汽器与真空系统运行维护导则 DL/T
957-2005
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则 DL/T
970-2005
大型汽轮发电机非正常和特殊运行及维护导则 DL/T
996-2006
火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件 DL/T
火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程DL/T 1012-2006
运行中发电机用油质量标准 DL/T
1031-2006
1039-2007 发电机内冷水处理导则 DL/T
发电机励磁系统技术监督规程 DL/T
1049-2007
1055-2007
发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则 DL/T
表面式凝汽器运行性能试验规程DL/T 1078-2007
火电厂凝汽器管板焊接技术规程DL/T 1097-2008
汽轮发电机运行导则DL/T 1164-2012
大型发电机励磁系统现场试验导则 DL/T
1166-2012
1213-2013
火力发电机组辅机故障减负荷技术规程 DL/T
1223-2013
整体煤气化联合循环发电机组性能验收试验 DL/T
电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5190.3-2012
电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009
25～200MW 汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 1265-2002
25MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 1266-2002
50MW～200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T 1267-2002
50MW～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件 JB/T
1268-2002
1269-2002
汽轮发电机磁性环锻件技术条件 JB/T
汽轮机包装技术条件 JB/T 2862-92
汽轮机油漆技术条件 JB/T 2900-1992
汽轮机防锈技术条件 JB/T 2901-1992
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 1581-1996
汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB/T 1582-1996
汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件
JB/T 3073.1-1991
模锻静叶片毛坯
汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件
JB/T 3073.2-1991
模锻动叶片毛坯
汽轮机用模锻动、静叶片、热轧静叶片毛坯技术条件
JB/T 3073.3-1991
热轧静叶片毛坯
汽轮机精锻动叶片技术条件 JB/T 3073.4-1993
汽轮机用铸造静叶片技术条件JB/T 3073.5-1993
汽轮机图形符号 JB/T 3077-1991
汽轮机旋转零部件静平衡 JB/T 3329-1999
凝汽器性能试验规程 JB/T 3344-1993
射水抽气器性能试验规程 JB/T 3596-2001
汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/T 4010-2006
射汽抽气器性能试验规程JB/T 4056-2001
汽轮机清洁度 JB/T 4058-1999
汽轮机隔板挠度试验方法JB/T 4274-1999
发电机转子接地保护装置技术条件JB/T 5780-91
汽轮机表面式给水加热器性能试验规程JB/T 5862-91
汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定JB/T 6228-2005
6229-2005
透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值 JB/T
汽轮机焊接工艺评定JB/T 6315-1992
汽轮机动叶片测频方法JB/T 6320-1992
一般用途工业汽轮机技术条件JB/T 6764-1993
7022-2002
工业汽轮机转子体锻件技术条件 JB/T 25MW 以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T 7025-2002
50MW以下汽轮发电机转子锻件JB/T 7026-2004
25MW 以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T 7028-2004
50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 7029-2004
透平同步发电机用交流励磁机技术条件JB/T 7784-1995
发电机低励磁阻抗保护装置JB/T 8171-1999
发电机定子接地保护装置JB/T 8172-1999
汽轮机低压给水加热器技术条件JB/T 8184-99
汽轮机随机备品件供应范围JB/T 8188-1999
高压加热器技术条件JB/T 8190-1999
隐极式同步发电机转子匝间短路测定方法JB/T 8446-2013
50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件JB/T 8705-1998
50~200MW以上汽轮机无中心孔转子锻件JB/T 8706-1998
环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法JB/T 8888-1999
8953.2-1999
燃气--蒸汽联合循环设备采购汽轮机 JB/T
大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及
JB/T 8990-1999
评定
发电机锡焊接头检测方法 JB/T
8991-1999
汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 9021-1999
工业汽轮机用挠性联轴器JB/T 9559-1999
发电机逆功率保护装置和逆功率继电器 JB/T
9572-1999
9573-1999
发电机匝间短路保护装置及继电器 JB/T
汽轮机叶片磁粉探伤方法 JB/T 9628-1999
汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9630.1-1999
汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法JB/T 9630.2-1999
汽轮机铸铁件技术条件JB/T 9631-1999
汽轮机主汽管和再热汽管的弯管 技术条件JB/T 9632-1999
凝汽器 胶球清洗装置 JB/T 9633-1999
汽轮机 冷油器（管式）尺寸系列和技术条件 JB/T 9634-1999
发电用汽轮机型号编制方法 JB/T 9635-1999
汽轮机辅机型号编制方法 JB/T 9636-1999
汽轮机总装技术条件 JB/T 9637-1999
汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件 JB/T 9638-1999
汽轮机凝汽器技术条件 JB/T 10085-1999
汽轮机承压铸钢件技术条件 JB/T 10087-2001
25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件 JB/T 10663-2006
10664-2006
25MW～200MW汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件 JB/T
汽轮发电机集电环锻件技术条件 JB/T 11028-2010
汽轮发电机球墨铸铁定子压圈技术条件 JB/T
11029-2010
11030-2010
汽轮机高低压复合转子锻件技术条件 JB/T
11133-2011
水冷冷水机组管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置 JB/T
11490-2013
汽轮机用快速关闭蝶阀 JB/T
264-1988
火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准 SD
08002-2004
电站汽轮发电机维护检修规程 SHS
749-2011
电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板 YS/T
水泵技术规范
水泵流量的测定方法GB/T 3214-2007
3446-2013 消防水泵接合器 GB
离心泵技术条件(Ⅱ类) GB/T
5656-2008
5657-2013
离心泵技术条件(Ⅲ类) GB/T
5660-2013
轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸 GB/T
5661-2004
轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T
5662-2013
轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸 GB/T
7021-1986 离心泵名词术语 GB
计量泵 GB/T
7782-2008
7784-2006
机动往复泵试验方法 GB/T
7785-2013
往复泵分类和名词术语 GB/T
9069-2008
往复泵噪声声功率级的测定工程法 GB/T
9234-2008
机动往复泵 GB/T
13006-1991
离心泵,混流泵和轴流泵汽蚀余量 GB/T
13007-2011
离心泵效率 GB/T
13008-2010
混流泵、轴流泵技术条件 GB/T
13364-2008
往复泵机械振动测试方法 GB/T
13466-2006
交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则 GB/T
13469-2008
离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 GB/T
13929-2010
水环真空泵和水环压缩机试验方法 GB/T
13930-2010
水环真空泵和水环压缩机气量测定方法 GB/T
14794-2002
蒸汽往复泵 GB/T
16666-2012
泵类液体输送系统节能监测 GB/T
16907-1997
离心泵技术条件(Ⅰ类) GB/T
18149-2000
离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范精密级 GB/T
19762-2007
清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB
20063.9-2006
简图用图形符号第9部分：泵、压缩机与鼓风机 GB/T
21056-2007
风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件 GB/T
21271-2007
真空技术真空泵噪声测量 GB/T
22360-2008
真空泵安全要求 GB
25411-2010
IB型单级离心泵 GB/T
29529-2013
泵的噪声测量与评价方法 GB/T
泵的振动测量与评价方法 GB/T
29531-2013
50275-2010
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB
火电厂风机、水泵节能用内反馈调速装置应用技术条件DL/T 299-2011
火力发电厂锅炉给水泵的检测与控制技术条件DL/T 592-2010
839-2003
大型锅炉给水泵性能现场试验方法 DL/T
1132-2009
电站炉水循环泵电机检修导则 DL/T
单级双吸离心泵型式与基本参数 JB/T
1050-2006
1051-2006
多级离心泵型式与基本参数 JB/T
1472-2011
泵用机械密封 JB/T
润滑设备斜齿轮油泵与装置型式、参数与尺寸 JB/T
2301-1999
2304-2001
电动润滑泵装置型式参数与尺寸（20MPa） JB/T
4127.3-2011
机械密封第3部分：产品验收技术条件 JB/T
4297-2008
泵产品涂漆技术条件 JB/T
4376-2013
水泵用小功率异步电动机技术条件 JB/T
5413-2007
混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 JB/T
活塞式输油泵总成技术条件 JB/T
6291.1-2004
6291.2-2004
活塞式输油泵总成性能试验方法 JB/T
6292-2006
活塞式输油泵安装型式及连接尺寸 JB/T
柱塞式喷油泵安装型式及连接尺寸 JB/T
6295-2005
6433-2006
大、中型立式混流泵型式与基本参数 JB/T
6434-2010
输油齿轮泵 JB/T
6435-2013
轻、小型多级离心泵 JB/T
6435.1-2006
小型多级离心泵型式与基本参数 JB/T
6435.2-1992
小型多级离心泵技术条件 JB/T
6534-2006
离心式污水泵型式与基本参数 JB/T
6537-2006
管道式离心油泵型式与基本参数 JB/T
6614-2011
锅炉给水泵用机械密封技术条件 JB/T
6616-2011
橡胶波纹管机械密封技术条件 JB/T
6663-2007
轻小型单级离心泵 JB/T
6879-2008
离心泵铸件过流部位尺寸公差 JB/T
泵用灰铸铁件 JB/T
6880.1-2013
6880.2-2008
泵用铸钢件 JB/T
6880.3-1993
泵用抗磨白口铸铁件 JB/T
泵可靠性测定试验 JB/T
6881-2006
6882-2006
泵可靠性验证试验 JB/T
6883-2006
大、中型立式轴流泵型式与基本参数 JB/T
6910-1993
微量计量泵 JB/T
6912-2008
泵产品零件无损检测磁粉探伤 JB/T
6913-2008
泵产品清洁度 JB/T
7255-2007
水环真空泵和水环压缩机 JB/T
7371-2011
耐碱泵用机械密封 JB/T
7372-2011
耐酸泵用机械密封 JB/T
7938-2010
液压泵站油箱公称容积系列 JB/T
8059-2008
高压锅炉给水泵技术条件 JB/T
8095-1999
离心油泵型式与基本参数 JB/T
8097-1999
泵的振动测量与评价方法 JB/T
8098-1999
泵的噪声测量与评价方法 JB/T
泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分
JB/T 8543.1-1997
类
8543.2-1997
泵产品零件无损检测渗透检测 JB/T
8563-2010
滚动轴承水泵轴连轴承 JB/T
8687-2013
泵类产品抽样检验 JB/T
8726-2011
机械密封腔尺寸 JB/T
9089-1999 试压泵 JB/T
IB 型单级离心泵型式与基本参数 JB/T
9799.1-1999
9799.2-1999
IB 型单级离心泵技术条件 JB/T
10179-2000
混流式、轴流式潜水泵 JB/T
10600-2006
立式自吸泵 JB/T
10770-2007
真空技术液环真空泵验收规范 JB/T
10811-2007 贯流泵 JB/T
10812-2007
立式斜流泵 JB/T
11238-2011
真空技术液环真空泵效率 JB/T
3182-1987
化工用泵名词术语 HG/T
3183-2012
氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件 HG/T
3913-2006
高速离心泵技术条件 HG/T
0960-2000
进出口水泵检验规程 SN/T
132-2002
给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程(附条文说明) CECS
59-1994
水泵隔振技术规程(附条文说明) CECS
167-2002
多功能水泵控制阀 CJ/T
235-2006
立式长轴泵 CJ/T
3038-1995
潜水排污泵 CJ/T
373-2011
活塞平衡式水泵控制阀 CJ/T
616-2012
水泵及其系统节能改造技术规范 DB31/T
1360-2009
泵站运行规程 DB32/T
阀门技术规范
电站减温减压阀GB/T 10868-2005
通用阀门标志GB/T 12220-1989
12221-2005
金属阀门结构长度 GB/T
12222-2005
多回转阀门驱动装置的连接 GB/T
12223-2005
部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T
12224-2005
钢制阀门一般要求 GB/T
12225-2005
通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T
12226-2005
通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T
12227-2005
通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T
通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T
12228-2006
12229-2005
通用阀门碳素钢铸铁件技术条件 GB/T
12230-2005
通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T
通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T
12232-2005
12233-2006
通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T
12239-2008
工业阀门金属隔膜阀 GB/T
12241-2005
安全阀一般要求 GB/T
12242-2005
压力释放装置性能试验规范 GB/T
12243-2005
弹簧直接载荷式安全阀 GB/T
蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 GB/T
12250-2005
12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T
13927-2008 工业阀门压力试验 GB/T
13932-1992
通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T
14043-2005
液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识代号 GB/T
15558.3-2008
燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门 GB
液压传动电调制液压控制阀第1部分：四通方向流量控制阀试验
GB/T 15623.1-2003
方法
液压传动电调制液压控制阀第2部分：三通方向流量控制阀试验
GB/T 15623.2-2003
方法
15930-2007
建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB
17213.1-1998
工业过程控制阀第1部分:控制阀术语和总则 GB/T
工业过程控制阀第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计
GB/T 17213.2-2005
算公式
工业过程控制阀第3-1部分：尺寸两通球形直通控制阀法兰端面
GB/T 17213.3-2005
距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端面的间距
17213.4-2005
工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验 GB/T
工业过程控制阀第6-1部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装
GB/T 17213.6-2005
细节定位器在直行程执行机构上的安装
17213.7-1998
工业过程控制阀第7部分:控制阀数据单 GB/T
工业过程控制阀第8部分:噪声的考虑第1节:实验室内测量空气
GB/T 17213.8-1998
动力流流经控制阀产生的噪声
17213.9-2005
工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序 GB/T
17213.10-2005
工业过程控制阀第2-4部分：流通能力固有流量特性和可调比 GB/T
工业过程控制阀第3-3部分：尺寸对焊式两通球形直通控制阀的
GB/T 17213.12-2005
端距
工业过程控制阀第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装
GB/T 17213.13-2005
细节定位器在角行程执行机构上的安装
工业过程控制阀第8-2部分：噪声的考虑实验室内测量液动流流
GB/T 17213.14-2005
经控制阀产生的噪声
工业过程控制阀第8-3部分：噪声的考虑空气动力流流经控制阀
GB/T 17213.15-2005
产生的噪声预测方法
工业过程控制阀第8-4部分：噪声的考虑液动流流经控制阀产生
GB/T 17213.16-2005
的噪声预测方法
17487-1998
四油口和五油口液压伺服阀安装面 GB/T
液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 GB/T
17490-1998
19278-2003
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T
19672-2005 管线阀门技术条件 GB/T
20063.8-2006
简图用图形符号第8部分：阀与阻尼器 GB/T
气动减压阀和过滤减压阀第1部分：商务文件中应包含的主要特性
GB/T 20081.1-2006
和产品标识要求
气动减压阀和过滤减压阀第2部分：评定商务文件中应包含的主要GB/T 20081.2-2006
特性的测试方法
20173-2006
石油天然气工业管道输送系统管道阀门 GB/T
21465-2008 阀门术语 GB/T
工业过程控制系统用阀门定位器第1部分：气动输出阀门定位器性
GB/T 22137.1-2008
能评定方法
工业过程控制系统用阀门定位器第2部分：气动输出智能阀门定位
GB/T 22137.2-2008
器性能评定方法
22652-2008
阀门密封面堆焊工艺评定 GB/T
24919-2010
工业阀门安装使用维护一般要求 GB/T
24922-2010
隔爆型阀门电动装置技术条件 GB/T
24923-2010
普通型阀门电动装置技术条件 GB/T
24925-2010
低温阀门技术条件 GB/T
26479-2011
弹性密封部分回转阀门耐火试验 GB/T
26480-2011
阀门的检验和试验 GB/T
26481-2011
阀门的逸散性试验 GB/T
26640-2011
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB
热塑性塑料阀门压力试验方法及要求 GB/T
27726-2011
27734-2011
压力管道用聚丙烯（PP）阀门基本尺寸公制系列 GB/T
28270-2012
智能型阀门电动装置 GB/T
石化工业用阀门的评定 GB/T
28777-2012
29528-2013
阀门用铜合金锻件技术条件 GB/T
29816-2013
基于HART协议的阀门定位器通用技术条件 GB/T
4213-2008 气动调节阀 GB/T
5135.6-2003
自动喷水灭火系统第6部分: 通用阀门 GB
6567.4-2008
技术制图管路系统的图形符号阀门和控制元件 GB/T
技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴
GB/T 6567.5-2008
测图画法
7940.3-2001
气动五气口方向控制阀第3部分：功能识别编码体系 GB/T
8098-2003
液压传动带补偿的流量控制阀安装面 GB/T
压力控制阀试验方法 GB/T
8105-1987
8464-2008
铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T
641-2005
电站阀门电动执行机构 DL/T
642-1997
隔爆型阀门电动装置 DL/T
火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水管道系统检修DL/T 748.3-2001
922-2005
火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则 DL/T
93-2008
阀门零部件扳手、手柄和手轮 JB/T
106-2004
阀门的标志和涂漆 JB/T
308-2004
阀门型号编制方法 JB/T
450-2008
锻造角式高压阀门技术条件 JB/T
1700-2008
阀门零部件螺母、螺栓和螺塞 JB/T
阀门零部件阀杆螺母 JB/T
1701-2008
1702-2008
阀门零部件轴承压盖 JB/T
1703-2008
阀门零部件衬套 JB/T
阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板 JB/T
1708-2010
1712-2008
阀门零部件填料和填料垫 JB/T
1718-2008
阀门零部件垫片和止动垫圈 JB/T
1726-2008
阀门零部件阀瓣盖和对开圆环 JB/T
1741-2008
阀门零部件顶心 JB/T
1749-2008
阀门零部件氨阀阀瓣 JB/T
1754-2008
阀门零部件接头组件 JB/T
1757-2008
阀门零部件卡套、卡套螺母 JB/T
1759-2010
阀门零部件轴套 JB/T
2195-2011
YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件 JB/T
2765-1981
阀门名词术语 JB
2768-2010
阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸 JB/T
阀门零部件高压螺纹法兰 JB/T
2769-2008
2772-2008
阀门零部件高压盲板 JB/T
2776-2010
阀门零部件高压透镜垫 JB/T
阀门零部件高压管件和紧固件温度标记 JB/T
2778-2008
3595-2002
电站阀门一般要求 JB/T
4018-1999
电站阀门型号编制方法 JB/T
5208-2008
阀门零部件隔环 JB/T
5210-2010
阀门零部件上密封座 JB/T
5211-2008
阀门零部件闸阀阀座 JB/T
5263-2005
电站阀门铸钢件技术条件 JB/T
5296-1991
通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T
5298-1991
管线用钢制平板闸阀 JB/T
5300-2008
工业用阀门材料选用导则 JB/T
6438-2011
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T
6439-2008
阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T
阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T
6440-2008
6446-2004 真空阀门 JB/T
6617-1993
阀门用柔性石墨填料环技术条件 JB/T
阀门的耐火试验 JB/T
6899-1993
6902-2008
阀门液体渗透检测 JB/T
6903-2008
阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T
7248-2008
阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T
7368-1994
工业过程控制系统用阀门定位器 JB/T
7673-2011
真空技术真空设备型号编制方法 JB/T
阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 JB/T
7744-2011
7746-2006 紧凑型钢制阀门 JB/T
7760-2008
阀门填料密封试验规范 JB/T
阀门铸钢件外观质量要求 JB/T
7927-1999
7928-1999
通用阀门供货要求 JB/T
8530-1997
阀门电动装置型号编制方法 JB/T
8531-2013
阀门手动装置技术条件 JB/T
8670-1997
YBDF2 系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件 JB/T
8862-2000
阀门电动装置寿命试验规程 JB/T
阀门气动装置技术条件 JB/T
8864-2004
9092-1999 阀门的检验与试验 JB/T
10507-2005 阀门用金属波纹管 JB/T
10529-2005
陶瓷密封阀门技术条件 JB/T
10673-2006
撑开式金属密封阀门 JB/T
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2003
石油化工阀门检验与管理规程SH 3518-2013
阀门维护检修规程SHS 01030-2004
阀门的检查与安装规范SY/T 4102-1995
进出口阀门检验规程通用要求SN/T 1455-2012
表B-1 汽轮机制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套 监 造 项 目
H W R 备注 1.铸件材质理化性能检验报告
√ 2. 铸件无损探伤报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录 √ 3.喷嘴室清洁度检查
√ 4.汽缸各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录 √ 5. 汽缸水压试验
√ 1
汽缸、喷嘴室
6.低压缸焊缝外观质量检查 √ 1.铸件材质理化性能检验报告
√ 2. 铸件.无损探伤报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录
√ 2
隔板套(持环)
3. 隔板套各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录
√ 1.隔板内外环(或隔板体)材质理化性能检验报告
√ 高中压部分
2. 焊缝无损检测报告
√
3.中分面间隙测量(抽检) √
4.汽道高度及喉部宽度测量(抽检) √ 3
隔板
5.出口面积测量(抽检) √
1转子锻件材质理化性能检验报告 √ 2转子锻件残余应力测试报告 √ 3转子锻件脆性转变温度测试报告 √ 4转子锻件热稳定性测试报告 √ 高中压部分
5转子锻件无损探伤检验报告
√ 6 转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈.联轴器.推力盘.各级轮缘等)
√ 7 各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录
√ 4 转子
8转子精加工后无损探伤检验报告 √ 1低压转子动叶装配称重量记录 √ 2动叶装配外观质量检查
√ 3调频动叶片成组后静频测量记录 √ 4转子高速动平衡和超速试验 √ 5 转子装配 5末级.次末级动叶片动频测量记录 √ 1. 材料理化性能检验报告 √ 2.成品动叶片无损检验报告
√ 3. 硬质合金片焊接质量无损检验报告 √ 6 动叶片
4. 调频动叶片静频测量报告 √ 7 静叶片
材料理化性能检验报告
√
号 H W R 备注 1. 材料理化性能检验报告 √ 2.螺栓硬度检查报告 √ 8
汽缸及联轴器螺栓
3.金相报告
√ 1轴承合金铸造质量无损检测报告(含铸造层.结合层)
√ 2推力轴承.推力瓦块厚度检查记录
√ 3轴瓦体与瓦套接触检查 √ 4轴承箱渗漏试验 √ 5轴承箱与台板接触检查 √ 9 轴承及轴承箱 6轴承箱清洁度检查
√ 1.阀壳铸件材质理化性能检验报告
√ 2. 阀壳铸件无损检测及步焊部位热处理记录 √ 3. 阀杆材质理化性能检验报告
√ 4. 阀杆无损检测报告
√ 5.阀壳水压试验 √ 6.阀门严密性检查 √ 10 主汽阀、调节阀 7.阀门行程测量
√ 11 危急遮断器 急遮断器动作转速试验 √ 1汽缸负荷分配或汽缸水平检查 √ 2全实缸状态下,汽缸中分面间隙检查 √ 3静子部套同心度调整 √ 4滑销系统导向键间隙测量 √ 5流通部分动静间隙测量 √ 6转子窜轴量测量
√ 7轴承瓦套垫块与轴承座接触检查 √ 8转子轴颈与轴瓦接触检查 √ 9轴瓦间隙测量 √ 12 总装
10电动机连续盘车检查 √ 1油箱渗漏试验 √ 2油箱清洁度检查 √ 3油箱油漆质量检查
√ 4套装油管路承压油管酸洗质量检查(抽检) √ 5套装油管路清洁度检查 √ 6套装油管路封口措施检查 √ 7冷油器水压试验 √ 13 油系统设备
8冷油器清洁度检查
√
表 B-2 给水加热器(汽封加热器)设备制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套
监 造 项 目
H W R 备注 1
管板 1.锻件材质理化性能检验报告
√
号
H W R 备注 2. 无损检测报告
√ 3.管孔尺寸精度和粗糙度抽检 √ 1.材质理化性能检验报告 √ 2. 涡流探伤报告 √ 3.弯管后通球检验 √ 2 传热管
4弯管后水压试验报告
√ 1.壳体钢板材质理化性能检验报告 √ 2.焊接成型后热处理记录 √ 3.焊缝无损检测报告 √ 3 筒体和水室
4.焊缝返修记录 √
5.焊缝外观质量检查
√ 4
装配 1.胀管(或焊接) 质量无损检测报告
√
2. 水压试验或气密性试验
√
√
首台为H,其余为W
表 B-3 凝汽器设备制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套
监 造 项 目
H W R 备注 1.外观检查
√ 2.焊缝相互位置及其焊接质量 √ 1 水室
3.水室水压试验 √ 1.外观检查
√ 2. 复合板无损检测报告
√ 2
管板.中间隔板
3.管孔机加工尺寸精度和粗糙度抽检
√ 1.材料理化性能 √ 3
传热管
2. 无损检测报告 √ 1. 材料理化性能
√ 2.特性试验 √ 4 弹簧 3.产品合格证 √ 5
伸缩节
焊接质量
√
表 B-4 空冷器设备制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套 监 造 项 目
H W R 备注 1 翅片及管 材料理化性能试验报告 √ 1. 材料理化性能试验报告 √ 2
管箱及管板
2. 焊缝质量(含无损检测报告)
√
1.气压/气密性试验
√ 100% 2. 外观尺寸检查 √ 5%
3.检验包装/标记 √ 5% 3
换热器管束
4.无损检测报告
√ 100%
号 H W R 备注 1
翅片及管
材料理化性能试验报告 √ 1. 材料理化性能报告 √ 2. 主要焊缝质量检查 √ 4 A 型框架
3.主要尺寸检查记录
√
表B-5 凝结水泵制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套 监 造 项 目
H W R 备注 1泵轴.联轴器锻件材质理化性能试验报告 √ 2泵轴.联轴器锻件无损检测报告
√ 3泵轴.联轴器精加工各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录
√ 4泵轴精加工后轴径尺寸及径向跳动检测记录
√ 5.联轴器精加工后外圆.止口径向跳动量检测,两端面跳动检测记录
√ 1
泵轴.联轴器
6泵轴.联轴器精加工后无损检测报告 √ 1泵轮铸件材质理化性能试验报告
√ 2 泵轮铸件无损检测报告 √ 2 泵轮 3泵轮内外表面粗糙度检查 √ 1泵轮静平衡
√ 2转子装配后各级泵轮径向跳动及平衡部件端面跳动检测记录 √ 3 转子装配
3转子动平衡试验 √ 1材质理化性能报告
√ 2无损检测报告
√ 3各级导流壳内表面粗糙度检查 √ 4
外筒体.导流壳.出水壳体
4水压试验
√ 1动.静部件配合间隙测量
√ 2转子轴向窜动量测量 √ 5 组装 3轴密封压缩量测量 √ 1出厂试验 √ 2振动试验报告 √ 3噪声试验报告 √ 6 试验
4轴密封漏水量检查
√
表B-6 循环水泵制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套 监 造 项 目
H W R 备注 1泵轴.联轴器锻件材质理化性能试验报告 √ 1
泵轴.联轴器
2泵轴.联轴器锻件无损检测报告
√
3泵轴.联轴器精加工各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录
√ 4泵轴精加工后轴径尺寸及径向跳动检测记录
√ 5.联轴器精加工后外圆.止口径向跳动量检测,两端面跳动检测记录
√ 6泵轴.联轴器精加工后无损检测报告 √ 1泵轮铸件材质理化性能试验报告
√ 2 泵轮铸件无损检测报告 √ 2
泵轮
3泵轮流通粗糙度检查 √ 1 动叶片安装角偏差检测
√ 2泵轮静平衡记录 √ 3
转子装配
3转子动平衡试验
√ 1外接管材质理化性能报告 √ 2外接管水压试验 √ 3叶轮室材质理化性能报告
√ 4叶轮室水压试验 √ 5导叶体材质理化性能报告 √ 6导叶体水压试验 √ 4
承压部件
7导叶体流道粗糙度检查 √ 1泵轮装配动.静部件间隙测量
√ 2密封环配合间隙测量 √ 5
组装
3导轴承与轴套配合间隙测量 √ 1出厂试验
√ 2振动试验报告 √ 3噪声试验报告 √ 6
试验
4轴密封漏水量检查
√
表C-1 发电机本体制造质量见证项目表
见证方式
序 号 监造部套 监 造 项 目
H W R 备注 1.原材料质量见证 1.1原材料质保书 √ 1.2.机械性能试验报告 √ 1.3.转轴探伤 √ 1.4残余应力试验
√ 1.5锻件化学成分分析报告
√
1
转轴
2. 转轴与转子精车后关键部位尺寸精度、表面粗糙度及形位公差的检查其中包括：汽励两侧轴承档，轴伸档，转子槽宽，环键槽深，环键槽至户外圆精车，联轴器法兰，端轴器法兰内圆精车及联轴器法兰，端面精车等项，引线键槽
√
1.原材料质量见证√
1.1原材料质保书√
1.2.机械性能试验报告√
1.3化学成分分析报告√
1.4超声波探伤√
1.5残余应力试验√
2 护环
2护环加工尺寸精度及表面粗糙度的检查，
其中包括护环与本体配合面，内圆锥度，护
环长度，环键槽宽，环键槽到端面尺寸及环
键槽深尺寸等
√
1.原材料质量见证
1.1原材料质保书√
1.2.机械性能试验报告√
1.3化学成分分析报告√3 中心环
2与护环配合面及与轴配合面加工尺寸精
度及表面粗糙度检查
√1原材料质保书√
2.机械性能试验报告√4 转子槽楔
3化学成分分析报告√
1原材料质保书√5 风叶
2测频试验或无损探伤√
1.原材料质量见证√
1.1原材料质保书√
1.2.机械性能试验报告√
1.3化学成分分析报告√
1.4探伤报告√6 集电环
2内径及集电环套筒装配尺寸精度表面粗
糙度检查
√
1.原材料质量见证
1.1原材料质保书√
1.2.机械性能试验报告√
1.3化学成分分析报告√
1.4电导率测量√7 转子铜线
2空心导线探伤检查√适用于水内冷发
电机
8 转子导电螺
钉
1原材料质保书√
2探伤检查√
1原材料质保书√
2毛刺检查√
3冲片漆膜外观.厚度检查√
9 硅钢片
4表面绝缘电阻检查√10 定子空心导 1.原材料质量见证
1.1原材料质保书√
1.2.机械性能试验报告√
1.3化学成分分析报告√
1.4导电率测试√
线
2空心导线探伤检查√ 100%
11 定子实心铜
线
实心铜线质保书√
1原材料质保书√
12 定子引线导
线铜管2铜管与水接头焊接面探伤检查√1槽衬装配质量检查√
2绕组下线及焊接检查√
3槽契装配质量检查√
4通风孔检查及通风试验√
5绕组绝缘电阻测量√
6绕组冷态直流电阻测定√
7绕组工频耐压试验√
8转子绕组匝间短路试验√
9转子引线气密试验√
10转子动平衡试验√
11超速试验√
13 转子
12轴系统平衡试验√
1线棒绝缘整体性试验√
2线棒密封性试验√
3线棒通流性试验√
4线棒绝缘介质损耗因数测定√14 定子线棒
5工频耐压试验√
1铁芯尺寸及压紧量检查√
2测温元件直流电阻和绝缘电阻测定√
3铁芯发热损耗试验√
4绕组焊接质量检查√
5定子内部水系统流通性检验√
6定子内部水系统密封性检验√
7绕组冷态直流电阻测定√
8绕组绝缘电阻测量√
9绕组直流耐压及泄漏电流试验√
10绕组工频耐压试验√
15 定子
11绕组端部手包绝缘直流泄漏电流试验√
12定子装配检查√
13定子气密试验√
14定子绕组端部固有频率试验√
15定子内部清洁度检查√
16 出线瓷套产品质量检验报告√
17 油密封瓦油密封瓦尺寸精度检查√
工程质量检验评定表格(DOC 35页)
工程质量检验评定表格(DOC 35页)
工程项目 分项工程质量检验评定表 分项工程名称：土方路基所属分部工程名称：路基土石方合同号：工程部位：K0+000～K1+000 施工单位：监理单位：编号：E-1 基本要求1、在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实； 2、路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用； 3、填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好； 4、施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水； 5、在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。 实测项目项次检查项目 规定值/ 允许偏差 实测值或实 测偏差 质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均、代表值合格率(%) 得分权值加权得分1△压实度(%) 3 2△弯沉(0.01mm) 3 3 纵断高程(mm) /+10，-15 2 4 中线偏位(mm) /50 2 5 宽度(mm) 2 6 平整度(mm) /15 2 7 横坡(%) /±0.3 1 8 边坡 1 合计 外观鉴定减分 监理意见 质量保证资料减分 工程质量等级评定评分：质量等级：
工程项目 分项工程质量检验评定表 分项工程名称：砂垫层所属分部工程名称：路基土石方合同号：工程部位：（桩号）施工单位：监理单位：编号：E-3 基本要求1、砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定；2、适当洒水，分层压实；3、砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，4、两侧端以片石护砌； 5、砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合要求。 实测项目 项次检查项目 规定值/ 允许偏差 实测值或实测偏差质量评定 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均、代表值合格率(%) 得分权值加权得分 1 砂垫层厚度不小于 3 2 砂垫层宽度不小于 1 3 反滤层设置符合设计要求 1 4 压实度(%) 90 2 合计 外观鉴定减分 监理意见 质量保证资料减分 工程质量等级评定评分：质量等级： 制表：复核：项目总工：年月日
公路工程质量检验评定标准2017
公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017修订内容公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1-2017）于2018年05月01日实施。那么新的评定标准有哪些变化呢？ 根据交通运输部厅公路字〔2009〕190号“关于下达2009年度公路工程标准制修订项目计划的通知”的要求，由交通运输部公路科学研究院承担《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1-2004）的修订工作。 本标准是对《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》 (JTG F80/1-2004）的全面修订。经批准后以《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTG F80/1-2017）颁布实施。 本标准修订的总体思路是：坚持目标导向和问题导向，在保持本标准作为公路工程质量检验评定技术依据的基础上，突出其强制性、限值要求和刚性要求；保持原有整体框架不变，简化评定程序，合理确定检验评定标准，明确公路工程质量检验评定的定位和主导作用。 本次修订的主要内容包括： 1. 取消原标准采用的综合评分法，改为采用合格率法进行质量评定，相应地对分项工程检验项目和标准等进行了全面修订。 2. 对适用范围、质量检验评定程序和内容进行了修订，进一步提高了标准的刚性要求、适应性和可操作性。 3.调整修订了部分章节，第3章改为基本规定，原标准第12章环保工程改为第12章绿化工程和第13章声屏障工程两章。 4. 调整、修订了部分实测项目质量标准，增加了一般项目的最低合格率要求。 5. 调整了部分实测项目的检查频率，在明确标准方法的基础上，鼓励采用精度高、效率高的快速检测方法。 6. 增加了结构混凝土外观质量限制缺陷标准和波形梁护栏板之间连接件的要求等。 7. 对工程划分进行整体修订，调整了单位工程、分部工程和分项工程。 8. 保持与公路工程相关标准的协调一致，调整了相应的检验评定指标、检查方法和内容。
2018年《汽轮机设备》考试试题及答案
2018年《汽轮机设备》考试试题及答案【完整版】 一、填空题 1、汽轮机转动部分包括（主轴）、（叶轮）、（动叶栅）、（联轴器）及其紧固件等。 2、转子的作用是汇集各级动叶片上的（旋转机械能），并将其传递给（发电机）。 3、汽缸内装有（隔板）、（隔板套）、（喷嘴室）等静止部件，汽缸外连接着（进汽）、（排汽）、（抽汽）等管道以及支承座架等。 4、进汽部分是指（调节阀）后蒸汽进入汽缸（第一级喷嘴）之前的这段区域，它是汽缸中承受蒸汽压力和温度（最高）的部分。 5、汽缸的支承方法有两种：一是通过（猫爪）支承在台板上的（轴承座上）；另一种是用外伸的撑角螺栓直接固定在（台板上）。 6、汽轮机滑销可分为（横销）、(纵销)、（立销）、(角销)、(斜销)、(猫爪横销)等。 7、汽封按其安装的位置不同可分为（轴端汽封）（隔板汽封）（通流部分汽封） 8、汽轮机的短叶片和中长叶片常用（围带）连接成组，长叶片则在叶身中部用（拉筋）连接成组。 9、叶根是（叶片）与（轮缘）相连接的部分，其作用是（紧固动叶）。
10、汽轮机中心孔的作用是为了去除转子段压时集中在轴心处的（夹杂物）和（疏松部分），以保证转子强度。同时，也有利于对转子进行（探伤）检查 二、选择题 1、在汽轮机停机过程中，汽缸外壁及转子中心孔所受应力（B） A、拉应力； B、压应力； C、机械应力 2、汽轮机冷态时将推力盘向非工作轴承推足定轴向位移零位，则在汽轮机冷态启动前轴向位移只能是（B） A 、零值；B、零或正值；C、零或负值 3、用来承担转子的重量和旋转的不平衡力的轴承是（B） A、推力轴承； B、径向轴承； C、滑动轴承 4、汽轮机高压前轴封的作用（A） A、防止高压蒸汽漏入； B、回收蒸汽热量； C、防止高压蒸汽漏出 5、大容量汽轮机高中压缸采用双层缸结构是因为（A） A、变工况能力强； B、能承受较高的压力； C、能承受较高的温度 6、用以固定汽轮机各级的静叶片和阻止级间漏汽的设备是（B） A、轴封套； B、隔板； C、静叶持环 7、梳齿型、J型和纵树型汽封属于（B） A、炭精式汽封； B、曲径式汽封； C、水封式汽封 8、汽轮机安装叶片的部位是（B）
工程质量检验评定制度
工程质量检验评定制度 (1)承包人每完成一道工序及一个单元，都必须经过“三检”，应有详细地自检记录，尤其要重视原始资料的整理、保存，保汪技术资料的完整性和准确性，隐蔽工程和主要结构工程因技术资料不全，不实而无法确认质量等级的．不得组织评定。 (2)“三检”合格后，由承包人凭上序工程《水利水电施工质量终检合格证》和《工序质量评定表》向监理申办开工(仓)签证，监理机构进行抽榆评定等级，对于非联检项目在1～6小时内完成必要的抽榆工作，联检在3～12小时完成验收签证。上道工序及上一单元工程未经复核检验或复核检验不合格，不得进行下道工序及下一单元工程施工。 (3)监理工程师在检查：工作中发现的工程质量缺陷和一般的问题，应随时通知承包人及时改正，做好记泶并及时记入监理日志，指明质量部位问题的性质及整改意见，限期纠正，待改正并重验合格签证后，方可进行下道工序施工。 (4)如承包人不及时改正，情节严重的监理工程师可在报请总监理工程师批准后，发出《部分工程暂停指令》待承包人改正后报监理单位进行复核，合格后发出《复工指令》方可重新开工。 (5)单元工程质量在施工承包人班组自检的基础上，由承包人工程负责人组织有关人 员评定，并经承包人专职质量检查员核定，报现场工程师评定其质量等级。 (6)分部工程完工后，经自检合格，填写单元工程施工质量报验单．经监理工程师现场查验后，复核分部工程质量等级并报质量监督机构核备，大型水利
枢纽工程主体建筑物的分部工程，需报质量监督机构核定其工程质量等级。 (7)单位工程质量应由承包人项目负责人(或技术负责人)负责自检，由承包人总负责人或技术总负责人组织评定，在施工单位自评基础上，由监理部门复核，质量监督机构核定等级。 (8)承包人应逐月填报《施工月报》，监理部填报《监理月报》。 (9)监理工程师需要承包人执行的事项，除口头通知外，可使用《监理工程师指示单》，督促承包人执行。 九、混凝土工程质量检验工作制度 (1)在混凝土开工28天前承包人应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，报监理部审核。 (2)购买原材料、半成品前，必须得到监理工程师的同意。进场材料试验合格并经监理工程师同意才能用于工程。 (3)不合格材料必须在监理工程师规定的时问内运离现场，否则，监理工程师可安排他人完成，由此发生的费用由承包人承担。 (4)混凝土浇筑前必须完成基础面或混凝土施工缝、模板、钢筋、止水、伸缩缝和排水孔安装质量评定。 (5)检查混凝土拌和料含水率检测和计量检测。 (6)检查拌和物坍落度试件取样及检测程序。 (7)检查混凝土入仓、平仓分层、振捣、铺料间歇时间是否符合规范要求。 (8)混凝土浇筑项目拆模后，未经监理工程师榆验，不得做任何表面处理。 (9)隐蔽工程完成后未经监理工程师检验，不得覆盖和进行下一道工序。
公路工程质量检验评定标准精编版
公路工程质量检验评定 标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
公路工程质量检验评定标准 1 总则 目的和适应范围 本标准包括公路工程的质量标准和评定标准，是检验评定公路工程质量和等级的标准尺度。 本标准适用于公路工程质量监督部门对工程质量的检查鉴定、监理工程师对工程质量的抽查认定、施工单位自检和分项工程的交接验收，是公路工程交工验收和竣工验收的质量评定依据。 本标准适用于三级及三级以上公路的新建和改建工程，四级公路和各级公路的大，中修工程可参照使用。 单位、分部、分项工程划分根据建设任务、施工管理和质量检验评定需要，应在施工准备阶段将建设项目按下列原则及附录A划分为单位工程、分部工程和分项工程。 单位工程 在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件，可以单独作为成本计算对象的工程。 分部工程 在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。 分项工程 在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。
施工单位、监理工程师和质量监督部门应按此种工程划分逐级进行工程质量的监控和管理。 工程质量评分方法 施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自查，按附录J中“分项工程质量检验评定表，，提交真实、完整的自查资料，对工程质量进行自我评分。监理工程师应按规定要求对工程质量进行检查，对施工自查资料进行签认和评分。质量监督部门根据抽查资料和确认的施工自查资料以及监理工程师的质量管理资料对工程质量逐级进行评定，作为交工、竣工验收评定质量等级的依据。 公路工程质量检验评分以分项工程为评定单元，采用100分制评分方法进行评分。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程评分值、建设项目的单位工程优良率和评分值。 分项工程评分方法 分项工程质量检验内容包括基本要求。实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。 分项工程的实测项目分值之和为100分，外观缺陷或资料不全时，须予扣分。 分项工程评分一实测项目中各检查项目得分之和一外观缺陷扣分一资料不全扣分 （1）基本要求检查 各分项工程所列基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查，经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 （2）实测项目是对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测评分。检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。 检查合格的点（组）数 检查项目合格率（％）= ————————————————×100 该检查项目的全部检察点（组）数
汽轮机设备及系统
汽机专业设备稳定运行安全技术措施 为了实现汽机设备长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。 一、具体目标 1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。 2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。 3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。 4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。 二、加强主机设备的巡检力度 1. 汽轮机瓦轴系异常 1.1 每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。 1.2 关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。 1.3 观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系
瓦振； 1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。 2.及时观察调速系统是否异常 2.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。 2.2 根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。 2.3 每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。 2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。 3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标 3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。 3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。 3.3润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免
汽轮机设备及系统安全运行常识参考文本
汽轮机设备及系统安全运行常识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽轮机设备及系统安全运行常识参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对于汽轮机组除机组本身外，大部分转动机械是离心 式水泵，如锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、工业水 泵、热网泵、疏水泵和油泵等。离心式水泵是电厂不可缺 少的重要辅助设备，它的安全经济运行将直接影响发电供 热的安全和经济效益。转动机械运行中应注意以下几点事 项： (I)泵体、电机及周围地面清洁，电机出入口风道无杂 物。 (2)轴承内润滑油合格，油温、油压、油位在规定值范 围内。 (3)搬动对轮轻快，对轮罩完好，牢固无刮碰。水泵盘
根压盖不斜，冷却水畅通，水量合适。 (4)转动机械运行值班人员上岗前，必须经过专业培训，并经上岗考试合格后方可上岗。 (5)转动机械的运行值班人员必须熟悉所管辖的设备的工作原理、设备结构、性能和各种运行参数指标。 (6)值班时工作服要符合要求，不应当有可能被转动机器绞住的部分，穿好绝缘鞋，戴好安全帽。 (7)检查或擦拭设备时，手脚或身体任何部位不能接触设备的转动部分，防止发生机械伤害事件。不允许运行中清扫转动部位的脏物和污垢。 (8)检查水泵盘根时，要侧对着盘根压盖部位，防止介质喷出造成人员伤害。监督无关人员禁止靠近转动的机械。 (9)运行中要把各冷却水管接头进行重点检查，防止松动冷却水喷出进入电动机内，造成电动机短路烧损。
园林工程质量检验评定标准.
园林工程质量检验评定标准 [2000-10-1] ?前言 ?1、总则 ?2、一般规定 ?3、绿化工程 ?4、园林建筑及小品、假山叠石工程 ?附录A ?附录B 园林建筑及小品假山叠石分部（项）工程质量检验评定表 ?附录C 园林工程质量保证资料核查表 ?附录D 绿化单位工程观感质量评定表 ?附录E 大树移植工程观感质量评定表 ?附录F 园林建筑及小品单位工程观感质量评定表 ?附录G 假山叠石单位工程观感质量评定表 ?附录H 绿化单位工程质量综合评定表 ?附录J 园林建筑及小品假山叠石单位工程质量综合评定表 ?附录K 本标准用词说明 ?条文说明 1、总则 1.01为统一园林工程质量检验评定方法，促进有关各方面强施工管理，确保工程质量，特制定标准。 1.02本标准适用于新建、扩建、改建的园林工程（包括绿化工程、园林建筑及小品工程、假山叠石工程）的质量检验和评定。 1.03本标准的主要指标和要求依据国家和上海现行的有关技术标准确定。 1.04园林建筑及小品、假山叠石工程的分项工程除应遵守本标准外，还应遵守建安标准中有关分项的规定。 1.05园林工程质量检验和评定，除应遵守本标准外，尚应符合现行国家行业及地方有关标准的规定。
条文说明 1、总则 1.0.1～1.0.2园林工程可分为两大部分，第一部分为园林绿化，第二部分为园林土建。园林土建由园林建筑、园林建筑小品、叠山理水、雕塑等内容组成。本标准仅对园林绿化、园林建筑及小品、假山叠石等主要的园林工程内容作了规定，对园林工程中的挖湖堆山、雕塑等内容有待编写后补充。 1.03～1.0.4本标准的引用标准有：国家标准——《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）、和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）（上述标准以下简称建安标准）；上海市标准——《园林植物栽植技术规程（试行）》（DBJ08-18-91）、《园林植物养护技术规程》（DBJ08-19-91）《园林植物保护技术规程》(DBJ08-53-96）《行道树栽植技术规程》（DBJ08-54-96）、《大树移植技术规程》（DBJ08-53-96）、《假山叠石工程施工规程》（DBJ08-211-94）、《花坛、花境技术规程》（DBJ08-66-97）、《草坪建植和草坪养护管理的技术规程》（DBJ08-67-97）、《垂直绿化技术规程》（DBJ08-75-98）、和《园林栽植土质量标准》（DBJ08-231-98）。 1.0.5由于园林工程涉及的内容很多，本标准的编写不尽完善，故有些园林工程例如：园桥、室外的排水工程、部分园路等应按照国家现行的市政工程的质量检验评定标准执行，还有园林仿古建筑工程应按照国家现行的古建筑修建工程质量检验评定标准执行，还有些园林工程采用了新材料、新工艺的做法，例如：塑钢门窗、玻璃幕墙等，这些工程质量应按国家现行的相关的标准执行等等。 2、一般规定 2.1质量检验评定的划分 2.1.2本条规定绿化工程的质量是按分项和单位工程划分进行检验评定。通常一个单位工程有栽植土工程、植物材料、树木栽植工程和草坪、花坛、地被栽植工程等分项工程组成。但不尽然，有时一个单位工程仅有几个甚至一个分项工程组成。例如：一个草坪单位工程就由栽植土工程、植物材料、草坪工程这三个分项工程组成。 2.1.3园林建筑及小品工程的质量按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。表2.1.3中共列出七个分部，每个分部工程由若干个分项工程组成，由全部或若干个分部工程组成一个单位工程。分项、分部和单位工程的划分与国家现行建安标准基本相一致。 2.1.4本条规定了假山叠石工程的质量是按分项和单位工程划分进行检验评定。 2.2质量检验评定等级
工程质量检验评定的等级标准
工程质量检验评定的等级标准 国家颁发的《建筑安装工程质量检验评理标准》规定，分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级，其具体标准如下； (一)分项工程的质量等级应符合以下规定 1．合格 (1)保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定； (2)基本项目抽检的处(件)，均应符合相应质量检验评定标准的合格规定； (3)允许偏差项日抽枪的点数中，建筑工程有70％及其以上、达筑设备安装工程80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的超允许偏差的实测值也应基本达到相应质量检验评定标准的规定。 2．优良 (1)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定。 (2)基本项目：一个分项工程的检验项目含有几个，其中的每一个可称其为子项。 每个子项所抽检的处(件)均应符合相应的质量检验评定的合格标准规定，且其中50％及其以上的处(件)达到优良标准要求，该子项即评为优良，一个分项工程所含的子项全部合格，且其中有50％及其以上的子项达到优良标准者，该分项工程的基本项目即为优良。 (3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许他差范围内。 (二)分部工程的质量等级应符合以下规定： 1．合格分部工程中所含分项工程的质量全部达到合格的标准。 2．优良 分部工程中所含分项工程的质量在全部达到合格标准的基础上，其中有50％及其以上的分项工程为优良，且建筑设备安装工程中指定的主要分项工程必须达到优良。 指定的主要分项工程是： (1)建筑采暖卫生与煤气分部工程中的锅炉安装、煤气调压装置分项工程； (2)建筑电气安装分部工程中的电力变压器安装、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装、电缆线路分项工程； (3)通风与空调分部工程中的有关空气洁净的分项工程； (4)建筑电梯安装分部工程中的安全保护装置、试运转分项工程。 (三)单位工程的质量等级应符合以下规定： 1．合格 (1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准； (2)质量保证资料基本齐全； (3)观感质量的评定得分率达到70％及其以上。
汽轮机设备及系统节能措施分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A77751 汽轮机设备及系统节能措施分析标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
汽轮机设备及系统节能措施分析标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本书以火力发电厂汽轮机设备及系统为对象，论述其工作过程中可能存在 的能量损失及以节能为目标的运行优化技术和改造措施，并给出了参考案例和 经济性分析方法。全书共分九章，包括汽轮机通流部分改造，汽封及系统改 造，进、排气结构优化与改造，凝汽系统改造，汽轮机调峰运行节能，多机组 负荷优化分配，供热汽轮机运行节能与改造和大型汽轮机快速冷却问题等。
公路工程质量检验评定标准(JTGF80 1-2004)解析
公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004) 发布日期：2005-1-12 1 总则 1.0.1 目的 为了加强公路工程质量管理，统一公路工程质量检验标准和评定标准，保证工程质量，制定本标准。 1.0.2 适用范围 本标准适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定，其环保、机电工程部分按相应具体规定执行。 本标准适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。 1.0.3 与相关规范关系 公路工程质量检验评定应以本标准为准。质量标准与其他规范不一致时，宜以颁布年份最新者为准。 在公路施工、质量管理和工程质量检验评定中，除应符合本标准外，尚应符合现行国家、交通部颁布的相关规范的规定。 1.0.4 特殊工程 对特大桥梁、特长隧道、特殊地区，或采用新材料、新结构、新工艺的工程，在本标准中缺乏适宜的技术规定时，在确保工程质量的前提下，可参照相关标准或按照实际情况制定相应的技术标准，并按规定报主管部门批准。 2 术语 2.0.1 检验 inspection 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较以确定每项性能是否合格所进行的活动。 2.0.2 评定 evaluation 依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动。 2.0.3 关键项目 dominant item 分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目。
2.0.4 一般项目 general item 分项工程中除关键项目以外的实测项目。 2.0.5 外观(质量) quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 2.0.6 权值 weight number 对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。 3 工程质量评定 3.1 一般规定 3.1.1 根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，应在施工准备阶段按本标准附录A将建设项目，划分为单位工程、分部工程和分项工程。施工单位、工程监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理。 1 单位工程 在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。 2 分部工程 在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。 3 分项工程 在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。 3.1.2 工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。 3.1.3 工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。 3.1.4 施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按附录J中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。 工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。 建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。
水利水电工程施工质量检验和评定规程完整
1 总则 1.0.1为加强水利水电工程建设质量管理，保证工程施工质量，统一施工质量检验与评定方法，使施工质量检验与评定工作标准化、规范化，特制定本规程。 1.0.2本规程适用于大、中型水利水电工程及符合下列条件的小型水利水电工程施工质量检验与评定。其他小型工程可参照执行。 1 坝高30m以上的水利枢纽工程； 2 4级以上的堤防工程； 3 总装机10MW以上的水电站； 4 小（1）型水闸工程。 1.0.3水利水电工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。 1.0.4项目法人（含建设单位、代建机构，下同）、监理单位（含监理机构，下同）、勘测单位、设计单位、施工单位等工程参建单位及工程质量检测单位等，应按国家和行业有关规定，建立健全工程质量管理体系，做好工程建设质量管理工作。 1.0.5水利行政部门及其委托的工程质量监督机构对水利水电工程施工质量检验与评定工作进行监督。 1.0.6本规程引用的主要标准如下： 《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000—2000 idt ISO9000：2000）《数值修约规则》（GB8170—87） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87） 《水闸施工规范》（SL27—91） 《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—94） 《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003） 《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82） 《测量误差及数据处理》（JJG1027—91） 《测量不确定度评定与表示》（JJF1059—1999） 《公路工程质量检验评定标准土建工程》（JTG F80/1—2004） 1.0.7水利水电工程施工质量检验与评定，除应符合本规程要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1水利水电工程质量 工程满足国家和水利行业相关标准及合同约定要求的程度，在安全、功能、适用、外观及环境保护等方面的特性总和。 2.0.2质量检验 通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行的符合性评价。 2.0.3质量评定 将质量检验结果与国家和行业技术标准以及合同约定的质量标准所进行的比较活动。 2.0.4单位工程 具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。
汽轮机设备及系统知识题库
汽轮机设备及系统知识题库 一、判断题 1）主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（×） 2）热力除氧器、喷水减温器等是混合式换热器。（√） 3）在密闭容器内不准同时进行电焊及气焊工作。（√） 4）采用再热器可降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，并提高循环热效率。（√） 5）多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5-7个平衡孔，用来平衡两侧压差，以减少轴向推力。（×） 6）发电机护环的组织是马氏体。（×） 7）" 8） 9）汽轮机找中心的目的就是为使汽轮机机组各转子的中心线连成一条线。（×） 10）蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。（√） 11）蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。（√） 12）汽缸冷却过快比加热过快更危险。（√） 13）盘车装置的主要作用是减少冲转子时的启动力矩。（×） 14）安装叶片时，对叶片组的轴向偏差要求较高，而对径向偏差可不作要求。（×）15）引起叶片振动的激振力主要是由于汽轮机工作过程中汽流的不均匀造成的。（√） 16）: 17）转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生超速，也有可能是原有过盈不够或运行时间过长产生材料疲劳。（√）
18） 19）对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低的材料。（×） 20）大螺栓热紧法的顺序和冷紧时相反。（×） 21）末级叶片的高度是限制汽轮机提高单机功率的主要因素。（√） 22）猫爪横销的作用仅是承载缸体重量的。（×） 23）轴向振动是汽轮机叶片振动中最容易发生，同时也是最危险的一种振动。（×）24）发电机转子热不稳定性会造成转子的弹性弯曲，形状改变，这将影响转子的质量平衡，从而也造成机组轴承振动的不稳定变化。（√） 25）； 26）蒸汽对动叶片的作用力分解为轴向力和圆周力，这两者都推动叶轮旋转做功。（×）27）为提高动叶片的抗冲蚀能力，可在检修时将因冲蚀而形成的粗糙面打磨光滑。（×） 28） 29）除氧器的水压试验在全部检修工作结束，保温装复后进行。（√） 30）造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机机械损失。（×） 31）发电机护环发生应力腐蚀开裂一般是从护环外壁开始。（×） 32）每次大修都应当对发电机风冷叶片进行表面检验。（√） 二、选择题 1）: 2）火电机组启动有滑参启动和定参数两种方式，对高参数、大容量机组而言，主要是（a）方式。 3） a. 滑参数； b. 定参数； c. 任意； d. 定温。 4）在允许范围内，尽可能保持较高的蒸汽温度和压力，则使（c）。
公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)
公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2012) 1 总则 (4) 2 术语 (5) 3 工程质量评定 (6) 3.1 一般规定 (6) 3.2 工程质量评分 (6) 3.3 工程质量等级评定 (7) 4 路基土石方工程 (9) 4.1 一般规定 (9) 4.2 土方路基 (9) 4.3 石方路基 (10) 4.4 软土地基处治 (11) 4.5 土工合成材料处治层 (12) 5 排水工程 (14) 5.1 一般规定 (14) 5.2 管节预制 (14) 5.3 管道基础及管节安装 (14) 5.4 检查(雨水)并砌筑 (15) 5.5 土沟 (15) 5.6 浆砌排水沟 (16) 5.7 盲沟 (16) 5.8 排水泵站 (17) 6 挡土墙、防护及其它砌筑工程 (18) 6.1 一般规定 (18) 6.2 砌体挡土墙 (18) 6.3 悬臂式和扶臂式挡土墙 (19) 6.4 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙 (19) 6.5 桩板式挡土墙 (21) 6.6 墙背填土 (21) 6.7 抗滑桩 (22) 6.8 挖方边坡锚喷防护 (22) 6.9 锥、护坡 (23) 6.10 砌石工程 (23) 6.11 导流工程 (24) 6.12 石笼防护 (24) 7 路面工程 (26) 7.1 一般规定 (26) 7.2 水泥混凝土面层 (26) 7.3 沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层 (28) 7.4 沥青贯入式面层(或上拌下贯式面层) (29) 7.5 沥青表面处治面层 (30) 7.6 水泥土基层和底基层 (30) 7.7 水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层和底基层 (31) 7.8 石灰土基层和底基层 (32)
工程质量检验评定标准
《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定的验收要求对照一览表
工程施工质量验收要求 1、工程施工应符合工程勘察、设计文件的要 求。 2、参加工程施工质量验收的各方人员应具备 规定的资格。 3、工程质量的验收均应在施工单位自行检查 评定的基础上进行。 4、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关 单位进行验收，并形成验收文件。 5、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料， 应按规定进行见证取样检测。 6、承担见证取样检测及有关结构安全检测的 单位应具有相应资质。 7、工程的观感质量应由验收人员通过现场检 查，并应共同确认。 1、建筑工程质量应符合本标准和相关专业验收 规范的规定。 2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的 要求。 3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规 定的资格。 4、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评 定的基础上进行。 5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单 位进行验收，并应形成验收文件。 6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料， 应按规定进行见证取样检测。 7、检验批的质量应按主控项目和一般项目验 收。 8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程 应进行抽样检测。 9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单 位应具有相应资质。 10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检 查，并应共同确认。
分项、分部、单位工程的划分 1、单位工程的划分：一个独立的、单一的人 防工程为一个单位工程，如一条坑道、一条地道、 一个掘开式工程、一个防空地下室为一个单位工程。 2、分部工程的划分：划分为结构、防水、孔 口防护、建筑装修、给水排水、采暖通风与空调、 建筑电气安装、防火设备安装8个分部。 3、分项工程的划分：分项工程应按防护单元、 系统、层（段）划分；钢筋混凝土分项还应按底板、 侧墙、柱、顶板划分；还应按设备类型、材料、施 工方法等划分。分项工程由保证项目、基本项目和 允许偏差项目三部分组成。 1、单位工程的划分：具备独立施工条件并能形 成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。 建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功 能的部分为一个子单位工程。 2、分部工程的划分：分部工程的划分应按专业 性质、建筑部位确定。当分部工程较大或较复杂时， 可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类 别等划分为若干分部工程。划分为地基与基础、主体 结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、 建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯共9个分部 工程。 3、分项工程的划分：分项工程应按主要工种、 材料、施工工艺、设备类别等进行划分。分项工程可 由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量 控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行 划分。
《汽轮机设备及系统》学习知识点
《汽轮机设备及系统》学习知识点 常用的工质状态参数有温度、压力、比容、焓、熵、内能等。 过热蒸汽的温度与饱和蒸汽的温度之差叫蒸汽的过热度。 焓的物理意义为:在某一状态下汽体所具有的总能量,它等于内能和压力势能之和。 汽轮机设备及系统包括汽轮机本体、调节保安油系统、辅助设备及热力系统等。汽轮机本体由转子和静子组成。 按工作原理分类：冲动式和反动式汽轮机。蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀为冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀为反动式汽轮机。汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能的蜗轮式机械。 按热力特性分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机（排汽压力高于大气压力，直接用于供热，无凝汽器）、调整抽汽式汽轮机（抽汽供热）、中间再热式汽轮机。 主蒸汽压力5.88～9.8Mpa属高压、15.69～17.65Mpa属亚临界汽轮机。 国产中间再热式汽轮机型号表示方法：主蒸汽压力/主蒸汽温度/中间再热温度，如N300-16.7/538/538 汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分，它由转动部分（转子）和固定部分（静子）组成。转动部分包括动叶栅、冲动式汽轮机的叶轮（或反动式汽轮机的转鼓）、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件；固定部件包括汽缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、隔板套（或静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关坚固零件等。 叶片是汽轮机中数量和种类最多的关键零件，其结构型线、工作状态将直接影响能量转换效率，因此其加工精度要求高。 转子按主轴与其他部件间的结合方式，可分为套装转子、整锻转子、焊接转子和组合转子四大类。组合转子在高温段采用整锻结构，而在中、低温段采用套装结构，形成组合转子，以减小锻件尺寸。 联轴器一般可分为刚性、半挠性、挠性三类。刚性联轴器结构简单、连接刚性强，可传递较大的扭矩和轴向、径向力，但对两轴的同心度要求严格，对振动的传递比较敏感。 转子的临界转速：转子不可避免地会存在局部的质心偏移。当转子转动时，这些质心偏移产生的离心力就成为一种周期性的激振力作用在转子上，使转子产生受迫振动。当激振力的频率与转子系统在转动条件下的自振频率相接近时，转子就会发生共振，振幅急剧增大，产生剧烈振动，此时的转速就称为转子的临界转速。它在运行中表现为：汽轮机启动升速过程中，在某个特定的转速下，机组振动急剧增大，超过这一转速后，振动便迅速减小。 汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室。大容量中间再热式汽轮机一般采用多缸，汽缸数目取决于机组的容量和单个低压汽缸所能达到的通流能力。 双层缸结构的优点是把原单层缸承受的巨大蒸汽压力分摊给内外缸，减少了每层缸的压差与温差，缸壁和法兰可以相应减薄，在机组启停及变工况时，其热应力也相应减小，有利于缩短启动时间和提高负荷的适应性，内缸主要承受高温及部分蒸汽压力作用，且其尺寸小，可做得较薄，而外缸因设计有蒸汽内部冷却，运行温度较低，可用较便宜的合金制造。外缸的内外压差比单层汽缸时降低了许多，减少了漏汽的可能，汽缸结合面的严密性能够得到保障。 分缸与合缸布置各有优缺点，合缸可以减少1-2个轴承，缩短了高、中压转子的长度，制造成本和维修工作量降低。缺点是使机组的胀差不易控制，合缸后汽缸形状复杂，转子和汽缸的几何尺寸相对单缸而言较大，管道布置困难。 调节汽轮机的功率主要是通过改变进汽量进行，因此，汽轮机均设置有一个控制进汽量的机构，此机构称为配汽机构。汽轮机的配汽方式主要有节流配汽、喷嘴配汽两种。
工程质量检验评定表格
表5-2-1立井冲积层掘进分项工程质量检验评定表 工程名称：部位：工程量：m 说明
1.本表适用于立井（含提升和无提升）在冲积层中（含混凝土帷幕）人工掘进的掘进 分项工程。 2.保证项目有1项检验项目。其检验方法：在施工过程中，由班组逐循环检验，并做 好施工检查记录。中间或竣工验收时，按《标准》附录A表A.2的规定，选检查点，抽查检查点上的施工检查记录，或现场实查。 3.基本项目有1项检验项目。其检验方法：在施工过程中，由班组逐循环检验，并做 好施工检查记录。中间或竣工验收时，按《标准》附录A表A.2的规定，选检查点和测点，抽查检查点上的施工检查记录。
表5-2-2立井冻结法凿井冲积层掘进分项工程质量检验评定表 工程名称：部位：工程量：m
说明 1.本表适用于立井冻结法凿井人工掘进的冲积层掘进分项工程。 2.保证项目有1项检验项目。其检验方法同表5-2-1中保证项目的检验方法。 3.基本项目有1项检验项目。其检验方法同表5-2-1中基本项目的检验方法。所不同的是冲积层掘进中，在冻土扩至井帮前（井筒开挖初期）和冻土扩至井帮后（井筒开挖后期或深部）的质量标准要求不同。应按冻土扩至井帮与否用不同的标准去检验。
表5-2-3斜井、平硐冲积层掘进分项工程质量检验评定表 工程名称：部位：工程量：m
说明 1.本表适用于斜井、平硐在冲积层中（含混凝土帷幕）人工掘进的掘进分项工程。 2.保证项目有1项检验项目。其检验方法：在施工过程中，由班组逐循环检验，并做 好施工检查记录。中间或竣工验收时，按《标准》附录A表A.2的规定，选检查点和测点，抽查检查点上的施工检查记录，或现场实查。 3.基本项目有2项检验项目。其检验方法：在施工过程中，由班组逐循环检验，并做 好施工检查记录。中间或竣工验收时，按《标准》附录A表A.2的规定，选检查点和测点，，抽查检查点上的施工检查记录。 半圆拱断面首先由中、腰线找到圆心点，中线左、右，腰线上（或圆心点上）各设3 个测点，腰线下设1个测点，分别测得中线左、右的宽度和腰线上、下高度。
疏浚工程质量检验评定标准
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４－９６ 主编单位：交通部天津航道局 交通部广州航道局 批准部门：中华人民共和国交通部施行日期：１９９６年８月１日
中华人民共和国行业标准 疏浚工程质量检验评定标准 ＪＴＪ３２４—９６ 交通部天津航道局 交通部广州航道局 人民交通出版社出版发行 （１０００１３北京和平里东街１０号） 各地新华书店经销 北京云浩印刷厂印刷 开本：８５０×１１６８１燉３２印张：１字数：２８千１９９６年６月第１版 １９９６年６月第１版第１次印刷 印数：０００１—４０００册定价：１０．００元 统一书号：１５１１４·００６４
关于发布《疏浚工程质量检验 评定标准》的通知 交基发〔１９９６〕３４４号 由我部组织天津航道局等单位修订的《疏浚工程质量检验评 定标准》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号为ＪＴＪ３２４— ９６，自１９９６年８月１日起施行。《疏浚工程质量检验评定标准》 （ＪＴＪ２４３—８８）同时废止。 本标准由交通部天津航道局负责解释，出版工作由基建司组 织。 中华人民共和国交通部 一九九六年四月十九日
原《疏浚工程质量检验评定标准》（ＪＴＪ２４３—８８）自１９８９年１月１日颁布实施以来，疏浚工程的各项质量指标（如工程合格率、 优良率、维护保证率等）在很大程度上得到了提高；社会效益和经 济效益非常明显；在优质工程评比、提高施工技术、招标、投标和竣 工验收中发挥了巨大作用。但是，近年来随着新设备、新仪器、新技 术的引进，市场经济机制的逐步完善和水运工程建设的发展，对疏 浚工程质量提出了新的要求。为此，对原《标准》进行了修订。 本次修订，疏浚工程质量检验项目内容有所增加（如对超深的 规定）；质量指标有所提高（如对有备淤深度的中部水域不容许出 现上偏差点）；吹填工程的质量检验评定增加了机械整平项目和吹 填土质项目，进一步完善了吹填工程质量的内容；吹填工程的质量 标准亦有提高。由于社会主义市场经济的发展和各地区自然条件 等因素的差异，本次修订时删去了原《标准》中的“常年维护性疏浚 工程质量检验评定”一章。 本《标准》共分４章６节４９条，并附有条文说明。 本《标准》应与《疏浚工程施工技术规范》（ＪＴＪ２４８）和《水运工程测量规范》（ＪＴＪ２０３）及其他现行行业相关标准配套使用。 本《标准》由交通部天津航道局负责解释，请有关单位在使用 过程中，将发现的问题、意见等及时函告，以便修订时参考。必要 时，将在《水运工程标准与造价管理信息》刊物上刊登局部修订内 容。