阻尼孔与节流孔的区别
1.从功能来分,
节流孔用于流量调节以达到执行元件的速度控制？
阻尼孔用于在有流量通过时使孔两侧形成压力差.
以达到减小冲击或使有阻尼孔的元件在压力差的作用下产生移动,
如溢流阀,减压阀等阀的阀芯移动控制.
2.从结构来分,
节流孔有可调和不可调之分.阻尼孔孔径较小并孔径固定.
3.节流孔属于薄壁小孔，
它的长度与孔径之比一般小于等于0．5，
流过它的流量与该孔前后的压差的平方根及该孔的面积成正比，
而与粘度无关，也就是对油温变化不敏感．
4．阻尼孔则属于细长小孔，
它的孔径与长度之比一般大于4，
流经细长孔时液流一般为层流状态，
流过它的流量与该孔前后的压差成正比（不是平方根），而与运动粘度及长度成反比，受油温影响较大，与直径的四次方成正比，所以对直径的大小特别敏感．
个人认为在用途上的区别：
根据其结构特性，节流孔主要用于流量控制以减小油温等变化的影响；
阻尼孔一般安装在泵、阀、阀块内用于组装阻尼桥结构，提高阀芯工作的稳定性。
主要是用途上的区别：节流孔主要用于流体参数（压力、流量。。。。等）控制。
阻尼孔主要用于增加流道的阻尼（力），使流体的急剧变化通过阻尼孔平缓下来。。。。。
从而“提高阀芯工作的稳定性”。。。。。。。
当然节流孔同样具有这些功能。所以个人认为阻尼孔是节流孔的子集。
流量孔板设计
节流孔板在发电厂的应用 摘要：通过对液体汽蚀现象的分析，提出了采用节流孔板来降低发电厂汽水管道压力，从而防止流体产生汽蚀的方法。介绍了选择节流孔板的计算方法，包括节流孔板级数、压力差和孔径的计算。 关键词：汽水管道；汽蚀；节流孔板 Applying throttle orifice to power plants Abstract:With the analysis on liquid cavitation, the use of throttle orifice is suggested to lower the pressure in steam water piping of power plants so as to prevent liquid cavitation. As for the selection of throttle orifice, methods for calculating the number of orifice stages, pressure difference and orifice diameter are described as well. Keywords:steam water piping;cavitation;throttle orifice 在工程中，当发电厂汽水管道不需要根据系统的要求调节不同压力，但管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。 1汽蚀现象 节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果（见图1）。如果缩流断面处的压力p vc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力p v以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现
孔板流量计工作原理
孔板流量计工作原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是 在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节 流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定 律为基准的。 孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。详细介绍: 一、概述孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用 可靠等特点。孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家 标准生产，1.国家标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用；2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置； 3.化工部标准GJ516-87-HK06。 二、工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力
差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。 孔板流量计由截流元件孔板、均压环、三阀组和智能多参数变送器组成。 三阀组： 三阀组的作用是将差压变送器的正负压室与引压管导通或切断，导通或切断差压变送器。 停用时：关闭负压阀,打开平衡阀,关闭正压阀. 投用时：打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀.在有隔离液的情况下要确保三阀组不能同时打开,防止隔离液因为差压而跑掉. 五阀组比三阀组多2个排污阀。 初次使用时应先打开平衡阀，再打开低压侧负压阀，接着是打开高压侧正压阀，最后关闭平衡阀，变送器工作，这样操作很好的保护了变 送器。在变送器的工作过程中也可以打开平衡阀给变送器调零等操作 孔板流量计的安装位置是直管的前10D后5D。 造成孔板测量不准的几个原因：
限流孔板
限流孔板 节流工作原理在充满单相连续流体的管道中，安装一个节流元件（如孔板、喷嘴等）、当流体通过节流元件的节流孔时，流束形成局部收缩，流速加快，动能增加，静压降低，在节流元件的前后产生一个静压力差，即△P=P1－P2,若节流孔面积为F,流体的质量流量为qm，体积流量qv，密度为ρ，则根据流动连续性原理和伯努利方程可推导出压力差与流体流量之间的关系式：qm=qF(△Pρ)0.5式中α是流量系数。由上述关系可知，如果节流孔面积和流体密度一定，则流量与压力差的平方根成正比，即只要测出压差值，即可算出流量值，节流装置就是根据这个原理测量流体流量的。通过测量流体流经节流装置的前后压力降，可达到测量流量流量的目的，这种测量方法是以伯努利定律和流体流动连续定律为基础的。限流孔板的基本原理和节流孔板(降压)的基本原理完全一样。由于两者所起的作用和使用条件不同，所以在考虑方法和计算精度亦有差异。 首先限流孔板非计量仪表，要求精度不高，可忽略某些影响因素。如温度对管径和开口直径的影响，雷诺数对流量系数的影响等。限流孔板只起降压限流作用。限流孔板上压力降是指永久压损。限流孔板上的压力降比节流装置上的压力降大的多。亦就是在相同的流量条件下，孔径比β的范围可扩展到0.05～0.75。 限流孔板设置在管道中用于限制流体的流量或降低流体的压力。1一般用于如下几个方面：工艺物料需要降压且精度要求不高：工艺要求调节阀上的压力降较大，而调节阀上的允许最大压力降达不到这
个要求时，可通过限流孔板降掉一部分压力，以减少调节阀上的压力降，也可减少调节阀的磨损；流体需要小流量且有谁知道如何把氯气中的水分降到10ppm以下连续通过的地方。如泵的冲洗管道、热备用泵的旁通管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放容系统。保证安全操作，如当压力降较大的调节阀旁路采用球阀时，为防止旁路手动操作时泄压太快，可采用限流孔板。2分类及选型要点2.1分类：限流孔板按孔板的开孔数可分为单孔孔板和多孔孔板，按板的级数可分为单级孔板和多级孔板。2.2选型要点：2.2.1气体、蒸汽。为避免使用限流孔板的管路出现噎塞流，限流孔板后压力P2不能小于孔板前压力P1的55%，即P2≥0.55P1因此当P2≤0.55P1时，不能用单级孔板，要选多级孔板。而每板的前后压力比也应遵循：2.22液体a）当液体的压降小于或等于2.5Mpa时，选择单板孔板。b)当液体压降大于2.5Mpa时,选择单板孔板，且每块孔板的压降亦应小于2.5Mpa。2.3孔数的确定2.3.1当管道公称通径DN≤150mm,采用单孔孔板；DN>150时，采用多孔孔板。2.3.2多孔孔板的孔径（do）一般可选用12.5mm,20mm,25mm,40mm。在计算多孔孔板时，首先按单孔孔板求出孔径（d）然后按下式求出多孔孔板的孔数（N）N=d2/do2式中do多孔限流孔板的孔径（mm）。
孔板节流装置
HLGJ-B 系列 孔板节流装置 ■概述 孔板节流装置是差压式液流量测量系统中的一次装置，它由 节流孔板、取压装置、前后直管段及连接法兰等部件组成。与 差压变送器配套使用可实现对充满管道的单相、均质的各种液体、 气体及蒸汽流量的测量。 制造标准：GB2624-93 ISO5167-91 ■测量原理 当充满管道的流体流经孔板时，将产生局部收缩，流束集中， 流速增加，静压降低，于是在孔板前后产生一个静压力差，该压 力差与流量存一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。 通过导压管将差压信号传递给差压变送器,转换成4～20mA.DC 标准信号，经流量显示仪，便显示出管道内的瞬时和累积流量。 ■取压方式 孔板节流装置常用取压方式有三种： ● 角接取压（环室、钻孔）。 ● 法兰取压。 ● D-D/2径距取压。 ■主要技术参数 测量原理示意图
■孔板节流装置型号标记 型号标记为：HLGJ-B1FO-PN2.5 DN150B ■法兰标准： PN2.0～26.0，DN15～600，HG20618-97 PN2.0～5.0，DN650～1000，HG20623-97 PN11.0～15.0，DN650～900，HG20623-97 PN32.0～42.0，DN15～300，HG20618-97 也可按用户提供的法兰标准及规格制造 ■主要部件材质 ●孔板：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L ●法兰、直管段：Q235A、20#、1Cr18Ni9Ti ●垫片：中压橡胶石棉板；NY300耐油橡胶石棉板；八角形金属环垫 ■取压孔安装方位示意图
■法兰取压孔板节流装置 ■角接取压孔板节流装置 ■D-D/2径距取压孔板节流装置
节流孔板节流效果浅析
节流孔板对既有民用建筑节水的意义 摘要：本文从供水安全和节水节能的角度出发，通过设计的实验装置，研究了典型给水装置流量和工作压力的关系以及不同孔径节流孔板应用于既有建筑节水改造的节流效果，从而为给水系统供水压力和最佳节流孔板孔径的选择提供依据，对今后的建筑给水设计以及节流孔板在建筑生活给水中的应用具有一定的指导意义。 关键词：节流孔板、民用建筑、最低工作压力、节流效果 1 概述 防止超压出流是建筑节水的有效措施之一。据北京建筑工程学院“建筑节水课题组”在11栋不同类项建筑的67个配水点所作的超压出流实测分析结果统计，有55％的普通水龙头和61％的陶瓷阀芯水龙头的流量大于各自的额定流量，处于超压出流状态，且这两种水龙头的最大出流量约为额定流量的3倍。由此可见，在我国既有建筑中，给水系统的超压出流现象是普遍存在而且是比较严重的[1]。 在给水系统竖向合理分区的基础上，设置减压装置是防止超压出流最有效的方法之一。减压阀、节流孔板以及节流塞是三种主要的减压装置。从新建建筑应用状况来看，减压阀已经广泛应用于给水系统，在消防给水系统中节流孔板的应用也已经标准化。但节流孔板在建筑生活给水中的应用没有得到广泛推广，并且消防给水中采用减压装置限制工作压力也不是从节能节水的角度出发，而是基于保护设备和人身安全。从既有建筑节水节能改造方面来看，增加减压阀的用户很少，而更换节水器具的用户相对要多一些，但也只占整个用户的少部分，更换淋浴龙头的就更少[2]。 节流孔板材质可选用环保、符合标准的硬质塑料，制作简单、成本低、安装使用方便。普通水龙头前安装节流孔板的方法很简单，就是在水龙头和管箍之间用2个胶垫夹住孔板，将水龙头拧紧即可。在淋浴龙头前的安装方法是将节流孔板安装在淋浴龙头出口与花洒软管之间，就如同换胶垫一样简单。节流孔板的应用对既有建筑的节水具有很大的意义，如能得到广泛应用，可以节省大量的水源，社会效益是很大的。 我国现行的《建筑给水排水设计规范》第3.3.5条规定：静水压大于0.35Mpa 的入户管（或配水横管），宜设减压或调压设施。但这主要是从防止给水配件承压过高损坏的角度考虑的。若从节水角度考虑，压力要求过于宽松，对限制超压出流作用有限。北京建筑工程学院“建筑节水课题组”对北京11栋建筑，67个配水点的螺旋升降式水龙头和陶瓷阀芯龙头半开时的水压和水量进行了研究，得出配水点处静压大于0.15MPa时，水龙头流出水量开始迅速上升。所以应根据建筑给水系统超压出流的实际情况，对给水系统的压力做出合理限定[3]。 本文通过实验的方法研究了节流孔板应用于既有建筑的节流效果，给出用水器具前装设节流孔板的参考压力，旨在为既有建筑的节水节能改造提供参考。
14孔板计算题目
第四单元：孔板计算 （一）节流装置孔板的详细计算过程： 1＃孔板： 1）已知条件： （1）仪表型号：电动差压变送器： （2）流体名称：水蒸气： （3）管道内径：126mmΦ133×4mm: （4）最大流量：2310kg/h: （5）刻度流量：0～2500kg/h： （6）绝对压力：4.5kgf/cm2: （7）操作温度：147.195℃ （8）压力差：1600mm水柱： （9）流体重度：2.3725kg/m2: （10）流体粘度：0.0147哩泊： （11）管道法兰：标准法兰，P N 10; D N 125: （12）管道安装：水平： 2）计算过程 3）结果验算 2＃孔板： 1〕已知条件： （1）仪表型号：电动差压变送器： （2）流体名称：水蒸气： （3）管道内径：201mmΦ219×9mm: （4）最大流量：41500kg/h: （5）刻度流量：0～50吨/h： （6）绝对压力：38kgf/cm2: （7）操作温度：350℃ （8）压力差：6000mm水柱： （9）流体重度：13.92kg/m2: （10）流体粘度：0.022哩泊： （11）管道法兰：标准法兰，P N 64; D N 200: （12）管道安装：水平： 2）计算过程 3）结果验算 3＃孔板： 1）已知条件： （13）仪表型号：电动差压变送器： （14）流体名称：过热水蒸气： （15）管道内径：154.08mmΦ×4mm:
（16）最大流量：6000kg/h: （17）刻度流量：0～4000kg/h： （18）绝对压力：25kgf/cm2: （19）操作温度：240℃ （20）压力差：16000Pa： （21）流体重度：8.0900kg/m3: （22）流体粘度：0.00001660Pa.s： （23）管道法兰：标准法兰，P N 25; D N : （24）管道安装：水平： 2）计算过程 3）结果验算 4＃孔板： 1）已知条件： （25）仪表型号：电动差压变送器： （26）流体名称：HCl气体： （27）管道内径：202.74mmΦ×6mm: （28）最大流量：8000m3/h: （29）常用流量：6608 m3/h： （30）绝对压力：0.66MPa: （31）操作温度：172℃ （32）压力差：16000Pa： （33）流体重度：6.7000kg/m3: （34）流体粘度：0.00002160Pa.s： （35）管道法兰：标准法兰，P N 10; D N : （36）管道安装：水平： 2）计算过程 3）结果验算 5＃孔板： 1）已知条件： （37）仪表型号：电动差压变送器： （38）流体名称：O2气体： （39）管道内径：54.76mmΦ×4mm: （40）最大流量：200m3/h: （41）常用流量：100 m3/h： （42）绝对压力：0.67MPa: （43）操作温度：140℃ （44）压力差：16000Pa： （45）流体重度：1.429kg/m3: （46）流体粘度：0.00002630Pa.s： （47）管道法兰：标准法兰，P N 10; D N :
节流孔板地原理及限流计算
节流孔板的原理 管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响 1汽蚀现象 节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规范规定的许可范围。空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。而且，由液体中逸出的氧气等活性气体，借助汽泡凝结时放出热量，也会对金属起化学腐蚀作用。 不管是闪蒸还是空化，都会对管道造成不同程度的损害，对安全运行均是不利的，因此，选择节流孔板时应避免这两种情况的发生。由于孔板下游的压力往往高于液体的饱和蒸汽压力，因此，选择节流孔板时，最主要是防止空化的产生。 2 防止流体产生汽蚀的方法 对于汽蚀，冲刷面换用高级材料不是彻底解决问题的办法，控制缩流断面处的压力pvc，保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力pv，才是防止汽蚀产生的一项根本措施。对于压降较大的管道，可通过多级降压，确保介质经过每一个缩流断面时压力都大于液体的饱和蒸汽 3 节流孔板压差的计算 为了计算节流孔板的压差，需引入一个新的概念——阻塞流压差Δps。当孔板两端的压差Δp增加时，流量qm也增加，当压差Δp增大到一定值时，缩口处的压力pvc下降到流体饱和蒸气压力pv以下，一部分流体汽化，管道流量不再随压差增加而增加，即形成所谓阻塞流现象。此时，孔板两端的压差称为阻塞流压差Δps。当节流孔板的实际压差Δp小于其对应的Δps时，就可避免闪蒸或汽蚀的发生。当管道两端压差较大时，可采用多级减压，但每一级节流孔板的实际压差Δp均应小于本级入口对应的Δps。
减压孔板原理及安装说明
减压孔板原理及安装说 明 The manuscript was revised on the evening of 2021
减压孔板原理及安装说明 ZSPB系列法兰专用减压孔板:主要原理和适用范围是对流体动力减压,当流动水经过节流孔板 ,减压孔板时由于局部阻力损失，在减压孔板处产生水头压力降（水头损失H）。从而可以降低底层的自动喷水灭火设备和消火栓的出口压力及出口流量。高层建筑由于层数较多，高低层所承受的静水压力不一样，实际出水量相差很大，作用时底层的自动喷水设备和消火栓出水量，远远超过顶层的设计流量。减压孔板相对于减压阀来说，系统比较简单，投资较少，管理方便。但减压孔板只能减动压，不能减静压，且下游的压力随上游压力和流量而变，不够稳定。另外，减压孔板容易堵塞,可以在水质较好和供水压力较稳定的情况下采用。消防给水系统中所用的减压孔板均为标准孔板，这种孔板单侧倒角，即孔口在水流进口方向是圆柱形，在水流出口方向是扩散圆锥形,孔板两面设有止泻槽,增加与垫圈的磨擦力,孔板要求加工精度高，安装有方向性，为了使加工、安装简便易行，我们试验孔板改用为直通孔、不倒角，用3mm以上厚度的不锈钢板加工而成(如图2所示)，并将在国标图中推荐使用此类孔板. 二. 自动喷水灭火系统设计规范gb 50084—2001 减压孔板应符合下列规定： 1 应设在直径不小于50mm的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍；2.孔口直径不应小于设置管段直径的30％，且不应小于20mm；3 应采用3mm以上厚度不锈钢板材制作。4.为克服喷水不均匀性所设置的减压装置宜采用减压孔板，不宜采用减压阀。由于减压阀需要在阀前加设过滤器，因此只适合用在湿式报警阀前对喷淋系统进行竖向分区的减压,减压孔板主要用来克服由几何高差和喷淋立管水头损失造成的喷淋系统竖向的喷水不均匀性，其位置
限流孔板计算20080829
管路限流孔板的计算 限流孔板作为节流元件，由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用。 特点 1．可以限定流量。 2．可以降低压力。 3．可同时限流降压。 流体为气体时，如果只是为了限定流量，对下游的压力没有要求，单段限流孔板即可满足要求。但如果在限定流量的同时还要限制孔板下游侧压力，单段限流孔板就满足不了这一要求，因为单段限流孔板不大可能在限定流量的同时还限制下游的压力，这时就应采用多段限流孔板来实现。 工作原理 孔板可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。 规格 DN10～1000 目的：化工厂、石油化工厂装置管路的限流孔板设置在管道上，用于限制流体的流量或降低流体的压力。 使用范围：管路的限流孔板应用于以下几个方面： 限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。流体通过孔板就会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。但当压力降超过一定数值，即超过临界压力降时，不论出口压力如何降低，流量将维持一定的数值而不再增加。限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。 1．工艺物料需要降压且精度要求不高。 2．在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔板节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板。 3．流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。 4．需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。 （《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.15-1995）
节流孔板流量计原理、性能和特点小结
节流孔板流量计原理、性能和特点小结 本文由https://www.360docs.net/doc/9a12188308.html,提供 一、孔板流量计概述 标准节流孔板是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。节流孔板流量计节流装置包括环室节流孔板，喷嘴等。 节流孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，节流孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 二、孔板流量计性能 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以节流孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能节流装置(节流孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该节流孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。 三、孔板流量计特点 节流孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 节流孔板计算采用国际标准与加工 节流孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。 标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 一体型节流孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。 智能型节流孔板流量计特点： 1、采用进口单晶硅智能差压传感器 2、高精度，完善的自诊断功能 3、智能节流孔板流量计智能节流孔板流量计其量程可自编程调整。
节流孔板
节流膨胀孔板也称节流孔口。由于浮球阀室采用机械传动方式，其缺点制造工艺比较复杂，在运转中会因杂质堵塞或铰链锈蚀而失效。因此，在冷凝器下部设置一个或几个节流孔板，使冷凝器中的制冷剂液体节流降压后均匀分布，进行蒸发传热。节流孔的直径的确定是根据额定的蒸发压力和冷凝压力的40％压差时，制冷剂的循环量，或按115％额定制冷剂流量进行计算的，并按实际情况对计算结果进行校核。在采用节流膨胀孔板情况下，在冷凝温度下降时需旁通冷却塔。 浮球阀室 其作用一是让冷凝器底部流出的制冷剂液体，节流到接近蒸发器压力，以便蒸发制冷。二是靠浮球受液体的浮力，自动调整液面，以控制流入蒸发器的制冷剂流量。制冷剂进入此室之前，用不锈钢丝或铜丝网过滤，以阻止混入液体中的杂物（如锈粉、污垢等）进入蒸发器。浮球阀是由纯铜皮或不锈钢皮压制焊接而成的浮球，以及连接杆、不锈钢阀板、盖盘和顶丝等组成。 提升阀 在19DK制冷机系列中，采用提升阀进行节流及流量控制，提升阀的结构：阀体为圆锥体，机组停机时，阀体与圆环之间的最小间隙为0.15~0.25mm，机组开机后，冷凝压力升高被下压，圆环与阀体间隙随压力的增大而扩大，这时节流的流量增大。当达到最高压力时，阀体被下压至行程的下止点，这时节流的流量最大。当冷凝的液量减小后，阀体受弹簧恢复力的作用而上移，阀体与圆环的间隙量减少，以达到调节流量的目的。 2）线性浮阀及浮阀室 它位于冷凝器中间底部，制冷剂冷凝并进一步冷却后，流入此浮阀室。机组开机启动阶段，连接至冷凝器顶部的筒管（或至压缩机的排气法兰），将排出的气态制冷剂直接引入并抬升浮阀腔，高温高压的制冷剂气体被形成的液封封在浮腔内。浮腔通过销与内衬筒连接，浮动的内衬筒调节线性浮阀的开度，达到节制冷量、控制液位的目的。机组停机时，浮腔在最低处也保持最小开度。 此节流线性浮阀结构简单，随机组工况变化调节性能好，与浮球阀相比不易被卡住。
减压孔板原理及安装说明
减压孔板原理及安装说 明 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
减压孔板原理及安装说明 ZSPB系列法兰专用减压孔板:主要原理和适用范围是对流体动力减压,当流动水经过节流孔板 ,减压孔板时由于局部阻力损失，在减压孔板处产生水头压力降（水头损失H）。从而可以降低底层的自动喷水灭火设备和消火栓的出口 压力及出口流量。高层建筑由于层数较多，高低层所承受的静水压力不一样，实际出水量相差很大，作用时底层的自动喷水设备和消火栓出水量，远远超过顶层的设计流量。减压孔板相对于减压阀来说，系统比较简单，投资较少，管理方便。但减压孔板只能减动压，不能减静压，且下游的压力随上游压力和流量而变，不够稳定。另外，减压孔板容易堵塞,可以在水质较好和供水压力较稳定的情况下采用。消防给水系统中所用的减压孔板均为标准孔板，这种孔板单侧倒角，即孔口在水流进口方向是圆柱形，在水流出口方向是扩散圆锥形,孔板两面设有止泻槽,增加与垫圈的磨擦力,孔板要求加工精度高，安装有方向性，为了使加工、安装简便易行，我们试验孔板改用为直通孔、不倒角，用3mm以上厚度的不锈钢板加工而成(如图2所示)，并将在国标图中推荐使用此类孔板. 二. 自动喷水灭火系统设计规范gb 50084—2001 减压孔板应符合下列规定： 1 应设在直径不小于50mm的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍；2.孔口直径不应小于设置管段直径的30％，且不应小于20mm；3 应采用3mm以上厚度不锈钢板材制作。4.为克服喷水不均匀性所设置的减压装置宜采用减压孔板，不宜采用减压阀。由于减压阀需要在阀前加设过滤器，因此只适合用在湿式报警阀前对喷淋系统进行竖向分区的减压,减压孔板主要用来克服由几何高差和喷淋立管水头损失造成的喷淋系统竖向的喷水不均匀性，其位置设在各层配水管或配水干管的起点端，一般设在安全信号阀之后,配水支管上不宜设置减压孔板。
节流孔板作用
管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。 1、汽蚀现象 节流孔板的作用 节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规范规定的许可范围。空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。而且，由液体中逸出的氧气等活性气体，借助汽泡凝结时放出热量，也会对金属起化学腐蚀作用。
节流孔板流量计 说明书 海瑞拓仪表 2017-09-22
差压式流量计 安 装 使 用 说 明 书
目录 一、用途及特点 (1) 二、工作原理 (2) 三、节流装置的型号、名称及常规适用范围 (2) 四、结构及简图 (4) 五、安装与使用 (8) 六、V型锥流量计 (11) 七、一体化节流装置 (12) 八、供应的成套性和订货须知 (12) 九、节流装置订货咨询单 (15)
节流装置安装使用说明书 首先感谢您选用我公司生产的节流装置及其它流量与液位仪表产品。本公司将竭诚为您提供优质服务，以保证您用好这些产品。 节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。凡是设计安装和使用符合IS05167国际标准和（或）GB/T2624国家标准的称为标准节流装置，其它皆称非标准节流装置。标准节流装置的用量大于后者，而非标准节流装置的结构型式、品种口径规格、适用介质条件范围等却远远多于和大于前者。 一、用途及特点 1、用途：节流装置与差压变送器、流量积算仪等配套组成差压式流量计，节流装置安装于管道上是流量测量的一次元件。主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污等）流量。可直接测量体积流量或质量流量。 2、特点 节流装置是最早被采用、历史最悠久也是目前用量最大应用最广的流量测量方法，它有如下许多主要优点。 1）标准节流装置无须实流标定即可确定其测量精确度。（目前流量计中的唯一） 2）适用被测介质宽广，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量。 3）管径范围广，φ2～φ3000mm（或更大）；截面形状：圆形矩形皆可o 4）使用压力可高达32Mpa；也可用于负压。
节流孔板地原理及限流计算
实用标准文案 精彩文档节流孔板的原理 管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流 动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流 现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响 1汽蚀现象 节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗 的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。 如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽 两相混合存在，这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度 流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部 溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复， 并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水 两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的 外形。闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规范规定的许可范围。 空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面 积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。而且，由液体中逸出的氧气等活性气体，借助汽泡凝结时放出热量，也会对金属起化学腐蚀作用。 不管是闪蒸还是空化，都会对管道造成不同程度的损害，对安全运行均是不利的，因此，选择节流孔板时应避免这两种情况的发生。由于孔板下游的压力往往高于液体的饱和蒸汽压 力，因此，选择节流孔板时，最主要是防止空化的产生。 2 防止流体产生汽蚀的方法 对于汽蚀，冲刷面换用高级材料不是彻底解决问题的办法，控制缩流断面处的压力pvc，保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力pv，才是防止汽蚀产生的一项根本措施。对于压降 较大的管道，可通过多级降压，确保介质经过每一个缩流断面时压力都大于液体的饱和蒸汽 3 节流孔板压差的计算 为了计算节流孔板的压差，需引入一个新的概念——阻塞流压差Δps。当孔板两端的压 差Δp增加时，流量qm也增加，当压差Δp增大到一定值时，缩口处的压力pvc下降到流体饱和蒸气压力pv以下，一部分流体汽化，管道流量不再随压差增加而增加，即形成所谓阻 塞流现象。此时，孔板两端的压差称为阻塞流压差Δps。当节流孔板的实际压差Δp小于其对应的Δps时，就可避免闪蒸或汽蚀的发生。当管道两端压差较大时，可采用多级减压， 但每一级节流孔板的实际压差Δp均应小于本级入口对应的Δps。
二级孔板计算
热密封水引至中压给水管道节流孔板计算 一、基础数据 P 1=15MPa (锅炉给水泵出口热密封水压力) P 2=7 MPa (降压后设计压力) Q=100m 3/h t=132℃ (除氧器内给水温度) 132℃饱和水密度：ρ=931.53kg/ m 3 二、孔板计算 当孔板两端压差Δp 增加时，流量qm 也增加，当压差Δp 增大到一定值时，缩口处压力pvc 下降到流体饱和蒸气压力pv 以下，一部分流体汽化，管道流量不再随压差增加而增加，即形成所谓阻塞流现象。此时，孔板两端压差称为阻塞流压差Δps 。当节流孔板实际压差Δp 小于其对应Δps 时，就可避免闪蒸或汽蚀发生。当管道两端压差较大时，可采用多级减压，但每一级节流孔板实际压差Δp 均应小于本级入口对应Δps 。 1、孔板级数的确定 孔板入口压力 P 入=15MPa 孔板出口压力 P 出=7MPa 水的热力学临界压力 p c =22.5 MPa 液体压力恢复系数 FL=0.9 降压后132℃饱和水对应压力p v =0.3 MPa 临界压力比系数F f （计算） ΔP s =0.81(P 1－F f pv) F f =0.96-0.28 PC PV =0.96-0.28 5 .223.0=0.96-0.28 01333 .0=0.9276712 ΔP s =0.81(P 1－F f pv)=0.81(15－0.9276712×0.3)=11.924 ΔP= P 1- P 2=15-7=8 ΔP ﹤ΔP s P 2﹥p v
即：节流孔板实际压差Δp 小于其对应Δps ，但P 2﹥p v ，有可能发生汽蚀。所以最佳装设二级节流孔板。 多级孔板的压降按几何级数递减： ΔP=ΔP1+ΔP2≈8 ΔP1=2ΔP2 ΔP1≈5.4 MPa ， ΔP2≈2.7 MPa 2、孔板的孔径计算 DL/T 5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》，水管道节流孔板孔径可按下式计算： d k1= 1 6.421p G ?ρ d k ：孔板孔径，mm; G:通过孔板流量，t/h ； ρ：水的密度，kg/m 3 ; ΔP1：一级孔板前后压差，MPa 则：d k1= 1 6.421p G ?ρ= 4 .553.9311006.421??=24mm 即：一级孔板孔径为24 mm d k2= 2 6.421?P ρG d k ：孔板孔径，mm; G:通过孔板流量，t/h ； ρ：水的密度，kg/m 3; ΔP2：二级孔板前后压差，MPa d k2= 2 6.421?P ρG = 7 .253.9311006.421??=29mm 即：二级孔板孔径为29 mm
孔板流量计计算公式
简单来说，差压值要开方输出才能对应流量。 一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。以体积流量公式为例： Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1) 其中： C 流出系数； ε可膨胀系数 Α节流件开孔板流量计截面积M＾2 ΔP 节流装置输出的差压，Pa; β直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3; Qv 体积流量，m3/h 按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：Q = 0.004714187 *d＾2*ε*＠sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa 也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。在根据密度公式：ρ= P*T50/(P50*T)* ρ50 其中：ρ、P、T 表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。二．煤气计算书（省略）三．程序分析 1.瞬时量温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即273.15 压力量：必须转换成绝对压力进行计算。即表压大气压力补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h）比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
降压限流孔板设置技术要求
降压限流孔板的设置要求 管道的前后压差较大时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。 1汽蚀现象 节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，产生局部空穴，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。 闪蒸和空化的主要区别在于汽泡是否破裂。存在闪蒸现象的系统管道，由于介质为汽水两相流，介质比容和流速成倍增加，冲刷表面磨损相当厉害，其表现为冲刷面有平滑抛光的外形。闪蒸也产生噪音和振动，但其声级值一般为80 dB以下，不超出规范规定的许可范围。空化则不然，汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪音，管道振动大，在流道表面极微小的面积上，冲击力形成的压力可高达几百甚至上千兆帕，冲击频率可达每秒几万次，在短时间内就可能引起冲刷面的严重损坏，其表现为冲刷面会产生类似于煤渣的粗糟表面。而且，由液体中逸出的氧气等活性气体，借助汽泡凝结时放出热量，也会对金属起化学腐蚀作用。不管是闪蒸还是空化，都会对管道造成不同程度的损害，对安全运行均是不利的，因此，选择节流孔板时应避免这两种情况的发生。由于孔板下游的压力往往高于液体的饱和蒸汽压力，因此，选择节流孔板时，最主要是防止空化的产生。 2 防止流体产生汽蚀的方法 对于汽蚀，冲刷面换用高级材料不是彻底解决问题的办法，控制缩流断面处的压力pvc，保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力pv，才是防止汽蚀产生的一项根本措施。对于压降较大的管道，可通过多级降压，确保介质经过每一个缩流断面时压力都大于液体的饱和蒸汽压力。 3 节流孔板压差的计算 为了计算节流孔板的压差，需引入一个新的概念——阻塞流压差Δps。当孔板两端的压差Δp增加时，流量qm也增加，当压差Δp增大到一定值时，缩口处的压力pvc下降到流体饱和蒸气压力pv以下，一部分流体汽化，管道流量不再随压差增加而增加，即形成所谓阻塞流现象。此时，孔板两端的压差称为阻塞流压差Δps。当节流孔板的实际压差Δp小于其对应的Δps时，就可避免闪蒸或汽蚀的发生。当管道两端压差较大时，可采用多级减压，但每一级节流孔板的实际压差Δp均应小于本级入口对应的Δps。 根据文献，多级节流孔板的的压降按几何级数递减，当第1级节流孔板实际压降为Δp1