DFMEA和PFMEA的区别

失效模式分析中包含的两个过程，一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模式分析。两者的区别在于DFMEA是产品开发前期进行评估，并将对风险及可能发生概率进行一个整合；而PFMEA是对产品生产环节进行分析。关注的时间段不同而已，但两者中间是有重叠的地方，就如项目工程师一般跟进到项目试产OK后交给生产，而生产从开始试产时接手。

DFMEA于PFMEA的区别

潜在实效模式分析中为何分为DFMEA与PFMEA,两者具体的代表意义及区别是什么？DFMEA：设计FMEA，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进；

PFMEA：过程FMEA，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大的风险，该怎样改进。DFMEA 直接对应的产品失效的模式,而PFMEA则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析,两个过程似乎反着进行.

D为设计的FMEA，侧重产品本身的设计合理化和风险性评估，不考虑制程影响；DFMEA 和PFMEA区别：

1.输入不同DFMEA输入QFD PFMEA输入Process Mapping和C&E Matrix

2.分析角度不同DFMEA分析：设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题PFMEA分析：制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理

3.目的不同DFMEA：识别出关键/重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到设计目的PFMEA：识别出关键/重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的