二次供水泵站设备设施维修保养程序

二次供水泵站设备设施维修保养程序

一、目的

设备设施维修保养为了保持设备正常的技术状态，延长设备的使用寿命，按标准进行的检查与润滑、间隙的及时调整及隐患的消除等一系列日常工作。

为了使二次供水泵站设备设施管理、维修、保养工作科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，确保供水设备设施各项性能完好，保证城市供水工作安全可靠，编制本规程。

二、方针原则

泵站设备管理应坚持预防为主、安全第一的方针，维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命的原则。

设备维修保养工作应当严格遵守有关规程，坚持检修技术标准，保证检修质量，降低检修成本。设备检修后必须进行试运行和检修质量评定，并填写维修保养记录存档备案。

建立设备储备制度，合理储备备品配件，并做好保管维护工作。

三、适用范围

全部公司所辖泵站的设备设施的维修保养。

四、职责

1、公司主管领导负责审核《二次供水泵站设备设施维修保养年度计划》（以下简称《年度计划》）并检查该计划的执行情况。

2、维修处长负责组织制定《年度计划》并组织监督该计划的实施。

3、各维修工段具体负责实施给排水设备的维修保养。

4、监控中心负责向有关用户通知停水的情况。

五、维修保养的方式

主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。

1.清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，促使设备的技术性能下降，噪声增加，所以设备的清洁工作看似简单，是维护保养的一种主要方式。

2.紧固：设备运转达相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致更大的振动，使螺帽脱落，连接尺寸错位和设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。

3.润滑：润滑是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。认真做好设备润滑工作。

4.调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。

六、提高设备维修养护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洁、哪些零件该调整、哪些部位该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据水泵等设备的装配顺序，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同的工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

七、程序要点

1、《年度计划》的制定

(1)每年的12月15日之前，由维修处长组织各维修工段长及维修人员一起研究制定《年度计划》并上报公司审批。

(2)制定《年度计划》的原则：

a.供水设备设施使用的频度；

b.供水设备设施运行状况（故障隐患）；

c.合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）；

d.设备检修需要停水停电进行的，尽可能安排与蓄水池清扫消毒、市区管网停水作业的同时进行，以减少停水次数和停水时间。

(3) 《年度计划》应包括如下内容：

a.维修保养项目及内容；

b.备品、备件计划；

c.具体实施维修保养的时间；

d.预计费用。

2、维修员对供水设备设施进行维修保养时，应按《年度计划》进行。

3、各维修工段根据各自承担的任务按《年度计划》来完成供水设备设施的维修保养工作。

4、设备润滑

(1)对设备加强运行中的维护保养、检查监测、调整润滑可以有效的保持设备的各项功能，延长修理间隔期，减少修理工作量。

(2)正确地搞好水泵及电机的润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高水泵的泵水效率。水泵及电机的润滑工作要严格安装设备润滑管理制度执行。

5、水泵机组维修保养。水泵维修工段的维修人员应按规定的周期对所负责维修的水泵机组进行清洁、保养。所有备用水泵应定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，还应定期进行盘车和切换，使所有备用水泵处于良好待状态。

(1)电动机维修保养：

a.水泵电动机累计运行达到 6000～8000h 应维修一次；不经常运行的水泵电动机，每三年应维修一次；

b.外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

c. 拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应烘干处理或修复；

d.电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密，无松动。察看电机接线端子与连接片颜色是否正常，如因过热而变色，应更换。

e.检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；

f.检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；

g.清洁电动机外壳；

h.检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

i.水泵电动机运行中的检查，应符合下列规定：

●电动机工作时，电压与电流应在规定的范围内；

●电动机在运行中，内部不得有碰擦现象与异常的响声；

●电动机轴承润滑良好，无漏油现象，轴承温度应正常；

●电动机定子绕组的温升不应超过规定的允许值；

●电动机的散热装置及冷却系统应完好；

(2)水泵维修保养：

水泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换

a.运行水泵每半月进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。备用水泵每三个月进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养，并与运行泵进行切换运行，以保证运行泵预备用泵都处于可正常工作状态，提高供水的可靠性。

b.水泵保养时应把与泵体相连的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

c.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

d.检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，应更换同型号规格轴承；

e.采用油轴承的机组，应检查运行前后油位变化的情况，不应过高或过低，否则应查明原因；

f.轴承允许最高温度不应超过制造厂的规定值，如制造厂无规定，最高温度不应超过下列值：滚动轴承为 95℃，滑动轴承为 70℃，弹性金属塑料轴承（轴瓦）为 65℃；

g.内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀；

h.滚道有麻坑,保持架磨损,滚珠破碎或有麻点时,应更换；

i.过热变色时,应更换；

j.转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；

k.检查压盘根或机械密封处是否漏水成线，如是则应加压盘根或更换机械密封；

l.水泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常。填料函处泵轴应无偏磨、过热现象，温度不大于 50℃；

m.水泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时。

n.解体后清洗：

1）清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁锈；

2）清洗刮清叶轮表面及流道内的沉积垃圾及水垢；

3）清洗水封管、水封环内的垃圾，应保持畅通；

4）用汽油清洗擦干轴承；

o.如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

(3)叶轮：

a.修补或更换汽蚀磨损量超过规定的叶片；

b.修补或更换汽蚀磨损量大于 5 ㎜的导叶管与喇叭管；

c.清洗与维护半调节水泵机组的叶片固定装置。叶片角度定位应准确、牢固；

d.闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀,键与槽的公差符合现行国家标准《键联

结》的规定；

e.叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆；

f.更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮。

(4)检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。

a.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换；

b.调整联轴器的间隙与同轴度，应符合要求，水泵联轴器与电机联轴器外径应相间,轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm。

(5)检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧，并做防锈处理。

6、控制柜维修保养。维修员每年定期对各泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

(1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。

(2)断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

(3)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。

(4)检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。

(5)交流接触器维修保养：

a.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

b.清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严惩不能正常工作的触头应更换；

c.清洁铁芯上的油污及脏物；

d.检查复位调簧情况；

e.拧紧所有紧固件。

(6)变频器的保养和维

a.根据使用情况，可以短期或3～6个月对变频器进行一次定期常规检查，以消除故障隐患，确保长期高性能稳定运行。

b.常规检查内容：

1)主回路端子是否有接触不良的情况，电缆或铜排连接处、螺钉等是否有过热痕迹。

2)电力电缆、控制导线有无损伤，尤其是外部绝缘层是否有破裂、割伤的痕迹。

3)电力电缆与冷压接头的连接是否松动，连接处的绝缘包扎带是否老化、脱落。

4)对印制电路板、风道等处的灰尘全面清理，清洁时注意采取防静电措施。

5)对变频器的绝缘测试，必须首先拆除变频器与电源及变频器与电动机之间的所有连线，并将所有的主回路输入、输出端子用导线可靠短接后，再对地进行测试。测试时，应使用合格的500V兆欧表。严禁仅连接单个主回路端子对地进行绝缘测试，否则将有损坏变频器的危险。切勿对控制端子进行绝缘测试，否则将会损坏变频器。测试完毕后，切记要拆除所有短接主回路端子的导线。

6)如果对电动机进行绝缘测试，则必须将电动机与变频器之间连接的导线完全断开后，再单独对电动机进行测试，否则将有损坏变频器的危险。

7)控制回路的通断测试，使用万用表（高阻档），不要使用兆欧表或蜂鸣器。

8)当进行检查时，应断开电源，过10min后，充电指示灯熄灭后进行。

(6)自耦减压启动器维修保养：

a.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理；

b.外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

(7)软起动装置的维修养护：

a.每年至少一次定期检查与维修；

b.做好日常清洁保养工作，清扫软起动装置内外部，保持清洁无积灰尘与通风散热良好；

c.紧固所有联接螺栓；

d.检查外控接口等连接线，应牢固无松动；

e.检查软起动器的工作温度应正常，散热风扇运行应良好；

f.检查各设定值，应符合要求，然后重新调试；

(8)热继电器维修保养：

a.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；

b.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

(9)自动空气开关维修保养：

a.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理；

b.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换；

c.自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；

d.检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能

轻轻擦拭。

(10)中间继是器、信号继电器修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

(11)信号灯、指示仪表维修保养：

a.检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；

b.检查各批示仪表指示是否正确，如有偏差侧应作适当调整，调整后偏差仍较

大的则应更换同规格同型号的仪表。

(12)仪表与自控维修养护

a.仪表安装应牢固，现场保护箱应完好、无腐蚀；

b.仪表接地应牢固可靠；

c.仪表供电与过电压保护必须可靠；

d.仪表传感器表面应保持清洁，发现污物应及时清洗；

e.仪表显示应正常，否则应及时检查、分析原因，并做好记录。

f.仪表传感器每月至少清洗一次，清洗后应进行零点和量程检查；

g.检查计算机监控系统及其通讯网络系统，应运行正常；

h.仪表、信道及电源的过电压保护应可靠、有效；

i.如软件修改或重新设置，应将修改中设置前后的软件分别备份，并做好修改记录；

j.如运行中出现问题，应详细记录并上报。

k.自控系统的设备定期维护必须按照用户手册的说明要求进行；

l.每半年一次对RTU通信接口进行检查与维护及工况、性能校验；

m.每半年一次对系统各检测点的模拟量及数字量校验；

n.每半年一次检查设备的手动、自动的控制功能以及控制级的优先权；

o.每半年一次测试自控系统的故障、声光报警点、保护、自启动等功能；

p.每年至少一次检查与检测自控系统的接地（接零）、防雷与过电压保护设施；

q.每半年一次检查与维护自控系统供电装置；

(13)电磁流量计的维护、检定,应符合下列规定：

a.每季度检查转换器的零点漂移情况,零点漂移时,应查明原因并修复正常；

b.定期检查充电电池是否完好,自动充、断电系统是否有效；

c.定期检查清扫转换器、计算器和传导电缆,符合使用要求；

d.定期检查接地线,接地电阻应小于1OΩ。

(12)远传压力表维修保养：

a.检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；

b.检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接；

c.偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

7、闸阀、蝶阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养:

(1)阀门的日常养护，应符合下列规定：

a.做好阀门的清洁保养工作，保持阀门清洁；

b.阀门的全开、全闭、转向等标牌显示应清晰完整；

c.每月至少一次清除明杆阀门螺杆上的污垢并涂润滑脂，保持阀门启闭灵活；

d.检查与调整阀门填料密封压盖的松紧程度，要求松紧合适，不渗漏；

e.不经常启闭的阀门每月至少启闭一次；

f.每三年一次检查、整修或更换阀门的密封件；

g.每三年一次检查阀板的密闭性并调整阀板闭合的超行程，使密闭性达到产品

技术要求；

(2)闸阀维修保养：

a.检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；

b.检查压横油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；

c.对闸阀阀杆加黄油润滑；

d.对锈蚀严重的闸阀（明装）应在彻底铲除底漆后重新油漆。

(3)蝶阀维修保养：

a.蝶阀在启闭时应平稳无突跳现象，在运行中要注意阀板有无被垃圾缠绕。如有缠绕，应及时排除；

b.每年一次检查与整修手动操作杆与密封件；

c.每年一次检查与调整行程、过力矩保护及联锁装置；

d.每年一次检查、整修电控箱内电气与自控元器件；

e.每年一次加注或更换齿轮箱润滑油；

(4)止回阀维修保养：

a.检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

b.检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧

c.检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。

(5)浮球阀维修保养：

a.做好浮球阀各个部件的清洁工作,每半年至少一次检查及清除阀体内的垃圾及污物；

b.检查浮球连杆、浮球等部件，应无损伤或裂纹，连接螺栓应紧固无松动,每年一次检查与紧固浮球螺丝；

c.检查浮球阀密封胶垫是否老化,如老化则应更换；

d.检查浮球阀连杆插销是否磨损严重,每半年一次检查或更连杆插销；

e.检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；

(6)底阀维修保养：

a.检查橡胶阀体口，闭合应正常无回缩；

b.检查并及时清除阀体口上的垃圾，确保阀体口闭合正常，防止倒流水现象；

c.每年一次检查底阀的钢制反向衬托，对其进行防腐处理或更换；

d.每一年一次解体、清洗及维修底阀。

(4)液位控制器维修保养：

a.检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

b.清除压力室内污物，疏通控制水道；

c.检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；

d.紧固所有螺母。

8、排污泵维修保养

(1)每三年至少一次检查油腔内的油质。如不符合要求则必须调换；

(2)三年至少一次加注轴承润滑油脂；

(3)每年至少一次，吊起机组目测检查防水电缆，其外层绝缘材料应无损伤与破裂。

(4)排污泵每半年进行一次全面保养。对不经常运行的排污泵，每三个月进行一次启动运行，以确保其功能正常。汛期适当缩短检查间隔时间。

(5)用500V摇表检测排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开排污泵，对线圈进行烘干处理。

(6)检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

(7)检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

(8)清洁排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。

(9)检查排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧排污泵上的所有螺母。

(10)检查排污泵的自动启动开关，看能否在设定的水位自动启动和停止排污泵，否则需要调整或更换。

9、泵房内供水管道维修保养（每年进行一次）

(1)检查支持托架是否牢固，否则应加强。

(2)检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

(3)检查保护漆是否完好，如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

(4)检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理（更换胶垫）。

10、保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

11、对于计划中未列出的维修保养工作，应由维修处主管尽快补充至计划中，报公司主管领导审批；对于突发性的设备设施故障，先经主管经理口头批准后，可以先组织解决而后补充计划上报公司。

12、维修员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《维修保养记录表》内，并于每次维修保养后及时整理成册后交维修处内勤存档，保存期为长期。

13、停水管理。供水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由维修处主管填写《停申请表》，经主管经理批准后通知监控中心，由监控中心提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。

八、记录

1.设备保养记录表、

2.设备维修记录

九、相关支持文件

1.水泵定期保养规程

2.设备全年维保工作安排计划表

3.设备登记卡