硫磺造粒机组施工技术方案

1适用范围

本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置6台硫磺造粒

机以及造粒机用冷却水站的施工。本方案如有与设备随机资料矛盾

处，以设备随机资料为准。

2编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

中石化四公司《质量手册》及相关程序文件

随机技术资料

3工程概况

硫磺造粒机组布置在硫磺成型厂房9.200m层，轴向东西分布，机组

为6台尖嘴式造粒组成，规格型号完全相同，3台左(从机头看)进料，

3台右进料。每台造粒机整体架装，分别配备独立的启、停操作按钮。

规格及主要参数如下：

型号RB-1500LV-G8

型式滴落式

生产能力Kg/h 6000

成型硫磺颗粒尺寸mm （φ3~φ6）*（1.5*1.8）

成型率% 99

外形尺寸mm 13000×2100×2100

重量Kg 7000

冷却水耗量t/h 20

硫磺造粒机用冷却水站主要技术规格及参数：

介质除盐水

单台泵额定流量ｍ3/h 132

供水温度℃ 32

供水压力 MPa 0.4

4施工工序

4.1施工流程

4.2

4.2.1施工前准备

1）施工应具备的条件.

a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。

b)设备基础已具备交安条件。

c)设备和随机资料到货齐全。

d)施工用料准备齐全。

2）施工人员经过安全,技术等培训合格。

3）施工现场备有必要的消防器材。

4.2.2设备检验及验收管理

1）机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括：

a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况；

b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全；

c)对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查，并核实零部件的品种、

规格、数量等；

d)检验后,应提交有签字的检验记录。

2）机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。妥善保管易损件入库存放。

3）与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。

4.2.3基础的验收

1）基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关

人员进行，主要检查内容有：

a) 基础的检测记录,提交一份与施工单位；

b) 基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高)，尺寸与设计尺寸一

致,并与设备符合；

c) 基础表面清洁不得有露筋、?蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层

等；

d) 按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检

查，其允许偏差见下表：

4.2.4

设备吊装

设备吊装时采用整体吊装，临时选用H 型钢做底座，以便使用滚杠，具体做法如图。将2根12m 长的H200*200型钢上根据造粒机支腿螺栓钻孔，用临时螺栓将H 型钢与设备支腿连接起来后，用55吨汽车起重机吊到9.200米层,然后用滚杠将造粒机就位。

吊点参照造粒机吊装位置图,注意吊装时将链轮罩卸下。

4.2.5设备安装

按图纸进行安装时需将两相邻机架之间的定位销定位、安装、找正后，

在拧紧联结螺栓，组装完毕后，在安装、调节钢带的张紧度和回转辊

轮的位置公差。两辊轮轴线不平行度夹角≤30′，两轴线中心距偏差

≤3mm。调整布料器的水平度和布料器最低点与钢带的间距，应调节

在5～10mm之间。

4.2.6设备就位

a)吊装前核对设备的规格、型号、外形及方向、位置等是否与设计一致；

b)吊装时，吊装位置应选在设备指定吊装点。

5试运

5.1空负荷试运

1）开车前驱动钢带的减速机中加注适当黏度的润滑油，链条涂抹普通黄油，回转辊轮支撑座及回转布料器两端轴承处加注普通黄油。同时，

认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辊轮表面或

钢带伦导向凹槽清理干净。

2）通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15HZ之间。未投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分

钟。钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和钢带

跑偏现象。

3）消除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象。针对钢带跑偏现象，首先观察钢带跑偏的方向，然后轻微

调紧那边的顶紧丝杆，或松掉另一边的顶紧丝杆。边调节边观察，直

到钢带到合适位置为止。

4）钢带空转1小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正式投料生产。

5.2停车操作步骤

1）在物料走尽前10分钟停止对布料器加热。

2）待物料基本排尽后，可关闭电机、停止加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。

3）待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动机，同时关闭冷却水进口阀门，

清理现场。

6质量措施

6.1为保证造粒机施工质量处于受控状态，建立质量保证体系如下：Array 6.2质量保证措施

1）在施工准备阶段，必须首先建立、健全质量保证体系。明确责任，分工负责，落实到人。

2）建立质量奖惩制度，层层落实工程质量责任制，贯彻谁施工谁负责的原则。奖勤罚懒，奖优罚劣。

3）对所有施工人员做好技术培训及质量教育，努力达到施工工程一次合格。

4）施工前做好技术交底工作，使每个职工明确工作程序及质量要求。

5）施工作业班组应做到自检、互检。质量员、施工员应加强施工过程质

量控制，发现问题，及时处理。对于施工过程中质检人员或者业主、监理提出的问题要及时整改封闭。

6）质量记录应及时准确，且与工程同步，并且应真实、可靠、有追索溯性。

7）加强施工过程管理，对于施工过程中出现的问题，做到随时发现随时解决；对于施工中出现的重大质量问题，立即停止施工，报告监理，及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。

8）施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。

9）建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

10）现场文明施工

a)保持预制厂、临时区域清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转

运到指定的地区。

b)材料堆置、移动或安放应不妨碍施工生产。

c)为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。

d)保护环境，不得随地倾倒危险化学品。

青岛大炼油工程22万吨/年硫磺回收装置

硫磺造粒机组施工技术方案 页码： 7

中国石化集团第四建设公司

6.3

质量控制点

7HSE管理措施

7.1为保证整个生产过程的HSE管理处于受控状态，HSE组织体系如下：

7.2HSE管理措施

1）所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。

2）进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受甲方的安全监督。

3）地面预制、抬放料时应口号一致，以免碰伤。

4）吊装所用绳扣、索具必须经技术安全校核、检查后使用。

5）施工搭设架设必须牢固可靠，符合架设要求，小片施工焊接三角架，铺设双跳板，并设围栏。

6）高空作业，施工用具必须用手提袋装备，禁止上下抛。

7）施工用电

a)办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施

工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对

变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。

b)禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合

规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；

电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。

c)开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装

牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、

插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸

片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。

d)行灯电压不应超过24V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超

过12V。行灯必须有金属防护罩。防爆场所必须使用防爆型灯。现场

灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。

e)现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机

制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接

触可靠，性能良好。

f)电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆，禁止用角钢、

扁钢、圆钢代替，一次线长度要小于5m。

8）高空作业

从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行

高处作业。作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索

或脚手架攀登，正确佩带使用安全带，补接口时，内平台、软梯应牢

固可靠。

9）机械设备操作

a)电焊机、半自动等室外设备搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防止

意外损坏。

b)电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施，严防漏电；设备的旋转

部分有安全防护罩等防止意外伤害。

10）环境保护措施

a)搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。

b)设备、材料进入现场，必须按规定摆放，作到成方成线，上盖下垫，

标识明确。

c)现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，作到整齐干净。

施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及

时拆除。

d)施工现场作到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理。

11）健康保护措施

现场作业人员佩带好劳保用品，容器内作业人员戴防尘口罩，搅拌台

作业人员佩带防尘口罩。

12）JHA风险分析

见附表1

8措施用料

9 劳动力使用计划

10 施工进度计划