合成橡胶生产制备工艺
1、包含合成橡胶和与丙烯酸类聚合物结合的官能化合成橡胶的共混物的压敏粘合剂
2、超声波连续再生硫化合成橡胶
3、制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法
4、多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用
5、合成橡胶沥青及其制备方法
6、用于合成橡胶的凝析脱挥的射流喷嘴
7、低剂量快速合成橡胶刺激涂剂
8、合成橡胶生产中的污水处理方法
9、一种合成橡胶用聚合反应器
10、一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置
11、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法
12、一种合成橡胶废水的深度处理方法
13、一种合成橡胶沥青及其制备方法
14、一种溶液聚合法合成橡胶生产中的三釜凝聚方法
15、有机硅浆渣在制备合成橡胶沥青的应用
16、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法
17、一种合成橡胶生产废水的膜处理方法
18、一种合成橡胶脱除挥发份的方法
19、一次性输液器用合成橡胶注射件的配方及其生产方法
20、具有整体止动件的合成橡胶弹性缓冲器
21、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法
22、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂DM的方法
23、一种合成橡胶工艺的节能方法及其设备
24、一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法
25、含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法
26、一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺
27、具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法
28、合成橡胶挤压脱水机调压体装置
29、过氧化物可硫化的丁基合成橡胶配制物
30、用于干燥合成橡胶的可变口型
31、二烷基多硫化物在天然橡胶和合成橡胶的塑炼中的应用
32、具有合成橡胶层的刚性外壳层状垒球棒
33、无粉末天然或合成橡胶制品用脱模剂和防粘涂料
34、带有标记的合成橡胶制品
35、一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法
36、一种高性能合成橡胶沥青防水卷材
37、用于合成橡胶生产的高效钕催化剂
38、一种填料、合成橡胶、湿法混炼胶一体化生产方法
39、一种合成橡胶生产废水的处理方法
40、共轭二烯烃聚合物和合成橡胶及其制备方法和应用
41、包含环氧化合成橡胶的橡胶组合物和包含其的轮胎胎面
42、等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS
43、合成橡胶材料注射机及其注射装置
44、合成橡胶碎片的输送方法
45、从以天然或合成橡胶为基料的橡胶制取粉末的方法
46、泥炭腐殖酸合成橡胶的生产方法
47、注射成型用的弹性体(合成橡胶)干式混合物料及其生产过程
48、废合成橡胶脱硫工艺及其设备
49、天然橡胶与合成橡胶的回收及改进
50、合成橡胶生产污水处理工艺
51、合成橡胶硫化促进剂CZ方法
52、一种耐用合成橡胶密封垫材料及其制备方法
53、一种合成橡胶生产污水的处理方法
54、等离子氧化法合成橡胶促进剂CBS
55、开炼机混炼复合气相生产的合成橡胶的方法
56、合成橡胶的改进形式
57、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制造方法
58、用于天然和合成橡胶制品的丙烯酸酯、硅氧烷、苯乙烯、氨酯共聚物涂料
59、母液套用合成橡胶促进剂DZ方法
60、合成橡胶硫化促进剂CZ方法
61、合成橡胶硫化促进剂DZ方法
62、一种环保高回弹的合成橡胶
63、一种色选机用耐水抗老化合成橡胶及其制备方法
64、一种色选机用耐寒性强的合成橡胶及其制备方法
65、一种色选机用高机械性能合成橡胶及其制备方法
66、一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
67、一种色选机用高伸长率耐老化合成橡胶及其制备方法
68、一种色选机用强附着力合成橡胶及其制备方法
69、一种色选机用使用寿命长的合成橡胶及其制备方法
70、一种色选机用耐光耐热合成橡胶及其制备方法
71、一种色选机用耐寒、耐光、耐水合成橡胶及其制备方法
72、一种色选机用高弹性合成橡胶及其制备方法
73、一种色选机用防老化合成橡胶及其制备方法
74、一种色选机用高弹性低硬度合成橡胶及其制备方法
75、一种色选机用抗龟裂合成橡胶及其制备方法
76、一种色选机用环保合成橡胶及其制备方法
77、一种色选机用低成本合成橡胶及其制备方法
78、一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法
79、一种色选机用防焦烧合成橡胶及其制备方法
80、一种色选机用抗风化合成橡胶及其制备方法
81、一种水相中电解法合成橡胶硫化促进剂TBBS工艺
82、一种水相中电解法合成橡胶硫化促进剂CBS工艺
83、一种环保合成橡胶
84、一种新型合成橡胶
85、一种RHE合成橡胶及其制备方法
86、工程胎的全合成橡胶胎面胶料
87、用于光敏备墨印章的粘合微孔合成橡胶及其制作方法
88、热交换式合成橡胶再生装置及其再生方法
89、以次氯酸钠为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
90、以次氯酸钠为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
91、以双氧水为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
92、以双氧水为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
93、合成橡胶污水处理工艺
94、一种三元共聚物及其制备方法以及合成橡胶和应用
95、一种溶液聚合法合成橡胶生产的后处理干燥冷却方法
96、一种合成橡胶
97、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法
98、耐高温丁腈合成橡胶及其制备方法
99、三元乙丙合成橡胶密封圈及其制造方法
100、耐高温丁腈合成橡胶及其制造方法
101、改进和涉及回收天然与合成橡胶
102、合成系统、轮胎用橡胶化学药品、轮胎用合成橡胶以及充气轮胎
103、一种新型合成橡胶促进剂N-环己基脲合成工艺
104、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
105、耐压耐磨抗老化三元乙丙合成橡胶及制备方法
106、热塑性合成橡胶
107、导热油加热合成橡胶硫化促进剂MBT的方法
108、直接投放叔丁胺氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
109、两滴法合成橡胶硫化促进剂CBS的方法
110、以液态硫磺合成橡胶硫化促进剂MBT的方法
111、直接投放环己胺氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
112、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂NS的方法
113、以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法
114、烃类合成橡胶装置尾气的催化氧化处理工艺
115、一种清除金属面上合成橡胶的方法
116、一种应用于硫化胶囊的硅基氧化物/合成橡胶复合材料的制备方法117、一种应用于合成橡胶的硅基氧化物(SiO2-x)改性剂制备方法
118、一种硅基氧化物(SiO2_x)/合成橡胶复合材料的制备方法
119、包含腈聚合物的丁基合成橡胶组合物
120、合成橡胶组合物
121、合成橡胶用白炭黑及其制备方法
122、氟橡胶与合成橡胶的硫化粘接层压体
123、一种高阻燃高耐热合成橡胶及制备方法
124、一种蝶阀合成橡胶胶套的加工方法
125、一种环保无毒的合成橡胶
126、用于丁二烯合成橡胶生产用复配抗氧化剂及应用
127、用于丁二烯类合成橡胶生产中的复配抗氧化剂及应用
128、一种新型耐高温合成橡胶材料
129、一种改进型高弹性合成橡胶材料
130、一种耐用型合成橡胶材料
131、一种改进型导热合成橡胶材料
132、一种新型耐磨合成橡胶材料
133、具有不同弹性合成橡胶制成的壳体密封装置的测量传感器
134、一种合成橡胶的无苯稳定剂及其制备方法
135、用来制备汽车轮胎的包含蜘蛛丝的合成橡胶复合材料
136、一种色选机用高强度合成橡胶及其制备方法
137、一种色选机用抗撕裂环保合成橡胶及其制备方法
138、用于合成橡胶促进剂NS的生产设备及应用
139、硫酚防老剂产物的制备方法及在合成橡胶中应用
140、母液套用合成橡胶促进剂二苯胍的方法
141、合成系统、轮胎用橡胶化学药品、轮胎用合成橡胶以及充气轮胎
142、以次氯酸钠为氧化剂合成橡胶硫化促进剂NS的方法
143、一种合成橡胶生产过程中溶剂精制工艺
144、一种高性能电磁屏蔽合成橡胶
145、一种溶液聚合法合成橡胶聚合反应撤热方法
146、一种高速轮胎用合成橡胶
147、一种合成橡胶
148、合成橡胶废水的处理系统及其处理方法
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环保设备供货方案及保证措施
环保设备供货方案及保证措施 供货方案及保证措施 1.供货方案 1.1供货保障体系运维技术员10名，运维技术员经过专业的技术培训考试并合格。 1.1.1供货计划我公司从供货厂家当中，优选三家设备生产软件研发为一体的公司，保证设备功能完善、产品质量都满足招标文件要求。从生产、调试、运输、到货验收、设备安装、日历天完成。 设备生产时间安排：按照订货合同内容和设备参数图纸，生产商分批次、分阶段排产，接到我公司订单后开始投产。 设备出厂调试时间安排：生产完设备交给软件工程师进行功能性调试，由厂家8名工程师和我公司4名运维技术人员一起负责调试。 设备运输时间安排：专用汽车运输，有效缩短运输时间。 到货交付时间安排：设备到达采购人指定地点后，我公司派出专业运维工程师协助采购人产品验收并做好交货验收记录和填写接收单据。 设备交付安装、调试时间安排：设备验收完毕之后，按甲方要求在指定地点，安装地基，固定设备，以及设备接电等相关工作并做好安装调试记录。 按照采购人要求进行安装作业以及注意事项： a）按照地基施工、安装固定、接电等进行； b）定位设备位置、电源位置、等逐步推进； c）设备、就位安装、附属配套等穿插进行； d)加强施工管理，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程按期不间断进行。 e）对重点地基施工工序，设备安装，供电部分施工，详细进行技术要求，明确要求，标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。 f）用电安全：用电电源采用专用电箱连接，保证“三相五线”安全措施，做到由安全员专门检查、专门管理、不符合用电工具一律不得使用。 g）吊装安全：必须符合吊装安全规程，严格按规
分离式减速箱箱体加工工艺
一般减速箱，为了制造与装配的方便，常做成可分离的，如图8-70所示。 （一）分离式箱体的主要技术要求 1．对合面对底座的平行度误差不超过0.5/1000； 2．对合面的表面粗糙度值小于Ral.6μm，两对合面的接合间隙不超过0.03mm； 3．轴承支承孔必须在对合面上，误差不超过±0.2mm； 4．轴承支承孔的尺寸公差为H7，表面粗糙度值小于Ral.6μm，圆柱度误差不超过孔径公差之半，孔距精度误差为±0.05~0.08mm。 (二）分离式箱体的工艺特点 分离式箱体的工艺过程如表8-10、表8-11、表8-12所示。 表8-10箱盖的工艺过程 序号工序内容定位基准 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗刨对合面凸缘A面
50 刨顶面 对合面60 磨对合面顶面 70 钻结合面联接孔对合面、凸缘轮廓 80 钻顶面螺纹底孔、攻螺纹对合面二孔 90 检验 表8-11底座的工艺过程 序号工序内容定位基准 10 铸造 20 时效 30 涂底漆 40 粗刨对合面凸缘B面50 刨底面对合面 60 钻底面4孔、锪沉孔、铰2个工艺孔对合面、端面、侧面 70 钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉 孔、攻螺纹 底面、二孔 80 磨对合面底面 90 检验 表8-12箱体合装后的工艺过程
由表可见，分离式箱体虽然遵循一般箱体的加工原则，但是由于结构上的可分离性，因而在工艺路线的拟订和定位基准的选择方面均有一些特点。 1.加工路线 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段。第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要完成对合面及其它平面，紧固孔和定位孔的加工，为箱体的合装作准备；第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两个阶段之间安排钳工工序，将箱盖和底座合装成箱体，并用两销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和拆装后的重复精度。 2.定位基准 (1)粗基准的选择分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面。分离式箱体一般不能以轴承孔的毛坯面作为粗基准，而是以凸缘不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘A面，底座以凸缘B面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。 (2)精基准的选择分离式箱体的对合面与底面(装配基面)有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体合装后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的“一面两孔”定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合“基准统一”原则，也符合“基准重合”原则，有利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。 分离式箱体的工艺特点 分离式箱体的工艺过程如表8-10、表8-11、表8-12所示。 表8-10箱盖的工艺过程
橡胶技术网 - 合成橡胶发展状况
我国合成橡胶产业现状及发展 周文荣 中国合成橡胶工业自1958年实现工业化生产以来，已经跨 过50年辉煌发展历程。中国合成橡胶工业是在自主创新和引进 技术为基础上起步，并以自主创新技术为主发展壮大起来的。 目前已经进入世界合成橡胶的生产和消费大国前列。 世界上通用的七大基本胶种中国均能生产。目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR) 和新近投产的1.5万吨异戊橡胶等基本合成橡胶，以及苯乙烯类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。 一、世界SR市场引擎地位日显 根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨(2007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，其中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。我国合成橡胶产能占世界总量比例见表l。 表1 我国合成橡胶产能占世界总量比例（07年底止） 项目 SBR BR IR EPDM IIR NBR CR SBCs 总计世界能力k t/.a–150693042 611 1318945 609 410 1894 13897 中国能力k t/.a–1697 510 0 20 30 65 55 230 1607 中国占比k t/.a–113.816.8 0 1.5 3.2 10.713.4 12.1 11.6 2009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成橡胶市场的份额还将继续提升。 二、装置能力达250万吨 “十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。四年内已新增能力117万吨／年，年均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同)产量增加65万吨，年均增长10.5%。 这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。我国合成橡胶装置能力跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年将进入第三个百万吨
机械加工工艺标准流程过程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2)经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
论文箱体零件加工及加工工艺
箱体零件加工及加工工艺 专业机械设计制造及其自动化年级 2013级 姓名王婷 指导教师李强 2015年5月25日
天津理工大学成人高等教育本科毕业设计（论文）任务书 1.课题名称：箱体零件加工及加工工艺 2.题目类型：论文题目来源：自拟 3.设计（论文）的主要内容，主要技术指标及基本要求： 1、保证箱体零件加工质量； 2、合适一般现场条件，能显著提高生产效率： 3、降低生产成本，适宜性强： 4.设计（论文）的软、硬件环境（资料、参考文献、实验条件及设备等）： [1] 李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，2005.9． [2] 徐宏海．机械制造工艺．化学工业出版社，2006．8． [3] 周虹编．数控加工工艺与编程．人民邮电出版社，2006．9． [4] 弈继昌．机械制造工艺学及夹具设计．中国人民出版社，2007．5． [5]张耀宸．机械加工工艺设计手册．航空工业出版社，2008．8． [6]陈宏钧．金属切削速查速算手册．机械工业出版社，2009．5． [7]刘建亭．机械制造基础．机械工业出版社，2009．10． [8]华茂发．数控机床加工工艺．机械工业出版社，2010．3． [9]肖继德，陈宁平．机床夹具设计．机械工业出版社，2010．8． [10]周虹．数控原理与编程实训．人民邮电出版社，2010．11. 学生姓名王婷年级专业2013级指导教师李强 教师职称任务下达日期2015.3.1 完成日期2015.5.25
目录 引言 (4) 第1章零件图解析 (5) 1.1箱体零件作用 (5) 1.2箱体零件的材料及其力学性能 (5) 1.3箱体零件的结构工艺分析 (5) 第2章毛坯的分析 (5) 2.1毛坯的选择 (5) 2.2毛坯图的设计 (6) 第3章工艺路线拟定 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2加工方法的确定 (6) 第4章加工顺序的安排 (7) 4.1工序的安排 (7) 4.2工序划分的确定 (8) 4.3热处理工序的安排 (8) 4.4拟定加工工艺路线 (9) 4.5加工路线的确定 (9) 4.6加工设备的选择 (9) 4.7刀具的选择 (10) 4.8选择夹具及量具确定装夹方案 (10) 第5章工艺设计 (10) 5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10) 5.2确定切削用量及功率的校核 (11) 第6章数控加工路线的分析 (13) 结论 ......................... 错误！未定义书签。参考文献 .......................... 错误！未定义书签。附表1 ............................. 错误！未定义书签。附表2 ............................. 错误！未定义书签。致谢 .. (18)
世界合成橡胶工业发展回顾及展望
全球合成橡胶工业发展回顾及展望 一、世界合成橡胶工业发展简史 人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制，合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度，以及单体、催化剂和聚合方法的选择。此外，由于橡胶是交通运输工具（汽车、飞机的轮胎等）的主要材料，因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。 第一次世界大战期间诞生了合成橡胶，并且有少量生产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂，单体制造技术也比较成熟，使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。60年代以后，合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。 天然橡胶的剖析和仿制1826年,M.法拉第首先对天然橡胶进行化学分析，确定了天然橡胶的实验式为C5H8。1860年，C.G.威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。1879年，G.布查德用热裂解法制得了异戊二烯，又把异戊二烯重新制成弹性体。尽管这种弹性体的结构、性能与天然橡胶差别很大，但至此人们已完全确认从低分子单体合成橡胶是可能的。 世界合成橡胶工业发展里程碑事件 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。1927-1928年，氯丁橡胶问世。 德国于1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W 和甲基橡胶H 。 30年代初期，德国H.施陶丁格的大分子长链结构理论的确立(1932)和苏联H.H.谢苗诺夫的链式聚合理论(1934)的指引,为聚合物学科奠定了基础。代 1935年德国法本公司首先生产丁腈橡胶，1937年法本公司在布纳化工厂建成丁苯橡胶工业生产装置。 1943年，美国开始试生产丁基橡胶。 50年代中期,齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂的发明；石油工业提供了大量高品级的单体。代表产品：异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶。 60年代，合成橡胶工业以继续开发新品种与大幅度增加产量平行发展为特征。目的是简化橡胶加工工艺，降低70年代，合成橡胶已基本可代替天然橡胶制造各种轮胎和制品，某些特种合成橡胶的性能是天胶所不具备的。
典型零件加工工艺(轴类,盘类,箱体类,齿轮类等
典型零件加工工艺(轴类，盘类，箱体类，齿轮类等 实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。下面介绍轴类零件、箱体类和齿轮零件的典型加工工艺。 第一节轴类零件的加工 一轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ⑵几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ⑶相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 ⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1．轴类零件的材料 ⑴轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 ⑵轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 2．轴类零件的热处理 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。 表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。 精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。 三、轴类零件的安装方式 轴类零件的安装方式主要有以下三种。 1．采用两中心孔定位装夹 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支
(机械制造行业)机械制造业的环境保护
第九章机械制造业的环境保护 一、本章的教学目的与要求 学习本章的主要目的是了解机械制造业的环境污染问题及其相应的环境保护措施，重点是机械制造业的环境污染及其引起的“三废”及噪声的防止措施。学习方法可采用授课与自学相结合。如工业“三废”及噪声的防止措施，可安排自学。推荐阅读书目：徐志毅主编的《环境保护技术和设备》，肖锦主编的《城市污水处理及回用技术》及相近教材的有关章节。 二、授课主要内容 1机械制造业的环境污染 2机械制造业的环境保护技术 主要学习工业废气的防治、工业废水的防治、工业固体废物污染的防治、 工业噪声的防治 三、重点、难点及对学生的要求（掌握、熟悉、了解、自学） 重点是机械制造业的环境污染及其引起的“三废”及噪声的防止措施。四、主要外语词汇 环境保护：environmental protection 五、辅助教学情况（多媒体课件、板书、绘图、标本、示数等） 授课+自学 六、复习思考题 1．机械制造业都有哪些常见的环境污染？ 2．常见的除尘设备有哪几种？各有何优缺点？ 3．工业废水防止的主要措施有哪些？
4．对工业固体废料常采用哪些处理手段？ 5．工业噪声的防止应从哪三方面入手？ 七、参考资料 [1] 钱易，郝吉明，吴天宝编著?工业性环境污染的防治?北京：中国科学技 术出版社，1990 [2] 肖锦主编?城市污水处理及回用技术?北京：化学工业出版社，2002 [3] 陈汝龙编译?环境工程概论?上海：上海科学技术出版社，1986 [4] 李锡川编?工业污染源控制?北京：化学工业出版社，1987 [5] 游海，林波编著?工业生产污染与控制?南昌：江西高校出版社，1990 [6] 徐志毅主编?环境保护技术和设备?上海：上海交通大学出版社，1999 [7] 郑铭主编?环保设备原理设计应用?北京：化学工业出版社，2001 [8] 魏杰主编?现代企业管理学?北京：中共中央党校出版社，2000 [9] 李爱菊，王守城，王素玉主编?现代工程材料成形与制造工艺基础（下）? 北京：机械工业出版社，2001
箱体的加工工艺
箱体零件的加工工艺 姓名：宋国萍 班级：机械071 班级学号：49 指导教师：李丽 箱体零件的加工工艺 摘要： 在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。 精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。 Abstract In the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider. Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose is to ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location. 关键词： 箱体。。。。。。Box 基准。。。。。。Benchmark. 孔。。。。。。Hole
我国合成橡胶的发展现状
我国合成橡胶的发展现状及其展望 化工本122班朱凯玲 2012110183 摘要：简述了我国合成橡胶工业发展历程，阐述了我国大宗合成橡 （SBR、BR、NBR、EPDM等）发展历程、技术现状以及对合成橡胶工业发展趋势进行了展望。 关键词：合成橡胶；发展现状；展望 合成橡胶（SR）是化学工业中占有重要地位的三大合成材料之一，它与天然橡胶一起构成橡胶加工行业的最基本原材料，广泛用于制造轮胎、胶管胶带、胶鞋、机械配件和日用橡胶制品。其中轮胎制造是合成橡胶最大消费市场。合成橡胶已成为我国国民经济中不可缺少的材料之一。 1.合成橡胶发展历程 20世纪50年代末，随着我国采用中国科学院长春应用化学研究所开发技术的第一套乙炔法氯丁橡胶（CR），采用引进前苏联技术在兰州化学工业公司的第一套乳聚丁苯橡胶（ESBR）及丁腈橡胶（NBR）三套生产装置的建成投产，标志着我国合成橡胶工业正式步入发展阶段。60年代初，在消化吸收引进技术的基础上，完成了ESBR由热法聚合向冷法聚合技术的改造。70年代，采用国内开发的镍系顺丁橡胶（Ni-BR）技术建成投产了一批Ni-BR生产装置。进入80年代，从日本引进的两套大型（产能为8.0万t/a）冷法ESBR生产装置，分别在吉林石化公司和齐鲁石化股份公司建成投产，从而实现了ESBR大规模国产化。80年代后期至90年代，我国自行开发和建成投产了锂系SR［包括溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）和低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）］生产装置。90年代末，由意大利IP公司引进的3.0万t/a的丁基橡胶（IIR）和由日本瑞翁公司引进的1.5万t/a的NBR生产装置也相继建成投产。与此同时，各大BR生产厂分别对各自的BR装置进行了扩能改造。至此，我国已具有大规模生产SBR、BR、CR、NBR、EP(D)M、IIR六大基本胶种及热塑性弹性体SBS等合成橡胶的能力。 我国合成橡胶工业经过40余年的发展已形成比较完整的生产体系。我国已进入世界合成橡胶生产、消费大国行列，具有相当的规模和实力，而且市场需求增长速度较快，市场容量空间较大。随着我国经济的快速发展，合成橡胶工业将迎来一个新的发展时期。 2.我国合成橡胶发展现状 2．1产业化技术现状[3]
环保设备项目规划方案
环保设备项目 规划方案 规划设计/投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “环保设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： XXX有限责任公司（盖章）
XXX年XX月XX日
项目概要 在相关政策的推动下，中国环保行业持续深入发展，包括大气污染治理设备、水污染治理设备、固体废物处理设备三大领域的环保设备已经形成了一定的规模和体系，各领域的环保设备投放量和保有量不断提升。 该环保设备项目计划总投资19007. 78万元，其中：固定资产投资15437. 47万元，占项目总投资的81.22%；流动资金3570. 31万元，占项目总投资的18. 78%o 达产年营业收入32395. 00万元，总成本费用24763. 23万元，税金及附加349. 87万元,利润总额7631.77万元，利税总额9034. 30万元，税后净利润5723. 83万元，达产年纳税总额3310. 47万元；达产年投资利润率40.15%,投资利税率47.53%,投资回报率30. 11%,全部投资回收期4. 82年，提供就业职位585个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提髙企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建
典型零件加工工艺
箱体类零件加工工艺 箱体零件是机器或部件的基础零件，轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上，连接成部件或机器，使其按规定的要求工作，因此箱体零件的加工质量不仅影响机器的装配精度和运动精度，而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。下面以图1所示齿轮减速箱体零件的加工为例讨论箱体类零件的工艺过程。 图1 某车床主轴箱体简图
箱体类零件的结构特点和技术要求分析 图3所示零件为某车床主轴箱体类零件，属于中批生产，零件的材料为HT200铸铁。一般来说，箱体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔。对箱体类零件的技术要求分析，应针对平面和孔的技术要求进行分析。 1．平面的精度要求箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。 2．孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为保证箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。为保证齿轮啮合精度，孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。 3．孔与平面间的位置精度箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。 4．表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表面粗糙度为1.6μm。 箱体类零件的材料及毛坯 箱体零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形，切削性能好，价格低，且吸振性和耐磨性较好。根据需要可选用HT150～350，常用HT200。在单件小批量生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接结构。某些大负荷的箱体有时采用铸钢件。在特定条件下，可采用铝镁合金或其它铝合金材料。 铸铁毛坯在单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯精度较低，余量大；在大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般都铸出预孔，以减少加工余量。铝合金箱体常用压铸制造，毛坯精度很高，余量很小，一些表面不必经切削加即可使用。 箱体类零件的加工工艺过程 箱体零件的主要加工表面是孔系和装配基准面。如何保证这些表面的加工精度和表面粗糙度，孔系之间及孔与装配基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度，是箱体零件加工的主要工艺问题。 箱体零件的典型加工路线为：平面加工－孔系加工－次要面（紧固孔等）加工。 图1车床主轴箱体零件，其生产类型为中小批生产；材料为HT200；毛坯为铸件。该箱体的加工工艺路线如表1。 表1车床主轴箱体零件的加工工艺过程
合成橡胶生产制备工艺
合成橡胶生产制备工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、包含合成橡胶和与丙烯酸类聚合物结合的官能化合成橡胶的共混物的压敏粘合剂 2、超声波连续再生硫化合成橡胶 3、制造车辆轮胎合成橡胶材料组成部分的方法 4、多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用 5、合成橡胶沥青及其制备方法 6、用于合成橡胶的凝析脱挥的射流喷嘴 7、低剂量快速合成橡胶刺激涂剂 8、合成橡胶生产中的污水处理方法 9、一种合成橡胶用聚合反应器 10、一种合成橡胶检验用胶乳连续成膜干燥装置 11、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 12、一种合成橡胶废水的深度处理方法 13、一种合成橡胶沥青及其制备方法 14、一种溶液聚合法合成橡胶生产中的三釜凝聚方法 15、有机硅浆渣在制备合成橡胶沥青的应用 16、一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 17、一种合成橡胶生产废水的膜处理方法 18、一种合成橡胶脱除挥发份的方法 19、一次性输液器用合成橡胶注射件的配方及其生产方法 20、具有整体止动件的合成橡胶弹性缓冲器 21、三元乙丙耐高温高压合成橡胶及其制备方法 22、氧气氧化法合成橡胶硫化促进剂DM的方法 23、一种合成橡胶工艺的节能方法及其设备 24、一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法 25、含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法 26、一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺 27、具有窄分子量分布的合成橡胶、它的用途以及用于制备它的方法 28、合成橡胶挤压脱水机调压体装置 29、过氧化物可硫化的丁基合成橡胶配制物 30、用于干燥合成橡胶的可变口型 31、二烷基多硫化物在天然橡胶和合成橡胶的塑炼中的应用 32、具有合成橡胶层的刚性外壳层状垒球棒 33、无粉末天然或合成橡胶制品用脱模剂和防粘涂料 34、带有标记的合成橡胶制品 35、一种超耐强碱的合成橡胶及其制备方法 36、一种高性能合成橡胶沥青防水卷材 37、用于合成橡胶生产的高效钕催化剂 38、一种填料、合成橡胶、湿法混炼胶一体化生产方法 39、一种合成橡胶生产废水的处理方法 40、共轭二烯烃聚合物和合成橡胶及其制备方法和应用 41、包含环氧化合成橡胶的橡胶组合物和包含其的轮胎胎面 42、等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS 43、合成橡胶材料注射机及其注射装置
智能化环保设备生产制造项目招商引资报告
智能化环保设备生产制造项目 招商引资报告 投资分析/实施方案
摘要说明— 近年来，随着环境污染形势日益严峻，国家加快了大气污染防治、水污染治理、土壤污染修复等方面政策的出台，而更为严格的污染物排放和治理标准，为新增和升级改造现有的环保设备提供更为广阔的市场空间。数据显示，2017年全国环保装备制造业实现产值7440亿元，较2010年增长了近三倍，年复合增速保持在20%以上。预计到2020年全国环保装备制造业产值将超1.2万亿，超国家政策目标预期。 该智能化环保设备项目计划总投资7889.91万元，其中：固定资产投资5690.30万元，占项目总投资的72.12%；流动资金2199.61万元，占项目总投资的27.88%。 达产年营业收入18705.00万元，总成本费用14806.24万元，税金及附加156.74万元，利润总额3898.76万元，利税总额4593.26万元，税后净利润2924.07万元，达产年纳税总额1669.19万元；达产年投资利润率49.41%，投资利税率58.22%，投资回报率37.06%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位295个。 环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量的机械产品、构筑物及系统。我国的环保设备行业起步于20世纪60年代，目前在大气污染治理设备、水污染治理设备和固体废物处理设备三大领域已经形成了一定的
规模和体系。经过多年发展，环保设备已成为我国环境保护的重要物质基础，在战略性新兴产业中居于重要位置。 报告内容：概述、背景及必要性研究分析、市场调研预测、项目规划 方案、项目选址研究、土建工程设计、工艺技术方案、环境保护概况、安 全生产经营、风险性分析、节能情况分析、项目实施方案、项目投资方案、经营效益分析、综合评估等。 规划设计/投资分析/产业运营
数控加工工艺试题答案
数控加工工艺与刀具 本试卷出题类型及分值分配 一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填 在括号内。每小题1分，共15分） 二、判断题（正确的请在后面的括号内打“√”，错误的请在后面的括号内打“×”。 每小题1分，共15分） 三、填空题（请将正确答案填写在横线上。每空1分，共30分） 四、简答题（每小题5分，共25分） 五、典型零件工艺分析（一题，共15分） 第1章数控加工工艺基础 一、单项选择题 1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。 （A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度 （B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 （C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度 （D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。 （A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线 3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。 （A）加工零件上（B）程序原点上 （C）机床固定参考点上（D）浮动原点上 4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 （A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 （B）对加工对象的适应性强 （C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件 （D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件 5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。 （A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点 6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 （A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （B）使数值计算简单，以减少编程工作量 （C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间 （D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。 （A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链 8、下列关于尺寸链叙述正确的是（ C ）。
日本合成橡胶工业发展情况
日本合成橡胶工业向高附加值产品看齐 2006年，日本汽车工业和复苏的经济支撑了合成橡胶工业快速增长。日本合成橡胶工业2006年继续强劲增长。一方面，日本汽车生产量增大刺激了汽车轮胎需求的增长，再加上国内经济回升，导致了合成橡胶工业制品的需求快速增长。另一方面，由于国际石油价格高位运转使得合成橡胶工业的原材料和使用成本不断攀升，这就挤压了合成橡胶生产商的生产利润。随着降低成本措施的效应消耗殆尽，日本合成橡胶生产商尽管自2004年已经6次提高产品价格，但仍难逃脱利润紧缩的阴影。 轮胎工业带动丁苯橡胶需求增长 根据日本合成橡胶工业协会的统计资料，2005年日本合成橡胶生产量增长了0.7%，增至1627000吨。其中，丁苯橡胶（SBR）占据了市场的主导地位。2005年，日本丁苯橡胶生产增长了4.9%，这主要是受到汽车轮胎生产增加的拉动。顺丁橡胶（BR）和氯丁橡胶（CR）的生产均有所增长，增幅分别为2.1%和6.1%。顺丁橡胶在国内市场份额仅次于丁苯橡胶。氯丁橡胶的生产增长主要是由于出口增加所致。与这些形成鲜明对比的是，2005年日本乙丙橡胶（EPT）生产有所下降。 日本橡胶生产商联合会的统计数据表明2005年该国主要橡胶制品的生产同比增长4％，增至1597000吨。其中汽车轮胎和橡胶软管分别增长了3.7%和13.0％。特别在汽车和建筑机械应用领域，橡胶制品出口增加，同时应用领域也在不断拓展。
2006年，日本合成橡胶制品生产增长了3.6%，增至1654500吨，其中汽车轮胎、橡胶软管、工业橡胶制品和橡胶传送带分别增长了2.7%,7.1%,4.0%,4.0%。而且，合成橡胶制品生产的月增幅呈现出逐月递增的局面。但是医疗用橡胶制品例外，生产有所降低。 日本合成橡胶工业可能将继续保持快速增长的势头。2006年7月，日本汽车轮胎生产商联合会调高了其生产预期，由原来的零增长提高至全年增长1％，增至11800万套。此次轮胎生产预期调整主要是基于最近日本汽车生产预期提高至1100万辆。汽车生产预期增加主要是由于轻型和商务汽车生产增多弥补了标准和小型汽车生产的 减少。与此同时，自从2001年以来，日本国内经济持续增长，而且有可能超过1965至1970年的“伊扎那歧景气”(Izanagi Boom)持续的时间。工业橡胶制品需求可能进一步增加，因此，日本合成橡胶工业投入资金也会不断增多。 日本进口轮胎近几年来一直持续快速增加，但目前正在呈现出下降趋势。2004年，日本进口轮胎为2380万套，同比增长22％；2005年为2910万套，同比增长22％；2006年为3335万套，同比增长14.6%，增幅有所降低。 日本主要用于工业制品的合成橡胶市场预计将稳步增长。但是国际原油价格据高不下将继续给日本合成橡胶生产商构成威胁。合成橡胶生产商迫切需要保持较为理想的利润率。国际原油价格在冲破70美元/桶的大关之后开始振荡低走，这给日本合成橡胶生产商带来了
合成橡胶生产安全(正式版)
文件编号：TP-AR-L8734 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成橡胶生产安全(正式 版)
合成橡胶生产安全(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 合成橡胶由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯 等低分子化合物，经过人工合成而制成的具有高弹性 的高分子聚合物。它不仅能代替天然橡胶，而且在某 些特殊性能方面还较天然橡胶优越。 按参加聚合单体的种类，可将合成橡胶分为均聚 物和共聚物两类。均聚物如顺丁橡胶，它是由单一的 单体丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡胶，它是由丁 二烯、苯二烯两种单体聚合而成。按合成橡胶成品状 态可以分为：液体橡胶，如端羧基或端羟基聚丁二 烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶 和粉末橡胶。按生胶是否填充其他非橡胶成分。又可
分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。 合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。如图1所示。 图1合成橡胶生产示意图 由单体生产合成橡胶，通常多采用乳液聚合和溶液聚合两种方法，它们的差异在于聚合反应的介质不
环保设备生产项目可行性研究报告
环保设备生产项目 可行性研究报告 第一章项目绪论 第二章项目建设背景及必要性 第三章项目选址科学性分析 第四章总图布置 第五章工程设计总体方案 第六章原辅材料及能源供应情况 第七章工艺技术设计及设备选型方案 第八章环境保护 第九章节能分析 第十章组织机构及人力资源配置 第十章项目实施进度计划 第十二章投资估算与资金筹措 第十三章经济评价 第十三章综合评价结论及投资建议 第一章项目绪论
一、项目名称及提出背景 （一）项目名称 环保设备项目 （二）项目建设单位 某某有限公司 （三）项目提出理由 引领新常态，就要加快培育经济增长新动力。进入经济发展新常态的中国，经济韧性更好、潜力更足、回旋空间更大，在产业转型升级、新型城镇化、创新创业、对外开放等诸多方面都孕育着重大机遇。我们要积极顺应世界科技革命和产业革命的大势，在稳住经济运行的同时，积极谋“进”，以更有力的改革举措、更“活”的市场、更“实” 的创新、更“宽”的政策，激励更多人去创业创造，培育新的经济增长点，让新的增长“发动机”动力更充沛，让中国经济在新常态中迈上新台阶、实现新跨越。 二、项目拟建地址及用地指标 （一）项目拟建地址 该项目选址在某某工业园区。 （二）项目用地性质及用地规模 1、该项目计划在某某工业园区建设，用地性质为工业用地。 2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积63333.7平方米（折合约95.0亩），代征地面积570.0平方米，净用地面积62763.7平方米（折合约94.1亩），土地综合利用率100.0%;项
目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照环保设备行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合环保设备制造和经营的规划建设需要。 （三）项目用地控制指标 1、该项目实际用地面积62763.7平方米，建筑物基底占地面积43055.9平方米，计容建筑面积70860.2平方米，其中：规划建设生 产车间57617.0平方米，仓储设施面积7908.3平方米（其中：原辅材料库房4770.1平方米，成品仓库3138.2平方米），办公用房2761.6平方米，职工宿舍1569.1平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅 助工程）1004.2平方米；绿化面积4142.4平方米，场区道路及场地占地面积15565.4平方米，土地综合利用面积62763.7平方米；土地综合利用率100.0%。 2、该工程规划建筑系数68.6%，建筑容积率1.1，绿化覆盖率 6.6%，办公及生活用地所占比重 5.2%，固定资产投资强度3463.5万 元/公顷，场区土地综合利用率100.0%；根据测算，该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。 三、项目建设的理由 当前，信息技术、新能源、新材料、生物技术等重要领域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，正在引发新一轮产业变革，将对全球制造业产生颠覆性的影响，并逐渐改变着全球制造业的发展格局。特别是新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态