xxx煤矿井底水仓作业规程

XXXXX公司XXXX煤矿掘进工作面作业规程

掘进工作面名称：

编制人：

区队长：

批准人：

编制日期：

执行日期：

目录

第一章概况 (1)

第二章地面相对位置及水文地质情况 (2)

第三章巷道布置及支护说明 (3)

第四章施工工艺 (10)

第五章生产系统................................... . (11)

第六章劳动组织与主要技术经济指标 (17)

第七章安全技术措施 (19)

第八章灾害预防及避灾路线 (31)

附各种图纸 (35)

矿审批意见

会审单位及人员签字：

生产科：年月日地测科：年月日通风科：年月日安检处：年月日机电科：年月日调度室：年月日总工程师：年月日

注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人：班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

作业规程复查记录作业规程名称

施工单位

复查时间

参加人员签字

一、存在主要问题：

二、处理意见：

第一章概况

第一节概述

本掘进巷道为井底水仓附属巷道及主副水仓巷道，为我矿主排水系统硐室，设计长度85米。预计开工时间2008年8月中旬，竣工时间2008年11月上旬。

第二节编制依据

1、《保山清水沟煤矿地质报告》由云南省一九九煤田地质勘探队1994年编制。

2、《煤矿安全规程》、《清水沟煤矿安全技术管理要求》、《保山清水沟煤矿初步设计说明书》以及清水沟煤矿现实矿井条件。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置

该回风巷道相对应的地表部份为山地距地面垂直距离最高110m工作面布置在我矿井界中部。该区域内无水体和建、构筑物对该项工程的影响。

第二节煤（岩）层的赋存特征

一、煤（岩）层产状，厚度、结构、坚固系数和层间距。

本区含煤一层，平均厚度9.5 m，一般厚度8.85—11.02 m，含煤系数为7.5%，在采区范围内属较稳定煤层。南部煤层较北部厚，东西煤层变化较急剧，最厚部位在402孔附近一带（厚

5.69 m），该煤层一般都有炭质粘土层的伪顶、伪底、厚度小于1 m，直接顶底板均为粘土层或砂质粘土层。煤层结构简单，含0—5层炭质粘土层夹矸，多呈透镜状，夹矸多分布于煤层上下部。

煤层呈褐黑色，暗淡光泽、块状、性脆，断口平坦，节理发育，可见木质结构，易风化破碎。

地质特征：上第三系中新统（N1），区内煤系地层以粘土质为主，成岩程度差。以煤层顶板为界分为两段。

下段（N J1）:上部为褐煤层，下部为灰色粘土或砂质粘土层。

上段（N J2）：以厚层灰色砂质，粉砂质粘土层，粘土层为主，下部夹细砂层及粉砂层。接近煤层处普遍存在一层厚度

1.08—13.41 m富含螺类动物化石的粉砂层及细砂层。是煤层对比的标志层。

二、煤层的瓦斯涌出量，瓦斯等级，发火期，煤尘爆炸指数：

该煤层绝对瓦斯涌出量为0.4m3/min，属低瓦斯；该煤层自燃倾向性经国家授权的煤炭鉴定科学总院重庆分院鉴定为容易自燃，有煤尘爆炸性。附：地层综合柱状图。

第三节地质构造

保山新生代盆地处于澜沧江断裂带与恕江断裂带之间，轴向南北。

清水沟井田由于受基底影响，煤层起伏较大，煤层倾角5○—20○，一般9○—12○，两翼不对称西部较陡，东部较绶。沉降最深部位在东南部、以403孔至浅5—2孔为中心，煤层埋藏较深，402孔附近隆起。区内除个别地段出现断距1—2 m的小断层外未发现较大的断层，属简单构造类型。

井底水仓布置区域无地质构造，顶底板稳定，巷道布置在煤层顶板。

第四节水文地质

区域内虽然有地质勘探钻孔，但封孔良好，施工水文孔一个（402孔），抽水试验矿区水文地质类型属一类一型；即以孔隙含水为主的简单偏中等型，岩性有一定固结中密—密实。属以层状松散岩类为主的简单偏中等型。抽水试验，涌水量为0.00039L/S，单位涌水量为0.000022L/S。煤层裂隙局部微弱出水。矿井充水以大气降水产生的地表水为主。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

经矿根据《采矿工程设计手册》《煤矿安全规程》结合我矿实际情况制定出以下3个方案。

方案一：从东翼采区运输平巷距主井筒15米处沿井口方向掘两条平巷，两条平巷相距15米、长35米。在两条巷道之间掘两条落差2.2米的平巷连通作为主、副水仓，两条平巷再和主井筒相连，井筒连接点与平巷落差7米。（附：水仓布置平面图）

方案二：车场轻车道延伸6米然后沿不同方位布置水仓，主副水仓之间的夹角大于60度。（附：水仓布置平面图）方案三：主水仓布置从车场轻车道延伸平巷23米处开始以143°54′58″的方位角掘进，与1900运输平巷相隔（垂直距离）15米；从主水仓口处开始以216°52′12″的方位角掘进21米，然后以267°31′52″方位掘进与1900平巷绕道相贯通；副水仓布置平行于主水仓，主副水仓间隔15米。（附：水仓布置平面图）

经各方案比对，方案一基本上符合煤矿安全规程，符合采矿工程设计手册，但巷道布置区域地质情况比较复杂，老巷多，顶底板破碎严重；方案二省时省工时，但不符合《煤矿安全规程》《采矿设计手册》不能达到安全方面的要求，无两个安全出口，水仓属盲巷；方案三有两个安全出口（一个与车场相连，另一条与1900平巷1号上山相通）而且便于各部积水流入水仓。但主副水仓属于盲巷。

根据《采矿设计手册》中册第七章第六节一大点4小点“根据水仓不同的容量和布置条件也可布置成多条或多组式。片盘斜井当正常涌水量小于100m3/h时，宜在井底设置简易或临时排水系统”而我矿实际涌水量远远小于100m3/h（为6.3m3/h）结合清水沟煤矿巷道布置的实际情况，以上方案经报请公司，公司领导研究决定按方案三实施。

根据《煤矿安全规程》《采矿设计手册》相关内容的规定及

清水沟煤矿有实际情况在连接主水仓与车场的巷道中部设一滤清池，此巷道底于所连接巷道的水沟1米，和沟相连，巷道采用2米全圆拱规格砌碹，长度2米，砌碹时砂浆要饱满、不能有缝隙防止滤清池漏水；在相隔主水仓口附近5米的地方开掘一条长度2米的配电硐室作为主水仓的配电硐室，此硐室应高于相连巷道0.5米；在相隔副水仓5米的地方开掘一条长度2米的配电硐室作为副水仓的配电硐室，此硐室应高于相连巷道0.5米（开口位置及地点详见水仓平面布置图）

因我矿主副水仓的布置方式所以把吸水井分别布置在主副水仓的入口处以里1米的地方，总共布置2个吸水井。吸水井的基础、踏步、水沟等用钢筋混泥土浇灌而成。吸水井闸门采用5mm铁板，限于巷道断面，闸门分为三截安装，采用10mm钢板制成闸门滑槽固定闸门。吸水井布置及各部零件的尺寸详见主、副水仓剖面图。

主、副水仓应低于相连巷道2.2米，主水仓长度15米、副水仓长度8米，巷道断面均为2.2米，灰缝砂浆一定要饱满，不能有缝隙以防止水仓漏水。

水仓附属巷道自车场至主、副水仓下坡，坡度定为3‰；主副水仓自水仓里部至吸水井下坡，坡度定为7‰；以满足巷道水沟的布置和水仓的存水能一次抽完。

第二节支护设计

所有水仓掘进巷道均布置煤层顶板，巷道布置区域无地质构

造。除机电硐室和滤清池采用2米全圆拱砌碹和吸水井巷道断面增大外其余巷道支护采用2.2米全圆拱砌碹。

巷道临时支护形式为梯形木支护，要求箱木能满足顶宽2.2m，高度2.2m，底宽3.5m，棚距0.7m，背条要求每帮10棵皮柴，顶板10棵皮柴背严背实，全圆拱砌碹二次成巷。

机电硐室、滤清池、吸水井巷道断面尺寸详见后附的断面图。

主、副水仓部份在巷道正中每隔2米用预制砖打一垛长宽0.4米的柱子接拱顶，以增加巷道的支承力。主、副水仓灰缝砂浆一定要饱满，不能有缝隙以防止水仓漏水。

第三节支护工艺

一、扩巷时梯形木支护支护工艺（临时）：

1、以技术人员给出的方位为中线扩洗断面，巷道毛断面顶宽2.5米、底宽3.8米、垂高2.5米。巷道净断面顶宽2.2m、底宽3.5m、高2.2m。

2、坑木直径要求0.15米以上，枇柴直径要求0.08米以上，坑柱长度（毛料）要求2.5米，梁头长度（毛料）要求2.5米。

3、梯形木支护应垂直于顶底板。

4、架棚前首先看好中线、腰线，量取棚距（不超过0.7米），并按中线拉三角线找正架棚方向，确立棚腿位置，挖够腿窝深度（0.2~0.3米），清出实底，栽好柱腿再上梁，并严格做到梁腿亲口严密，上梁后再一次校正中腰线及迎山角是否达到标准，然后才能盘帮勾顶，打好支撑。背板不得出现单数，若木质构件不直，

必须弓背朝上朝帮。

5、梁、腿亲口接一定要严密，并在梁腿接口处与顶帮围岩之间用四个角楔楔紧，木楔应向工作面方向打紧；梁腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔；木支护之间要在梁和棚腿打4~5棵撑柱以加强支架在巷道轴线方向上的稳定性。

6、架设梯形棚前探梁应遵守下列规定：

（1）、架设木棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合相关规定；

（2）、前探梁长度不得小于3.5米；

（3）、在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧，接顶方木必须略高于后方的棚梁；

（4）、严禁空顶作业，空顶距不得超过0.2米。

7、架好一架木支护后应把工作面的煤渣、矸石和杂物清理干净做到工作面卫生整洁。

二、砼预制砖全圆拱砌碹支护工艺：

1、清基：在已扩好的巷道中，以腰线为准，进行卧底，卧底深度以腰线下1.37m，巷道底板修整成半园形，详见砌碹巷道断面图。

2、座浆砌碹底拱：在已修整好的圆弧形底板上用拱砖从中心线投影点向巷道两侧同时砌碹，当砌碹至梯形巷道底平线后，

必须边砌碹边抹面并用料石回填圆拱两侧空隙处，同时用人工夯实。当砌碹至腰线下15cm时，圆拱两侧需预留拱架安装横木底插孔。

3、拱架安装：①、当砌碹到腰线上一层砖后，进行拱架安装，首先将拱架横木插装到预留底插孔中，以拱巷腰线为准，调整好横木，打好顶撑木，将横木与撑木固定。

②、将拱架安装在拱枕木上，每米三架，拱距0.9m，以中腰线为准调整好拱架及拱顶高。将拱架与枕木连续稳固，并用拱板将拱顶调整固定好。

4、砌碹拱顶：①、首先在拱架两侧各按一块拱板，将其直接从拱架外圆插压在枕木上，并每米打一颗横撑木将两边底拱枕木撑实。用模板搭在拱横木上，搭好工作平台。

②、拱两边同时操作，加一块拱板，拱一层砖，并及时回填夯实空隙部分。

③、收拱顶：在拱到还有6层拱砖时，必须注意前后口的尺寸，调整灰缝距离灰缝砂浆捣固饱满，充填拱顶。

5、拆拱架：①拆拱架首先将枕木与横木之间的脱碶打开，使拱架与拱脱离，然后再逐步拆除拱架和拱板，最后拆除拱横木和撑木。

②、拱架拆除后必须将预留的插孔用砖砌好，清理巷道、铺砂接道。

6、安全技术措施：①、扩巷时必须从下到上，从外到里进

行施工，支护棚距根据巷道顶板和侧帮情况进行调整（0.6－1m 之间），巷道顶板和侧帮必须用皮柴背实。棚脚入土0.2～0.3m。

②、扩巷后必须及时砌碹，砌碹用100﹟水泥砂浆（水泥：砂：水＝1：6：0.9），灰缝1cm，砂浆均匀饱满，拱砖错缝支砌连续完成，拱背充填夯实。

③、拆拱架时，必须先逐步脱开脱碶，确认圆拱无任何安全隐患后方可拆除拱架。

④、砌碹时，要两边同时砌碹，并随时注意拱架的位移情况，移位超过2cm时必须采取措施校正后方可继续砌碹。如在施工中发现异常情况，必须立即撤出所有施工人员，查明情况，进行有效处理后，再确保安全的前提下方可继续施工。

三、清池、机电硐室临时木支护巷道毛断面顶宽2.5米、底宽3.5米、垂高2.2米。巷道净断面顶宽2.1m、底宽3m、高2.2m。砌碹时除把清基深度改为1.27米外其余和2.2米全圆拱砌碹工艺相同。

四、前1米吸水井巷道净断面宽2.2米，高4.4米。底板砌成平拱，顶板砌成圆拱并沿开始部份下坡和水仓连接。

后1.5米吸水井巷道净断面宽2.2米，开始部位（水仓口）高4.4米，和水仓连接部份为2.2米。底板砌成平拱，顶板砌成圆拱并沿开始部份下坡和水仓连接。

施工步骤：

1、首先按2.2米全圆拱的规格进行扩巷（扩巷棚距为0.5米），

扩够砌碹距离后（1.5米），要求侧面用双拱砌并用水泥砂浆贯满夯实。

2、待下半拱砌好后用撑木把两帮撑实并用煤矸石填满，然后进行挑顶，首先在箱柱之间进行挑顶，原有箱柱不能拆，挑够一定距离后架箱支护（每次挑顶高度不能超过0.5米，并且必须由外向里施工）再拆老支护继续挑顶，如此反复直至挑够4.5米的高（离底板的距离）。

3、巷道断面扩好后砌碹根据水仓布置图适当选取砌直墙的高度，两帮一定要用双拱砌并用水泥砂浆贯满夯实。直墙砌好后安装拱架砌上半拱施工工序参照2.2砌碹支护上半拱砌碹顺序。

严格执行2.2砌碹支护安全技术措施，做到即保证安全，又保证质量。严禁“三违”

（附吸水井巷道断面图）

001工作面回风巷道工程质量规定表

项目质量标准

（mm）

部位规格

巷道上净宽主运峒室≮20、

≯50其它±

50，无中线

≮40、≯100

全圆拱支护

中线至左帮1100mm

中线至右帮1100mm

巷道宽高均≮30、≯50

无腰线≮60

全圆拱支护

腰线上1100mm

腰线下1100mm

巷道坡度沿煤层底板

支架构件规格质量

临时木支护坑木直径

(工字钢型)

≯150 上帮腿长2500mm 下帮腿长2500mm

前倾后仰或迎退山平巷≯40mm

斜巷≯50mm

不退山

左

垂直于巷道底板

右

棚梁位置≯100mm

背帮背顶顶（块）10块帮（块）每边10块

柱窝深度左

（200mm~300mm）右

棚梁接口左亲口接要严密，严禁在缝口处打

入木楔，并在梁腿接口处与顶帮

围岩之间用四个角楔楔紧

右

棚距（中－中）木棚±100

其它±50

临时木支护

左700mm

右700mm

棚腿扎角

主运：≯50

其它≮30、≮50

临时木支护

左450mm

右450mm

砌碹充填充填严实、无空隙最大控顶距200mm

永久棚距迎头临时木支护全圆拱支护200mm 800mm

工业卫生保证巷道两侧无杂物，整条巷道整洁、卫生。

第四章施工工艺

第一节施工方法

施工方法：

人工挖掘掘进时，采用局部通风机通风，风筒跟头，前方新鲜风流畅通，采用临时木支护，砼预制砖全圆拱砌碹，二次成巷的施工方法。

第二节装载与运输

一、装运方式：

人工挖掘，利用人力推车至井底车场，信号联系绞车提升。

第三节管线敷设及轨道铺设

一、管线敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆，风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐，电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm，风筒使用直径400mm的“双抗”软胶风筒，缝环必挂，不得漏风，风筒口到工作面不得大于5m。

二、轨道铺设要求：

1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为－2mm。

4、在曲线段内应设置轨距拉杆。

5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

6、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

7、矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。

第四节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序号设备工具名称型号

单

位

数量备注

1 局部通风机YBT-5.5A 台 1 备用1台

2 矿斗0.7m3套8

3 清水泵台 2

第五章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，掘进工作面采用压入式通风，局部通风机安设在井底车场距回风口大于10m新鲜风流处，最长供风距离

72m。

一、掘进工作面风量计算：

独立通风的掘进工作面实际需要风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，人数和局部通风机实际吸入风量分别进行计算，并选取其中的最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×K m3/min

式中：Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。

100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。

q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min。此处两个工作面q=0.4 m3/min。

K—掘进工作面的瓦斯涌出不均的备用风量系数，此处取0.3。

Q=100×0.4×0.3=12 m3/min

2、按人数计算：

Q=4×n m3/min

式中：4—每人每分钟不低于4 m3的配风量。

n—掘进工作面用时工作最多人数，此处n=8。

Q=4×8=32 m3/min

3、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q= Q局×1 m3/min

式中：Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸入风量，此处YBT型局部通风机吸入风量为90—180m3/min，取140 m3/min。

I—掘进工作面用时通风机的局部通风台数，我矿均为1台。

Q=140×1=140 m3/min

通过以上计算，拟选YBT-5.5A型局部通风机，其吸入风量为140 m3/min。

二、局部通风机的选型、风量验算

（1）、按最低风速验算：

Q掘≧q×S煤、半煤

式中：q—按煤或半煤岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15。

S煤、半煤—掘进断面积m2, S煤、半煤=3.8 m2。

Q掘≧15×3.8=57 m3/min

（2）、按最高风速验算：

煤、半煤巷掘进工作面最高风量：

Q掘≦240×S煤、半煤m3/min

式中：280—按掘进工作面最高风速4m/S的换算系数。

S煤、半煤—掘进工作面断面积，S煤、半煤=3.8 m2。

Q掘≦240×3.8=912 m3/min