水磨床作业指导书
篇一：磨床作业指导书及操作规范
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磨床作业指导书及操作规范
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。2．范围：磨床加工所有人员。 3. 作业内容：
3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至
少要空转1分钟。
3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。（v=∏dn）。
3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右
手操作。
4. 程序
4.1作业流程图
5. 规范内容：
5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。
5.2.机器作业前之基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。5.2.2.润滑油是否充足。5.2.3.工作台吸磁力是否正常。
5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。中国3000万经理人首选培训网站
5.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
5.3.基本作业:
5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上
磁固定.，固定后再确认，才开始加工。 5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。5.3.6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进
量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
5.3.7.磨床于x和y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0.001mm。5.3.8.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨]。
作出小圆棒、圆弧、斜面等。
5.3.10.当日最后一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
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6.注意事项及设备保养中国3000万经理人首选培训网站
6.1 所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺去除。
6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导） 6.3每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。 6.4修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套。
6.6工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。
6.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示：
砂轮
7.加工示例1）斜度的加工
（1）根据斜度的角度大小及“l”的长度，一般只采用两种方法。 1》直接修整砂轮角度加工，（“l”在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。 2》利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。（2）圆弧的加工。
利用r透视修整器修出不等的内外“r”成型砂轮，直接加工。
8.相关表单《机床保养卡》磁盘篇二：磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范
文件编号: 版本/版次:1.1 页次:1/3
目的:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产.并保证加工质量. 范围:磨床加工所有人员. 作业内容: 钟.
3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s. (v=∏dn).
3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖. 操作.
4. 程序 4.1作业流程图
5. 规范内容:
5.2.机器作业前之基本确认事项:
3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分
3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手
5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查,确认的结果记录在磨床点检表之中.
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效.
5.2.2.润滑油是否充足. 5.2.3.工作台吸磁力是否正常.
5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床). 磨床作业指导书及操作规范文件编号: 版本/版次:a/0 页次:2/3
5.2.5.机床前,后,左,右,上,下各方向移动,滑动是否正常. 5.3.基本作业:
5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净.
5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮. 5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面. 工.
5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面,底面对刀.
5.3.7.磨床于x和y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0.001mm. 逆时针摇动顺时针摇动 x方向手轮 y方向手轮工作台向外移动
5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.,固定后再确认,才开
5.3.
6.磨削对刀时,需于容易接触之工件表面上涂上颜色,对刀时以砂轮擦掉该颜色为准;磨削进量要均匀,且只有当砂轮离开工
工作台向右移动工作台向里移动工作台向左移动
磨头z方向上移动,是靠快动及寸动按钮进行移动;磨削深槽时,z方向可自动进刀. 5.3.8.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨].
磨削加工方式磨削等级进刀量前后进刀量底面磨削粗磨
0.01-0.03mm 0.5-2mm 精磨
0.0025-0.001mm 0.25-1mm 研磨加工方式磨削等级前后进刀量上下进刀量侧面磨削粗磨
0.05-0.2mm 0.01-0.03mm 精磨
0.005-0.01mm 0.01mm
等.
5.3.9.磨削加工时可配合冲子成型器,修整器和砂轮角度修整器,正弦磁力台,块规,正弦规等来作出小圆棒,圆弧,斜面
5.3.10.当日最后一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源.
6.注意事项及设备保养
6.1 所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺去除.
6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台.(防止砂粒进入导轨和导)
6.3每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液.并在保养卡里做记录. 6.4修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套.
6.6工作中衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好.
磨床作业指导书及操作规范文件编号: 版本/版次:a/0 页次:3/36.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角.使砂轮位置处于工作台左上方,如下图所示: 磁盘砂轮 7.加工示例 1)斜度的加工
根据斜度的角度大小及l的长度,一般只采用两种方法.
1》直接修整砂轮角度加工,(l在6mm内)如:各镶件的脱摸度,. 2》利用正弦磁台摆角度加工,如,行位镶件,行位座,铲基. 圆弧的加工.
利用r透视修整器修出不等的内外r成型砂轮,直接加工. 8.相关表单《机床保养卡》篇三：平面磨床作业指导书
一、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。
二、范围
磨床操作人员均适之。
三、职责
磨床操作人员须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护
工作。
四、作业内容
4.1开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数字（工
件与图面数据是否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46k砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。
4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm
左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。
4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为skd61
材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为skd11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为asp，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节省
状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨
出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用a＋b＋a形式，即见光平口虎钳一边面再光
另一面。最后再光平口虎钳那个面。
4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认ok后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
4.5.1如：加工小斜度采用100k以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。
4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46k砂轮利用摆正弦平台来加工。
4.5.4加工较大的圆弧(r≤5.00以上的)则采用80k以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm之间即可.
4.5.5加工1mm以下的直槽时可直接采用100k以上的砂轮修制,可选择以下
修制方法:
4.5.5.1选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要
有点松动，否则会影响槽的大小。
4.5.5.2采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。此工件
的深度高2-3mm即可，然后采用利一点∮10或∮6的修刀再粗修，若修
刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。
4.5.5.3若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能
采用（a+b+c）来修制，即是修好后面。开修前面。最后开光后面。（即
是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来第一面）。
4.5.5.4测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽
度相差不能超过0.01为最佳尺寸的砂轮宽度。
4.5.5.5切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪的现象。
4.5.5.6加工3mm以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。如46k、60k的
砂轮先开粗，槽宽均须留有精加工时的余量，在精加工此类大槽时，砂
轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆
弧，根据自怀的经验和最佳感觉来确认最好的加工方法。使之尺寸达到
最完美。
4.6加工后：将工件周边去除毛刺，再做一次全面的自检，确认ok后，方可喷上防锈油送品检测量，入库。篇四：磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书
磨床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
磨床安全操作规程
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
数控磨床工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机， 往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十 分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时，要用专门工具。
平面磨床安全操作作业指导书(1)
平面磨床安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设 备安全使用以及延长设备使用寿命. 2.0. 适用范围: 2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。 3.0. 操作规定总要求: 3.1. 操作规定： 3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作 方法，才可独操作机床。 3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 3.2. 工作前的注意事项: 3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 3.3. 工作中的注意事项: 3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 3.3. 4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。 3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。 3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作 者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。3.3.11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时， 应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。 3.3.13. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 3.3.1 4. 砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向 跳动过大时，应予打磨。 3.4. 工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。 3.4.1. 按规定认真执行交接班制度。 3.4.2. 定期进行设备安全性能检查。 4.0. 禁止事项： 4.1. 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。 4.2. 在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围 内。 4.3. 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。 4.4. 不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
外圆磨床岗位作业指导书(严选内容)
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。 5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。 5.9 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5.10 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。 5.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 5.12 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 5.13 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 5.14 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 5.15 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 6.1 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。 6.2 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；6.3 检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。 6.4 各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效； 6.5 在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
磨床安全作业指导书示范文本
磨床安全作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床安全作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作 性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安 全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了 解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机 床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口
罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。 3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音，应润滑供油系统。 3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。
磨床作业指导书
磨床作业指导书 Prepared on 22 November 2020
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 作业内容 查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 5.工艺守则 .工件的装夹 .砂轮的选用和安装 .磨削加工 6. 规范内容：
.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。 .在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。 .在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。 .加工中进行自检测量时要正确使用量具。 .凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。 .细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 7.注意事项及设备保养 .必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。 .检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。 .检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 .开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。 .加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 .机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 .按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 .修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
平面磨床安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57829 平面磨床安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平面磨床安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。 3 一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。 5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时，不得快速接触
五金加工厂平面磨床作业指导书
五金加工厂平面磨床作业指导书 1、目的 规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。 2、范围 磨床部操作人员均适之。 3、职责 磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。 4、作业内容 4.1开机： 4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。 ③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。 ④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业
状态。 4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。 4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。 4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。 4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，
若直角不行，则以后步骤难以进行加工。 4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。 4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。 4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。 4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。 4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作. 4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6
磨床 安全作业指导书 - 制度大全
磨床安全作业指导书-制度大全 磨床安全作业指导书之相关制度和职责，1、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。3、安全注... 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于公司现有平面磨床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作平面磨床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握机床的结构性能及操作方法,方可独立操作机床。 3.2 、操作者必须穿工作鞋,戴防护眼镜,戴好防护口罩,长发者需佩戴工作帽,将长发盘起。禁止戴手套操作。 3.3、开机前检查机床液压系统,润滑供油系统,电气是否正常,不能使用带病机床。 3.4 、摇动X,Y,Z轴手轮,检查三轴运行是否平稳顺畅。如有发卡及噪音,应润滑供油系统。3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹,缺口。并需反复多次平衡,有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧。砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用。 3.6 、修整砂轮时,修整器应吸牢于磁盘上,修整时进刀量要适当,防止撞击致砂轮破裂。 3.7、使用纵横自动进刀时,应首先将行程限位挡铁调好。 3.8、磨削时,使砂轮逐渐接触工件,过快过猛极易造成砂轮破裂伤人,以及工件报废。 3.9、机床磨削过程中,操作者必须坚守岗位,集中精神,严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。 3.10、装卸、测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。 3.11、发现机床有异常现象时,应立即停车,找维修人员检修。 3.12、严禁超负荷进刀, 严禁精磨粗用。 3.13、工作结束,将工作台停于中间停置,各挡手柄移至空位,切断电源,按照5S标准檫试机床,及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀整理环境。最后关闭空气开关。 4、工艺流程 4.1、开机: 将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上,按电磁吸盘通电按钮。 将砂轮直径最高点对准工件的最高点,根据砂轮与工件的所需位置,将砂轮与工件留余3-5毫米,再用垂直进给手轮进行调整。 转动工作台液动开停及调速把手启动砂轮电机按钮,开始进入磨削加工,同时开启冷却液,根据工件长短调整工作台纵向液动换向挡块。 将磨头横向液动开停手柄向右拉同时根据磨头进给量快慢调整磨头横向液动调速旋钮。 4.2、按照加工工艺要求,及精度要求,合理选择进刀量以及切削速度。 4.3、停机: 将工作台液动开停及调速把手向左转工作台停止运动。转动冷却水手柄停水,按砂轮停止转
磨床作业指导书
文件名：
文件名： 1. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求。 2. 范围：适用于本公司磨床的正确操作管理。 3. 职责： 3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。 3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。 4. 内容： 4.1开机准备 4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。 4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。 4.2查看工单排程 4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。 4.3确认图纸文件 4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。 4.4加工材料确认 4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。 4.5使用砂轮确认 4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。锆刚玉砂轮ZA：适宜钛合金、耐热合金的重负荷磨削。 4.5.2粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率：如46#、80＃、120＃砂轮分别用于R位的粗中精加工; 槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃开粗，再用100＃或120＃砂轮作精修。粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。相同的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要粗些。
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8065 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 拉刀磨床磨工安全操作 规程正式样本
拉刀磨床磨工安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前检查机械，电器、防护装置、吸尘装 置、工量卡具等，必须保持良好可靠， 2．先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电 机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转 机床，确认正常后进行工作。 3．按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开 关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降 造成砂轮与工作台相碰。 4．砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然 后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件
前，不准停车。 5．磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。 6．安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7．确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。 8．调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。 9．砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。 10．不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11．上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
磨床作业指导书(精)
磨床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具;零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤; 确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.7.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告送检。 4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则: 5.1.工件的装夹 5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。经过热处理的工件,需修好中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,应加好润滑油。 5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座,使两顶尖两线重合。 5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时,夹紧力要适中,在精磨时应适当减小夹紧力。 5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件,装夹时应加好配重,保证磨削时的平衡。 5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 5.1.
磨床安全生产操作规程
磨床安全生产操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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磨床安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2. 开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转， 并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行 磨削； 3. 开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢 固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4. 凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂 纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在 侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5. 砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打， 测量工件和上下工件时必须停车； 6. 严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7. 加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过
立式平面磨床安全操作规程
编号：SM-ZD-18269 立式平面磨床安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
立式平面磨床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。 3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。 3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。 3.2 安全操作规程 3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能