装配式建筑预制PC构件制作与安装

装配式建筑预制PC构件

制作与安装

某城建建筑工业有限公司

编制：

单位：

时间：2018年2月3日

目录

第一章总则 (3)

第二章术语 (5)

2.1 术语 (5)

2.2 符号 (6)

第三章基本规定 (7)

第四章预制构件制作 (8)

4.1 一般规定 (8)

4.2 模具安装 (9)

4.3 钢筋安装 (10)

4.4 混凝土浇筑 (13)

4.5 脱模 (16)

4.6 洗水、修补及养护 (17)

4.7 成品存放及检测 (20)

4.8 安全防护 (23)

4.9 文明施工与环境保护 (24)

第五章预制构件运输 (25)

5.1 一般规定 (25)

5.2 构件的装卸 (25)

5.3 构件的运输 (28)

5.4 构件的堆放 (30)

第六章预制构件安装 (33)

6.1 一般规定 (33)

6.2 预制外挂墙板 (33)

6.3 预制楼梯 (44)

6.4 预制阳台 (50)

6.5 叠合楼板 (56)

6.6叠合梁 (63)

6.7 预制剪力墙、柱 (71)

6.8 安全施工 (81)

6.9 文明施工与环境保护 (82)

7第七章质量验收 (83)

7.1 一般规定 (83)

7.2 预制构件质量验收 (84)

7.3 构件结构性能检验 (86)

7.4 装配式混凝土构件安装 (87)

7.5 结构实体检验 (90)

7.6 主体结构工程验收 (91)

1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。

1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。

2.1 术语

2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure

由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。简称装配式结构。

2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method

在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。

2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection

在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。

2.1.4 构件 element

是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5 部品 component

是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。

2.1.14 构件拆分separation structure

根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。

2.1.15 共模技术 common formwork method

在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。

2.1.16 水洗面技术

在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。

2.1.16 A组紧固件 A fasteners

用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。

2.1.17 B组紧固件 B fasteners

又称位臵调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位臵的机具。

2.1.18 C组紧固件 C fasteners

又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。

2.2 符号

2.2.1材料性能

C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；

第三章基本规定

3.0.1预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。

3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。

3.0.3预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。

3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。

3.0.6 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。

3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。

3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。

3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。

3.0.10用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收等规定。

第四章预制构件制作

4.1 一般规定

4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级，建立完善的预制构件制作质量管理体系，并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。

4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、工期和成本管理要求。

4.1.3 操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。

4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、供应计划和质量控制措施。

4.1.5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查，确认其符合生产要求。

4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。

4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。

4.1.9 质量验收应包括如下内容：

1 实物检查，按下列方式进行：

1）对原材料和预埋件等产品进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；

2）对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，应按设计要求或本标准规定的抽样检验方案执行。

2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检及交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。

4.2 模具安装

4.2.1 施工准备

1 技术准备

1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查，确保各使用的模具符合国家相关规范要求。

2）模具安装前应对试验、检测仪器设备进行校验，计量设备应经计量检定，确保各仪器、设备满足要求。

3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。

4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件编号、模具编号。

2 材料要求

主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、PVC 管、灯箱、线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。

3 施工机具

主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片）、砂纸、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。

4 作业条件

1）预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进行，并符合国家和深圳市的相关标准或要求。

2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。

3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。

4.2.2 模具安装

预制构件模具安装应满足下列要求：

1 模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物。

2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。

3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位臵准确、安装牢固，不得遗漏。

4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。