PUR热熔胶涂布复合机

PUR热熔胶涂布复合机
PUR热熔胶涂布复合机

PUR热熔胶涂布复合机

什么是PUR热熔胶涂布复合机?PUR热熔胶涂布复合机的定义:PUR热熔胶涂布复合机是一种把不需溶剂、不含水份、100%的固体可溶性的聚合物,在常温下为固体,加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂,把PUR热熔胶涂布在基材上面,然后把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。

PUR(Polyurethane Reactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶,也称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶复合机,或PUR热熔胶复合机。

PUR热熔胶涂布复合机由于该工艺具有,不需要烘干设备,能耗低:不含溶剂(热熔胶为100%固体成分)无污染,操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛。与传统的溶剂型(油胶)和水溶型粘合剂两者相比,有效的解决了传统工艺中固有的弊病,是复合机行业更新换代的理想生产工具。

溶剂型和水剂型粘合剂固化时需要烘箱(或可能需对现有烘箱加以翻修),并占用更大的厂房空间,同时增大工厂耗能,会产生更多废水和污泥,生产运行要求更严格,溶剂胶的缺点是显而易见的,就是非常不环保(溶剂大部分有害)。溶剂型胶对环境的污染很严重,随着人们环境意识的提高及相关法律的建立和完善,溶剂型胶的应用每年正以一定的速度下降。水型胶有耐水性差、电气特性不良、干燥时间长、能量消耗大等缺点,它的应用每年正也以一定的速率下降。PUR热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高、设备占

地面积小和投资小等优点,有逐渐代替溶剂型胶的趋势。

东莞市永皋机械有限公司是专业PUR热熔胶涂布复合机、PUR热熔胶复合机、热熔胶复合机、热熔胶涂布复合机、热熔胶膜复合机,皮革贴超纤复合机(皮革贴超纤贴合机)等机械设备研发制造生产企业,企业依靠科技进步,建立健全产品研制开发、生产安装、检测销售、维修服务体系,产品深受市场的青睐。

一、设备及工作原理

PUR热熔胶涂布复合机设备及各组成部件工作原理

PUR热熔胶机(简称:PUR热胶机)设备:是一种可将固态的PUR热熔胶熔化,并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。另具备自动控制及自动跟踪生产线速度的功能。

主机:具备加热保温,熔化胶液,输出胶液,控制胶液压力,初级过滤等功能.主机温度应控制在比胶液熔点温度高5-10度,使之具有一定的流动性,使压力控制更为准确。

喉管:具备加热保温,导流胶液的作用,将液态热熔胶由主机输出至枪座模块的功能,温度保持在稍高于胶液熔点温度即可。

枪座:具备加热保温,二级过滤.并将胶液输送至枪体.并视需要,加热压缩空气的功能.可视喷胶效果适当提高温度。使胶液流动性更好。

枪体:具备打开及关闭胶液的功能,并按需求配套各种喷嘴及刮嘴,以满足用户的需求,有螺旋喷枪,涂布刮枪,纤维喷枪,Z字型喷枪,点状枪等等。

自动补偿控制系统:具备输出信号控制电磁阀,由电磁阀控制的压缩空气带动枪体的工作来控制胶液的打开及关闭。并输出0-10V直流电压控制变频器带

动马达转动。输出电压与被被测生产线速度成正比。可在线调整胶位、断胶长度及跟踪电压。检测生产线速度的装置有接近开关,旋转编码器等。

PUR热熔胶在行业内统称,其实热熔胶有很多种类,包括EVA、PA、PES、PUR、压敏胶热熔胶等等。

二、PUR热熔胶特点

PUR热熔胶主要成分端异氰酸酯聚氨酯预聚体,PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度、耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性。

⒈PUR热熔胶为固体,加热到一定程度时熔融为液体涂布到基材上,固化后不会二次溶化。

2.湿气固化,无烘干过程,快速节能;胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性。

3.优异的初始强度,又具有交联固化功能,最终粘接强度更高;

4.单组分型、易于工业自动化、机械化操作,生产效率高。

5.因其产品本身系固体,便于包装、运输、储存。

6.不含任何有机溶剂,固含量100%,无污染、无毒型,绿色环保。

7.优良的耐热性、耐水性、耐化学品性、耐久性等。

8.以及生产工艺简单、高附加值、粘和强度大、速度快等优点而倍受青睐。

9.热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高。

10.设备占地面积小和投资小等优点。

PUR热熔胶涂布复合机设备是使用不含产生公害成份的100%固态热熔胶,经加热成液态后将其均匀、有规律地涂布于工作物表面上、以达到粘合的目的。根据不同的加工对象可以分别选择点胶、喷胶和滚胶以及纤维涂布等不同涂布形

式。由于设备操作简单、粘合可靠快捷,加工效率高,而且涂层均匀耗胶量小,对环境不产生污染,合乎当前环保要求,因而被制鞋、包装、皮件、纸盒、饰品、建材、运动器材、卫生用品、玩具、电子、电器、皮革、家具等行业越来越多的选作配套生产设备。

清洁方法涂布刀头清洁:待设备加热后使用干纱布进行擦拭。

辊轴清洁:不锈钢辊轴使用清洁的干纱布蘸75%酒精擦拭,如发现有表面有胶水,使用干纱布蘸1620溶剂/乙酸乙酯溶剂进行擦拭;

橡胶辊轴表面的胶水不得使用有机溶剂处理,以免损坏橡胶辊轴,应使用粘性强的固化胶粘除。

设备外表面;清洁方法:使用清洁的干纱布蘸75%酒精擦拭。

换批清洁:PUR热熔胶涂布复合机胶箱及胶管清洁(适用于更换胶水型号及涂布方式):排空原有胶水后加入新型号胶水2~3Kg,加热至完全熔解后全部排空,然后加入新型号胶水,完全熔解后至少排掉1Kg开始正式生产。

涂布刀头清洁(适用于更换胶水型号及涂布方式):待设备加热后使用干纱布进行擦拭。

涂布复合位置的辊轴:使用清洁的干纱布擦拭表面灰尘,如表面发现有胶水,不得使用有机溶剂处理,以免损坏橡胶辊轴,应使用粘性强的固化胶粘除。

电晕装置的清洁:确认关闭电源后,使用清洁的干纱布蘸75%酒精擦拭。

PUR热熔胶涂布复合机非固定周期清洁:涂布方式及胶水类别等级改变时须对PUR热熔胶涂布复合机涂头进行清洁,清洁时需在胶水未凝固前将涂头拆下,用干纱布蘸溶剂将涂头擦拭干净。生产过程中设备停机后开机时须用干净的纱布将溢出的胶水擦拭掉。半个月清洁PUR热熔胶涂布复合机胶箱滤网清洗。

PUR热熔胶涂布复合机涂布头滤网清洗。超过一个月时间停产,所有涂布设备都需按照上述每天、换批前后、半个月及非固定周期清洁的内容及要求全部清洁一遍方可投入使用;对于PUR热熔胶涂布复合机胶箱,排空原有胶水后须加入30Kg左右白矿油溶解残留胶水,排空后须再加入30Kg左右白矿油再次溶解,彻底排空后待用。

三、使用与日常保养

PUR热熔胶涂布复合机在安装时之安全事项

⒈安装PUR热熔胶涂布复合机时,必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线,未使用接地线时,任何PUR热熔胶涂布复合机上有绝缘体保护之元件,仍然有可能会形成电压导体,发生触电的危险。

2.根据PUR热熔胶涂布复合机及其附属周边设备所需的负载,检查所使用的电源线,与绝缘保护是否符合规定,导线的负载必须高于PUR热熔胶涂布复合机的额定功率。

3.确保外界接通至PUR热熔胶涂布复合机之电压是符合PUR热熔胶涂布复合机本身,如单相220v电压标准的PUR热熔胶涂布复合机设备如果使用380V电源时会损毁PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备,如单相220v电压标准的PUR热熔胶涂布复合机设备如果使用低于220V的电源时,不能达到设备设计性能,也可能损毁PUR热熔胶涂布复合机,接线时应确保其电源线正确的接于外界之断电器的位置上。

4.确保PUR热熔胶涂布复合机在指定的电压下操作,若所使用的电压有别于所指定的,可能会造成PUR热熔胶涂布复合机被烧毁。

PUR热熔胶涂布复合机日常操作时之安全事项

⒈避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作PUR热熔胶涂布复合机,PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。

2.不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用PUR热熔胶涂布复合机,需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。

3.不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作使用PUR热熔胶涂布复合机。

4.尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,容易产生拉丝现象。

5.补充热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入,避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,影响正常生产。

6.补充胶量不得超过热熔胶锅总容积的百分之八十。

PUR热熔胶涂布复合机在使用时须注意的事项

⒈操作使用PUR热熔胶涂布复合机时,不要将其它杂物置放于机体上或当作垫高之器具使用。

2.搬动或抬起PUR热熔胶涂布复合机时,只允许利用其底座作为搬运着力点,千万不可利用PUR热熔胶涂布复合机的胶锅盖、电器箱门、控制面板上之电器元件或保温管上的接头作辅助而将PUR热熔胶涂布复合机抬起,非正常搬运会损坏PUR热熔胶涂布复合机喷涂设备。

PUR热熔胶涂布复合机喷胶设备保养维修时之安全事项

保养维修PUR热熔胶涂布复合机时,需采取以下所述的主要安全防范措施:

1.在进行保养维修PUR热熔胶涂布复合机的工作之前,必须先把PUR热熔胶涂布复合机械上的电源及连接外界的总电源给切断,不得带电操作。

2.在进行拆卸保养维修工作时,工作者最好不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品,防止事故发生。

3.不要随便拆卸检查调整PUR热熔胶涂布复合机上之任何零件,除非你对设备性能有足够了解。

4.除非有其他人员在旁边协助,并且在发生意外,因机械的损坏或人员的受伤时,可以即刻给于帮助或急救,否则不要单独对PUR热熔胶涂布复合机设备进行拆装与维修。

5.只有合格的人员才可以对PUR热熔胶涂布复合机进行维修保养的工作。

6.在任何情况下,不要随意触碰可能暴露于外界的电线接头或其他有电线连接且未松脱之元件。

7.拆卸或移动PUR热熔胶涂布复合机上之保护装置或更换元器元件之前,必须先切断电源的供应。

8.如果可能的话,尽量站在塑胶毯上进行保养维修的工作。千万不要在有淹水的地板或非常潮湿的环境下对PUR热熔胶涂布复合机进行维护工作。

9.对PUR热熔胶涂布复合机进行维护与维修时必须穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体部份被高温的液态热溶胶烫伤,或被高温的元件表面灼伤。

10.松脱或安装压力接头时,必须确定为PUR热熔胶涂布复合机提供压力气源的压力已减低至零值。

11.清洗PUR热熔胶熔胶缸时,避免使用有焰火或尖锐的硬质工具,以免刮伤胶桶内部的铁氟龙不粘胶涂层。

12.如果发生气压或PUR热熔胶涂布复合机漏胶时,千万不要再继续操作

使用PUR热熔胶涂布复合机,首先停止PUR热熔胶涂布复合机工作,切断电源,并将操作压力减低至零值再进行检修。

来源:东莞市永皋机械有限公司

热熔胶机操作规程

热熔胶机 设备基本介绍 设备图片 可调节部位: 操作规程及注意事项 胶辊温度控制器 胶槽温度控制器 马达开关及速度调整钮 马达启动指示灯 马达保险丝(3A ) 加热电源指示灯 加热电源开关 (背后)胶量调整旋钮

1)、操作规程 预热: 接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准。 至此即完成加热器预热程序。 启动马达: 预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 至此即完成启动马达。 调整胶量厚度: 调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 关机顺序及方法 关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关。 关闭输入机台电源即可完成关机程序。 2)、注意事项

1、通常热熔胶机内部还有一个温控,一般新设备温度加到设定温度后,打开马达开关,调节内部温控旋钮,听到“啪”一声轻响马达即可启动,正常使用后一般不需要调节此旋钮。 2、开机时温度加热到设定温度后,还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关;关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源,否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。 3、胶辊和刮刀处容易卡住异物,必须及时清除,否则也会将辊轮卡死。 4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求,可以更换链条齿轮。 5、每次添加胶粒不宜过多,不能超过胶槽两头壁板的连接线。 常见故障及排除方法

热熔胶涂布技术的应用

热熔胶涂布是一门绿色环保型的涂布包装技术。目前,国内热熔胶涂布工艺的发展历史虽然已有十几年,但热熔胶涂布机的制造技术在国内仍处于未成熟阶段,许多印刷包装机械制造厂家生产的热熔胶涂布机,其主要质量问题还没有得到很好的解决。 热熔胶,顾名思义是一种受热后成为熔融状态,经涂布而将各种材料粘合在一起的胶。热熔胶和其他粘合剂相比有如下特点:100%固体组成,不含溶剂和水的成分;具有热可塑性,即可以反复受热熔化和降温凝固,此过程可逆,热熔胶的化学物理性质不会因此而改变;热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布;热熔胶经冷却凝固而产生粘合力。 热熔胶自从问世以来,由于其粘接强度大,固化速度快等优点,被广泛应用于食品包装、书本装订、一次性卫生用品行业、家具行业、标签行业等领域。 二、热熔胶行业的新技术及发展趋势 1.低温热熔胶 低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃~130℃,低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值,保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。 低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示,同样的热熔胶机,使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃~130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象,使得机器的维修保养费用大大降低。更为重要的是,低温热熔胶不会烫伤PE膜 2.亲水性热熔胶 传统热熔胶普遍具有疏水性,亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性,每一种亲水性热熔胶的应用都能赋予产品更高的附加值,使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上,有效地进行产品差异化,从而最终赢得消费者。 3.热熔胶的其他新技术 除以上几个方面外,热熔胶的新技术还包括:抗油污型热熔胶;适合高频率喷涂的热熔胶;高湿强度热熔胶;可降解的热熔胶等等。 三、熔胶涂布技术的分类 1.刮涂系统 涂布过程中往往会上胶不均匀,这就需要有一定的刮胶机构,将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒,钢丝刮刀、气流刮刀等。 2.网纹涂布 这种涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀,而且涂布量比较准确。但一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后,就很难调节其涂布量,这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 3.压延涂布 这种方法用压延机将胶料等涂布于纸张或织物基材表面上,有薄膜压延涂布和粉末压延涂布之分。前者系将涂布用塑料制成薄膜后,通过压延辊加热熔融贴合于基材表面;后者系将粉末状树脂喷淋于基材表面,再经压延辊加热熔融贴合在一起。 4.喷涂系统 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后,由液压装置将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。 四、无刮痕涂布技术 2007年,应市场需求,开始投入针对薄膜类材料的热熔胶涂布设备技术研发。新无刮痕热熔胶涂布头问世,该设备具有以下特点: “无刮痕”效果,特别适合PET、PVC、OPP等材料的涂布复合;最低克重可达15g/㎡,

泡沫塑料热熔复合机的制作方法

本技术公开了一种泡沫塑料热熔复合机,其结构包括输送机台、复合机构、热熔结构等,复合机构设有固定耳座、滑口、加压辊、复合辊、弹性弹片结构,固定耳座设有两个,两个固定耳座互相平行,两个固定耳座底部上安装有复合辊,本技术通过弹片对泡沫塑料进行弹性压迫,去除泡沫塑料纸复合压力时所产生的白点,当弹片处于最底端刚好与泡沫塑料相接触,所施加的压力也是最大的,同步平滑地去除上面的空气,防止起褶,一面有气泡,粘合不到位,本技术弹片一端采用固定卡旋和嵌槽卡合固定,一端不固定,在旋转过程中受本身重力影响,下落的高度一致,对泡沫塑料所施加的力也一样,水平移动一致,受力均匀。 权利要求书 1.一种泡沫塑料热熔复合机,其结构包括输送机台、复合机构、热熔结构等,其特征在于:所述复合机构设有固定耳座(1)、滑口(2)、加压辊(3)、复合辊(4)、弹性弹片结构(5),所述固定耳座(1)设有两个,两个固定耳座(1)互相平行,两个固定耳座(1)底部上安装有复合辊(4),所述复合辊(4)上的固定耳座(1)上开有一个滑口(2),所述滑口(2)中装配有加压辊(3),所述加压辊(3)和复合辊(4)正相对,所述复合辊(4)的一侧安装有弹性弹片结构(5)。 2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述加压辊(3)为T型结

构,所述加压辊(3)竖直端和复合辊(4)活动接触。 3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述复合辊(4)由弹片槽(41)、辊体(42)组成,所述辊体(42)外表面开有一个弹片槽(41)。 4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述弹片槽(41)其中一端的壁体上开有两个以上的嵌槽(43)。 5.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述辊体(42)水平两端的正中间皆水平设有衔接柱(44),所述衔接柱(44)为两个半圆柱构成的整圆柱结构。 6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述弹性弹片结构(5)由稳定轴(51)、弹片(52)、固定卡旋(53)组成,所述弹片(52)竖直两端分别安装有稳定轴(51)和固定卡旋(53),所述固定卡旋(53)和弹片槽(41)的嵌槽(43)活动卡合,所述稳定轴(51)和弹片槽(41)之间采用滑动配合。 7.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述弹片(52)总长度等同与弹片槽(41)的长度,且弹片槽(41)两侧的辊体(42)表面为光滑的圆弧面。 8.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料热熔复合机,其特征在于:所述固定卡旋(53)由顶板(531)、卡板(532)、凹槽(533)、底柱(534)组成,所述顶板(531)底端面正中间垂直焊接有底柱(534),所述底柱(534)的一侧粘结有卡板(532),所述卡板(532)和底柱(534)等长,所述底柱(534)上开有一个凹槽(533),所述凹槽(533)和弹片(52)采用过盈配合。 技术说明书 一种泡沫塑料热熔复合机

涂布机工艺规程(详细)

涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中,将成卷的基材,铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好,干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具: 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带(用来连接接头)、引布(废的膜)、正己烷(用来擦洗辊面)、抹布、压缩空气、天平称(称重,测密度)、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱,让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板,将云南白药膏胶浆料放入料斗之中,用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式,并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时,先按两次“测试”,再按“涂布”。测试时,一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头,检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布,在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后,应按工艺要求调整参数,待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中,要随时测量第一面和第二面的密度、

涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时,先按“涂布控制停”,同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识,转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门,停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机,用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求: 正负极涂布: 箔材要求:铝箔:(度×宽)18um×500(±mm 面密度:±0.02g/100cm2 铜箔:毛箔:(度×宽)9um×500(±mm 面密度:±0.04 g/100cm2 光箔(度×宽)9 um×500(±mm 面密度:±0.04 g/100cm2涂布标准:

旭腾机械有限公司热熔胶涂布机安全操作须知

瑞安市旭腾机械有限公司 RT(RTS)系列热熔胶涂布机安全操作须知 1.1安全生产技术规范 此系列涂布设备具有相关传动装置,同时又是高温、带电部件。请时时刻刻不要忘记其危险性,请把安全生产作为最重要的大事来抓,轻视安全生产可能造成严重的人身伤害和财产损失。 1.1.1操作人员必须了解、牢记、并严格遵守下述规范。 [1]必须具有一定的机、电、气压、传动基础知识和操作技能并能看懂 本说明书的人员,才能担任上述工作。 [2]穿戴要求:必须配戴眼镜、手套、穿长袖服装。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.2维护、维修人员的技术要求 [1]对电器的接线、维护等都应由专业电工并严格遵循电工安全操作规 程作业,否则可能造成触电或火灾。 [2]对机械维护人员必须具有一定的机械传动、液压、气动等专业知识 并能理解操作手册中的示意图的原理,方能胜任此项工作。否则 可能造成人为故障、甚至损坏设备。 [3]严格按照本说明书技术规范动作。 [4]危险标志识别“注意安全生产”。 1.1.3意外事故的处理 [1]若设备失火,应即切断电源,用干粉灭火器扑灭。切忌用水救火, 以防被过热水蒸气烫伤及触电。 [2]若不慎有人触电,应按电工操作规程中有关抢救措施抢救并立即送

往医院。 [3]若被烫伤千万不可把伤口放进冷水里降温,更不可用力将伤口上热 熔胶去走,应用适当的防烫伤涂料涂之并送医院治疗。 [4]若不慎手套或衣物卷进设备应立即按紧急停止开关使设备停止转 动,然后将其取出。 1.1.4安全标志 1.1.5 由 否则可 1.1.6 无尘埃、 网址: https://www.360docs.net/doc/a213482119.html, 瑞安市旭腾机械有限公司版权所有

复合机操作规程

复合机操作规程 复合设备每班定员为3人,领班1人:负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理;主操作手1人:设备的主操作,负责主机部位及涂层入布处;辅助操作1人:负责复合入布及卷取,3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1.打开电柜上的总电源总开关,辅助开关平时都处于开启状态 2.启动结束后,控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置,即生产模式 3.打开油锅炉的加热开关(PUMP/HEATING THERMOOIL,位置),按工艺要求设定雕刻辊温度 4.打开熔胶系统装置(简称熔胶罐)(DRUM MELT SYSTEM,位置)的加热开关,按工艺单设置各部位的温度 5.打开冷水阀,按工艺单设置冷冻水温度 6.检查全机器有无异常,重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7.复合侧穿布:把导布从复合入布处穿至卷取,导布长度约40米,待正布穿至距层压辊约2米时,停止穿布 8.穿膜:从接触退绕处穿至层压辊,用双面胶把膜与织物粘合在一起,如有保护膜,在穿膜的同时将保护膜剥离,卷绕在收卷装置上 9.如做第三层贴合,省略步骤8,将导布从涂层入布处穿至层压辊,待正布距离层压辊约2米时,停止穿布,用双面胶把两层织物粘合在一起,并裁去多余的导布 10.等待温度达到设定值

二、开始生产 1.到达设定温度后,将涂层头合上(COATING HEAD,位置),按工艺单设定涂层宽度(WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD,位置,用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽),注:只有在加热升温后才可以调节涂层宽度,否则可能会损坏涂层头 2.按下熔胶罐上的按钮,先按加热板加压准备,待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮,此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵(位置),先选择手动,设定出胶量(PUMP DRUM MELT SYSTEM)(此时出胶量可设定高些,60%~100%),让融化的热熔胶注入涂层头,待胶快加满时,改手动为自动,出胶量设定降低为20%左右 3.在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4.按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力(WEB GUIDE ROLL TOP)、涂层间隙(COATING GAP)、层压间隙(LAMINATING GAP)、两根弹性展幅辊的外展程度(将两边把手各向外拧要求的圈数)等,涂层间隙开合按钮(COATING GAP CLOSE)暂时不选。 5.低速启动生产线(1m/min),待薄膜或正布运转到位后,合上涂层间隙开合按钮(COATING GAP CLOSE) 6.检查各个部位的张力,检查卷取装置与放卷装置,打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂,检查层压后是否渗胶 7.将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8.检查各个部位的张力情况及生产质量,检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位,检查薄膜的运转情况,检查卷取是否平整 9.生产线正常时,要密切注视生产线的运行情况,出现异常情况,马上停车,

涂布机注意事项

涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产,维持涂布机的正常运行,特制定本操作规程:开 机前准备1) 检查各电气开关,联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火(如电炉等)。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50)。3) 设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在~之间);4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度;7) 给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕,而后停车。2) 关闭设备加热器电源,待各段温度降至60摄氏度以下时,停止干燥风机及其他风机;3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在~范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙)。6) 在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作,维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2.涂布工序操作规程工艺要求:1) 第一涂布长度偏差≤1mm,涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um,双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%,双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整,不能出

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围:适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任:质量部。 内容: 一、热熔胶的检验标准 1.粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、 转子、转速 2.环球法软化点(Ring & Ball S.P.):硅油浴中,升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色(Moleten Gardner Color):熔体、比 色

4. 耐热性(Heat-Resistance):指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT) 剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT) 5.热稳定性(Heat-Stability) 100g热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能(Adhesion) 剥离强度(Peel Strength) 180℃或90 ℃剥离,1,宽样品,2Kg压轮压两次,300mm/min,剥离 7、耐老化性(Aging-resistance)

自动涂布机工作原理

自动热熔胶涂布机工作原理 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 自动涂布机的工作原理自动涂布机的工作原理是相同的,但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构,这个涂布机构由涂布槽,以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上,使其操作平稳,并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前,将清洁的,绷好网的从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,因为网框大且笨重,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。 不管是如何装上的,一旦处于正确的位置,气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合,将锁定。为了操作更为方便,许多机型都有脚踏板控制版夹动作,操作人员可以腾出双手来控制。 安装完,向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后,即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能,设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种,一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂;或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 摘要:涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前,国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备,其涂布种类和刮胶方式比较单一,涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验,介绍有关涂布技术及应用。

涂布机操作规程(技术类别)

涂布机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查涂布机气源压力是否正常; 2、检查各组件是否干净完好无损; 3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态; 4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶; 二、机组开机及停机操作 1、开机操作: ①缓慢打开压缩空气供气主阀,确认总气压≥0.5MPa ; ②启动油锅炉循环泵,循环10分钟后打开热力系统,油温要求160℃;③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置;④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮,进行气洗;⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束; ⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机,正压维护开关(旁路)保持关闭状态。 2、关机操作: ①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮; ②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着,按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮;

③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后,按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮,停止涂布线的运行; ④关闭油锅炉加热,油温降至120℃以下关闭循环泵; ⑤停止烘箱的温度调整,待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后,停止烘箱各风扇的运行; ⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮,解除零速状态; ⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮,按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮,使各夹持辊移至开放位置; ⑧放出缝口模头内部的涂布液, ⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行; ⑩关闭供液箱出口的手动二通阀; 11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源; 12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源; 13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、 装置主体等,进行清洗,清洗完成后重新装回原样; 14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机,将AC 控制柜上的总电源开关关闭; 15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮; 16 关闭压缩空气供气主阀。 三、注意事项

热熔机机安全操作规程及使用注意事项培训讲学

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准,至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关,关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中,使用者不小心被烫伤的事时有发生,所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项,以及热熔机的维护及修理措施: 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前,必须先切断外部供电电源,以免发生危险,造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前,必须先进行泄压的工作,以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时,先关闭电机开关,停止电机运转,避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间,造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热,如果在进行保养维修元件,而有必要加热清洗时,必须使用电力烤箱,利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。

热熔胶机安全操作规程示范文本

热熔胶机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安装热熔胶机时,必须接通一条正确且有效的接地 线。任何使用高压电的设备均需要有接地线,未使用接地 线时,任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件,仍然有可能 会形成电压导体,发生触电的危险。 2. 根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载,检查 所使用的电源线,与绝缘保护是否符合规定,导线的负载 必须高于热熔胶机的额定功率。 3. 确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本 身,如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V 电源时会损毁热熔胶机喷涂设备,如单相220v电压标准的 热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时,不能达到设备 设计性能,也可能损毁热熔胶机,接线时应确保其电源线

正确的接于外界之断电器的位置上。 4. 确保热熔胶机在指定的电压下操作,若所使用的电压有别于所指定的,可能会造成热熔胶机被烧毁。 5. 避免在有挥发及爆炸性的原料或气体周围操作热熔胶机,热熔胶机喷涂设备周围不能存放易燃易爆物品。 6. 不要在没有适当的保护装置、良好之绝缘体或良好保护面板下操作使用热熔胶机,需要检修时只有经过专业培训人员方能够拆机维修。 7. 不要在温度低于0℃及温度高于50℃的周围环境下,操作使用热熔胶机。 8. 尽量在无快速流动空气场合使用。因为热熔胶喷头组合暴露于快速流通的空气中时,因急速的冷却,会影响喷头组合之热熔胶流量,容易产生拉丝现象。 9. 补充热熔胶时,应该在熔胶锅内最少还有三分之一的热熔胶以前加入,避免热熔胶锅内无热熔胶时再加胶,

清洗热熔胶机的步骤与试机方法

清洗热熔胶机的步骤与试机方法 1. 将胶箱温度设定为150-160℃(适当根据热熔胶的融化的设置),卸载胶泵的压力,拆卸胶管和胶枪,排空热熔胶机胶箱中的残胶,将胶箱中的残胶排空,并取出胶箱中的过滤网和排胶口附近的过滤器。如果胶机是刚开始升温,则可以直接将未完全熔化的残胶从胶箱中全部移除。(注意带防高温手套操作) 2. 用热熔胶的专用清洗剂浸泡并清洗胶箱放入约1/2胶箱容量的热熔胶清洗剂R溶剂,胶箱温度设定为130℃,将胶箱的过滤器、过滤网和喷嘴也放入清洗剂中,浸泡约30分钟,然后用棉布擦洗胶箱四壁及底部,去除加热箱体的壁上附着的炭化物,再从胶箱排胶口排空清洗剂。必要时再放入约1/3胶箱容量的R溶剂,重复上述操作。然后用软布将胶箱中的炭化物或杂质完全清理干净。(禁此用汽油,天那水清洗) 3.清洗喷嘴,喷头,喷枪,转接头,过滤网用高压气流或手工将内部软化的杂质去除,并用棉布擦拭干净。在清洗过程中需检查过滤网的外观,如有破损,请更换新的过滤网。 4.清洗胶机后试机操作,待上述步骤完成后,连接好胶机系统。加入热熔胶,按设备说明书设置设定胶箱/胶管/喷嘴的使用温度,待热熔胶熔融后便可开机生产。在实际生产过程中,请仔细观察喷嘴处热熔胶的喷出形状。注意事项:1、在清洗热熔胶机过程中,请佩带防护眼镜与防热高温手套。2、确

保热熔胶机彻底清洗干净,否则残留炭化物会进入喷嘴并再次堵塞。3、实际使用温度请严格遵照热熔胶机上的的说明推荐使用温度。4、如生产线暂时停机超过2小时,请将胶槽温度调低至130℃左右。5、不同牌号的热熔胶禁止混合使用。6、在生产过程中,请关闭胶槽盖并保持现场清洁。(严禁一切火源) 关于各种品牌胶机各种型号的胶机需要更详细的联系科齐瑞机械设备有限公司 关于各种品牌胶机各种型号的胶机需要更详细的联系科齐瑞机械设备有限公司 广州科齐瑞机设备有限公司 2012.10.09

全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本

全精密双滚涂布机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

全精密双滚涂布机安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。 2、输送带不可太紧,否则会使输送轴变形、断裂。 3、电柜内灰尘请及时清理干净,清理时请断开电源, 以免触电。 4、机器避免阳光直射,否则油漆会干固在胶轮上,使 胶轮损坏。 5、天气潮湿时,请注意控制箱内之干燥是否需要干 燥。 6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次,并且工作气压不能 高于3.5KG,否则隔膜片极易损坏。 7、如胶轮损坏较快时,请联系油漆厂家将油漆换成腐

蚀力弱一点的油漆。 8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。 9、清洗涂布轮请用溶剂清洗(如工业酒精)。 10、输送带不可有清洗剂(如溶剂)。 11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热熔机机安全操作规程及使用注意事项

热熔机安全使用规程 1、接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃,涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准,至此即完成热熔胶机加热器预热程序。 3、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 4、调整胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 5、关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。 6、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关,关闭输入机台电源即可完成关机程序。

热熔机安全注意事项 熔胶机使用过程中,使用者不小心被烫伤的事时有发生,所以很有必要为大家详述热熔胶机使用安全的注意事项,以及热熔机的维护及修理措施: 1、经常穿戴安全手套、护目镜及长袖工作服,避免身体被高温的液态热熔胶烫伤,或被高温的元件表面烫伤。 2、拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前,必须先切断外部供电电源,以免发生危险,造成不必要的人员伤亡和机器的损坏。 3、松脱或锁上气压接头、连接机构(如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来)之前,必须先进行泄压的工作,以免发生烫伤危险。 4、拆除链齿轮运动装置的防护盖时,先关闭电机开关,停止电机运转,避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间,造成伤害。 5、不要用有火焰的喷灯对着沾有热熔胶的元件进行加热,如果在进行保养维修元件,而有必要加热清洗时,必须使用电力烤箱,利用箱内循环流运的热空气烧烤元件或利用热风枪烘烤。 6、碳氢氯化物是一种极端危险的清洗溶剂,如果用于清洗出胶系统的元件可能会发生剧烈的爆炸。

热熔胶膜和网膜熨烫使用工具设备介绍

热熔胶膜和网膜熨烫使用工具设备介绍 热熔胶膜复合都有哪些复合机设备 用热熔胶网膜或热熔胶胶膜来粘接材料时,需要借助到压烫设备才能完成操作,那么都有哪些压烫设备可以用于热熔胶膜的复合使用呢?目前主要有4类设备可以用于这方面的应用,分别是:平板复合机器、滚筒复合机器、平板压烫机器和熨斗。 热熔胶膜复合用设备一:平板复合机 平板复合机是一种便捷的压烫设备,可以进行连续的贴合作业,可适用于各类片材、卷材材料的粘接,对硬质材料也可以适用,例如金属片材,因为这款设备是平整热压的,不需要弯曲材料,适用面较为广泛。设备图片如下图。 平板复合机 热熔胶膜复合用设备二:滚筒复合机

滚筒复合机目前市面上主要分为两类,一类是以传统的油胶水胶滚筒复合机为主的设备,这一类复合机设备滚筒较大,材料在贴合时围绕着大滚筒走半圈或大半圈就可以完成热压和贴合工序,但这类设备有一个相对致命的缺点,就是仪表盘上的显示温度比滚筒的实际温度要高出很多,在使用时很可能由于热量不足导致胶层无法充分熔化,最终导致粘接不牢固的情况,这是因为传统的油胶水胶复合机原本使用的复合粘胶剂是压敏类胶水,通常这一类的胶水不需要太高的温度就可以熔融粘接,对于设备的要求也不是很高,加之这款设备通常采用的是加热管的加热方式,滚筒较大,测温仪器在滚筒中间,当温度从中间的加热管逐步传导到滚筒外圈时,其热量损耗已经非常严重了,滚筒中心温度很高,但外围表面温度却没那么高,这也是出现这种情况的最终原因。 油胶水胶复合机 而另一种滚筒设备是专门针对热熔胶网膜和胶膜复合使用的设备,因此,不会出

现上述的情况,滚筒的尺寸也要比传统油胶水胶复合机小很多,把需要被粘接的材料围绕滚筒小半圈就可以粘接。 热熔胶膜滚筒复合机 由于滚筒设备的设备原理可以方便的进行卷材的连续作业,并且对于不透气的材料也有较好的贴合效果,因此使用者相对较多,使用这类设备不至于出现起泡、起皱等情况,但缺点是对片材的适用性较差。 热熔胶膜复合用设备三:平板压烫机 平板压烫机是小型的复合设备,属于上下手工操作的工作原理,不能进行连续作业,优点是体积小并且价格便宜,在印烫服装LOGO、测试样品等用途领域中适用广泛。

涂布机工艺规程(详细)

涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中,将成卷的基材,铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好,干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具: 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带(用来连接接头)、引布(废的膜)、正己烷(用来擦洗辊面)、抹布、压缩空气、天平称(称重,测密度)、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱,让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板,将云南白药膏胶浆料放入料斗之中,用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式,并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时,先按两次“测试”,再按“涂布”。测试时,一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头,检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布,在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后,应按工艺要求调整参数,待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中,要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂布机、UV干燥机安全操作规程 (2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

涂布机、UV干燥机安全操作规程(2020年) 1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 涂布机、UV干燥机 3、采用涂布机、UV干燥机加工时,应遵守本规程。 3.1操作人员须培训合格后方可上岗,非本机操作员操作本机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防紫外线护母镜和防毒口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。 3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。 3.4接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,检查各

安全装置是否灵敏可靠。 3.5检查各个辊子是否有损伤,辊子上面是否贴有异物,在运转机器之前必须各辊子完好,各辊子之间无任何异物。 3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度,输送速度,辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm 3.7在板件需辊涂较厚油漆时,计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下);反之,两辊子转动相反,一个向下,一个向上。 3.8开启UV灯及红光线灯,待温度及UV灯照度到达工艺要求时,才可送板件加工。 3.9每次工作完毕时,要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时,严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。 4.0在手工清洗辊子时,机器处于停止状态,用点动转动辊子进行清洗,时刻注意安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

热熔胶枪安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 热熔胶枪安全操作规程简 易版

热熔胶枪安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.本设备为会产生高温的机电设备,设备 或系统的安装与操作必须按照设备使用手册的 要求进行,对设备和系统进行安装,调试以及 操作维护。 2.设备安装,电气接线等作业,请务必在 切断设备电源后进行,通电状态下请勿接触任 何接线端子。 3.请勿拆卸本设备的任何控制板卡,以免 发生故障,损坏设备。设备内所用电压为 AC380V,在设备通电状态下接触设备内部线路 和进行电器元件设备的维护可能会造成人员伤 亡或财产损失。.

4.熔化状态的胶液和处于加温状态的设备(熔缸、喷枪等)温度较高,人员触摸或靠近可能会导致烫伤,非耐高温的设备或物体应远离。 5.内部压力高于大气压,在维护胶路和有胶压得部件时,必须先歇压然后才能拆装有关的部件(如喷枪、胶泵,喉管,喷头等),否则可能会造成人员伤亡及财产损失。 6.热熔胶枪喷胶部位与手保持一定距离,以免熔胶烫手。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

涂布机操作规程解说

涂布机操作规程 一、运行准备阶段 1、启动前应仔细检查以下各项: A、所有导辊是否清洁,否则涂层弄脏,硌纸就会造成断纸。 B、气动装置是否动作灵活准确,阀门开关是否灵活。 C、所有的轴承和传动器是否良好(减速器)。 D、所有电机及控制设备是否良好。 E、所有压力表、真空表、温度表是否正常,是否指在零位。 F、所有安全防护设备(踏板、栏杆、等)是否牢固完好。 G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。(1)、烘箱的手动阀门是否打开 (2)、烘箱的疏水器阀门是否打开 (3)风机冷却水阀门是否打开 (4)风机补充风门开度是否一致 H、各部分螺栓是否拧紧,有无松动现象。 2、打开冷却水:收卷、光泽缸、空压机、风机 3、热风机循环系统应在启动前约30分钟,先通蒸汽和加热散热器,避免蒸汽突然进入水冷的散热器,而产生大量的冷凝水,冲击设备,同时也为了避免引风机冷态全开运行,造成电机超负荷被烧毁。 4、喷雾装置处于停止状态,喷雾的作用:防止橡胶老化。 (大)涂布不均匀,断纸,降低涂料的固含量和粘度,(小)降低背辊的使用寿命。

5、刮刀装置处于下降阶段 6、各压力气胎处于无压状态。 7、各涂布头涂料处于循环状态。 8、引纸前10分钟开启热风机,烘箱预热140°左右。 二、引纸阶段 1、检查原纸正反无误,三声铃响启动设备,以20米每分钟引纸。 2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸 3、引纸过程中注意事项: A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上 B、引纸过程中,保持纸幅紧张,避免纸张过松引起带料跑偏,运行打皱现象及时投入张力。 C、当纸进入3号调态缸,开启1号、4号、5号烘箱,打开气刀,风机装置,1号刮刀气刀开始涂料,有利于提高成品率,避免浪费,避免纸引过干,造成断纸 D、当纸进入压光机后,检查纸张松紧情况,合适后启动加压装置。 E、、当纸进入卷纸机后,卷好纸后,检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台,开启整个热风系统,,2号刮刀开始带料,进入运行状态。 三、运行涂布阶段 1、开始运行时,速度不宜过快,开始速度50-60米一分钟,过度一下,根据纸张的水分涂布量,进行升速,直至合适的速度。 2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求

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