实测实量制度

中渝·第一城D1地块1标段项目

混

凝

土

工

程

实

测

实

量

制

度

编制：

审核：

批准：

二0一二年七月二十四日

一、概述

本工程包括D5、D6、D7、D8、D9、D10共6栋，均为钢筋混凝土结构，应公司要求及本项目工程管理需要，特编制本制度，实测实量方法参照公司下发的《混凝土工程实测实量指导书》。

二、职责分配

项目工程部为实测实量工作的主管部门，工程部长统一协调管理，各栋号管理人员负责实施本栋号的混凝土实测实量工作，具体分工如下：

三、实施细则

1.适用范围：

本工程各栋结构±0.000至结构封顶

2.人员职责：

各实测实量实施负责人对所有实测区进行实测实量并建立实测档案，并对实测结果进行评定。

3.基本原则

3.1.同一栋号每3层结构实测一次。

3.2.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和

中间砼剪力墙、柱。每个实测项选取的实测区数量原则为每50㎡选一实测区。

4.实测实量指标及方法：

4.1. 截面尺寸偏差

4.1.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺

寸的偏差。

4.1.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm

4.1.3. 测量工具：5m钢卷尺

4.1.4. 测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。

4.1.

5. 示例

4.2. 竖向构件表面平整度

4.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

4.2.2. 合格标准：[0，8]mm

4.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

4.2.4. 测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。

（4）砼柱：可以不测表面平整度。

4.2.

5. 示例：

4.3. 竖向构件垂直度

4.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

4.3.2. 合格标准：[0，8]mm

4.3.3. 测量工具：2米靠尺

4.3.4. 测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。

（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上

部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

4.3.

5. 示例：

4.4. 顶板水平度极差

4.4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值作为计算值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

4.4.2. 合格标准：[0，15]mm

4.4.3. 测量工具：激光扫平仪、靠尺、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）、十字靠尺（自制，见附图）

4.4.4. 测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，一个测区实测实量5个数据，累计实测实量20个测区

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区在楼面上距墙角30cm交点处选取4个位置，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差

值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，4个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的4个计算点。最大偏差值﹥20mm时，4个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的4个计算点（一点不合格，该测区则不合格）。

4.4.

5. 示例：

4.5. 楼板厚度偏差

4.5.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.5.2. 合格标准：[－5，8]mm

4.5.3. 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺

4.5.4. 测量方法和数据记录：

（1）宜选择跨度大的板（客厅、主卧）作为实测区，每块板同一跨板作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区取5个实测点，取点位置与顶板水平度极差相同。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区在楼面上距墙角30cm交点处选取4个位置，以及板跨几

何中心位，分别测量砼板面与水平基准线之间的5个垂直距离。

然后根据设计板顶标高计算出偏差作为实测数据以判断合格率（一点不合格，该测区则不合格）。

4.5.5. 示例：

楼板厚度测量示意图

4.6. 竖向构件轴线位置：

4.6.1. 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

4.6.2. 合格标准：[ 5 ]

4.6.3. 测量工具：5m钢卷尺

4.6.4. 测量方法和数据记录：

（1）要求在楼层放线过程中，需对各外观尺寸线向外统一偏移200mm（简称“二线”），以单独楼层为实测区，实测层内选10个实测区（实测区选择时必须选择与内控点相关的不少于4处），累计实测实量20个实测区。

（2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查两相邻构件位置偏差。

（3）数据记录：每一实测点未设置二线，则该实测点不合格；

反之，则实测其实际间距并计算域设计间距的偏差作为计算点以最终反应合格率。

4.7. 预埋洞位置：

4.7.1. 指标说明：反映各穿墙洞（砼墙）、穿板洞（砼板）与设计位置的尺寸偏差。

4.7.2. 合格标准：[ 15 ]mm

4.7.3. 测量工具：激光扫平仪、5m钢卷尺

4.7.4. 测量方法和数据记录：

（1）每楼层为实测层，1实测层内选10个实测区，累计实测实量20个实测区。（在主体施工阶段需选择作业层为实测区）

（2）测量方法：首先用激光扫平仪在实测区打出一条水平基准线。平面定位以砼阴阳角为准，然后用卷尺检查预留洞口中心与设计位置的偏差值。

（3）数据记录：每一实测点可反映两个方向的数据（标高和离墙距离或X、Y方向距离），以偏差值大的为计数点作为判断合格率。

4.7.5 示例：

穿墙洞测量示意图

5.数据处理

5.1 原始数据采集：按照各实测实量分项数据记录方法，需填写各检查项的实测实量原始数据记录表（见附表）。

5.2 原始数据处理：对照混凝土工程实测实量数据统计表（详见附件）填写原始数据合格项后，对其加权平均处理后得出各分项合格率。5.3 实测实量结果处理：

针对各项合格率较低或严重不符合规范要求的，需上报项目领导，召开项目质量专题会分析原因、制定措施（过程资料留存资料室以备公司检查）。

6.相关表格：（见附件）

混凝土工程实测实量数据统计表

实测实量原始数据记录表