水泥粉磨系统优化探讨一
水泥粉磨系统优化分析与探讨
邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会
( 连载一)
随着水泥生产技术与国际同行的不断交流，我国水泥工业得到了长足的发展与进步。国内水泥设计研究院、大专院校的工程技术及科研人员开发出多项具有自主知识产权的专利技术及装备，并成功应用于出口生产线EPC工程，获得了良好的国际赞誉。就水泥粉磨技术而言，国内不同规模的新型干法线与粉磨站，由于粉磨主机设备及预处理设备选型等因素，其工艺流程各有特点，系统产量与粉磨电耗指标也有所不同。即使是相同的主机配置，因物料的粉磨特性不同、工艺参数调整方法不合理等，导致系统产量参差不齐、悬殊较大，粉磨电耗也高低不均。
本文以笔者走访调查了解的生产数据及部分粉磨技术资料显示的实际案例为依据，针对国内水泥粉磨系统存在的技术问题进行了分析与探讨，并结合自身的心得与体会，提出了系统增产过程中的部分针对性调整措施，涉及的问题不可能面面俱到，仅一孔之见，供水泥粉磨工程技术人员参考。因水平有限，文中谬误之处在所难免，恳望予以批评指正:
一、国内在运行的水泥粉磨工艺系统
据笔者调查了解，除采用串联粉磨及物料分别粉磨（分别计量配制）工艺外，目前国内尚有以下20余种在生产运行的水泥粉磨工艺（物料共同粉磨）系统:
1.无磨前物料预处理(预破碎或预粉磨)工艺的粉磨系统
1.1普通双仓或三仓开路粉磨系统(只有管磨机与除尘器、风机单独作业)
1.2普通双仓或三仓闭路粉磨系统(由管磨机+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭
路粉磨系统)
2.有磨前物料预处理(预破碎或预粉磨)工艺的粉磨系统
2.1挤压(或碾压、破碎)处理后的物料没有分级而直接入磨的通过式预粉(碎)磨的粉磨工艺系统
2.1.1辊压机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统
2.1.2辊压机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统
(该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少)
2.1.3 CKP立磨(或其它形式立磨) +管磨机(单仓或双仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统
(该系统管磨机以使用双仓为多，三仓磨较少)
2.1.4球破磨+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统
2.1.5球破磨+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统
2.1.6破碎机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统
2.1.7破碎机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系
统(该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少)
2.1.8柱磨机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统
2.1.9柱磨机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统(该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少)
2.2挤压(或碾压、预磨)后的物料经分级再入磨的联合粉磨工艺系统
2.2.1辊压机+动态分级机（打散分级机）+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统（或简称单闭路粉磨系统）
2.2.2辊压机+静态分级机（V形选粉机）+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统（或简称单闭路粉磨系统）
2.2.
3.1辊压机+动态分级机（打散分级机）+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（或简称双闭路粉磨系统）
2.2.
3.2辊压机+静态分级机（V形选粉机）+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（双闭路粉磨系统）
2.2.
3.3辊压机+静态分级机（带转子分级的VSK选粉机）+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（双闭路粉磨系统)
2.2.
3.4辊压机+静态分级机（V形选粉机）+组合式高效选粉机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（双闭路粉磨系统)
2.2.4辊压机+静态分级机（V形选粉机）+高效选粉机+管磨机(双仓或三仓开路) +除尘器+风机组成的粉磨系统（由高效选粉机分离出V选入磨之前物料中所含的部分成品）
2.2.5辊压机+静态分级机（V形选粉机）+高效选粉机+管磨机(双仓或三仓闭路) +除尘器+风机组成的粉磨系统（由高效选粉机分离出V选入磨之前物料中所含的部分成品）
2.2.6 CKP立磨(或其它形式立磨)+筛分分级设备 +管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统(单闭路粉磨系统)（也可以增加成品选粉机改造为双闭路系统）
2.2.7球破磨+分离器+管磨机(双仓或三仓) +除尘器+风机组成的开路粉磨系统
2.2.8球破磨+分离器+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统
2.2.4与2.2.5属于半终粉磨系统；
3.破碎的物料经筛分分级后再入磨的预破碎粉磨工艺系统
3.1破碎机+筛分分级机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统
3.2破碎机+筛分分级机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统
4.棒磨机（内部）自筛分分级后再入磨的预粉磨工艺系统
4.1棒磨机+管磨机(双仓或三仓)+除尘器+风机组成的开路粉磨系统
4.2棒磨机+管磨机(双仓或三仓)+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统
5.水泥料床终粉磨工艺系统（无球化水泥终粉磨系统）
5.1立磨水泥料床终粉磨工艺系统
立磨+高效选粉机+除尘器+风机组成的水泥终粉磨工艺系统
（采用小野田、神户制钢及F.L.S公司0K磨、莱歇公司LM磨、非凡公司MPS磨、保利休斯公司RM磨、川崎公司CK磨、国产立磨等）
5.2筒辊磨(法国公司FCB的HORO Mill)+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路水泥粉磨工艺系统
新型干法水泥熟料粉磨特性干硬、易磨性较差，没有磨前预处理措施的普通开、闭路粉磨流程，仅靠磨机一仓研磨体对物料的冲击破碎能力远远不够，该系统粉磨效率低、电耗高。上述带有破碎机、棒磨机预处理工艺的粉磨系统，因其处理能力不是太大，一般只适用于直径ф3.5m及以下规格的管磨机。辊压机、CKP立磨(或其它形立磨)、球破磨预处理工艺已配置在直径ф3.2m–ф4.2m甚至以上规格管磨机的开、闭路水泥联合粉磨系统（如河北冀东公司二线使用川崎重工的CKP–240立磨作预粉磨配置于ф4.8×7.5m单仓闭路水泥磨）。水泥料床终粉磨系统效率高（即无球化水泥终粉磨系统5.1和5.2），比联合粉磨系统主、辅机设备配置与占地少、工艺更简化，目前在国内使用的厂家仍为数不多。与筒辊磨相比，立磨的技术的发展与更新完善速度更快，其规格已实现大型化，随着水泥工业节能减排与低碳经济发展及工业废渣综合利用技术的不断深入，这种高效粉磨工艺的推广应用将会更加广泛。
辊压机虽属于高压力、高效率的料床粉磨设备（其效率是管磨机的3-4倍），但因其挤压后的水泥颗粒形貌多数为片状、针状、多角状，由于磨辊结构方面固有的粉磨特性，其自身对水泥颗粒形貌的修正能力较差，加之颗粒级配不合理，最终导致水泥的检验性能和现场施工性能（工作性能）不佳，如:凝结时间过快、需水量偏大、流动性能及与混凝土外加剂相容性差等。所以，自辊压机问世至今，国内只是做了一些尝试性实验研究，虽取消了后续管磨机，粉磨系统节电幅度>40%，但考虑到产品的施工性能，工业生产中始终都没有将其直接用于水泥成品终粉磨，一般只用于水泥生料和矿渣微粉制备终粉磨工艺。
为充分利用辊压机料床粉磨（电能利用率及粉磨效率高）特性，在水泥粉磨工艺中多将其配置于管磨机之前作为半终粉磨（挤压力在5000KN/m2-6000KN/m2、辊压机与系统能力比值达300%-500%，且越大产量越高、系统粉磨电耗越低），由辊压机与动态或静态分级设备和后续管磨机组成联合粉磨系统，有效降低入磨物料粒度、显著改善了易磨性，辊压机投入的吸收功越多（8.0 KWh/t—12.0KWh/t），后续管磨机越省电、总电耗越低、整个联合粉磨系统获得的增产、节电幅度越大。实际应用过程中，前置辊压机处理能力大，配用静态分级设备（V形选粉机或VSK选粉机分级）及动、静态分级设备组合分级（V形选粉机与高效组合选粉机等相结合）与管磨机、高效选粉机组成的双闭路系统，已实现了磨机设计产量翻番、粉磨电耗大幅度降低。（预粉磨系统物料不经分级直接入磨，粒度仍较大且不均匀，磨机一仓仍需配用一定比例大球用于粉碎，故系统增产、节电幅度相对较小）。联合粉磨作业过程中由管磨机发挥其独具的对物料高细研磨、均化及颗粒整形功能，完成对水泥颗粒的进一步磨细、颗粒级配优化、颗粒形貌修正（水泥颗粒粒径越小，其形貌越接近于球形），提高水泥颗粒的球形化程度（圆度系数）及施工性能。
二、不同配置的粉磨系统技术能力分析探讨
1.辊压机通过式预粉磨工艺系统
截至目前，该粉磨系统仍有少部分企业在应用，一般辊压机的处理能力较小，虽然后续管磨机生产潜力有富裕，但前置辊压机一次挤压、作功少(辊压机挤压力6000KN/m2-7000KN/m2、辊压机与系统能力比值约200%左右、单位通过量电耗约在2.5 kwh/t -3.0kwh/t)，只相当于一般的挤压破碎功能，挤压过程中可有一定的边料参与循环，挤压后的物料不经分级而直接入磨(挤压后入磨物料80um筛余70%-80%、比表面积只有100m2/kg 左右)，系统增产幅度在20%-60%，平均节电幅度10%-20%。以下是三个典型的通过式预粉磨
系统生产案例:
案例一:SX某单位采用140-110辊压机(物料通过量450 t/h -500t/h、功率710kw x2)+Φ4.0x13m双仓管磨机(主电机功率2500KW，装载量185t)+O-sepa N-2000高效选粉机（处理能力360t/h、产量120t/h、功率110kw）组成的预粉磨闭路工艺系统。辊压机投运前，生产P.C32.5R水泥(45um筛余5.0%-7.0%)，台时产量93.39t/h，投运后台产达113t/h，增产19.61%;后通过掺加矿渣微粉，系统产量达119t/h，相对于辊压机投运前增产25.6t/h，合计增产幅度27.42%。
案例二:HN某2000t/d新型干法线水泥粉磨系统采用100-76.5辊压机（物料通过量260 t/h、功率375KW x2）+Φ4.2x13.5m双仓闭路磨（主电机功率3170KW)+Sepax-375-222(功率160KW)高效选粉机，设计生产能力:不投辊95t/h，投辊130 t/h。投辊运行前后，P.Ⅱ52.5级水泥(比表面积336m2/kg)分别为93.5t/h和116.7t/h，即投辊后增产了23.2 t/h，增幅24.81%;粉磨电耗由投运前的40 kwh/t降至35.3KWh/t，降低4.7 KWh/t，节电幅度11.75%。该系统生产P.O42.5级水泥台时产量达160 t/h。
案例三:国外某公司采用140-42辊压机预粉磨(通过量100t/h 、功率150KWx2)配置于Φ3x11m两仓闭路磨前，投辊后系统产量由29t/h提高到45t/h(水泥比表面积360m2/kg -390m2/kg)，增产16 t/h，增幅55.2%;系统粉磨电耗由41KWh/t降至31KWh/t，节电24.4%。〔1〕
通过式预粉磨物料一次通过或有边料循环，但因辊压机后无动态或静态分级设备配置，入磨物料不经分级，粗颗粒比例偏多，其增产节电幅度受限。目前运行的生产线已逐渐减少，有的企业则根据现配辊压机能力(或重新选型)增加后续分级设备组成联合粉磨系统，进一步提高产量、降低系统电耗。一次挤压后物料粒度分布见表1:
表1 一次挤压水泥物料的粒度分布(%) 〔2〕
2.棒磨机预粉磨工艺系统
棒磨机属于短粗型（长径比L/D≥1.2）的磨机，磨内研磨体采用不同直径的耐磨材质钢棒级配，实际应用中研磨体填充率一般在22%-30%之间，根据入磨物料粒度平均棒径多取62mm-68mm左右。与球破磨机相比，棒磨预粉磨物料时，钢棒与物料间的“线接触”方式及其对物料有效的碾压辊轧与磨削，克服了钢球与物料“点接触”的缺陷，棒荷对粒状物料具有其独特的“选择性粉碎”及筛分功能，对于0mm-3mm阶段物料粗处理能力与粉磨效率比球破磨机要高得多，且出机物料中<2mm颗粒比例占90%以上。处理物料单位电耗3.0kwh/t-3.5kwh/t左右，与通过式预粉磨辊压机预处理物料的单位电耗基本相当。棒磨机运转性能稳定，维护费用低，操作方便。
采用棒磨机预处理工艺，可使后续管磨机增产30%-50%，节电10%-25%,在混合材掺量不变条件下，水泥成品比表面积提高30m2/kg-50m2/kg,也可在保持比表面积不变的前提下增加混合材掺量3%-6%,降低生产成本。以下是两个实际生产案例:
案例一:PD某单位Ф3x11m开路水泥磨（主电机功率1250kw、设计装载量100t），生产P.C32.5级水泥平均台时产量36.5 t/h，粉磨电耗37.5 KWh/t。在磨前增加一台Ф2.6x3.7m 内筛分棒磨机(功率280kw、处理能力76 t/h -80t/h)作预粉磨，安装调试运行后，Ф3x11m 磨机台时产量达50t/h，增产13.5 t/h，增幅36.99%;粉磨电耗下降至29 KWh/t，降低8.5kwh/t，节电22.76%。
案例二:SH某单位ф2.6x13m开路水泥磨（主电机功率1000kw、设计装载量78t），生产
P.C32.5级水泥平均台时产量31t/h（比表面积380m2/Kg），粉磨电耗37KWh/t。磨前配置ф2.6x3.2m内筛分棒磨机（功率220kw、处理能力65 t/h -68t/h)作预粉磨，ф2.6x13m磨机产量达到42 t/h（比表面积420m2/Kg），增产35.5%。系统粉磨电耗降至32 KWh/t，节电13.51%。
棒磨预粉磨后物料颗粒筛析结果见表2:
表2 出棒磨机物料颗粒筛析结果(%)
与棒磨机预粉磨相比，球破磨内使用钢球做研磨体冲击破碎物料，设备运转率较高，维护操作方便。钢球与物料之间为〝点接触〞方式，吨物料粗处理电耗略高于棒磨机，约在4.0 kwh/t -5.5 kwh/t。经处理后的入磨物料中2.0mm以下颗粒比例占80%以上，且粒度分布较均匀。采用球破磨预处理工艺，可使后续管磨机增产30%-50%，节电10%-20%。
案例一:WY某粉磨站采用Ф3x4m球破磨（主机功率630KW、处理能力≥100t/h）配置于Ф3.2x13m三仓开路水泥磨前，投运前磨机台时产量55 t/h（P.C32.5级水泥、80um筛余≤2.0%），投运后台时产量达75t/h，系统增产20 t/h、增幅33.33%。粉磨电耗由36 KWh/t 降至31KWh/t、节电13.89%。
4.带有破碎机预破碎的粉磨系统
近几年，国内高细碎能力破碎机的研发制造进步较快，其主轴运动方式主要为立式或卧式。水泥粉磨系统使用破碎机集中处理入磨物料，一般能够将入磨物料最大粒度控制在8mm以下，后续管磨机增产10%-15%、节电5%-10%。但其破碎机理主要是空中打击、搓揉的单粒破碎，其效率远低于料床预粉磨。虽然预破碎电耗较低（2.5 KWh/t -3.5 KWh/t），但出机物料中粉料偏少，仅是物料粒度缩小，但产生的内在裂纹少，易磨性改善幅度不大，故增产、节电潜力较低。
案例一: JZ某粉磨站Ф3.2x13m三仓开路水泥磨，未采取磨前预处理措施时，P.C32.5级水泥（80um筛余≤2.0%），台时产量只有53t/h，粉磨电耗34.86KWh/t 。增加PCX100细破机(功率132KW、处理能力90t/h)单独处理熟料后，入磨最大粒度<8mm，磨机台时产量上升到62t/h，增产16.98%;粉磨电耗下降至29.8 KWh/t，节电10.23%。
5.带有CKP立磨（或其他形式立磨）预处理的粉磨系统
在立磨系统中取消选粉机和风机等，大约要降低50%左右装机功率。立磨料床粉磨技术已有近百年左右发展史，比辊压机问世早得多，期间通过不断总结与完善，技术成熟度和粉磨效率高、运转率高、维护费用及电耗低有目共睹。由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨预粉磨系统配套于管磨机，对入管磨机前物料进行连续碾压预粉磨，有效降低入磨物料粒度，可提高系统产量50%-100%、节电10%-25%。近年来，国内也有几家公司推出了用于水泥预粉磨的立磨。
从立磨的料床粉磨特性及机械性能分析:CKP（或其他形式立磨）预粉磨机磨辊对物料的啮入角（12o）比辊压机（6o）大，主机配置功率（吸收功≤7KWh/t）比联合粉磨系统辊压机（吸收功8 KWh/t -12KWh/t）小，能效转换指数比辊压机高;由于磨辊与料床的接触面积大，高于辊压机3倍-4倍，而磨辊与磨盘之间承受的压力仅为辊压机的1/3-1/10，磨辊、磨盘耐磨材料的磨损量小，使用寿命达30000h以上。经CKP立磨碾压后出磨物料比表面积
可达180m2/Kg甚至更高，并可控制出磨物料20%-60%进行循环，以密实与稳定料床，提高碾压效果。若后续为开路管磨机，只需要完成180 m2/Kg-200 m2/Kg的成品比表面积即可，磨内粉磨状况大为改善，系统粉磨电耗大幅度降低。国内实际应用案例:（案例一、二、三中，立磨预粉磨物料未经分级直接入管磨机，案例四中预磨的物料经筛分分级后再入管磨机粉磨）
案例一: 冀东公司二线采用CKP-240立磨（功率2100KW）配置在Φ4.8x7.5m闭路水泥磨(主电机2500 KW)前，系统产量在180t/h-200t/h，粉磨电耗26 KWh/t左右。
案例二:秦皇岛浅野公司采用CKP-170立磨（功率800KW）配置于Φ3.9x12m（主电机功率2400KW）闭路水泥磨前，系统产量115t/h。
案例三: 烟台三菱公司采用F.L.S公司制造的Φ3.8x13.5m双仓水泥磨（主电机功率2640KW、设计产量70t/h），生产ASTM的TV水泥。引进日本宇部兴产的UNP20.30立磨预粉磨，投运后，产量达到85.3t/h，增产幅度达21.8%，系统粉磨电耗由38.6 KWh/t，降至36.5 KWh/t ，节电5.44%。UNP20.30立磨预粉磨物料结果对比见表3: 〔3〕
表3 立磨预粉磨前后熟料粒度分布（%）
案例四:国内ZJ某公司制造的预粉磨立磨配置某粉磨站Ф3.2x13m开路水泥磨，物料水份≤1.0%，预磨后的物料在入管磨前经筛分分级，其中≤0.080mm料占38.46%，0.08mm-0.9mm 料占35%，其余为0.9mm-4.0mm颗粒。投运前，磨机台时产量48t/h（成品80um筛余≤3.0%），粉磨电耗31.7KWh/t;投运后，磨机台产达74t/h，增产26 t/h，增幅54%;粉磨电耗降至25.1 KWh/t，节电20.80%。〔4〕
6.采用柱磨机预处理的粉磨工艺系统
在管磨机前增加柱磨机预处理水泥熟料，预磨后<5mm颗粒占85%以上、<0.08mm颗粒达30%左右，可使系统增产40%-60%，节电20%-30%。同时可提高水泥比表面积20m2/Kg-50m2/Kg，增加混合材掺量3%-5%。实际应用案例如下:
案例一:GWTT水泥厂，Ф2.6x13m开路管磨机原生产P.O32.5水泥台时产量28 t/h、粉磨电耗41 KWh/t。后增设一台ZMJ-900S柱磨机（处理能力45t/h-60t/h、功率110KW）对入磨物料进行预处理，水泥磨产量提高到41.5 t/h，增产13.5 t/h，增幅48.2%。系统粉磨电耗降低至30.78 KWh/t，节电24.93%。
案例二:LH水泥公司Φ3.8x12m双仓闭路磨生产P.C32.5R水泥台时产量为67 t/h、粉磨电耗40 KWh/t。为进一步提高系统产量，引入ZMJ-1150S柱磨机做磨前预处理设备（处理能力90t/h-110t/h、功率250KW）配置振筛机筛分入磨物料，使<5mm颗粒入磨，>5mm料再返回柱磨机处理。改造后，在控制水泥比表面积345 m2/Kg前提下，磨机台时产量提高至97t/h-100t/h，增产33t/h左右，增幅49.3%。系统电耗降低至32 KWh/t，节电20%。
7.辊压机联合粉磨工艺系统
近几年，随着国内新型干法线的不断投运，辊压机联合粉磨系统应用比例同步增加，系统工艺设计有单闭路与双闭路之分。其中单闭路系统由辊压机+动态或静态分级设备组成磨前闭路，后续管磨机为开路双仓或三仓。动态（打散）分级机通过调整工作转速，使辊压
机处理量的50%以上物料入磨;而静态（V形)分级机通过调节循环风量，可使辊压机处理量30%或以上的物料入磨。因两种分级设备的分级原理不同，经分级后的入磨物料切割粒径与均匀性也不同。后续管磨机内部既有安装筛分隔仓板的高细磨，也有采用较小篦缝双层隔仓板不带筛分功能的普通开路磨;设计安装有筛分隔仓板的高细管磨机比安装普通双层隔仓板的磨机，具有更显著的增产节电效果。筛分隔仓板内筛板既有扇形结构，又有螺旋弧线形（有人俗称牛角状曲线筛板）与扬料板组合而成的，后者具有多重的强制性筛分功能，实际生产应用效果较好。筛分隔仓板利用了“小篦缝﹑大流通”原理，内筛板采用厚度2.0mm-3.0mm 的耐磨钢板或不锈钢板冲制而成，筛缝宽度尺寸取值，应根据入磨物料粒度﹑易磨性及流动性参数不同，一般在1.5mm-4.0mm之间选取，生产中使用较多的在2.0mm-3.0mm。当使用较大掺量的干粉煤灰作混合材（磨内流动性好）时，内筛板缝一般采用1.5mm-2.0mm即可，以有效抑制料流，实现磨内磨细。但筛分隔仓板内筛板缝取值较小时，必须严格控制入磨物料综合水分≤1.5%，否则易则引起堵缝、粘附而导致磨内粉磨状况恶化，生产中已遇到不少。
7.1采用辊压机+动态分级机（打散分级机）+双仓或三仓开路管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统，可使后续管磨机在设计能力基础上增产50%-70%，节电15%-25%;由辊压机+静态分级机（V形选粉机或带转子的VSK选粉机)与双仓或三仓开路管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统，可使后续管磨机在设计能力基础上增产80%-100%左右，节电20%-30%之间，相关计算与实际生产数据基本吻合。
7.1.1由辊压机+动态（打散分级机）或静态（V形选粉机)+双仓或三仓开路管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统。
打散分级机的分选过程由高速旋转的风轮风选与机械筛分两个渠道相结合完成，通过调整分级机工作转速与其内部的内锥筒高度及筛分板筛孔尺寸等相关技术参数，可提高入磨物料细粉含量、降低入磨平均粒度。某单位打散分级机调整后的入磨物料粒度分布见表4:
表4 经调整后打散分级机分离的入磨物料粒度分布（%）*〔5〕
*120-45辊压机，500/100打散分级机。
以下是辊压机配置动态及静态分级设备在实际生产中的三个应用案例:
案例一:SD某单位由120-45辊压机（物料通过量110t/h-150t/h、功率220KW x2）+500/110打散分级机（处理能力110t/h-160t/h、功率45kw+35KW）+Ф3.2x13m三仓开路高细磨（主电机功率1600KW、设计装载量125t），生产P.C32.5水泥（比表面积320 m2/Kg -340 m2/Kg）原台时产量78 t/h，粉磨电耗32 KWh/t。通过适当增加研磨体装载量(由118t增至130t)，提高辊压机压力，并在打散分级机回稳流称重仓的物料循环回路之间增加一道筛孔为3mm的回转筛，<3mm物料不再返回称重仓而直接入磨，辊压机挤压效果显著改善。改进后，P.C32.5水泥（比表面积360 m2/Kg -380 m2/Kg）台时产量达92 t/h，粉磨电耗降至
26 KWh/t。系统增产17.95%，节电18.75%。〔6〕
案例二:DZ某单位由140-80辊压机（物料通过量350t/h、功率560KW x2）+TVS静态分级机（循环风机风量120000m3/h）+Ф3.2x13m双滑履三仓开路磨（系国内第一台双滑履Φ3.2x13m管磨机，主电机功率1600KW、设计装载量125t、实际装载量120t）单闭路粉磨工艺系统，P.C32.5水泥（比表面积380m2/Kg）台时产量125t/h，系统粉磨电耗27KWh/t。P.O42.5水泥（比表面积410 m2/Kg）台时产量105t/h，系统粉磨电耗30.6 KWh/t。〔7〕
采用辊压机+打散分级机的单闭路粉磨系统，案例一在回称重仓物料前增设一道3mm回转筛、增加细颗粒入磨提高系统产量及改善辊压机做功能力的做法，实际生产中可以借鉴。案例二系统中增大了辊压机规格，同时配用的是V形选粉机，相对打散机分级机分选后的入磨物料更细，相同型号、功率、开路流程的管磨机生产P.C32.5水泥，台时产量却比案例一高出33t/h，相对高出35.87%。
案例三: ZJ某粉磨线采用120-45辊压机（物料通过量180 t/h、功率220 KW x2）+V5517静态选粉机（循环风机风量70000-90000m3/h）+Φ3x11m开路水泥磨机（主电机功率1250KW、设计装载量100t），生产比表面积480m2/Kg-550m2/Kg的水泥，系统能力达60 t/h -65 t/h，粉磨电耗<28KWh/t。（SR某单位 1200t/d干法线水泥粉磨系统采用相同型号120-45辊压机+Φ3x11m三仓开路水泥磨机，只是分级设备配置500/100打散分级机，生产比表面积350m2/Kg 的P?C32.5级水泥，台时产量只有55 t/h，粉磨电耗33 KWh/t）。本例中采用V选分级后的系统产量高出打散分级机系统约20%左右，系统粉磨电耗约降低15%左右。
由案例三可知:即使配置相同能力的辊压机及相同型号的管磨机、因分级设备性能不同、分级后的入磨物料粒度特性及易磨性不同，后续管磨机的增产能力和粉磨电耗指标降低幅度也不同。
7.1.2由辊压机+动态或静态分级机（打散机、V选或VSK）组成的磨前闭路和由管磨机+高效选粉机共同组成的双闭路联合粉磨工艺系统，由于前置辊压机处理能力是管磨机实际台时产量的3.0倍-3.5倍以上(甚至5倍-6倍)，通过磨尾成品选粉机的分选，在较大程度上减少了磨内“过粉磨”现象，产量大大高出单闭路系统。生产实践已证实，采取技术优化后的双闭路粉磨系统管磨机增产幅度已超出其设计能力的100%甚至以上，即产量实现翻番，并且有部分企业水泥粉磨系统电耗指标已达到26 KWh/t - 28KWh/t的先进水平。经动态或静态分级机分离后的入磨物料比表面积越高（80um或45um细粉比例越大）、出磨水泥越细、选粉机分离性能越好，则系统产量越高、粉磨电耗越低。以下是国内及国外的四个实际生产运行案例:
案例一:SY某单位5000t/d干法线，水泥制成采用180-120辊压机（物料最大通过量850t/h、功率1250KW x2）+VX8820（循环风机风量270000m3/h，风机功率560KW）+Φ4.2x13m 两仓管磨机（主电机功率3550KW、设计装载量240t）+O-sepa N-4500高效选粉机（最大处理能力810t/h、产量270t/h、功率250KW）组成的双闭路粉磨工艺系统，通过调整V形选粉机系统用风，控制入磨物料80um筛余在21%-23%、比表面积180 m2/Kg -200m2/Kg左右。生产P.C32.5级水泥台时产量达250t/h（比表面积355m2/Kg），系统粉磨电耗27KWh/t。磨制P.O42.5级水泥台时产量240t/h（比表面积365 m2/Kg -370m2/Kg），系统粉磨电耗28 KWh/t。（前置辊压机处理能力为磨机实际台时产量的3.5倍以上）
案例二:PJ某单位2x4600t/d干法线，水泥粉磨采用由170-140辊压机（物料通过量710
t/h -830t/h、功率1250KW x2）+VRP1200（循环风机风量280000m3/h、最大喂料量1200t/h、风机功率450KW）+Φ4.2x13m两仓管磨机（主电机功率3550KW、设计装载量240t）+ O-sepa N-4000高效选粉机（最大处理能力650t/h、产量240t/h、功率220KW）组成的双闭路粉磨工艺系统，入磨物料比表面积在200 m2/Kg左右，生产P.O42.5级水泥（成品比表面积360m2/Kg），台时产量达235 t/h-240t/h，系统粉磨电耗27 KWh/t-28KWh/t。〔8〕（辊压机处理能力为磨机实际台时产量的3.4倍以上）
案例三:HRYC某2500t/d干法线，水泥粉磨采用TRP160-140辊压机（物料通过量765t/h，功率1120KWx2）+TVS96/20(喂料量960t/h)+Φ4.2x13m（主电机功率3150KW，装载量219t）+TESu-310高效涡流选粉机（主轴功率200KW）组成闭路粉磨系统。生产P.C32.5水泥，产量达255t/h(比表面积460m2/kg、R45筛余13%)，系统粉磨电耗26.5kwh/t;P.O42.5R水泥产量225t/h(比表面积360m2/kg,R45筛余8.0%),系统粉磨电耗29.5kwh/t.（辊压机处理能力为管磨机产量的3-3.4倍）
案例四:HN某5000t/d干法线，水泥粉磨系统采用两套180-160辊压机（物料通过量 950 t/h -1100t/h、功率1600KW x2）+HFV5000气流分级机+Φ3.8x13m两仓管磨机（主电机功率2500KW、设计装载量175t）+ZH5000组合式高效选粉机+O-SePa N-4000高效选粉机组成的闭路粉磨工艺系统，生产能力达180t/h（P.O42.5级水泥比表面积350±10m2/Kg），系统粉磨电耗28 KWh/t。〔9〕（前置辊压机处理能力达到磨机台时产量的5.2倍-6.1倍）
案例五:印度Jaypee Bela水泥厂采用KHD公司RP16-170/140辊压机（物料通过量870t/h、功率1500KW x2）+VS静态分级机+Ф4.6x16.5m管磨机（主电机功率5000KW）+SKS-V-3750高效选粉机（功率440KW、风量410000m3/h）组成的双闭路粉磨系统生产混合水泥（辊压机处理能力为磨机实际台时产量的3倍），当成品比表面积控制指标300 m2/Kg 不变时，辊压机投运前后技术指标对比见表5: 〔10〕
表5 KHD辊压机系统投运前后操作结果对比
上述几个实际生产案例充分说明:磨前配置处理能力较大的辊压机、静态分级设备及磨尾配备有一定富裕能力的高效选粉机组成的双闭路粉磨系统，均已获得显著的增产、节电效果，即系统产量与辊压机处理能力/磨机产量之比系数成正比。
现代化水泥工业采用大型管磨机粉磨过程中，在没有磨前预处理措施时，其粉磨电耗居高不下。实施磨前物料预处理措施，主要目的是在磨外有效缩小入磨粒度、使物料产生晶格裂纹（只有料床粉磨设备才能做到）、改善物料易磨性（改善幅度可达25%以上）。将磨机破碎仓功能部分或全部移至磨外，整个粉磨系统分为“磨前处理、磨内磨细、磨外分选”三个部分（后续为开流磨则无磨外分选），相当于使后续管磨机有效长度延长、细磨能力大幅提高，凸现“分段粉磨”的技术优势;以前置的高效预处理设备投入较多的吸收功耗，置换出管磨机系统大部分功耗，显著提高系统产量，使整个粉磨系统增产、节电幅度达到最大化。遵循的粉磨规律是:“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”三段一体，各自成体系、互为关联与补充。即:磨前预处理设备效率越高（作功越多）、投入吸收功耗越大、中间半成品越细、易磨性改善越显著、后续管磨机磨细能力越好、则整个粉磨系统产量越高、节电幅度越大。故必须对每一段粉磨过程工艺技术参数进行优化组合，才可将其增产、节能潜力发挥到极致。
8.水泥料床终粉磨工艺（无球化水泥终粉磨）系统
与管磨机相比，立磨的粉磨效率高出其1.5倍以上，节电幅度达30%。近几年，德国莱歇公司的LM﹑非凡MPS﹑保利休斯RM﹑日本川崎重工CK以及小野田-神户制钢OK立磨与国产立磨及法国FCB公司的HORO筒辊磨（磨辊对物料的啮入角18o）等高效率料床粉磨设备用于水泥终粉磨(包括矿渣微粉终粉磨)越来越多，实现了水泥无球化粉磨。与辊压机联合粉磨系统相比，工艺流程更为简化，且占地面积小，设备运转率高。随着新型耐磨材料的应用，研磨部件磨耗显著降低（一般<15g/t水泥)，磨辊﹑磨盘（筒）使用寿命大大提高。以下是世界知名品牌立磨及法国FCB公司筒辊磨水泥终粉磨的几个实际生产应用案例:
案例一:CEMEX公司在阿联酋Jebel Ali 5000t/d线水泥制成系统，采用莱歇公司的LM56.3+3C/S大型水泥立磨(配套主电机功率5700KW)，粉磨纯硅酸盐水泥(比表面积351 m2/Kg)，产量210 t/h -220 t/h，粉磨电耗34.6KWh/t。〔11〕国内湖北亚东公司采用与上述同一型号水泥立磨，主电机功率5300KW，配用LSKS 87选粉机（功率400 KW，工作转速50r/min-125r/min），生产P.O42.5级水泥（比表面积350 m2/ Kg）磨机产量211ｔ／ｈ，系统粉磨电耗29.17KWh/t。〔12〕
案例二:厄瓜多尔San Rafael水泥厂采用非凡公司MPS4250BC立磨生产火山灰水泥(熟料67%﹑火山灰30%﹑石膏3％，成品45um筛余≤3.8%)，磨机台时产量118ｔ／ｈ，磨机﹑风机﹑选粉机单位电耗28 KWh/t。〔13〕
案例三:墨西哥TePe Zala水泥厂采用保利休斯公司RMC-51/26立磨（主电机功率2800KW、外循环能力300 t/h、系统风机流量280000m3/h）配用SEPOL RMC-435高效选粉机生产纯硅酸盐水泥（比表面积380 m2/ Kg），台时产量113 t/h，粉磨系统电耗33.5KWh/t。〔14〕
案例四:CHETTINAD水泥公司采用OK 36-4立磨(主电机功率3750KW、设计能力近200 t/h)，生产普通波特兰水泥(95%熟料+5%石膏)，比表面积285.3 m2/ Kg，产量达178ｔ／ｈ，磨机+风机系统电耗24.2KWh/t。〔15〕
案例五:国内牡丹江水泥厂采用法国FCB公司的HORO 3800筒辊磨（主电机功率2400KW、设计能力120t/h）与TSV4500ＨＦ高效选粉机配套，生产P.O42.5级水泥（比表面积350 m2/ Kg）系统达产量120t/h，粉磨电耗26 KWh/t。〔16〕
上述国内、外实用生产技术案例充分展现了水泥(无球化) 高效率的料床终粉磨工艺及其节能潜力。
（未完待续)
系统优化最佳方案
WindowsXP终极优化设置(精心整理篇) 声明：以下资料均是从互联网上搜集整理而来，在进行优化设置前，一定要事先做好备份！！！ ◆一、系统优化设置 ◆1、系统常规优化 1）关闭系统属性中的特效，这可是简单有效的提速良方。点击开始→控制面板→系统→高级→性能→设置→在视觉效果中，设置为调整为最佳性能→确定即可。 2）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“错误报告”－选择“禁用错误汇报”。 3）再点“启动和故障恢复”－“设置”，将“将事件写入系统日志”、“发送管理警报”、“自动重新启动”这三项的勾去掉。再将下面的“写入调试信息”设置为“无”。 4）“我的电脑”－“属性”－“高级”－“性能”－“设置”－“高级”，将虚拟内存值设为物理内存的2.5倍，将初始大小和最大值值设为一样（比如你的内存是256M，你可以设置为640M），并将虚拟内存设置在系统盘外（注意：当移动好后要将原来的文件删除）。 5）将“我的文档”文件夹转到其他分区：右击“我的文档”－“属性“－“移动”，设置 到系统盘以外的分区即可。 6）将IE临时文件夹转到其他分区：打开IE浏览器，选择“工具“－“internet选项”－“常规”－“设置”－“移动文件夹”，设置设置到系统盘以外的分区即可。 ◆2、加速XP的开、关机 1）首先，打开“系统属性”点“高级”选项卡，在“启动和故障恢复”区里打开“设置”，去掉“系统启动”区里的两个√，如果是多系统的用户保留“显示操作系统列表的时间”的√。再点“编辑”确定启动项的附加属性为/fastdetect而不要改为/nodetect，先不要加/noguiboot属性，因为后面还要用到guiboot。 2）接下来这一步很关键，在“系统属性”里打开“硬件”选项卡，打开“设备管理器”，展开“IDE ATA/ATAPI控制器”，双击打开“次要IDE通道”属性，点“高级设置”选 项卡，把设备1和2的传送模式改为“DMA（若可用）”，设备类型如果可以选择“无”就选为“无”，点确定完成设置。同样的方法设置“主要IDE通道”。
核电厂汽轮机控制系统优化改进分析 刘玉廷
核电厂汽轮机控制系统优化改进分析刘玉廷 发表时间：2018-01-06T20:53:43.340Z 来源：《电力设备》2017年第26期作者：刘玉廷 [导读] 摘要：某核电厂#1机组投入商运后，在冬季工况电功率达到额定功率1086MW时，核功率为2885MW，核功率仅为99.3%FP，未达到核岛设计的满功率。 （苏州热工研究院有限公司广东深圳 518124） 摘要：某核电厂#1机组投入商运后，在冬季工况电功率达到额定功率1086MW时，核功率为2885MW，核功率仅为99.3%FP，未达到核岛设计的满功率。为了提高该核电厂#1机组电功率，保证核功率能够达到100%FP，从而对该核电厂的汽轮机控制系统进行优化改进，提高机组整体运行经济性。 关键词：核电厂；汽轮机；控制系统；优化改进 1 工程概况 某核电厂GRE系统（汽轮机控制系统）采用西门子设计方案，GRE系统中汽轮机负荷最大限值GRE0110ND为额定负荷1086MW。根据汽轮机维修手册和热平衡图等文件，汽轮机在VWO工况下运行，负荷可达到1117.2MW。目前该核电厂受限于GRE系统GRE0110ND值（最大负荷限值）的限制，汽轮机负荷最大只能达到额定负荷1086MW。目前存在问题如下：首先，在冬季海水温度低时，汽轮机电功率已达到1086MW时，但核功率约为99.3%FP，理论上核功率100%FP时，还可提升电功率约10MW，汽轮机电功率未达到最佳经济效益。其次，受此最大负荷上限定值的限制，导致核功率无法达到满功率，同时会给核岛满功率相关性能试验带来不便。为充分发挥汽轮机潜能，提高机组整体运行的经济性，需对该核电1、2号机汽轮机GRE系统中负荷最大限值进行修改：将GRE0110ND限值修改为1117.2MW。 2 汽轮机控制系统改进 2.1 汽轮机控制系统改进方案 修改汽轮机最大负荷上限定值，由1086MW修改为1117.2MW。 根据汽轮机目标负荷，详细变更方案如下：1）将GRE AP3/AP1控制器中负荷最大限值修改为1117.2MW，使汽轮机最大目标负荷设定值与汽轮机VWO工况相匹配。 2）GRE控制回路负荷最大限值修改后，RB控制回路相关参数量程需进行同步修改，使之与定值手册文件保持一致。3）TCS与DCS 通讯清单中与负荷设定相关的通讯点量程修改。参考逻辑图文件中负荷参考值72信号生成逻辑的量程设置0-1200及DCS输入信号清单文件中GRE072MY量程0-1200MW，TCS与DCS负荷设定相关通讯点量程需统一修改为1200MW。 1200MW量程的统一还可有效避免非异常工况控制器小选71信号（送RGL负荷限制信号）触发RGL GD输入的负荷参考值72信号切至开度参考值74信号造成RGL不必要扰动。4）DCS/TCS画面描述修改。由于汽轮机负荷最大限值及通讯点量程的修改，DCS/TCS画面描述需进行同步修改，保证画面显示与逻辑设置一致。 2.2 核电厂汽轮机控制系统改进的可行性 2.2.1 轴承振动评估 通过对50%Pn和100%Pn两个功率平台各轴承瓦振和轴振的比较分析可得：两个功率平台各轴承的振动情况非常良好，当汽轮发电机组功率发生变化时，各轴承振动变化不大，且都远小于报警值。因此，该汽轮发电机组电功率提升至1117.2MW时，对汽轮发电机组各轴承的振动基本无影响。 2.3轴承温度分析评估 通过对50%Pn和100%Pn两个功率平台各轴承温度比较分析可得：两个功率平台轴承温度均非常良好，当汽轮发电机组功率变化时，汽轮机轴承温度变化不大，且远小于各轴承温度报警值。因此，#1汽轮发电机组功率提升至1117.2MW时，对各轴承温度基本无影响。 2.2.2 汽轮机低压转子绝对膨胀评估 汽轮机低压转子绝对膨胀测点（GME1401MV）布置在汽轮机4 号轴承座上，根据本机型滑销系统特点，该测点表征的是低压转子的绝对膨胀值。目前低压转子绝对膨胀（GME1401MV）报警值为16.1mm，手动停机值为18.1mm。汽轮机低压转子绝对膨胀受冬季低温环境影响明显，当环境温度和海水温度降低时，低压转子绝对膨胀值（GME1401MV）有增大趋势。鉴于现场的实际运行情况，将低压转子绝对膨胀的报警值调整到17.8mm，打闸值调整到19.1mm，不影响汽机安全运行。 2.2.3 RCV系统运行分析评估 #1机组核功率为99.3%FP时，RCV系统各参数都在设计范围内。如果将核功率提升至100%FP，一回路压力仍维持在15.5MPa时，平均温度将上升至310℃左右。RCV系统下泄温度将会略有上升，主泵轴封泄漏水量也将会略有增加，但都不会超过设计限值。如果该核电厂#1机组由目前的状态提升功率至100%FP后，RCV下泄温度有所上升，其它RCV系统设备和运行参数变化值微小，都在设计范围内，不会影响其设备可靠性和超设计运行。因此，该核电厂#1机组核功率提升至100%FP，化容控制和反应性控制主要功能都能按照设计要求运行。主冷却剂泵的轴封水泄漏量会略有增加，但未超过设计范围，不会导致主泵轴封泄漏量高报警。同时，此变化不会对稳压器的辅助喷淋水产生影响。 2.2.4 CRF系统运行评估 目前，该核电厂#1机组电功率约为1087.53MW，一回路热功率约为2891.85MW，海水温度约12.035℃。考虑极端情况，转化为电能
2020年供应链优化项目参照模板
ASPEN MIMI 供应链优化项目 一、供应链技术简介 随着中国加入WTO，客户需求的增加和企业竞争的全球化，中国企业正迎接着变革传统的经营方式的时代。企业信息化建设所涉及的企业管理中的问题很多，其中“供应链管理”就是非常重要的一个方面，能够使得企业的生产、销售和物流计划最佳化的供应链管理正日益受到重视。供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是近几年在企业实行E化和信息化管理中最流行和有效的管理模式之一。事实也证明，成功的供应链管理确实能使企业在激烈的市场竞争中，明显地提升企业的核心竞争力。 1.什么是供应链管理 供应链管理（Supply Chain Management）则是对供应链所涉及组织的集成和对物流、信息流、资金流的协同，以满足用户的需求和提高供应链整体竞争能力。简而言之，供应链管理就是优化和改进供应链活动，供应链管理的对象是供应链的组织（企业）和它们内部的“流”及组织与组织（企业与企业）之间的“流”；应用的方法是集成和协同；目标
是满足用户需求最终和提高供应链的整体竞争能力。有效的供应链管理是通过持续地向以下这些关键业务目标努力来实现利益最大化的，包括： ●降低成本 ●提高收入 ●改进质量 ●缩短市场需求响应时间 ●提高业务伙伴的灵活性 ●优化库存 ●提高资产利用率 2.供应链管理优化的关键驱动因素是什么？ 当今国际上供应链管理面临的最大挑战，是在最大程度降低成本与投资的情况下满足供应链优化的三个主要驱动因素： 驱动因素之一就是供应链透明——最终用户能够对从原材料采购到成品发运的整个过程进行有效的跟踪、控制、调整，能够实现对整个供应链从采购到销售全过程的监控，掌握充分的信息。 驱动因素之二就是供应链灵活——当下游的市场情况或上游的供应商供应情况发生变化的时候，能够比竞争对手更快地调整供应链运作方式及策略，通过灵活的供应链管理
室内分布系统评估优化整治报告
昆明室分系统评估优化报告 （万兴印象） 室分整治小组第一组 2012年12月12日
目录 1概述 (1) 1.1评估目的 (1) 1.2楼宇概述 (1) 1.3室分资源概述 (2) 1.3.1信源部分 2 1.3.2分布系统部分 3 2评估内容 (4) 2.1告警与故障 (4) 2.1.1传输状态及质量 4 2.1.2告警分析 4 2.2参数核查 (4) 2.3KPI 评估 (4) 2.3.1语音业务 4 2.3.1.1万兴印象（17014） 4 2.4现场测试 (5) 2.4.1测试概述 5 2.4.1.1测试时间 5 2.4.1.2测试人员 5 2.4.1.3测试工具
5 2.4.1.4测试要求 6 2.4.2测试统计 6 2.4.2.1GSM语音业务 6 2.4.3问题分析 7 2.4. 3.1上行高干扰 7 3评估总结 (9) 4优化方案 (10)
1概述 1.1 评估目的 万兴印象为一大型住宅楼及商场，共有6栋楼宇。通过近期投诉跟踪，发现该小区11月份未有投诉，也不在11月份集团挂牌和省内挂牌小区中，但是该室内分布小区自从投入运营以来，未有过全面、彻底的摸底排查和网化。 本次集中人力对万兴印象的评估优化，一方面为了深入探究覆盖情况，摸底服务需求，另一方面对存在的问题、可能影响指标的设备、器件、工艺及路由进行排查，推动整改，同时对评估发现的室内覆盖问题、薄弱区域，服务质量差区域基于工程、物业及操作等的可行性提出整改优化方案，并协调、推动、配合进行闭环与验证，以期将网络存在的潜在问题做到早预防、早发现、早处理，达到提升网络指标，改善用户感知的效果。 1.2 楼宇概述 万兴印象位于昆明市官渡区国贸中心和国贸沃尔玛超市东侧、宝海公园西侧，交通便利。其所在区域是昆明重要的公路交通枢纽。 万兴印象社区以住宅商场为主，住宅以薄板形式分落在小区各处。项目占地面积200000平方米，居住用户未知，容积率2.90，绿化率40.03%，电梯18个，属于城市大型生活社区。项目自带街道商业区，可供各类投资选择，也为业主增加了休闲、娱乐、餐饮等便利配套。万兴印象室分覆盖面积约200000平方米。 万兴印象楼宇平面图：
linux_操作系统优化方案
按照传统，Linux不同的发行版本和不同的内核对各项参数及设置均做了改动，从而使得系统能够获得更好的性能。下边将分四部分介绍在Red Hat Enterprise Linux AS和SUSE LINUX Enterprise Server系统下，如何用以下几种技巧进行性能的优化： 1、Disabling daemons （关闭daemons) 2、Shutting down the GUI (关闭GUI) 3、C hanging kernel parameters (改变内核参数） 4、Kernel parameters （内核参数） 5、Tuning the processor subsystem（处理器子系统调优） 6、Tuning the memory subsystem （内存子系统调优） 7、Tuning the file system（文件系统子系统调优） 8、Tuning the network subsystem（网络子系统调优） 1 关闭daemons 有些运行在服务器中的daemons (后台服务)，并不是完全必要的。关闭这些daemons可释放更多的内存、减少启动时间并减少C PU处理的进程数。减少daemons数量的同时也增强了服务器的安全性。缺省情况下，多数服务器都可以安全地停掉几个daemons。 Table 10-1列出了Red Hat Enterprise Linux AS下的可调整进程. Table 10-2列出了SUSE LINUX Enterprise Server下的可调整进程
注意：关闭xfs daemon将导致不能启动X，因此只有在不需要启动GUI图形的时候才可以关闭xfs daemon。使用startx 命令前，开启xfs daemon，恢复正常启动X。 可以根据需要停止某个进程，如要停止sendmail 进程，输入如下命令： Red Hat: /sbin/service sendmail stop SUSE LINUX: /etc/init.d/sendmail stop 也可以配置在下次启动的时候不自动启动某个进程，还是send mail： Red Hat: /sbin/chkconfig sendmail off SUSE LINUX: /sbin/chkconfig -s sendmail off 除此之外，LINUX还提供了图形方式下的进程管理功能。对于Red Hat，启动GUI，使用如下命令：/usr/bin/redhat-config-serv ices 或者鼠标点击M ain M enu -> System Settings -> Serv er Settings -> Serv ices.
优化方案范文6篇
优化方案范文6篇 优化方案范文6篇 优化方案篇1 1.引言 随着现在社会经济的不断发展，证券市场已经是我国市场经济体系的重要组成部分。对于我国证券市场目前所处的阶段，证券市场面临着新的机遇和挑战。证券行业特点是对于信息技术的高度依赖，因此，作为证券市场支撑的证券行业信息系统也面临着更高的要求，才能更好地支撑目前证券市场的发展。 2.证券公司现行信息系统运营维护现状与问题分析 2.1 运营工作量大 由于我国证券行业交易量大，行业相应的运行系统每日的运行工作量较大，而证券行业特点是对于信息技木高度依赖，过大的工作量一旦导致信息系统出现故障中断，影响交易的正常进行，带来的损失和影响是难以承受的。 从信息系统的角度来看，分散式多交易节点系统的日常维护工作，工作量要比单节点的集中交易系统的运营维护压力增加几倍。同时从信息学的角度来看，当数量呈现倍数上升时，其故障点以及发生故障的可能也随之上升，降低大事故的好处将会带来小事故数量的增加。 2.2 运营准确度要求高
现代交易系统的一大要求是故障容忍度较低区别于我国曾经使用过的书面交易系统，电子化交易本身就对管理运营维护进度要求较高。由于证券行业的交易性质影响，每日承担着以数字为主同时数额较大的成交量，对于信息系统运营准确度要求自然较高。同时，我国证券相应监管层对于证券交易事故零容忍的监管要求，对于我国证券行业的信息系统运营准确度要求更是提升到了一个十分严苛的程度。 2.3 在创新压力下系统更新要求严苛 中国的证券资本市场于90年代才开始创始和发展，整体上仍未成熟，从本质上还是处于向国外学习先进资本市场经验的阶段，近年来进行的几次业务创新也是以国外发展为主要参考。然而，由于整体资本市场差距较大，国内不断高涨的资本市场投资热情又促使国内证券市场不断引入新的业务品种和交易规则，整体不断更新的数据众多。而我国的证券市场发展市场较短，在短时间内，我国证券市场的业务创新频率较高。根据20xx年的统计，我国的证券系统在业务创新要求下，相关的业务系统变更数量多达近百次，基本上每周都需要有较大的系统变更。 2.4 系统的整体运营维护工作促使管理难度增大 由于我国目前证券市场业务丰富，每个业务都由相应的系统相掌控，因此整个证券行业信息系统需要运营管理的系统相当复杂，主要包括QFII系统，集中交易、融资融券、CIF、CRM、网上交易、资管系统、新意系统、三方存管系统、IB系统等。在此基础上，分布式交易节点以及沪深多个交易
ERP系统改善建议
ERP系统优化建议 --------信息部 1.采购往来账查询时间不一致问题： 现象：采购退出单打印单据上只有打印时间，跟系统的开票时间对不上，不方便对账，且纸质单据上多出一栏【备注】。 解决方案：修改采购退出单打印方案，将表头【备注】去掉、【打印时间】调整为开票日期。建议：若系统支持，单据上可增加栏位【打印次数】，以防止重复打印导致二次对账。 2.采购退补价问题： 现象：采购中间发生退补价，实际退货时由于系统不能提示发生过退补，故操作员可能仍按原采购价进行退货从而导致经济损失。 解决方案：在采购原单上，增加一个【退补新价】字段，审核退补单时更新退补价至该字段（写一个存储过程），并在采购退出开票单上浏览原单窗体上显示出来，按采购新价进行退回。 3.查询哪些采购退回开票单已实际出库比较困难,需手工找单排查费力耗时？ 原因分析：为提高工作效率，采购退回开票单会提前填制，且实际出库时并未在系统单据上留下标识记录。 解决方案：在采购退回开票单主表增加【已出库】字段，辅助功能上增加【实际出库】按钮，当货品实际出库时操作员搜索该单并执行该功能即可，相关报表根据需要可增加【是否实际出库】条件查询。 4.采购开票（退出开票）能否自动分仓？ 解决方案：在辅助功能处增加【自动分仓】按钮（写一个存储过程），根据货品分类将散件自动分配到散件仓，以减少操作员单据录入时间和人为误差。 5.采购退出开票能否提供修改【开票日期】功能？ 解决方案：可以。方法一：若管理流程上允许直接修改，则将该栏位属性修改为可编辑即可；方法二：在表头增加【新开票日期】栏位，单据保存时自动更新开票日期或在打印模板中增加新模板（按新开票日期打印）。 6.网上订购平台登录时提示脚本错误“dd未定义”（不影响系统使用） 解决方案：非平台程序错误。由于平台主窗体调用了公司网站首页文件，而网站首页文件有代码问题，故修正该网页文件即可。 建议：如腾迅除了拥有QQ还拥有WebQQ一样，如果可能，可以开发一个基于浏览器版本的网上订购平台，并整合到公司网站里（公司网站目前为静态网页不支持后台动态管理，需继续升级和开发），这样当原订购平台不能正常下单或者因为安装问题不能正常使用时，可以为客户提供另一种订购渠道，增强客户对网上订货平台的信心。
应用系统项目优化方案研究
应用系统项目优化方案研究 版本：1.0
文档描述 文档变更
目录 1引言 (6) 1.1背景 (6) 1.2目的 (6) 1.3术语缩略语 (6) 1.4参考资料 (7) 1.5适用人群 (7) 2现状分析 (8) 3调优总体方案汇总 (9) 3.1应用程序调优（目前采用） (9) 3.1.1Java代码优化 9 3.1.2页面代码优化 9 3.1.3Sql语句优化（V2.2） 9 3.1.4应用架构代码优化 9 3.2容器调优（目前采用） (9) 3.2.1应用服务器优化（weblogic优化） 9 3.2.2JVM优化 12 3.3数据库调优（目前采用） (13) 3.3.1合理建立数据库 13 3.3.2SQL语句的优化 13 3.3.3数据库对象存储方式的优化 13 3.3.4内存的优化 13 3.3.5I/O 优化 13 3.3.6使用大表分区技术（采用） 13 3.3.7优化回滚段设计 13
3.3.8优化重做日志文件 13 3.4操作系统调优 (13) 3.5性能监控 (13) 3.5.1操作系统监控 13 3.5.2数据库监控 13 3.5.3中间件监控 13 3.5.4代码监控 14 3.5.5业务监控 14 3.6拆分与扩展 (14) 3.6.1硬件增加 14 3.6.2应用系统拆分 14 3.6.3业务拆分 14 3.6.4数据分割 15 3.7接口优化 (16) 4第一阶段方案 (17)
1引言 1.1背景 系统的数据量增长越来越快，系统的瓶颈问题越来越严重，影响了系统的正常使用，导致用户对系统操作方面非常不满意。 系统在前期已经进行过一些优化： 1.系统内部优化：页面框架变更、查询功能优化、sql表中加入索引等常规 优化 2.组件级调优：数据库、中间件一些常用参数的配置 取得一些效果，但在数据量成级数增长后，需要一些系统性的全面优化方案，以解决系统性能问题。 1.2目的 本文主要是针对系统的一个整体的优化，不涉及代码级别的。 1.3术语缩略语 1.4参考资料 1.5适用人群 项目管理人员、架构人员、配置管理人员、开发人员
设计优化合理化建议
设计优化合理化建议 1,单相回路开关型号GSH202可以用GSH201代替,节省配电柜体尺寸,因为建筑配电采用TNS系统。末端单相回路L线发生短路故障则本回路切断,N线可以不单独设置保护。 2,各安装开关电源回路所接入数量宜作部分调整。 3,直流出线线缆RVV2*4 宜选用阻燃型,虽非强制规定,但可以降低由于吊顶内敷设并且处于部分商业人员密集场所的火灾隐患。 4,部分户外投光灯灯杆基础接地极制作与系统图存在矛盾之处,宜根据具体情况深化。 5,考虑到龙湖金融中心的定位,其独特地理环境与整个区域的业态分布,局部商业区域宜预留可扩展功能,满足日后与智慧城市,商业系统营销传播,体验式光环境等交互端口。调光控制系统控制主机,主控器、分控器宜与确定的主要灯具供应商进行技术沟通,在满足技术要求与扩展的前提下,系统构架力求简洁。 对控制系统方案及预留扩展、整体项目控制系统兼容性及整体效果调试(提供系统原理图与文字描述方案)的实施与保证措施 一、智能控制系统 总体上,要严格遵照设计要求对各种设备(尤其模块)进行选型采购,保证主机协议、接口满足延华智能(设计文件规定)系统要求,提前并充分了解龙湖金融中心项目上级管理部门的特殊管理需求,在系统可扩展性,冗余度做好预留,使系统运行在满足可靠易用的条件下,充分发挥可在线监测,节能管控的技术特长。 调试实施流程 1、配电系统调试 ☆配电箱内的线路要条理清楚,去向明确。标识包括:路名、电缆型号; ☆所有电缆线路均应分别做绝缘测试,并作记录,无误后方可送电; ☆合闸前,仔细检查接线就是否正确,确保万无一失; ☆合闸时,有人监护,且应就是高级工监护低级工; ☆若在调试时发现问题,一定要拉闸并且派专人瞧守并挂牌“正在工作”等字样。逐步检查待问题查清后方可再次送电调试; ☆灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格, 全部灯具逐步调试检查完毕无问题后通知甲方监理作全负荷试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制就是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。 2、控制系统调试 (1)系统的构成:
岗位优化报告
XX公司 部分基层部门岗位编制优化报告 ★内部资料注意保密★ 湖南·长沙 2009年8月
一、基本情况介绍： 通过对XX公司的深入调研和研讨分析，公司高层与项目组达成了共识：目前，株水的管理部门与总部机构维持保持不变，将工作的重点放到人员与编制矛盾较突出的基层单位，即四个生产水厂、水质监测站、计量服务中心与“业务受理中心”、“管网中心”、“抄表中心”、“收费中心”，重点放在后四个中心上。项目组将通过对具体部门与岗位的工作分析，来界定岗位的工作量与工作效率，对部门的定岗定编提出建议。 部门职责介绍： 1．业务受理中心
通过对现有工作流程的分析结合公司实际情况，与相关部门的一些负责人沟通后建议公司可以考虑减少工作流程，提高工作效率，将抄表中心与收费中心合并，抄收合一，抄表时即将催收单一并送达，对今后所增加的一户一表水表采取社会化抄表的办法。
二、定岗定编原理与操作： 1.总额控制原则 2.比例控制原则 3.重点倾斜原则 4.激励提高原则 5.有效导向原则 6.结合现实原则 7.工作量考量原则 三、工作思路： 1.岗位编制考虑向基本服务岗位倾斜，确保相关业务的需求； 2.重点压缩管理岗位和辅助及服务岗位； 3.对技术性岗位设置等级，以激励员工学习积极性； 4.引导管理人员和辅助生产岗位人员向基本生产岗位的良性转移； 5.以稳定经营大局和可操作性为指导，在认真清理实际在岗人员情况的基础上，结合 株水实际，确定配置方案。 2005～2008年管网中心基础数据 四、四个中心人员比例的控制 理想比列的确定，项目组参考到其他生产型企业，及其他水务企业的相关数据，
发电厂汽轮机系统优化策略研究
发电厂汽轮机系统优化 策略研究 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
发电厂汽轮机系统优化策略研究【摘要】近几十年来，我国的电力事业随着我国科学技术的发展而不断前进。其中汽轮机组作为一种重要的发电设备，不断向着大容量、高参数方向发展，这种发展趋势给汽轮机组带来了尽量高的热效率。在本文中，作者通过工程实例详细分析了当前我国发电厂汽轮机系统存在的一些问题，并提出了对应的优化措施。 【关键词】汽轮机；发电厂；系统优化；策略 1.前言 汽轮机是一种用于电力发电的重要电力设备，汽轮机系统的热效率直接影响着发电厂的发电效率。随着我国科学技术以及电力事业的不断发展，汽轮机也在向着大容量、高参数方向迈步。但是，随着汽轮机组设备的不断复杂化，在发电过程中需要控制的因素不断变多，传统的纯液压调节系统己经很难满足汽轮机组设备的要求[1]。为了使汽轮机获得更高的热效率，我们有必要对发电厂的汽轮机系统进行优化，以达到电厂大容量机组的高效运行和节能降耗的目的。 2.工程概况
地处我国某地的发电厂，规划项目容量为亚临界机组4×300MW，其中汽 轮机设备来自于上海汽轮机厂，是由其引进西屋技术生产所生产的。这 种汽轮机有300MW的额定功率，最大连续出力值为310.05MW，主汽轮机 和再热蒸汽的额定温度均为537℃，规划汽轮机的给水温度为270.8℃，主汽阀前主汽额定压力为16.67×106Pa。汽轮机有90.4%的总内效率， 其中高压缸效率为86.7%，中压缸效率为91%，低压缸效率为92%，汽轮 机保证热耗值为8375kJ/(kWh)；规划厂用电率为6%；规划发电标准煤耗和供电标准煤耗分别为320.4g/(kWh)和345.4g/(kWh)。其中的给水泵汽轮机也是由上海汽轮机厂生产的，该给水泵汽轮机的规划功率为 2.985MW，最大功率为6.1MW。 3.影响汽轮机经济性的因素 对汽轮机经济性有影响的因素比较多，比如汽轮机的供电煤耗等。以亚 临界300MW汽轮机供电煤耗为例，当设计汽轮机供电煤耗320.4g/(kW·h)计算出其对供电煤耗的影响结果如下表。 表1各个影响因素对供电煤耗的影响值 影响因素变化值影响值
能量系统优化项目建议书
能量系统优化项目建议书
能量系统优化（系统节能）项目 项 目 建 议 书 二〇一一年五月十日
目录 一、总论-- 7 （一）项目企业、项目背景、项目概况及项目建设的必要性 （二）项目承担企业产品质量、技术水平、生产能力、生产工艺及装备现状，与国内外先进水平的比较 （三）项目概况 （四）项目建设的必要性 二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析--14 (一）发展规划、产业政策、行业准入分析 （二）市场分析。包括产品市场供需分析、市场竞争力及风险分析 三、建设规模与主要建设方案--17 （一）主要建设条件 （二）项目主要建设内容及单项投资预计金额
（三）改造后主要产品生产规模（包括产能等） （四）改造后主要产品方案 （五）项目实施前后用能状况 四、技术方案、设备方案和工程方案--23 （一）主要设备方案 （二）工程方案 （三）技术方案、生产工艺流程及装备水平 （四）项目招标内容（适用于申请专项资金100万元及以上的投资项目） 五、厂址选择及用地方案--25 （一）厂址现状及建设条件、用地方案 （二）现有场地利用情况 （三）土地利用合理性分析 六、总图、运输与公用辅助工程--26 （一）总图布置
（二）场内外运输 （三）公用辅助工程 七、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析--28 （一）主要原材料供应 （二）资源开发和利用方案 （三）资源节约措施 八、节能措施--29 （一）能耗状况和能耗指标分析 （二）节能措施和节能效果分析 九、环境影响分析--30 （一）厂址环境条件和现状 （二）项目建设和生产对环境的影响 （三）环境保护措施方案 （四）环境保护 （五）环境影响评价
系统检测及优化工具实训报告
江门职业技术学院 实验报告 实验六系统检测及优化工具的使用 【实验目的】 1、了解和掌握HWinfo的基础知识。 2、掌握计算机使用磁盘碎片整理程序进行系统优化的方法与操作。 3、了解和掌握常用系统工具软件的安装、设置和使用方法。 4、了解和掌握常用的系统优化、应用型工具软件的使用。 5、学习任务管理器和服务控制台使用，实现进程管理。 6、系统配置实用程序，对启动进行设置。 【实验内容】 1、掌握HWinfo的使用方法及基本操作。 2、注册表和实用系统配置工具的打开、修改设置和保存的方法。 3、用Vopt软件整理硬盘，并注意观察这些软件的使用情况。 4、常用工具软件的安装、设置和使用方法：Windows优化大师的下载、安装、自动优化与 自动还原、系统性能优化（网络系统优化）、系统清理维护（注册信息清理；垃圾文件清理）。 5、常用工具软件的安装、设置和使用方法：超级兔子的下载、安装、魔法设置（伪装自己 的文件夹；还原被修改的IE标题；使用最佳功能）、兔子软件（备份和还原；清除注册表垃圾）、系统软件。 【实验步骤】 WINDOWS自带系统工具完成： 设你工作场所的某台计算机，启动时间长，响应速度较慢。管理员通常所做的（从启动的程序过多或存在病毒进程的角度考虑）： 1、了解你正在使用计算机的硬件信息。 2、了解计算机的进程个数、各进程使用CPU时间和内存使用等信息，结束非必要进程和 不正常占用CPU和内存，并提高相关用户进程的优先级等。（使用工具为任务管理器）3、了解系统正在运行的服务进程，将非必要服务进程停止，将临时使用的服务由启动类型 由自动必为手动。（用管理工具中的服务或Msconfig程序） 4、了解开机启动的程序和服务，分析启动项并对启动进行诊断，以减少启动项增快系统启 动速度。（用系统配置实用程序Msconfig）
系统性能优化方案
系统性能优化方案 (第一章) 系统在用户使用一段时间后（1年以上），均存在系统性能（操作、查询、分析）逐渐下降趋势，有些用户的系统性能下降的速度非常快。同时随着目前我们对数据库分库技术的不断探讨，在实际用户的生产环境，现有系统在性能上的不断下降已经非常严重的影响了实际的用户使用，对我公司在行业用户内也带来了不利的影响。 通过对现有系统的跟踪分析与调整，我们对现有系统的性能主要总结了以下几个瓶颈： 1、数据库连接方式问题 古典C/S连接方式对数据库连接资源的争夺对DBServer带来了极大的压力。现代B/S连接方式虽然不同程度上缓解了连接资源的压力，但是由于没有进行数据库连接池的管理，在某种程度上，随着应用服务器的不断扩大和用户数量增加，连接的数量也会不断上升而无截止。 此问题在所有系统中存在。 2、系统应用方式（架构）问题(应用程序设计的优化) 在业务系统中，随着业务流程的不断增加，业务控制不断深入，分析统计、决策支持的需求不断提高，我们现有的业务流程处理没有针对现有的应用特点进行合理的应用结构设计，例如在‘订单、提油单’、‘单据、日报、帐务的处理’关系上，单纯的数据关系已经难以承载多元的业务应用需求。 3、数据库设计问题（指定类型SQL语句的优化）
目前在系统开发过程中，数据库设计由开发人员承担，由于缺乏专业的数据库设计角色、单个功能在整个系统中的定位模糊等原因，未对系统的数据库进行整体的分析与性能设计，仅仅实现了简单的数据存储与展示，随着用户数据量的不断增加，系统性能逐渐下降。 4、数据库管理与研究问题(数据存储、物理存储和逻辑存储的优化) 随着系统的不断增大，数据库管理员（DBA）的角色未建立，整个系统的数据库开发存在非常大的随意性，而且在数据库自身技术的研究、硬件配置的研究等方面未开展，导致系统硬件、系统软件两方面在数据库管理维护、研究上无充分认可、成熟的技术支持。 5、网络通信因素的问题 随着VPN应用技术的不断推广，在远程数据库应用技术上，我们在实际设计、开发上未充分的考虑网络因素，在数据传输量上的不断加大，传统的开发技术和设计方法已经无法承载新的业务应用需求。 针对以上问题，我们进行了以下几个方面的尝试： 1、修改应用技术模式 2、建立历史数据库 3、利用数据库索引技术 4、利用数据库分区技术 通过尝试效果明显，仅供参考！
系统服务优化方案
Windows XP系统服务优化最佳方案 Alerter 微软: 通知选取的使用者及计算机系统管理警示。如果停止这个服务，使用系统管理警示的程序将不会收到通知。如果禁用这个服务，所有依存于它的服务将无法启动。 补充: 一般家用计算机根本不需要传送或接收计算机系统管理来的警示(Administrative Alerts)，除非你的计算机用在局域网络上 建议: 禁用 Application Layer Gateway Service 微软: 提供因特网联机共享和因特网联机防火墙的第三方通讯协议插件的支持 补充: 如果你不使用因特网联机共享(ICS) 提供多台计算机的因特网存取和因特网联机防火墙(ICF) 软件你可以关掉 建议: 禁用 Application Management (应用程序管理) 微软: 提供指派、发行、以及移除的软件安装服务。 补充: 如上说的软件安装变更的服务 建议: 手动 Automatic Updates 微软: 启用重要Windows 更新的下载及安装。如果禁用此服务，可以手动的从Windows Update 网站上更新操作系统。 补充: 允许Windows 于背景自动联机之下，到Microsoft Servers 自动检查和下载更新修补程序 建议: 禁用 Background Intelligent Transfer Service 微软: 使用闲置的网络频宽来传输数据。
补充: 经由Via HTTP1.1 在背景传输资料的，例如Windows Update 就是以此为工作之一 建议: 禁用 ClipBook (剪贴簿) 微软: 启用剪贴簿检视器以储存信息并与远程计算机共享。如果这个服务被停止，剪贴簿检视器将无法与远程计算机共享信息。如果这个服务被禁用，任何明确依存于它的服务将无法启动。 补充: 把剪贴簿内的信息和其它台计算机分享，一般家用计算机根本用不到 建议: 禁用 COM+ Event System (COM+ 事件系统) 微软: 支持「系统事件通知服务(SENS)」，它可让事件自动分散到订阅的COM 组件。如果服务被停止，SENS 会关闭，并无法提供登入及注销通知。如果此服务被禁用，任何明显依存它的服务都无法启动。 补充: 有些程序可能用到COM+ 组件，像BootVis 的optimize system 应用，如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 和System Event Notification 建议: 手动 COM+ System Application 微软: 管理COM+ 组件的设定及追踪。如果停止此服务，大部分的COM+ 组件将无法适当?#092;作。如果此服务被禁用，任何明确依存它的服务将无法启动。 补充: 如果COM+ Event System 是一台车，那么COM+ System Application 就是司机，如事件检视器内显示的DCOM 没有启用 依存: Remote Procedure Call (RPC) 建议: 手动 Computer Browser (计算机浏览器) 微软: 维护网络上更新的计算机清单，并将这个清单提供给做为浏览器的计算机。如果停止这个服务，这个清单将不会被更新或维护。如果禁用这个服务，所有依存于它的服务将无法启动。
系统优化
《系统优化》教学设计 一、教材内容分析 1．教材的地位和作用 系统优化是系统分析的深入，也是系统的结构和系统分析的综合，又是系统设计的基础，更是系统设计过程中的重要环节，它是是本书的重要内容之一。本内容是让学生“理解系统 优化的意义，能结合实例分析影响系统优化的因素”。 2．教学重点：系统优化的方法和一般步骤。 二、学情分析 进入系统的内容，学生的兴趣明显比前期活跃，显然系统分析的深入符合高二学生的智力发展需求。但是，学生在对某个系统的分析容易陷入原有的逻辑思维，而不能很好地应用系统的思想和方法分析和解决问题，不能很好理解系统优化的约束条件和影响系统优化的因素。因此，系统优化的约束条件和影响系统优化的因素成了本节教学内容上的难点。 三、教学目标 能结合生产生活中的实例，理解系统优化的意义，并能结合实例分析影响系统优化的因素。 四、教学资源准备 “技术与设计2”配套教具旋转木马30套（江苏南京宝高公司提供）、多媒体 五、教学流程 六、教学过程： （一）引入新课（系统分析，承上启下） 情景设置：有一个农夫带一条狼、一只羊和一筐白菜过河。如果没有农夫看管，则狼要吃羊，羊要吃白菜。但是船很小，只够农夫带一样东西过河。请你帮农夫解决难题？
学生：1、农夫带着羊首先过河，农夫回来； 2、农夫与狼过河，农夫与羊回来； 3、农夫搬白菜过河，农夫回来； 4、农夫与羊一起过河。 教师提问：说说你们对该系统分析的过程？ 学生：问题的突破口在——狼与白菜能够共存！农夫、狼、羊、白菜和船组成了这个系统。系统中各要素是一个整体，都依赖农夫过河；最大的问题是“船很小，只够农夫带一样东西过河”和“没有农夫看管，则狼要吃羊，羊要吃白菜”的冲突。我们联系已知条件，做了一系列的分析实验，但是比较其他方案不能实现所有要素都安全过河。最后得出以上方案。 教师：你们的思维过程很有价值，很清晰。而且在系统分析的过程中抓住了系统分析的三大原则——整体性、科学性、综合性。 现实生活中，有很多产品在不断更新，系统在不断的升级。做任何事情我们都追求更好，希望投入尽可能少，回报越多越好。为了使系统达到最优的目标所提出的各种解决方法，称为最优方法。但是有很多复杂系统，实施方案五花八门、干扰因素四面八方，我们不可能的逐个比较权衡，或者漫无目的瞎蒙。因此我们有必要进行定性定量的科学分析，寻找系统最优值。 （二）新课教学 1．案例分析： 案例一：“农作物种植系统的优化——农作物间作套种” 槟榔林套种香草兰收益高
NC项目系统优化
年度末NC项目系统优化 NC用户年度末时往往是使用NC最频繁的时候,在这个时候效率问题便变得尤为突出,为了防止因为应用服务器配置,数据库配置不当而引起的效率问题,保证客户业务顺利进行,需要前方顾问在这个时间段做以下优化工作: 一:应用服务器 1:应用服务器中客户日常业务中一定要避免输出所有sql语句: 如果输出的话,会极大的加重应用服务器I/O的负载. 可以用setting工具中的是否输出sql语句选项,不选,然后点接设置按钮就可以屏蔽掉. 2:保证NC应用服务器启动参数设置正常: 查看启动文件startup中的-Xms 与-Xmx的值,与发版推荐或技术工作指导手册中推荐的值没有太大出入就行. 如果是NC3.0,可以在setting工具的最后一个面板中获取对应端口中间件的内存使用状况,可以跟踪实际使用中内存是否会存在瓶颈. 3：对于widows操作系统：操作系统尽量干净。 不要安装DNS系统 不要安装盗版防火墙软件 在应用服务器上尽量不要安装数据库系统 每周重启一次 4：应用服务器中NC中间件设置自动重启功能。 通过设置NC应用服务器每天自动重启来提高NC应用服务器响应的效率. 如果是NC2.3与NC3.0,可以用NC中commander命令来进行设置. 注意：避开NC中自动任务批处理执行时间 （1）：用commander.bat(commander.sh)中的clock命令可以设置自动重启定时。只要中间件监控进程没有断掉，设置的自动重启定时就不会销掉。（注意，设置后，除非监控进程断掉，否则自动重启定时无法取消） （2）：还可以在./ierp/bin/clock.properts中设置是否默认启动自动重启定时，以及自动重启定时的时间。 ### 设置服务器重启闹钟 ### 闹钟时间 clock = 00:00 ### 是否启动闹钟 enable = false 如果enable设置位true，则启动中间件时监控进程会默认启动自动重启定时。时间位clock属性对应的时间。注意该时间不能为00:00，否则默认为不启动闹钟功能。 5：定时轻理NC中的日志
WIN7操作系统服务优化大全
1、了解 Win7系统服务优化的基础知识 与Windows XP和Windows 2003才七十多个服务相比，到Windows 7时代，系统已经增加到一百五十多个服务(Vista系统有130多个)，这不可避免地加大了系统资源占用，拖慢了系统速度，占据了系统CPU和内存资源。 当然，在Windows 7 的各个版本中，启动默认加载的服务数量是明显不同的，功能最多的是Ultimate版本(旗舰版)，肯定加载的服务也最多。 Windows 系统的服务加载数量严重影响Win7的开机速度，因此，优化服务就显得更加重要。 2、如何设置、开启、关闭Windows7系统的各项服务 1)用Win7系统自带的服务管理软件： 方式A、在Win7系统中随时按下 Win键+R键快捷键打开运行窗口，输入 Services.msc 回车; 方式B、点击开始菜单——搜索框中输入服务两个汉字，或者输入Services.msc 回车; 方式C、点击控制面板——管理工具——服务也可以到达同样的界面。 2)用Windows7优化大师里面的服务优化大师(或者魔方的服务管理也可以)，在系统优化菜单栏点击左侧的服务优化即可打开。 3、用Win7优化大师中的向导进行设置 打开Win7优化大师第一次都会自动弹出优化向导，如果没有弹出，请点击Win7优化大师左侧的优化向导，依次点击下一步到第四步 第四步里面罗列了3个建议关闭的服务(勾选中的服务保存后会被自动关闭并禁止下次启动加载)： 1)服务名称 Remote Registry ：本服务允许远程用户修改本机注册表，建议关闭; 2)服务名称 Secondary Logon：本服务替换凭据下的启用进程，建议普通用户关闭; 3)服务名称 SSDP Discovery：本服务启动家庭网络上的UPNP设备，建议关闭; 这四个服务普通用户都禁止掉行了，然后跟随向导进入第五步，这儿列出了6个建议关闭的服务： 1)服务名称 IP Helper：如果您的网络协议不是IPV6，建议关闭此服务; 2)服务名称 IPsec Policy Agent：使用和管理IP安全策略，建议普通用户关闭; 3)服务名称System Event Notification Service：记录系统事件，建议普通用户关闭; 4)服务名称 Print Spooler：如果您不使用打印机，建议关闭此服务; 5)服务名称Windows Image Acquisition(WIA)：如果不使用扫描仪和数码相机，建议关闭此服务; 6)服务名称 Windows Error Reporting Service：当系统发生错误时提交错误报告给微软，建议关闭此服务;