UL 486A-B接线器(中文版)
UL486A——486B
接线器<参考译文>
Wire Connecters
目录
序言
前言(ANCE)(略)
前言(CSA) (略)
前言(UL) (略)
1 使用条件
2 参考文献
2.1 规范性引用文件
2.2 资料性引用文件
3 测量单位
4 定义
5 标志及缩写
6 结构要求
6.1 总则
6.2 材料
6.3 焊接插头
7 试验要求
7.1 总则
7.2 电流循环试验
7.3 静态热顺序试验
7.4 机械顺序试验
7.5 介电强度顺序试验
7.6 绝缘可靠性试验
7.7 跌落
7.8 跌落后的介电强度
7.9 绕曲
7.10 低温安装
7.11 吸湿
7.12 力腐蚀/湿氨(NH4)
7.13 力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)
8 样品要求
8.1 总则
8.2 电流循环试验
8.3 静态热顺序试验
8.4 机械顺序试验
8.5 介电强度
8.6 绝缘可靠性
8.7 跌落
8.8 跌落后的介电路度
8.9绕曲
8.10 低温安装
8.11 吸湿
8.12应力腐蚀/湿氨(NH4)
8.13应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)
9 试验方法
9.1 总则
9.2 电流循环
9.3 静态热顺序
9.4 机械顺序
9.5 介电强度
9.6 绝缘可靠性
9.7 跌落
9.8 跌落后的介电路度
9.9绕曲
9.10 低温安装
9.11 吸湿
9.12应力腐蚀/湿氨(NH4)
9.13应力腐蚀/硝酸汞(HgNO3)
10 标志、标签及包装
表
图
附录A—资料性参考
附录B—易燃性试验(材料V2和VTM-2)
附录C—样品
附录D—稳定系数计算
附录E—标志位置指导
序言(ANCE)(略)
前言(CSA) (略)
前言(UL) (略)
1 使用条件
1.1 本标准适用于供所有铜，铝合金或二者之用的连接器，适用于供载流部件间接能用的
连接器。在加根据加拿大电气规范，第一部分；C22.1，国家电气规范，NFPA-70，美国的口国家标准中或电气安装标准中，在墨西哥中，根据NOM-001-SEDE，如下：
a)压线连接器预期一根或更多导线；
b)供符合上述电气和设备要求的电气和设备使用的连接器；
c)焊接连接器；
d)接头线连接器；供4WG（21.2mm2）或更大导线用；
注：接头线和电缆连接器供导线尺寸范围可以包括的导线尺寸小于4AWG（21.2mm2）
e)中性线汇流排；
f)用于额定和低于35000V电路的不绝缘连接器；
g)不供普通使用的额定电流连接器；和
h)绝缘段连接器。
1.2本标准供连接器适用导线的尺寸范围如下：
a)铝
1）12AWG（3.3mm2）和10AWG(5.3mm2)实心线；和
2）12AWG（3.3mm2）至20000Kcmil（K圆密耳）（1010mm2）绞合线，B级同轴线和压缩线以及C级同轴线。
b)铜
1）30AWG（0.05mm2）至10AWG(5.3mm2)实心线；和
2）30AWG（0.05mm2）至2000Kcmip（K圆未耳）（1010mm2）绞合线，B级同轴线和压缩线以及C级同轴线。
c)致密绞合铜导线
1）加拿大用大于等于8AWG（8.4mm2）；
2）美国标准用大于等于2AWG（33.6mm2）；和
3）墨西哥用大于等于8AWG（8.4mm2）。
d)硬（实心和绞合的）金度线适合上述AWG规格。
注：例如规定为6AWG-250Kcmie的导线可以附加规定为16-120mm2。
e)其它等级和绞合配置按标志指示。
1.3本标准供定于电流不超过绝缘导线载流量额定75℃或90℃的连接器使用，根据连接器的
连接器额定值，如果有的话。
1.4在美国和墨西哥标准中，这些要求包括绝缘连接器，绝缘套，包括供等于小于（1000V
信号或光源中）600V以及等于或小于相对相电压额定2000V电路的无绝缘连接器。
无绝缘连接器可以用在5000V相对相电路中，允许和安装根据加拿大电气规范第1部分；
C22.1第36节。
1.5本标准也适用于不绝缘连接器（端子和编接型两种）或用在等于或小于额定35000V
电路中。
1.6本标准不适用于：
a)供直接埋入的连接器；
b)电压水平等于600V（在信号、照明设备或光源中为1000V）的绝缘连接器；
c)手工扭开连接器；
d)嵌入式端子连接器，用在额定电流小于30A的电器中，供出线盒安装或有应力释放的
装置；
e)扁平快接端子；和
f)导线坚固螺纹端了。
2 参考文献
2.1 规范性引用文件
2.1.1 未注日期的引用文件标准，这该者被认为指的是最新版本，以修改标准已提供该版
本的运行时间。对于标准日期的引用文件标准被认为指的是标准日期的版本，所有修改公布到提供标准版本的运行时间。
2.1.2 ANCE标准
NMX—J—508—ANCE
电气特征—安全要求—规范及试验方法
2.1.3 CSA标准
C22.1—02
加拿大电气规范，第1部分（CEC）
CAN/CSA—C22.2 NO 0.17—00
含材料特性评估
2.1.4 UL标准
UL94
电气设备部件用型料材料的阻燃试验
UL746C
电气设备评定用聚合材料
2.1.5 NFPA标准
ANSI/NFPA 70—2005
国家电气规范（NEC）
国家消防协会
2.1.6 NOM标准—墨西哥的能量安全
NOM—001—SEDE
电气安装标准
2.2 资料性引用文件
2.2.1见附录标准的的附录A
3 测量单位
3.1 SI（公制）单位中所给值应是规范的，除AWG/Kcmil导线尺寸外，任何其它值均
为资料性。
4 定义
4.1 以下术语、定义适用本标准。
4.2 圆密耳circuear mie (cmie)—0.001直径的圆面积。
4.3 连接器—连接导线与设备端或两个或更多导线互相连接的装置。
4.4 控制导线—非破坏导线，包括在环流试验回路中
4.5 卷曲模具—成型卷曲工具，通常结合卷曲平台、卷曲压痕器、位置调节器。
注：卷曲模具可以有分离式或包括绝缘柄的整个部分，如果有的话。
4.6 平衡器—提供等电位点并在绞合线中提供均衡电流，而对连接器无不利影响的汇流
排。
4.7 包装箱—打包装入部件包装的箱体。
4.8 额定电流（安培额定值）—制造厂设定的连接器电流。
4.9 接头线连接器—在两根或更多导线之间以机械施压方式设定的，而非永久安装的连接
器。
4.10 稳定性因素S—电流循环测试时度量的连接器温度稳性。
4.11 温度额定值—制造厂设定的绝缘连接器最高温度。
4.12 温升—表示在负载及环境温度条件下测试的连接器温差。
4.13 端子连接器—将一根或多导线与端子平板或双头螺栓，或与类似装置以机械旋压方
式设立的连接器。
4.14 部件包装—连接器包装中的最小包装。
4.15 电压额定值—绝缘连接器的最高电压。
5 符号及简化
5.1 ?—度
5.2 A—安培
5.3 AI—铝
5.4 AWG—美国线规
5.5 C—摄氏的
5.7 Cu—铜
5.8 d—天
5.9 f—挠曲的
5.10 HgNO3—硝酸汞
5.11 Hz—Hertz 每秒钟的周期
5.12 ih—iuch 英寸
5.13 Kcmil—4圆密耳
5.14 m—米
5.15 mil—千分之一类寸
5.16 min—分钟
5.17 me—毫升
5.18 mm—毫米
5.19 m2—平方毫米
5.20 N—牛顿
5.21 NH4—氨
5.22 γ—实心固体的和实心绞合的
5.23 γpm—每分钟的转数
5.24 S—秒
5.25 SAE—汽车工程协会
5.26 SOI—实心的
5.27 STγ—绞合的
5.28 V—伏
6 结构要求
6.1 总则
6.1.1 供绞合线用的连接器的设计和结构应传导线的绞合保持在连接器中。适于致密绞合
线的连接器也应接受所有相同尺寸的B级绞合同心绞合导线。
6.1.2 预期供不同尺寸导线之用的连接器应有适应不同尺寸导线的箱位机构，而无永久性
移动或不增加部件。一些箱位机构的实例如下：
a) 直接支撑焊钉，用或不用压板；
b) 压板或板单个或多个螺钉；
c) 连接器桶形变形（弯曲）用专门工具；
d) 螺母、螺钉到工作螺栓上面；和
e) 绝缘穿刺或位移构件。
6.1.3 连接器的任何布置及调整必经适应导线的多种尺寸应是明显的，除非连接器作如
10.11所述的标志。
6.1.4 连接器的表面上不应有镜边、镜角以免引起对连接器接触绝缘的损坏。
6.1.5 预期固定多个单根导线的连接器结构应使不同材料导线间不会混合（在接导线接
触），除非研究和发现连接器符合本标准的特性要求，以及按10.24作标志。
6.2 材料
6.2.1 连接器主载流部件应是经研究发现符合本标准特性要求的铝、铝合金、铜、铜合金
或其它材料
6.2.2 预期供铝导线之用的连接器或铝或铝合金连接器本体应涂覆电气导电涂层，如汞锡、
以防止氧化及腐蚀。以下无需涂覆：
a) 船运的接头连接器预装填氧化耐腐化合物;
b) 船运的端子连接器导线坚固(套管)部分,预装填氧化防腐蚀化合物。
c) 仅供铝导线用的铝本体接头连接器
d) 中性线汇流排的切头；
e) 不与线接触的储备连接器的顶盖；和
f) 预期用螺栓、螺母和垫圈固定的连接器的安装孔。
注：如果作研究用途又发现合适，也可以用其它涂覆。
6.2.3 铁或铜，如防腐蚀可以用于夹紧导线的螺钉、平板、套或其它，部件，如果上述部
件不是主要载流元件的话。
6.2.4 作为连接部件使用的绝缘根据表1应适应于其额定温度。
6.2.5 绝缘材料应有最低V——2或VTM——2的阻燃等级，其等级如附录B所述，通过
试验确定。确定阻燃性的材料厚度应比较点支撑带电部件或带电部件6mm（0。236in）内的尺寸在较小的上面测量。
注：VWI额定值的绝缘管不认为是等效的。管子试验可用条形样品达到V——2最小额定值或可进行灼热丝试验（见6.2.6）。
6.2.6 根据6.2.5，不导线连接器符合UL746C，或CSA、C22.2、NO.0.17或NMX——J508
——ANCE规定的灼热丝试验要求，灼热丝达到750℃时，可以使用除V——2或VTM——2外的材料。
6.3 焊接插头
6.3.1 焊接插头应由铜、黄铜、青铜或经研究显示符合本标准要求的其它材料。
6.3.2 除锻铜外的插头，均应进行研究，评定该插头特性是否等效于锻铜插头。
6.3.3 导线孔的直径、深度、壁厚及锻铜插头尾柄的接触面积不应小于表2规定值，根据
插头预期供给的导线的最大尺寸。
6.3.4 螺钉或螺栓的直径面积未标准化，在确定表2规定的面积时己求出的面积。
7 试验要求
7.1 总则
7.1.1 当样品的分离装置接表3通过表5和按7.10通过7.13的规定；样品分离装置进行连
接器设计的相应试验时，连接器应符合试验要求。
7.1.2 根据7.1.1，铜或铜合金连接器使用导线不需要进行电流循环程序试验
7.1.3根据7.1.1初始的静态热试验使用铜导线不需要进行静态热程序试验。
7.1.4 根据7.1.1除使用工具的卷曲连接器外使用铜导线不需进行电流循环试验。当连接器
己用铝导线进行电流循环试验时，铝导线尺寸不的小于电流循环试验要求铜导线的尺寸。
注：见附录C的实例。
7.1.5 30——20AWG（0.05—0.52mm2）尺寸的导线不需以静态热程序或机械程序进行安全
试验。
7.1.6 样品装置应进行使用表6规定的导线材料的试验程序此时连接器预期使用一种或多
种导线材料的组合。介电强度、应力腐蚀、绝缘安全、绕曲及低温绝缘试验应用铜导线或铝导线进行。当连接器规定铜与铜、铝与铝和铜与铝（混合的）时，可以允许使用铜——铝的导线的机械程序试验。
7.1.7 5级6级的（绕曲绞合）未制导线规定用的连接器应经受使用绕曲绞合未制导线所有
的试验程序
7.1.8 预期与铝、铜导线一起使用的连接器，带铝、铜导线的样品应经受电流循环、静态热
程序及机械程序试验。
7.1.9 对于预期仅与铜导线一起使用的铝本体连接器应意味着相同尺寸的同心线和压缩绞
合线试验。
7.2 电流循环
7.2.1 试品装置应在表7规定的相同的时间周期完成500次循环的电流通、断操作；除为
9.2.2和9.2.5中所述斥外，当载流量确定了连接器温度额定值和受试导线尺寸时。7.2.2 应完成载流试验连接器温升均不应超过整个循环记录的环境温度125℃以上。
7.2.3 稳定因素“Si”（见7.2.4）在约25、50、75、100、125、175、225、275、350、425
和500次循环时进行连接器温度测量Si不应超过±10。
7.2.4 11次温度测量中每次的稳定因素“Si”均应通过应用以下等式确定：
Si=di-D
D=(d1+d2+……+d11)/11
式中：
D是平均温度偏差。
i 是从1到11的数也表示11次单独温度测量之一，和
di 是单个温度测量的偏差。
注：di值是由连接器温度减去控制导线温度的。当连接器温度等于控制导线温度时，di埴为正数，当连接器温度低于控制导线温度时，di值为负数。其
次，确定11次温度偏差的平均值，见附录D实例。
7.3 静态热程序试验
7.3.1 样品装置应连续达到受试导线尺寸表7或表8规定的60H z试验电流值，直至达到稳
定温度，温升不超过环境温度50℃以上。
注1：额定电流连接器上的温升可是超过50℃，当连接器作为预期的设备应用时，允许终端应用不超过最大可允许的温升。
注2：通过调整或频繁调整可以将电流保持在要求以上。
7.3.2 经受9.3.4中规定的拉出试验试1min后试品装置的连接器与导线间的连接应处于接触
状态。
7.3.3 作为试验结果，不应有导线或任一绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或
连接器的其它损坏。导线或任绞合导线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后当导线还完整无损坏时如果导线或一根绞合线丝明显不连接时，就认为破坏己发生。允许柔韧和细绞合线有5%的线丝破坏。
7.4 机械顺序试验
7.4.1 在进行9.3.2中所述的可靠度试验30min后，试品装置的连接器与导线间的连接应处
于接触状态。
7.4.2 进行9.3.4所述的拉出试验1min后，试品装置的连接器和导线间的连接应处于接触状
态。
7.4.3 作为试验结果；不应有导线或绞合线线丝的破坏，不应有螺纹剥落、零件剪断或对连
接器的其它损坏。导线或任绞合线线丝的破坏应通过对整个连接器装配的检验确定，安全试验或拉出试验后，当导线还完整无损时。如果导线或一根绞合线线丝明显脱离时，就认为破坏己发生。柔韧和细绞合线允许有5%的线丝破坏。
7.5 介电强度试验程序
7.5.1 绝缘线连接器应耐受，表9中规定的介电强度试验不击穿。
7.5.2 当连接器按预期装配在导线上时绝缘连接器的绝缘不应破裂或破碎。
7.5.3 在9.5.2.2、9.5.2.3和表10规定的烘箱条件试验中，不应引起连接器绝缘的硬化、软化、
破裂、变松散或其变化以致对导线绝缘或连接器绝缘的绝缘特性带来不利影响。
注：允许连接器绝缘变色。
7.6 绝缘可靠度
7.6.1 当经受9.6中规定的绝缘可靠度试验时，连接器绝缘不应损坏，不应与连接器本体脱
离连接。
7.7 跌落
7.7.1 预期供4SWG（21.1mm2）或更大导线采用的绝缘接头连接器套上的销或锁，在连接
器经受9.7规定的跌落试验时不应打开或破损。按7.8的规定跌落后，装配符合介电强度时，剩余绝缘的破裂或破损应允许。
7.8 跌落后的介电强度
7.8.1 己经受跌落试验的绝缘接头连接器应符合9.8中规定的介电强度。
7.9 绕曲
7.9.1 绝缘套使用的绞链、销或锁在经9.9规定的绕曲试验时应保持其电阻。
7.10 低温安装
7.10.1 在加拿大，使用热塑、热硬化材料的绝缘线连接器应可以按照9.10进行装配，绝缘
无裂化或破裂。本试验不应用于仅供工厂安装的绝缘线连接器。见10.39。在美国和墨西哥这一要求不适用。
7.11 吸湿
7.11.1 作为绝缘用在连接器上的瓷制或冷模合成物，在经受9.11中规定的吸湿试验时不应
吸收大于其质量3%的湿气。
7.12 应力腐蚀/湿氨（NH4）
7.12.1 连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。
注：湿氨试验被认为是硝酸汞试验的替换方法。
7.12.2 铜合金部件含超过15%，应进行应力腐蚀裂试验。
7.12.3 铜合金部件含超过15%，在经受9.12规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验后，用25放
大倍率检检时不应显出裂化迹象。
7.13 应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）
7.13.1 连接器的铜合金部件应耐应力腐蚀裂化。
注：硝酸汞试验被认为是湿氨试验的替代方法。
7.13.2 含铜低于80%的黄铜部件在经受9.13中的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验时不应有
裂化。
8 样品要求
8.1 总则
8.1.1 试验样品最低数量见表11。
8.1.2 分离的样品装置应用于电流循环、机械程序、静态热程序，介电强度试验及其它可适
用的试验。见表3、表4、表5及表9。
8.1.3 基本试品装置适于电流循环试验，机械程序及静态热程序。应由各连接器，及试验导
线或受试验导线组合成四个连接器。
8.1.4 根据8.1.3，对于试验接头连接器或线路的引线连接器其它导线紧固通过分隔方式，其
样品装置应由多连接器和受试的试验导线复合的两个连接器组成。
8.1.5 根据8.1.3对于中性线汇浪排，基本样品装置应由带三个连接器孔的两个样品组成，孔
从中性线汇流排的长度切除。从中性线汇流排切除的孔之间的距离应是典型的最短距离。
8.1.6 根据8.1.3对于供尺寸范围在30-10AWG（0.05——5.3mm2）的铜线和12和１０ＡＷ
Ｇ（３.3和５.3mm２）铝线之用的连接器，其静态热程序试验的基本样品装置应由各连接器和受试的试验导线复合的两个连器组成。
8.1.7 连接器导线设计类似但尺寸不同，其以下尺寸应经受试验；
a) 如果导线由四个或更少的线型号组成，其最大或最小的线号；
b) 如果导线由五个线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一；和
c) 如果导线由五个以上线号组成，其最大、最小和典型的中间尺寸之一。
8.1.8 类似设计连接器的导线是由以下特征确定的：
a) 连接器形状，导线开孔形状及坚固螺钉的形状、数量；
b) 连接器本体、柄尾、紧固螺钉和压条的材料及表面处理；
c) 与每一连接器线号相应的扭矩。
d) 卷曲模具设计和连接器卷曲用的卷曲工具号；和
e) 对于柄尾连接器，用与连接器一起使用有关的柄尾的材料和电镀。
8.1.9 受试样品使用的实心和绞合两种导线的线规为30——10AWG（0.5—5.3mm2），也使用
等于、大于8AWG（8.4mm2）的绞合线。根据10.13标志的导线除外，在这种情况下，使用导线应在连接器上作型号标志。
8.1.10 如果连接器的导线范围包括线号14—10AWA（2.1—5.3mm2），而这些线号不包括在
试品选择附加试品装置中时，应用14—10AWG（2.1—5.3mm2）范围中最大线号的实心导线进行试验。
8.1.11 试验用AWG/Kcmil导线推荐1、2级（硬实心和硬绞合）公制导线。在规定AWG/Kcmil
范围的截面面积外壳内。5、6级（软绞合）公制导线应用同时符合7.1.7中的要求。
8.1.12 设计使用铝、黄铜或钢制的坚固螺钉的连接器应与表12中规定的坚固螺钉一起试验。
8.2 电流循环
8.2.1 对于未设定电流额定值的连接器的样品应用最大线号的导线进行试验。对于供单根导
线之用及也供并连导线之用的连接器电流循环试验应用最大线号的单根导线及最大线号的并连导线在样品上进行试验。对于预期供导线线号范围用的连接器及供除铝线外的铜线用的连接器，如果线号是在试验电流中用小于或等于用铝线试验电流试验选择的，则电流循环试验无需用铜线进行。也见7.1.4。
注：用铝线进行试验的电流允许产出有关各方同意的要求值。
8.2.2 对于设定电流额定值之连接器的样品应该用表7规定的设定最大电流额定值和连接器
温度额定值相应的导线线号与线号进行试验。如果连接器设定最大电流额定值落在这些表规定设定的两个电流额定值之间，试验电流应用与较等设定额定值相应的值。对于供并联导线用的连接器，应根据表7选择导线线号，根据表13选择电流。对于供线号范围导线用和供除铝线外的铜线用的连接器，如果所选择的线号造成试验电流小于或等于用铝线试验用的试验电流，电流循环试验则不要求用铜导线。
注：用铝线进行试验的电流允许等于有关各方同意的要求值。
8.2.3 对于设定电流额定值的连接器和供单根导线及并联导线使用的连接器，应用静态热试
验选择的组合导线或线号的导线在样品上进行电流循环试验。对于供线号范围导线用及除铝线外的铜线用的连接器，如果所选线号造成试验电流小于或等于用铝线试验所用的试验电流，热循环试验无需用铜线进行。
注：用铝线进行试验的电流允许等出有关各方同意的要求值。
8.2.4 根据7.1.6和表6，如果连接器是供不同材料的混合导线之用，热循环试验应用的导线
材料：
a) 最大线号的铜与最大线号的铝；
b) 最大线号的铜与最小线号的铝；
c) 最小线号的铜与最小线号的铝；和
d) 最小试验导线的试验电流总和近似等于最大线号导线电流总合时，最大线号铜线与
最小线号铝线组合。
以较小电流为基础的试验电流取法于两种不同导线的材料。
8.3 静态热程序
8.3.1 未设定电流额定值的连接器及供线号范围导线之用的连接器应用最小线号导线进行试
验。如果一根导线各用单个夹紧方式，附加的样品应经受本试验或机械程序试验，按需要。
8.3.2 对于并不打算用于并联导线的电流额定的连接器，静态热程序试验不应用较大线号导
线的导线，即超过由表7确定的与导线电流额定值相应的线号的导线进行试验；只应进行机械顺序试验。连接器样品装置用与电流额定值相应的线号之导线应经受整个静态热程序试验。
注：见附录C实例。
8.3.3 对于用于并联导线的电流额定连接器，应用等于表7确定的设定电流额定值的并联导
线组合进行试验。设定于连接器的电流额定值应按导线数分配。对于落入两个连续值之间的电流值，应受用下一个较大线号的导线。并联导线范围的静态热试验中的试验电流值应从表8中处选择。如果导线数少于导线通路数导线应处于连接器中，试验电流集中于电流通路中的连接器的最小截面。如果连接器也有单个导线范围，导线线号和单个导线范围的静态热试验中的试验电流值应从表7进行选择，采用与连接器电流额定值相应的导线线号。
注：见附录C实例
8.3.4 在涉及导线混合时，静态热程序试验应按8.2.4规定选择相同的样品，应是受试的。
8.4 机械程序
8.4.1 对于机械程序试验预期用于导线线号范围的连接器应用最大，最小线号导线进行试验。
如果其己作为静态热程序的部分进行试验。在任何特殊导线线号上都无需重复机械程序试验。如果多根导线是由单根夹紧方式紧固的，附加样品应选择本试验，必要时。
8.5 介电强度
8.5.1 对于预期固定不同总截面面积的导线组合的连接器，试验应在最小和最大总截面面积
的导线组合上进行。
8.5.2 对于预期固定不同尺寸的单个导线的连接器，试验应用最小和最大导线的样品上进行。
8.6 绝缘可靠性
8.6.1 如表11规定的样品数应经受9.6中所述的绝缘可靠度试验。
8.7 跌落
8.7.1 如表11规定的样品数应经受9.7中所述的跌落试验。
8.7.2 每一条件试验的六个试品应与最小总截面的导线组合一起装配，每一条件试验的六个
试品应与最大总截面导线组合一起装配。
8.8 跌落后的介电强度
8.8.1 预先经受7.9跌落试验的相同样品也应经受9.8中规定的跌落试验后的绝缘耐压试验。
8.9 绕曲
8.9.1 表11规定的样品数应经受9.9中规定绕曲试验。
8.10 低温安装
8.10.1 在加拿大，表11规定的样品数应经受9.10中的低温试验。6个样品应与最小总截面
积的导线组合一起装配，6个样品应与最大总截面积的导线组合一起装配。
在美国和墨西哥，本要求不适用。
8.11 吸湿
8.11.1 表11规定的样品数应经受9.11规定的吸湿试验。
8.12 应力腐蚀/湿氨（NH4）
8.12.1 应以表11规定的样品数进行9.12规定的应力腐蚀/湿氨（NH4）试验。
8.13 应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）
8.13.1 应力表11规定的样品数进行9.13规定的应力腐蚀/硝酸汞（HgNO3）试验。
8.13.2 试验应在一个预先未使用的样品上进行，且样品不与导线或经受其它的外部应力。
9 试验方法
9.1 总则
9.1.1 温度测量
9.1.1.1 测温用热电偶线规定应由不大于24AWG（0.21mm2），不小于30AWG（0.5mm2）导
线组成。
9.1.2 环境温度测量
9.1.2.1 测试组件应设置在振动明显和自由通风的位置。周围平均气温应保护在15℃—35℃
的范围。整个试验期间，环境温度保持在±4℃内。
9.1.2.2 试验时测量连接器样品环境温度用的热电偶应安装在50.82mm(22in)×6.4mm(1/4in)
厚未涂镀的铜汇流排上。连接器试验时所有汇流排均应安装在同一海拔高度的垂直平面。所有测量均应在最近的连接器或控制导线的中心线上进行。如果所用热电偶的长度相同，则应将它们并联以提供平均环境温度。
9.1.2.3 对垂直安装连接器，在样品和控制导线正面应设置一个610mm（2feet）汇流排，在
其背面也应设置一个610 mm（2feet）的汇流排。对于9.1.10.10中提到的试验组合用绝缘后部档板无汇流排部分应安装在试验组件的后面。
9.1.2.4 对于水平安装在一个或更多连接器样品组件正面设置610 mm（2feet）汇流排部件，
同时在其背面设置610 mm（2feet）汇流排部件，且在试验组件的各边均设置610 mm （2feet）汇流排。水平试验组件热电偶设置的替代方法是在样品和控制线形成的环形中心放置一个汇流排。
9.1.3 控制线温度测量
9.1.3.1 热电偶应设置在每一个控制线上。当试验供并联导线用连接器时，控制线用的热电
偶长度应相同，且要并联连接的确保控制线的平均温度。
9.1.3.2 电流循环试验用控制线上的热电偶应设置在导线中点，且低于导线绝缘。热电偶固
定应用焊接或胶接，或其它等效方法。导线绝缘应置于热电偶位置的上方。不应刺
穿导线金属表面。不应采用钻孔和锤击的方法。
9.1.3.3 对于铜控制线上的温度测量，应采用的以下方法：
a) 切开一小块导线绝缘并转开来露出导线。
b) 将热电偶垫圈置于导线束间的凹处或置于一根实心线的表面上。
c) 应将绝缘复位并紧紧缠绕两层黑色热塑带固定，在片每边上伸出不超过
12.7mm(1/2in)，或用其它类似的固定方法，使试验导线绝缘复位。
9.1.3.4 对于铝控制线上的温度测量，如果用热导电胶保持与控制线未直接触，应采用
9.1.3.3规定的方法。当不用热导电胶时，应采用以下方法：
a) 25.4mm(1in)最小绝缘长度，超过导线整个圆周部分应去除。
b) 对于实心线，热电偶应固定于导线表面。
c) 应将一胶绞合线从导线束中抽出，刚好足以插入一条软铜带端部，铜带测量尺
寸为6.4mm(1/4in)宽×0.13mm(0.005in)厚，搭接长度约3.2mm(1/8in)，如所配插
图图1所示。然后将导线束轻轻敲回到铜带上。
d) 铜带应被部分地围着导线束缠绕，位于被抽出绞合线的背后。
e) 热电偶应放在被抽出绞合线形成凹处的铜带上，调整绞合线并进行适当焊接。
铜带应整个围绕绞合线束缠绕，且对多余铜带进行切除，以确保搭接 3.2mm
（1/8in）的效果。设置电偶时，应通过反复加热铜带后面的焊以适当地固定它。
f) 绝缘部分去除按a)所述，应与槽边直接对应的热电偶接头相连。在绝缘部分的
每端套以125℃薄壁热缩管或紧紧缠绕两层黑色热塑带伸出不超过12.7mm
（1/2in），并应采用适当的夹持。
9.1.4 样品温度测量
9.1.4.1 接线器上的热电偶应相应感到连接器产生的最高温度.通常,热电偶传感垫圈设置在
连接器导线的一个输入端上.并密封导线/连接器接触面。热电偶安装应使共便于受
热，也便于与连接器机械连接，且不致引起连接器温度可以察觉到的变化。例如，
通过用锤轻轻敲击热电偶使其进入连接器上铝的小孔，或通过使用少量胶粘剂实现
连接。
9.1.4.2 静态热试验时应考虑试品稳定。当所取的三个温度读数的间隔不小于10分钟，三
个连续读数间的偏差显示不大于2℃时。
9.1.5 试验和控制导线
9.1.5.1 所有试品导线和控制导线应遵照表14、表15及表16的要求。所有试品导线均应是
新的（未预先使用的）或经有关方面同意，应预先使用的温度未达到120℃以上的导线。对于己预先使用的导线，所用导线端部均应切除并按照9.1.6重新剥掉，造成新的导线端部。
9.1.5.2 在加拿大和墨西哥，连接器试验导线规定铜绞线8AWG—1000Kmie（8.4—5.8mm2）
应为B级，并且表15规定的同中心的或压缩线更结实，见10.41标志要求。
在美国，这些要求不适用。
9.1.5.3 连接器附加规定：2AWG（33.6mm2）和较大的致密绞合铜线，应按B级致密绞合
铜线试验，见6.1.1和10.40。
9.1.5.4 除B级或C级绞合线外的软铜线连接器应采用其它绞合线进行所有试验程序。
9.1.5.5 经有关方面同意，电流电流循环试验用适用于75℃额定连接器评定的试品和导线，
在要求新的试验电流和附加500次循环时，可以用于评定90℃额定连接器。
9.1.5.6 导线绝缘应是黑色的或经有关方面同意，应允许除黑色外的绝缘色。
9.1.5.7 在制造过程中，应经检查验证绝缘刺穿未超过弟一层绞合线。
注：允许在导线和绞合导线绝缘间设置一个隔离器（板）以保持所要求的隔离。
9.1.5.8 在机械或静态热试验的试验导线另一端上应按表17规定试验。其长度以试验连接
器或到试连接器的表面。
9.1.5.9 电流循环试验用的控制导线长度最少就是用于连接器样品的试验导线长度的两倍。
9.1.6 导线剥离
9.1.6.1 导线适当插入连接器一定长度的安装前，应先直接剥离外皮，并且应以预期方式装
入连接器。在装入连接器前导线不应擦光、擦伤。
注：在剥离导线时应注意采取措施，避免切割、刻痕、刮屑或其它对导线的损坏。
应采取措施去除受余材料，如象剥离端的绝缘体、隔离板等等。
注2：对绝缘刺穿连接器去除电缆外皮时，如必要，不考虑预先剥离。
9.1.6.2 对于绝缘或未绝缘连接器按表18的注脚a标出标称剥离长度，除去介电强度试验
外的所有试验均应进行导线剥离。以标称值减去表19规定的公差作为剥离长度。
绝缘连接器的绝缘耐压强度试验应以标出的标称剥离长度进行导线剥离。
9.1.6.3 对于按表18标出最大和最小导线剥离长度的绝缘连接器，除介电强度试验外的所
有试验均应以最小导线剥离长度进行。介电强度试验应以最大导线剥离长度进行。
对于标出最小导线剥离长度的未绝缘连接器，所有试验均应以最小导线剥离长度进
行。
9.1.6.4 如果剥离长度未根据表18脚注和C提供，试验导线的绝缘应剥离至使导线与连接
器凸缘与圆筒（包括固定装置）的整个可用长度相接触。导线设置应使6.4—12.7mm
（1/4—1/2in）的祼导线暴露于连接器导线入口表面与绝缘起点之间。如果导线伸出
接线器并无干涉，导线安装最大伸出为6.4mm(1/4in)。
9.1.7 平衡器
9.1.7.1 对于电流循环试验,己端接或预期端接在试验连接器上的每一绞合控制导线和每一
绞合线应有自由端与平衡器熔焊或铜焊,使每股绞合线均形成完全电气连接工具压
接连接器不熔焊可以使用.
注1：平衡器不作要求但允许用于实心试验导线。
注2：当平衡器必须通过可靠性试验用的绝缘套插入导线开口端时，平衡器则无需
用于供任何其它试验的样品上。
9.1.7.2 平衡器应采用的结构为：
a) 有略大于导线的一个或多个孔的一短节铜或铝汇流排；
b) 工具压接连接器，或
c) 有一个与导线插入端对应的开路端的压螺纹型接线器。
9.1.7.3 伸出平衡器的导线端部应焊接在一个带有汇流（见9.1.7.2 a）或连接器（见9.1.7.2 c）
的同质物质上。对于供并联导线用连接器其平衡器上的孔距样式与连接器上的孔距
样式相同。连接器被用作平衡器时不应大于所需要的导线尺寸。而平衡器汇流排不
应大于表20所示的可用汇流排的尺寸。对于大于表20的那些试验电流，平衡器的
尺寸、铜汇流排平衡器的截面应在1.55A/mm2（1000A/in2）的基础上，铝汇流排平
衡截面应在1.16A/mm2(750A/in2)的基础上。
9.1.8 样品准备
9.1.8.1 连接器的典型样品应以适当型式、长度、尺寸以及维修用的方式装配导线。对电流
循环试验也应准备控制导线装配。这些控制导线部件布线应与用于电流循环试验的
样品导线半联，应加载相同的试验电流。对于预期并联的连接器，控制导线的数量
等于进行试验的导线数。
9.1.8.2 如果连接器是用一种专门的工具进行装配，该工具应以预期的方式使用。
9.1.8.3 如果连接器准备以多种类型的专用工具进行装配，连接器应符合要求，此时，在装
配操作中要使用规定的工具。
9.1.8.4 根据9.1.8.3在选择连接器与导线装配的工具时应考虑以下特点：
a) 连接器轮廓宽度及深度；
b) 连接器本体、材料；
c) 卷曲模几何形状；
d) 卷曲数量；及
e) 弯曲力的相似性。
9.1.8.5 如果专门说明连接器与为其提供的导线的装配，上述说明应遵循样品准备，除导线
不应擦亮或擦伤外，如果连接器预先填满抗氧化剂，只应使用抗氧化剂。见10.15。
9.1.8.6 一个无柄部端子连接器（如凸缘或仪表插座结构）应为试验目的安装在预期使用的
柄部样品上。见9.1.8.8。柄部的长度应不超过连接器本体长度的两倍。对静态热顺
序和机械顺序试验应采用端部有连接器对应安装孔的单个柄部。对于电流循环试
验，一个柄部与连接器应采用（如插图图2所示的安装。如规定的安装方式包括辅
助抗旋转装置，则上述装置不增加装配热量或热辐射能力。）
9.1.8.7 根据9.1.8.6，一个端子连接器必须备有熔断器、线夹、公制插座夹头或夹似零件。
用来与一个低导电性汇流排连接的端子连接器，应有柄部，按一定尺寸制造以减小
柄部过热的风险，由试验尾柄不能使其上作冷却器尺寸大于由置于柄部和连接器本
体上的热电偶测定的连接器本体。
9.1.8.8 对于无柄连接器（见图2），应提供以下资料：
a) 柄部材料；
b) 柄部镀层；
c) 柄部最小截面；
d) 安装螺钉材料
e) 所用垫圈的类型尺寸；及
f) 用于固定连接器与柄部的扭矩。
9.1.9 坚固力矩
9.1.9.1 导线与连接器之间的连接应在样品装置首次试验开始前进行。不应在试验程序中进
行附加坚固。
9.1.9.2 应根据制造厂的最低技术要求安装连接器与试验汇流排。施加坚固力矩时连接器组
件应围绕其安装装置自由转动，除非连接器设计或安装装置规定对其加以限制。接
着在其安装装置周围发生的连接器旋转，只应发生预期的试验程序如象安全试验之
类。试验程序中安装装置不应重复坚固。
9.1.9.3 应在导线和连接器之间施加规定力矩，坚固连接件直至规定力矩值达到和保持该
值。恒定该力矩值5S。
9.1.9.4 除9.1.9.5中的允许外，表21、表22或表23规定的坚固力矩值应施加于表中规定
的所有使用的导线、坚固螺母或螺栓类型的连接器。表21中的值是以安装试验导
线的尺寸为基础的，而表22和表23中规定的力矩则与安装试验导线无关。表22
限制用于8AWG（8.4mm2）或更小导线的连接器。在相同的坚固螺母或螺栓情况
下，如果坚固多根导线，表21中的力矩值在最大的安装导线基础上施加。为电流
循环试验准备的样品应使用A栏所示力矩值进行坚固。所有其它的试验应采用B
样中的值准备样品。
9.1.9.5 根据9.1.9.4分配坚固力矩值时，准备电流循环试验样品应使用所分配力矩值的
90%。所有其它应准备样品的试验使用分配的力矩值。见标志要求的10.27。
9.1.9.6 具有坚固螺钉与多个坚固装置（例如，组合开槽、六角头螺钉）的连接器应采用表
21、表22、表23中规定的多个力矩值进行试验。
9.1.10 试验装配
9.1.10.1 样品和控制导线应串联接入电源。柄部型连接器应背靠背用螺栓上紧，平稳器应
用螺栓上在一起或与一段汇流排上在一起，采用9.1.10.2规定的硬件。
9.1.10.2 以下硬件应用来进行9.1.10.1中提到的连接；完成一次最初装配，不应在接着重复
坚固；
a)螺栓应是电镀钢，SAE2级，有最小标准直径的UNC螺纹与连接器柄部孔配合，
装配后，允许最小标准长度至少伸出螺母口扣，但伸出不应超过6.4mm（1/4in）。
b)单个平垫圈应在柄陪与柄部或柄部与汇流排的连接上使用。这些垫圈应是电镀
钢，SAE外形应与螺栓直径配合。
c)螺母应是电镀钢的，应有2B级，UNC螺纹和六角形的。
d)应使用清洁、干燥、无润滑螺钉、螺栓和螺母。
e)装配的硬件应施加表24中的力矩值。
9.1.10.3 当安装说明（见10.26）具体应使用形垫圈时，形垫圈的设计应使需要压平垫圈力
按表25中相应螺栓尺寸的规定。硬件应按以下：
a)每个可靠的螺栓均应使用一个电镀或不锈钢形垫圈。
b)如9.1.10.2 b)所述的平垫圈应用在柄部与柄部或柄部与汇流排连接所对应的形
垫圈侧。
c)应进行连接器方面的试验，使用其它硬件，部件安全力矩值和形或其它有不同特
性的垫圈，如果安全说明具体指定所有必需的硬件及力矩的话。见10.26
9.1.10.4 9.1.10.1所述的汇流条长度应至少必须提供平衡器足够的接触面积，当保持9.1.10.5
中规定的中心对中心样品间距时。汇流条的横截面尺寸应足以阻止试验电流密度；
铜汇流条超过1.55A/mm2（1000安培每平方英寸），铝汇流超过1.24A/ mm2(80安
培每平方英寸)。见表20。
9.1.10.5 单个连接器/导线样品应通过至少45mm（18in）进行隔离，当侧量中心对中心样
品时。
9.1.10.6 根据9.1.10.5，经与有关方面的同意，间距可以减少。
9.1.10.7 根据9.1.10.5，如果组件间使用隔热层，间距最小可以减至152mm（6in）。隔热层
超过连接器末端范围沿垂直方向至少行廷长152mm（6in），沿水平方向至少廷长
25.4mm（1in）。
9.1.10.8 试验装配和控制导线应通过采用松散配合非金属扎带围绕导线或通过暂停非金属
功能块依次支撑的平衡器，在自由空气中垂直或水平悬挂该方法使用应减少试验连
接的干扰。样品处理时减少试验或提供的导线对试验连接器传递拉力负载。见图3
垂直布置实例。
9.1.10.9 控制导线和连接器样品的温度测量设置应位于离建筑物地板，天花板和墙壁最少
610mm（24in）的地方。
9.1.10.10 根据9.1.10.9，如果实心绝缘底板将试品与建筑物地板，天花板或墙壁隔离，则
不需要保持间距。样品离绝缘底板至少应102mm（4in）。
9.2 电流循环
9.2.1 预期用于搭锁模具的绝缘盖或用绝缘材料包装（预期绕着整个连接器/导线终端缭的
连接器应进行无绝缘套或器材安装的试验。
9.2.2 对于并联导线用连接器，接通时间应是其认为连接器达到稳定温度时间。断开时间
应是其认为达到室温的时间。这些时间应在操作的首个25次循环中测定。电流接
通时间期间一个试品达到稳定温度，此时三个读数的任意两个读数之间显示的变化
不大于2℃。电流断开时的温度稳定时间即是三个读数指示的第一个稳定温度。9.2.3 应测量温度，每个工作日至少记录一次循环。
9.2.4 一个正常电流接通的最后5min，就应测量温度。如果试品装置的尺寸或数据获取系
统的速度使得所有测量无法在5min内完成，则电流接通时间应延长，直必须完成
上述测量。
9.2.5 首次试验5min，25次循环后，时间若变于使任一连接器达到稳定温度的最大时间。
电流断开周期中，电流断开时间可以减少。经有关方面同意，可将压缩空气冷却用
于减少电流断开时间。电流循环试验期间，试品保持稳定温度。在这10分钟间隔
内，三个读数中的任意两个读数之间的测试变化不超过2℃。达到测试稳定的时间
是在所读的三个读数指示稳定温度中的第一个电流断开时间。
9.2.6 对于并联导线用的连接器，起始电流通过导线应平衡导线中的最高电流，使其不大于
任意并联导线中电流的125％。如果有关方面同意，则不需保持电流平衡。
9.3 静态热测试顺序
9.3.1 静态热测试
9.3.1.1 应按8和9.1.8中的规定选择和准备样品，除非不应使用平衡器。
9.3.1.2 试验组件和安全硬件应按9.1.10所述。
9.3.1.3 删去。
9.3.2 可靠性试验。
9.3.2.1 接线器坚固的导线长度尺寸应超过表26规定的高度尺寸76mm(3in)以上。并且应模
拟实际工件条件，将导线刚性固定于垂直位置。导线自由端应通过表26规定尺寸
的轴套。轴承应连接在支架上，由一个约9rpm的电机驱动。在这种情况下，轴承
的中心线沿水平面上形成一个圆环，见图示。圆环直径应为76mm(3in)，其中心线
应垂直于下面连接器中的导线孔的中心线。轴承上边缘和连接器出入口之间的距离
应在表26规定高度的12..7mm(1/2in)内。轴承应进行润滑以避免绝缘导线的胶合，扭转或旋转。表26规定的质量应以导线自由端悬挂下来。
9.3.2.2 如果接线器预期在一段时间用单一的夹紧装置固定多根导线，每一组合中应仅对一
根导线进行可靠性试验。如果组合中的导线规格不同，试验每一规格导线时应采用
不同的样品。
9.3.2.3 对导线接头连接器的试验，其中相互处于平行或一致的导线，其装置应按插图图5
所示。如果连接器固定不同尺寸的导线，质量应与最小的导线连接。连接器整个组
件，导线及质量应在最大规格导线上悬挂。质量W和高度H值应根据导线与被连
接质量的尺寸进行选择，从表26中选择。接线器或其它装置要把导线股中的应力
分配均一应使用悬挂质量，并固定组件与试验机械的机架。
9.3.2.4 接头连接器中的导线相互不处于平行或一致时应使过线长度和引线长度加以配合，
导线各个规格都是预期的。应采用一个U型架支撑装配件，控制连接器每边上的
过线支架，使其离连接器端部约50mm(2in)。U型支架深度约76mm(3in)。U型架
应牢牢固定于试验机架上。使引线垂直悬挂。其通过试验机械轴承后，按表26引
线尺寸的规定。该质量应从引线导线自由端悬挂下来，引线长度应超过表26规定
的高度，应不小于76mm(3in)相应引线的尺寸。见图6。
9.3.2.5 用于并联导线上连接器的试验应在四个入口孔的样品上进行，如果所有入口孔孔构
完全相同的话。如果入口孔不相同，则试验应重复使用四个不同入口孔，以代不同
结构的连接器。
9.3.3 重复静态热测试
9.3.3.1 样品试验在预先进行静热测试和可靠性试验时，应先经受9.3.1规定的另外的静态
热测试。
9.3.3.2 根据9.3.3.1，为并联导线设计的连接器无需进行该试验。
9.3.4 拉出试验
9.3.4.1 相同连接器和入口孔进行可靠性试验应施加表27规定的适用值的直接接力。对于
预期在一段时间由单一坚固方式固定多根导线的连接器，仅经受可靠性试验的那些
导线应经受拉出试验。
9.3.4.2 对于绝缘与连接器装配的绝缘连接器，安装期间，试验应与适当的绝缘一起进行。
如果总是由制造厂配连接器的话。另外应进行绝缘来与连接器一起装配的试验。9.3.4.3 拉力应以拉力试验机，绝对重量或其它等效方式施加，便的试验时不突然施加或猛
拉。
注：绝缘连接器绝缘破损或撕裂在拉出试验中是允许的。
9.4 机械顺序试验
9.4.1 可靠性试验
9.4.1.1 应进行9.3.2规定所试验程序。
9.4.2 拉出试验
9.4.2.1 应进行9.3.4规定的试验程序。
9.5 电强度
9.5.1 总则
9.5.1.1 样品不应进行一次以上的介电强度试验。
9.5.1.2 根据9.5.1.1，经有关方面同意，作为无条件为接收样品用于试验A，绝缘穿刺（见
9.5.2）可以用于试验B，闪络（见9.5.3）。
9.5.2 试验A，绝缘穿刺
9.5.2.1 三件试品就进行本试验，作为接收条件时，有条件的达到9.5.2.2及有条件的达到
9.5.2.3。
9.5.2.2 样品预先与导线组装应是有条件的：在空气循环烘箱中升高的温度与按照表10绝
缘温度额定值相适应。
9.5.2.3 未预先与导线组装的样品，应有条件地在100℃的空气循环烘箱中168H。在烘箱时
效前，连接器使用的加？？盖或套可以预先安装导线，但不能卷曲。样品则应允许
冷却至室温。接照烘箱条件试验，样品要用吸湿绝缘材料，如尼龙，应是有条件地
在温度30±2℃，相对湿度85±5％下24H。样品则应以预期方式装配（或坚固）
导线。
9.5.2.4 每一样品均应以预期方式与导线连接并经受在导线与外部电极间施加的试验电压。
应按照在额定连接器电压的基础上的表28，施加1min试验电压。导线绝缘刺穿在
试验中不确定时应要求重复试验。
9.5.2.5 仅仅包括载流部件的外部绝缘表面部分应为外部电极所覆盖。每件试品应嵌入作为
外部电极的7 1/2 NO导电粒。经有关方面同意，可以用NO小于（尺寸数大于）7
1/2 NO的导电粒。导线与连接器装配后或当连接器有容许导电粒进入的开孔时，
对于使用预期施加隔离罩的连接器，导电金属箔应作为外部电极使用。
9.5.2.6 带有导电粒可进入孔的连接器可能引起闪络时，应有一些用纸带，防锈油，环氧，
硅树脂，橡胶或其它适用材料封闭的开孔。接线器暴露的柄部应作为同样的处理，
一般不应施加该辅助绝缘材料的以便包括带电部件时补充连接器绝缘。如果电极与
标准绝缘带电部件间发生闪络，可以检修辅助绝缘及重复试验。
9.5.3 试验B，闪络
9.5.3.1 每一样品应以预期方式与导线连接，并经受在导线与外部电极间施加的最大试验电
压。表28所规定的最大试验电压应在额定连接器电压的基础上选择。连接器绝缘
穿刺试验中不确定时应要求重复试验。
9.5.3.2 根据9.5.1.2，应将9.5.2.4规定的试验A电压施加到表28规定的最高试验电压。9.5.3.3 根据9.5.3.2，保持所要求的试验电压1min后，电压可以减少到0伏，然后迅速稳
定地增加至最高试验电压。
9.5.3.4 带有帽形绝缘的连接器应嵌入作为外部电极的7 1/2导电粒。任何其它连接器应有
表面直接与（包含作为外部电极的导电金属箔）的导线开孔相邻。
9.5.3.4 为减少绝缘刺穿的发生，连接器绝缘外表面和任意暴露的柄部应增加纸带，防锈油，
环氧，硅树脂，橡胶或其它类似绝缘材料，使其不妨碍外部电极直接与连接器孔邻
接。
9.5.4 试验C，闪络
9.5.4.1 表29规定的试验电压在额定连接器电压基础上选择并施加1min。
9.5.4.2 样品不应装导线，连接器的开口端应放在最可能产生闪络位置处的一个金属平板
上。应在金属板和连接器所有绝缘金属部件之间施加试验电压。
9.6 绝缘可靠性
9.6.1 除按9.6.2所述外，连接器绝缘应经受连接器使用30—18AWG（0.05—0.82mm2）导线时的89N（20 1b）直接拉力。或使用其它连接器时的133N（30 1b）直接接力。该力应在绝缘和连接器间施加1min。
9.6.2 套筒形的连接器绝缘在预期采用10AWG（5.3mm2）或较小导线时应经受9.6.3规定
的绝缘和连接器间施加的直接拉力1min。
9.6.3 试验应采用:
a) 在以下情况时为44N(1 1b)的拉力:
1) 未装配的作为接受的样品和
2) 在100±1℃的空气循环烘箱中进行168H条件试验后将未装配样品冷却至室温,如
果绝缘材料由吸湿材料如尼龙制成,在85±5﹪的相对湿度和30±2℃的温度下进行24H条件试验,以及
b)在以下情况时为22N(5 1b)拉力:
1)装配的被接收样品;
2)已装配导线的样品则根据表10在烘箱中经受条件试验;和
3)将已与导线装配的样品在100±1℃的空气循环烘箱中进行168H条件试验后冷却至
室温,如果绝缘材料由吸湿材料如尼龙制成,在85±5﹪的相对湿度和30±2℃的温度下条件试验2H.
9.6.4试验时,应允许绝缘材料的暂态弯曲变形.重复试验时,如果连接器符合介电强度试验
应允许绝缘撕裂或破坏.连接器设计的变化使其不能实现规定如何施加拉力的细节.
配置应使绝缘破坏趋势及与本体的隔离为最大.
9.6.5后者与导线或导线束装配后有与连接器本体装配的,有绕曲绝缘的连接器与连接器进
行装配后,直至恢复其正常形状不应进行9.6.1和9.6.2规定的试验.
9.7 跌落试验
9.7.1连接器装配应使导线伸出绝缘套端部76mm(3in).试验应在被接收样品上进行,在已经
受烘箱条件试验的绝缘套上进行,试验时将温度提高到与表10规定的绝缘额定测试相对应的额定值.在已经受-10℃,2H试验的样品上进行试验.烘箱条件试验的部件应冷却至室温并经受跌落试验.已经受-10℃,2H的试验的部件从冷箱取出后30S内进行跌落试验.
9.7.2跌落试验应包括将绝缘套及连接器以914mm(3feet)高处跌落到枫木板上面.每一被接
收的部件,烘箱条件试验部件应跌落四次使的冲击部件发生在顶部、底部、侧面和棱边上。样品已进行过-10℃条件试验时应只跌落一次，使得该冲击点从被接收烘箱条件试验样品上的跌落试验观察判断是最严酷的。如果部件完全符合9.8中的要求，应允许有裂纹。
9.8 跌落后的介电强度
9.8.1已经爱9.7规定的跌落试验的绝缘接头连接器应附加进行9.5.2的绝缘穿刺试验。
9.9 弯曲
9.9.1在烘箱条件试验中将温度提到与表10规定的绝缘温度相应的额定值及在-10℃,2H的
条件试验后，应在被接收条件试验的绝缘套上进行弯曲试验。从冷却室取出后，在进行弯曲试验前，样品条件在-10℃应允许保持到室温。
9.9.2绝缘套应完全打开、闭合20次。如果所规定的弯曲伸长围绕导线，该导线也应弯曲
20次。如果24H后，其回复到原始状态。应允许弯曲伸长变形。
9.10 低温安装
9.10.1删去
9.10.2在加拿大，连接器、短绝缘线及使用的手动或棘轮工具应置于冷却室1H，允许所有
部件达到-10±1℃的均匀温度。导线连接器的安装应在冷却室进行，样品从冷却室取出后应立即检查有无损坏迹象。
在美国、墨西哥，9.10的要求不适用。
9.11 吸湿试验
9.11.1吸湿试验样品应是清洁、干燥的。每一连接器的绝缘应打碎、称重，然后浸入蒸馏
水，在室温放置24H。从水中取出后，应用软布擦干所有表面的水，然后重新称重。
9.12 应力腐蚀/湿氨（NH4）
9.12.1每一试品应经受物理应力，通常将其放在装配好的部件上或部件内。试验时，应事
先将上述应力施加于样品并保持下去。样品装配最大额定尺寸为152mm（6in）的导线并扭转到9.1.9.4或9.1.9.5的扭矩值。
9.12.2样品应去油，然后放在一套约305×305×305mm(12×12×12in),带盖的玻璃容器中
的固定位置连续受湿氨－空气混合物作用10d。
9.12.3应将约600ml，比重0.94的液氨保持在玻璃容器底部低于样品。样品应置于液氨溶
液以上38mm（1 1／2in），由一个固定托盘支撑。容器中的湿氨－空气混合物应保持在大气压和34±2℃的温度下。
9.13 应力腐蚀/硝酸汞（Hg No4）
9.13.1样品应浸入100g硝酸汞水溶液和每升3ml的硝酸（比重1.42）15min。应用正常或
校正视力确定裂纹迹象，不要放大。
10 标志、标签及包装
10.1 要求的标志设置应根据10.2－10.42.称之为附录E的标志设置指导。
10.2连接器应清晰地标出：
a)制造厂名、商标或其它由对产品负责机构签定的说明标志。
b)有特色的产品目录数或等效物；及
c)导线尺寸或尺寸范围。
10.3 代替10.2 b)、c)或二者中的标志，只用小于8AWG（8.4m㎡）导线的连接器应标出单
个识别符号。该符号可以是单独的目录数，型号名称、尺寸标志如12,或等效含义的名称符号。每个部件包装含连接器诸如此类部件包装中的标志或资料装箱单。应标出
10.2 a)、b）和c)中规定的资料。型号、名称是预期首先识别的特殊设计，它可以
包括不同目录数？及的不同特征。
10.4 根据10.2,焊接插头应标出制造厂名或商标。
10.5 根据10.2 c)用于以规定工具的方式装配于导线连接器上的导线尺寸标志可以是符号
或颜色，假如其含义，导线尺寸术语的含义清楚地标在工具（模具）上的话。
10.6 规定仅用于铜线的连接器只应在以下部件上清晰地标出“CU”
a)连接器
b)其部件包装；或
c部件包装中的资料装箱单。
10.7规定仅用铝导线的连接器就清晰地标出字母“AL”代替连接器上的标志。对使用
6AWG（13.3m㎡）或更小导线的连接器，字母“AL”可以标在部件包装上或部件包装中的资料装箱单上。
10.8 采用铜、铝导线的连接器应清晰地标出“AL－CU”或“CU－AL”，位于连接器的标志上，
连接器用和AWG（13.3mm）或更少的导线的字母“AL－CU”或“CU－AL”可以印在部件包装上或印在部件包装的资料装箱单上。
10.9 对于额定连接器，如果连接器用于一个尺寸或一个尺寸范围的铝导线及用于一个不同
尺寸或尺寸范围的铜导线，导线尺寸标志应清楚地区分铝导线与铜导线的尺寸及尺寸范围。
10.10关于10.9在单一导线范围时则可以标出：
a)铜、铝导线尺寸相同时标二者中的最大导线尺寸；和
交流接触器接线图图解
交流接触器接线图图解 第一、交流接触器在电动机直接启动电路中的应用 直接启动是低压电动机最基本的启动方式，应用范围很广，一般中小企业和农村的农副产品加工多使用这种启动方式。所谓低压电动机．通常是指额定电压为380V或660V的异步电动机。功率22kW及以下的电动机可采用直接启动方式，选用交流接触器作主开关，不推荐用胶盖开关合闸启动。那样安全性较差，曾发生过弧光烧人的事故。 电动机直接启动的一次电路和二次电路分别见图l和图2。 图1
图２ 所谓一次电路，是电动机绕组工作电流经过的电路元件和导线：二次电路是保证设备正常运行不可缺少的辅助电路．二次电路的主要功能有控制、测量、信号和保护等。使电动机启动运行和停止运行的电路是二次电路的控制功能电路；电压、电流、功率及功率因数等电参数的测量显示是其测量功能；运行和停止指示灯、异常报警声响等是二次信号回路的电路元件：热继电器、电动机保护器等元件可以实现电动机保护功能。下面具体分析电动机直接启动电路的工作过程。 图１中，三相电源的火线(相线)Ll、L2和L3接在隔离刀开关QS上端。QS 的作用是在检修时断开电源．使受检修电路与电源之间有一个明显的断开点，保证检修人员的安全。FU是一次回路的保护用熔断器。准备启动电动机时，首先合上刀开关QS，之后如果交流接触器KM主触点闭合,则电动机得电运行：接触器主触点断开，电动机停止运行。接触器触点闭合与否．则受二次电路控制。 图2中．FUl和FU2是二次熔断器． SBl是停止按钮．SB2是启动按钮．FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。交流接触器KMl的线圈得电，其主触点闭合，电动机开始运行。同时，接触器的辅助触点KMl-1也闭合。它使接触器线圈获得持续的工作电源，接触器的吸合状态得以保持。习惯上将辅助触点KMl一1称做自保(持)触点。 电动机运行中．若因故出现过流或短路等异常情况，热继电器FH(见图1)
施耐德电动机断路器GV2
施耐德电动机断路器GV2-PM20C 产品详情 品牌：Schneider/施耐德型号：GV2-PM20C 极数：3P 额定频率：50/60（Hz）额定绝缘电压：660（V）脱扣器电流：13-18（A） 产品认证：CCC 安装方式：固定式速度：快速型 灭弧介质：空气式结构：塑壳式操作方式：储能操作 高标准：符合IEC60947-2和IEC60947-4-1标准的要求 功能齐全：具有隔离、短路保护、过载保护、缺相保护和直接控制功能；具有欠压脱扣、分励脱扣、故障显示、测试等辅助功能；IP55外壳，具有双重绝缘、防水、防尘等功能；门控旋钮 ，具有断电开门、ON/OFF可以锁定等功能. 应用范围：电动机直接起动、直接控制。短路＋热过载保护。需要实现一类、二类配合的应用场合 参数说明：温度补偿的环境温度：-20 - +60℃额定工作电压：690V 整定电流范围：0.1-32A脱扣 等级：10A(符合IEC60947-4-1) 使用类别：A(符合IEC60947-2) AC-3(符合IEC60947 -4-1) 高分断能力：分断能力高达10-100kA。长寿命：电寿命高达10×104次，是普通断 路器寿命的5-10倍 应用范围：电动机直接起动、直接控制。短路＋热过载保护电动机断路器自行运作可手动控制（可通过按钮控制或旋钮控制），连接接触器时可远程控制；电动机的保护由集成热继-电磁设备的断 路器提供；所有带电部件均已防护，无法由前面板直接由手指触摸；具有分励脱扣模块，该 元件的断开可采用远程控制；开放安装式和封闭式电动机断路器的操控器均可使用3个挂锁锁 定在“N/C”位置。 GV2系列电动机保护断路器主要用于交流50HZ/60HZ，额定工作电压660V，额定工作电流0.1A-63A 的电路中，作为三相电动机的过载、短路、断相、堵转和三相不平衡保护及其不频繁起动之用，也 可在配电网络中作线路的电源开关用做电气设备的过载和短路保护之用。。断路器采用采用模块设计． 外形美观．体积小．内置热继电器．功能性强．通用性好。能方便地加装辅助触头、报警触头、欠电 压脱扣器和分励脱扣器等附件。电动机断路器均为3极热磁断路器，专为电动机的控制和保护而设计，符合IEC 60947-2 标准。功能齐全：具有隔离、短路保护、过载保护、缺相保护和直接控制功能；具 有欠压脱扣、分励脱扣、故障显示、测试等辅助功能；IP55外壳，具有双重绝缘、防水、防尘等功能；门控旋钮，具有断电开门、ON/OFF可以锁定等功能．
交流接触器接线图图文讲解
交流接触器接线图图文讲解 电动机可逆运行控制电路的调试1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触 电动机可逆运行控制电路的调试 1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。 2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。故障现象预处理；
1、不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。 2、起动时接触器“叭哒”就不吸了；这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合，接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈又断电释放，释放常闭接点又接通接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。 3、不能够自锁一抬手接触器就断开，这是因为自锁接点接线有误。 电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。线路分析如下：
一、正向启动： 1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下正向启动按钮SB3，KM1通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行。 二、反向启动： 1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下反向启动按钮SB2，KM2通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L 3、L2、L1，即反向运行。 三、互锁环节：具有禁止功能在线路中起安全保护作用 1、接触器互锁：KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点，KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后，KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路，若使KM1得电吸合，必须先使KM2断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。 2、按钮互锁：在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只
交流接触器的接线方式以及接线图
交流接触器的接线方式以及接线图 2016-10-18 当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时动作,主触点闭合,和主触点机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。 当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。 交流接触器是只能用在交流线路中的，倘若硬要把交流接触器接在直流上那么其结果必然是烧毁线路严重以至烧毁设备。
交流接触器主要组成部分 (1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯； (2)触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的； (3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头； (4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。
交流接触器接线方式 接触器上面都有标注（以实际为准) 1L 3L 5L对应2T 4T 6T 是接主触点 对应的线圈有接线柱A1 A2 还有辅助触点对应接就可以 13、14表示这个接触器的辅助触点，NO表示为常开，也就是没通电的情况下13、14是断开的，通电后13、14是闭合的。放在控制电路部分用来自锁（并联在启动按钮上），达到连续运行的目的。
交流接触器接线图
电动机可逆运行控制电路的调试 1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。 2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。 故障现象预处理； 1、不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。
交流接触器结构与工作基础学习知识原理
交流接触器结构与工作原理 (一)如图l所示为交流接触器的外形与结构示意图。交流接触器由以下四部分组成： 图1 CJ10-20型交流接触器 1一灭弧罩2一触点压力弹簧片3一主触点4一反作用弹簧 5一线圈6一短路环7一静铁心8一弹簧9一动铁心 10一辅助常开触点11一辅助常闭触点 （1）电磁机构电磁机构由线圈、动铁心(衔铁)和静铁心组成，其作用是将电磁能转换成机械能，产生电磁吸力带动触点动作。 （2）触点系统包括主触点和辅助触点。主触点用于通断主电路，通常为三对常开触点。辅助触点用于控制电路，起电气联锁作用，故又称联锁触点，一般常 开、常闭各两对。
（3）灭弧装置容量在10A以上的接触器都有灭弧装置，对于小容量的接触器，常采用双断口触点灭弧、电动力灭弧、相间弧板隔弧及陶土灭弧罩灭弧。对于大容量的接触器，采用纵缝灭弧罩及栅片灭弧。 （4）其他部件包括反作用弹簧、缓冲弹簧、触点压力弹簧、传动机构及外壳 等。 电磁式接触器的工作原理如下：线圈通电后，在铁芯中产生磁通及电磁吸力。此电磁吸力克服弹簧反力使得衔铁吸合，带动触点机构动作，常闭触点打开，常开触点闭合，互锁或接通线路。线圈失电或线圈两端电压显著降低时，电磁吸力小于弹簧反力，使得衔铁释放，触点机构复位，断开线路或解除互锁。 （二）直流接触器 直流接触器的结构和工作原理基本上与交流接触器相同。在结构上也是由电磁机构、触点系统和灭弧装置等部分组成。由于直流电弧比交流电弧难以熄灭，直 流接触器常采用磁吹式灭弧装置灭弧。 交流接触器的分类及基本参数 1．交流接触器的分类 交流接触器的种类很多，其分类方法也不尽相同。按照一般的分类方法，大致有以下几种。 ①按主触点极数分可分为单极、双极、三极、四极和五极接触器。单极接触器主要用于单相负荷，如照明负荷、焊机等，在电动机能耗制动中也可采用；双极接触器用于绕线式异步电机的转子回路中，起动时用于短接起动绕组；三极接
施耐德电涌保护器上图选型指南
1. 上图标注 2. 性能参数 2.1 通用型产品Ⅰ级分类产品标称放电电流In (8/20us, kA) 电压保护水平Up (kA) 最大可持续运行电压Uc (V) 级数 PRF1 Master 50 1.54401P, 2P, 3P, 4P PRF1 12.5r 25 1.5 350 1P+N, 3P, 3P+N Ⅱ级分类产品标称放电电流 In (8/20us, kA) 电压保护水平Up (kA) 最大可持续运行电压Uc (V) 级数 iPR 120r 60 2.13401P, 2P, 3P, 4P iPR 80r 40 2.03401P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N, 4P iPR 65r 35 2.03401P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N, 4P iPR 40r/4020 1.53401P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N, 4P iPR 20r/2010 1.23401P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N, 4P iPR 105 1.03401P, 1P+N, 2P, 3P, 3P+N, 4P 2.2 通信基站建设和OEM 专用产品 产品名称标称放电电流In (8/20us, kA) 电压保护水平Up (kA) 最大可持续运行电压Uc (V) 级数iPT 40r/4020 1.63851P+N, 3P+N iPT 20r/2010 1.53851P+N, 3P+N 2.3 光伏发电专用直流产品 产品名称标称放电电流In (8/20us, kA) 电压保护水平Up (kA) 最大可持续运行电压Uc (V) 标准开路电压Uocstc (V) iPR-DC 2P+115 2.8840600iPR-DC 3P 15 3.9 1230 1000 3. 应用方案（根据GB 50343-2012） 3.1 建筑物雷电防护等级雷电防护等级A B 施耐德电气电涌保护器选型 最大冲击电流Iimp (10/350us, kA)5012.5最大放电电流Imax (8/20us, kA)12080 6540 2010最大放电电流Imax (8/20us, kA)4020最大放电电流Imax (8/20us, kA)4040 1. 中型计算中心、二级金融设施、中型通信枢纽、移动通信基站、大型体育场（馆）、小型机场、大型港口、大型火车站的电子信息系统 2. 二级安全防范单位，如省级文物、档案库的闭路电视监控和报警系统 3. 雷达站、微波站电子信息系统，高速公路监控和收费系统 4. 二级医院电子医疗设备 5. 五星及更高星级宾馆电子信息系统 建筑物类型 1. 国际级计算中心、国家级通信枢纽、特级和一级国家金融设施、大中型机场、国际级和省级广播电视中心、枢纽港口、火车枢纽站、省级城市水、电、气、热等城市重要公用设施的电子信息系统 2. 一级安全防范单位，如国家文物、档案库的闭路电视监控和报警系统 3. 三级医院电子医疗设备 C D 3.2 雷电防护区划分 4.后备保护装置的选择 4.1 Ⅱ类电涌保护器(8/20us) iPR 10iPR 20r/20iPR 40r/40iPR 65r iPR 80r iPR 120r 最大预期短路电流Isc (kA) iC65N 20A iC65N 25A iC65N 40A iC65N 50A C120H 80A C120H 80A Isc<6iC65H 20A iC65H 25A iC65H 40A iC65H 50A C120H 80A C120H 80A Isc<10iC65L 20A iC65L 25A iC65L 40A iC65L 50A C120L 80A C120L 80A Isc<15NG125H 80A NG125H 80A Isc<25NG125H 80A NG125H 80A Isc<36NG125L 80A NG125L 80A Isc<50 4.2 Ⅰ类电涌保护器(10/350us) PRF1 12.5r PRF1 Master 最大预期短路电流Isc (kA)C120H 80A Campact NSX160B 160A TM Isc<6C120H 80A Campact NSX160B 160A TM Isc<10C120L 80A Campact NSX160B 160A TM Isc<15NG125H 80A Campact NSX160B 160A TM Isc<25NG125H 80A Campact NSX160F 160A TM Isc<36NG125L 80A Campact NSX160N 160A TM Isc<504.3 关于后备保护设备的说明1. 三级金融设施、小型通信枢纽电子信息系统 2.大中型有线电视系统 3.四星及以下级宾馆电子信息系统 除上述A 、B 、C 级以外的一般用途的需防护电子信息设备 3.2.1 雷电防护区的划分是将需要保护和控制雷电电磁脉冲环境的建筑物，从外部到内部划分为不同的雷电防护区（LPZ ）。 3.2.2 雷电防护区应划分为：直击雷非防护区、直击雷防护区、第一防护区、第二防护区、后续防护区（如右图），并符合下列规定： 1 直击雷非防护区（LPZOA ）：电磁场没有衰减，各类物体都可能遭到直接雷击，属完全暴露的不设防区。 2 直击雷防护区（LPZOB ）：电磁场没有衰减，各类物体很少遭受直接雷击，属充分暴露的直击雷防护区。 3 第一防护区（LPZ1）：由于建筑物的屏蔽措施，流经各类导体的雷电流比直击雷防护区（LPZOB ）减小，电磁场得到了初步的衰减，各类物体不可能遭受直接雷击。 4 第二防护区（LPZ2）：进一步减小所导引的雷电流或电磁场而引入的后续防护区。 5 后续防护区（LPZn ）：需要进一步减小雷电电磁脉冲，以保护敏感度水平高的设备的后续防护区。 1.所有断路器选择C 曲线 2.断路器的分断能力必须大于该处最大短路电流，且断路器可承受连接处正常情况下雷电流的冲击 3.此选型表中电涌保护器与后备断路的配合关系已经过全面的实验验证，确保匹配正确 4.安装后备保护断路器及相关附件后，可对电涌保护器支路进行实时监测和控制，确保现场安全 5.电涌保护器每极都必须设置保护。例如：1P+N 的电涌保护器必须用2级的断路器 6.使用施耐德电气的电涌保护器，必须使用本公司推荐的选型表中断路器作后备保护，否则会产生电涌保护器损坏等严重后果
交流接触器结构与工作原理
1一灭弧罩 2一触点压力弹簧片 3一主触点 4一反作用弹簧5一线圈 6一短路环 7一静铁心 8一弹簧 9一动铁心 10一辅助常开触点 11一辅助常闭触点 （1）电磁机构电磁机构由线圈、动铁心(衔铁)和静铁心组成，其作 用是将电磁能转换成机械能，产生电磁吸力带动触点动作。 （2）触点系统包括主触点和辅助触点。主触点用于通断主电路，通常为三对常开触点。辅助触点用于控制电路，起电气联锁作用，故又称联锁触点， 一般常开、常闭各两对。 （3）灭弧装置容量在10A以上的接触器都有灭弧装置，对于小容量的接触器，常采用双断口触点灭弧、电动力灭弧、相间弧板隔弧及陶土灭弧罩灭弧。 对于大容量的接触器，采用纵缝灭弧罩及栅片灭弧。 （4）其他部件包括反作用弹簧、缓冲弹簧、触点压力弹簧、传动机构及 外壳等。 电磁式接触器的工作原理如下：线圈通电后，在铁芯中产生磁通及电磁吸力。此电磁吸力克服弹簧反力使得衔铁吸合，带动触点机构动作，常闭触点打开，常开触点闭合，互锁或接通线路。线圈失电或线圈两端电压显著降低时，电磁吸力小于弹簧反力，使得衔铁释放，触点机构复位，断开线路或解除互锁。 （二）直流接触器 直流接触器的结构和工作原理基本上与交流接触器相同。在结构上也是由电磁机构、触点系统和灭弧装置等部分组成。由于直流电弧比交流电弧难以熄灭，直流接触器常采用磁吹式灭弧装置灭弧。 交流接触器的分类及基本参数 1．交流接触器的分类 交流接触器的种类很多，其分类方法也不尽相同。按照一般的分类方法，大致有以下几种。
①按主触点极数分可分为单极、双极、三极、四极和五极接触器。单极接触器主要用于单相负荷，如照明负荷、焊机等，在电动机能耗制动中也可采用；双极接触器用于绕线式异步电机的转子回路中，起动时用于短接起动绕组；三极接触器用于三相负荷，例如在电动机的控制及其它场合，使用最为广泛；四极接触器主要用于三相四线制的照明线路，也可用来控制双回路电动机负载；五极交流接触器用来组成自耦补偿起动器或控制双笼型电动机，以变换绕组接法。 ②按灭弧介质分可分为空气式接触器、真空式接触器等。依靠空气绝缘的接触器用于一般负载，而采用真空绝缘的接触器常用在煤矿、石油、化工企业及电压在660V和1140V等一些特殊的场合。 ③按有无触点分可分为有触点接触器和无触点接触器。常见的接触器多为有触点接触器，而无触点接触器属于电子技术应用的产物，一般采用晶闸管作为回路的通断元件。由于可控硅导通时所需的触发电压很小，而且回路通断时无火花产生，因而可用于高操作频率的设备和易燃、易爆、无噪声的场合。 2．交流接触器的基本参数 （1）额定电压指主触点额定工作电压，应等于负载的额定电压。一只接触器常规定几个额定电压，同时列出相应的额定电流或控制功率。通常，最大工作电压即为额定电压。常用的额定电压值为220V、380V、660V等。 （2）额定电流接触器触点在额定工作条件下的电流值。380V三相电动机控制电路中，额定工作电流可近似等于控制功率的两倍。常用额定电流等级为5A、10A、20A、40A、60A、100A、150A、250A、400A、600A。 （3）通断能力可分为最大接通电流和最大分断电流。最大接通电流是指触点闭合时不会造成触点熔焊时的最大电流值；最大分断电流是指触点断开时能可靠灭弧的最大电流。一般通断能力是额定电流的5～10倍。当然，这一数值与开断电路的电压等级有关，电压越高，通断能力越小。 （4）动作值可分为吸合电压和释放电压。吸合电压是指接触器吸合前，缓慢增加吸合线圈两端的电压，接触器可以吸合时的最小电压。释放电压是指接触器吸合后，缓慢降低吸合线圈的电压，接触器释放时的最大电压。一般规定，吸合电压不低于线圈额定电压的85％，释放电压不高于线圈额定电压的70% （5）吸引线圈额定电压接触器正常工作时，吸引线圈上所加的电压值。一般
施耐德马达保护断路器
施耐德马达保护断路器 ▲断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。 ▲断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。 ▲电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器 ▲断路器应垂直安装，且在安装前应先检查断路器铭牌上所列的技术参数是否符合使用要求。 ▲通电前应人工操作几次断路器，其机构动作应灵活可靠、无阻滞现象。 ▲按下闭合按钮（黑色），电路处于接通状态；按下断开按钮（红色），电路处于断开状态。 ▲使用过程中，应对断路器进行定期检查（一般为一个月），即在断路器合闸通电状态下，拨动试验按钮（试验按钮用符号“Test”表示），断路器应可靠断开。 ▲当断路器因线路发生过载、短路故障而断开时，应先排除故障后再使断路器重新合闸。 ▲本断路器为非维护型，所以当断路器发生故障不能正常工作时，用户不得私自打开断路器进行维修。 ▲使用电流调节旋钮，须按线路实际电流调节至相应位置，请勿超负荷使用 ▲如需近一步了解施耐德接触器，ABB断路器，西门子接触器，西门子断路器，常熟开关，价格，厂家，批发，参数等。请关注科旭机电https://www.360docs.net/doc/ae15607276.html,
施耐德电动机保护器可选保护功能与型号
施耐德电动机保护器可选保护功能与型号 施耐德电动机保护器可选保护功能与型号： （1）EOCR-SS系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转，电源电压220，480； （2）EOCR-AR系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转,自动复位，复位时间0-120秒； （3）EOCR-SP系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转，直接连接接触器； （4）EOCR-SE/SE2系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转,最经济型； （5）EOCR-DS/DS1系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转,3相保护； （6）EOCR-DS2系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转，逆向，3相保护； （7）EUCR系列电动机保护器可选保护功能：欠电流； （8）DCL/DUCR系列电动机保护器可选保护功能：交流过电流/交流欠电流； （9）EOCR/EUVR系列电动机保护器可选保护功能：过电压/欠电压； （10）PMR系列电动机保护器可选保护功能：逆向，缺相，相电压不平衡； （11）EVR-PD/EVR-FD系列电动机保护器可选保护功能：过电压，欠电压，逆向，缺相，相电压不平衡； （12）DOVR/DUVR系列电动机保护器可选保护功能：直流过电压/直流欠电压； （13）EOCR-DZ/DG系列电动机保护器可选保护功能：过流，缺相，堵转，逆向，相电流不平衡，漏电； （14）EOCR-4E系列电动机保护器可选保护功能：过电流，短路，缺相，相电流不平衡，接地； （15）EOCR-SSD系列电动机保护器可选保护功能：过电流，缺相，堵转，智能型带4位显示屏； （16）EOCR-3DE/FDE系列电动机保护器可选保护功能：欠电流，过电流流，缺相，堵转，逆向，相电流不平
施耐德断路器的保护功能
一、电压速断保护 线路发生短路故障时，母线电压急剧下降，在电压下降到电压保护整定值时，低电压继电器动作，跳开断路器，瞬时切除故障。这就是电压速断保护。 二、电流速断保护 电流速断保护分为无时限电流速断和带时限电流速断，当线路出现故障时，无时限速断保护能瞬时动作，但它只能线路的一部分，带时限电流速断保护能保护全线路另外带时限速断保护比下一级线路无时限保护大了一个时限差，因此下一段线路首端发生短路时，保护不会误动。 三、变压器差动速断保护 差动保护是变压器的主保护，是按循环电流原理装设的。 主要用来保护双绕组或三绕组变压器绕组内部及其引出线上发生的各种相间短路故障，同时也可以用来保护变压器单相匝间短路故障。 差动速断保护，为了防止在较高短路电流水平时，由于电流互感器饱和时产生的高次谐波量增加，产生极大的制动力矩而使差动保护拒动;当短路电流达到4-10倍额定电流时，速断元件快速出口 差动保护的性能非常好，可以瞬时切除全线范围的故障，一般只用于元件保护，如变压器和发电机等。其原理是比较元件两侧的电流大小和方向。 电流速断保护反映相间短路故障，在10~35KV配电线路和小容量变压器上应用广泛。其动作电流按短路电流整定，数值大，只有线路始端故障时的短路电流才会大于其动作电流，即速断保护才会动作，所以其保护范围只限于线路前一部分。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有 10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关断路器产品的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城https://www.360docs.net/doc/ae15607276.html,。
交流接触器的接线方式以及接线图
交流接触器的接线方式以及接线图 交流接触器的工作原理 当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时动作,主触点闭合,和主触点机械相连的辅助常闭触点断开，辅助常开触点闭合，从而接通电源。 当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,和主触点机械相连的辅助常闭触点闭合，辅助常开触点断开，从而切断电源。 交流接触器是只能用在交流线路中的，倘若硬要把交流接触器接在直 流上那么其结果必然是烧毁线路严重以至烧毁设备。 交流接触器主要组成部分 1、电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯； 2、触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的； 3、灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头； 4、绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。 交流接触器接线方式 接触器上面都有标注（以实际为准) 1L 3L 5L对应2T 4T 6T 是接主触点 对应的线圈有接线柱A1 A2 还有辅助触点对应接就可以
13、14表示这个接触器的辅助触点，NO表示为常开，也就是没通电的情况下13、14是断开的，通电后13、14是闭合的。放在控制电路部分用来自锁（并联在启动按钮上），达到连续运行的目的。 交流接触器接线图 电动机可逆运行控制电路的调试 1、检查主回路路的接线是否正确，为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。 2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。 故障现象预处理： ① 不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。 ② 起动时接触器“叭哒”就不吸了；这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈又断电释放，释放常闭接点又接通接触器又吸合，接点又断开，所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。 ③ 不能够自锁一抬手接触器就断开，这是因为自锁接点接线有误电动机可逆运行控制电路为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁 1、正向启动： ① 合上空气开关QF接通三相电源
交流接触器实物接线图
交流接触器实物接线图（直接起动）
直接启动是低压电动机最基本的启动方式，应用范围很广，一般中小企业和农村的农副产品加工多使用这种启动方式。所谓低压电动机．通常是指额定电压为380V或660V的异步电动机。功率22kW及以下的电动机可采用直接启动方式。 本文介绍的电动机直接启动电路，选用交流接触器作主开关，不推荐用胶盖开关合闸启动。那样安全性较差，例如《电子报》就曾报道过弧光烧人的事故。 电动机直接启动的一次电路和二次电路分别见图l和图2 所谓一次电路，是电动机绕组工作电流经过的电路元件和导线：二次电路是保证设备正常运行不可缺少的辅助电路．二次电路的主要功能有控制、测量、信号和保护等。使电动机启动运行和停止运行的电路是二次电路的控制功能电路；电压、电流、功率及功率因数等电参数的测量显示是其测量功能；运行和停止指示灯、异常报警声响等是二次信号回路的电路元件：热继电器、电动机保护器等元件可以实现电动机保护功能。下面具体分析电动机直接启动电路的工作过程。 图l中，三相电源的火线(相线)Ll、L2和L3接在隔离刀开关QS上端。QS的作用是在检修时断开电源 使受检修电路与电源之间有一个明显的断开点，保证检修人员的安全。FU是一次回路的保护用熔断器。准备启动电动机时，首先合上刀开关QS，之后如果交流接触器KM主触点闭合,则电动机得电运行：接触器主触点断开，电动机停止运行。接触器触点闭合与否．则受二次电路控制。 图2中．FUl和FU2是二次熔断器．SBl是停止按钮．SB2是启动按钮．FH是热继电器的保护输出触点。按下SB2。交流接触器KMl的线圈得电，其主触点闭合，电动机开始运行。同时，接触器的辅助触点KMl-1 也闭合。它使接触器线圈获得持续的工作电源，接触器的吸合状态得以保持。习惯上将辅助触点KMl一1 称做自保(持)触点。 电动机运行中．若因故出现过流或短路等异常情况，热继电器FH(见图1)内部的双金属片会因电流过大而热变形，在一定时限内使其保护触点FH(见图2)动作断开，致使接触器线圈失电，接触器主触点断开，电动机停止运行，保护电动机不被过电流烧坏。保护动作后，接触器的辅助触点KMl-1断开，电动机保持在停运状态 电动机运行中如果按下SBl．电动机同样会停止运行，其动作过程与热保护的动作过程相同 停止指示绿灯HG和运行指示红灯HR分别受接触器的常『利(动断)或常开(动合)辅助触点KMl-2、KMl一3控制，用作信号指示。电流互感器TA的二次线圈串接电流表PA，电压表PV则直接接在电源线上，它们对电动机的运行电流和电压进行 图2中导线"丁"字形连接的地方无"·"也可。电工图纸中一般无"·"。其实，该处画圆点与否，都符合国标GB4728《电气图用图形符号》的要求，只是在不同的应用领域有各自的画图习惯而已
施耐德GV2系类电机保护开关型号说明
施耐德GV2系类电机保护开关型号说明 型号：GV2-M01-C；标准电动机功率(KW)：*；电流整定范围(AMPS)：0.10-0.16；带外壳的热电流(AMPS)：0.16；品牌：施耐德； 型号：GV2-M02-C；标准电动机功率(KW)：*；电流整定范围(AMPS)：0.16-0.25；带外壳的热电流(AMPS)：0.25；品牌：施耐德； 型号：GV2-M03-C；标准电动机功率(KW)：*；电流整定范围(AMPS)：0.25-0.40；带外壳的热电流(AMPS)：0.4；品牌：施耐德； 型号：GV2-M04-C；标准电动机功率(KW)：*；电流整定范围(AMPS)：0.40-0.63；带外壳的热电流(AMPS)：0.63；品牌：施耐德； 型号：GV2-M05-C；标准电动机功率(KW)：*；电流整定范围(AMPS)：0.63-1；带外壳的热电流(AMPS)：1；品牌：施耐德； 型号：GV2-M06-C；标准电动机功率(KW)：0.37；电流整定范围(AMPS)：1-1.6；带外壳的热电流(AMPS)：1.6；品牌：施耐德； 型号：GV2-M07-C；标准电动机功率(KW)：0.75；电流整定范围(AMPS)：1.6-2.5；带外壳的热电流(AMPS)：2.5；品牌：施耐德； 型号：GV2-M08-C；标准电动机功率(KW)：1.5；电流整定范围(AMPS)：2.5-4；带外壳的热电流(AMPS)：4；品牌：施耐德； 型号：GV2-M10-C；标准电动机功率(KW)：2.2；电流整定范围(AMPS)：4-6.3；带外壳的热电流(AMPS)：6.3；品牌：施耐德； 型号：GV2-M14-C；标准电动机功率(KW)：4；电流整定范围(AMPS)：6-10；带外壳的热电流(AMPS)：9；品牌：施耐德； 型号：GV2-M16-C；标准电动机功率(KW)：5.5；电流整定范围(AMPS)：9-14；带外壳的热电流(AMPS)：13；品牌：施耐德； 型号：GV2-M20-C；标准电动机功率(KW)：7.5；电流整定范围(AMPS)：13-18；带外壳的热电流(AMPS)：17；品牌：施耐德； 型号：GV2-M21-C；标准电动机功率(KW)：10；电流整定范围(AMPS)：17-23；带外壳的热电流(AMPS)：21；品牌：施耐德； 型号：GV2-M22-C；标准电动机功率(KW)：11；电流整定范围(AMPS)：20-25；带外壳的热电流(AMPS)：23；品牌：施耐德； 型号：GV2-M32-C；标准电动机功率(KW)：15；电流整定范围(AMPS)：24-32；带外壳的热电流(AMPS)：24；品牌：施耐德
施耐德DPNa Vigi漏电保护器
施耐德DPNa Vigi漏电保护器 ▲断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。 ▲断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。 ▲电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器 ▲断路器应垂直安装，且在安装前应先检查断路器铭牌上所列的技术参数是否符合使用要求。 ▲通电前应人工操作几次断路器，其机构动作应灵活可靠、无阻滞现象。 ▲按下闭合按钮（黑色），电路处于接通状态；按下断开按钮（红色），电路处于断开状态。 ▲使用过程中，应对断路器进行定期检查（一般为一个月），即在断路器合闸通电状态下，拨动试验按钮（试验按钮用符号“Test”表示），断路器应可靠断开。 ▲当断路器因线路发生过载、短路故障而断开时，应先排除故障后再使断路器重新合闸。 ▲本断路器为非维护型，所以当断路器发生故障不能正常工作时，用户不得私自打开断路器进行维修。 ▲使用电流调节旋钮，须按线路实际电流调节至相应位置，请勿超负荷使用 ▲如需近一步了解施耐德接触器，ABB断路器，西门子接触器，西门子断路器，常熟开关，价格，厂家，批发，参数等。请关注科旭机电https://www.360docs.net/doc/ae15607276.html,
施耐德韩国三和EOCR-iFDM-WRDUWQ电动机保护器
施耐德 韩国三和 EOCR-iFDM-WRDUWQ 电动机保护器
三和 EOCR 株式会社是韩国最大的电动机保护器生产企业，公司由金仁锡博士（施耐德电气集团韩国首席执行官）于 1981 年建立。
2001 年，为了把企业发展成全球性的、战略性企业，随后加入了法国施耐德电气集团公司。
EOCR 主要产品有电子式电动机保护继电器，电子式过电流继电器，电子式欠电流继电器，电子式欠电压继电器，其它保护 和监视装置，电流互感器。
■ 基于 MUC 微控制器（微处理器控制单元）。
■ 实时处理/高精确度。 ■ 保护功能：过电流，欠电流，缺相，逆相，相不平衡，堵转。 ■ 过热保护/反时限时无需外部电流互感器可高达 32 安培。 ■ 故障安全，预报警，累计运行时间，3 个故障记录及自启动的限制。 ■ 通讯：Modbus 总线/ RS - 485 接口。 ■ 监控距离可达 400 米，3 相电流显示，预报警及故障原因。 ■ 电流幅值棒可现实当前电流百分比。 ■ 可应用在单相和三相电动机。 ■ 符合 RoHS 环保认证。 ■ 对于 iFDM 设置完毕后可拔去显示模块不影响保护。
EOCR-I3DM/IFDM 保护项目
保护项目
eocr-i3dm/ifdm
过电流
定时限 反时限&过热反时限
0.5~60A，超过 60A 使用外部互感器 0.5~32A，超过 32A 使用外部互感器
欠电流
过电流设定值的 0.5A 以下
电流-时间特性
定时限、反时限、过热反时限
时间设定
定时限 反时限&过热反时限
O-Time0.2~30 秒 D-Time 0~200 秒 1~30 Class
自动复位
0.5 秒~20 分钟
复位形式
手动、电动、自动
操作电源
电压
100~240VAC/DC（85%~110%），24VAC/DC（±5%）
施耐德TESYS马达保护器测试说明文档
施耐德TESYS_T马达保护器测试文档 一、准备工作 1、马达保护器LRMR08PFM 2、带串口电脑一台 3、电脑和马达保护器通讯线，一头RJ45（两根线接引脚4和5），一头接到 485-232转换头插到电脑串口。 4、测试用PLC一套，本测试以西门子S7-300为例 5、网线一根，用于电脑与PLC通讯 6、PROFIBUS-DP接头两个，连接线一根 7、马达保护器和PLC的电源线各一根 8、LTM CONF 2.4.0.0（以下简称LTM）软件、马达保护器GSD文件 二、利用LTM软件配置马达保护器通讯和电机参数 1、将马达保护器上电，连接好和电脑之间的通讯线 2、打开LTM软件，如下图，选择OK后进入配置界面 3在配置界面中连接马达保护器，如下图：
连接好后会弹出一个提示配置参数的对话框，如下图： 4、进入配置界面，首先更改马达保护器通讯方式，如下图：
5、在配置界面中，更改电机参数，如下图： 6、在配置界面中，更改DP通讯参数，如下图：
7、在配置界面中，更改MODBUS通讯参数，如下图： 8、其它配置参数请自行配置 9、参数配置好后下载配置到马达保护器中，如下图：
二、在西门子编程软件中配置马达保护器 1、安装马达保护器GSD文件，如下图： 2、在硬件组态中配置马达保护器，如下图： 3、用DP接头把PLC和马达保护器DP网连接起来 4、下载程序到PLC，如BF灯灭，则DP通讯正常 5、马达保护器的6个DI输入端分别给信号，在PLC中监视I5.0-I5.5，如 果PLC I5.0-I5.5有信号，证明马达保护器和PLC的DP通讯正常。
两个交流接触器控制电动机正反转接线控制图
两个交流接触器控制电动机正反转接线控制图 电动机可逆运行控制电路 为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。 线路分析如下： 一、正向启动： 1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下正向启动按钮SB3，KM1通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机，电动机这时的相序是L1、L2、L3，即正向运行。 二、反向启动：
1、合上空气开关QF接通三相电源 2、按下反向启动按钮SB2，KM2通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是L 3、L2、L1，即反向运行。 三、互锁环节：具有禁止功能在线路中起安全保护作用 1、接触器互锁：KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点，KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后，KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路，若使KM1得电吸合，必须先使KM2断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路，这一线路环节称为互锁环节。 2、按钮互锁：在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路，按钮SB2、SB3都具有一对常开触点，一对常闭触点，这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联，而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联，而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电，按下SB3时只能有接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电，如果同时按下SB2 和SB3则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的作用。 四、电动机正向（或反向）启动运转后，不必先按停止按钮使电动机停止，可以直接按反向（或正向）启动按钮，使电动机变为反方向运行。 五、电动机的过载保护由热继电器FR完成。 电动机可逆运行控制接线示意图
施耐德漏电保护开关
施耐德漏电保护开关 ▲断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。 ▲断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。 ▲电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器 ▲断路器应垂直安装，且在安装前应先检查断路器铭牌上所列的技术参数是否符合使用要求。 ▲通电前应人工操作几次断路器，其机构动作应灵活可靠、无阻滞现象。 ▲按下闭合按钮（黑色），电路处于接通状态；按下断开按钮（红色），电路处于断开状态。 ▲使用过程中，应对断路器进行定期检查（一般为一个月），即在断路器合闸通电状态下，拨动试验按钮（试验按钮用符号“Test”表示），断路器应可靠断开。 ▲当断路器因线路发生过载、短路故障而断开时，应先排除故障后再使断路器重新合闸。 ▲本断路器为非维护型，所以当断路器发生故障不能正常工作时，用户不得私自打开断路器进行维修。 ▲使用电流调节旋钮，须按线路实际电流调节至相应位置，请勿超负荷使用 ▲如需近一步了解施耐德接触器，ABB断路器，西门子接触器，西门子断路器，常熟开关，价格，厂家，批发，参数等。请关注科旭机电https://www.360docs.net/doc/ae15607276.html,