地暖工程施工方案及工艺方法1

地板采暖施工方法及工艺

6工程施工方案及工艺方法

本工程施工方案及工艺方法包括地板采暖施工流程、地暖盘管安装、分集水器安装、散热器安装、冲洗、水压试验、混凝土填充层的浇捣和养护及施工保护方案。

6.1地板采暖施工流程

6.1.1施工流程

核定采暖热负荷—清理工作面—铺设绝热层及铝箔—敷设盘管（简易分集水器）—卡钉固定—伸缩缝及集分器等处设波纹套管—一次水压试验—配合进行保护层浇筑—分集水器安装—散热器安装—二次打压试验—系统管道冲洗—调试热平衡—第三次打压试验—移交物业—交业主第四次打压试验

6.1.2安装准备

熟悉图纸及现场环境，将侧墙与地面夹角清理干净，地面平整达到施工要求。

6.1.3材料准备

按图纸准备材料，对到场材料进行验收。

6.2地暖盘管安装

6.2.1铺设绝热层及铝箔

绝热层应铺设在平整的基地上，搭接严密。铺设的铝箔，除加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

6.2.1.1绝热层铺设在平整的基地上，按铺设区域长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐。

6.2.1.2板与板的接缝不得大于2m m。

6.2.1.3所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。

6.2.1.4所有埋管道的地面接触外墙是，沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度相同、厚度与绝热层厚度相同的苯板板条，阻止热量顺外损失。

6.2.1.5一层地面的绝热层下还应设防潮层，潮湿房间如卫生间、厨房等，除绝热层下设防水层外填充层的上部还应设防水层。6.2.2地暖管铺设

6.2.2.1地暖管按设计施工图纸标定的管间距、长度及走向敷设，加热管应保持平直，不得出现“死折”及横向扭曲，管间距的安装的误差不应大于10mm。填充层的加热管不允许有接头。需采用专用工具断管，断口平整，断口垂直于管轴线。

6.2.2.2加热管固定管卡的设置间距，直管段不大于600mm，弯曲管段不大于300m m。固定管卡采用同材质的专用固定卡。加热弯管处不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于6d。

6.2.2.3加热盘管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。

6.2.2.4弯管器安装前应将地暖管先进行弯曲以减少反弹力，且安装后应垂直于地面，不得超过分水器的正投影面。

6.2.2.5出地面的地暖管应全部套好波纹管，直至管间距大于100m m。

6.2.2.6地暖管铺设应特别注意供水管段先铺设靠近外墙侧且加密。

6.2.2.7加热管与分（集）水器连接时要压紧，紧固时阀门与支杠连接处应采用专用呆板手反向用力回应，以防止连接处开胶松动。

6.2.2.8加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150m m。填充层的加热管不允许有接头。

6.2.2.9在分集水器位置及管道密集处，盘管间距小于100mm时，盘管外部应设置柔性套管。

6.2.2.10加热管与集分水器连接后，需对每个回路进行冲洗，至水清为止。

6.2.2.11卫生间、浴室等房间过门处设高度为60-80m m，厚度为120m m的止水墙，止水墙内侧做防水处理，在防水墙设柔性套管，加热管穿越柔性套管时密封。

6.2.2.11采暖管道最高处设E-21型排气阀（DN15），排水就近接下水，干管最低处设DN25泄水管及同管径泄水阀。

6.2.3伸缩缝的设置

6.2.3.1在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

6.2.3.2当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8m m。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

6.2.3.3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。所有地板辐射采暖房间的内外墙、柱、门口等边均设不间断的膨胀缝。

6.2.3.4分集水器安装后打压无异常后，应将伸缩缝填充材料用壁纸刀等工具割至与填充层标高齐平。

6.2.3.5加热管穿越填充层内的伸缩缝时，伸缩缝处应设长度不小于200m m的柔性套管。

6.3分（集）水器安装

6.3.1每组集分水器供回干路上自带放气阀及泄水阀,且每个供水回路设流量平衡阀。

6.3.2整个集分器的供回管路要求热压成形，不允许有焊缝, 每组集分水器供回水干路上自带放气阀及泄水阀，且每个供回水支路上设手动调节阀。

6.3.3取消集分水器每个支路的温控阀，在每组集分水器供水干路上设置总的电动温控阀，温控器的布置每层设置在主要功能房间，通过各层的房间温控器控制集分水器的电动阀。

6.3.4直径为DN40，半暗装于墙内或明装于墙边。暗装的集分水器用落地支架进行固定。

6.4散热器安装

6.4.1散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

6.4.2散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计为注明，应为30mm。

6.4.3铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

6.5水压试验

6.5.1水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

6.5.2填充层施工前进行第一次试压，填充层养护期满后进行第二次试压。试验压力为1.2M Pa，稳压1h，压降部大于0.05MP a工作压力的1.5倍。然后降压至0.92MPa，稳压2h，压降不大于

0.03MP a为合格。

6.5.3水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

6.5.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

6.5.5加热管道敷设和集分水器安装完毕进行水压起，至混凝土填充层养护期满后再次进行试压必须有监理现场检查、验收。

6.5.6系统全部安装结束后，要求施工单位必须干管支管分开打压，不得直接与总包主支管连接后整体打压。

6.6冲洗

6.6.1供暖系统试压合格（主管路）后应用清水进行冲洗，冲洗水流速不应小于 1.5米/秒的速度进行，排水断面积不小于冲洗管断面积的60%，管道冲洗无特殊要求时，以排出口的水质不含泥沙、铁锈等杂质，且水色透明不浑浊为合格。系统冲洗合格后应对系统内的过滤器和除污器进行清扫。管道冲水完毕后恢复系统的水压到工作压力，然后进行封堵，以便在后序工序对管道产生破坏时及时发现处理——监理现场检查。

6.6.2交房前配合总包单位进行全系统二次冲洗，冲洗要求同6.5.1条。

6.6.3采用外接水源对分集水器管路进行水冲洗，在集水器的一端用管线连接至户内下水处。时间不得少于1m in，直至目测管内无任何杂物、出水口水颜色与入水一致为合格，并将所有管线中空气排出，注满水，关闭支管阀门。

6.6.4试压前的冲洗应在分、集水器意外主供、回水管道冲洗合格后，再进行舍内地面辐射采暖系统的冲洗。首先关闭分、集水器进出水管上的球阀，并开启进出水管间的旁通阀，对分、集水器意外主公会谁系统进行冲洗；然后分别冲洗各加热管环路。

6.7调试与试运行要求

6.7.1地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

6.7.2地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

6.7.3地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

6.7.4地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

6.7.5初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度54℃。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

6.8施工保护方案

6.8.1混凝土填充层的保护：

6.8.1.1辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5m m的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

6.8.1.2与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。

6.8.1.3加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

6.8.1.4混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

6.8.1.5混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于

0.4M pa的压力。

6.8.1.6严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体。

6.8.1.7混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

6.8.2进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，堆置高度不大于 1.5m,并应防止脚踏、物砸。

6.8.3管道铺设好后及时进行试压、冲洗，并及时施工苯板和垫

层，垫层施工时管道确保0.4Mp a压力，注意不能踏压管道，不能使用振捣器。

6.8.4明装管道安装在土建墙面粉项目后进行，防止灰浆污染管道，明装管道安装好的管道均做包裹保护。

6.8.5阀门的手轮在安装时砌下，交工前统一安装好。

6.8.6细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口和墙面等处。

6.8.7地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。

6.8.8地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

6.8.9不得在已作好的地面上堆放杂物。

6.8.10地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

6.9拟投入的主要施工机械设备表

详见附表

7施工现场平面布置

详见附表

8材料供应、来源、投入计划及保证措施

8.1材料准备

工程项目部应按照工程阶段性目标及采用的施工方案安排进度，确定所需设备材料的类型、数量和进场时间，确定材料设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制进场计划。

8.1.1材料投入计划

材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。

在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。

8.1.2材料供应

根据合同要求，项目部应和甲方共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向甲方上报需由甲方采购的设备、材料进场计划。

按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。

项目部自供物资。依据备料计划，按甲方或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。

小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出

设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、甲方。

8.2材料保证措施

8.2.1总则

8.2.1.1建筑安装材料管理是建筑安装企业管理中的重要组成部分，为了加强材料的经营管理，保证材料供应质量，降低工程成本提高企业的经济效益和社会效益，并保证公司管理体系的正常运行特制订本制度。

8.2.1.2对本公司的材料管理机构、职责、计划、采购、供应、保管、消耗、核算等管理作了基本规定。

8.2.1.3本制度适用于公司所属分公司。

8.2.2 机构和职责

8.2.2.1公司企业管理部是材料管理部门，应对物资的组织、供应、使用、储存和保管，消耗和节约实行监督、指导。

8.2.2.2认真贯彻、执行国家和上级部门有关材料管理的方针、政策、法令、规定、办法、制度等。

8.2.2.3建立、健全材料管理机构，理顺采、供、耗、管、算等业务关系，制定收、发、保管、使用核算制度。

8.2.2.4严格控制材料储存，避免积压，反对浪费。

8.2.2.5负责公司合格供应商的审批工作。

8.2.3企业管理部设置专职材料管理员，负责材料管理工作。

8.2.3.1在企业管理部经理的领导下，认真贯彻并负责检查、监督所属各分分公司对国家和上级有关物资(材料)工作的方针、政策、法令、规定、办法的执行情况及执行程序文件的情况，制定本公司的材料管理制度和实施办法，指导所属材料部门开展工作。

8.2.3.2建立材料管理机构及网络，并部置工作。

8.2.3.3编制、审核、汇总各项材料统计报表和资料。

8.2.3.4掌握并进行余缺物资调剂工作。

8.2.3.5组织开展业务竞赛，每季度组织一次检查、评比活动，不断调查研究，总结和推广先进经验。

8.2.3.6组织业务培训，提高管理人员素质，负责对各级材料人员的业绩考核，年终业绩的审定工作。

8.2.4公司所属分公司设置材料科，材料管理员、材料部门负责人应经过专业培训，熟悉管理业务、达到中专或相当于中专以上文化水平并有一定实践经验的人员担任，材料管理部门( 专职材料管理员)的职责是：

8.2.4.1服从公司企业管理部负责人的领导，认真贯彻执行国家和上级材料(物资)工作的方针、政策、法令、规章、办法、制度等严格执行公司材料管理工作的各项规定、制度，负责领导和组织开展材料管理工作。

8.2.4.2分公司材料科长根据工程要料计划，及时汇总编制采购、用款计划，按照采购计划，安排监督材料的采购、调运工作，保