装配式单层工业厂房施工组织设计
前言
本学期学习了专业课《土木工程施工》，按照学校的教学安排进行此次实践环节《土木工程施工组织设计》。在认真阅读《〈土木工程施工〉课程设计任务书》的基础上，组织了本工程的施工组织设计。用以指导工程的施工管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。
编制说明
编制依据
1、装配式单层厂房招标书。
2、某设计研究院设计的施工图。
3、本工程建筑场地实地踏勘情况。
4、现有的技术、机械设备装备情况及管理制度。
5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
编制原则
1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
3、我们对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到设计任务书后马上明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
本工程采用的主要技术规范
使用标准规范一览表:
编号规范名称规范序号
1 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
8 《建筑用砂》GB/T14684-2001
9 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
10 《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020-2001
11 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
12 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
13 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
14 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
第一章工程概况
1.1 建筑、结构特征
拟建工程为乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间，位于市区北京路南路，总建筑面积2364.19㎡，结构型式为双跨等高钢筋混凝土桥架结构。全长6×11=66m，主跨
24m，辅跨18m，室外地面平均-0.20m且大致平整，柱顶标高为12.4m。要求杯
形基础现场浇筑、预应力屋架和柱现场预制，其他构件一律由构件厂预制。厂房
外围护结构为370砖墙、局部抹灰;室外地坪为80厚混凝土垫层随打随抹光；屋
面防水为SBS，排水形式为有组织外排水及自由外排水。
1.2 拟建地点自然特征
拟建工程采用天然砂砾戈壁土地基、承载力为300KN/m2，地下水位在-3m左
右。施工场地北、西、南三面均为汽车道，运输方便。本市极端最高气温41℃，
最低气温-32℃，降雨不影响施工，风力最大时可达八级。
表1 乌鲁木齐地区逐月平均气温表（89年、90年）
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均气温
-12.4 -11.0 -1.1 1.1 17.4 22.4 23.4 22.3 16.7 9.4 -2.5 -5.2 ℃
1.3 施工条件
本工程由中建新疆建工集团第四建筑公司承建。施工体制为单位工程栋号承包制。施工机械设备、材料、技术等由公司按申请计划调配。公司预厂距现场5km。施工用电、用水由甲方联系、从本市水电网引入。临时设施除工人宿舍外均可修建。施工单位为自治区一级企业，具有一定的施工技术和管理水平。可供选择的起重机包括多种型号的履带式汽车式起重机。
1.4 工期要求
参考国家工期定额、甲乙双方签订合同工期为270天，自3月29日开工、12月29日竣工。（其中土建215天至10月20日退出）。
1.5 施工关键
本工程为单层两跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。屋架和柱子现场预制时，应选择合理的预制方案，严格控制钢筋的张拉值。吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。
工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
第二章施工准备及基础工程
2.1 施工准备工作
2.1.1 技术准备
1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计。
2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。
3、对进场人员进行技术交底。
交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。
4、项目核算员对工程进行成本核算分析。
5、根据建筑红线进行测量放线工作。
2.1.2生产资源准备
根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备主要包括材料、构(配)件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下项目：
1、落实各种材料来源，办理定购手续；对于特殊的材料，应尽早确定货源或者安排生产；
2、提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量，各种物资的交货地点、方式；
3、定购大型生产设备时，注意设备进场和安装时间上的安排要与土建施工相协调；
4、尽早提出预埋件的位置、数量；定购预制构(配)件；
5、施工设备、机械的安装与调试；
6、规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件。
2.1.3 劳动组织准备
1、建立拟建工程项目的组织机构；
2、建立精于的施工班组；
3、集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；
4、向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底；
5、建立健全各种管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影
响各项施工活动的顺利进行。其内容通常有：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。
2.1.4 现场准备
1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。
2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。
3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨天作好路旁排水。
4、作好施工现场排水工作：一是雨天排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。
5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。
6、搭设临时设施：
⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。
⑵、施工现场做好水通，电通，路通，信息通，场地平整。
2.2 施工测量方案
根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工据。
2.2.1 建立施工控制网
根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。
测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。根据施工控制网进行厂房定位测设。施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回），建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量统一的施工控制网点，水准点及厂
房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
2.2.2 高程控制
根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不
得大大于二等的n值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。
2.2.3 厂房轴线的定位及标定
根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
2.2.4 基础施工抄平放线
根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（1：0.75），定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。
基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。
2.2.5 柱子垂直控制测量
柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。
在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m 时为±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；
当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，
但不得大于20mm。（可根据设计要求达
到更高的精度）
在对柱子复测结束后，须在柱顶上进
行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以
便于屋架落位时对位。
2.2.6 沉降观察测量
为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形室外地面角钢L40×40 L=500
引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。每次沉降观测时应符合以下要求：
a.采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点；
b.仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m；
c.在基本相同的条件和环境下工作；
d.安排固定的观测人员；
e.使用同一仪器和设备。
沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右。在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。
2.3 土方施工及基础工程
施工顺序：挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支模→模板预检→浇注混凝土→拆模板→回填基坑并养护→基础部验收
2.3.1 土方开挖
测量放线→机械分层开挖→排降水→修坡→整平→预留土层→人工清底
根据定位轴线，放出开挖边线，采用反铲挖掘机进行基坑开挖与人工进行基坑修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。在挖至接近设计标高进，在坑壁抄平打水平控制小桩，留坑底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑机械开挖放坡系数按1：0.75去，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。土方工程一般不宜在雨天进行，根据给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。
2.3.2 基础工程
1.垫层
基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，垫层均为100厚C15素砼垫层。采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。垫层支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，振平压实，面层收光。
2.支模、钢筋绑扎
根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。本工程杯口模板采用组合钢模，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对，把工程的控制线放到垫层上:
a.钢筋绑扎的顺序
钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋
b.钢筋翻样
根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。
c.钢筋的排放
在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。
d.钢筋材料
本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。
3.浇筑基础砼
施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施:
a. 施工准备
成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。 b. 砼浇筑
砼浇筑视现场实际情况采用泵送混凝土，采用插入式振捣器振捣密实。在浇筑振捣时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600mm梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。
c. 浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。
杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。采用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。
d. 根据施工时的气温情况,待强度达到设计要求时拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。拆除模板即可进行基础浇水养护并不少于14天。由
工程技术人员全程跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
2.3.3 土方回填
基底清理→检验土质→分层摊铺→分层夯实→检验密实度→找平验收
土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；含水率粘土最优为19～23％，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2。回填土工程标高允许偏差0~50mm。，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。
第三章预制工程
3.1构件预制方案选择
场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌砼→拆模板→养护
3.2 柱子及屋架砼构件制作
3.2.1模板工程
钢筋砼预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。
柱子底模就近在基础
附近布置，预应力屋
架布置在本跨内平卧
预制。
在已铺设的预制
构件底模基础上进行
砖砌体施工，砖底模
为2~3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管作支撑。叠加预制柱(1根)或屋架(4层)是在底层柱或屋架砼强度达到1.2MPa 后方能进行上层砖度模施工，砖模(2层红砖)砌筑前采用2~3mm 石灰膏层进行隔离，便于柱(屋架)之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱(屋架)的翻身脱模。
上层预制柱或屋架只有在底层预制柱砼强度达到30%后方能进行砼的浇筑。其侧模同前。底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证砼不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理。 3.2.1 钢筋工程
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械包括钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋调直机，交流电焊机，闪光对焊机。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。 钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。
屋架支模详图
3.2.3 砼工程
配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。
施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水也可以采用“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，它分两次加水，两次搅拌。可使混凝土强度提高10%～205或节约水泥5%～10%。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70mm,并掺早强剂及减水剂，其目的是严格控制砼砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保砼强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用5~32mm连续级配碎石。
砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。砼灌注后采用插入式振动器振捣振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。
在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。
砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制
作试块，28天作抗压强度检验：
①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其
取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其
取样不得少于一次；
③以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个
试件应在同盘砼中取样制作；
3.2.4 后张法预应力屋架制作
本工程后张法屋架下弦中的孔道采用金属波纹管抽
芯法，金属波纹管必须具有良好的密封装置，不允许在混
凝土硬化过程中漏气或漏水。金属波纹管接头处理，当预
留孔道长＞25m 时，需要接长金属波纹管，但密须注意密封。抽管顺序应先上后下，先曲后直。
其施工工艺流程详图如下：
大跨度预应力钢筋混凝土屋架重叠预制技术，是在专门的场地进行预制屋架，每榀屋架采用平卧预制的方式进行，第一榀屋架模撑采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，待几榀屋架混凝土浇捣完毕并达到一定强度（100%）后进行预应力张拉，屋架重叠高度不宜超过三层。利用施工现场重叠预制大跨度预应力屋架，采用工具式卡具加固模板，控制构件的断面尺寸，方便施工操作；采用预埋金属波纹管的成孔方法，保证孔道尺寸与位置的准确及预应力筋的顺利张拉。
预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗干净和湿润孔壁，灌浆料采用C30细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采用机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。
铺底模 埋 管 制 孔
安放钢筋支侧模 制混凝土试块
预应力筋制作 穿 筋
养 护 拆 模
抽 管
浇筑混凝土 张拉预应力筋
压混凝土试块
孔 道 灌 浆
制水泥浆试块
张拉机具准备 灌浆机具准备 锚 具 制 作 后张法施工工艺流程图
当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm处切断预应力筋，留出的预应力筋用C30细石砼封埋。
张拉注意事项：
①在预应力作业中，必须特
别注意安全。以免预应力筋被拉断
或锚具与张拉千斤顶失效，造成很
大的危害。因此，在任何情况下作
业人员不得站在预应力筋的两端，
同时在张拉千斤顶的后面应设防
护装置；
②操作千斤顶和测量伸长值
的人员，应站在千斤顶侧面操作，
严格遵守操作规程。油泵开动过程
中，不得擅自离开岗位，如需离开，
必须把油阀门全部松开或切断电
路；
③张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；
④每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
第四章结构吊装工程
4.1 结构吊装方案的选择
本工程冲压车间厂房柱子重量为6.40t～6.90t，柱长度为11.80m；抗风柱的重量为5.75t～5.81t，柱子长度为14.06m～14.24m，屋架、托架、吊车梁、屋面板等构件重量为0.33t～7.15t，屋架最大安装标高为18.350m，屋面板最大安装标高为17.375m。柱，屋架现场预制，用履带式起重机吊装。结构起吊安装采用分件安装法，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点。先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。其中柱子绑扎采用斜吊绑扎法，起吊采用旋转法，屋架选用综合吊装法。
主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
构件名称及编号图纸名称构件重量
（t）
构件形状及主要尺寸备注
柱Z A 柱Z E 柱Z H 6.4
6.9
6.9
工字形
400×800
抗风柱
Z1-1 Z1-25.75
5.81
工字形
400×600
基础梁JL 1．67 250×450×5950
吊车梁DL-9 DL-3 GB-108A
2．84
1．63
鱼腹式非
预应力
连系梁LL 1．08 250×300×5950
预应力拱形屋架YGJ-24
YGJ-18 GB-324
7.15
4.46
钢天窗架9m
6m GB-202
0.53
0.33
4.2吊装前的技术准备工作
施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平等。 4.2.1 场地检查
场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 4.2.2 基础准备
装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。做到基础杯口底表面找平，基础面中心标记清晰，钢楔准备充足，柱四面中心线标记清晰，柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等，柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm ）将杯底垫平至标志处。 4.2.3 构件准备
连系梁、屋面板等由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4.2.4 人员和机具准备
吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。
4.3 起重机械选择
起重机类型的选择依据是：工程结构的类型、特点；建筑结构的平面形状；建筑结构的平面尺寸；建筑结构的最大安装高度；构件的最大重量和安装位置等来选择适宜的起重机类型。在确定了起重机类型后，即可根据建筑结构构件的尺寸、重量和最大的安装高度来选择机械的型号，所选择的型号必须满足臂长、起
天窗侧板CB
GB-202 0.64 槽形5950长 预应力大型屋面板 YDB-1 YDB-1c
1.02 1.20
1500×6000×0.24 1800×6000×0.24
重高度、起重幅度和起重量的要求。
根据本工程现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要结构吊装时的工作参数计算如下： 4.3.1 柱子
Z A ： 起吊荷载：Q=Q 1+Q 2=6.4t+0.2t=6.6t
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-(10.7-7.3)-1.36]+2=9.34m Z E,H : 起吊荷载：Q=Q 1+Q 2=6.9t+0.2t=7.1t
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-3.15-1.36]+2=9.59m Z 1-1: 起吊荷载：Q=Q 1+Q 2=5.75t+0.2t=5.95t
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.0613+2=11.67m Z 2-2: 起吊荷载：Q=Q 1+Q 2=5.81t+0.2t=6.01t
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.2413+2=11.79m
4.3.2 屋架
起吊荷载：Q=Q 1+Q 2=7.15t+0.2t=7.35t
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（10.7+0.2）+0.3+10+8.25=20.55m 4.3.3屋面板
起吊荷载：Q=Q 1+Q 2=1.2t+0.2t=1.4t
起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（14.135+0.2）+0.3+0.24+2.5=17.375m
起重机吊装中跨屋面板时，起重
钩需伸过以吊装好的屋架3m，且起重
臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线距
离必须大于1m的水平间隙。据以来计
算起重机的最小起重臂长L和起重倾
角α
最小起重臂长度时的起重臂仰角
α==arctg =55.58°
所需最小起重臂长度
L
min
=h/sinα+（f+g）/cosα
=12.435/sin55.58°+4/cos55.58°
=22.15m
根据对上述参数的计算，并结合履带式起重机情况选择W1-100型履带式起重机。
此时吊装屋面板的工作幅度R：R=F+L*cosα=1.3+23*cos55°=14.49m
当L=23m,R=14.49m时，Q=1.4t<1.7t,H=20.55m>19m,故不满足吊装跨中屋面板要求。选W1-200起重机，最小臂长30m，H=20.55m<26.8m.
综上，选择W
1
-200型履带式起重机完成本工程的结构吊装工作。
吊装构件起重机的工作参数如下表：
构件名称柱Z
A 构件名称柱Z
E,H
:
吊装工作参数Q(t) H(m) R(m)
吊装工作
参数
Q(t) H(m) R(m)
所需最小数值6.60 9.34
所需最小
数值
7.10 9.59
23m起重
臂工作参
数6.60 26.80
23m起重
臂工作参
数
7.10 26.80
构件名称柱Z
1-1构件名称柱Z
2-2
吊装工作参数Q(t) H(m) R(m)
吊装工作
参数
Q(t) H(m) R(m)
所需最小数值5.95 11.67
所需最小
数值
6.01 11.79
23m起重 5.95 26.80 23m起重 6.01 26.80
单层工业厂房施工组织设计
单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主
工业厂房施工组织设计方案
第1章 变电站施工组织设计 第1节 指导思想及实施目标 1、 指导思想 我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出湖北省以至全国第一流水平的工程。 2、 公司简介 （略） 3、 工程实施目标 1. 质量目标 (略) 在本工程施工过程中，我们将严格按质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标创优质工程，分部分项工程合格率达，建筑分部分项工程优良品率≥，质量承诺：甲方可在我方报价中提取万元作为质量保证金，由甲方每月考核乙方工程质量完成情况，若达不到合同质量要求，可每月扣除万元，累计不超过万元；若达到合同质量要求，则从质量基金中每月支付万元给乙方。工程最终验收达到合同质量要求，质量保证金的剩余款全部支付乙方。 2. 工期目标 我们将组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，如果年月日开工，确保8月日屋外配电装置交安。工期承诺：若达不到该工期目标，每延误一天扣元，最高扣罚不超过万元。如延误合同工期达三个月，甲方除按上述原则罚款外，有权终止合同。 3. 安全目标 我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在‰以下，实现“双零”标准。安全承诺：甲方可在我方报价中提取万元作为安全基金，由甲方每月考核乙方工程安全情况，若达不到合同规定的安全要求，可每月扣除万元，累计不超过万元；若
@单层厂房课程设计
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
钢结构厂房施工组织设计3336
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司 施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况....................................... 错误!未定义书签。 1、工程概述 ......................................... 错误!未定义书签。 2、工程介绍 ......................................... 错误!未定义书签。第二章主要施工方法 .................................. 错误!未定义书签。 第一节编制说明...................................... 错误!未定义书签。 1、编制依据 ......................................... 错误!未定义书签。 2、编制原则 ......................................... 错误!未定义书签。 3、编制指导思想..................................... 错误!未定义书签。 4、采用的技术标准、规范............................. 错误!未定义书签。第二节钢结构制作.................................... 错误!未定义书签。 一、钢结构制作的要求.................................. 错误!未定义书签。 1、下料切割的基本要求............................... 错误!未定义书签。 2、矫正的基本要求................................... 错误!未定义书签。 3、制孔及允许误差范围............................... 错误!未定义书签。 4、组装的基本要求................................... 错误!未定义书签。 5、焊接的基本要求................................... 错误!未定义书签。 二、钢结构制作工艺.................................... 错误!未定义书签。 1、总体流程 ......................................... 错误!未定义书签。 2、加工总体思路..................................... 错误!未定义书签。 3、焊接H型钢的加工工艺............................. 错误!未定义书签。 、加工流程及示意图.................................. 错误!未定义书签。 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数............... 错误!未定义书签。 5、焊材的使用与保管................................. 错误!未定义书签。 6、减小焊接变形及残余应力的措施..................... 错误!未定义书签。 7、焊接施工工艺要求................................. 错误!未定义书签。 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输................ 错误!未定义书签。 1、除锈及油漆工艺................................... 错误!未定义书签。 2、不涂装部位的处理................................. 错误!未定义书签。 3、螺栓等小零件的包装箱............................. 错误!未定义书签。 4、杆件和钢梁的包装（示意）......................... 错误!未定义书签。 5、板状构件的包装................................... 错误!未定义书签。 6、运输注意事项..................................... 错误!未定义书签。第三节钢结构安装.................................... 错误!未定义书签。
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
单层轻钢结构厂房施工组织设计
一、工程概况 1、工程名称：三期厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、建筑设计：主要工程做法如下： 6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施 ㈠、工程质量目标及实施 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。 (2).主体钢结构工程质量达到优良标准。 (3).装修工程质量达到优良标准。 (4).地面工程质量达到优良标准。 (5).门窗工程质量达到优良标准。 (6).屋面工程质量达到优良标准。 (7).水暖工程质量达到优良标准。 (8).电气工程质量达到优良标准。 ㈡、工期目标及实施 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年7月15日至2006年11月30日，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施 1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。 2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。 3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
单层工业厂房独立基础完整版
单层工业厂房独立基础 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
目录
第1章、混凝土结构课程设计单层工业厂房设计计算书 1.1、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间，厂房长度72m，柱距为6m，不设天窗。厂房跨度为18m，车间面积为2644.07 ,其中AB跨设有两台10t桥式吊车；BC跨设有两台32/5t桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB跨为8.7m，BC跨为9m，柱顶标高为11.8m。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层：APP防水卷材 找平层：25mm水泥砂浆 保温层：100mm水泥蛭石砂浆
屋面板：大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙，采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗：4.2m ×4.8m 高窗：4.2m ×2.4m 门洞：5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求 基本风压：0.402/m kN 基本雪压：0.352/m kN 建筑场地：粉质粘土 地下水位：低于自然地面3m
修正后地基承载力特征值：2502 kN m / 1.1.4、材料 混凝土：基础采用C25，柱采用C30 钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋 1.2、设计要求 1.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 1.3、设计期限 1.3.1、两周 1.4、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002
单层钢结构厂房施工组织设计(1)
目录 第一章工程概况.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5 第二章目标管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5 第三章主要施工方法及技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。。。。。。60-63 第五章管理、技术人员劳动力安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。63-65 第六章施工现场平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70 第七章确保工程质量的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77 第八章确保工期的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83 第九章确保安全生产的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88 第十章确保文明施工的技术组织措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98 第十一章其它施工技术管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97
第一章工程概况 第一节编制依据 （一）、土建类 设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）（二）、钢结构制造、安装类 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2012 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《地脚螺栓》GB/T 3098.1-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （三）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
工业标准厂房施工组织设计
工业标准厂房施工 组织设计 长江工业标准厂房施工组织设计 一、工程概况及工程特点: 1.1 工程概况本工程为长江工业园标准生产厂房工程,建筑东北面与已建首期厂房相邻,西南面相邻园区公路,场地比较平坦,拟建工程为:C 厂房 5 层框架工业通用厂房。倒班房为 6 层框架职工宿舍。值班室为 4 层框结构。 1
拟建C厂房工程平面呈”7”字形,建筑布局为：柱网为8.3X 7.2、17跨，层高5.5m,总高度为23.1m,建筑南北长98.9m,东西宽16m,在2-1轴、2-2轴间设沉降缝，建筑面积为6866.37m2。拟建倒班房工程平面呈”一”字形, 厂房的基础为独立柱基,持力层为残积砂质粘性土,基础埋深为 2 . 8 m ,主体结构为现浇框架结构,楼面梁与框架梁采用密肋形式联系, 楼面采用单向板承载,车间部分楼面荷载为10.0KN/m 2,屋面为1.5KN/m 2,围护结构为190 多孔砖填充墙,采用Mu7.5 砖M5 混合砂浆砌筑,结构抗震烈度为7度,抗震等级为三级。 室内装修,楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采用水泥砂浆压光面层,其余均为水磨石面层,车间内墙刷涂乳白色817 涂料二度,其余内墙均刷乳黄色乳胶涂料,天棚大部分刷白色817 涂料,仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。 外墙大面采用白色面砖, 局部采用铝塑板装饰。 二、施工总体部署及协调管理: 2.1 施工总体布置: 本工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程,施工主要集中在砼结构工程,砖砌围护结构工程和室内外装修工 程三个阶段,主体结构施工中影响进度的主要因素为砼浇筑,考虑到该工程长形布局，单层面积大（约4000m2）将单层平面分成两段施工区组织流水作业。可为下道工序创造施工面,不但使其它工序提前插入,而且可节约一半模板。 2
单层工业厂房课程设计计算书(完整版)
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
单层工业厂房施工组织设计
重庆广播电视大学开放教育专科 单位工程施工组织设计综合实训作业姓名：李鑫 学号：1451201456892 专业：建筑施工与管理 指导教师：何少雨 入学时间：2014年8月25 完成作业时间：2016年5月30 总分： 试点单位：重庆电大经贸学院
目录 一、工程概况第1页 二、施工方案第2页 三、施工进度计划及工期保证措施第12页 四、保证质量措施第12页 五、保证安全措施第15页 六、主要材料，构件用量计划第16页 七、文明施工措施第16页
第一章工程概况 拟建的中修联合库，是沙坪坝区以北的重要工程，地处沙坪坝县武忠镇，南街处，是沙坪坝机务段的一部分。建筑面积5000m2。由西南交通大学勘察设计研究院设计。 （1）建筑设计概况 该工程为单层工业联合厂房，平面呈矩形，由配件检修边跨（二层）、、中修库（一）、中修库（二）、转向架检修库、机电检修库、库前检修库、顶盖烘干房、顶盖喷漆房、库前整务棚、库前返修棚、浅坑式移车台及其它生产休息辅助用房组成，中间为高跨。西端低跨屋面标高为10.10m，东端低跨屋面标高为14.10m中间主厂房屋顶标高为14.9m。厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复合金属板，外墙为银色复合金属板。厂房北南长108。58m（1~31轴间）东西宽112。15m(A~h轴间)，体形大,面积广。 （2）结构设计概况 该工程高跨为预制柱，西边厂房为钢筋混凝土框架柱二层；东边为预制牛腿柱。屋盖为雁型板。基础采用独立基础和杯口基础，设钢筋混凝土承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔墙。现浇区和预制区都设有变形缝。 （3）现场施工条件 该工程地处沙坪坝中央大街、黑水河边，交通便利，施工现场平坦，便于修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备供应施工用水能力。现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水沟井。 （4）工程施工特点 该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、现浇和预制结构、楼梯间和墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。
工业厂房工程施工组织设计
XXXXXXX有限公司 5# 厂房 施工组织设计
XXXXXX有限公司 X年X月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工现场平面布置图 六、主要施工机械设备 七、主要分部分项工程施工方法 八、保证质量措施及质量通病防治 九、重点部位施工方法及技术措施
十、冬雨季施工措施 十一、保证工期质量、安全和文明施工措施 十二、质量安全保证体系 十三、地下管线及地上地下设施的加固措施 十四、加强管理、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 十五、降低工程造价措施 十六、新工艺、新技术、新材料的应用合理化建议 一、编制依据及原则 （一）编制依据 1、XXXXXXXXXX有限公司5#厂房工程技术标书，施工合同及相关文件； 2、施工图纸的全部内容： 3、国家颁布的现行建筑施工标准、规范、规定； 4、现行的法律法规； 5、与本工程配套的相关图集及做法说明； 6、建筑工程施工工艺标准； 7、安装工程施工工艺标准； 8、XXX公司的一体化管理手册、程序文件、支持性文件；
9、XX公司《施工现场管理规定》等。 （二）编制原则 本工程施工组织设计遵照XXXXX有限公司5#厂房工程的设计要求及现场实际环境条件，根据本工程结构特点，依照本工程招标文件、施工合同及相关文件的规定要求，总体本着既经济合理，又优质高效，同时便于操作的原则，以实现对各分部分项及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工，冬雨两季施工的要求进行编制。 本工程施工组织设计已达到资源合理配备和充分利用，本着想工程所想，急工程所急，充分做好各分部分项施工之前的准备工作和各项施工计划的落实，为保证工程质量所采取的得力措施，为整个工程全过程实现顺利施工，保证质量、保证工期、顺利完成全部施工任务创造良好条件。 二、工程概况综合说明及现场平面布置 一）、总体概况 （一）工程概况 XXXXXXXXX有限公司5#厂房工程由XXXXX设计有限公司设计院设计，由建设单位自筹资进行工程建设；本工程座落在XXXXX工业新区XXXXX有限公司厂区内，本工程要求2011年2月10日开工，2011年5 月31日竣工，日历工期为为111天。 （二）建筑设计 该工程为框架结构二层，无地下室，东西长158.0米，南北宽35.0米，建筑高度12.6米，建筑面积10795.9平方米。相对标高±0.000相对于绝对标高58.00米。墙体采用外墙250厚的加气砼砌块砌筑；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；楼地面分别为水泥砂浆楼面，大理石地面，铺地砖楼地面；内墙为混合水泥墙面和瓷砖墙面；顶棚分别为混合砂浆吊顶，PVC板吊顶；外墙为高级涂料墙面；外窗均采用铝合窗。 （三）结构设计 本工程结构安全等级为二级，基础处理采用独立基础，基槽持力层为（4）层强风化片麻岩层,
单层混凝土工业厂房设计示例(仅供参考)
单层混凝土工业厂房设计示例 (以下内容中划横线处需要设计中注意) 一、设计条件及要求 1．设计条件 某双跨等高金工车间，厂房长度60m ，柱距为6m ，不设天窗。跨度分别为18m 和15m ，其中18m 跨设有两台32t 中级载荷状态桥式吊车；15m 跨设有两台10t 中级载荷状态桥式吊车。吊车采用大连起重机厂“85系列95确认”的桥式吊车，轨顶标志高度均为7.8m 。 厂房围护墙厚240，下部窗台标高为1.2m ，窗洞4.8m ×3.6m ；中部窗台标高为6.3m ，窗洞4.8m ×1.5m ；上部窗台标高为9.6m ，窗洞4.8m ×1.2m 。采用钢窗。室内外高差为0.30m 。屋面采用大型屋面板，卷材防水（两毡三油防水屋面），为非上人屋面。 厂房所在地的地面粗糙度为B 类，基本风压w 0=0.35kN/m 2，组合值系数ψc =0.6；基本雪压S 0=0.4kN/m 2，组合值系数ψc =0.6。 基础持力层为粉土，埋深为-2.0m ，粘粒含量ρc =0.8，地基承载力特征值f ak =140kN/m 2，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3、基底以下土的重度γ=18kN/m 3。 排架柱拟采用C30砼，基础采用C20砼；柱中受力钢筋采用HRB335钢，箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB235钢。 2．设计要求 除排架柱、抗风柱和基础外，其余构件均选用标准图集。设计内容包括： （1）选择厂房结构方案, 进行平面、剖面设计和结构构件的选型； （2）设计中柱及柱下单独基础； （3）绘制施工图，包括结构平面布置图、排架（中）柱的模板图和配筋图等。 二、 结构方案设计 1．厂房平面设计 厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。 柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ；纵向定位轴线用（A ）、（B ）（C ）表示，间距取等于跨度，即（A ）~（B ）轴线的间距为18m ，（B ）~（C ）轴线的间距为15m 。 为了布置抗风柱，端柱离开（向内）横向定位轴线600mm ，其余排架柱的形心与横向定位轴线重合。 （B ）~（C ）跨的吊车起重量小于30t 时，（C ）列柱初步采用封闭结合，纵向定位轴线与边柱外缘重合；（A ）~（B ）跨吊车起重量大于30t 时，（A ）列采用非封闭结合，初步取联系尺寸D=150mm 。 是否采用非封闭结合以及联系尺寸取多大，需要根据吊车 架外缘与上柱内缘的净空尺寸B 2确定（参见图2-1）。 )(312B B B +-=λ应满足： 其中 λ——吊车轨道中心线至柱纵向定位轴线的距离，一般取 750mm ； 1B ——吊车轮中心线至桥身外缘的距离，对于10t 、16t 、20t 和32t 吊车（大连起重机厂“85系列”）分别为230mm 、260mm 、 260mm 、300mm ； 3B ——是上柱内边缘至纵向定位轴线的距离，对于封闭结合等于上柱截面高度，对于非封 闭结合等于上柱截面高度减去联系尺寸D 。 假定上柱截面高度为400mm ，则 对（A ）列柱 B 2=750-[300+（400-150）]=200mm>80mm ，满足要求(非封闭结合) ? ? ?? ? > ≤ ≥ t 50 100 t 50 80 2 Q mm Q mm B
工业厂房施工组织设计
一、工程概况 1.1 工程项目：XXXX 1.2 建设地点：XXXX 1.3 工程概况：本工程建筑面积9677.52 m2。建筑抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级，；所在地区的抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，标准冻深1.10m，基本风压0.5KN/ m2。基本雪压0.4KN/ m2建筑物耐火等级为二级。 1.3.1 结构形式：框架结构 1.3.2 基础形式：带形基础 1.3.3 混凝土强度等级：承台、底板、地梁采用C35抗渗砼，抗渗等 级S6，墙C35，梁C30，基础垫层采用C15素混凝土。 1.3.4 质量标准：合格工程。 1.3.5 工期要求：计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工日期 为2009年10月20日，施工总工期为61日历天。 二、施工布署 2.1 指导思想：全心全意为业主服务是我们的宗旨，高标准、严要求、质量优、速度快、低造价是我们的指导思想，通过科学的管理、严格的要求，精心组织和安排，与建设单位密切配合，共创施工条件，顺利完成施工合同中的要求。 2.2 管理原则：在施工管理上，坚持做到事前控制，编制预防措施，消除隐患、堵塞管理漏洞；坚持事中控制，执行工程跟班检查制度，出现问题马上制定对策，进行纠正并防止再次发生；工程施工完毕后进行总结，积累经验，为以后的施工打下良好的基础。
2.3 施工原则： 2.3.1 贯彻百年大计、质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工 程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质 量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量 一直在严密的控制之中。 2.3.2 贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。整个施工过程中， 抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业、主体与配套交叉 施工、关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。 2.3.3 贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则，科学 的组织现场施工，坚持合理的施工程序，保持均衡生产，使工程有理、有序 地进行。 2.3.4 贯彻文明施工、安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有 交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。 2.3.5 坚持严加管理的原则，建立各项规章制度，强化工程质量管理， 坚持交底制、三检制和奖惩制度，保持质量稳步提升。 2.3.6 坚持施工方法和工艺改进的原则，不断推广和应用新工艺和新 技术，提高工程施工质量。 2.3.7 实行质量岗位责任制，将施工质量与个人经济效益挂钩。 2.4 施工部署 2.4.1 施工及消防用水 2.4.1.1 施工用水由现场水源供水，在现场设水箱，由现场水源供水，水箱储水。消防、施工用水分路供给。
单层工业厂房课程设计
单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房，柱距15m，长度75m，跨度27m，剖面如图，设有工作级别A4桥式吊车，吊车起重量20/5，轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1－1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B （mm） 轮距 K (mm) 最大轮压 max P （KN） 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1（t） 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载：屋盖自重设计值750KN（6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重（吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m），柱自重。 3、活载部分：仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合：恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土：采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋：纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋：采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。
三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得：H ＝2300mm,轨顶垫块高为200mm ，吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 ＝轨顶标高－吊车梁－轨顶垫块高 ＝9.600－1.200－0.200 ＝8.200m 柱顶标高 ＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 ＝8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 ＝12.120m (取12.300m) 上柱高 u H ＝柱顶标高－牛腿顶面标高 ＝12.300-8.200=4.100m 全柱高H ＝柱顶标高－基顶标高 ＝12.300－(－0.500)＝12.800m 下柱高l H ＝全柱高－上柱高 ＝12.800－4.100＝8.700m 实际轨顶标高＝牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 ＝9.800m 则 (9.8m －9.6m)÷9.0m ＝0.022＜0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为：b ≧1.1×l H /25＝383mm.h ≥1.1×l H /12＝797mm 取柱截面尺寸为：上柱：b ×h ＝400×400 下柱：b f ×h ×b ×h f ＝400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得： 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重
单层工业厂房独立基础
单层工业厂房独立基础 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录
第1章、混凝土结构课程设计?单层工业厂房设计计算书 、设计条件 1.1.1、平面与剖面 某双跨等高机修车间，厂房长度72m ，柱距为6m ，不设天窗。厂房跨度为18m ，车间面积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车；BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采用大连起重机厂的桥式吊车,吊车工作级别A4-A5，轨顶标高AB 跨为8.7m ，BC 跨为9m ，柱顶标高为11.8m 。 1.1.2、建筑构造 屋盖 防水层：APP 防水卷材 找平层：25mm 水泥砂浆 保温层：100mm 水泥蛭石砂浆 屋面板：大型预应力屋面板 围护结构 240mm 普通砖墙，采用 和M5混合砂浆 门窗 低窗：4.2m ×4.8m 高窗：4.2m ×2.4m 门洞：5.6m ×6.0m 1.1.3、自然条件 建设地点：衡阳市郊，无抗震设防要求 基本风压：2/m kN 基本雪压：2/m kN 建筑场地：粉质粘土 地下水位：低于自然地面3m 修正后地基承载力特征值：2502/kN m 1.1.4、材料 混凝土：基础采用C25，柱采用C30 钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋
、设计要求 1.2.1、分析厂房排架，设计柱、基础，整理计算书一份1.2.2、绘制结构施工图一套 、设计期限 1.3.1、两周 、参考资料 1.4.1、混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 1.4.4、混凝土结构构造手册 1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118
单层砖混工业厂房施工组织设计
单层砖混工业厂房施工组织设计 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。 三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 2.施工方法 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋，承受弯曲应力，一般宽在2米左右，底板