MB264操作说明
MB264操作说明
1．水平布置的线匝确保了机床的低振动运动，这是保持恒定的切割线张紧力和进行高质量晶片切割的基础。
2．采用气压方式防止轴承处不会发生浆液渗漏。
3．轴承采用水冷方式并且温度可控。
4．采用浆液（含研磨砂的液体）来切割硬脆材料，如硅、锗、石英玻璃、陶瓷等。
5．走线速度减缓可能是因为移门打开所所致。
6．机台及其配套设备的主要技术参数
工件：横截面：max220*220 长度：max820
切割线：线速：max15 normal：10.5～13 线径：0.1～0.16
线长：max800 normal：700～720 切割方向：双向或单向
加速度：max：2m/s2
导轮：辊直径：320 辊长： 840 输出功率：2*47KW
切割线换向轮：直径：160 数量：3*2
切割进给：进给速度：0～10mm/min 快速进给：200 mm/min
工件行程：max265
浆液供应：浆液箱容量：max390L 浆液温度：稳定范围±1℃
浆液流量：max160L/min normal:7000L/h
压缩空气：压力6～8bar 流量：约20m3/h 连接管：软管连接（内么13mm）
冷却水：流量200L/min 温度差异（出口/入口）：～6℃
压力（最大/最小）：2～5bar（已安装管道的压差不得低于1.5bar）
制冷量：84KWh
排气：排气量：约500 m3/h，连接管为一根PVC管（内径126mm）
温度：室内温度：15～25℃切割过程中的温度波动：≤2℃
温度波动：＜0.5℃/h
湿度：相对湿度：50±10%
排水：冷却水不得与机床的浆液循环管路连接。
噪声水平：切割运行中的噪声水平：＜78dB（A）
9．控制面版（如图一、图二所示）
图一
图二
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标题条：
机床初始化
自动模式（切割）
绕线模式
测试模式（仅供
III．安全状态：N：为红色（不安全）L：黄色（安全性能低=确认键被按下，机床门未锁）H：为绿色（安全性能高=机床门关上并锁闭）
IV．消息
V．报警
VI．通信
VII．断线监控器（WBD）：图标为W
红色：发生断线黄色：断线控制器打开，但未激活
绿色：断线控制器运行灰色：断线控制器关闭
VIII．命令
10．手柄操作
确认键：用来在某些特定情况下跨接安全电路，一旦确认键被释放或完全按下，所有运动都在受控状态下停止，然后切断电流。
工件进给运动：F13 S3 按下确认键3 按1或2进行向上向下移动
移动线网：F15 按下确认键按两次1键（驱动被选定）按1或2进行加速或减速，当减速至0后，继续按2键则会反向
11．操作按钮
注：门锁关闭：最大线速15m/s，门锁打开：最大线速5m/s。
自动模式启动的条件：所有门关闭，泵和搅拌器连接，无未确认报警，晶锭被夹持。
手动工件进给条件：选F13，手动预选S6被选择，“SET-UP”（设置）或“WINDWIRE”
（绕线模式）且进给轴已回参考点。
12．UPS（不间断电源）
用途：万一出现意外断电，UPS系统将为计算机提供临时电源，以便正常退出系统操作，然后中断电源。
a．UPS过载时，“OVERLOAD”（过载）指示灯会点亮；
b．当UPS通过旁路供应主电源电压时，“BYPASS”（旁路）指示灯会点亮；
c．逆变器激活时，“INVERER”（逆变器）指示灯会点亮；
d．“BA TTERY LED”（电池LED）指示条显示电池的充电状态（正常运行）；
e．当UPS输入为正常主电源电压时，“LINE”（线路）指示灯会点亮；
f．当UPS时出现故障时，“ALARM”（报警）指示灯会点亮，同时系统发出声音报警信号，并在UPS关机时复位；
g．8关闭逆电器，并打开旁路，9打开逆变器。
注：逆变器（9）必须随时处于激活状态。要触发一个操作，按钮必须至少按下1s输入被接受发出确认声。按下（9）可激活逆变器，延时约5s后，“BYPASS”（旁路）指示灯会熄灭，“INVERTER”指示灯会灯会点亮。
13．存储、加载或删除数据
a．报警记录可以拷贝到软盘、存储卡或本地网络设备中；
b．参考数据：数据存储、加载和删除在下图4区中进行（要求：内存位置和参考符号进行了编址）；
c．机床数据：所有参考值，以及机床数据文件，都可以在参考目录中保存、读取或删除（要求：内存位置和参考符号进行了编址）；
d．工艺参数/“自动”模式编程：在下图中3区中，所有工艺参数都可以在Profiles/feed（工艺参数/进给）目录中保存、读取或删除。（要求：内存位置进行了编址）
②在加载数据文件时，如果选定错误的工艺参数，将显示如下信息：
③在删除数据文件时，将出现以下信息：
14．机床的启动：“Start visualization ”（启动可视化应用程序），“Login ”（登录），登录用户名和密码时，使用Tab 键切换至数据输入域，最后按回车键确认。关机后，请在再次打开机床之前等待几分钟，直至电气柜中的USP 停止蜂鸣。 15．回参考点：
①进给轴回参考点：出现以下情况时需要让进给轴回参考点 安全离合器脱开、驱动器数据已加载、进给装置已更换 流程：按下F13选择进给单元，选择“Workpiece feed ”（工件进给），按S15键，选择屏幕“Reference ”（回参考点），按“Release feed ”（进给释放）（操作按钮）键以及确认键（手柄）。
②排线装置回参考点：出现以下情况时需要让排线装置回参考点 驱动器数据已加载、电机已更换、排线装置已更换 流程：按F15进入“Wire feed ”（切割线进给）单元，按下S3选择“Left traversing device ”（左排线装置）或“Right traversing device ”（右排线装置），按S7或S15选择“Reference ”(回参考点)，按F2或F9，选择“Activate referencing ”（激活参考），按S5或S13选择“Move away from limit switch ”（从限位开关退回），按F2或F9，激活“Move away from limit switch ”（从限位开关退回）。
③从限位开关退回：从软件限位位置退出，可采用手动方式激活。 流程：按下F13键，选择“Workpiece feed ”（工件进给）单元，按S7，选择“Move away from limit switch ”（从限位开关退回），按“Release feed ”（进给释放）（操作按钮）及确认键（手柄）。
16．拆装导轮 ①拆卸导轮
图：螺栓张紧装置
（1）.准备工作
a．拆卸线网（剪线网）
b．拆卸浆液喷嘴和定位板（拆档板、定位板和喷嘴）
（2）.采用螺栓张紧装置进行导轮拆卸（对两个导轮都适用）
步骤：检查以下组件是否有污染或损坏（主螺母、拉杆、手油泵、高压软管、油缸、支撑套筒）；安装支撑套筒；安装油缸（油缸位于中间位置，并正好紧靠支撑套筒，活塞在拧紧前处于零位置）；调节活塞处紧固件的回位间隙：约2-4mm（禁止超过许可行程：在黄色标记以内）；在卸压状态下安装高压软管；采用手油泵加压（张紧压力达到规定数值：P=700bar 时，立即停止加压）；使用撬棒旋出主螺母；释放手油泵上的压力；将缸套拉回至活塞位置；将高压软管、油缸、支撑套筒和主螺母取出。
1------拉杆2------滚轴丝杆3------电动液压升降车松开拉杆，使用电动液压升降车将导轮升起，直到拉杆脱离，使用滚轴丝杆旋出活动轴承，转动并拉出拉杆，使用液压车将导轮移开切割区域。
②安装导轮
1------拉杆2------滚轴丝杆3------分度销
步骤：较准连接件销，将导轮推入固定轴承，插入拉杆，旋入拉杆，并用手将其拧紧（一旦发现拉杆损坏，必须立即更换），用滚轴丝杆将活动轴承向内转动，轻轻拧紧活动轴承。准备螺栓张紧装置（检查以下组件是否有损坏：主螺母、拉杆、手油泵、高压软管、油缸和支撑套筒），安装主螺母，并用手将其拧紧，安装支撑套筒，安装油缸（油缸位于中间位置，并正好紧靠支撑套筒，活塞在拧紧前处于零位置），在卸压状态下安装高压软管，采用手油泵加压（张紧压力达到P=700bar时，必须立即停止加压），使用撬棒拧紧主螺母，释放手油泵上的压力，将缸套拉回至活塞位置，将高压软管、油缸和支撑套筒取出，使用分度销调节轴承间的间隙（分度销必须正好插入分度槽中，调节完轴承的间隙后，不要移动滚轴丝杆，将导轮直接输入到控制单元）。