泵送环及其在机械密封中的应用
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泵送环及其在机械密封中的应用
王慧
(丹东克隆集团有限责任公司)
在石油炼制和化工等工业中,有超过80%的输送液体介质旋转设备采用机械密封。机械密封的零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损等是机械密封领域的研究发展方向。工作良好的机械密封辅助系统是保证机械密封长寿命工作的必要条件。API 682规定的辅助系统方案基本可以满足机械密封在大多数工况条件下正常运行,在API 682规定的辅助系统方案中第23和52、53号方案(如图1、图2示意),要求密封保护液或隔离缓冲液能够循环流动以带走密封端面产生的热量,降低密封工作温度。促使密封液循环有以下三种方式:(1)在系统管路中加小型管道循环泵来完成循环;
(2)利用热虹吸作用形成自然流动循环;
(3)在密封上增加具有泵送效应的旋转零件———泵送环,来完成密封液循环。
对于第(1)种循环方式,外加的小型循环泵涉
及到耐压、耐温、密封、防爆等系列问题,成本投入较大,
一般情况下较少采用。
图1 密封泵送环1
图2 密封泵送环2
对于第(2)种循环方式,需要有一定温差才能
形成循环,且循环速度较慢,在转速较高、发热较大的场合使用,效果不明显,一般用于低转速、发热较少场合。
第(3)种循环方式———泵送环,其固定在机械
密封旋转件上,一同旋转,作用是将密封腔内的缓冲液体(隔离液体或泵腔内的自冲洗流体)驱动送出,经过冷却器储罐后送回管路,满足密封液循环的要求,与密封本身相比成本很低,除消耗极少的轴功率外,不涉及其他问题,经济实用,已经在机械密封上较广泛使用。
1 泵送环分类
常用的泵送环有离心式和螺旋式两种结构(见图3、图4)。离心式泵送环有开口槽式、斜孔式和半圆槽式等样式(见图5),斜孔式是为了增大密封液流量,减少流体阻力而设计的,对轴旋向有要求。螺旋式有内外螺旋配合式和只有外螺纹旋转等样式
(见图6),后一种较常用,螺纹式泵送环有螺纹旋向
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要求,
需要注意。
图 3 离心式泵送环
图4 螺旋式泵送环
根据密封腔内能利用的空间不同,而选用不同
结构的泵送环。当密封腔径向空间较大而轴向空间较小时,选用离心式泵送环;当密封腔轴向空间较大而径向空间较小,则选用螺旋式泵送环;如果密封腔有足够的空间,则两种泵送环可任意选用。泵送环常选用与密封结构件相同的材料,当与静止件间隙较小时,可选用耐磨性更好的材料,但要考虑材料的耐腐蚀性能。
图
5 离心式泵送环样式
图6 螺旋式泵送环样式
2 泵送环作用机理
离心式泵送环是在金属环的一侧加工出液槽(或孔)(见图5),利用泵送环高速旋转时产生的离心力将出液槽(或孔)内的密封液甩出,使泵送环外侧的密封液形成一定的压力,将泵送环外侧的密封液导流出去,同时泵送环内侧的密封液不断补充到
出液槽(或孔)中,形成持续泵送效应,工作状况类似离心泵。
离心式泵送环要求由离心力作用甩出的流体对着出口,引出口结构形式对循环压力影响较大,常用的办法是在对应的外腔体上面加工一槽,槽的轴向宽度包含离心环轴向宽度,同时环形槽并非是圆周
的,在近出孔的后侧位置处隔断,以使流体强制流向出孔,这种设计的零件对间隙要求不高。
离心式泵送环环外侧压头主要由试验得出。螺旋式泵送环是在旋转套的外表面加工出多头
螺纹,与套在旋转套外面静止件的内表面配合使用(如果静止件的内表面加工出与泵送环反向的螺纹效果更好,但通常因空间狭小,加工困难,静止件的内表面不加工螺纹),当泵送环旋转时,螺纹将带动螺纹槽内介质旋转,由于惯性作用螺纹槽内介质与螺纹槽产生相对运动,促使密封液向一侧运动,使泵送环两侧产生压差,此压差可按照下列公式计算出:
Δp =K ρ[z l /(πd)][(V/2)-(Q/F )tg α]2
sin α式中 K ———压头系数;
ρ———介质密度; z ———螺纹头数;
l ———螺旋体长度; d ———螺旋轴直径; V ———圆周速度;
F ———过流面积;
Q ———包括泄漏量在内的流量; α———螺旋升角。
将高压侧的密封液通过出口流道引出到外部管路,经过换热器或储罐后回流到密封腔形成循环。螺旋泵送环对流道的出口要求不高,但也需要有利
于密封液流出。
螺旋泵送环与外侧静止件内表面的配合间隙以运行中泵送环与静止套不摩擦接触即可,间隙大了将降低泵送压头。
由于整体循环过程中,密封液循环压力与压盖出口方向、角度以及管路流程阻力、密封液的黏稠度等关系较大,详细计算很复杂,实际使用中,以检测压盖、换热器的密封液进出管路温度差值等来判定
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泵送环的工作状况。3 泵送环在机械密封中应用
泵送环常用在API 方案23、52、53中驱动密封液循环,下面分别做一下介绍。3.1 API 方案23
API 方案23是密封液被泵送环驱动,从密封腔出来经过换热器冷却后,再回到密封腔的循环过程。此方案中密封是单端面机械密封,本方案是高压热水泵首选辅助系统方案,这里的密封液即是泵送的流程介质。在正常情况下,密封液无泄漏,只在密封腔与冷却器之间循环,带走密封运转产生的热量和泵体热传导到密封腔的热量,降低密封腔的温度。
因有泵喉部衬套的节流作用,密封液很少与流
程介质更新,如果密封液存在结焦、结晶、变质等物理或化学变化,则不适用于本方案。
由于泵送环的驱动压头有限,不适合使用流阻
较大的换热器,管路的流程阻力也不能太大。
API 方案23常用离心式泵送环,示意图见图7。
图7 API 方案23的应用
3.2 API 方案52
API 方案52是外部储液罐为布置方式II(每套集装密封有两对密封面,且两对密封面之间的压力低于被密封的介质)的外侧密封提供缓冲液,缓冲液由泵送环驱动循环,储液罐通过阀门、孔板等与装置排气系统连通,及时将前级密封泄漏的介质蒸汽排出,并保证缓冲液压力低于介质压力。
本方案使用的储罐通常为压力罐,罐中有蛇管冷却缓冲液。
正常情况下,该方案可以保证流程介质不被泄漏到大气中。通过检测储液罐缓冲液的液位或压力变化,可以得知前级密封是否有大量泄漏,从而知晓主密封的工作情况。
API 方案52常用于烯烃类化工介质泵上。常用结构示意见图8,集装密封的主要性能取决于前级密封,可配合API 方案11、21等一起使用。
图8 API 方案52的应用
3.3 API 方案53
API 方案53是用高于介质压力的隔离液储罐
为布置方式III(每套集装密封有两对密封面,且两对密封面之间的压力高于被密封的介质)的前级密封和外侧密封提供液体循环,隔离液的循环由泵送环驱动。
API 方案53细分为53A 、53B 、53C 三种结构。(1)53A 的隔离液直接由氮气加压,用于压力低于2M Pa 的工况,储液罐为压力罐;
(2)53B 的隔离液由氮气通过气囊蓄能器间接加压,隔离液由换热器冷却,用于压力高于2MPa 的
工况,储液罐为换热器;
(3)53C 的隔离液由介质通过增压罐升压后间接加压,用于介质压力有较大波动工况,储液罐为增压罐。
在实际应用中通过检测储液罐内隔离液的液位或压力变化和观察外侧密封的泄漏情况来分析前级密封的工作状况。
应用API 方案53的密封系统,正常工作前级密
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封的泄漏方向是介质,即隔离液漏向介质,所以可以保证介质的零逸出,有利于环保要求,常用于有毒、易燃、易爆、强腐蚀等的介质密封。
API 方案53B 的应用示意图见图9。
图9 API 方案53B 的应用
4 结束语
随着串联或双端面机械密封的广泛应用,缓冲液或隔离液的循环状况在不同程度上决定着机械密封的使用寿命,要求泵送环在较小的空间尺寸内能够提供更大的循环动力。
泵送环不仅可以驱动密封液的循环,还可以利用其产生压力的特性,反向利用在密封的前端,降低机械密封的工作压力,改善工况以提高机械密封的使用寿命。
在此方面,丹东克隆集团公司的研发部门已经
进行了深入的研究,目前已经达到一个较高的水平,
形成了专利产品。
参 考 文 献
[1] 韩国军,赵振文.迷宫螺旋泵和密封工作特性研究[J].石油
化工设备,2006,35(3):4-6.
浅谈化工泵管道设计创新
浅谈化工泵管道设计创新 化工泵的管道设计影响着化工泵的传输效率。本文首先介绍了化工泵的管道布置方法，然后分析了化工泵管道设计的创新思路，最后介绍了化工泵管道设计中应注意的问题。 标签：化工泵；管道设计；管道材料 化工泵是化工生产的重要工具，具有很广泛的应用背景。决定化工泵工作效率的因素有两个，一个是化工泵自身的质量和效率，另一个是与化工泵连接的管道设计。管道设计分为管道的布置和管道材料的选择，好的管道设计是提高化工泵应用效率的关键之一。本文从管道布置、设计的创新和管道材料的选择三个方面对化工泵管道设计进行了解释。化工泵的合理布置是化工泵管道设计的基础，对化工管道设计进行创新能够进一步提高化工泵的传输效率和防止出现生产安全问题。 1 化工泵的布置方法 1.1 化工泵的布置 在布置泵之前，应认真考虑布置地的气候条件和传输物的特性。如果泵管道传输的是有毒、易燃和有害的物质，应采取露天或者半露天的方法将泵管道布置在空旷无人的地方；如果布置地常年多雨，则应为管道进行半遮蔽或遮蔽处理；如果布置地常年严寒或风沙大，则应为管道进行遮蔽处理，此时一般都会用厚厚的防冻材料将管道裹严实；如果化工泵型号不同，为了方便管道布置和体现整齐划一，需要将泵端基础变现对齐；如果需要对泵进行双排布置，则需将两排泵的动力端相对，留出中间空地方便后期检修。 1.2 化工泵的间距 布置化工泵时要注意化工泵之间、化工泵与管道之间、化工泵与墙壁之间的距离，如果设置不当，很可能影响到后期的维修。 设备之间距离需要工程师在布置时根据具体情况进行具体安排，一般情况下两个泵之间应保持最低0.8米的距离；两个泵之间最大间隔不要高于2米；泵和墙壁之间最少保持1米。之所以要注意距离，一方面是为了后期维修设备时方便，另一方是防止不同设备之间造成干扰。 1.3 化工泵大小和地基高度 在安装泵之前都需要为每台泵铺设地基，地基的高度根据泵的大小、泵入口、泵出口具体情况而定。一般情况下小型泵地基为30厘米高，中型泵地基为20厘米高，大型泵的地基为10厘米高。这些都只是一般情况，在进行实地布置时，
泵用机械密封与填料密封的比较
泵用机械密封与填料密封的比较 离心泵外密封装置主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。前两中最为常用。 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 机械密封主要有以下四类部件。1.主要部件：动环和静环。2.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。3.弹力补偿机构：弹簧、推环。4.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。 填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。填料密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展，使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许多工业部门的青睐。 填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。 机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下： 1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。 2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。 3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。这是一个相对静止的密封。但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。 机械密封与填料函密封比较 优点： 1. 密封可靠，在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏，其泄露约为软填料密封的1%。清洁，无死角，可以防止杂菌污染。 2. 使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用2~5年，最长有用到9年；在油，水介质中一般可达1~2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上。 3 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。
上游泵送机械密封及其加工新技术研究
２０１０年２月 第３５卷第２期 润滑与密封 ＬＵＢＲＩＣＡＴＩ（）ＮＥＮＧＩＮＥＥＲｌＮＧ Ｆｅｂ．２０１０ Ｖ０１．３５Ｎｏ．２ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５４－０１５０．２０１０．０２．０２５ 上游泵送机械密封及其加工新技术研究凇 华希俊黄骞符永宏汤新雄张彦虎 （江苏大学机械工程学院江苏镇江２１２０１３） 摘要：综述了国内外一卜游泵送机械密封技术的发展现状，介绍了机械密封的端面结构及其密封性能，以及包括激光加工在内的密封环端面结构的各种加工方法及其优缺点，提出了泵送槽的快速成型方法，提高了高性能机械密封的工业应用价值。 关键词：上游泵送；机械密封；激光加工；快速成型 中图分类号：ＴＨｌ３６文献标识码：Ａ文章编号：０２５４—０１５０（２０ＬＯ）２－０９８—５ ＳｔｕｄｙｏｎＵｐｓｔｒｅａｍＰｕｍｐｉｎｇ ＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｅａｌｓａｎｄＮｅｗ ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ ＨｕａＸｉｊｕｎＨｕａｎｇＱＪａｎＦｕＹｏｎｇｈｏｎｇＴａｎｇＸｉｎｘｉｏｎｇＺｈａｎｇＹａｎｈｕ （ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＺｈｅｎｊｉａｎｇＪｉａｎｇｓｕ２１２０１３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｔｅｏｆｔｈｅｓｔｕｄｙｏｎｕｐｓｔｒｅａｍｐｕｍｐｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｅａｌｓｗａｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅｅｎｄｓｕｒｆａｃｅｓｔｒｕｃ?ｔｕｒｅａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｅａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｔｈｅｗａｙｓｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓｕｃｈｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｃｌｕｄｉｎｇｌａｓｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｒｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｍｅｒｉｔｓａｎｄｄｅｍｅｒｉｔｓｗｅｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．Ａｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｍｅｔｈｏｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｐｕｍｐｉｎｇｇｒｏｏｖｅｓｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ，ｗｈｉｃｈｃａｎｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｖａｌｕｅｏｆｈｉｇｈ—ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｅａｌｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｕｐｓｔｒｅａｍｐｕｍｐｉｎ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｅａｌｓ；ｌａｓｅｒｐｒｏｃｅｓｓ；ｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ 机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置，又称端面密封。传统的接触式机械密封是在补偿机构弹性力的作用下，使其充分贴合，以阻止密封介质从密封端面间泄漏。其动／静环组成的摩擦副一般处于边界摩擦或混合摩擦状态，在高参数工况（高温、高压、高速等）条件下，摩擦因数较大，功耗高，磨损严重，寿命短，使用和维护成本较高。随着航空航天、核电、天然气输送和石油化工等工业的迅速发展，对机械密封提出了更高的要求，从而推动了密封技术的进步。 １上游泵送机械密封的发展 ２０世纪６０年代，德国Ｍａｙｅｒ博士将止推轴承技术应用到机械密封中，形成新颖的矩形槽、圆弧循环槽热流体动压密封，由于弧形槽能吸附液体，所以密封环边缘冷却效果良好，具有排出杂质能力且与转向无关，工作稳定可靠，并在德国Ｂｕｒｇｍａｎｎ公司生产 ?基金项目：江苏省高新技术研究重大项日（ＢＧ２００７０２３）；江苏省高校自然科学研究计划项目（０７ＫＪＤ４６００３５）；江苏省博士后基金项目（０７０２００９Ｂ）；江苏省“六大人才高峰”项目． 收稿日期：２００９—０８—２８ 作者简介：华希俊（１９６６一），男，工学博士，副教授，研究方向为激光表面改性和摩擦学设计等．Ｅ—ｍａｉｌ：ｘｊｈｕａ＠ｕｊｓ．ｅｄｔｒｃｎ了系列产品。这类机械密封是通过密封环端面本身的热流体动压楔效应改善密封性能，对密封环端面起到良好的润滑和冷却效果，但是并不能实现密封介质的零泄漏…。 为了减少机械密封的泄漏量甚至是实现零泄漏，人们一直在寻找一种行之有效的方法。１９８１年ＪＳｅｄｙ口１受螺旋槽气体润滑密封技术成功应用的启发提出了“上游泵送”机械密封的概念，并将这一技术应用于流体介质，从而开始形成流体上游泵送机械密封技术，并申请了“高压上游泵送密封”的专利。１９８４年。ＪＰＮｅｔｚｅｌ∞１在第十一界国际泵讨论会上明确解释了上游泵送密封的概念：利用密封环端面开流体槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。１９８７年美国的Ｂｕｃｋ、Ｖｏｌｄｅｎ等Ｈｏ在第４５界ＳＴＬＥ春季年会上发表了“上游泵送机械密封新概念”的论文，给出了上游泵送机械密封的设计思想。美国的ＪｏｈｎＣｒａｎｅ公司研制并生产了８０００系列螺旋槽上游泵送机械密封，这类机械密封的结构特点是：采用浅槽，其膜厚和流槽槽深均属微米级，并采用润滑槽、径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。其优点是泄漏量小（甚至是无泄漏），膜厚大，消除了接触摩擦，功耗和发热量小。 在国内，１９９０年，石油大学顾永泉等ｐ’首先研 万方数据
换水泵密封的方法
换水泵密封的方法,换机械密封的方法 换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
化工泵技术资料
化工泵 化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际 标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能 布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达 到国际先进水平。 化工泵用途及特点 挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。分类 依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类： 1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质； 2）化工泵（氟塑料材质）使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质； 3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 型号及意义 目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。 例如：IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-吸入口直径（mm） 32-排出口直径（mm） 160-叶轮名义直径（mm） 化工泵所需满足的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求： 1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
泵用机械密封泄露分析及处理措施
泵用机械密封泄漏分析及处理措施 （华东检修公司李振东） 摘要：机械密封在我生物质电厂泵中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响设备的安全稳定运行。本文通过对泵用机械密封的实际应用、理论分析和对泄漏症状进行观察、分析、研判，针对不同的泄漏症状采取必要的措施，取得了一定的效果。并多角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。 关键词：泵机械密封泄露振动 前言：机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。鉴于以上情况机械密封在电厂泵类产品中得到广泛应用。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，机械密封出现泄漏，将严重影响安全生产，严重的还将出现重大安全事故。
1.机械密封的原理及要求 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。 2. 泄漏原因分析及判断 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。虽然水泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和
水泵机械密封规格
水泵机械密封规格，109密封尺寸，管道离心泵机械密封 点击次数：4434 发布时间：2012-6-28 机械密封由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，现代水泵中大部分都采用机械密封作为密封形式，管道离心泵中逐步淘汰了老式的填料密封无法完全解决泄漏的问题。 109机封适用范围： 密封腔压力：P=-0.1～1.6MPa 密封腔温度：t=-20℃～80（140）℃ 线速度：Vg≤10m/s 介质：可在含有颗粒的废水、污水中应用 109型机械密封材料组合如下 附表：机械密封材料代号表
W1碳化钨整体 O碳化硅 T聚四氟乙烯N青铜Y增强聚四氟乙烯 I金属表面堆焊 N氯丁橡胶T其它材料E铬钢 H氢化丁青胶 109型机械密封内径尺寸如下（单位：mm） 内径型号内径型号内径型号 109-88109-2828109-5050 109-1010109-3030109-5353 109-1212109-3232109-5555 109-1414109-3333109-5858 109-1616109-3535109-6060 109-1818109-3838109-6565 109-2020109-4040109-6868 109-2222109-4343109-7070 109-2424109-4545109-8585 109-2525109-4848
109型机封适用用管道离心泵、卧式离心泵、自吸排污泵、ZX自吸泵、潜水排污泵、立式排污泵等产品，不锈钢泵建议选择耐腐蚀的机械密封，输油油品的泵建议选择耐油的密封，用户可根据水泵型号向我公司询问机械密封型号和规格，也可直接按机封型号向我单位购买，，全体员工竭诚为您服务。
水泵机械密封坏了该怎么更换
水泵机械密封坏了该怎么更换 如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。 换水泵机械密封的方法： 1.先装左边部分；装到密封板上 2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净 3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧
的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。 因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别， 机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺
离心泵机械密封的安装和技术要求)
离心泵机械密封的安装和技术要求-长沙三昌泵业有限公司 离心泵机械密封的安装和技术要求： 1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求： a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm。 b.部件内各零件均符合图纸要求。b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。 c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。 c.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。 d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。 e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。2、泵用机械密封的安装要求： d.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。 泵用机械密封的冷却和冲洗 1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。 2、第二种冷却方式 在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。 3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。 泵安装、使用技术要领
1、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装； 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； 3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效； 4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉； 8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效； 9、对无堵塞排污泵使用的易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照离心泵机械密封有关标准。
上游泵送机械密封技术发展状况与趋势样本
上游泵送机械密封技术发展状况与趋势 钱经纬 (南京林业大学机电院江苏南京 210037) 摘要: 上游泵送机械密封是一种具有环保、长寿命、低能耗、利用低压流体实现对高压流体密封的一项密封技术,它的典型特征是在一密封端面开有起上游泵送作用的浅槽,利用流体动压效应使得两密封端面被一完整的流体膜分开,这极大地改进了密封端面的润滑状态。应用前景将广阔。对上游泵送机械密封的研究国外开展较早, 而且已生产出多类高性能产品, 实际使用取得良好效果。国内研究较晚, 但近年来已经成为研究热点, 理论与实际应用发展较快。Pro/E、 Fluent、 CAD等软件已及有限元分析等方法是进行该类密封机理的研究以及结构参数的优化的热点之一。在机械密封环上低成本地开出所需形状及尺寸的上游泵送槽、根据密封工况,正确合理地设计出上游泵送机械密封的结构等是当前上游泵送机械密封技术发展趋势。 关键字: 上游泵送; 机械密封; 发展状况; 发展趋势 一引言 机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置,又称端面密封。传统的接触式机械密封是在补偿机构弹性力的作用下,使其充分贴合,以阻止密封介质从密封端面间泄漏。其动/静环组成的摩擦副一般处于边界摩擦或混合摩擦状态,在高参数工况(高温、高压、高速等)条件下,摩擦因数较大,功耗高,磨损严重,寿命短,使用和维护成本较高。随着航空航天、核电、天然气输送和石油化工等工业的迅速发展,对机械密封提出了更高的要求,从而推动了密封技术的进步。 在各类机械密封中, 上游泵送机械密封以其密封性能稳定可靠, 磨损少, 寿命长, 能耗低等优点在机械密封中占有独特的优势, 具有广阔的应用前景。其采用液体作为密封介质, 是一种非接触式新型轴端密封。上游泵送机械密封产品已成功应用于工程实践, 但无论国内或国外, 对于上游泵送机械密封端面间的摩擦特性研究鲜见报到。 文章从密封机理、特点、密封效果影响因素、研究及应用等几个方面阐述了上游泵送机械密封的研究现状、存在问题和发展趋势。 二上游泵送机械密封的基本原理【1】
管道离心泵型号及说明
管道离心泵型号及说明 一、管道离心泵技术参数 管道离心泵在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠。 二、管道离心泵产品特征： 管道离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件命名用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。 三、管道离心泵产品概述 ISW系列单级单吸离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 四、管道离心泵主要用途: 1、ISW清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度80℃。 2、ISWR热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度120℃。 3、lSWH化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～120℃。
4、lSWB管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～120℃。 五、管道离心泵工作条件: 1、吸入压力1.6MPa，或泵系统最高工作压力1.6MPa，即泵吸入口压力泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 六、管道离心泵产品特点: 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比
浅谈泵用双重机械密封与泵用干气密封的选型对比 在煤制油化工装置中，存在许多有毒、有害、易燃、易爆介质，如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。机泵输送此类介质对密封要求较高，按照现代的管理要求，不允许泄露。 目前，使用技术一般有三类，采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，对于必须使用离心泵时，采用双重机械密封或干气密封。基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封，在技术上来讲都是可行的。 那么双重密封与干气密封，哪个更好，常常困扰许多使用者。本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例，对双重密封和干气密封进行一下简单的对比，希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。 1.机械密封 机械密封原理 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件:1静环、2动环；辅助密封件、6旋转辅助密封圈、8静止辅助密封圈；压紧件、3弹簧；传动件、4弹箕座及5键或固定螺钉，7防转销、9压盖。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A.B,C,D四个通道。C.D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。 静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构.A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。 如图2所示机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界(}封界面)
离心泵机械密封的拆装方法
离心泵机械密封的拆装方法 机械密封的拆装方法 ; 机械密封的拆装；机械密封 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1.机械密封拆卸时注意事项 在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面 的密封性就很容易遭到破坏。 如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2.机械密封安装时注意事项 安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环 表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装 上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的 转动方向相反。
泵用无泄漏非接触式机械密封技术
２００１年７月 炼油设计 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＲＥＦＩＮＥＲＹＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ第３１卷第７期 量概槭浚蔫ｊｊ 泵用无泄漏非接触式机械密封技术 李尽亮 洛阳石油化工工程公司（河南省洛阳市４７１００３） 郝木明 石油大学（山东省东营市２５７０６２） 搞妻：分析了转子泵用新型非接触式机械密封的工作原理和技术优势．综合介绍丁其最新研究、开发成果．给出了各自的使用条件和应用范围，以促进气体润滑非接触式机槭密封和液体稠滑上游泵送机械密封在国内石油石化工业转子泵上的推广使用。提出：我国应首先开发上游泵送机械密封技术。 主量调：机械密封端面密封干气泵送泄漏 气体润滑非接触式机械密封（简称干气密封）和液体润滑上游泵送非接触式机械密封（简称上游泵送密封），都是基于现代流体动压润滑理论的新型非接触式机械密封。与普通的接触式机械密封相比，干气密封与上游泵送密封可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出，彻底消除对环境的污染，且因端面无直接的固体摩擦磨损而使使用寿命延长、密封可靠性提高和运行维护费用下降，从而使经济效益明显提高。该技术在国外已被人们所接受并在各种转子泵上推广应用。自２０世纪８０年代以来，国内有关科研院所就已开展了流体润滑非接触式机械密封的研究工作，但在工业开发应用方面进展缓慢。 本文较为全面地分析了干气密封和上游泵送密封的工作原理和性能特征，综合介绍了国外在工业开发应用方面所取得的最新进展，借以促使国内各科研机构、密封生产厂家和用户能够联合起来，共同研制开发具有自主知识产权的高性能非接触式机械密封技术和产品，推动我国高新机械密封技术的不断进步。 １干气密封 １．１工作原理 干气密封的工作原理可用图１来说明，当端面外径侧开设流体动压槽的动环按图示方向旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，使在静止状态下保持接触的两端面分离并处于稳定的非接触状态。由中性高压隔离气体所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。可见，干气密封属于泵入式非接触密封结构Ｌ“３Ｉ。 隔离气体 （ｂ）下游泵送原理 图１干气密封的工作原理 收稿日期：＇／００１一∞一位。 作者简舟：李尽亮，高级工程师，１９８２年毕业于华东石油学院（现石油大学）化工机械专业，一直从事于石油化工设备设计工作。
离心泵机械密封的安装和技术要求
离心泵机械密封的安装和技术要求 1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求： a. 轴弯曲度最大不得超过0.05mm。 b. 部件内各零件均符合图纸要求。b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。 c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。 c. 轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。 d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。 e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。2、泵用机械密封的安装要求： d. 动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。 泵用机械密封的冷却和冲洗 1、第一种冷却形式由水泵的出口或高压端，将输送的干净介质，直接冲洗密封端面，然后进入泵腔内，通过介质的不断循环，将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。 2、第二种冷却方式 在第一种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套，冷却效果有所改善，并可以冲洗，收集泄露出来的液体。当密封介质温度＞150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外，应采取强制冷却措施。即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。再进入密封腔冷却冲洗，该形式是冷却效果最良好的一种。 3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质，必须采用过滤措施，把常温干净冲洗液输入密封腔内。 泵安装、使用技术要领 1 、安装时在与机械密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装； 2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位； 3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效； 4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
第18课 机械密封的结构及原理
第十课 机械密封的基础知识 一、适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二、安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。 三、安装步骤： 1． 准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵， 将旧的填料或机封拆除。 2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。 3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部 位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra 应小于0.8μm ，静密封圈处的金属表 面粗糙度Ra 应小于3.2μm 。 4． 5． 6． 安装使用指导 心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它 统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有人身安全。 面是否完好。 应在有非金属元件滑过的 面粗糙度Ra 应小于3.2μm 损伤痕迹。 与机械密封工作图相符。 向跳动，。（如图四） 或端面速度≤25米/秒，参考使用。 证机械密封安装过程中人身安全。 的填料或机封拆除。 压盖相接触的金属件表面是否完好。 件（如"○"出2x30，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 检查各安装表面是否有损伤痕迹。 转件及静止件的轴向及径向跳动，
化工泵通用技术要求
镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求 编制： 校对： 审核： 目录 1 总则
化工泵通用技术要求 2 设计基础数据 3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 4 技术要求 5 供货范围 6 检验与试验 7 性能保证 8 考核和验收 9 设备喷漆、标志、包装及运输方式 10 资料图纸交付和会议 11 现场服务 12 主要设备、材料供货商清单 13 附件: 高压电机技术附件 低压电机技术附件 机泵仪表技术要求
1.总则 本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商保证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。 1.1.报价文件要求 1.1.1.供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。 1.1. 2.供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。 1.1.3.如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。 1.1.4.供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货商所提供的泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型装臵工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。 1.1.5.供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。 1.1.6.供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。
水泵机械密封选型及使用
水泵机械密封选型及使用 如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用 水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、水泵机械密封的安装与使用要求 1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。 (2)转子轴向窜动不超过0.3MM。 (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～ 0.06MM。 2、水泵机械密封的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 3、水泵机械密封安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4、水泵机械密封使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。 (3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。