基础工业工程考试复习资料-课本重点

第一二章

生产率是产出与投入比，P=O/I

生产率分类：

1. 按生产系统投入资源或要素范围分类

A 单要素生产率：它是生产过程的总产出与某一种资源的投入之比。

劳动生产率：指只考虑劳动力（人数、工时等）投入所计算的生产率。

资源生产率：用固定资产账面或拆旧费作为投入技术的生产率。

设备生产率：指投入资源为设备额定产出能力或可利用工时的生产率。

能源生产率：指用能源这一项资源作为投入的生产率。

原材料生产率：指以投入生产过程的原材料重量或价值来计算的生产率。

成本生产率：指将所有资源的成本总计作为投入，是一种比较特殊的要素生产率。 B 多要素生产率;它是生产过程或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比。表明几种要素的综合使用效果。

C.总生产率或全要素生产率：它是生产过程或系统总产出与全部资源（生产要素）投入量之比。

2.按生产系统运作结果分类

A.狭义生产率：它是指只考虑直接的资源（要素）投入产出结果的各种要素生产率。 B 广义生产率：指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。（测评指标：效益或效果、效率、质量、生产率、获利能力、工作生活质量、创新）

3..按生产率测评层次和对象分类

4.按生产率测评方式分类

A.静态生产率;指某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。

B.动态生产率指数：指一个时期的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商，它是反映了不同时期生产率的变化。

生产率测定的基本方法

静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量

单要素生产率=I i q i o i

Q Q

∑=1

多要素或全要素生产率TP=∑∑==m i I i

q i o i

Q

Q 11 动态生产率指数=时期投入量

时期产出量时期投入量时期产出量j k k /j /

工业工程含义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE的学科性质：一门技术与管理相结合的交叉学科。

IE的研究对象由人员、物料、设备、能源、信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统。

IE的功能：对生产系统进行规划、设计、评价和创新。

IE的核心：降低成本、提高质量和生产率。

工作研究

工作研究的对象：作业系统

作业系统：为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。工作研究内容：包括方法研究与作业测定

方法研究在于寻找经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析；作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果是要运用作业测定来

工作研究的分析技术：5W1H、ECRS四大原则（E：消除，C：合并，R：重排，S：简化）方法研究的三个分析层次：

方法研究的目的：

1.改进工艺和流程。

2.改进工厂、车间和工作场所的平面布置。

3.经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。

4.改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率。

5.改善工作环境，实现文明生产。

6.降低劳动强度，保证操作者身心健康。

作业测定的目的：直接目的：科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间。

目标：通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。

泰勒的时间研究，吉尔布雷斯的动作研究。

程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与径路分析、管理事务分析

工艺程序分析：只分析“加工”和“检查”工序

流程程序分析：分析全过程五项工序

布置和经路分析目的：便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。

作业分析类型：人—机作业分析、联合作业分析、双手左右分析

人机作业分析对象：一般分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况

人机作业分析的用途：1.发现影响人机作业效率的原因。

2. 判断操作者能够同时操作机器的台数。

3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。

4. 进行安全性研究。

5. 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。

双手作业分析研究对象：作业者的双手。

双手作业分析的用途：1.研究双手的动作及平衡，左、右手是否恰到好处

2.发掘“独臂”式的作业。

3.发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

4.发现工具物料、设备等不合适的放置位置。

5.使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。

动素数量：18个

动素分类：1.有效动素，进行作业是必要的动作（伸手、握取、移动、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查9个）。

2.辅助动素（寻找、发现、选择、思考、预置5个）

3.无效动素（拿住、不可避免的迟延、休息、可以避免的耽搁4个）

动作经济基本原则：1.减少动作的数量

2.双手同时进行动作

3.缩短动作的距离

4.轻松动作

动作三要素：动作方法、作业现场布置、工夹具与机器

秒表测时研究对象：连续过程

ST=?

2d :σ=2

d R (σ表示标准差，R 是级差) 宽放类型：私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放、政策宽放

宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）*100%

或 宽放率（%）=（宽放时间/标准时间）*100%

评定方法：速度评定法、平准化法、客观评定法、合成评定法

平准化法四因素：熟练、努力、工作环境、一致性

标准时间=正常时间+宽放时间

正常时间=观测时间*评定系数

工作抽样的目的：发生次数和发生率

工作抽样方法：正态分布、可靠度与精度、工作抽样观测次数n的确定

观测次数确定因素：

观测次数

一天的观测次数=

观测时间

模特法的特点：1.将动作归纳为21种，分类简单、易记

2.以手指动作一次所需时间作为动作时间单位，其他部位动作时间是手指动作时间的整数倍。

3.把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是动作的时间值

4.方法容易掌握，应用范围广，实用精度教高。

模特法动作分类：上肢动作11种、下肢动作、其他动作及附加因素动作共10种

符号含义和模特值：

1MOD=0.129s

成对出现的动作：

模特法确定标准工时方法：

预定动作时间标准法不需要作业评定。

5S含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养

定置管理的内容：强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范话，使各道工序之间秩序井然，不致延迟、阻碍下一道工序的操作。

目视管理内容：1.生产任务与完成情况的图表化和公开化

2.规章制度、工作标准和时间标准额公开化

3.与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息

4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

5.物品的码放和运送的数量标准化，以便过目知数

6.现场人员着装的统一化，实行挂牌制度

7.现场的各种色彩运用要实现标准化管理