高定向热解石墨

HOPG

“常用”石墨，尤其是天然石墨，由于大量缺陷和夹杂物而表现出非常不完美的结构。开发了许多技术用于制备完美的石墨样品，以利用其独特的结构。其中，有机化合物的热解是最常见和有效的。热解石墨是石墨材料，其具有垂直于基材表面的c轴的高度优选结晶取向，通过热解碳的石墨化热处理或通过在2500°K以上的温度下的化学气相沉积获得。通过在约3300°K的压缩应力下退火热解石墨，产生高度取向的热解石墨（HOPG）。因此，HOPG是高度有序形式的高纯度热解石墨（杂质水平为10ppm灰分或更好）。

HOPG的特点是最高程度的三维排序。密度，晶格参数，平面中优选的取向（0001）和HOPG 的物理性质的各向异性接近于天然石墨矿物的那些。特别是，与云母一样，HOPG属于层状材料，因为其晶体结构的特征在于堆叠的平行层中的碳原子排列- 二维和单原子厚的碳形式，称为石墨烯。石墨结构可以描述为这些相同的铆接平面的交替连续。单个平面内的碳原子比来自相邻平面的碳原子相互作用强得多。这解释了石墨的特征性切割行为。石墨烯- 平面，六角形排列的碳原子。石墨烯的晶格由两个等效的互穿三角形碳亚晶格A和B组成，每个亚晶格包含一半的碳原子。单个平面内的每个原子都有三个最近的邻居：一个子格子的位置（A - 用红色标记）位于由另一个子树的最近邻居定义的三角形的中心（B - 用蓝色标记）。因此，石墨烯的晶格具有两个碳原子，每个晶胞称为A和B，并且在任何晶格位置周围120°旋转下是不变的。通过最短键连接的碳原子网络看起来像蜂窝状。但在散装HOPG 中，即使在双层石墨烯中，A-和B-位C原子变得不等价（包括表面上的那些）：相邻石墨烯片上的两个耦合六角形晶格根据Bernal ABAB堆叠排列，当每个A型上（表面）层中的原子直接位于相邻下层中的A型原子上方，而B型原子不位于另一层中原子的正下方或上方，而是位于空隙- 中心一个六边形。图说明了假设的非等价碳原子类型。因此，在每层中，原子形成正确六边形的网格，原子之间的距离等于0.1415nm。层之间的距离等于0.3354nm，其给出密度ρ= 2.265g / cm 3的理论值。

用石墨烯层终止的HOPG是用于扫描探针显微镜作为原子水平分辨率的底物或校准标准的极好工具。这是一种易于再生的材料，表面非常光滑。它具有理想的原子级平坦表面，并且在元素签名中提供仅具有碳的背景，从而使得结果具有无特征的背景。对于要进行元素分析的样品，这对于需要均匀，平坦和清洁的基板的SPM测量至关重要。

在HOPG的原子分辨率SPM图像中，存在两种可能的图像。在理想条件下，HOPG表面的SPM图像显示出具有0.246nm晶格参数的暗点晶格。围绕每个点的六边形环组成的六个C 原子产生明亮的信号，这导致真正的蜂窝原子图案（对称对比度）。中心到中心原子距离为0.1415nm。

在通常条件下通常在石墨的SPM图像中观察到的原子图案显示出不对称的正对比度：亮点源自石墨晶格的石墨烯六边形晶胞中的每组六个中仅三个C原子。每个明显的原子被六个最近邻居包围。这两个原子中任意两个之间的距离为0.246nm。对于HOPG表面，通常报告这种对比。SPM图像的特征特征很容易根据石墨中的A-B堆叠来解释：表面原子环境中的不对称导致三重对称（“三对六”）图案。

图。块状六方石墨晶体结构的示意图。虚线表示大块晶胞的轴。侧面插图：石墨基面的俯视图和SPM最常见的石墨表面结构（碳原子）的示意图，其中每个其他原子都被增强（右侧插入）并在理想条件下观察，每个单独看到原子（左侧插图）。

实际上，与云母类似，真正的HOPG样品是层状多晶体。每个块状多晶看起来像不同尺寸的微观单晶颗粒的镶嵌。该结构是柱状的，柱子在材料的平板内垂直延伸，并且在侧面可以看到晶界。颗粒相对于彼此略微迷失方向。微晶的c轴的角展度约为1度。试样表面由许多随机放置的步骤组成- 切割过程的结果：单个原子步骤和几个或几十个原子层的步骤。虽然多层丘陵和山谷的高度未经校准，但单步法具有明确的0.34 nm高度，可用于z方向的校准。为了表征晶粒边界与柱状结构垂直轴的偏离角，测量晶粒的平行度- HOPG样品的完美性，使用“马赛克扩展”项。马赛克扩散越低，HOPG的排序就越高。该术语源自X射线晶体学。无序导致（002）衍射峰变宽：无序越多，峰越宽。因此，HOPG的完美性可以容易地与以度数测量的Cu-Ka摇摆曲线（辐射峰值）的半峰全宽（FWHM）- “马赛克扩展角”相关。因此，该角度越小，HOPG的质量越高。谷物的大小也随着马赛克的扩散而变化。较低的镶嵌展开导致新切割的表面由于较大的颗粒尺寸而表现出较少数量的步骤。质量越高，表面粗糙度越小。较低等级的材料也更“可切割”，允许每个样品更多的切割。

石墨的所有其他物理特性，包括原子与原子的距离，即碳的原子特性，与其等级无关，并且对于所有类型的HOPG保持相同。由于HOPG的各向异性性质，诸如导热率和电阻率的特性在不同方向上是不同的：沿着基面并且沿着主轴c（垂直于基面）。

HOPG是一种高稳定性材料。它在空气中高达500°C的温度下保持稳定，在真空或惰性环境

中高达2-300摄氏度。它对几乎所有东西都表现出很高的化学惰性。

石墨炉升温程序原理

一、石墨炉原子化过程升温程序参数的选择和优化关于各个元素的石墨炉原子吸收分析法测定条件，商品仪器都有推荐条件。在此仅对一些重要部分进行论述（1），分析者对待分析样品性质的了解是至关重要的，还有就是进样量（进样体积）的选定和对分析结果的要求，这些是设定和优化测定条件的依据。此外还应考虑石墨管自身的一些问题，如不同批次的石墨管之间在纯度、密度、电阻率等方面有不均匀性问题存在，也有在同一批中不同管之间性能存在差异的情况，同一只石墨管在使用过程中管壁变薄或表面变粗造，以致发生热解层脱落都是影响测定条件选择的因素。升温模式斜坡升温模式由三个参数决定，即起始温度T0，要求达到的温度T1和由T0达到T1的时间Δt，实际上只有两个参数，T1和Δt。若T1已定，愈大，升温速率愈慢；当Δt 已定，T1愈大，升温速率愈高。这种升温模式主要用于干燥阶段。斜坡升温模式的特点是能缓慢而平稳的由T0升到T1。阶梯升温模式又称台阶升温，由起始温度T0直接升至要求达到的温度T1，从理论讲其升温时间Δt＝0。实际上Δt不可能为零，而是很小，不影响阶梯升温模式功能的发挥，它主要用于灰化阶段，也有采用斜坡升温与阶梯升温相结合的方式。阶梯升温模式的特点是升温时间快。原子化阶段大都采用温控升温或温控最大功率升温方式。干燥、灰化、原子化的温度和时间在制定升温程序前，需先了解样品的性质和进样量。每个阶段升温模式、温度、时间的选择，以及升温阶段个数的确定都是建立对样品的性质和进样量了解的基础上。当分析未知样品时应尽可能对样品作些了解，和在建立升温程序实验过程中注意观察和分析问题。干燥升温模式、温度和时间的选择干燥条件直接影响分析结果的精度，升温模式一般都选择斜坡升温方式，温度略高于溶剂的沸点，时间由进样体积确定，每微升2－3秒。要求通过缓慢而平稳的升温过程到达设定的温度，没有发生样品飞溅，在将温度恒定保持一段时间（10－30秒），达到溶剂完全蒸发除去。在实验工作中应力求找到能保证干燥过程平稳进行，不发生样品飞溅，时间又比较短的方案。如果样品中有几种溶剂或生物样品，需根据情况在干燥阶段设置几个斜坡升温加热方式。对一些盐份高或较为粘稠的样品，如血、尿、海水、废水，油类等，干燥过程较难控制。干燥温度低了，蒸发干燥不完全，温度高了，又容易引起飞溅造成样品丢失。对这类情况可采用加进一定体积的有机试剂，如CH3COOH等使干燥过程较平稳的进行。还可采取减小进样量或稀释的方法，为保证分析灵敏度，还可用多次进样方法。在干燥过程中注意观察管中发生的情况十分重要。灰化升温模式、温度和时间的选择灰化阶段的各个参数往往是需要控制的重要参数，选择和控制得好，能大大简化测定过程。如前述此乃能进行样品预处理的一个阶段，通过灰化阶段的升温程序加热处理，若能使待分析元素以相同的化学形态进入原子化阶段，且基体共存物质大部分被除去，气相化学干扰和背景吸收干扰大幅度减小，将能获得良好的分析结果。实际工作是复杂的，要尽可能蒸发除去基体共存物质，灰化温度应尽可能高一些，又要不损失待分析元素。通过用纯标准溶液制作待分析元素灰化曲线，确定其最佳灰化温度。若在此灰化温度下，不能或只能小部分蒸发除去基体共存物质。就要考虑使用化学改进剂，把待分析元素转变成低挥发性化合物。从而提高灰化温度，达到除去基体共存物质要求。在实验过程中应注意观察灰化阶段有无原子吸收信号出现，就能立即知道待分析元素有无损失。除了磁场调制（交变磁场）塞曼原子吸收光谱仪器外，其它类型仪器均可在灰化阶段显示原子吸收信号的实时变化。对较为复杂基体的样品，需要设置几个灰化温度来实现蒸发除去基体共存物质，也可用斜坡升温方式来实现。

原子吸收分析中石墨管的选择及型号参考

原子吸收分析中石墨管的选择及型号参考石墨管目前有许多种类，主要分为以下几个大类： 1.普通高密度石墨管 2.热解涂层石墨管 3.带L’VOV平台石墨管，目前进口的还有新出的Ω平台。 4.横向加热石墨管，长寿命管等下面就以上几种常见的石墨管特特质来具体谈谈我们在分析过程中针对不同的应用进行石墨管的选择：高密度石墨管：适合于原子化温度较低，易于形成挥发性氧化物的测定： Li , Na , K , Rb , Cs , Ag , Au , Be , Mg , Zn , Cd , Hg , Al , Ga , In , Tl , Si , Ge , Sn , Pb , As , Sb , Bi , Se , Te 等元素。应用优点：还原气氛强，不易生成挥发性氧化物，因此灵敏度较涂层好。特别是对于：Ai，Si，Ge，Sn。热解涂层管：主要针对于易形成碳化物元素的测定： Ca , Cr , Cu , Ba , Sr , Ti , V , Ni , Pt , Rh , Pd , Pt , Ir 等尤其是Ni，Cu，Ca，Ti，Sr等几种元素比用普通高密石墨管的灵敏度提高10-30倍。平台石墨管：它主要是靠石墨管的辐射加热，优化了原子化等温区，使分析的灵敏度和稳定性能有较大幅度的提高。 5.其他还有横向加热石墨管及长寿命石墨管等，其中长寿命石墨管能在较高的温度条件下（2800℃）比普通石墨管的寿命高处许多。进口或国产石墨管参可考以下型号：瓦里安(V arian)石墨管 63-100011-00--- 高原管,高温热解涂层---10 63-100014-00--- 高原管,无涂层--- 10 63-100013-00---骨型平台,热解石墨(高原管内使用)---10 63-100012-00--- 分配管,高温热解涂层---10 63-100015-00--- 分配管,无涂层--- 10 63-100012-HP--- 分配管,高温热解涂层,高纯度--- 10 63-100012-EL---分配管,高温热解涂层,长使用寿命---10 63-100037-00---omega 高原管---10 63-100018-00--- 管套,高温热解涂层--- 1

石墨管知识

石墨管的选择石墨炉法需要根据待测元素及样品选择适合的石墨管，现在普遍使用的石墨管有三种，普通石墨管、热解石墨管和平台石墨管。普通石墨管用普通石墨制作的，应用最为广泛。由于石墨具有多孔的特性，液体样品在石墨管壁会有一定的渗透。热解石墨管是在普通石墨管的表面用CVD 方法进行热解，而具有金属般光泽的表面，样品在管壁渗透较少。平台石墨管中装有一个盛样品的平盘(平台)，图1 峰形比较（左：热解石墨管和普通石墨管的比较右：平台石墨管和热解石墨管的比较） 1.何时用使用普通石墨管普通石墨管可用于测定各种元素，特别是原子化温度低的元素。这些元素有Cd ， Pb ， Na ， K ， Zn 和Mg 等。也适用于检测灵敏度要求低的分析或高浓度样品的分析，例如：测定Al 、Fe 和Cu 时，用热解石墨管可以测到1 ppb ，用普通石墨管可以测到100 ppb 。图2显示了用普通石墨管和热解石墨管测定铜（Cu ）的工作曲线，普通石墨管的测定点是20、40和60 ppb ，用热解石墨管的测定点是2、4和 6 ppb ，显示的吸收相似。 2.何时使用热解涂层石墨管通常，热解石墨管分析易和石墨管的主要组分碳结合的元素(易形成碳化物的元素)。典型元素如Ni 、Ca 、Ti 、Si 、V 和Mo 。在普通石墨管中，样品容易渗透到石墨中，造成待测元素与碳之间有较大的接触面积。在热解石墨管中，由于接触面积小，抑制了碳化物的形成，从而提高了灵敏度。比较峰形可以看到，热解石墨管得到的峰教尖锐，而普通石墨管得到的峰形宽。图1 是用热解石墨管分析Cu 的实例。在例中可以看到，测定结果容易受样品中酸浓度和样品在石墨管中的分布状况影响，热解石墨管分析的重现性不如普通石墨管。酸浓度对灵敏度的影响如图3所示。与平台石墨管和普通石墨管比较，酸度变化对热解管灵敏度的影响大。 3.何时使用平台石墨管平台石墨管的特点是将样品溶液注射到平台上，如图4所示方式加热。石墨炉方法中，普通度 : 普通度 (Cu:6ppb):(Cu:6ppb) 热解 : 平台 (Cu :6ppb):(Cu:6ppb) 普通度热解热解平台

热解炭

热解炭(石墨) (pyrolyticcarbon(graphite)) 碳氢化合物气体在热固体表面上发生热分解并在该固体表面上沉积的炭素材料，它不是真正的石墨而是炭素材料，一般说高于1800℃沉积的炭称为热解石墨，低于此温度的为热解炭。早在1880年Sawyer等用碳氢化合物气体在灯丝上首次获得热解石墨。20世纪40年代末至50年代初Brown等用直接通电法得到了小片热解石墨，测定了炭的一些性能，从而引起广泛的注意和兴趣。在1960年前后美国已能制取尺寸较大和异形的部件，用于宇航领域。流化床热解炭是颗粒状基体，在碳氢化合物及惰性载气的吹动下，在反应器内上下不断翻滚，碳氢化合物热解而沉积在颗粒表面的炭。用于高温气冷反应堆核燃料颗粒涂层。1957年，Huddle首先进行研究，到1962年美、英、德开始建立以热解炭包覆核燃料颗粒的实验性高温气冷反应堆。 1962年中国科学院金属研究所开始研究热解石墨的制取、性能及应用。并先后在兰州炭素厂、上海炭素厂、抚顺炭素厂建立生产基地，并在20世纪70年代成功地应用于导弹、电子管栅极及人造心脏瓣膜，并已批量生产。热解炭(石墨)的制造原料气态或液态的碳氢化合物。如甲烷、乙炔、丙烷、天然气、苯、甲苯等，均可用作沉积炭的原料。载气或稀释气体有氮、氩等惰性气体。基体为难熔金属及其化合物，人造石墨，通常使用后者。工艺参数沉积温度：1750～2250℃，炉膛压力：0.67～67hPa，气体流量：根据沉积炉之大小，经实验而定。上述沉积温度，炉膛压力及气体流量，对产品的质量有决定性影响，必须严格保持在下列波动范围内即压力±0.6hPa，流量±5％，温度±20℃。沉积速度取决于上述工艺参数。温度高，炉压大，流量多，沉积速度快，具体参数要根据沉积炉大小，经实验而定。加热方式可分为直接加热法和间接加热法。直接加热法基体本身通电产生高温。此法适宜于沉积体较薄，形状简单而体积较小的部件。适合于研究工作。间接加热法基体放在发热体内或外，受到发热体辐射而加热到高温。这种加热方法可用电阻加热和感应加热。此法尤其是感应加热更宜制取尺寸较大，厚度大而形状复杂的部件。大型沉积炉的热区直径达2500mm，高约3000mm。典型的感应加热沉积炉结构见图1。 —1—

石墨电极的工艺流程详解

石墨电极的工艺流程详解下面我为大家介绍一下各种工序原料：用于炭素生产的原料有哪些？在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品（如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭）则采用其他一些特殊原料。煅烧：什么叫煅烧？哪些原料需要煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶金焦的成焦温度比较高（1000°C以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭黑则不需要进行煅烧。压型：挤压成型原理是怎样的？挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同

石墨管寿命的判断

判断石墨管达到使用寿命的标准首先，应该明确判断石墨管达到使用寿命的标准，从而实现正确判断，及时更换石墨管，从而保证原子吸收光谱仪的安全稳定地运行以及分析结果的真实性和可靠性。 (1) 从外观判断：进样口的外面有明显的灼烧后的管壁变薄；进样口变大；管子表面出现明显的蜂窝状；管子整体呈现为腰鼓状；在原子化时，亮度明显高于初始时。 (2) 根据标准溶液吸光度值判断：当确定某种石墨管后，在空烧十余次后（管子性能已稳定下来）重复进样数次合适浓度的标准样，并记录下吸光度值，此值作为以后的参考值；当管子使用到一定次数或外观出现上述变化后，比较标准样的吸光度值变化情况，如果吸光度值与参考值出入较大并伴有重现性下降，说明此管寿命已到。有时管子的阻值无明显的变化，只是记忆效应显著，表现为测量值重现性变差，这点往往被使用者忽略；判断的方法是：管内不进任何样品，此时测量值应小于0.008Abs；如果此值大于一个数量级并重现性差，就需要换新管了，但值得一提的是，这只管不一定弃用，可能测其他元素无问题。 (3) 根据测定结果的重显性及RSD判断：看标准曲线的RSD值，如果此值明显变大，如>10-15%，且重复出现。大亚湾和岭澳核电站原子吸收岗位工作要求石墨炉法标准溶液和质控溶液测量的RSD值应<10% 。 (4) 根据使用次数来判断：如果分析样品较单一，且分析频率较固定，可以根据石墨管的使用次数来初步判断石墨管的使用寿命。可以根据以往使用情况的经验值来初步判断是否接近石墨管使用寿命。 (5) 根据分析结果的峰形判断：如果分析结果中原子化阶段的峰形有拖尾现象，说明石墨管内壁的热解涂层有损坏，样品渗透到石墨管壁内，影响分析结果的准确性。出现这种情况，可结合前

热解石墨管行业发展预测及投资咨询报告

热解石墨管行业发展预测与投资咨询报告 2016-2020

核心内容提要产业链（Industry Chain）狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节；广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。市场规模（Market Size）市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。消费结构（consumption structure）消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。

热解石墨制备技术

热解石墨制备技术研究 ——论证报告小组成员：方原、邓平、黄俊锟一、热解石墨概念热解石墨是新型炭素材料，是高纯碳氢气体在一定的炉压下，在1800℃～2000℃的石墨基体上经化学气相沉积出的较高结晶取向的热解碳，它具有高密度（2.20g/cm）、高纯度（杂质含量（0.0002％）和热、电、磁、力学性能各向异性。在1800℃左右仍能维持10mmHg的真空度。二、化学气相沉积技术简述碳的化学气相沉积是指含碳气体（主要是烃类气体）在受热分解或者燃烧过程中，经过复杂的气相反应和表面反应，在气体空间或者基体表面生成固体碳的过程（气相成碳）。烃类气体在燃烧、催化重整、裂解等化学转化过程中发生的气相成碳，会降低燃烧效率、缩短反应器寿命、使催化剂失活和生成对环境有害的烟炱。因此，在这些过程中发生的气相成碳都是不利甚至是有害的，应当尽可能减少和杜绝。另外，气相成碳又是制备固体碳材料的重要方法。利用化学气相沉积技术可以制备热解石墨。三、热解石墨制备方法热解石墨是高温气相沉积的产物，目前多用中频感应加热（或扼流圈型石墨加热器加热）真空炉为其制备的主要设备。感应加热沉积炉如图3-9所示。在感应圈内设石墨发热体、石墨套筒内置沉积的基体，它们都被感应加热。启动时，先将炉内空气排除，真空度达133.3～266.6Pa以下，然后送电升温，当基体达到规定沉积温度后，送入按一定比例混合的氮气和碳氢化合物气体混合物，进行热解。在这一过程中，真空泵不断地将废气抽出，而混合物则源源定量输入，经过一定时间的沉积以

后，就得到规定厚度的热解炭层。整个装置分为供气、加热、排气、监控四个系统，如图3-10所示。热解用原料可以用天然气、液化石油气、煤气或苯和甲苯的蒸气等，稀释载体可用氮、氩、氢气等，以控制沉积速度和密度。基体可用钨、钼、钽等难熔金属或块状石墨，对于半导体、电子技术用的热解炭制品，则要用高纯石墨为基体，基体必须精细加工并加以抛光，以利于脱模，拐角部分应尽量采用圆弧，以减少热解炭的内应力。在沉积过程中，温度、压力、气流量三个主要参数，都要力求稳定，沉积时间则根据所需热解层厚度来决定，这些参数的最佳选择需视热解石墨的用途与性质而定。四、热解石墨制备技术需要研究的方向在制备方法中已经说明，在沉积过程中，温度、压力、气流量三个主要参数，都要力求稳定，沉积时间则根据所需热解层厚度来决定，这些参数的最佳选择需视热解石墨的用途与性质而定。所以，我们需要研究的方向，就是根据热解石墨的用途与性质，从而确定需要的温度、压力、气流量三个参数的最佳数值。同时，我们又要研究一种化学气相沉积技术，尽量甚至完全避免因烃类气体在燃烧、催化重整、裂解等化学转化过程中发生的气相成碳，所引发的降低燃烧效率、缩短反应器寿命、使催化剂失活和生成对环境有害的烟炱的有害效果。五、热解石墨制备技术研究成功所产生的社会及经济效益如果该热解石墨制备技术可以被研究成功，经过我们研究所确定的温度、压力、气流量三个主要参数的最佳数值，必将导致热解石墨制备的一场根本性的变革。采用我们的技术所生产的热解石墨，必将节约大量催化剂及能源，大大减少因反应器报废而产生的原料以及经济浪费，保护环境免受有害烟炱的影响，可以推动热解石墨制备工厂产生巨大的经济效益。

关于编制热解石墨项目可行性研究报告编制说明

热解石墨项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/bc7171322.html, 高级工程师：高建

关于编制热解石墨项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国热解石墨产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5热解石墨项目发展概况 (12)

石墨的热传导

石墨的热传导(heat conduction of graphite) 石墨体内存在温度梯度时，热量从高温处向低温处的流动。表征石墨导热能力的参数是热导率。热导率入是单位时间内、单位面积上通过的热量q(热流密度)与温度梯度grad T之间的比例系数。 q=–λgrad T (1) 式中负号表示热流方向与温度梯度方向相反。式(1)常称为热传导的傅里叶定律。假如垂直于x轴方向的截面积为ΔS，材料沿x轴方向温度梯度为 dT/dx，在Δτ时间内，沿x轴正方向流过ΔS截面的热量为ΔQ，在稳定传热状态下，式(1)具有如下的形式： (2) 热导率的法定单位是W?m–1?K–1。对于不稳定传热过程，即物体内各处温度随时间而变化。与外界无热交换，本身存在温度梯度的物体，随着时间的推移，温度梯度会趋于零，即热端温度不断降低和冷端温度不断升高，最终达到一致的平衡温度。在这种不稳定传热过程中，物体内单位面积上温度随时问的变化率为： (3)

式中τ为时间，ρ为密度，c p 为质量定压热容。λ/ρc p常称为石墨的热扩散率或导温系数，常用单位为cm2/s。热传导是通过导热载体的运动来实现的。石墨的导热载体有电子、声子(晶格振动波)、光子等。石墨的热导率可表示为各种导热载体的贡献的迭加： (4) 式中v i 、l i 、c i 分别为导热载体i的运动速度、平均自由程和单位体积的比热容。石墨的各种导热载体之间又相互作用、相互制约。例如不同频率的声子之间互相碰撞、产生散射，声子与晶界、点阵缺陷和杂质之间也产生散射，影响其平均自由程。因此，石墨的热传导是一个极为复杂的物理过程。理论上准确预测各种石墨的热导率数值及其随温度的变化，虽然有过长期的艰苦工作，但仅取得了有限的成绩。粗略地说，在常温和不太高的温度下(小于 2000K)，声子热导率占压倒优势，电子及光子的热导可以忽略不计。在极低温度下(小于10K)电子热导才占有一定的分量。光子热导要在很高的温度下(2000K以上)才开始出现。石墨的热导率随其电导率的增大而升高(见威德曼?弗朗兹定律)。石墨单晶纯净的天然鳞片石墨、高定向热解石墨，这些石墨晶体，缺陷较少而且尺寸较大，一般可认为是较完善的石墨单晶。对这类石墨的热导有过相当多的研究。在压应力下，经过3000K以上处理的热解石墨，其体积密度为2.25g/cm3，接近单晶的理论密度2.266g/cm3，其(002)衍射峰半宽角展只有

石墨稀_石墨稀概念

电子知识石墨稀(3) 石墨烯是由碳原子构成的蜂巢形结构，是一个世纪以来研发的最重要的新材料。石墨烯由石墨制成，后者是一种灰色矿物，储量极高，主要产自智利、印度和加拿大等国。石墨烯的命名来自英文的graphite(石墨) + -ene(烯类结尾)，也可称为“单层石墨”。石墨烯被认为是平面多环芳香烃原子晶体。其碳原子排列与石墨的单原子层雷同，是碳原子以sp2混成轨域呈蜂巢晶格(honeycomb crystal lattice)排列构成的单层二维晶体。石墨烯可想像为由碳原子和其共价键所形成的原子尺寸网。石墨烯卷成圆桶形可以用为碳纳米管;另外石墨烯还被做成弹道晶体管(ballistic transistor)并且吸引了大批科学家的兴趣。在2006年3月，佐治亚理工学院研究员宣布, 他们成功地制造了石墨烯平面场效应晶体管，并观测到了量子干涉效应，并基于此结果，研究出以石墨烯为基材的电路。石墨烯的问世引起了全世界的研究热潮。它是已知材料中最薄的一种，质料非常牢固坚硬，在室温状况，传递电子的速度比已知导体都快。石墨烯的原子尺寸结构非常特殊，必须用量子场论才能描绘。结构石墨烯是由碳六元环组成的两维(2D)周期蜂窝状点阵结构，它可以翘曲成零维(0D)的富勒烯(fullerene),卷成一维(1D)的碳纳米管(carbon nano-tube, CNT)或者堆垛成三维(3D)的石墨(graphite), 因此石墨烯是构成其他石墨材料的基本单元。石墨烯的基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环, 是目前最理想的二维纳米材料.。理想的石墨烯结构是平面六边形点阵，可以看作是一层被剥离的石墨分子，每个碳原子均为sp2杂化，

氟化石墨简介

1、性质：氟化石墨是碳和氟直接反应而制得的一种石墨层间化合物。其化学结构式可用（Cfx）n来表示。其中X为不定值，大小为0＜X＜1.25。氟化石墨的性质随分子式中碳和氟的比值不同而不同。CF（1-1.25）称为高氟化度石墨CF（0.5-0.99）被称之为低氟化度石墨颜色随着氟含量的增加，由灰黑色变为雪白色，高氟化度石墨具有优良的热稳定性，是电和热的绝缘体，不受强酸和强碱的腐蚀，润滑性能超过MoS2和鳞片石墨，试验证明，在任意温度下，其磨损寿命优于MoS2作为润滑腊的添加剂，能显著提高部件的支承负荷和降低润滑部件的表面温度。低氟化度氟化石墨外观为灰黑色热稳定性较差，一般不作润滑剂使用氟化石墨具有较大的润湿接触角和、及较低的表面能，其接触角如表5-64所示。表5-64 氟化石墨在30℃以下的接触角表（度）试样名称 NaOH 30% NaO 17% 水甘油甲醇胺 14烷醇 121 116。 117 100 96 -- -- -- 102 102 95 -- 146 139 143 151 126 103 -- -- 141 145 129 -- 108 96 96 77 75 52 氟化石墨仍保持层状构造，但和原来晶体比较，其层间分子间力弱得多。由于氟原子的插入和层间相对滑动而使基面叠层发生变化，出现AAA构造，它可以看作是共价键的氟插入石墨层间而形成的石墨层间化合物。故具有一般氟化物所不同的物理化学性质。从表5-6所可知，氟化石墨具有亲水亲油性，其独特之处是低面能和高润滑性，是一种新型的功能材料。 2、用途：关于氟化石墨的研究历时已久，早在1914年RUH等通过控制爆炸和燃烧反应合成了灰色的氟化石墨-CF0.29，到了四十年代Ruidorff通过严密控制反应温度合成CF0.67~0.985氟化石墨，1948年美国人potim等在420~4500C条件下合成了（CF1.04）n高氟化度石墨。但早期的研究停留在合成产物的射线分析上，至于其他物化性质及开发利用研究还是近期的事，特别是近年美国NASA报导了氟化石墨优异的润滑性能的研究成果以及氟化石墨作为高能电池活性能的研究结果以及氟化石墨作为高能电池活性物质重要材料引起了国内外研究工作者的注意，使得以其为中心的研究十分活跃，氟化石墨成为一研究热点，被认为是一种很有希望石墨间化合物。氟化石墨（以下简称“GF”），其结构为（CF）n，因其性能突出，故作为润滑剂，防湿剂，防污剂及电池活性物质等而得广泛应用，并获得了有关部门好评。主要用途： 2.1、固体润滑剂：石墨和MOS2很久以来作为固体润滑剂，但有缺点，石墨在真空中和还原性气氛中润滑性能显著降低，MOS2在空气中和氧化后表面变为MOS3，也使润滑性能降低。而“GF”表面为化学键（→F）组成的重叠结构，不但表面能小层间距大，而且化学性质及热稳定性好，在各种苛刻条件下，其润滑性能也不下降，特别是在高温、高压及高载荷（882Kg/cm2）条件下，仍然保持良好的润滑性能，有人曾将石墨，特弗纶，MOS2及（“GF”）在相同条件下作润滑试验，试验表明在相同的试验时间内，上述四种材料的温度、摩擦系数以及磨损量减少的顺序为：石墨＞特弗纶＞MOS2＞“GF”。四项指标均以“GF”为优。 “GF”的润滑性能大体上和氟化程度成正比，氟化程度越高，润滑性越好，但产量低，成本高。故此，有人建议采用低氟化度石墨及其混合物作为润滑剂，其特点是产率高，价格也便宜。 2.2、高能电池材料：美国、日本等国研究证明，CF0.5~0.99的氟化石墨最适合作高能电池阳极材料，含氟量高则有利于减少阳极体积，使电池小型化。而高氟化石墨—CF1.1~1.26虽然含氟量高，但由于电阻率过大，因而不宜作阳极材料。1973年日本Matsuhita电气公司试制成功一种新型高能电池，该电池以“GF”作阳极，金属锂作阴极，中间为有机电解液，其开路端电压为2.8~ 3.2V，工作电压为2.8V，和碱性电池以及普通电池比较，其重量减轻20~30%，工作电压及容量高出一倍，相当于4~5节碱性电池和普通电

高定向热解石墨

HOPG “常用”石墨，尤其是天然石墨，由于大量缺陷和夹杂物而表现出非常不完美的结构。开发了许多技术用于制备完美的石墨样品，以利用其独特的结构。其中，有机化合物的热解是最常见和有效的。热解石墨是石墨材料，其具有垂直于基材表面的c轴的高度优选结晶取向，通过热解碳的石墨化热处理或通过在2500°K以上的温度下的化学气相沉积获得。通过在约3300°K的压缩应力下退火热解石墨，产生高度取向的热解石墨（HOPG）。因此，HOPG是高度有序形式的高纯度热解石墨（杂质水平为10ppm灰分或更好）。 HOPG的特点是最高程度的三维排序。密度，晶格参数，平面中优选的取向（0001）和HOPG 的物理性质的各向异性接近于天然石墨矿物的那些。特别是，与云母一样，HOPG属于层状材料，因为其晶体结构的特征在于堆叠的平行层中的碳原子排列- 二维和单原子厚的碳形式，称为石墨烯。石墨结构可以描述为这些相同的铆接平面的交替连续。单个平面内的碳原子比来自相邻平面的碳原子相互作用强得多。这解释了石墨的特征性切割行为。石墨烯- 平面，六角形排列的碳原子。石墨烯的晶格由两个等效的互穿三角形碳亚晶格A和B组成，每个亚晶格包含一半的碳原子。单个平面内的每个原子都有三个最近的邻居：一个子格子的位置（A - 用红色标记）位于由另一个子树的最近邻居定义的三角形的中心（B - 用蓝色标记）。因此，石墨烯的晶格具有两个碳原子，每个晶胞称为A和B，并且在任何晶格位置周围120°旋转下是不变的。通过最短键连接的碳原子网络看起来像蜂窝状。但在散装HOPG 中，即使在双层石墨烯中，A-和B-位C原子变得不等价（包括表面上的那些）：相邻石墨烯片上的两个耦合六角形晶格根据Bernal ABAB堆叠排列，当每个A型上（表面）层中的原子直接位于相邻下层中的A型原子上方，而B型原子不位于另一层中原子的正下方或上方，而是位于空隙- 中心一个六边形。图说明了假设的非等价碳原子类型。因此，在每层中，原子形成正确六边形的网格，原子之间的距离等于0.1415nm。层之间的距离等于0.3354nm，其给出密度ρ= 2.265g / cm 3的理论值。用石墨烯层终止的HOPG是用于扫描探针显微镜作为原子水平分辨率的底物或校准标准的极好工具。这是一种易于再生的材料，表面非常光滑。它具有理想的原子级平坦表面，并且在元素签名中提供仅具有碳的背景，从而使得结果具有无特征的背景。对于要进行元素分析的样品，这对于需要均匀，平坦和清洁的基板的SPM测量至关重要。在HOPG的原子分辨率SPM图像中，存在两种可能的图像。在理想条件下，HOPG表面的SPM图像显示出具有0.246nm晶格参数的暗点晶格。围绕每个点的六边形环组成的六个C 原子产生明亮的信号，这导致真正的蜂窝原子图案（对称对比度）。中心到中心原子距离为0.1415nm。在通常条件下通常在石墨的SPM图像中观察到的原子图案显示出不对称的正对比度：亮点源自石墨晶格的石墨烯六边形晶胞中的每组六个中仅三个C原子。每个明显的原子被六个最近邻居包围。这两个原子中任意两个之间的距离为0.246nm。对于HOPG表面，通常报告这种对比。SPM图像的特征特征很容易根据石墨中的A-B堆叠来解释：表面原子环境中的不对称导致三重对称（“三对六”）图案。

热解炭、热解石墨、树脂炭及沥青炭

热解炭（热解石墨）、树脂炭及沥青炭的一般概念与物理化学性能一、热解炭和热解石墨热解炭和热解石墨是一种新型的炭和石墨材料。由于它们具有许多特殊的物理性能，所以已经在宇航、导弹工业、电子材料及原子能工业中获得应用，它们都是利用一种“化学气相沉积”工艺生产的，也就是某些碳氢化合物气体在高温基体表面热分解而沉积炭或石墨的过程。热解炭与热解石墨的区别在于采用的工艺条件（主要是温度）与基体的不同。沉积热解石墨时，采用高的多的温度（2200℃以上），在基体表面产生致密的涂层，除去基体以后，可以得到独立的热解石墨壳体，或者保持独立完整的涂层与基体结合在一起使用。热解炭一般是作为提高多孔材料的密度而使用，起材料的增强作用。它也可以作为表面涂层，但沉积温度一般要低一些。即使同属于热解炭（热解石墨），由于沉积温度与气体浓度的不同其物理性质也会有所差异。在比较低的温度下沉积得到的热解炭，为了改善和提高其物理性能，可以在2700～3000℃高温下进一步热处理，这样也可得到热解石墨。目前，热解炭的用途及产量比热解石墨大得多。热解炭沉积产物的密度主要取决于沉积温度，一般认为，在1700℃时沉积的密度最小，只有1.14g/cm3,在2100℃时沉积的密度最大，密度为2.0～2.09 g/cm3的热解炭，在1200～1400℃的密度与在2100℃时相同，但生成速度慢。

热解炭是碳氢化合物气体(如丙烷、甲烷等)在高温炉内经热解、缩聚等复杂过程使碳沉积在基体(如石墨材料等)上而制成的。热解炭主要用于制作火箭喷管喉衬、电子管栅极以及炭质心脏瓣膜、炭质骨或关节、核燃料球的涂层等。热解炭按生产工艺条件的不同，可分为高温热解炭和低温热解炭。高温热解炭的沉积温度较高(1800℃以上)，炉内气体压力(炉压)较低(十几mmHg)，基体一般是静止的。低温热解炭的沉积温度较低(1500℃以下)，炉压较高(十几～760mmHg)，基体有静止的(如以炭纤维编织物为基体制造的炭—炭复合材料)和非静止的(如用流化法制造的热解炭材料)。 1 高温热解炭高温热解炭具有较强的异向性质，其六角形碳网面与基体表面接近平行。热解炭的显微结构与沉积温度、炉压、气体流量等因素有关。一般来说，沉积温度高易生成细锥状结构热解炭：自然表面和横截面(平行基体表面)呈现菜花状结构(图1)；纵截面(垂直基体表面)呈现细锥状结构(图2)。在热解沉积过程中，一种是有新的锥体在不断地生成(图3～5)；另一种是锥体自基体表面生成后，能一直长到热解炭的外表面(图6)。通常将前者称为“再生结构”，后者称为“一次结构”。沉积温度低易生成粗锥状结构热解炭：自然表面类似于菜花状(图7)；横截面有同心圆状的裂纹(图8、9)；纵截面呈现形似扇形的粗锥状结构(图10、11)。当然，在热解沉积过程中，较大生长点的存在也能生成粗锥状结构热解炭，即通常所说的“瘤子”(图12)。细锥状结构热解炭比较致密，不分层，质量较好。粗锥状

石墨管改性技术

石墨管改目前通用的商品石墨炉原子化器H GA 型和CRA 型的灵敏度较火焰法高 2?3个数量级。但是，不等温性是这种石墨炉原子化器根本的弱点。另外，石墨管内常产生复杂的高温化学反应。这些致使基体对待测元素的信号产生抑制或增强效应。由于石墨管材料方面的原因，在实际分析测定中，还常常发生下述一些问题：①高温可使石墨管壁飞溅出石墨微粒而增加光散射，尤其在测定高温元素时，将有大量的普通碳升华；②石墨与某些待测元素易形成难熔碳化物；③ 石墨管中的杂质元素钙、硅、铁等可同时被原子化而造成干扰； ④ 石墨管的多孔性引起试液渗入管壁和原子蒸气透过管壁而造成损失；⑤ 高温造成普通石墨管严重劣化，使用100?200 次就产生裂纹；⑥ 用普通石墨管测定高温元素记忆效应严重。上述各种因素都会影响测定灵敏度和精密度以及石墨管的寿命。研制一种理想的电热原子化器，从根本上解决或改善原子化器不等温性，这是降低干扰、提高灵敏度、改善精密度的根本途径。但是，这对于从事实际分析的工作者来说，确实还存在不少困难。石墨管内表面的物理化学特性是影响灵敏度和精密度的重要因素。用适当的方法改善石墨管的表面特性从而改善其分析性能，这种技术叫做石墨管改性技术。这对于从事实际分析的工作者来说，值得研究和应用。目前文献报道的石墨管改性技术包括：① 热解石墨涂层管；② 难熔碳化物涂层管；③ 玻璃碳管；④ 衬钽石墨管和钨钽热解石墨管；⑤ 金属原

子化器；⑥恒温平台石墨炉。第一节热解石墨涂层管目前，商品石墨炉主要使用普通石墨管。普通石墨管升华点低(3 200 r )、易氧化。长期以来H GA 系列石墨炉使用温度限制在2700r 以下。若在3000 r 原子化，普通管寿命很短不适于样品分析。在现代石墨炉原子化器中，有的也配备有热解石墨管。但是，随着使用时间的延长，那些涂层有可能逐渐消失，使特征性能降低。L' VOV早在1970年有关石墨炉的研究中就指出，普通石墨有很多孔隙，而且热的气体能自由地通过石墨管壁。他建议将石墨管涂上热解石墨涂层，以便使蒸气相中的金属较难透过管壁。他曾提出热解石墨管具有下列优点： (1) 热解石墨具有更高的升华点(3700 r)。 (2) 抗氧化能力比普通石墨管提高数十倍。 ⑶ 由于升华温度高和抗氧化能力强而使寿命延长。 ( 4) 透气率低，试液不易渗入，容易原子化，可减少蒸气扩散，改善分析灵敏度和精密度。、热解石墨涂层的制作方法热解石墨涂层的石墨管，是通过将有机物的热解产物——热解石墨——沉积在普通石墨管的内表面制作而成的。 Si emer 和Wood ri ff 等人，介绍了一种非常简单的在碳元件上沉积热解石墨的方法。在一个直径为17 mm的绝缘耐热玻璃管的外壁上，缠约5 0 匝镍铬丝

石墨电极的工艺流程详解

石墨电极的工艺流程详解 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

石墨电极的工艺流程详解下面我为大家介绍一下各种工序原料：用于炭素生产的原料有哪些在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品（如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭）则采用其他一些特殊原料。煅烧：什么叫煅烧哪些原料需要煅烧碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500°C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶金焦的成焦温度比较高（1000°C以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭黑则不需要进行煅烧。压型：挤压成型原理是怎样的挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密

实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。焙烧：什么是焙烧焙烧的目的是什么焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。焙烧的目的在于：（1）排除挥发分使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约10%的挥发分。因此，焙烧成品率一般在90%以下。（2）粘结剂焦化生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。一般中温沥青的结焦残炭率为50%左右。（3）固定几何形式生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。（4）降低电阻率在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅