3000T四氟乙烯生产操作规程
（一）裂解岗位操作规程：
一.裂解岗位生产原理：
四氟乙烯的生产目前最通用的工业方法是采用HCFC－22高温裂解来制取四氟乙烯单体，HCFC－22高温裂解有多种工艺路线，目前用的最多是空管裂解和水蒸汽稀释裂解，本装置采用的是HCFC－22水蒸汽稀释裂解的方式，是将经过预热的HCFC－22和高温过热水蒸汽混合在绝热管式反应器内进行裂解反应，其主要化学反应式如下：
CHCLF2 == :CF2＋HCl
2:CF2 == C2F4
总反应式：2CHClF2 == C2F4＋2HCl
主要副反应：
:CF2＋C2F4 == CF2＝CF－CF3 (HFP)
nC2F4＋HCl == H(CF2)2n Cl
2C2F4 == C－C4F8
:CF2＋H2O →CO＋2HF
除以上一些主要副产物以外，裂解反应中还会生成其他一些副产物。
裂解气在经过急冷、除酸、脱水以及压缩、除氧、除含氟烯烃等工序后进入精馏工序进行精馏提纯收集到符合工艺质量要求的四氟乙烯单体。
二、裂解岗位的任务：
裂解岗位可分为两个部分，即由HCFC－22裂解和裂解气精制两个部分组成，岗位的主要任务是HCFC－22预热气化及裂解反应、急冷、废盐酸和余热蒸汽的回收、以及裂解气水洗、碱洗、氯化钙冷冻脱水，裂解气压缩、除氧和燃料油准备等工序组成，同时还负责本岗位所属的设备、管道、仪表电气和DCS的使用和维护保养。三．裂解岗位工艺操作控制指标、分析指标与公用工程技术指标：3.1 工艺操作控制指标
3.2 分析指标：
3.3公用工程技术指标：
四、开车前准备工作及其要求：
4.1 由于本装置的工艺复杂，安全要求高，所以在开车前需要做好各项准备工作，而且还必须有设备、仪表、电气以及安全管理人员的配合协调，共同进行裂解岗位开车。
4.2 开车前的设备、管线的检查：本岗位的工艺路线长，设备较多，所以开车前的设备、管道阀门的检查一定要认真、仔细和严格，在检查中，对设备的安装位置、管道接口。阀门的方向和当前状态是否符合工艺要求，同时还要查看与这些设备和管线阀门有关的辅助设施是否正常可靠灵活，是否有泄漏或其它异常现象。
4.3 现场仪表和操作控制室DCS系统的检查：现场仪表的检查要注意以下几点：
⑴现场压力表表头指针是否处于正常位置，控制范围是否已标定，仪表各阀门状态是否符合工艺要求。
⑵现场液位计是否清晰可见无破裂，控制范围是否已标定，仪表各阀门状态是否符合工艺要求。
⑶现场流量计的表头指示是否处于正常位置。温度计的保温是否完好。
⑷在检查现场仪表的同时，还应注意在这些仪表的接口连接处是否有泄漏现象，包括仪表气源。
⑸控制室DCS自控系统的检查见DCS操作规程（有供应商和仪表管理部门制定）。
4.4. 安全装置的检测：
4.4.1 装置的安全报警系统的测试，首先检查系统是否处于工艺规定的设定值，并以手动形式检测其可靠性。
4.4.2检查各设备的安全阀是否处于给定工作压力位置，防爆膜规格和安装是否正确，有关安全装置的压力表和阀门是否已开启，都须仔细检查，进行确认。
4.5 系统动力设备的检查：
有以下几点需要重点检查：①与动力设备有关的管道、仪表、阀门是否处于工艺规定的状态或动力设备供应商所规定的状态。
②设备的电气接地是否良好，启动装置是否完好，还有诸如照明和静电接地是否符合电气规范要求（该项检查由电工一起配合）。③检查设备的安全装置是否处于可工作状态，旋转设备的旋转方向是否
正确，能否转动（有无轴咬死），润滑系统是否正常。
4.6. 原料、燃料和其他辅助材料的准备：
为了确保生产的正常运转，一定要做好开车前的原辅材料的准备工作，本岗位的原辅材料检查工作是检查：a. F22贮槽（V－601）的压力和夹套盐水是否已处于正常开车准备状态。b. 轻柴油贮槽（V －626）的压力、油位以及相关阀门是否处于开车准备状态，燃油泵（P－602A/B）的电气装置是否处于可启动状态。c. 生产中必需的工具、安全防护用品、以及生产记录等是否都已准备就绪。
4.6.1 通知分析岗位做好生产分析准备工作，检查与分析有关的管道、阀门是否已处于正常工作状态。
4.6.2 在确认公用系统所有管道、阀门已处于可正常工作状态后，通知公用工程部门做好装置开车的公用工程准备工作并待命。
4.7 设备的试压：
4.7.1本岗位的所有受压设备和容器、管道均应根据工艺规程的规定进行试压，试压一般要求采用氮气进行气密性试验（设备或容器的体积较大，可以先用干燥压缩空气试压），试压的条件要根据工艺要求来进行，要认真和仔细地对每一个泄漏点进行查漏，对于已查出的泄漏处必须抓紧修理好。各个设备、管道的试压必须做好试压中的各项记录，专人负责，试压合格后要有负责试压及装置负责人签证。
4.7.2 本装置各类设备的试压压力均为设备本身操作压力的1.05倍。
4.8 本岗位的设备含水量、含氧量的处理：
4.8.1 本岗位应作水、氧含量处理的设备和控制指标：
4.8.2 处理方法：先按一般设备的处理进行，在用氮气或压缩空气试压结束后，将压力放去后关闭设备上的有关阀门抽空（有加热条件的可适当加热），抽空至一定时间（视设备容积大小和其工艺要求而定）冲入分析合格的F22至压力～0.02MPa分析氧、水含量。如分析合格，则保持压力备用，若不合格，则将设备内F22回收后再重复上述方法，直至氧、水含量合格为止。
4.8.3 设备的氧、水含量处理的整个过程要有详细的记录，分析岗位出具的氧分析和水分析化验单由装置负责人和操作人员共同签证后妥善保管。（分析岗位人员也要作好分析记录，以备查考）
4.9 蒸汽过热炉（F－601）的开车前准备和烘炉
4.9.1 蒸汽过热炉（F－601）的开车前准备
4.9.1.1 在装置全部安装完成，化工投料试车前需进行烘炉，烘炉之前应对炉膛内外进行总清理，清除一切杂物。
4.9.1.2 烘炉方法
先开启蒸汽过热炉（F－601）观察孔，防爆孔、人孔、烟道挡板，自然通风5天后关闭。
4.9.1.3 由室温至100℃，辐射室水蒸汽管内通0.3Mpa饱和水蒸汽。
4.9.1.4 100℃至500℃，燃烧轻柴油，水蒸汽管内通蒸汽，烘炉过程以炉中温度为基准，并控制升温速度，避免温升速度过快。
4.9.2 烘炉前的准备工作
4.9.2.1 检查有关的机泵并作单机试车，经试车合格后备用，蒸汽过热炉（F－601）系统试压捉漏合格，炉子的保温完好，其它如安全
保护装置（燃油泵、鼓风机的机泵联锁）、仪表控制等也要处于可开车状态，检查所有的管道阀门是否符合开车条件，物料流向，标记表示要清楚。同时还要与电工、仪表工等一起调试DCS控制仪表、讯号、电气开关和安全联锁装置是否完好可操作。
4.9.2.2 过热炉的检查和清理
由于蒸汽过热炉（F－601）的开车是一个要求很严格的操作程序，为了确保开车的正常和顺利，一定要排除一切影响正常开车的不利因素，在开车前要做好以下方面的工作：
4.9.2.3 燃油喷嘴的清理
⑴清理燃烧喷嘴：清理喷嘴的内外的污泥和垃圾并打扫干净。
⑵检查喷嘴是否被垃圾和其他杂物堵塞，如果发现堵塞，应立即清理干净。
⑶检查燃烧喷嘴的位置是否处于炉子的中心位置，且与喷嘴砖砌筑保持同轴，其偏离度应小于2mm。（此条仅供参考，安装由制造商负责。）
⑷用压缩空气对喷嘴进行吹扫清理。
⑸检查风门调节自动控制系统是否正常，转动灵活。
4.9.3 现场仪表。DCS控制系统的准备工作
该准备工作有仪表人员会同一起进行，DCS操作见DCS操作法。
4.9.4 吹灰器和烟囱风门的检查：现场检查吹灰器是否处于可操作状态，空气管道是否畅通，风门是否灵活可转动，指示位置是否对。炉子防爆门应确认能开启无误。
4.9.5 炉管的吹扫
⑴先用压缩空气再次吹扫F22管道、蒸汽管道和助燃空气管道，发现问题应立即进行处理。
⑵为了保证烘炉前本系统的阀门完好，应将进出炉子管道的有关阀门关闭。
4.9.6 公用工程准备：在烘炉前要与公用工程部门和生产管理部门进行联系，确认公用工程的压缩空气、蒸汽、供水、供电系统是否能正常确保烘炉操作的进行，如不正常，则不能进行烘炉。
4.10 烘炉程序
4.10.1 调节蒸汽缓冲罐（V－604）的压力自控，使压力控制设定在0.3Mpa，打开蒸汽进出口阀门，然后向蒸汽过热炉（F－601）蒸汽管内通入0.3Mpa饱和蒸汽至炉温～100℃。
4.10.2 在炉子点火前应先用压缩空气吹扫炉膛，以置换可能留在炉膛内的燃油气，吹扫时间约15分钟。
4.10.3 炉子点火的准备工作：
⑴在炉子点火前必须做好现场的安全防护工作，准备好消防器材。
⑵检查燃油泵（P－620A/B）和燃油贮槽（V－632）液位和准备好有关点火器具。
⑶操作人员准备好开车所需的有机玻璃面罩和石棉手套及其他安全防护用品。
⑷通知安全部门和消防的有关人员到开车现场。
4.10.4 蒸汽过热炉（F－601）的点火（参考设备供应商的开车说明
和开车要求）
⑴操作人员在点火前必须先做好安全防护工作，清理过热炉周围的易燃易爆物品，戴好有机玻璃面罩和石棉手套。
⑵打开液化气瓶阀门，点燃过热炉长明灯。
⑶打开燃油贮槽（V－626）出料阀，启动燃油泵（P－602A/B），先将引火棒放在燃油喷嘴上方再开启过热炉的燃油喷嘴的燃油阀，将喷嘴点燃。
⑷注意：在点火时应先将过热炉风门关小，待点燃燃油后，再调节燃油喷入量和助燃空气进风量和风门的开启度。
4.10.5 点火后的运行
⑴点火后的过热炉的运行调节要稳定，首先在调节燃油量的时候应该平稳，燃油泵（P-602A/B）的压力和流量要确保稳定可正常调节，另一台备用燃油泵要确保随时都能正常启动运行投入使用。
⑵在过热炉运行的过程中要经常观察和注意燃油喷嘴的喷油量是否稳定和正常，如发现有异常情况应及时停止运行，进行检查、清理拆换。
⑶对炉顶风门后的燃烧尾气进行分析，以确保炉子的运行能在正常的燃烧情况下进行，同时还要注意观察过热炉内的火焰状况，可以根据火焰的状态来确认燃烧是否正常，发现问题应及时调整风门和助燃空气的参数，使蒸汽过热炉（F－601）在一个合适的过剩空气系数下运行。
4.10.6急冷器（F-602）的启动：在蒸汽过热炉（F－601）点火烘炉
开始前先将软水从锅炉房加热后进入到汽包（V－625），并按工艺指标控制好液位，并及时通入0.3Mpa饱和蒸汽（从S3-614管通入），使急冷器（F-602）保持一定的压力和温度，并在控制室DCS上将急冷器（F-602）的压力自控调节到工艺指标的规定值。
4.10.7 石墨冷凝器（E－605A/B）的启动：在烘炉开始前，石墨冷凝器（E－605A/B）的壳程应先开启循环水的进出口阀门，控制一定的流量，使冷凝器的下部物料出口温度保持在≤45℃，冷凝水从冷凝器下部的出口旁路管去装置废水处理系统。
4.10.8 烘炉的时段操作程序：（要根据设备供应商的开车说明和要
求）
4.10.9 烘炉操作
⑴蒸汽过热炉（F－601）点火后待各项操作完成，燃烧火焰稳定后，在DCS控制室的蒸汽过热炉（F－601）控制单元上将各项工艺
指标调节到规定数值，手动调节升温速度，开始记录过热炉的温度、压力和烟道气中的氧含量，每小时记录一次炉中的各项温度、压力和蒸汽流量等数据，并以～6℃/hr速度进行过热炉升温。
⑵当温度升至150℃上恒温24小时，蒸汽过热炉（F－601）内蒸汽管仍通入0.3Mpa饱和蒸汽。
⑶恒温后继续以～7℃/hr的速度升温，升温至320℃时恒温24小
时。
⑷继续以7～8℃/hr的速度升温，升温至500℃时恒温24小时。
⑸待蒸汽过热炉（F－601）500℃恒温结束后，开始以7～8℃/hr 速度降温，降至320℃后熄火、闷炉（关闭观察孔、烟囱挡板和风门等）让其自然降温，待炉温降到150℃时，打开观察孔、烟囱挡板和风门等进行自然通风，等过热炉降温至室温，由设备、生产部门组织有关人员对炉子进行全面检查，检查的重点为过热炉内的蒸汽管、F22管、助燃空气管、以及炉架、钢架、炉膛耐火砖、风门调节等方面。
⑹在烘炉的整个过程中，都需对过热炉进行压力调节和控制，炉中的压力要始终控制在微负压状态，其压力范围在-3～-10mmH2O。
⑺在对过热炉是否可正式开车的考查过程中，同时也应对过热炉运行中的辅助设备运转情况作一一检查，如燃油贮槽（V－626）的液位，燃油泵（P－602A/B）的流量和压力控制。以及蒸汽缓冲罐（V－604）的压力控制、助燃空气鼓风机（C－601A/B）的风量控制、反应器（R－601A/B）、急冷器（F－602）和汽包（V－625）
等设备的运行状况。（烘炉条件由设备制造商提供）
⑻烘炉结束后，经对过热炉的内外检查和对控制仪表的试运转，有关人员在对其运转过程中各种数据和对设备的分析考查后作出过热炉是否可以正式进行开车投料方面作出书面的意见，参加协调的各方都应在上面签字。
⑼烘炉结束后，要检查各类管道的情况，是否有泄漏（特别是燃油管道和F22管道、蒸汽管道）、保温是否符合工艺要求，各个阀门是否有泄漏，管道上的仪表控制、显示和传送部分（主要是温度和流量）是否正常等。
五、正常开车和操作
5.1 正常开车操作：
5.1.1 开车前的准备工作
5.1.1.1 首先检查各个设备、仪表控制（在开车阶段，仪表仪表控制都设定在手控状态，）是否已处于可开车状态，设备的电气开关和安全保护装置是否处于工艺要求的状态和位置，DCS操作系统是否可正常操作。
5.1.1.2调节蒸汽缓冲罐（V－604）的压力至工艺要求的控制值，并使其保持稳定状态：
⑴检查各管路上的阀门是否都已处于正常工作状态。
⑵关闭碱洗塔（T－601）的物料气进口阀门，开启除雾器（V－607）上的放空阀门。
⑶打开石墨冷凝器（E－605A/B）的冷凝液出口去废水处理站的
阀门，盐酸泵处于可开车运行状态，盐酸贮槽（V－102A/B）和其相应设备（HCl吸收槽、盐酸输送泵等）做好废酸受料准备工作。F22投料后打开去盐酸贮槽（V－102A/B）的管道阀门，关闭去废水处理站的管道阀门。
⑷关闭碱洗塔（T－601A/B）的物料气进出口阀门。并按工艺要求配制好碱液备用。
⑸关闭氯化钙脱水塔（T－602A/B）物料的进出口阀门，并按工艺要求配制好氯化钙溶液备用。
⑹根据开车要求将有关调节阀的前后阀门打开，旁通阀关闭。
5.1.1.3 在蒸汽过热炉（F－601）刚通入蒸汽的阶段，可检查反应器（R－601A/B）至除雾器（V－607）的物料管道是否有泄漏和漏气现象。如发现异常，应暂停通入蒸汽，待泄漏故障排除后再通入蒸汽并再次检查是否还有其他泄漏。
5.1.2在蒸汽过热炉（F－601）正式开车前应该对烘炉检查时发现的问题进行整改，如发现有工艺设计上的问题，在经过各方论证后经企业技术负责人签字后可以修改操作规程，但必须在后面开车时对调整的工艺技术和参数进行跟踪观察其实效，同时在开车前还应再作一次裂解系统气密性试压，经试压合格后，方可投料运行。
5.1.3 蒸汽过热炉（F－601）的开车前准备工作和开车操作按4.9和4.10章节进行，同时F22供料系统也应做好开车投料的准备工作。除此以外还要做好下面一些工作：
⑴蒸汽通入升温阶段：随着过热蒸汽出口温度的升高，操作人员
应注意观察急冷器（F-602）的运行情况，检查汽包（V－625）的液位、压力、蒸汽采出情况以及锅炉房软水泵运行的情况和软水泵的出口压力是否正常，使整个急冷器（F-602）系统处于正常运行状态。（急冷器（F-602）的运行：在蒸汽过热炉（F－601）通入蒸汽前4小时，开启软水供水系统，向急冷器（F-602）和汽包（V－625）输送～100℃的软水，使汽包达到一定的液位和加热到一定的温度）(2)碱洗系统的开车准备：先检查碱洗塔（T－601A/B）的管道、阀门、仪表控制和现场显示仪表，打开正常开车时应开启的阀门。在碱液槽（V－627）配用纯水制好15％NaOH溶液，然后打开碱洗塔（T－601A/B）塔釜上的浓碱液进口管道上的阀门，开启碱液输送泵（P－601），加入碱液至塔釜液位计高度的～2/3后，停碱液输送泵（P－601），然后打开塔上的碱液进出口阀门，启动碱液循环泵（P－605A/B）将碱液在系统中运行以备正式开车时使用。
⑷氯化钙脱水系统的开车准备：先检查氯化钙脱水塔和氯化钙槽的管道阀门的安装和位置是否符合工艺要求，以及循环泵的电气控制开关是否完好，电气接地是否正常，仪表控制和现场显示仪表是否已处于可正常操作位置，检查循环泵的转动是否灵活无轴封泄漏。在确认脱水系统各部分都正常后，对脱水系统各设备进行抽空处理，抽空结束后，加入F22正压分析氧含量，合格后正压备用。氯化钙槽在加入氯化钙溶液至槽的液位计高度的4/5后关闭槽上有关阀门抽空后加入F22正压备用。
⑸在蒸汽过热炉炉温至300℃时，F22管道通入压缩空气，流量可
根据温度的上升而增大。
5.2 蒸汽过热炉（F－601）的正式投料开车：
5.2.1 蒸汽过热炉（F－601）点火：运行程序见下表：
上表为过热炉点火升温至投料的运行过程，在此运行阶段，应经常保持对过热炉的巡回检查，认真操作。
5.2.2 当过热炉的出口过热蒸汽温度达到800℃时，可进行F22的投料（先打开F22管道阀门，然后迅速关闭压缩空气管道阀门），开车时的F22投料量为50～60％，F22的预热温度为460℃±10℃，物料气经过反应器（R－601A/B）、急冷器（F－602）、石墨冷凝器（E －605A/B）后在进碱洗塔（T－601）前通过除雾器（V－607）放空管先放空5～10分钟，然后打开进碱洗塔（T－601）的物料管道的阀门进入碱洗以及氯化钙脱水装置再由压缩系统进行压缩后进入干燥器（Y-601）、除氧塔（T－606）进行物料气处理后进入精馏系统。
5.2.3 待蒸汽过热炉（F－601）和系统运行正常后，可将F22投料
量逐步提高到100％。
运行一小时后对水洗塔（T－601）前物料管裂解气组成取样分析（氧含量、转化率、选择率），如未达到工艺要求，由裂解操作人员适当调整工艺参数，直到工艺指标达到要求且裂解系统运行稳定。
5.3 F22出料系统的操作
⑴F22的受料：先开启将要进行受料的F22贮槽（V-601A/B）夹套上的－5℃冷盐水进出口阀门，对F22贮槽（V-601A/B）进行预冷，然后打开F22进料管道上的阀门（即F22贮槽的加料阀），其他阀门关闭，使新鲜F22加入F22贮槽（V-601A/B）。（在F22贮存待用时期，贮槽夹套的冷盐水不能中断，贮存压力也应控制在工艺规定的范围内）加入F22液位至贮槽的液位计的75％～80％备用。
⑵F22的出料：由于本装置使用的是－5℃冷盐水，没有热盐水，故F22出料时可将冷盐水进出口阀门先适当关小（要求槽的压力可以保持出料流量稳定符合工艺规定和要求），出料压力为0.65MPa ±0.05Mpa。（至液位低至1/2时可将－5℃冷盐水进出口阀门关闭）⑶F22出料槽（V-601）的切换：出料槽切换时先要准备好另一出料槽的准备工作，先开启另一出料槽的F22出料阀门，在关闭原先使用的出料槽F22出料阀，同时打开夹套冷盐水进出口阀门降温降压以准备再次受料。
⑷F22气化器（E-601）的操作：在F22进入气化器（E－601）前先打开F22气化器（E-601）壳程－5℃冷盐水进出口阀门，使冷盐水充满气化器（E-601）壳程，开启工艺规定应该开启的阀门和仪表，
公司各岗位安全生产操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
安全生产规章制度和操作规程完整
安全生产规章制度和操作规程 一、安全生产规章制度 1、安全生产责任制度 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在 各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于工业总公司下属各单位。 第二章岗位制度 第五条总经理安全生产职责 (1)、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责； (2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； (3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和 生产安全事故应急预案； (4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第六条副总经理安全生产职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究 落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计 划，并组织实施； (3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问 题。 第七条部门经理安全生产职责 (1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管 部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出 建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
检漏岗位标准操作规程
XXXXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立检漏岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于检漏岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁准备 5.2 清洁频次 5.2.1 更换品种时必须彻底清洁。 5.2.2 连续生产时每班结束后进行局部清洁。 5.2.3 一批产品未结束，因特殊情况需更换品种时进行全面清洁。 5.3 条件：设备内能收集的残留药料进行收集处理，操作现场的所有药料转出操作间。 5.4 清洁工具：不掉毛抹布、塑料水桶、塑料笤帚（不脱落）、塑料簸箕、拖布（不掉毛、不脱落）。 5.5 清洁剂：饮用水、清洁剂。 6 清洁程序和方法 6.1 将操作台面、设备、地面粘附的药料及无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。 6.2 清洁顶棚、墙面及门窗 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门窗至无污迹、无水痕；
检漏岗位清洁标准操作规程共2页第2 页 6.3 地面的清洁 6.3.1 清扫地面杂质、废料置废弃物容器。 6.3.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭至无污迹。 6.4 操作台、记录桌 6.4.1用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕。 6.4.2 将文件夹表面进行擦拭。 6.5 设备依据《安瓿检漏灭菌柜清洁标准操作规程》进行设备清洁。 6.6 地漏的清洁 6.6.1 清除地漏内杂物，用饮用水冲洗地漏至表面无异物。 6.6.2 将地漏凹槽内倒入消毒液盖上盖子液封。 7 消毒液的配制 7.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 7.2 消毒液隔月交替使用。 8 清场确认 8.1 清场结束后，由QA检查确认合格后，在清场合格证上签字。 8.2 在操作间挂“已清洁”标识。 8.3 及时做好清场记录。 9 清洁有效期 本次清洁结束至下次生产前的时间间隔不得超过3天，超过的应在生产前重新清洁并消毒。 10 容器具清洁和存放：依照《周转容器的使用和清洁标准操作规程》进行。 11 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程 （1）进入车间加工的原料，包括水稻、大 米等。确认来料的品种和数量。 （2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 （3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任 （4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车 间负责人按规定处理。 （5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影 响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时
中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。
清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
企业安全生产操作规程
安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等
工程施工安全生产操作规程(设备)
合作单位项目人员认证考试安全复 习资料 设备专业 第一部分工程施工安全生产操作规程 第一节施工现场安全 在机房作业时，要按照机房管理要求严禁在机房内饮水、吸烟。按照指定地点设置材料区、工器具区、剩余料区。打膨胀螺栓孔、开凿墙洞应采取必要的防尘措施。机房设备扩容、改建工程项目需要动用正在运行设备缆线、模块、电源等设备时，须经机房值班人员、或随工人员许可，并严格按照施工组织设计方案实施，本班施工结束后应检查动用设备运行是否正常，并及时清理现场。 以中国移动公司为例：2007年全面实施卓越工程安全管理X模式，就是通过6S理念重点指导现场操作，三重管理体系重点指导安全规范，对下属各专业工程进行流程管理的优化和标准化，使得安全生产层层预防，最终实现零事故的目标。 参考：移动工程的机房施工现场要求施工单位做到：由作业区、材料区、工具区、废料区、余料区、切割区（可选项）、工程项目公告栏、工程项目信息管理看板、工程项目储物柜、图纸张贴栏、仓库
（可选项）等几个重要部分组成。 施工现场有两个以上施工单位交叉作业时，要根据建设单位意见，签订《施工现场安全生产协议》，明确各方安全职责，对施工现场实行统一管理。 第二节工程施工常见危险源 设备工程（微波、地面站、移动、设备安装）施工常见危险源： 1.开箱：带钉子、铁皮的箱板； 2.搬运：搬动的物品滑落； 3.吊装天线：可能坠落的油丝绳、麻绳、滑轮，制动失灵的吊装 设备； 4.铁塔楼房上安装天馈线：高处违章作业，掉落的工具、材料。 5.避雷针焊接：漏电的电焊机； 6.组立机架：漏电的电钻，未扶稳的机架； 7.安装走线架（道）、布放电缆：铁件毛刺、高处作业； 8.不停电电源连接：电源； 9.调测：微波辐射； 10.吊装卫星通信地面站天线：作业点附近带电的导体，未支稳的 吊装设备。 工程施工常见的事故：触电、高处坠落、坍塌、物体打击、车辆交通事故、火灾、中毒、灼伤等。 如何判别哪种施工对我们的危害最大，最值得我们留意的呢？
大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程 一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。 三、标准操作规程大米生产流程： 来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3. 2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3. 2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
企业安全生产操作规程
企业安全生产操作规程
岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送
安全生产操作规程大全
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
称量岗位标准操作规程
XXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1目的：建立称量岗位清洁标准操作规程 2范围：适用称量岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇溶液。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料的部位用75﹪酒精擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。 6.2 清洁顶棚、墙面及门。
称量岗位清洁标准操作规程共2 页第2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹、无水痕。 6.3 清洁操作台、记录桌 6.3.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.3.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.4 清洁地面、圆弧角 6.4.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.4.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.4.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已清洁”标 识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进 行
安全生产业务操作规程90291396
安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下～依照法律、法规和国家的有关安全方针政策～组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作～审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性～检查监督各项安全制度的执行情况～讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议～各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针～贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度～掌握和了解驾驶员的思想动态～做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状～调查、首届事故发生的类型及分部特征～进行安全状态评价分析～并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作～主持召开安全生产例会～组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时～佩带"安全环保督查"袖章～对本公司实施全方位的督查检查工作～每天上班后～首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足～状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正～并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查～在落实安全措施的情况下～才准许动火,发现
紧急情况时～立即指令停止作业～撤离人员～发生事故时～及时上报公司领导王宏亮～并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识～工作认真～敢于坚持原则～要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失～会公关、会写材料、会作报告,～“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明～敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责～即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站～各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度～并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排～抓好服务、团结、安全工作～定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见～抓好车队管理～不断完善各项制度～制定改进措 施。
工程项目安全生产操作规程(5)正式版
Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 工程项目安全生产操作规 程(5)正式版
工程项目安全生产操作规程(5)正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成 员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按 要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 工程项目安全生产操作规程（五） 一、劳动保护、防护管理规定 1、项目部根据相关规定和实际需要，采购本项目部所需的劳动保护、防护用品。 2、项目部负责为工程施工现场人员配置必要的劳动保护、防护用品，并缴纳人身意外伤害保险。 3、项目部要有专（兼）人对劳动保护、防护用品进行管理，登记列表，并落实到人。 4、项目部专职安全员对施工现场使用
的劳动保护、防护用品进行随时检查。当发现使用不符合防护要求或过期用品时，项目部安全员应及时报项目负责人、项目部经理，责令施工人员立即停止使用该用品，并及时更换新的用品。施工人员有权拒绝使用不符合防护要求或过期用品，并可直接向公司工程管理部、主管领导报告。 5、项目部要保存好劳动保护、防护用品的采购凭证（复印件），以备公司检查。 6、项目部不得以货币或其他物品替代应当配置的劳动保护、防护用品。 7、公司工程管理部负责项目部劳动保护、防护用品配置和使用情况的监督检查。
制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。
制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
安全生产责任制、操作规程
分公司负责人安全生产责任制 1、认真执行上级有关安全生产的法规、规程、规定及规章制度，对本单位职工在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。 2、领导组织实施本单位中、长期、年度、特殊时期安全生产工作目标、规划及实施计划。 3、落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度及设备交底、验收、使用制度。 4、建立健全本单位安全生产保证体系，随时掌握安全生产动态，监督并保证安全保障体系的正常运转，定期和不定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安定因素，制止违章指挥和违章作业。 5、严格遵守特殊工种及使用民工的安全生产管理规定，领导职工（含外包队伍）的各项安全生产教育。 6、发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好现场保护，及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制订并落实各项防范措施，认真吸取教训。 分公司技术负责人安全生产责任制 1、组织有关人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定，对本单位安全生产负技术领导责任。 2、主持年、季、月技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定安全措施计划，并督促执行，对执行中发现的问题及时予以纠正。 3、组织编制和审批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，要严格审查其安全技术措施的可行性，并负责组织实施，对确定后的方案（特别是方案中相应的安全技术措施），如有工程变更，主持重点工程的安全技术交底（交底必须以书面形式，直接对主管或直接参加施工的人员进行），履行签字手续。 4、领导安全技术攻关，认真吸取合理化建议。对新材料、新工艺的应用，建立申报审批手续，并制定出相应的安全技术措施和安全操作工艺要求，并负责其实施。 5、组织并主持各种安全措施、设备的审查和验收，发现问题及时采取措施。 6、参加安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上制定措施，及时排除隐患。 7、参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。 分公司主管生产负责人安全生产责任制 1、对本单位安全生产负直接领导责任。
利福平颗粒配制岗位标准操作规程
目的：建立一个利福平颗粒配制过程的操作规程 范围：利福平颗粒的配制工序 职责：车间主任、工艺员、班长、操作人员、QA 规程： 1.准备工作： 1.1操作工要严格按照人员进入相应级别的洁净区标准操作规程进入十万级洁净区。 1.2检查洁净区空气温度和相对湿度是否在要求限度之内：温度：18～26℃，相对湿度： 45～65%，十万级洁净区相对于非洁净区是否保持正压差：＞10Pa。 1.3 检查操作间是否有上一批生产遗留的物料、残留物等。 1.4检查颗粒配制间的门窗、天棚、墙壁、地面是否清洁干净，无浮尘，光洁、明亮。 1.5 检查HH360槽型混合机、ZS-514振动筛、YK- 90摇摆式颗粒机、FL-4A热风循环干燥 柜等设备是否已清洁、干净、是否留有粉尘或粉渍，是否有油渍等。 1.6 检查记录台是否已清洁干净，无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。 1.7 检查是否有上一次生产的“清场合格证”，“清场合格证”上是否有QA签字。 1.8检查门上的状态标志牌，是否为绿色的“已清洁”，证上是否有检查人员签字，本班生 产日期是否在清洁有效期内。 1.9操作工进行操作前，一定要穿戴经消毒灭菌的医用乳胶手套，严格禁止手与药物直接 接触，造成污染。 1.10配制操作工（至少2人），要仔细阅读产品的“批生产指令”及“配制工序生产操作 指令”，明了产品名称、规格、批号、批量、原辅料的数量、工艺操作要求、工艺技术参数、生产任务等指令。 1.11已准备好批生产记录和足够数量的标签来标明区域设备和容器。 1.12检查称量仪器是否处于计量检定的有效期内，并校正零点。 1.13 由班组申请QA进场检查生产前准备工作。 1.14 检查合格后领取QA签发的“生产许可证”，并将其持于颗粒配制间上的状态标志牌
大米加工工艺规程完整
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
铸造企业安全生产操作规程
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
安全各项管理制度及各工种操作规程
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。
消毒液配制岗位标准操作规程
分发部门 综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ] 质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP认证部 [ ] 固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]
目的：建立消毒液配制岗位的标准操作规程。 范围：适用于消毒液配制岗位。 责任:岗位操作人员严格按本规程进行操作。工艺员、QA对本规程的执行情况进行检查监督。 内容: 1、配制前检查及准备 1.1 检查配制所需的容器是否已清洁并在清洁有效期内。 2、0.1%新洁尔灭消毒液的配制 2.1 用量筒接取换热至室温的注射用水20580ml倒入已清洁的消毒捅中。 2.2 用量筒量取5%新洁尔灭420ml倒入注射用水中备用。在容器上挂上标识。 2.3 用途：0.1％新洁尔灭用于工具、设备外表面、房间。 3、2％来苏儿（甲酚皂）消毒液 3.1 用量筒接取换热至室温的注射用水一定容量倒入已清洁的消毒捅中。 3.2 用量筒量取12.5%来苏儿或50%来苏儿一定容量倒入注射用水中备用，在容器上挂上标识。 3.3 用途：2%来苏儿用于房间、设备的清洁、水池、地漏的液封。 4、75％乙醇溶液 4.1 用量筒量取换热至室温的注射用水2740ml倒入已清洁配液桶中。 4.2 用量筒量取95％乙醇10260ml倒入已清洁配液桶中，打入消毒液接收间、密闭、备用。在容器上挂 上标识。 4.3 用途：用于皮肤、工具、设备、房间的消毒 5 、以上数值为配制比例,生产时按实际需要配制。 6、消毒液的配制公式为 原液浓度×原液体积=消毒液浓度×消毒液配制体积 例如：预配制75%乙醇溶液10000ml，使用95%的乙醇体积为Vml, 95%×V=75%×10000, V =7895ml。 7 、消毒液的编号 7.1 编号原则：配制日期（8位）+该消毒液当天配制的流水号（两位）。 如：2010年01月30日第一次配制的0.1%新洁尔灭消毒液编号应为2010013001。 8、消毒液配制、使用注意事项： 8.1 消毒液配制后必须保存，使用期限为48小时。 8.2 处理洁净区器具、设备等的消毒液应一个月更换一次，以免产生耐药菌株。 8.3生产20ml产品时，蠕动泵和过滤器需放在B级消毒液接收室进行操作。 9、清洁与清场 9.1 将配制消毒液所用器具送到器具清洗间进行处理。 9.2 清洁工具的清洗与存放 9.2.1 清洗方法：按《清洁工具清洗、消毒标准操作规程》（编号：SOP-PM-0001700）进行操作。 9.2.2 存放地点：C级洁净区清洁工具存放于洁具存放间。
白米分级筛操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77947 白米分级筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白米分级筛操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后