2吸收塔调试方案

中电投北部湾（广西）热电有限公司

钦州热电厂临时供热工程脱硫岛EPC工程

技术文件

吸收塔系统调试方案

（第一版）

浙江天蓝环保技术股份有限公司

二0一三年六月

1．前言 (1)

1．1调试目的 (1)

1．2调试依据 (1)

1．3 调试范围 (2)

1．4调试质量目标 (2)

2．系统及主要工艺设备 (2)

2．1 系统概述 (2)

2．2物料平衡设计参数 (3)

2．3 主要工艺设备技术参数 (6)

3．工艺控制与调试准备 (8)

3．1 工艺控制内容 (8)

3．2 调试前的准备 (8)

4 调试内容 (10)

4．1单体设备调试 (10)

4．2系统带水试运(冷态调试) (11)

4．3系统热态调试(烟气导入后) (14)

5 调试时间安排 (15)

6 安全与作业风险控制措施 (17)

6．1安全注意事项 (17)

6．2作业风险控制计划 (17)

7 附件 (19)

7．1附件1：分系统调试前检查清单 (19)

7．2附件2：阀门动作试验记录表 (19)

7．3附件3：连锁保护及报警试验记录表 (19)

7．4附件4：分系统调整试运质量检验评定表 (19)

7．5附件5：分系统试运后签证验收卡 (19)

【摘要】本方案详细介绍了钦州热电厂临时供热工程2台130t/h 煤粉锅炉机组烟气脱硫工程吸收塔系统(含氧化空气系统)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护及报警试验试验记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。

【关键词】烟气脱硫吸收塔调试方案

1．前言

1．1调试目的

本方案用于指导吸收塔主体及辅助系统调试，包括氧化空气系统、浆液排放系统等安装工作结束后的调试工作，以确认吸收塔及辅助系统、氧化塔及辅助系统设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：

1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。

2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。

3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。

4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。

1．2调试依据

本次调试参照以下规程或标准：

原电力部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)。

原电力部颁《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法(试行)》。

原电力部颁《华东电网火电工程分部试运管理实施细则(试行)》。

原电力部颁《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。

原电力部颁《电力建设施工及验收技术规范》DL5047-95。

原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)。

原电力部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)。

原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》(1998年版)。

设计单位提供的工程设计资料和系统图、逻辑图、接线图。

制造商提供的设备说明书。

1．3 调试范围

调试范围为吸收塔主体及辅助系统、氧化空气系统和浆液排放系统等。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。吸收塔及相关辅助系统的各设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺序启停、顺控等试验。由于吸收塔系统与烟气系统、工艺水系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等有密切关系，所以冷态试验还必须包括吸收塔与其它系统之间的相关联锁保护试验。在烟气导入吸收塔后进入热态调试阶段，进一步确认系统设备运行的联锁保护关系，优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。

1．4调试质量目标

本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。

2．系统及主要工艺设备

2．1 系统概述

钦州热电厂临时供热工程厂址位于钦州市南部的钦州港经济开发区金谷石化工业园区规划的钦州热电厂厂区内、规划的勒沟东大道和临海大道交叉口西北角；北距钦州市城区26km、距南宁市城区133km，东南距北海市陆路130km、海路48海里，西南距防城港市陆路90km、海路35海里。

本工程机组规模为2×130t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉安装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，系统脱硫效率要求不小于95%，FGD不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路，不设置湿磨制浆系统（按外购石灰石粉）。

2．1．1 吸收塔系统

吸收塔系统包括吸收塔塔体、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、循环泵、石膏浆液泵等。

采用一炉一塔配置，每个吸收塔能满足单台锅炉40％～110％负荷之间的烟气量波动。吸收塔采用空塔喷淋的形式，塔釜直径7m，塔吸收段内径为￠5米，塔体总高为22.5米，塔体材质为碳钢涂磷防腐。

每台吸收塔配有三台循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。由于在吸收塔内脱硫剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，脱硫剂

利用率很高。当锅炉较低负荷工况或烟气中含硫量较低时，可关停一层喷淋装置，以达到节能和经济运行。喷淋母管材质为玻璃钢（FRP），每层喷淋配有20个喷嘴，喷嘴采用单向实心锥型式，材质为碳化硅。

塔顶设置两级平板式折流板除雾器，材质为PP，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。在两级除雾器的上面和下面均设有冲洗装置，除雾器清洗水依次冲洗除雾器上沉积的固体颗粒。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔后经净烟气烟道进入烟囱。

为了保证浆液池中的固态物质能够真正悬浮在浆液中而不发生沉淀，每台吸收塔配有三台侧进式搅拌器，采用机械密封。通过对吸收塔浆池强制鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。每台吸收塔配有两台石膏浆液泵，将浆液池内的部分浆液排出到石膏脱水系统。

2．2物料平衡设计参数

按锅炉负荷100％（BMCR），设计烟气量335027m3/h，初始SO2浓度3777mg/Nm3，脱硫率95％计算，进出吸收塔系统的烟气参数、水量、浆液量等见下列表格中所示：

表1：吸收塔系统烟气参数

气相物料计算

A B C D E

单炉汇总吸收塔吸收塔氧化气体性质单位

烟气总烟气入口烟气出口烟气空气湿基流量m3/hr 335027.00 335027.00 335027.00 285425.35 1,865 干基流量m3/hr 301936.66 301936.66 301936.66 239912.49 1,834

湿基标态流量Nm3/h

225335.61 225335.61 225335.61 241301.39 1,735

干基标态流量Nm3/h

203079.40 203079.40 203079.40 202824.36 1,705

温度℃137.00 137.00 137.00 50.00 20.0 压力Pa 1200.00 1200.00 1200.00 200.00 0.0 湿基质量流量kg/hr 293749.85 293749.85 293749.85 308557.40 2,246

干基质量流量kg/hr 275865.39 275865.39 275865.39 277638.36 2,208 CO2kg/hr 53110.65 53110.65 53110.65 53611.62 0

H2O kg/hr 17884.46 17884.46 17884.46 30919.04 38 SO2kg/hr 767.03 767.03 767.03 38.35 0

N2kg/hr 204247.38 204247.38 204247.38 205991.67 1,744 O2kg/hr 17701.40 17701.40 17701.40 17986.54 464 HCl kg/hr 11.27 11.27 11.27 0.56 0

HF kg/hr 5.63 5.63 5.63 0.28 0

SO3kg/hr 8.51 8.51 8.51 5.96 0 Ash kg/hr 13.52 13.52 13.52 3.38 0

SO3mg/Nm

37.77 37.77 37.77 24.69 0

HCl mg/Nm

50.00 50.00 50.00 2.33 0

Ash mg/Nm

60.00 60.00 60.00 14.01 0

SO2mg/m3 2289.46 2289.46 2289.46 134.37 0

SO2mg/Nm

3777.00 3777.00 3777.00 189.09 0

HF mg/Nm

25.00 25.00 25.00 1.17 0

SG Slurry kg/m3 0.88 0.88 0.88 1.08 1.20

表2：吸收塔系统物料平衡表

吸收塔总质量平衡

性质单位物料进物料出烟气中SO2等kg/hr 278073.35 277638.3631 石灰石浆液kg/hr 6529.71

旋流顶流回kg/hr 9476.06

滤液返回kg/hr 6296.32

塔釜石膏浆液排kg/hr 14416.34 烟气降温蒸发水kg/hr 11054.94 氧化空气增湿水kg/hr 1000.00

烟囱（道）回水kg/hr 0.00

搅拌漏水kg/hr 0.00

反应蒸发水kg/hr 1979.64 反应产生水kg/hr 0.00

除雾器冲洗必须值kg/hr 12000.00

合计kg/hr 313375.43 305089.28 除雾冲洗水kg/hr -8286.15

吸收塔水质量平衡

性质单位物料进物料出除雾冲洗水kg/hr 3713.85

石灰石浆液回水kg/hr 5212.08

旋流器顶流回水kg/hr 9036.45

滤液返回水kg/hr 6278.73

塔釜浆液排水kg/hr 11821.40 烟气降温蒸发水kg/hr 11054.94 氧化空气增湿水kg/hr 1000.00

搅拌漏水kg/hr 0.00

烟囱（道）回水0.00

反应蒸发水kg/hr 1979.64 结晶水kg/hr 403.73 反应产生水kg/hr 0.00

水吸收烟气中溶解物质kg/hr 18.61

合计kg/hr 25259.71 25259.71

差额kg/hr 0.00

2．3 主要工艺设备技术参数

表4：吸收塔系统主要设备一览表（两套脱硫系统）

编号设备名称型号（设计）

参数（设计）

电压（v ）功率（kw ）

设计单位

数量 10HTD01 BB001 1号吸收塔

塔釜内径：7m ，高7.3m ；吸收

段内径：5m ，高15.2m

座 1 10HTD01 BB002 1号吸收塔搅拌器A CFJ3-7.5/290-KCX550-750S13 7.5 台 1 10HTD01 BB003 1号吸收塔搅拌器B CFJ3-7.5/290-KCX550-750S13 7.5 台 1 10HTD01 BB004 1号吸收塔侧搅拌器C

CFJ3-7.5/290-KCX550-750S13

7.5 台 1 10HTF01 AP001 1#循环泵A 300DT-A60(54) Q=1300m 3

/h ，H=17.8m,132kw 380 132 台 1 10HTF02 AP001 1#循环泵B 300DT-A60(55) Q=1300m 3

/h ，H=19.5m,132kw 380 132 台 1 10HTF03 AP001 1#循环泵C 300DT-A60(57)

Q=1300m 3/h ，H=21.5m,160kw

380 160 台 1 10HTL01 AP001 1号石膏浆液泵A Q=15m 3/h ，H=42m 380 7.5 台 1 10HTL02 AP001 1号石膏浆液泵B

Q=15m 3/h ，H=42m 380 7.5 台 1 20HTD01 BB001 2#吸收塔

塔釜内径：7m ，高7.3m ；吸收

段内径：5m ，高15.2m

座 1 20HTD01 BB002 2#吸收塔侧搅拌器A CFJ3-7.5/290-KCX550-750S13 380 台 1 20HTD01 BB003 2#吸收塔侧搅拌器B CFJ3-7.5/290-KCX550-750S13 380 台 1 20HTD01 BB004 2#吸收塔侧搅拌器C

CFJ3-7.5/290-KCX550-750S13

380 台 1 20HTF01 AP001

2#循环泵A

300DT-A60(57)

Q=1300m 3/h ，H=21.5m,132kw

380

160

台

PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.360docs.net/doc/b38896479.html,

20HTF02 AP001 2#循环泵B 300DT-A60(55) Q=1300m 3

/h ，H=19.5m,132kw 380 132 台 1 20HTF03 AP001 2#循环泵C 300DT-A60(54) Q=1300m 3

/h ，H=17.8m,160kw

380 132 台 1 20HTL01 AP001 2#石膏浆液泵A 40DT-A17 Q=15m 3/h ，H=42m 380 7.5 台 1 20HTL02 AP001 2#石膏浆液泵B 40DT-A17 Q=15m 3/h ，H=42m 380 7.5 台 1 Y0HTG01 AN001 氧化风机A SSR-150HB Q=28.18m 3

/min ，H=68.6kpa 380 55 台 1 Y0HTG02 AN001 氧化风机B SSR-150HB Q=28.18m 3/min ，H=68.6kpa 380 55 台 1 Y0HTG03 AN001

氧化风机C

SSR-150HB

Q=28.18m 3/min ，H=68.6kpa

380

台

PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 https://www.360docs.net/doc/b38896479.html,

3．工艺控制与调试准备

3．1 工艺控制内容

脱除率的控制

3．1．1 吸收塔SO

的脱除率是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸SO

的脱除率、锅炉负荷及收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的SO

吸收塔浆液的pH值，其中石灰石浆液加入量是通过控制石灰石供浆调节阀的开度来实现的。

3．1．2 吸收塔浆液浓度及浆液外排量的控制

吸收塔浆液中悬浮物含量应控制合适的范围内。吸收塔配有两台石膏浆液泵，将浆液连续地排出至石膏脱水系统中。

3．1．3 吸收塔液位的控制

烟气的脱硫过程中蒸发带走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔浆液池内浆液的外排，也会导致吸收塔液位降低。这时，可通过两方面的控制使吸收塔液位升高，一方面可通过除雾器清洗水向吸收塔补水，另一方面可通过事故泵、石膏旋流站溢流回塔等向吸收塔补充浆液和水。

3．1．4 除雾器冲洗

除雾器冲洗的目的为了确保除雾器畅通，烟气导入的情况下，除雾器按顺控进行冲洗，保证除雾器畅通、干净。

3．1．5 吸收塔循环泵的控制

包括循环泵的启停顺控、循环泵组合投运等内容。

3．1．6 吸收塔系统顺序启动和顺序停运。

3．1．7 氧化风机的控制

氧化风机的启停、运行监视、联锁保护等。系统设有三台氧化风机，两用一备。

3．1．8 系统报警

当吸收塔系统出现需要注意的状况或异常情况时，均有报警，提示操作人员及时采取相关措施进行处理。

3．2 调试前的准备

3．2．1 调试前应具备的条件

1) 吸收塔系统设备已安装完毕，并单机调整完成，验收合格。

2) 吸收塔系统电气设备安装完毕，相关调试完成，并确认符合系统调试要求。

3) 吸收塔系统控制装置安装完毕，相关调试完成，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。

4) 吸收塔系统清理干净，各孔门关闭，各管道冲洗（或吹扫）干净，现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。

5) 现场照明、供水已能满足安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易燃易爆物，并有消防设施。

6) 调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪，化学分析实验室、仪器、试剂已经准备就绪。

7) 现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。

8) 系统图、规程措施、记录报表、交接班记录等准备齐全。

9) 参加吸收塔系统调试的人员已熟悉本方案及设备现场环境。

3．2．2 调试前的检查

3．2．2．1 吸收塔系统

1) 除雾器调试完成，除雾器冲洗正常，并能通过除雾器冲洗对吸收塔注水。

2) 喷淋层清水试喷完成。

3) 吸收塔冲洗完成，并已放水清扫干净。

4) 循环泵已调试完成，可以投运。

5) 侧进式搅拌器已调试完成，可以投运。

6) 石膏浆液泵已调试完成，可以投运。

7) 吸收塔入口烟道紧急喷淋已调试完成，可以投运。

8) 吸收塔溢流正常，可以投运。

9) 吸收塔浆液池液位标定完成，可以投运。

10) 氧化风机已调试完成，可以投运，吸收塔布风均匀性试验己完成。

11) 氧化空气增湿水管道调试完成，出水正常，可以投运。

12) 吸收塔排水坑泵试运结束，搅拌器调试完成，可以投运，联锁保护投运。

13) 吸收塔浆液pH、浓度、脱硫率的优化调整。

14) 准备168试运行。

4 调试内容

4．1单体设备调试

单体设备调试由施工单位按照相关规范和设备制造商的说明书进行，要求在系统联动调试前完成，并有完整的调试记录单和质量验收签证资料。以下具体内容作为单体设备调试的基本要求，由施工单位负责完成。

4．1．1 吸收塔除雾器气动阀门调试

进行吸收塔除雾器上、下表面和氧化塔除雾器正、反面冲洗气动阀的开关动作试验，限位开关、力矩开关设定，阀门控制信号检查，阀门开度设定检查。4．1．2吸收塔侧搅拌器电机试转

吸收塔设有三台侧进式搅拌器进行电机试转。将电机与搅拌器主轴之间的连接断开，检查叶轮转动是否灵活；点动电机，检查转向是否正确；电机试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额以内，同时测量轴承振动也在限额以内。

4．1．3循环泵进口阀门调试

进行大管径阀门开关动作试验，包括手动与自动切换操作，手动灵活性和开关状态信号检查，限位开关、力矩开关设定，阀门控制信号检查等。阀门开度设定检查时，需调试人员进入吸收塔内部观察，是否关闭严密。

4．1．4循环泵启动和关闭试验

4．1．4．1 启动前的检查

1) 泵体与电机的中心己校对。

2) 确认轴承油箱中已加注润滑油。

3) 确认泵、进口管路己预先注满水，进口管路的阀门已开启。

4) 将电机与泵轴之间的连接断开，检查转动是否灵活；点动电机检查转向。4．1．4．2 循环泵的启闭试验

循环泵启动前打开循环泵进口电动阀，使泵和管路注满水，且液位稳定，首次启动后试转2h，监测马达电流、振动、温度等参数。

4．1．4．2．1循环泵的启动顺序：

1) 启动条件：吸收塔液位>4000mm，循环泵进口管路疏放阀已关。

2) 打开循环泵进口电动门。

3) 等待约60s。

4) 启动循环泵。

4．1．4．2．2循环泵的关闭顺序：

1) 关闭条件：3台循环泵都运行，或锅炉已停机。

2) 停运循环泵。

3) 等待约120s。

4) 关闭循环泵进口电动门。

为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，循环泵在无烟气进入吸收塔情况下运行不得超过10分钟，即循环泵应在脱硫投运前10分钟内启动。

4．1．5 石膏浆液泵的调试

将电机与泵轴之间的连接断开，检查叶轮转动是否灵活；点动电机，检查转向；电机空转试验。在氧化塔有水的条件下进行带水试运。

4．1．6氧化风机的调试

1) 确认进、出口管道中的阀门已全部开启。

2) 用手转动氧化风机的皮带轮，确认内部没有异物，转动灵活。

3) 点动运转确认回转方向。

4) 安全阀的调整。缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1．1倍；松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。拧紧安全阀的锁紧螺母，缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工作压力的1．1倍时开始放气。安全阀调整完后，将排气阀门全部开启。

5) 氧化风机带载运行1小时，确认无异常噪音和振动，检查并核对各仪表显示值是否符合性能要求。

4．2系统带水试运(冷态调试)

4．2．1吸收塔清水循环试验

1）往吸收塔内注水至浆液池溢流为止，清水从除雾器进入。

2）按顺序依次启动侧搅拌器。

3）依次启动循环泵，记录循环泵前后的压力表读数。

4）启动氧化风机，往吸收塔内加入空气。

5）投运吸收塔液位自动控制系统。

6）稳定运行1小时后，启动石膏将夜泵，将清水外排，同时对管路进行冲洗。

7）降低吸收塔浆液池水位，顺序关闭搅拌器、循环泵、氧化风机等。 8）排空吸收塔，打开塔顶通风阀，打开人孔门，入内检查并清洗干净，

完成清水循环。

4．2．2氧化风布风均匀性试验

当吸收塔浆液池液位达到正常运行值时，启动氧化风机，调试人员进入吸

收塔入口烟道进行观察，检查鼓泡分布的均匀性；同时比较氧化风机启动前后的吸收塔液位差，以便系统正常运行时控制吸收塔的液位。 4．2．4 联锁、顺控试验

4．2．4．1吸收塔除雾器冲洗顺控

脱硫塔除雾器冲洗程序

冲洗阀A 冲洗阀B

第二级上表面冲洗阀C

冲洗阀A 1 7 冲洗阀B 3 10 第二级下表面冲洗阀C 5 13 冲洗阀A 2 8 11 冲洗阀B

第一级上表面冲洗阀C 6

14 冲洗阀A

冲洗阀B 12 第一级下表面

冲洗阀C

1.冲洗顺序为1～15，循环，每顺序执行相同的开、关时间；该程序一个完整的冲洗周期为冲15次，各层比例为2:2:1。

2.每个阀门开时间设定范围30~60秒，下一个阀开启3秒后关闭；每个周期时间设定为冲洗总时间的4倍。 4．2．4．3吸收塔系统的启停顺序 A 、吸收塔系统启动步骤：

1) 允许条件：吸收塔液位正常；FGD 系统进口烟气温度正常；FGD 系统进口烟气含尘量正常（锅炉正常启机）。

2) 吸收塔液位控制投自动。

3) 启动氧化风机、吸收塔侧进式搅拌器。 4) 打开烟气出口挡板。

5) 打开循环泵入口电动门(3只入口门同时打开)。

6) 每隔15s，依次启动三台循环泵。

7) 当有两台循环泵投运时，锅炉开始启动。

8) 石灰石浆液泵顺序启动。

9) 打开石灰石供浆电动门。

10) 投入除雾器冲洗顺控。

脱除率控制投自动。

11) 吸收塔S0

12) 吸收塔系统顺序启动完成。

B、吸收塔系统停运步骤：

脱除率控制切回手动。

1) 吸收塔S0

2) 关闭吸收塔石灰石供浆电动门。

3) 锅炉停运。

4) 依次停运3台吸收塔循环泵。

5) 关闭烟气出口挡板。

6) 除雾器冲洗程序控制切手动，启动一轮除雾器冲洗程序。

7) 吸收塔系统顺序停运完成。

当FGD系统短暂停运时，石灰石浆液泵、氧化风机等可保持继续运行；若FGD长时间停运，则选择人工停运这些设备。

4．2．4．4石膏浆液泵的启停步骤

每台吸收塔配置石膏浆液泵有两台，一用一备。

A、石膏浆液泵启动步骤：

1) 允许启动条件：吸收塔塔液位>1000mm。

2) 打开石膏泵进口阀门。

3) 启动石膏浆液泵。

B、石膏排出泵停运步骤：

1) 关闭石膏泵出口阀门。

2) 停运石膏浆液泵。

3) 关闭石膏泵进口阀门。

4．2．4．7氧化风机的控制

氧化风机的启停、运行监视、联锁保护等能通过DCS实现远程控制。三台氧

化风机两用一备，DCS 的控制功能有： 1) 选择1台工作的氧化风机。

2) 对每台氧化风机发出启动、停运指令。 4．3系统热态调试(烟气导入后) 4．3．1循环泵切换、组合投运试验

目的是验证循环泵切换、组合投运与脱硫率的关系，同时观察切换时对主增压风机、机组侧的炉膛负压的影响。试验条件机组满负荷，进口S02浓度基本保持稳定。在煤种及机组负荷稳定工况下，分别投运二、三台循环泵，比较FGD 的脱硫率，确定循环泵组合投运与脱硫率的关系，同时进行循环泵切换时对引风机调节性能及机组炉膛负压的影响试验。循环泵之间的切换和组合安排如下：表5：循环泵切换、组合投运试验计划序号循环泵投运台数

运行的循环泵泵号

液气比

pH 值脱硫率

3台

A 、

B 、

C A 、B

A 、

B 2

2台

A 、

B A

B 3

1台

4．3．3燃煤含硫量波动试验

目的是验证FGD 在进口S02浓度波动的情况下，系统的调节适应能力，以保证达到设计的脱硫率。在机组满负荷的稳定工况下，改变燃煤含硫率(0．5～1．5％)，进行系统浆液pH 值、脱硫率自动跟踪调整试验。在试验期间(12小时)内要求进口烟气S02浓度波动，机组的燃煤含硫率按不同的时段进行安排。 4.3.4 吸收塔系统运行过程中化学分析

表7：FGD 化学分析计划

样品名称

分析项目取样点

目的分析频次 pH 值

pH 计校验 1次／班密度密度校验

1次／班吸收塔浆液

成分分析

吸收塔浆液排出泵

出口

监测吸收塔反应程度

1次／周

石灰石成分分析石灰石仓石灰石品质1次／批石灰石浆液浓度浆液泵出口密度校验1次／天工艺水成分分析工艺水箱水质检查1次／周滤水成分分析滤水箱出口硫酸盐饱和度1次／周石膏浆液浓度石膏旋流站底流检查旋流站分离效果1次／天石膏饼成分分析真空皮带机检查水分和品质1次／天在FGD调试期间，为便于及时掌握系统的反应情况，对以上的分析计划作适当调整，在整套启动后要求每天取样分析，具体分析项目如下：

表8：FGD调试期间的化学分析项目

旋流站

吸收塔浆液石灰石浆液

溢流液底流液

石膏pH值√√

密度√√√√

水分√Cl-√

注：1．表内打‘√’的为分析的项目。

2．pH值在现场监测。

3．取样在每天上午9：00以前进行，分析结果当天给出。

4．3．4脱硫率自动跟踪性能试验

目的是验证FGD在进口烟气量波动的情况下，系统的调节适应能力，以保证达到设计的脱硫率。FGD满负荷指机组的烟气全部导入。变负荷试验包括单台机组的全部烟气接入和撤出、单台机组负荷(分100％、75％、50％三种工况，即130t/h、97.5t/h、65t/h)波动等情况，主要进行FGD脱硫率自动跟踪性能的试验，试验项目计划如下：

表9：脱硫率自动跟踪性能试验

序号试验项目FGD条件

1 引单台炉烟气，

机组负荷波动

1台机组负荷由130t/h→97.5t/h(持续1h) →65t/h(持续1h)

→130t/h—恢复正常

5 调试时间安排

吸收塔系统的调试在单体设备调试结束后开始，与FGD其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、带水试运等阶段，调试计

划内容见下表，具体调试进度视现场情况另行确定。

表10：吸收塔系统调试计划

序号时间调试内容备注一单机检查

1 电动、气动阀门开关试验塔顶通风阀试运

2 泵、搅拌器的电机试转

3 吸收塔除雾器冲洗试验，同时往吸收塔注水

氧化风机试运

4 侧搅拌器带水试运

循环泵带水试运，喷淋层试喷吸收塔入口紧急喷淋试运

5 石膏排出泵试运

6 吸收塔排水坑设备调试

7 吸收塔液位标定

液位计、pH计、密度计等表计调试联锁保护、报警试验

二系统联动调试（冷调）

1 吸收塔清水循环试验

2 氧化风布风均匀性试验

3 连锁、顺控试验

三系统联动调试（热调）

1 吸收塔顺控启动，系统通烟

2 循环泵切换、组合投运与脱硫效率的关系试验

3 脱硫率自动跟踪性能试验

4 石膏排出泵启动出石膏

5 准备168试运行

四168试运行

1 168试运行

2 试生产

6 安全与作业风险控制措施

6．1安全注意事项

1) 认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。

2) 作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。

3) 调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。

4) 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。

6．2作业风险控制计划

序号危险因素或环境因素描述控制措施

1 高处作业传递或使用工具、物品时发

生高空落物

传递物品，严禁抛掷；应采用工具包

或麻绳作为传递工具，小型工具应系

好安全绳，所有高处作业工具均应配

置安全保险绳

2 电动工具及照明设施漏电造成人员

触电

严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，

严禁使用触保器已损坏的电动工具，

触保器必须按规定定期试验

3 管道或设备泄漏使浆液喷射，造成

人员被浆液(酸性)淋湿

加强设备启动前的检查、监督，所有

浆液管道运行前必须进行查漏和水压

试验

4 氧化风机运行时的强噪音造成现场

人员不适并可能损伤听力

工作人员应佩带耳塞，避免长时间停

留在风机周围

5 进入烟道检查时会遇及原烟气泄

漏、粉尘飞扬等情况

进入烟道前应确认相关设备都己停

运，与原烟气已隔断，须穿联体服带

放尘罩等

6 误入带电间隔，造成触电伤亡严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等