后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
论文作者：__________________________
院系：________机械学院________________ 专业：________机械设计制造及其自动化__ 研究方向：________________________________ 指导教师：____________________________ 学士学位论文
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
Arial 14 pounds English font center alignment
二○一六年五月
学校代码： 11458
学号：121002230101
分类号：_______密级：_______
UDC ：_______
摘要
本次设计的题目是后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计。该零件的主要加工表面是平面以及孔。由加工工艺原则可知，在保证加工精度时，对于保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易，所以设计应该遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分成粗加工和精加工两个阶段。在选择基准时，应该以零件的外圆端面作为粗基准，以零件大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序的安排是先以后钢板弹簧吊耳外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
关键词:后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT
The topic of this design is the processing technology and fixture design of steel plate spring hanging ear. The main processing surface of the part is the plane and the hole. By the principle known processing, to ensure the machining accuracy, to ensure the machining accuracy of plane than to guarantee the processing precision of hole is easy, so the design should follow the first principle of surface hole and machining of the hole and the plane is divided into two stages: rough machining and finish machining. In the choice of benchmark, it should be to parts of the excircle face as a rough benchmark, to parts of large cylindrical end and two technological holes as a fine benchmark. Main processes arrangements after the first spring plate lifting lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, end position to machining the hole process. In the following steps, the other hole and the plane are processed by the end face and the processing hole.
Key words: After the steel plate spring lug、processing technology、Special clamp
目录
1 绪论 ............................................................ 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 .. (2)
2.1零件的分析 ...................................................... 2 2.2定位基准的选择 ................................................ 2 2.3工艺路线的制定 ................................................ 3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................ 4 2.5确定切削用量、基本工时及辅助工时 .. (6)
3 加工30mm φ工艺孔夹具设计 (23)
3.1加工30mm φ工艺孔夹具设计 ................................... 23 3.2基准选择 ................................................... 23 3.3计算切削力、夹紧力 ......................................... 24 3.4定位误差分析-----------------------------------------------------------------------25
3.5钻套与衬套设计 ....................................................................................................... 26 3.6操作简要说明------------------------------------------------------------------------28
4 加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 (29)
4.1加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 ................................. 29 4.2基准选择 ................................................... 29 4.3计算钻削力、夹紧力 ........................................ 30 4.4定位误差分析-----------------------------------------------------------------------31
4.5钻套与衬套设计 ............................................. 33 4. 6操作简要说明-------------------------------------------------------------------------34
5加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 (35)
5.1加工mm 4开口槽夹具设计 ..................................... 35 5.2基准选择 ................................................... 35 5.3计算钻削力、夹紧力 ......................................... 36 5.4定位误差分析-----------------------------------------------------------------------37 5. 5操作简要说明------------------------------------------------------------------------38
参考文献 (39)
致谢 (40)
1 绪论
本次毕业论文使我对专业知识有了进一步的认知与理解，为以后从事专业技术的工作打下基础。为了确保产品质量，加工工艺是其中的一种重要手段。
其中，为了提高工厂产品的加工精度，及为了有效降低生产成本，卓越的夹具设计必不可少。目前，面对日益激烈的竞争环境,越来越多的企业在机械领域，对夹具设计与制造提出了更高更新的目标。
夹具的装夹方法一般分为两种，第一种为找正装夹法，第二种为夹具装夹法。其次，用夹具装夹时，要保证工件加工精度的条件是：工件在夹具中占据一定的位置、夹具在机床中保持一定的位置、夹具相对刀具保持一定的位置[5]。
在加工时，夹具的组成一般分为五个部分：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及引导原件、夹具体、其他元件及装置。按夹具的应用范围分类，可以分为：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具[5]。按夹具上的动力源分类，可以分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、切削力、离心力夹具[5]。而夹具的作用就是：首先，易于保证加工精度，并使一批零件的加工精度稳定[5]。其次，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本[5]。再者，减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求[5]。另外，扩大机床的工艺范围，实现一机多能。最后，减少生产准备时间，缩短新产品试制周期[5]。
当前，随着科学技术的日趋进步，特别是计算机技术的发展愈发强大的情况下，这使得机械制造这样一个传统的工业焕发了新的面貌，增加了更加丰富的内涵，无论是加工的自动化领域，还是组织性生产、制造精度要求、加工工艺，这些方方面面，都发生了令人赞叹的惊奇变化。如今，机械设计制造领域正经历着前所未有的大变革，这场变革由初始制造的传统技术发展为了高自动化、高柔性化、高集成化、高智能化和高精密化的新技术。
2 加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
该零件的作用，主要是起到减震功能。
图2-1 零件图
1.1.2零件的工艺分析
根据零件图，分析如下：
（1）以60mm φ两外端面作为主要加工部分。 此加工含：
铣削60mm φ外端面，粗糙度为 6.3Ra m μ；
加工孔
0.03037mm φ+，粗糙度为 1.6Ra m μ。 （2）以
0.043
030mm φ+孔作为主要加工部分。 此加工含：
加工孔
0.043
030mm φ+，保证同轴度0.01φ，粗糙度m Ra μ2.3；
加工孔10.5mm φ，粗糙度12.5Ra m μ；
铣削孔
0.043030mm φ+内侧面，粗糙度12.5Ra m μ
铣削孔
0.043030mm φ+外侧面，粗糙度50Ra m μ 铣削4mm 开口槽，粗糙度50Ra m μ
2.2定位基准选择
2.2.1 确定毛坯的制造形式
材料：Q235。因为是大批量生产，并且轮廓尺寸不大，因此选择铸造成型。 2.2.2粗基准选择
以60φ外圆柱面、一侧60φ端面及30φ孔外侧面为粗基准。 以v 形块作为定位原件支承外圆柱面，限制：
z 方向移动、y 方向移动；
以支撑板作定位原件放在60φ端面，限制：
x 方向移动、z 方向转动、y 方向转动
再用定位销限制x 方向转动。 2.2.3精基准选择
主要考虑基准重合问题，此处不多做赘述。
2.3工艺路线的制定
2.3.1 工艺方案一 I ： 粗铣60mm φ外端面，精铣60mm φ外端面
Ⅱ： 钻，扩，铰0.03
037mm φ+孔，倒角1.530?
Ⅲ： 钻，扩10.5mm φ孔
Ⅳ： 钻，扩，铰0.043030mm φ孔，倒角145?
Ⅴ： 粗铣0.043
030mm φ+内侧面 Ⅵ： 粗铣0.043030mm φ+外侧面
Ⅶ： 粗铣4mm 开口槽 Ⅷ：
终检
2.3.2 工艺方案二 I ： 粗铣0.043030mm φ+内侧面 Ⅱ： 粗铣0.043030mm φ+外侧面
Ⅲ： 钻，扩10.5mm φ孔
Ⅳ： 钻，扩，铰0.0430
30mm φ孔，倒角145? Ⅴ：
粗铣4mm 开口槽
Ⅵ： 粗铣60mm φ外端面，精铣60mm φ外端面
Ⅶ： 钻，扩，铰0.03
037mm φ+孔，倒角1.530?
Ⅷ：
终检
2.3.3 工艺方案的分析与比较
方案一，先加工工件的上半部分，首先粗铣端面，再进行精铣端面，然后对孔进行钻、扩、铰，这符合先面后孔的加工原则。但是，方案一，在加工工件的下半部分时，先加工了孔，再去铣端面，这样的加工不符合先面后孔的加工原则，因此应该舍去。
方案二，先加工工件的下半部分，这样一来，不便于定位，也不便于装夹。并且，方案二中是铣了开口槽再去铣端面，显然不合理。
现工艺如下： I ： 粗铣60mm φ外端面，精铣60mm φ外端面
Ⅱ： 钻，扩，铰0.03
037mm φ+孔，倒角1.530? Ⅲ： 粗铣0.043030mm φ+内侧面
Ⅳ： 粗铣0.043030mm φ+外侧面
Ⅴ： 钻，扩，铰0.043030mm φ+孔，倒角145?
Ⅵ： 钻，扩10.5mm φ孔 Ⅶ： 粗铣4mm 开口槽 Ⅷ：
终检
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件材料：Q235，硬度HBS ：149～187，大批量生产，铸造毛坯。
(1)粗、精铣60mm φ两外端面
考虑表面粗糙度要求 6.3Ra m μ，可以先粗铣，再精铣，根据《金属工艺及工装设计》
[7]
表4-32，取2Z=5mm
所以毛坯尺寸为： 76+5=81 mm
(2)加工0.03037mm
φ+孔
粗糙度 1.6Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，由参考文献[7]表4-27，确
定工序尺寸及余量为：
钻孔：35mm φ
扩孔：36.8mm φ 2Z=1.8mm
铰孔：0.03037mm
φ+ 2Z=0.2mm
(3)粗铣
0.043030mm φ+孔的内侧面 粗糙度12.5Ra m μ，只要求粗加工，由参考文献[7]表4-32，取2Z=2mm 所以毛坯尺寸为： 77-2=75mm
(4)粗铣
0.043030mm φ+孔的外侧面 粗糙度50Ra m μ，只要求粗加工，由参考文献[7]表4-32，取2Z=2mm 所以毛坯尺寸为： 22+2=24mm
(5)加工
0.043030mm φ+孔 粗糙度 1.6Ra m μ，确定加工方式分为钻，扩，铰，由参考文献[7]表4-27，确定工序
尺寸及余量为：
钻孔：28mm φ
扩孔：29.8mm φ 2Z=1.8mm
铰孔：
0.043030mm φ+ 2Z=0.2mm (6)加工10.5mm φ孔
粗糙度12.5Ra m μ，确定加工方式分为钻，扩，由参考文献[7]表4-27，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：9mm φ
扩孔：10.5mm φ 2Z=1.5mm (7)铣4mm 开口槽宽：mm 22，厚：mm 24
粗糙度50Ra m μ，由参考文献[7表4-32，取2Z=2mm
图2-2毛坯图
2.5确定切削用量、基本工时及辅助工时
工件材料——Q235，抗拉强度375~460Mpa ，铸件 工序1：粗、精铣60mm φ两外端面 1.粗铣
工件尺寸——60Φmm 选择XA6132型铣床 (1)选择刀具
1)根据《切削用量简明手册》[3]表3.1， 铣削宽度mm a e 5≤， 直径为mm d 800=，
铣削深度mm mm a p 7060 =。 选择标准镶齿圆柱铣刀
由参考文献[3]表3.9：选齿数6=Z 1)由参考文献[3]表3.2：前角?=20γn ，后角?=120
α
(2)选择切削用量
1)决定铣削宽度a e （工序卡中的铣削深度即为此处的1.5mm ）
mm a
e
5.1=
1）每齿进给量
f
z
2）根据参考文献[3]表3.30，XA6132型铣床说明书， 其功率为7.5KW ，中等系统刚度。 由参考文献[3]表3.3，z mm f
z
/20.0~12.0=
现取
z mm f
z
/18.0=
3）由参考文献[3]表3.7，镶齿铣刀mm d 800= 由参考文献[3]表3.8，刀具寿命T=180min 4）确定切削速度V c ， 每分钟进给量V f
由参考文献[3]表3.9，当mm d 800=，6=Z ，mm a p 130~41=，
mm a e
5.1=，z mm f z
/24.0≤时，
选出：min /18m v t =，min /72r n t =，min /91mm v ft
=。 各修正系数为：92.0===k k k m vt m n m v 8.0===k k k sv
sn sv
故k v v v
t c = (2-1)
min /25.138.092.018m =??=
k n n
t n = (2-2)
min
/99.528.092.072r =??=
k v v v ft f = (2-3) min
/98.668.092.091m =??=
由XA6132型铣床说明书，选择min /60r n c =，min /75mm v fc =
故实际：
10000n
d v c π=
(2-4)
min
/07.15100060
8014.3m =??=
z n v
f
c
fc zc
?=
(2-5)
z mm /21.06
6075
=?=
5）检验机床功率
由参考文献[3]表 3.19，当
z mm f
z
/32.0~18.0=，
mm a
p
70=，
mm a e
5.3≤，
min /84mm v
f
≤
得
KW p
ct
3.1=
切削功率的修正系数84.0=k mpc ， 故实际切削功率为
kw p
cc
09.184.03.1=?=
依XA6132型说明书，机床主轴允许功率：
kw P cm 63.575.05.7=?= p p cm
cc
故mm a e
5.1=，min /75mm v fc =，min /60r n =，
，
z
mm f
z
/18.0=可用。
（3）计算基本工时
v v T f f m
y l L ?
++== (2-6)
mm l 60=，由参考文献[3]表3.25，入切量及超切亮mm y 13=?+，则L=60+13=73mm ，
故
min 97.075
73
==
?
++=
=
v
v
T f
f
m y l L
（4）计算辅助工时
由《金属机械加工工艺人员手册》[8]得辅助时间计算公式： T T m a 15.0= (2-7)
min
15.097.015.0=?=
(6)两端面铣削时间
)2(T T T m a d += (2-8)
min
24.2=
2.精铣
（1）工件尺寸——60Φmm XA6132型铣床 (2)选择切削用量 1）铣削宽度a e
mm a
e
1=
2）决定每齿进给量
f
z
根据表3.30，XA6132型铣床说明书 其功率为7.5KW ，中等系统刚度。 由参考文献[3]表3.3，z mm f
z
/20.0~12.0=
现取z mm f z
/20.0=
3）由参考文献[3]表3.7，
mm d
800
=
由参考文献[3]表3.8，刀具寿命T=180min 4）确定切削速度V c ， 每分钟进给量V f
由参考文献[3]表3.9，当mm d 800=，6=Z ，mm a p 130~41=，
mm a
e
1=，
z mm f
z
/24.0≤时，
选出：min /18m v t =，min /72r n t =，min /91mm v ft =。 各修正系数为：92.0===k k k m vt m n m v 8.0===k k k sv sn sv 故min /25.138.092.018m k v v v t c =??==
min /99.528.092.072r n k n n t =??==
min /98.668.092.091m k
v v v
ft
f
=??==
根据XA6132型铣床说明书，选择min /60r n c =，min /75mm v fc = 因此实际：
min
/07.15100060
8014.31000
0m n
d v c =??=
=
π
z
m m z n v f
c
fc zc
/21.06
6075=?=?=
5）检验机床功率
由参考文献[3]表 3.19，当
z mm f
z
/32.0~18.0=，
mm a
p
70=，
mm a e
5.3≤，
min /84mm v
f
≤
得
KW p
ct
3.1=
切削功率的修正系数84.0=k mpc ， 故实际切削功率为
kw p
cc
09.184.03.1=?=
依XA6132型铣床说明书， 机床主轴允功率：
kw P
cm
63.575.05.7=?=
p
p
cm
cc
故mm a e
1=，min /75mm v f =，min /60r n =，z
mm f
z
/20.0=可用。
（4）计算基本工时
v
v
T f
f
m y l L
?
++=
=
mm l 60=
由参考文献[3]表3.25，入切量及超切量mm y 11=?+，则L=60+11=71mm ， 故
min 95.075
71
==
?
++=
=
v
v
T f
f
m y l L
（5）辅助工时
min 14.018.115.015.0=?==T T m a
（6）两端面铣削min 18.2)2(=+=T T T m a
d
工序2：钻，扩，铰0.03
037mm φ+孔，倒角1.530? 机床：Z525立式钻床
(1)钻孔35mm φ 1）选择刀具 高速钢麻花钻头， 直径mm d 350=，
由参考文献[3]表2.1及表2.2： 修磨棱带及横刃，
?=120
α
，mm b 7=ε，mm b 5.3=，mm l 7=，mm l 31=，?=1182φ，?=55?
2）决定进给量f ：根据《机械加工工艺师手册》[6]表28-10， 得(0.60~0.70)/f mm r =， 取r mm f /6.0=
按Z525说明书，取r mm f /62.0= 3）由参考文献[6]表28-14, 取V=14m/min,0d =35mm 代入： 机床主轴转速n ：min /39.12735
14.314
100010000r d v n ≈??==
πV 按Z525说明书，取n=140r/min 实际切削速度V '：min /38.151000
140
3514.31000
'0m n
d V ≈??=
=
π
图2-1钻孔加工机动时间计算公式
4)由参考文献[6]表28-42 被切削层长度w l ：mm l w 76= 刀具切入长度f l ：mm k d l m f 10.10)60cot(2
35
)cot(2≈??==
刀具切出长度l l ：mm l l 3= 走刀次数为1次 所以基本工时
j t ：min 02.1140
62.03
10.10762≈?++=
?++=
n
f l l l t l
f w j
5）计算辅助工时
min
15.002.115.015.0=?==t t
j a
6）所以总时间
min
17.1=+=t t a j T
(2)扩孔mm 8.36φ Z525立式钻床 1)选择刀具 高速钢扩孔钻， 直径mm d 8.360=
由参考文献[3]表2.5：?=200
γ，
?=80
α
，?=60k r ，?=30k r ε，?=20β，mm b a 11=
2）进给量f ：由参考文献[6]表28-30，
(0.9~1.2)0.7(0.63~0.84)f =?=/mm r
取r mm f /7.0=，按Z525说明书，取r mm f /81.0=
3）切削速度V ：由参考文献[6]表28-31，取min /16m V =，0d =36.8mm 代入公式得 机床主轴转速n ：min /47.1388
.3614.316
100010000r d v n ≈??==
π， 按Z525说明书，取min /140r n =, 实际切削速度V '：min /18.161000
140
8.3614.31000
'0m n
d V ≈??=
=
π
4）由参考文献[6]表28-42
mm l w 76=，
)cot(2k d d l w
m f ?-=
(2-9)
mm 52.0)60cot(235
8.36=?-=
mm l l 3=
又f=0.81mm/r, r mm n /140=代入公式得： 基本工时：
min
70.0140
81.03
52.0762≈?++=
?++=
n
f l l l t l
f w j
后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计
1 绪论 需要图纸与完整word的请加：229826208 在我们完成了大学的全部课程之后，进行了机械加工工艺及工装设计，这是一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，
后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计详解
机械制造基础课程设计 题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书…………………………………………… 一.零件的分析……………………………………… 二.工艺规程设计………………………………………（一）确定毛坯的制造形式………………………………（二）基面的选择…………………………………………（三）制订工艺路线………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……（五）确定切削用量及基本工时………………………… 三.夹具设计 （一）问题的提出…………………………………………（二）卡具设计…………………………………………… 四.参考文献…………………………………………………
哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻?37孔的钻床夹具 要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用夹具。 内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求
4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。 一． 零件的分析 零件的工艺分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以?3705 .00+mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个?3705.00+mm 的孔，尺寸为762.06.0+-mm 的与?3705.00+mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?3705.00+mm 的孔； 2）以?30045.00+mm 孔为中的加工表面 这一组加工表面包括：两个?30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个?30045.00+mm 孔相垂直 的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以?10.5mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个?10.5mm 的孔 一． 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式
后钢板弹簧吊耳工艺夹具设计说明书
课程设计说明书 题目：批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院：机电工程学院 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师：
绪论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。
目录 1 课程设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计任务 (1) 1.3设计要求 (1) 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2) 2.1零件分析及毛坯设计 (2) 2.1.1零件功用 (2) 2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3) 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4) 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5) 2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 2.3.2粗基准的选择 (5) 2.3.3精基准的选择 (6) 2.3.4零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6) 2.4 工艺路线的制定 (6) 2.4.1 工艺方案一 (7) 表2.1 工艺方案一表 (7) 2.4.2 工艺方案二 (7) 表2.2 工艺方案二表 (8) 2.4.3 工艺方案的比较与分析 (8)
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件） 设计者:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承 五邑大学 机械制造工艺学教研室 2011年3月8日 五邑大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件） 容：1、零件图 1 2、毛坯图 1 3、机械加工工艺过程综合卡 1 4、机械结构装配图 1 5、结构设计零件图 1 6、课程设计说明书 1份 班级:AP08081 班 学生:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承教研室主任 目录 设计任务书序言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一. 零件的分析
二. 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 （二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 （三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。。。7 （五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 三. 夹具设计 （一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 （二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 13 四. 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术 基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能 力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
最新后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
精品好文档，推荐学习交流 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
摘要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs
最新后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具课程
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具课程
精品好文档，推荐学习交流 太原理工大学阳泉学院课程设计 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 二〇一二年六月十五日
摘要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用
目录 摘要 (2) 目录 (1) 1 绪论 (1) 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3) 2.1零件的分析 (3) 2.1.1零件的作用 (3) 1.1.2零件的工艺分析 (3) 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4) 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4) 2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4) 2.3.2粗基准的选择 (4) 2.3.3精基准的选择 (5) 2.4工艺路线的制定 (5) 2.4.1 工艺方案一 (5) 2.4.2 工艺方案二 (5) 2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7) 2.7时间定额计算及生产安排 (16) 2.8本章小结 (18) 3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19) 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19) 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19) 3.3定位误差分析 (19) 3.4铣削力与夹紧力计算 (20) 3.5定向键与对刀装置设计 (21) 3.6夹紧装置及夹具体设计 (23) 3.7夹具设计及操作的简要说明 (24) 3.8本章小结 (24) 工艺孔夹具设计 (25) 4 加工30mm
后钢板弹簧吊耳设计说明书详解
毕业设计 毕业设计题目：气门摇杆轴支座 学生姓名：周清 学号： 1260720110112 系别：机电工程系 专业：机械设计与制造 指导教师：王丽凤专业技术职务：教师 重庆机电职业技术学院教务处 二零一零年九月
毕业设计任务书 学生姓名：学号： 年级：08级专业：机械设计与制造 班级：3班系部：机电工程系 毕业设计 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计论文题目： 完成日期：2010年9月30日 设计地点： 指导教师：王丽凤 系部负责人：刘圣元 发任务书日期： 2010 年 6 月 30 日 毕业设计（论文）任务内容
一、设计内容： 该气门摇杆轴支座，生产纲领为20万件/年 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。 2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。 3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。 4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。进行夹具设计，撰写设计说明书。 二.具体要求 1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具设计装配图 1份 6、夹具设计零件图 2张 7、毕业设计说明书 1份 二、时间安排与要求： 序号日期（起止周数）设计（论文）工作进度 1 第一周1、绘制零件图、2、绘制零件毛坯图 2 第二周前半周查资料，进行工艺方案比较，拟定工艺路线 3 第二周后半周～第三周前半周确定加工余量、工序尺寸及公差，确定各工序切削用量、工艺装备、工时定额。 4 第三周后半周～第六周填写工序卡片、工艺卡片。 5 第七周绘制夹具装配图、2张零件图。 6 第八周整理说明书 三、其他需要说明的的事项： 进度表只是一个大致的时间安排，各位同学可以根据自己设计过程的实际情况适当调整，但必须在规定时间内完成。在设计过程中, 同学们要以严谨的科学态度，求实创新的精神,独立地保质保量完成毕业设计任务。 注：任务书由指导教师填写
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片
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机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页 车间工序号工序名材料牌 机30 粗铣、精铣35 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件描图 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1 粗精铣?60mm两外端面，保证两外端面粗糙度 专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51 底图号 6.3，两外端面间距为76mm 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 17
机械加工工序卡片产品型号零件图号831010 产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页 车间工序号工序名材料牌 机40 钻、扩、铰35 毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件 数 每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件描图 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1 钻孔到?35mm，扩孔到?36.8mm，铰孔到 专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀 150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54 底图号?37mm，保证尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保 证内孔端面粗糙度1.6 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 17
最新后钢板弹簧吊耳工艺课程设计
后钢板弹簧吊耳工艺 课程设计
机械制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量） 设计者陈学中 指导教师付素芳 河南科技学院 新科学院机械工程系 2013年06月10日
河南科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量） 内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1张 4、结构设计装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1张 班级机制104班 学生陈学中 指导老师付素芳
教研室主任___________________ 2013年06月10日 序言 机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(附工艺卡)
【课程设计说明书】 [附工艺卡片] 班号：0351001 学生姓名：黄思翰 指导老师：杨志兵贺鸣
目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 (2) 2.零件的工艺分析 (2) 3.零件的生产类型 (2) 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 1.选择毛坯 (3) 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3.确定机械加工余量 (3) 4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4) 三、选择加工方法、制定工艺路线 1. 定位基准的选择 (4) 2. 零件表面加工方法的选择 (4) 3. 制定工艺路线 (5) 四、工序设计 1.机床设备的选用 (7) 2.工艺装备的选用 (7) 五、确定切削用量及基本时间 工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7) 工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8) 工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9) 工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11) 工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12) 工序6：“钻φ20孔 (13) 工序7：“扩钻φ35孔” (14) 工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15) 工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16) 工序10：“钻φ15孔” (17) 工序11：“钻φ28孔” (18) 工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19) 工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20) 工序14：“钻φ10.5孔” (21) 工序15：“粗铣4mm开口槽” (22) 附录工序卡
毕业设计 ——后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
X X 大学本科毕业设 计（论文） 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：
摘要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs
粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面
3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 本夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求12.5m μ。本道工序仅是对内侧端面进行粗加工。工件以37mm φ孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支承半板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧37mm φ孔两端面，再用DQG 型汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，60mm φ外圆端面已经精铣，37mm φ工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以37mm φ孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧37mm φ孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。 图3.1 定位机构图
3.3定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z 轴方向，且向下，见下图。 0.0120.0230.0320.0672D Yz T Td ε++?==++= 式中 ε——定位副间的最小配合间隙（mm ）； D T ——工件圆孔直径公差（mm ）； Td ——定位销外圆直径公差（mm ）。 图3.2 定位销水平放置时定位分析图 3.4铣削力与夹紧力计算 根据《机械加工工艺手册》可查得： 铣削力计算公式为 圆周分力 1.00.750.880.870 9.8196.7p f e Fz Fz a a a Zd k -=? 式（3-1） 查表可得：050d mm = 6Z = 92e a mm = 0.08/f a mm z = 1.5p a mm = 06.1=Fz k 代入公式（3-1）得 0.750.879.8196.7 1.50.0892650 1.06z F -=??????? =3929.51N 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：8.0/=E L F F
后钢板弹簧吊耳加工工艺卡片
机械加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 KCSJ-11 产品名称 后钢板弹簧吊耳 零（部）件名称 后钢板弹簧吊耳 共（2）页 第（1）页 材料牌号 35号钢 毛坯种类 模锻 毛坯外型尺寸 mm 3 .17.080+- 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 00 模锻 模锻毛坯 金工 铣床X51 10 粗铣 铣Φ60mm 左端面B 金工 铣床X51 游标卡尺，端铣刀，专用夹具 11 粗铣 铣Φ60mm 右端面C 金工 铣床X51 游标卡尺，端铣刀，专用夹具 20 钻孔 钻Φ35mm 孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，麻花钻，专用夹具 30 扩孔 扩孔Φ 金工 铣床X51 卡尺，塞规，扩孔钻，专用夹具 描 图 40 铰孔 铰mm 05.0037+φ孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，铰刀，专用夹具 41 倒角 倒角1×30° 金工 铣床X51 150?锪钻，专用夹具 描 校 50 端铣 铣孔的内侧面 金工 铣床X51 游标卡尺，铣刀，专用夹具 60 端铣 铣孔的外侧面 金工 铣床X51 游标卡尺，铣刀，专用夹具 底图号 70 钻孔 钻Φ28mm 孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，麻花钻，专用夹具 80 扩孔 扩Φ孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，扩孔钻，专用夹具 装订号 90 铰孔 铰mm 045.0030+φ孔 金工 铣床X51 卡尺，塞规，铰刀，专用夹具 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 张宇
后钢板弹簧吊耳设计说明书
1.零件的分析 1.1零件的作用 题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 1.2零件的工艺分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以?3705 .00+mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个?3705 .00 +mm 的孔，尺寸为762.06.0--mm 的与?3705 .00 +mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面为?3705 .00+mm 的孔； 2）以?30045 .00+mm 孔为中的加工表面 这一组加工表面包括：两个?30045.00+mm 的孔，以及尺寸为77074.00+与两个?30045.00+mm 孔相 垂直的内平面，以及两个孔的外表面； 3）以?10.5mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个?10.5mm 的孔 4) 以?3705 .00 +mm 的孔和两个?30045 .00+mm 的孔为基准，铣4mm 的槽 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
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机械制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量） 设计者陈学中 指导教师付素芳 河南科技学院 新科学院机械工程系 2013年06月10日
河南科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量） 内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1张 4、结构设计装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1张 班级机制104班 学生陈学中 指导老师付素芳 教研室主任___________________ 2013年06月10日
序言 机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图1 后钢板弹簧吊耳零件图 （二）零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： 1、以mm 60φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：铣削 mm 60φ两外圆端面，加工mm 03 .00 37+φ的孔。其中mm 60φ两外圆端面表面粗糙度要求为m Ra μ3.6，mm 03 .00 37+φ的孔表面粗糙度要求为m Ra μ6.1。 2、 以mm 043 .00 30+φ孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 mm 043.0030+φ的孔，2个mm 5.10φ的孔和2个mm 043 .0030+φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书
工序内容铣端面 钻孔 标记签字 日 期
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件） 设计者: 指导老师: 2011年3月8日 机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件） 内容：1、零件图 1张
2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡 1张 4、机械结构装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份 班级: 学生: 指导老师:目录 设计任务书序言————————————————— 4一.零件的分析 二.工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式———————————— 4 （二）基面的选择———————————————— 5 （三）制订工艺路线——————————————— 5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 7 （五）确定切削用量及基本工时—————————— 8 三.夹具设计 （一）问题的提出———————————————— 13 （二）卡具设计————————————————— 13 四.参考文献—————————————————14
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。 一、零件分析 （一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 （二）、零件的工艺分析： 后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下： 以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ60mm两外圆端面的铣削，加工 3705.00+ φ 的孔，其中φ60mm两外圆端面表 面粗糙度要求为Ra6.3um， 3705.00+ φ 的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um。 以 30045.00+ φ 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个 30045.00+ φ 的孔，2个φ10.5mm的孔、2个 30045.00+ φ 孔的内外两侧面的
解放汽车_后钢板弹簧吊耳说明书
目 录 目 录 ........................................................................................................................... 1 1 绪 论 ..................................................................................................................... 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2) 2.1零件的分析 ............................................................................................................................ 2 2.1.1零件的作用..................................................................................................................... 2 2.1.2零件的工艺分析 ............................................................................................................. 2 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ............................................................................................. 3 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 ........................................................................................................ 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 .................................................................................................... 3 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ........................................................................ 3 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ............................................................................. 4 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ........................................................................................................ 5 2. 3.1 零件的加工定位基准 .................................................................................................... 5 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 ..................................................... 6 2.3.3工序顺序的安排 ............................................................................................................. 7 2.3.4 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ 8 2.3.5确定吊耳工艺路线 ......................................................................................................... 9 2.4机床设备及工艺装备的选用 ................................................................................................ 9 2. 4.1机床设备的选用 ............................................................................................................. 9 2.4.2工艺装备的选用 ........................................................................................................... 10 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 .................................................................................. 10 2. 5.1工序1—加工mm 60φ孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ....................................................................................................................................... 10 2.5.2工序5—钻-扩-铰mm 045 .00 30+φ孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12) 2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 ............................................................................... 12 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） .......................................................................... 13 2.7 本章小结 .. (22) 3 加工30mm φ工艺孔夹具设计 (23) 3.1加工30mm φ工艺孔夹具设计 (23)