锅炉通用安全操作规程

锅炉通用安全操作规程

1锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。

2工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。

3锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。

4锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。

5检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。

6认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。

7点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。

8点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。

9点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。

10当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自

动作用时，立即进行人工排气。

11锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(20或40机油)。

12定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。

13禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。

14在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。

5.15锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。

16在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。并停炉检查处理。严禁操作失误(如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等)。

17上煤、拌煤要加强磁选、人选工作，防止煤内有爆炸物(雷管等)等危险品掺入炉内。

18停炉时必须可靠地隔断总水管路，关闭各阀门，打开烟道闸门、停止送风。

19停炉或压火后，应保证水位不下降，应有专人看管。

20操作者如发现严重缺水事故(水位计内无水时，经过“叫水”仍无水位出现)，不能给锅炉上水，应立即停炉。

21安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立即停炉检修。

22做好锅炉运行记录，应保证准确、及时。

23运行中一旦发生事故，操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录，并根据事故情况进行分析，坚持做到“三不放过”。

24必须做好锅炉水质的管理，采用有效的水处理措施，使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。在进行水处理加药时，要注意安全。

25聘用的临时工要经过严格审查，从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗，同时必须遵守我公司有关规章制度和本操作规程，遵纪守法，注意安全。